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1、石油气的饱和蒸汽压表实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）石油气的饱和蒸汽压表温度/ 丙烷 丙烯 正丁烷 异丁烷 1-丁烯 顺式2丁烯 反式2丁烯 异丁烯20 0.232 0。302 0。045 0。069 0.056 0.062 15 0.253 0.355 0。055 0.086 0。609 0.045 0.051 0.072 10 0.332 0。415 0.067 0。105 0。084 0。056 0。064 0。087 -5 0.391 0。486 0.082 0.126 0。103 0.070 0.077 0.106 0 0.457 0.564 0。10
2、0 0.150 0。125 0.085 0。095 0。128 5 0.533 0.562 0.121 0。179 0.149 0。103 0。115 0。152 10 0。617 0。750 0.143 0.211 0.179 0.124 0.137 0。181 15 0.711 0.857 0。171 0.247 0。211 0.148 0.163 0。213 20 0。817 0。973 0.201 0。288 0.247 0。176 0.193 0.256 25 0.933 1。11 0.235 0.335 0。289 0。207 0。227 0.291 30 1.06 1。26 0.
3、275 0.387 0.336 0.242 0.265 0。338 35 1。20 1。42 0.318 0.433 0。388 0.282 0.307 0。391 40 1。36 1。59 0.367 0.503 0。447 0。327 0。335 0。449 45 1。52 1.78 0.421 0。579 0.512 0。376 0。408 0。514 50 1.71 1.99 0.481 0.656 0.583 0.431 0。466 0。587贵州省余庆至凯里(含施秉支线）高速公路第9合同段预制T梁场蒸汽养生方案编制:张兴盛 蒋晓松中交第一公路工程局贵州省余凯高速公路YT9合同段项目
4、经理部二一三年九月目 录一、工程概况1二、编制目的1三、资源配备情况1（一）人员组织安排1（二）主要养护设备2四、施工准备3五、施工工艺3（一）混凝土施工5（二）T梁蒸汽养生6六、质量保证措施8七、安全与文明施工8八、环境保证措施9预制T梁蒸汽养生施工技术方案一、工程概况 贵州省余庆至凯里（含施秉支线）高速公路YT9标起点桩号K69+275，终点桩号K79+796.358，路线全长10.521公里。本合同段共有20m先简支后连续预应力T梁大桥三座，分别是平寨大桥、焦场大桥、虎庄大桥,30m先简支后连续预应力T梁大桥一座，为狗场大桥,30m+40m先简支后连续预应力T梁大桥一座，为鱼洞I号大桥，
5、其中20mT梁340片，30mT梁100片，40mT梁160片，总计600片；3套20m模板,1。5套30m模板,2.5套40m模板。根据本合同段线路所处的地形条件及标准化指南要求，我标段将,1预制梁场选定在K71+460-K71+760段主线路基上，2#预制梁场选定在K74+500-K74+760段主线路基上。二、编制目的为确保我标段在2021年年中顺利完成T梁预制任务及冬季施工工程质量,确保工程进度，针对本工程的特点制定T梁预制蒸汽养生具体措施，并制定蒸汽养生规则，指导工人施工。定期进行检查监督，对存在问题的、有安全隐患的要及时整改消除隐患，确保施工安全、蒸养质量及工程进度。三、资源配备情
6、况（一） 人员组织安排1、养生工作管理人员施工负责人养生负责人1梁场王佃智王卫祥2#梁场赵志武任诚2、施工队每个梁场电工1人，杂工2人，养护工4人专职做好梁体养护工作。（二）主要养护设备:蒸汽锅炉每个T梁预制场配置4台电锅炉,每台电锅炉配置2个45Kw的发热盘.安装好的锅炉需经地方压力容器主管部门验收合格后方能投入使用并定期进行检查.为减少蒸汽的热能损耗量,热锅炉布置于梁场预制区正中间一侧，布设蒸汽管道达到每个台座，并在锅炉上料口处搭设操作室。蒸汽输送管道锅炉产生的蒸汽通过管道进行输送，分为顺梁厂长度方向布置的纵向管道、连接纵向管道及锅炉的主管道.纵向管道长度与梁厂的长度一致，使用50mm的镀
7、锌水管,管道外包裹泡沫塑料保温层,沿龙门吊机的轨道一侧布置，在每2个台座间设一分气阀,用于向此两台座供蒸汽。主管道采用80mm的镀锌水管，管道外包裹泡沫塑料保温层,用于锅炉与纵向管道的连接，在与龙门吊机轨道相交叉处以下穿方式通过。排气管排气管为向预制梁均匀排放蒸汽的管道，长度与梁长相同，在制梁台座的每侧各设一根，使用30mm的镀锌水管，水管顺长度方向每隔1m钻一510mm的排气孔，排气孔的排气方向一致，直径自进气口至水管末端逐渐增大,以使沿长度方向的排气量均匀。排气管与纵向管道的分气阀间采用软胶管连接，并可随需要在台座间倒用。保温棚保温棚的作用是为预制梁的蒸汽养护提供一个封闭的空间，保持梁体周
8、围的温度相对稳定.保温棚由钢管、型钢骨架、10钢筋及棚布组成,其长度较梁板的长度稍长。为便于吊放，骨架长度,40米T梁分为5节，每节8米，30米T梁分为4节，每节长约7.7米；20米T梁分为3节,每节长约7米。型钢骨架截面采用钢管、角钢焊接而成,顶部设2根67m长80钢管用于吊装.棚布采用定制棚布，与骨架间用塑料扣结固定,每节两端预留50cm搭接长度便于节间重叠密封.保温棚吊装由梁厂内龙门吊机进行，为存放方便可考虑大、小两种骨架截面形式,存放时大、小节段重叠放置。保温棚与排气管成套配置，每个梁场设置10套。四、施工准备1、技术准备在蒸汽养生前要准备施工方案.施工生产任务安排及施工部署；施工方法
9、及组织;热源设备计划;保温材料、外加剂材料计划;蒸汽养生施工人员技术培训、劳动力计划;工程质量管理控制要点;砼强度上升的过程控制、湿度、温度控制、保温材料的覆盖管理、安全生产及消防要点等.2、物资准备材料部门应按现场需要以及材料计划落实进场材料,施工期间所需要使用的锅炉、管道、保温材料等应在开工前准备就绪.其主要物资材料如下：蒸汽电锅炉4台，2600棚布(满足10片T梁施工需要)，32mm钢管173m 32mm软塑料管4000m，可以控制蒸汽流量三通及阀门64套。五、施工工艺预制T梁蒸汽养生流程图预制梁台座清理钢筋绑扎模板安装安装蒸汽棚架钢筋模板蒸汽预热浇筑混凝土移动蒸汽棚架蒸汽养生（静养阶段
10、）增加蒸汽量蒸汽养生（升温阶段）清蒸汽养生（恒温阶段）减小蒸汽量蒸汽养生（降温阶段）养生完成下道工序(一）混凝土施工(1）配制混凝土时,选用硅酸盐水泥,粗集料宜选用连续级配,其最大粒径不超过37.5mm,含泥量应不大于1%；细集料的含泥量应不大于2%.集料的坚固性5次循环试验质量损失应不大于3,并不得含有泥块。（2）搅拌设备设在气温不低于10的厂房或者暖棚内。拌制混凝土前及停止拌制后,应采用热水冲洗搅拌机的拌盘或鼓桶。集料堆放在棚房内或采用保温材料进行覆盖,防止出现冻块。（3)拌制混凝土时各种材料的温度，应满足混凝土拌合物拌合后所需要的温度。当材料原有温度不能满足要求时，应采用对搅拌水加热方法
11、.（4）冬期搅拌混凝土时,应严格控制混凝土的配合比和坍落度,集料不得带有冰雪和冻结团块。投料前，应先采用热水或蒸汽冲洗搅拌机.加料顺序应先为集料、水，稍加搅拌后再加水泥，且搅拌时间应比常温延长50.混凝土拌合物的出机温度不宜低于10,入模温度应不低于5。(5）混凝土的运输必须在罐体包裹保温材料，以保证运输过程中温度。（二)T梁蒸汽养生 T梁采用蒸汽养生，首先按梁长设置活动式且便于拆装的暖棚。梁浇筑完成后要立即搭设暖棚进入增温养生，养生采用蒸汽养生。梁场内制梁台座两侧铺设蒸汽管道,管道每0.5m设置1处透气孔，并在管道前设置蒸汽阀门，随时调整蒸汽排出量以控制养生温度。同时,蒸汽养生时，必须注意:
12、因梁体的表面系数较大，蒸汽养生时混凝土的升降温速度分别不超过10/h和15/h。严禁温度的突然升降；水灰比适当调小,梁体的边缘、端部及边角处等易冷却的部位，特别加强保温。禁止往混凝土里洒水；蒸汽养生温度不超过80，养生时间控制以使混凝土设计强度的80为宜.梁的养生由专人负责，要求养生棚内两侧各挂一个温度计，对温度进行控制，7天温度不得低于25，并且为防止产生温差裂缝，梁表面和内部温度差不宜超过25。现场负责人员要每两个小时观测、记录温度数据，并归档。预应力管道压浆在暖棚内白天进行真空压浆，压浆过程中及压浆后48小时每一小时测温一次；压浆水温进行每盘浆拌和用水控制测量，并每半小时测一次浆体温度加
13、以校核。期间不得撤除暖棚、并须保持梁体两端覆盖严实。封端混凝土采用暖棚内施工，塑料布覆盖养生. （1） 锅炉及管道安装：锅炉安装后必须由特检部门检查验收后方可投入使用。锅炉安放在合理位置，用32mm钢管做主管道沿预制厂铺设，同时分支到每排台座之间，每个台座位置留两个三通，并安装阀门。每片梁通入三条软式胶皮管（15mm）供气，即梁顶面一条,腹板外侧各一条，供气时先将软质胶皮管与供气主管预留的汽咀相连，然后在软质胶皮管上延梁体范围从供气端分别按9m、12m、18m、24m、30m、33m布置出气孔，孔眼直径4mm,以保证梁体蒸汽养生温度的均匀性。（2)模板钢筋的预热在砼浇筑前，用养护篷布罩将欲浇筑
14、的梁板钢筋连模板一同覆盖好，再通以蒸汽加温预热，使棚内的温度不小于+5。（3）砼浇筑 在低温天气，预制梁的砼浇筑工作尽量放在白天进行.砼浇筑从一端向另一端施作(其他工艺与正常时浇筑相同)，浇筑时将浇筑处的覆盖篷布暂时拿开,待浇筑好后再行覆盖保温，依此逐步向前进行，遵照随开、随浇、随养的原则.（4）蒸汽养护混凝土的早期养护对砼的防冻、保证强度、提高弹性模量、控制收缩变形等都具有极其重要的作用。当砼梁浇筑完毕后，将梁板用保温棚全部罩盖并检查其气密性，使蒸汽不致外出，使冷空气不致进入.混凝土蒸养分为静停、升温、恒温、降温4个阶段.静停阶段静停也称静养,即使保温棚内的温度先保持在1020为宜，时间为2
15、6h。升温阶段经静养之后再逐渐增大送气量，使温度逐渐上升，升温速度不大于15/h，防止升温过快，也不许用蒸气直接接触混凝土表面,使混凝土表面急剧凝固而产生裂纹，升温过程直至棚内温度至50。恒温阶段升温过后调整送气量，保持棚内温度在4050，直至混凝土强度达到规定的降温脱模强度，恒温时间一般不少于26h。降温阶段当砼强度达到脱模强度后，逐渐减小送气量，其降温速度不宜太快，降温开始4h内,速度为5/h左右，其后可按10/h进行，直至使梁体、棚内与外界温度差不大于20时止。蒸养过程中，派专人随时监控保温棚内温度的变化情况,每12测一次温度，并做好记录,为推断混凝土强度提供依据。（3） 砼浇筑完成后在
16、612h，采用50蒸汽养生恒温，在供气压力控制1.01。2Mpa。(4）拆模根据同条件养生试块强度达到抗冻强度及拆模强度后方可拆除模板,拆模后当混凝土表面温度与大于20时,应对混凝土表面加以覆盖保温，使其缓慢冷却.（5）孔道压浆预制梁孔道压浆前需要对孔道或梁体进行预热，加热的办法可采用蒸汽或热水冲洗,保证孔道或梁体的温度不低于+5。孔道压浆的水泥浆采用温水进行搅拌,水泥浆从搅拌到压浆的间隔时间不得超过40in，并且应不断进行搅拌。压浆后48之内必须保证梁体温度不得低于+5,如气温过低可采取篷布加盖、保温棚加蒸汽等措施.（6）根据以前文献资料表明当砼养护相对湿度小于80%时,水泥的水化作用基本停
17、止。因此,蒸汽养生过程中和蒸汽养生结束后尽可能保持较大的相对湿度，即90以上。蒸汽养生过程中的湿度基本能够保证，重点是蒸汽养生结束后的湿度保证,否则影响砼后期强度的发展，因此，经过蒸汽养生的梁体需保湿自然养生一段时间。六、质量保证措施 （1）成立蒸汽养生施工工程质量专检小组，由项目总工牵头，质工程师带领质检组负责实施. （2）试验室加大对原材料、半成品抽检频率,保证所用材料及加工件符合规范要求。 （3）试验室每天观测室外实际气温，并在施工中定期观测养生棚内的温度湿度,并且做好记录。 （4)执行逐级汇报制度，要求各工区、班组遇到异常情况，及时向项目经理、总工或主管领导汇报。 (5）成立温度湿度测
18、控小组,定期观测混凝土各环节温度湿度变化，对混凝土温度进行动态控制，并做好记录。 （6）做好施工过程责任档案记录、交接检记录. （7）完善责任体系，将责任细化、明确到作业班组和作业人身上。 （8）机修部门保证施工期间机械正常运转，不能因机械故障出质量隐患。七、安全与文明施工 （1）成立安全领导小组，由项目经理张良周为组长，定期进行压力容器及管道等安全巡视. （2）施工现场施工用煤、蒸汽养生软管道等材料码放整齐并用彩条布覆盖。 (3）提前对所有电器、电线等进行检查,磨损严重的及时更换，同时应确保每个电器都使用漏电保护器. （4）现场使用明火,注意预防火灾，在锅炉附近明显的地方配备4个灭火器。并组
19、织人员学习使用方法，做到有火情时能够及时扑灭。 （5）避免明火接触结构物表面，引起结构物破坏。 （6）禁止用电炉取暖,注意安全用电。 （7）做好蒸气锅炉工的上岗培训工作，保证持证上岗。锅炉房制度:1。房内禁止喝酒、睡觉，严禁无关人员入内。2。工作人员要坚守岗位，必须遵守锅炉房的安全操作规程，严禁擅离职守。3.禁止在锅炉房附近堆放易燃、易爆物品,不准在锅炉房内存房和分装易燃、易爆物品及烘烤衣物。4。要经常检查、测试安全阀、气压表、水位计等，保持灵敏有效.5.对锅炉房的炉体、各种管道、阀门、烟道、水位表等，做定期检查记录在案，发现有裂缝、空隙或漏热等不良情况，要立即报告工程部进行检修,必要时，先切
20、断电源、煤气。6.建立岗位责任制，严格执行，逐级逐人逐项落实，做到层层把关，严格执行交接班制度,每班做好检查纪录,防止因错误操作或失职而发生重大事故。7.工作人员必须能熟练使用各种灭火器材，消防器材应放置在安全可靠位置，不准随意挪动。8。一旦锅炉房发生火警,立即关闭供气阀门及电源。八、环境保证措施为了加强环境保护工作，减少因T梁养生导致的环境污染，切实做好防治措施，保护自然资源，改善生态环境和人民生活环境,在施工过程中，除严格遵守部颁技术规范和设计说明环境保护规定条例，还制定了以下施工措施:1、预制厂内设置完善的排水设施，保持场内无积水；施工临时道路保持平整、坚实、畅通。2、现场各种标语标牌,
21、字迹工整、规范,并经常保持清洁。3、环境保护措施4、开工前，对全体预制厂人员进行环保培训，落实我公司的环保方针，即:治污减废，构筑意识与环境美的和谐;节能降耗,创建效率和质量新的统一。5、使用低噪声、低振动设备,参施人员严禁在现场大声喧哗，减少噪声与振动.6、预制厂内的临时路以及预制施工场地，安排专人负责日常养护、保洁、洒水降尘工作，保证场地清洁。 7、施工期间加强水体保护,不向其中排放废水，不因施工造成水体污染，场地内设置沉淀池，施工产生的废水必须经沉淀池沉淀，达到要求标准指标后再排放。直埋蒸汽管道施工过程及监理要点解读1、工程测量施工单位应根据建设单位或设计单位提供的城市平面控制网点和城市
22、水准网点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程资料，确定蒸汽管道的设计线位和高程。2、开挖工程、土建结构工程和回填工程2。1 管沟开挖前，施工单位应保证开槽范围内的给水、排水、燃气、电缆等地下管线及构筑物正常使用，并应取得各所属单位的同意和配合.2.2 管沟开挖应根据施工现场条件、结构埋深、土质、有无地下水等因素选用不同的开槽断面,确定各施工段的槽底宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等施工措施。2.3当施工现场条件不能满足开槽上口宽度时,应采取相应的边坡支护措施。边坡支护工程应符合国家现行标准建筑基坑支护技术规程JGJ120的规定。2。4 直埋蒸汽管道的土方开挖,宜以一个补偿段作为一个工
23、作段，一次开挖至设计要求。在管道接头处应设置工作坑，工作坑宜比正常断面加深、加宽250300mm.2。5 土方开挖至槽底后,应由设计、勘察、监理等单位共同验收地基。对松软地基应确定加固措施，对槽底的坑穴空洞应确定处理方案。2.6 应在排水良好的情况下浇筑检查室、支架等底部混凝土。检查井砌体结构施工应符合现行国家标准砌体工程施工质量验收规范GB5 3的规定。2。7 钢筋混凝土的模板、钢筋、混凝土等分项工程的施工应符合现行国家标准混凝土结构工程质量验收规范GB5 4的规定，并应符合设计要求。2.8 检查室封顶前，应将里面的渣土、杂物清扫干净。预制盖板安装找平层应饱满,安装后盖板接缝及盖板与墙体结合
24、缝隙应先勾严底缝，再将外层压实抹平。2.9 管沟回填土应分层夯实，回填土虚铺厚度应根据夯实机具的性能及压实度要求而定。管顶以上500mm范围内，应采用轻夯夯实，严禁采用动力夯实或压路机夯实.2.10 回填的质量应符合下列规定：回填料的种类、密实度应符合设计要求；回填土时沟槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质;不得回填碎砖、石块、大于100mm的冻土块及其他杂物；回填土的密实度应逐层进行测定,并由实验室出具土工压实度检查报告.3、管道安装及检验3.1 直埋蒸汽管道和管件应采用工厂预制，并应符合国家现行有关标准的规定。3.2 管道、管件和阀门等的检验3。2。1 阀门的检验（1)供热管网工程
25、所用的阀门，必须有制作厂的产品合格证。（2）输送蒸汽管道的阀门，应进行强度试验和严密性试验,不合格者不得使用。(3)阀门强度试验和严密性试验应用洁净水，强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟,以壳体填料无渗漏为合格。严密性试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。（4）试验合格的阀门应作好标记，排净内部积水,封闭阀门出入口,单独存放，并填写阀门实验记录。3。2.2管道、管件等的检验(1）管道、管件等必须有制造厂的合格证和材质证明书。（2）管道、管件表面不得有裂纹、重皮、毛刺等现象。(3)管道、管件等材质必须符合设计要求。3.3管道的安装3。3。1预制直埋保温管道在运输、现场
26、存放、安装过程中，应采取必要措施封闭端口，不得拖拽保温管，不得损坏端口和外护层。管道、管件、阀门等安装前内部应清理干净、无杂物。3.3.2阀门、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，为方便检修应及时要求施工单位绘制焊缝位置图。管道安装应按照设计要求进行，管道坡度应有设计一致，在管道安装过程中，出现折角时，必须经设计确认。3。3.4管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷.3。3.5当阀门与管道以法兰方式连接时,阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。 在雨雪天进行接头焊接和保温施工时应搭盖罩棚，现场接头使用的材料应采
27、取有效保护措施.当管道安装工作有间断时,应及时封闭管道端口，防止管道进水等杂物。3.3。8 直埋蒸汽管道接头的保温和密封应符合下列规定：（1)接头施工采取的工艺,应有合格的形式检验报告。（2)接头的保温和密封应在接头焊口检测合格后进行。（3）接头处钢管表面应干净、干燥.（4）接头外观不应出现熔胶溢出、过烧、鼓包、翘边、褶皱或层间脱离等现象。3。3.9蒸汽管道的接头应进行气密性检验。气密性压力为0。02MPa，用肥皂水仔细检修密封处,无气泡为合格。4、管道焊接施工4。1焊接人员及其职责焊接技术人员应负责焊接工艺评定,编制焊接作业指导书和焊接技术方案,指导焊接作业，参与焊接质量管理,处理焊接技术问
28、题，整理焊接技术资料。4.1.2焊工必须经过考试合格方可上岗焊接,应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，且须有该项目的焊工合格证.4.1.3无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量,签发检验报告，对外观不合格的焊缝应拒绝检验.4.2 焊接施工单位首次使用钢材品种、焊接材料、焊接方法和焊接工艺时,应在实施焊接前进行焊接工艺试验,并根据焊接工艺实验结果编写焊接技术方案。4.3 公称直径大于或等于400mm的钢管，焊缝根部应进行封底焊接。封底焊接宜采用氩气保护焊。4。4 对口焊接前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表
29、面应整齐、光洁，不得有裂缝、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整.对口焊接时应留有合理间隙.4.5焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，若用等离子弧或氧乙炔焰等热加工方法时,应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整，并对坡口及其内外表面不小于10mm范围的油漆、锈、毛刺等污物清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。4.6管子或管件对接焊缝组对时应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10，且不大于2mm。不得强行组对坡口。并应采取措防止焊接和热处理中产生的附加应力和变形。4。7管道焊接质量检验 焊接质量检验应按照下列次序进行：对口质量检验；表
30、面质量检验；无损探伤检验；强度和严密性试验。4。7。2 对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置是否符合规范要求。4。7.2 焊缝表面质量应检验是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷,咬边深度、表面加强高度、表面凹陷深度、接头错位量是否符合规范要求。焊缝表面检查完毕应填写检测报告.4。7。3 焊缝无损探伤检验为质量检验的主要项目,无损探伤检测必须由有资质的检测单位完成.焊缝无损探伤记录应由施工单位整理,纳入竣工资料中。4.7。4焊缝的强度试验及严密度试验应在无损探伤检验后进行，焊缝的强度试验及严密度试验方法应符要求.5。 防腐及保温5。1 防腐材料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能应符
31、合现行国家标准和设计要求，产品应有质量合格证明文件（出厂合格证、有资质的检测机构的检测报告等），并应符合环保要求.5.2 涂刷前的钢材表面除锈质量应按设计要求和现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923的规定执行。5.3保温材料的品种、规格、性能应符合现行国家标准和设计要求，产品应有质量合格证明文件（出厂合格证、有资质的检测机构的检测报告等），并应符合环保要求。5.4 保温材料进场时应对品种、规格、外观等进行检查验收，并从进场的每批保温材料中，应任选1-2组试样进行导热系数测定,导热系数超过设计取定5以上的材料不得使用.5.5 缠绕式保护层应裹紧，重叠部分宜为带宽的1/2，不得有
32、松脱、翻边、褶皱和鼓包等缺陷，缠绕的起点和终点宜采用镀锌钢丝或箍带捆扎结实。6。 试验、清洗、试运行6.1 直埋蒸汽管道应按设计要求进行强度试验和严密性试验.强度试验压力应为1。5倍设计压力，严密性试验压力应为1.25倍的设计压力，且不得低于0.6MPa。6。2 强度试验应在试验段内的管道管道接口防腐、保温施工前进行；严密性试验应在试验范围内的管道工程全部安装完毕后进行，其试验长度宜为一个完整的设计施工段.6.3直埋蒸汽管道应采用水为介质做试验。6。4 严密性试验前应编制试验方案,并经建设单位、监理单位和设计单位审查同意.试验前应对有关操作人员进行技术、安全交底。6.5 当试验过程中发现渗漏时
33、,严禁带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。6。6 试验结束后，应及时拆除试验用临时加固装置，排尽管内积水。排水时应防止形成负压,严禁随地排放.6.7 试验合格后，应填写强度、严密性实验记录，并由建设单位、设计单位、监理单位及施工单位签字。6.8 清洗前，施工单位应编制清洗方案。方案中应包括清洗方法、技术要求、操作及安全措施等内容.6。9 输送蒸汽的管道应采用蒸汽进行吹洗,蒸汽吹洗应符合下列规定：（1)吹洗前应缓慢升温进行暖管。暖管速度不宜过快并应及时疏水.应检查管道热伸长、补偿器、管路附件及设备等工作情况，恒温1h后进行吹洗。(2）吹洗时必须划定安全区，设置标志，确保人员及设施的安全，其他无
34、关人员严禁进入。（3）吹洗用蒸汽的压力和流量应按设计计算确定。吹洗压力不应大于管道工作压力的75%. （4)吹洗次数应为23次,每次的间隔时间宜为2030min.（5)蒸汽吹洗的检查方法：以出口蒸汽为纯净气体为合格。6.10 蒸汽管网清洗合格后,应填写清洗检验记录。6.11 试运行前，应编制试运行方案.在环境温度低于5进行试运行时，应编制可靠的防冻措施。试运行方案应由建设单位、设计单位进行审查同意并进行交底。6。12 蒸汽管网工程的试运行应带热负荷进行，试运行应符合下列要求：试运行前应进行暖管，暖管合格后，缓慢提高蒸汽起管道的压力，待管道内蒸汽压力和温度达到设计规定的参数后，保持恒温时间不宜少于1h。应对管道、设备、支架及凝结水输水系统进行全面检查;试运行开始后，应每隔1h对补偿器及其他设备和管路附件等进行检查，并应作好记录。7.竣工验收7。1 工程验收应在施工单位自检合格的基础上进行.7.2 工程验收应复检以下主要项目:承重和受力结构;结构防水效果;补偿器；焊接；防腐和保温等.7.3 蒸汽管网工程竣工验收应由建设单位组织，监理单位、设计单位、施工单位、管理单位等有关单位参加，验收合格后签署验收文件,移交工程，并填写竣工交接书。