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1、盖梁施工【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载1、工艺流程测量放线架设支架底模安装钢筋绑扎(预应力管道铺设)侧模安装混凝土浇筑养护侧模拆除预应力张拉梁端封锚梁端混凝土施作养护。2、测量放线（1）依据基准控制桩在地基上放出盖梁中心点及纵横向轴线控制桩，在墩柱顶面上弹出梁的轴线，并复核.(2）按支架施工方案设计的地基处理宽度，用钢尺从控制桩向轴线两侧放出地基边线控制桩。地基四周边线距支架外缘距离不宜小于500mm。（3）用白灰线标出地基边线控制桩，确定地基加固处理范围.(4)用水准仪，依据支架施工方案，将地基处理的标高控制线标注在墩柱上，墩柱间距较大时应适当加密控制桩。3、盖梁支架支架结
2、构应稳定坚固，架立时应符合有关规定，并应符合下列要求:（1） 支架立柱必须落在有足够承载力的地基上，立柱底端必须放置垫木或混凝土预制块来分布和传递压力，应保证浇筑混凝土后不发生超过允许的沉降量。支架地基严禁被水浸泡，冬期施工必须采取措施防止冻融引起的冻胀及沉降。(2) 施工用的支架及便桥不得与结构物的支架连接。（3) 安设支架过程中，应随安装随架设临时支撑，确保在施工过程中支架的牢固和稳定，待施工完后再拆除临时支撑。4、盖梁模板工程盖梁模板工程操作工艺应符合有关规定，并应符合下列要求：（1）盖梁侧模宜采用整体定型大模板，底模、端模板可用型模板或用木模板，木模板与混凝土接触面采用防水竹胶板。当盖
3、梁几何尺寸较大、高度较高、吊装困难或吊装风险较大时,可分段制作、分段吊装、在盖梁支架上组装成整体。（2） 整体定型大模板应按施工图形尺寸进行预拼装,经检验符合要求后，方可使用.（3） 盖梁底模安装时控制墩柱顶与底模接合部的严密性。盖梁底模高程通过支架上螺杆或砂箱、方木等调整.（4） 侧模、端模安装应在盖梁钢筋及预应力管道完成后进行，通常采用“帮夹底形式，盖梁结构外上下设对拉螺栓,外用方木支撑或型钢稳定.5、盖梁钢筋安装盖梁钢筋工程操作工艺应符合有关规定,并应符合下列要求：（1)钢筋安装前对墩柱顶凿毛并洗刷干净,钢筋集中加工制作，现场绑扎成型。（2)固定预应力管道波纹管的定位钢筋间距不大于500
4、mm，保证波纹管位置准确。6、盖梁混凝土浇筑及养护（1）盖梁混凝土工程操作工艺应符合有关规定,并应符合下列要求：1）盖梁混凝土浇筑采用吊车吊斗入模（或采用混凝土泵车泵送混凝土)，分层浇筑.浇筑方法从一端向另一端水平分层进行，层厚控制在250mm,使用插入式振捣棒振捣,用木抹找平铁抹压光成活.浇筑完成后及时进行防风覆盖，保证不发生干裂，及时洒水养护。7、预应力筋盖梁张拉、封锚、梁端混凝土施作及养护应符合技术规范的规定要求.8、质量标准（1）主控项目1）钢筋混凝土盖梁质量检查和验收标准2）钢筋混凝土盖梁的混凝土强度、质量、几何尺寸必须符合设计要求，配合比符合规范规定，使用商品混凝土须有合格证明。
5、检查数量:全数检查。 检验方法：原材料、商品混凝土质量合格证书、试件试验报告；几何尺寸用钢尺量。3）混凝土盖梁不应有蜂窝、露筋和裂缝。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察.（2）盖梁混凝土外观应光滑、平整、颜色一致。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。9、安全与环保(1）盖梁钢筋、模板及混凝土工程的安全与环保要求，应符合相关的规定。（2）施工前应搭设脚手架和作业平台。高处作业时，必须设置操作平台，安全梯和防护栏杆等设施.(3）现浇盖梁模板的安装，必须按模板工程设计进行,模板工程设计方案必须经项目总工程师核准。严禁随意改动，该方案中应有拆除的安全措施。（4)高处作业时，必须设置操作平台，安
6、全梯和防护栏杆等设施。10、成品保护（1）模板拆除必须在混凝土强度达到规定要求后，且其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆除。拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损.当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。（2)盖梁施工成品保护还应符合“混凝土施工作业指导书”的规定.首件工程（盖梁)施工方案一、工程概况本标段的起讫桩号为K10+480K15+350，全长4。87km，主要技术指标为:路基宽度26。0米，桥面净宽211。5m，设计等级四车道高速公路,汽车荷载公路-级；设计行车速度山岭微丘区100Km/h。全线共有桥梁四座，分别为K11+062。5(525m）预应力砼小箱梁，1.
7、3m墩柱16根;K11+404.5（425m)预应力砼小箱梁，1.3m墩柱12根；K12+976。5 (1025m)预应力砼小箱梁，1.5m墩柱36根；K14+047 (1125m）预应力砼小箱梁，1。5m墩柱40根。依据项目办质量管理要点的要求,盖梁在规模施工前，要进行首件工程认可，本标段拟选择在K14+047大桥1#墩右幅盖梁进行首件试验。二、现场人员和机械配置1、现场人员配置生产负责人:王秋华技术负责人：孟为宗现场技术员:盛果兴测量工程师：董林质检工程师：周 波现场试验：张波专职安全员：吴忠良施工队伍负责人：阮淮部施工人员：20人 2、机械设备配置(见主要进场机械设备表）三、施工方法1、
8、测量放样柱顶凿毛后即可用全站仪精确放出两立柱的柱顶中心，即为盖梁的中心线，用水准仪在柱顶抄出两个控制点作为盖梁底模竖向的定位线，在放样的过程中最好一联用同一个控制点，尽量不设转点，若设转点时至少要通过两个测站对其进行校核。绩溪至黄山(歙县呈村降）高速公路路基工程建设项目主要进场机械设备表报03合同号：JH02 承包人：安徽省路桥公司 编号：机械名称规 格性 能数 量状 况备 注计 划实 际混凝土搅拌站HZS6060m3/h11良好装载机ZLM303T11良好起重吊机QY2525t11良好混凝土搅拌运输车AH5240GJB8m333良好钢筋调直机GJ-14/49kw22良好钢筋弯曲机WJ402。
9、8KW22良好切断机QJ407。0KW22良好电焊机BXT3030KW55良好振捣设备0。75W0.75W55良好盖梁模板3套3套良好柴油发电机组160KW160KW11良好变压器315KVA315KVA11良好挖掘机PC220-61.1m311良好料斗1。5m311良好2、包箍安装包箍制作要规则（要圆），保证包箍四周能与立柱紧密贴合，为增加包箍与砼的摩擦力和保证立柱的外观，可在包箍四周缠裹一层粗麻布，为方便包箍安装要搭设门式脚手架，包箍采用用吊车安装,根据柱顶高度依次向下扣掉底模、槽钢和工字钢的高度即为包箍上口的位置。螺栓一定要上紧.3、底模、端模安装包箍安装好以后，即可安放工字钢、槽钢和铺
10、设底模。模板在使用前要进行除锈和并均匀涂上一层脱模剂,脱模剂采用清机油，脱模剂不能涂抹过厚，不能有富余油脂.模板接缝要严密，不可漏浆，特别是模板与立柱接触处的缝隙，可用水泥砂浆进行填实.4、钢筋加工、安装钢筋加工要严格按照设计图纸的要求，单件下料、弯曲，在钢筋加工场内制作钢筋骨架,运至施工现场，整体吊装。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折。钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊,焊工必须持证上岗。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致.双面焊缝长度不应小于5d,单面焊缝长度不应小于10d,
11、钢筋骨架采用双面焊接,焊缝长度不小于14cm。要特别注意保持底模的清洁。其钢筋间距、数量、焊缝要符合设计和规范要求，保护层垫块要标准,垫块绑扎牢固.安装完毕后报监理工程师验收合格后方可进行下道工序。5、侧模安装侧模在使用前要进行除锈和并均匀涂上一层脱模剂，脱模剂采用清机油油，脱模剂不能涂抹过厚,不能有富余油脂.根据结构尺寸，上紧对拉螺栓。模板接缝处要严密，不可漏浆。6、混凝土浇筑（1）、砼采用搅拌站集中拌和，砼搅拌运输车运输，吊车配吊罐浇注。原材料质量、砼施工配合比、坍落度等必须符合设计要求.(2）、砼浇筑前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净，模板、钢筋经监理工程师检查合格后，方可进行砼的
12、浇筑。（3）、砼应分层、整体、连续浇筑,分层厚度为30cm，逐层振捣密实。（4)、砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形 ，发现问题要及时采取补救措施。（5）、砼浇筑完成应适时覆盖洒水养生。7、砼养生混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护,使用土工布覆盖，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，以及经常使模板保持湿润。8、砼拆模砼达到一定的强度(砼强度能保证其表面不发生裂缝，表面和棱角不致破坏）后即可进行模板的拆除，模板拆除后应对成品加以养护,拆模时严禁抛扔,严禁用猛烈的敲打和强扭的方法进行,拆除后的模板分类规范堆放。拆除模板后对成品采用铺设土工布覆盖养生，养生期不得小于14天。四、质
13、量控制及检查方法施工用模板均为定型钢模板，砼表面外观应符合以下规定：（1)、砼表面平整、光洁,棱角线平直。（2)、出现蜂窝、麻面，必须进行修整。主要质量目标控制如下：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(Mpa）在合格标准之内附录D检查2断面尺寸（mm)20尺量：检查3个断面3轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点4顶面高程(mm）10水准仪:检查35点5支座垫石预留位置（mm）10尺量：每个(3）、工艺流程：见盖梁施工工艺框图。盖梁施工工艺框图墩柱中心放样墩台顶凿毛安装包箍铺设底模、端模钢筋绑扎模板制作侧模板安装试块制作砼拌和及运输混凝土浇注拆摸养生 包箍拆除
14、 拆 除五、质量保证措施（一）、组织保证1、项目经理是企业法人代表在本项目的代理人，项目经理是质量的第一责任人，必须履行与公司签订的质量责任书。2、项目技术、质量管理，实行总工程师责任制。3、项目经理部各业务部门质量管理工作,接受公司各相应部门检查、督促、指导。4、项目经理部按照精干、高效、统一的原则,设置经理1人，副经理2人，总工程师1人，下设工程技术部、质检部、机料部、安全环境部、财务部、试验室、办公室。各部门或职能人员是质量工作的相关责任者，对本部门和岗位的质量负责。项目部成立质量领导小组。组长：张庆书副组长：孟为宗成员： 王秋华 凤尔飞 汪步胜金春阳 迟飞飞 (二）、项目经理部各部门岗
15、位质量责任制1、 项目经理的主要质量职责（1）对项目工程产品质量和服务质量负全部责任；（2）组织编制项目施工组织设计和质量计划，主持项目的总体计划及年、季、月的施工进度、质量、用款计划；(3）按照合同要求和业主、总监办指令，及时组织施工人员、施工设备进场;（4）按照总监办下达的开工令和监理工程师批准的施工组织设计，精心组织工程全面施工；（5)接受质量监督部门及总监办、驻地监理办的监督和管理。2、项目副经理的主要质量职责（1）受项目经理委托，全面落实项目施工组织设计和质量计划的实施;（2）监督检查各部门质量职责的执行情况;(3）贯彻“预防为主”的方针，领导处理质量缺陷工作；3、总工程师的主要质量
16、职责（1）在项目经理领导下，对工程技术、质量工作全面负责;(2）主持制订质量目标和包括内部质量管理体系的质量保证措施，并付诸实施；(3）领导质检、测量、试验、计量工作，审定质检、测量、试验方面的检测和试验报告，严格把好过程控制质量关；（4)组织工程质量检查工作.4、 工程部主要质量职责（1）核查设计文件、图纸、资料是否齐全；（2）组织所有技术人员熟悉掌握施工规范、规程、设计文件和图纸的要求，制订适应工程特点的作业指导书、操作规程等施工指导文件；(3）对关键工序及影响工程质量的主要环节，实行重点管理，保证工程质量受控；（4）深入现场，发现和解决质量问题；(5）配合驻地监理工程师做好质量检查工作.
17、5、质检部主要质量职责（1）在总工程师领导下，编制项目试验工作计划；（2）负责按照规定周期对计量仪器和装置进行检查、鉴定和校正;（3）认真做好试验报告和检测记录的审核工作,对报告和记录负质量责任；（4）对主要操作人员进行专业培训，持证上岗。6、工地试验室主要质量职责（1）严格按照合同规定和规范规程要求进行各类试验、检验及各种配合比设计试验，并对其结果负质量责任；（2）严格执行试验规程和试验设备操作规程,按规范化操作程序操作，确保试验结果的真实性、可靠性；（3）认真做好各类材料、半成品及成品各项技术指标的检验和试验，做好试验记录，认真编写检测报告,确保工程质量.六、安全生产保证措施(1）、建立安
18、全生产管理责任制，分工明确，责任到人。建立以项目经理为组长、安全员、施工员、操作班组兼职安全员组成的安全领导小组，进行施工作业全天候的巡检值日制度。加强工人安全教育，定期召开安全生产会，牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想。健全各项安全规章制度,建立安全台帐，规范安全资料。下达施工任务前必须召开安全技术交底会。全体参与施工的人员还应严格遵守各自专业的安全操作规程，与各班组签订安全生产责任状。安全领导小组组织机构如下： 组长：张庆书副组长:吴忠良成员： 王秋华 孟为宗凤尔飞 邵子俊金春阳 迟飞飞 徐巨华 李宁波（2）、本分项工程属于高空作业，要从思想上高度重视安全，加强安全思想意识教育
19、，时时、事事注意自身和关心他人的安全。（3）、现场施工负责人班前要进行安全检查（4)、高空作业,所有施工人员必须正确佩戴安全帽和系安全带。（5）、电焊工、架子工、电工、起重工要持证上岗。（6）、使用吊车等起重设备，必须设专人指挥,统一信号.（7)、注意用电安全。(8）、模板要设置缆风绳。(9）、模板上爬梯要焊接牢固，顶部要设置施工平台。(10）、一切施工用具、材料不得随意抛仍.（11)、施工现场要做到人走脚下清、形成一个良好的施工环境。（12)、在雨天、雪天、风力较大的天气严禁高空作业。（13）、要设立相应的警示标牌.质量保证体系框图奖罚制度工作效率工作标准工作程序质量评定制度定期、不定期质量
20、检查班组质量检查工程队质量检查经理部质量检查公司质量监督施工工序施工工艺原材料施工准备施工技术力量施工作业人员施工测量安全质量措施施工预算施工组织设计施工图审核质量工作规范化各QC小组创优领导小组项目总工开工条件项目经理工程质量保证体系施工全过程保证体系组织保证体系项 目 经 理 部质量组织系统化创优工程工作模式化质量第一信誉至上安全保证体系框图安全保证体系思想保证组织保证技术保证经济保证安全教育安全领导小组按操作规程施工安全抵压合同预 防 为 主安 全 第 一事实和数据说话专职安全员配齐消防器材实行奖罚制度掌握操作规程安 全 交 底分工负责经济兑现把事故消灭在萌芽状态全员活动提高安全意识确保
21、工程施工无伤亡事故七、环境保护措施（1）、建立健全环保管理休系，量化环保目标，层层落实责任人。（2)、通过对现场施工人员进行环保教育强化环保意识,减少对周围环境的人为破坏，通过环保检查消除环保隐患。（3）、减少施工期间污水、废渣对环境的污染，节约用地.做到文明施工，规范管理。（4）、对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）按照当地环保管理条例进行处置后,运至监理工程师指定地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。环境保护体系框图环境保护体系技术措施、方案保证检查保证思想保证项目部每月一次检查队每周一次检查严格按设计和环保要求实施对特殊工种制定强有力防范措施按国家和地方相关部门法规规定办事环保部门日常监督
22、项目部定期检查工班每日一次检查班组每工序检查，材料、运输车每辆检查对施工现场环境和道路卫生有破坏和污染的逐一落实解决项目部环保工作领导小组用科学、合理的技术措施、方案来保证环保目标的实现安质环保部专职检查员队环保领导小组义务检查员班组长 开展环境保护周制定合理的施工方案、现场布局合理、采用有效措施确保运输不污染道路普及教育专业教育特殊工种教育法制法规教育强化环保意识增强预防能力实现环境保护目标组织保证国道112线高速公路天津东段工程程第二合同段二零一零年四月盖梁施工方案国道112高速速天津第一市政公路工程国道112线高速公路天津东段工程二合同项目经理部二零零六年 八 月监制单位： 盖梁施工方案
23、一、 工程概况 国道112线高速公路天津东段工程第二标段汉南公路互通式立交位于天津市汉沽区长芦汉沽盐场界内。设计范围：K1+500。000-K6+082.033，主线全长4582.033m。桥梁包括主线桥梁、A线桥梁、B线桥梁、C线桥梁和D线桥梁以及跨盐沟中桥3座，分别为K3+747.96中桥、K4+341.1中桥和K5+457.4中桥。国道112线高速公路天津东段工程第二合同段汉南路互通式立交主线桥,全桥共30跨，每跨跨径30米，按左幅桥、右幅桥两座桥设计.包括0、30#桥台共62个盖梁。1#3#墩、2729墩的盖梁为长15。2米、宽2。2米、高1.8米,共12个盖梁;426墩盖梁长15.2
24、米、宽2.0米、高1.8米，共46个盖梁;0#、30桥台盖梁长16。87米、宽1。3米、高1.2米，共4个盖梁。二、盖梁施工方案本工程主线桥1#29#墩盖梁采用穿杠无支架施工的施工工艺，即在墩柱上预留直径10cm孔洞，用直径8.5cm的圆钢穿杠。采用56a工字钢搁在穿杠两端经过沙顶（可拆卸支座）、调节垫板上，穿杠两端的工字钢采用直径16mm的钢筋对拉稳定。采用间距25cm、510cm的方木搭在工字钢上支撑模板。0#、30桥台盖梁在台背填土完成后，浇筑砼垫层后直接在砼垫层上进行钢筋、模板、砼施工.1、盖梁施工工艺流程穿杠、吊装工字钢（调节标高)槽钢铺设（方木）底模铺设钢筋绑扎侧模支立（预埋件)混
25、凝土浇筑拆除侧模养护拆除底模。2、准备工作1）盖梁侧模采用定型钢模板，模板进场后对定型钢模按照盖梁尺寸进行检验、磨光刨光试拼装.底模采用竹胶板。2）配备25t汽车起重机一台.3）放盖梁(纵横）中心线。测盖梁底高在立柱上划线，安装梁底模板，再根据盖梁宽度在底模放样，为盖梁侧模板的就位及浇筑前模板的验收作好前期工作，同时将立柱柱顶端的砼凿毛，清洗干净,然后进行钢筋绑扎施工。盖梁施工要搭设上下坡道，工作宽度外侧应设置栏杆并安装防护网，确保施工安全。4）立柱砼强度达80%即可进行盖梁施工，对立柱和盖梁的交接面，做好施工缝的处理。混凝土凿毛后要用水冲洗并清除积水。5）测量放样:为了保证盖梁的几何尺寸准确
26、，在底模安装后对每只立柱中心进行复核，对盖梁的外形尺寸在底模上实地放样，确保每个盖梁准确无误。3、穿杠及底模铺设在立柱砼强度达到100%后进行穿杠、架设工字钢、铺设方木及盖梁底模。4、施工操作平台盖梁施工操作平台采用钢管脚手架进行搭设,沿每个盖梁的外围搭设，高度超出盖梁顶1.2米，并搭设坡道,四周挂设安全网。5、盖梁钢筋的绑扎1）盖梁钢筋在加工区加工，运到现场后用吊车吊装到施工平台上。盖梁骨架钢筋在加工场加工成型后运至现场逐片吊装，盖梁钢筋在底模板支架上绑扎，绑扎盖梁钢筋的时候，要严格控制主筋与箍筋的间距，使误差小于规范要求。2）安装保护层垫块,保证盖梁侧面垫块不少于4个/m2并上下错开，保证
27、侧模在各个高程点同垫块均匀接触，为保证模板准确，在盖梁底钢筋上焊定位钢筋.3）盖梁顶部精确放样确定预埋抗震档和支座垫石的钢筋。6、模板安装1）工料机配备: 配备盖梁底模15副，侧模2副，二台吊机和盖梁施工人员密切配合。2)为减少模板接缝，增加模板的强度和刚度及砼外露面部分的美观，盖梁侧模板采用定型钢模。模板安装采用25吨吊车吊装.4）侧模板竖向设双排钢管用上下二道对拉螺栓固定，下部对拉在方木间隙，上部在模板顶部，中部因是钢模，其刚度和强度较大不要固定.5）模板安装并加固后测量模板顶面高程，确保盖梁横坡、高程准确。7、盖梁支撑体系计算采用穿杠施工时,工字钢上铺间距为40cm的14a槽钢，槽钢上铺
28、间距为25cm截面尺寸为50100mm的方木后，铺设竹胶板盖梁底模.（1）荷载组合13墩、27#29墩盖梁的宽度为2.2米与426墩盖梁的宽度为2。0米，高度相同,取13#墩、27-29墩的盖梁进行荷载计算。1）盖梁砼自重：2。5t/m31。8m=4。5t/m22）模板、方木及方钢自重:0.4t/m23)施工动活载：0。3 t/m24）砼下料冲击力:0。4 t/m25）荷载组合:1。2（4.5+0。4）+1.4（0.3+0.4）=6。86t/m2(2）方木承载力计算盖梁使用50100mm的东北落叶松，方木的间距为250mm，其线荷载为： q=6.860。25=1.715 t/m。M=ql2/8
29、=1。7150.42/8=0。035tmW=bh2/6=0。050.12/6=8.33105m3=M/W=0.035/(8.33105）=420。168.26t/m2 =4。20218N/mm2=17N/mm2强度满足要求。I方木=bh3/12=501003/12=4.17106mm4E =10000N/mm2f方木=5qL4/384EI=51715010-34004/（384100004.17106）=0。12mm1/400L=1mm挠度满足要求。（3）14b槽钢承载力计算槽钢的间距为0。4米，跨度按2.2米计（13墩、27#-29墩盖梁的宽度为2.2米)，由于小方木的的间距较小,14#b槽
30、钢所承受的荷载按线荷载计算，即其线荷载为:6.86t/m20。4m=2.744 t/m。M=ql2/8=2。7442。22/8=1.66tmW =87。1cm3=8。7110-5cm3=M/W=1。66/(8.7110-5）=19058.55t/m2 =190。5855N/mm2=205N/mm2强度满足要求。I=6。09106mm4E =260000N/mm2f=5qL4/384EI=52744010-322004/（3842600006.09106）=5.29mmL /400=5。5mm挠度满足要求。（3）工字钢承载力计算盖梁施工拟采用56a工字钢进行横梁搭设,其中间跨度为8.5米，两端悬
31、挑3。375米。考虑方木间距较小，工字钢所承受的荷载按线荷载计算,即其线荷载为：6.86t/m21。1m+盖梁侧模线荷载0。3t/m+工字钢自重0。13 t/m=7.29t/m1）工字钢跨中最大弯矩：M= ql2（14a2/l2）/8=7。298。52/(1-43.3752/8.52)/8=24.76tmW =2。55010-3m3=M/W=24。76/（2.5510-3)=9709.8t/m2 =97。098N/mm2=205N/mm2强度满足要求.I =6。559108mm4E =260000N/mm2f=qL4(524a2/l2）/384EI=7290010-385004（5243375
32、2/85002）/（38426000006。559108)=7。1mmL /400=21。25mm挠度满足要求。2)悬挑端弯矩（按悬挑端最大线荷载断面计算）M=qa2/2=7.293.3752/2=41。52tmW =2.55010-3m3=M/W=41.52/（2。55103）=16282t/m2 =162。82N/mm2=205N/mm2强度满足要求。(4）穿杠钢件剪力计算盖梁施工拟采用8.5cm直径的钢棒进行穿杠，以支承上部工字钢所传递的集中荷载。穿杠一端承受的荷载:R=q(L+2a)/2=7。29(8。5+23。375)/2=55。586 t8。5cm直径的钢棒所能承受的剪力：V=Af
33、=3.1442。52110=624195N=62。4195t55.586t故采用8.5cm直径的钢棒作工字钢担杠能够承受工字钢所下传的集中力.8、砼施工1）砼施工前检查盖梁模板与墩身交接处以海绵条及胶带密封，必要时用砂浆堵漏,防止振捣时发生漏浆,要求砂浆量必须保证充塞密实,现场控制混凝土坍落度，以避免产生砼表面灰线。2）拌制砼应按配合比进行施工各种衡器应保持准确；对骨料的含水率应经常进行检测，以调整骨料和水的用量。3)砼应保证充分的机械搅拌时间。4）砼的运输应满足浇筑工作不间断并使砼运到浇筑地点时仍能保持均匀性和规定的坍落度,本工程要求控制运输时间在30分钟以内。5）浇筑盖梁砼采用设计要求的C
34、35，罐车运输至现场后放入料斗内,用25T吊机送到施工面分层布料，用插入式振捣器分层振捣，并严格控制分层厚度，要求布料均匀，不允许用振动棒平仓，以保证砼浇筑质量。6）根据盖梁高度选用合适长度的振动棒。振动棒间距为3035cm，振捣深度一般插入前层510cm， 振捣程度直至砼表面泛浆并不再冒气泡、水泡。振捣时不得碰撞钢筋，不得出现漏振,过振现象,振动时不得影响预埋钢筋的位置。7）当砼浇筑至设计标高时用木抹子抹平，清出表面浮浆和泌水，在初凝前进行第二次用铁板收面抹光。严禁超低、以防止顶面砼出现收缩裂缝现象，注意盖梁的横坡高程变化，8)砼浇灌完12小时后于盖梁顶洒水、覆盖塑料薄膜贴面，上盖土工布进行
35、洒水养护,保持土工布湿润.9）浇筑支座垫石二期砼.10）达到25%强度后拆侧模，拆模后盖梁表面洒水并覆盖塑料薄膜和土工布进行养护，达到100强度后拆除底模，同时注意在拆模时保护砼棱角及表面不受损伤。11）注意事项：盖梁模板为定型钢模板，在使用前要打磨掉因加工而留下的污渍，除锈后涂刷脱模剂;吊装时要注意已拼装好的模板的顺序。12）盖梁钢模与盖梁底板模板要接触密实，确保砼浇筑过程中不漏浆，砼初凝不宜过快，振捣要充分。三、质量保证体系本工程严格实行工程质量一票否决权，因此本工程要树立“质量第一”的指导思想，严格贯彻执行建设部、业主指定的企业标准、规范、规定以及有关建设工程质量管理办法和质量保证措施，
36、开展工程质量管理活动，严格按ISO9001质量体系的要求建立工地的质量体系，认真执行质量程序文件,组织调协各项工作，实行质量监控,进行信息化施工。建立质量控制机构：项目经理：李庆华常务项目副经理李晓杰副经理、执行总工王磊技术负责人：杨岳胜技 术 质 量 部赵新、马宁 测 量：傅 鑫 试验室：阚喜波施工班组四、质量保证措施1.测量采取复核的制度,保证盖梁的平面位置正确.2。模板面板在使用前要打磨掉因加工而留下的污渍；吊装时应注意已拼装好的模板的上下顺序。避免吊装过程中磕碰模板.模板二次使用时内壁应再次涂抹脱模剂，以保证混凝土面光滑及外观质量的美观。3。模板接触缝隙要封堵密实，确保砼浇筑过程中不漏
37、浆.4。加强钢筋加工焊接和骨架成型检查,确保主筋焊接和位置间距绑扎固定符合质量标准要求.5。混凝土振捣应充分，不得出现漏振及过振的现象,混凝土振捣密实的标准是混凝土停止下沉，不再出现气泡，表面呈现平坦、泛浆.在混凝土浇筑的过程中应保证混凝土浇筑的连续性。6。在混凝土浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的情况下，采取措施将水排除。7。混凝土浇筑期间,应设专人检查支撑体系稳固情况，当发现有松动、变形、位移时应及时处理。8.砼的浇筑时间间隔要符合规定要求，避免两次相隔时间太长而出现两次砼之间的“冷缝”而影响砼的内在质量.9.砼浇筑完毕后,要覆盖洒水养生，保持砼表面湿润
38、，养生的时间要符合规范规定的要求10。加强砼成型养护，确保砼外观无收缩裂缝,保证砼色泽一致,线条平顺,外观整洁光亮美观。五施工安全保证措施：1.加强安全教育和安全培训，提高安全意识与知识水平，认真贯彻国家劳动保护条例的三个劳动法规。2.开工前，由技术部逐级进行安全技术交底，由项目经理部安全员负责监督检查，严格按照安全技术交底的规定要求进行作业。3.健全安全组织,强化安全检查机构.项目经理部设安全管理部，配备专职的安全管理人员；各施工队也都选配事业心强的专职安全员，使他们有职有权，充分发挥监督作用，安全管理人员随时检查施工安全，定期不定期召开安全生产会议，分析事故易发点，制定防范措施和安全规划，
39、把事故消灭在萌芽之中。4。建立安全岗位责任制做到奖罚分明。采用经济手段对各级施工人员层层签订安全生产责任书，实行重奖重罚。7.在施工中，项目经理部将特别重视并做好以下工作，保证施工人员及机械设备、工作实物的安全：施工现场实施机械安全管理及安装验收制度。使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装。投入使用前，按规定进行验收，并办好验收手续登记。在机械施工中，现场设专人指挥、调度，确保合适的机械车辆行走路线，并设立明显的标志，防止互相干扰和碰撞。机械填筑作业要保持留有安全距离。施工现场临时用电，按施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005的要
40、求进行设计、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表,变更记录.健全安全用电管理制度和安全技术档案。对于机械的操作与管理,严格按照安全操作规程进行，杜绝出现因摔落、触电等导致身亡，把事故苗头消灭在萌芽之中.做好各项特殊作业人员及生产、管理人员的卫生保健工作，实行定期检查，积极预防各种疾病.高空作业务必要系安全带，搞好安全防护工作。在脚手架、高空施工作业平台及扶梯的搭设要符合规范，确保稳定牢固.在使用吊车、车辆倒运钢筋、模板等施工材料时应注意人员安全，并设立做好监督防护工作。砼振捣人员施工时要穿戴绝缘鞋，绝缘手套；设专人看护闸箱盒，防止发生跑漏电及触电事故（尤其在雨季);夏季高温施工要做好
41、防暑降温工作，确保施工人员的身体健康。高空作业时严禁随意高空抛物，禁止带病及酒后高空作业，安全员要做好高空作业的安全、监督、检查、巡视工作，及时消除不良隐患。六. 文明施工1、加强对施工人员文明施工的教育和管理,切实落实好文明施工责任区，创造良好文明施工环境。2、施工现场区段要保持干净整洁，施工材料分类堆放整齐，并设有标识牌，禁止乱堆乱放.设立专人清理施工现场区段杂物，保证现场的达标创优.3、高空作业要注意文明施工,不说笑打逗。4、现场施工人员要佩戴工作胸卡和安全帽，服装整洁，遵守各种规章制度，非施工人员一律不准进入施工现场。七.成品保护做好对已完成工程的成品保护工作，项目经理部成立成品保护督
42、查组，加强对已完成的分项工程的成品外观检查及保护工作。采取有效措施对盖梁加以防护，防止损伤结构物、污染表面等一切事故发生，最终向业主移交一个圆满达到设计要求的精品工程，为天津的跨越式发展做出我们的贡献。三淅高速公路灵卢段TJ02标盖梁首件施工总结在2021年5月6日2021年5月8日进行的盖梁砼工程施工过程中，不免出现一些混凝土质量通病,影响工程内在质量和外观质量，为了实现“开工必优、一次成优的目标，必须对施工中存在的质量通病进行有效克服.现将常见质量通病的现象、原因分析及相应预防措施、列表如下:1、掉角现象:砼局部掉块，不规整，棱角有缺陷。原因分析： 拆模时受外力作用或重物撞击，棱角被碰掉.
43、预防措施：拆模时用力不能过猛、过急，注意保护棱角.易被撞击的砼阳角，拆模后加以保护.砼浇筑完毕，做好保温覆盖工作。2、蜂窝现象：局部砼砂浆、石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因分析：砼现场施工配合比不精确、砂石、水泥材料计量不准确，或用水量不准，造成砂浆少。 未按操作规程浇注砼,造成砼离析。 砼一次下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，因漏振造成蜂窝。模板空隙未堵好或模板不牢固，振捣砼时模板移位,造成严重漏浆，形成蜂窝。预防措施：砼配料时严格按配合比计量，经常检查计量系统和自控制系统. 砼拌和均匀,颜色一致，最短搅拌时间符合规定。砼自由倾落高度一般不得超过2m.如超过,要采取串筒、溜槽等措施。 砼分层振捣.浇注层的厚度不得超过振捣器作用部分长度的1。25倍。 振捣砼拌和物时,插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不大于振捣器有效半径的1/2。为保证上下砼结合良好,振捣棒插入下层砼510cm。 砼浇捣时，必须掌握好振捣时间。砼不再显著下沉，不再出现气泡。 C、麻面现象：砼表面局部缺浆，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外漏.原因分析：模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模后，