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1、植筋施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载中铁南方总部大厦植筋施工方案1、编制依据（1）中铁南方总部大厦基坑支护设计图纸及工程桩基图纸第三版（2021年02月 中国铁道科学研究院深圳研究设计院）；（2)工程测量规范 （GB500262007）；（3）混凝土结构加固设计规范 （GB503672006)；（4)混凝土结构后锚固技术规程 （JGB 145-2004）（5）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ462005)；（6)建筑施工现场环境与卫生标准 (JGJ146-2004）；（7)建筑施工安全检查标准 （JGJ5999)；（8）建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ809
2、1）；（9）混凝土结构加固工程质量验收规范 （GB505502021）;（10）钢筋焊接及验收规程 (JGJ182003)；（11)我公司管理文件（中铁建工集团ISO9001质量体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康与安全管理体系。项目施工管理文件）；（12）我公司多年类似工程施工经验、设备装备、技术能力及现场实际情况.2、施工中的难点、重点施工总体部署2.1、施工现场场地狭小，与其他工种交叉作业的协调工作量大.2.2、施工工期短，植筋量大，工作相当紧迫.各工序衔接紧密，必须保证植筋阶段按时完成.2。3、钻孔深度深，需要达到25D,需用加长钻头作业.针对上述重点和难点
3、部位，我们借鉴以往工程类似施工经验，采用新工艺、新技术，精心组织施工确保工程优质、高效地完成。3、施工部署本工程植筋的量较大，主要规格有16、22、25、28等，各类规格共需植筋约3000余根。第一道支撑植筋规格主要是22、25、28;腰梁与荤桩植筋规格为22；锚索腰梁与荤桩植筋规格为16。植筋质量将直接影响基坑支护质量的好坏。植筋工作关系到整个工程的施工进度,影响其后各工序的开展，因此项目部在植筋工作中将大力投入人力、物力、财力，合理统筹安排确保植筋工作按时按质完工。经过综合考虑,项目部安排了与我公司有多年合作关系的专业植筋施工队伍进行植筋，安排专门管理人员跟踪指导检查。协调做好与其他工种的
4、交叉配合，使植筋作业合理、有序地进行，确保按时完成，达到施工图纸要求.3。1 技术准备技术人员仔细审阅图纸，现场施工管理人员清楚植筋位置、成孔直径、钻孔深度，并对施工人员进行详细的交底,明确植筋位置和尺寸，和植筋过程中可能出现的问题,做好预控工作。3。2 人员及机具准备在项目部的统一领导和管理下，配备技术员一名，施工员一名，安全员一名指导植筋施工。为保证工期，项目部安排：植筋操作工人6人，配置电锤5台、吹气泵一台、植筋胶手动注射器5把，清孔专用钢刷10把、门式脚手架4付。4、锚固参数及材料技术参数4。1锚固参数植筋机具采用手提电钻或冲击钻，成孔一般规定深度如下表（单位mm）钢筋直径810121
5、4161820222528钻孔直径12141618202224283034钻孔深度200250300350400450500550625700拉拔设计值（KN）10。624。33547.762。378.897。3117。8152。1190.84。2结构胶技术参数序号检验项目标准要求（A级胶)检验结果1劈裂抗拉强度8。5MPa8。9MPa2抗弯强度50MPa52MPa3抗压强度60MPa79MPa4钢钢（钢套筒法）拉伸抗剪强度标准值16MPa18MPa5约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土的粘度结强度C3025L=150mm11.0 MPa123 MPaC6025L=125mm17。0 MPa18。0
6、MPa6不挥发物含量(固体含量)99%99.3%材料进场后，应由监理工程师旁站、随机取样、送质检站或其认定的第三方检测单位进行实物检验，检验结论符合标准的方可投入使用。5、锚植钢筋施工方法及措施5.1施工流程放线定位钻孔清孔钢筋清理植入钢筋验收。5.2、放线开始钻孔施工前，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置,钻孔位置查标明后由现场负责人验线.验明后，移交给现场施工人员开始施工。确定钻孔位置位时应避开原结构主筋，间距、保护层厚度应符合施工规范要求。施工人员核实无误后,再进行钻空施工定位钻孔：5。3、钻孔按图纸设计定位、钻孔，如遇钢筋或钢筋密集间隙不足成孔时，须经现场监理工程师许可后改变孔位。
7、为保证锚植钢筋的抗拉强度，植筋埋深应满足设计要求，当设计无具体要求是，植筋埋深不得少于25 D,孔径应大于钢筋直径46mm,孔外侧壁与混凝土构件边缘的间距应不小于50mm。5.4、成孔清理:成孔后应先用钢丝刷将孔口表面刷除破碎砼粒，再用压缩空气吹扫孔内粉尘，并且孔内保持干燥、无水分；重复吹扫至少三次以上,直至孔壁无任何粉尘为止;使用棉芊蘸取丙酮或二甲笨液擦拭孔壁；清孔后不得马上注胶，应即使封堵孔口，防止灰尘、沙粒等 掉进孔内。5。5、钢筋表面处理：截取钢筋长度应计算埋深+外搭接绑扎(或焊接)长度；将符合规格的钢筋用丙酮液清洗表面；钢筋表面不得有铁锈、氧化层、油污、汗水等污杂圾；钢筋表面用手持砂
8、轮机装上球形钢刷除去,直至露出金属光泽；处理后的钢筋应尽快锚植进孔.5。6、配胶：将植筋胶AB组分按一定比例调配好, 准确计量后均匀搅拌，等无单组分条块，色泽均匀时方可使用；按需要用量配制，一次不宜过多，须在规定的时限内用完，及时挤压注入孔内；当粘合剂失去流动性即为失效，严禁使用任何溶剂对粘合剂进行稀释和再使用。5.7、注胶、植筋：植筋钢筋要出混凝土结构面最少10D，且相邻接头要错开35D，一端套丝，用塑料帽做好保护，接头使用I级直螺纹套筒机械连接，如需用焊接接头连接,需请设计明确。调配好的粘合剂应尽快注入到孔中，注胶量为孔深的1/2至2/3。立即将钢筋插入孔中至底,上下提动旋转数下，排出气泡
9、，保证胶层饱满.水平孔的灌注胶,应使用适当的工具将胶送入孔内的最深部,由里到外逐渐排出空气,将钢筋插入。钢筋埋好后,定位并使用早强材料及时封堵孔口钢筋的四周,防止粘合剂流出影响饱满度.临时支撑固定植筋方向位置、校正、静置、等待固化；在胶固化前禁止扰动锚固件,以免影响锚固效果.5。8、养护固化:已经植入孔内的钢筋应在常温下养护，不得拢动.在正常温度下植筋胶10-20分钟即可凝结，24小时后，完全固化后，可进行下一工序的施工作业(如绑、焊、支模、浇筑混凝土等)。一般常温在20粘合剂在3-5天可完全固化，现场抽样检验应在五天后进行。5.9、检验：在胶完全固化后，可对所植钢筋进行现场拉拔抽检,（自检或
10、由质检部门抽检)。选择易修复和易补种的位置,钢筋锚固工作完成后，经自检合格后,报请有关单位验收，不同规格，按1的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，且不少于5件，若不超过100件时，可仅取3件进行试验。并做好拉拔试验记录，并填写分项工程报验单若抽检则取锚件设计值,不得拉到钢筋屈服值，因锚件还要利用;若模拟实验则拉到钢筋屈服值或锚件极限荷载.测试结果只要达到或超过设计值，锚件动口无明显变化，视为合格。6、 加固工程质量保证措施6。1、结构加固工程必须有专业资质的专业公司队伍施工，须配备结构加固专业工程师且有一定施工经验的技术人员负责。6。2、施工前必须进行设计交底和图纸会审、编制施工方案,制订工艺卡和
11、作业计划;施工前必须与班组进行工艺技术、质量、安全“三交底”.6.3、每道工序必须自检、互检、交接检手续，合格后方可进入下道工序；每道工序须经监理工程师、业主工程师确认后进行.6.4每一道工序结束后均应按工艺要求进行检查，并做好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。6.5、原材料应持有出厂合格证、每批量原材料须按进场抽检实物随机取样送检,合格后方可使用。6.6、严格按规范标准和产品出厂说明书规定配合比进行现场胶料配制，限量限时使用,超时限的配制胶料不得再行使用，并有专职人员监管记录。6。7、胶料作业现场严禁烟火，杜绝火灾隐患.6。8、掌握现场环境温度和湿度，施工温度应严格控制在535范围
12、内,相对湿度不大于70.7、文明施工7。1、文明施工措施7.1.1、建立文明卫生定期检查制度，班组每天一次,项目部每周一次。7。1。2、现场所有人员均应佩带统一制作的身份标识卡，管理人员和施工作业人员的标识卡应以颜色区分，标识卡应有人员姓名、本人照片、所属工种或职务。7.1。3、施工现场严禁乱扔物品,材料按规定场地对方，下料场地在每天使用后打扫干净；爱护施工设备及成品,损坏照价赔偿。7。1。4、制订施工现场卫生管理制度，并严格进行监管。设专(兼)职卫生保洁人员,对施工现场、道路、临时厕所及临边绿化地带定期进行卫生清洁,营造良好的施工环境.7.1。5、生活垃圾要有人负责清扫，严禁随地大小便；应将
13、化学有害物质分开,有机物垃圾和可利用垃圾，应提前洒水潮湿,以防装车外运时灰尘飞扬。车斗应密封，行走无散落物，保持场区和公路干净，并派专人巡查和及时清扫。7。1.6、遇有大风时，应在现场增加设置一临时脚手架挂塑料布蓬挡风；梁柱打磨凿除作业时易产生灰尘，进行洒水处理，以防止灰尘飘飞，污染环境和影响行人健康。7.1。7、对进场施工的工人进行职业道德、环境意识教育，培养工人爱护施工现场周边树木、绿化、景观和公共财产的习惯，对违反规定的给以处罚，直至开除.7。1。8、礼貌待人,文明用语， 树立企业标志，建立企业形象.8、安全保卫措施8。1、施工前,由专案负责人进行安全交底，进场后，由专案负责人对全体施工
14、人员进行具体施工要求交底。8.2、各班组确定兼职的安全负责人.8。3、施工人员进入现场时必须带上安全帽,严禁穿拖鞋上岗作业,必须佩带安全帽,高空临边作业必须佩带安全带。钻孔、配胶、注胶时，作业人员须带上防护眼镜。8。4、加强防火教育,杜绝火灾隐患，施工现场严禁吸烟、动用明火，配备黄沙、泡沫灭火、二氧化碳灭火等器材。8.5、施工中使用的工业丙酮及浆液为易燃挥发物，因此施工时应严禁抽烟，远离火源。8.6、施工现场安装、使用临时用电线路和用电设施，必须符合有关技术规范和安全操作规程,由专业电工负责,确保用电安全。现场架设电线、线路必须符合临时用电设计规定，严格按“三相五线”制进行配制，实行两级漏电保
15、护的规定.电器设备必须全部接零接地，并做好保护设施。临时用电线缆敷设采取架空严禁拖地设置。架空线缆应保证有足够的安全架空高度。规范用电管理，做到人走电断，机械切断电源。8.7、高空作业及上下交叉作业严防高空坠落及坠物伤人；登高作业要有稳定安全的脚手架和跳板。目录一、编制依据2二、工程概况2三、适用范围2四、材料3五、工艺流程3六、植筋深度设计及计算31、结构加固锚固件的施工计算32、单根锚固件抗拔力验算43、工程经验及数据参考设计计算4七、操作要点71、钻孔72、清孔83、洗孔84、锚筋除锈85、配胶86、孔道注胶9八、质量要求91、原材料检验92、锚固件质量检验9九、施工组织10十、安全文明
16、措施及注意事项11一、编制依据1、南沙2021NJY-1地块商品房屋建设项目工程设计图纸2、南沙2021NJY1地块商品房屋建设项目施工组织设计3、混凝土结构加固设计规范（GB 50367-2006）4、混凝土结构后锚固技术规程(JGJ145-2004）5、砌体结构工程施工质量验收规范（GB5 32021）6、砌体填充墙构造图集（10SG614-2）7、砌体填充墙结构构造（12G6141)8、混疑土结构工程施工规范GB50666620219、建筑施工手册第四版二、工程概况本工程112栋为钢筋混凝土剪力墙结构.总建筑面积149072。6m2，其中12栋高层(13#楼、78楼18层、4、912楼2
17、2层、56楼26层)、7栋公建（C1楼3层,C2C7#楼1层)，建筑面积约107928m2;商业（B1B9#楼1层）面积约6299.10 m2;地下室一层面积约34845。5 m2。首层层高4.5m，标准层层高2.95m。5、本工程主要参建单位如下：建设单位：广州南慧湾房地产开发勘察单位：广州地质勘察基础工程公司设计单位：广东建筑艺术设计院监理单位：广州建筑工程监理施工单位:浙江宏宇建筑有限责任公司三、适用范围1、本方案适用于“南沙2021NJY1地块商品房屋建设项目”所有单位工程中的二次结构加固，如:构造柱、过梁、局部板、楼梯等.2、根据砌体结构工程施工质量验收规范（GB5 32021）内容
18、，目前二次结构砌体采用后锚技术，从而方便了施工以及更好的控制拉结筋的具体位置.锚固型式为混凝土与钢筋的粘结。3、空间锚固位置可以竖向、水平或斜向任意角度，但不适用处于高温状态下（60）的各种结构，以及混凝土强度等级不足C20的各种构配件中使用。4、在潮湿环境下宜施工。四、材料1、结构胶是一种常温下固化的无溶剂双组份环氧型高分子聚合物，国产结构有“JGN”“ET”“WST”“JC”型等品种，进口结构胶有法国的SIKADUR和瑞士的HILTI等品种.2、据有关资料,用于锚固件的结构胶的性能必须达到下列要求:抗剪强度18MPa 抗拉强度32MPa抗压强度79MPa 抗弯曲强度30MPa3、和混凝土构
19、件粘结不论抗拉、抗剪，均应大于混凝土的抗拉、抗剪强度,粘结固化后对水、油烃类废水等有良好的抗介质能力，抗化学侵蚀能力和良好的抗老化能力。4、本工程拟采用结构胶为“A”级，进行植筋。五、工艺流程划线钻空保护钢筋除锈配胶插入钢筋保护检测下道工序施工.六、植筋深度设计及计算1、结构加固锚固件的施工计算1。1加固应由设计部门根据结构加固改造内容,参照有关技术规范进行结构设计，计算出结构加固锚件的数量、规格，并出具施工图纸指导施工。1。2如植筋使用在二次结构或不重要的部位，可以根据混凝土结构加固设计规范（GB 50367-2006）以及混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145-2004)配各计算软件进行设
20、计。2、单根锚固件抗拔力验算一般重要结构应满足下列公式要求方可施工锚固件抗拔力Ny锚固筋屈服强度标准值时的理论拉力Ny Ny=fudLK Ny=fkd*丌/4Fu为锚固件抗拔粘结强度，可按混凝土结构加固技术规范CECS2590表1-2使用（MPa)D为锚固件锚筋公称直径（）L为锚固件锚筋埋置深度（）K为修正系数（根据实测锚固件抗拔力加以修正约在0.951.1之间变动）FK为锚固件锚筋屈服强度标准值,可按钢筋混凝土结构设计规范（GBJ10-89）选用。3、工程经验及数据参考设计计算3。1通过大量测试验证，当采用级钢筋“JGN”结构胶锚筋时,锚固件的埋置浓度可参照下表1选用：表1国家“JGN”结构
21、胶锚固件设计参数选用参数表锚固件锚筋直径14161820理论屈服拉力(KN）52.068。086.0106。0锚筋坦置深度（）200225250280锚筋孔道孔径（）20222426锚筋粘结面积(2）8796。4811309。7614137。2017592.71要求粘结强度(MPa）5。916.015.915。973.2结构胶和混凝土之间粘结强度，通过现场测试,应大于表中要求粘结强度值，方可选用，否则应更换结构胶品种或修改设计参数。3.3本工程主要是以墙体拉结筋种植为主,钢筋采用HPB335级，构造柱钢筋采用HRB400级同设计要求，fbd参数根据规范要求选用.3.4本工程地下室采用C30砼，
22、正负零以上采用C30、C25砼，砌体拉结钢筋采用6,构造柱钢筋采用12本工程抗震设防裂度为7度,场地类型为II类,植筋墙宽为200mm的植筋间距应为140mm植筋边距为30mm，植筋墙宽为240mm的植筋间距应为180mm植筋边距为30mm，构造柱植筋边距为30mm间距可根据墙体确定，植筋间距不影响计算结果，如有特殊部位植筋需及时进行计算确定，否则不得进行施工.3.5根据建筑施工手册574页，以及我公司多年的植筋施工经验所得，一般植筋深度在12d15d之间，但为了更准确的得出植筋深度，我公司采用植筋计算软件对不同砼强度的植钢筋深度进行计算.根据规范要求确定植筋层距在500mm-600mm之间3
23、。6砌体墙厚200mm(100mm)拉结筋植筋设计计算3.7构造柱200mm200mm（200mm100mm）植筋设计计算七、操作要点1、钻孔 根据图纸要求选择相应规格的钻杆，一般规格在10以下的钢筋孔径比锚筋大3,规格在12以上根据下表选用,钻杆长度应能满足钻孔深度,避开钢筋位置，标出钻孔位置，钻孔位置应正确,孔间距根据墙体及构造柱宽度决定，边距不得小于30mm，混凝土构件孔道应干燥,否则要进行人工干燥处理，确保锚筋和混凝土粘结面固化前的绝对干燥，孔道直径、深度、位置等指标验收合格后方可进入下道工序。2、清孔成孔后的孔道必须用空压机和刷子清除孔道内的粉尘，避免由于粉尘产生隔离而影响粘结面，先
24、用空压机鼓吹几遍,然后用刷子来回清刷孔道，直至无粉尘止。3、洗孔用沾有丙酮的刷子清洗混凝土孔道周壁与结构胶的良好粘结,待丙酮挥发后，及时把孔道口塞上纸塞避免污染,待用。4、锚筋除锈对锚固筋端部用钢丝刷或除锈,直至表面基本光亮无任何悬浮物为止.除锈的长充应大于锚固体锚结长度，除锈后的锚筋应用沾有丙酮的刷子清洗一遍,并置于干净的环境和容器上备用。5、配胶结构胶最佳施工温度1525,根据施工温度的变化，通过试验可适当的增减固化剂的用量,配胶应用精确的计最器具如:天平和小于5公斤的台秤,先称胶剂，后称固化剂,称量器具应干净,配量不宜过多，以免时间过长粘胶变质后影响施工和粘胶质量,一般一次配制的结构胶要
25、在3040分钟内全部用完.6、孔道注胶注胶可用粘胶灌注器或其它方法向孔内填塞，务必把孔内填满,排除空气，后用锚筋占满结构胶强力向内推进，并适当转动锚筋以利排除胶空气,后用锚筋占满结构胶强力向内推进,并适当转动锚筋以利排除胶内空气，经多次填塞结构胶充满孔道后把多余结构胶清理干净，对水平锚筋应注意外口流淌复补或用垫片阻挡，在锚固件没有凝固之前应对锚筋进行支架，防止位移，确保位置正中，已完成的锚固件应静态养护13天，视施工条件至少要1天.八、质量要求1、原材料检验1.1抗拉强度及弹性模量：采用102060大“8”字试件进行抗拉试验，以拉断荷载N除以受拉截面面积At，N/At称为胶本身的抗压强度或内聚
26、抗拉强度。1。2抗压强度：采用2530mm圆柱体或25*25*25立方体试件进行抗压试验,N/A称为胶本身的抗压强度或内聚抗压强度。1.3结构胶进场应有出厂合格证和产品检验报告,注明各项指标测试结果，进场后应复检其抗拉强度，弹性模量，抗压强度合格后方可使用。2、锚固件质量检验21施工前检验:施工前应按设计制作同条件的模拟试件，试件不少于3根,作抗拔检验,达到拔检验，达到拔检验，达到设计要求后方可施工,否则应更换胶种或个性设计。22施工后检验：施工中根据工程量大小抽取试件，根据规范要求试件数量为每组1/1000且不少于3组，分别为：做破坏性试验、做非破坏性试验,每种试验不少于两根。合格后方可验收
27、，否则应作补强措施。23施工中检验：施工中必须作好孔道深度、孔径、轴线、位置的检验，对偏位过大或达不到设计的锚筋应通过设计,进行补筋补强处理，随时检查清孔坏和结构胶填孔是否密度，锚筋在凝固前必须保持静止状态,固化前严禁碰撞锚固件,一般在1224小时，根据养护温度定.施工中尚需保持环境干燥和作好施工温度记录.24锚固件检验方法：必需委托有资质的检测单位进行现场检测，可采用经标定配套的油压表、千斤顶地锚固件进行抗拉,测得极限油表值,来推算锚固件的抗拉力，计算出粘结强度，计算公式如下式。 Ny（锚固件抗拔力）锚固件抗拔粘结强度Fjm=u（锚筋横截面周长)1M(锚筋锚固深度)用于锚固件抗拔试验的锚具应
28、采用专用的夹片工具锚，锚固性能好，使用进退方便,并能反复使用。2.5资料:2.5.1钢筋：具备出厂合证明文件、复试报告；2.5。2混凝土：具备原材出厂合格证、试块抗压报告合格；2。5.3植筋胶:具备出厂合格证、进场复试报告;2。5.4植筋抗拉拨试验：应有检测单位出具的检验报告.九、施工组织1、根据工程量工作面大小来配备施工设备和劳动力，其中成孔是主要工序，施工中可配备一台或多台冲击电钻来进行混凝土的钻孔，根据孔径、深度、混凝土强度、构件位置、施工条件等不同其工效也不同，以二人一台冲击电钻为一组，每台班一般可完成:垂直钻孔1015孔,水平钻孔1812孔，梁底钻孔610孔。2、配胶、清孔、除锈、锚
29、筋必须有专门的班子,一筋配备46人,可流水作业，统一调度，其中配胶至少2人，插筋至少2人,配制结构胶必须有专用操作间和简易操作台供使用。十、安全文明措施及注意事项操作人员进行高空、电气作业及使用机械设备，除遵守国家、部、省市等有关安全操作规定外，尚需注意：1、操作人员必须经过专业培训，懂得结构胶锚固件的操作工序；2、操作人员必须根据工作环境佩带防护用品，如安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、风镜口罩等，并集中精力操作；3、操作脚手架应牢固可靠，周围应有防护栏杆。在没有绝触电保护装置，严禁零线与相线搞混，避免相线与结构钢筋连接造成触电事故;4、电器设备及架设应符合安全用电规定，应有接零或接地触电保
30、护装置，严禁零线与相线搞混，避免相线与结构钢筋连接造成触电的事故;5、结构胶、丙酮等物应稳保管，并有防水、防爆措施，容器清洗后残余物倾倒，应按指定地点集中处理;6、操作环境应通风,有足够的照明度。7、钢筋加工的机械必须保证安全装置齐全有效,加工场地必须设专人看管，各种加工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地.8、施工中不得打架闹事,传递工具不要抛、甩。9、现场施工人员必须进行三级安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。操作前戴好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行,杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。滨海立交独柱单支点墩柱加固
31、工程植筋施工方案编制人：审批人： 编制单位：中铁十八局集团第五工程有限公司 滨海立交独柱单支点墩柱加固工程项目经理部 编制时间:2015年10月15日一、 工程概况滨海立交桥该桥位于滨海新区塘沽中心地带，北起天津开发区黄海路，南至塘沽区新华路和大连道，东接进港干道.改造的匝道桥位于滨海立交桥的D线、E线、F线、G线、I线、J线和P线，7条匝道共需加固80处墩(台）：38处墩(台)加设拉杆;35处中墩增大墩柱截面；7处联接墩增大墩柱截面。将原桥中墩墩柱截面增大为椭圆型墩柱，横桥向宽度400cm，纵桥向140cm，同时墩柱顶增设两个抗倾支座；中墩连接墩加固方式为：将原桥墩柱截面按菱形进行加大截面的
32、改造，墩柱横桥向加宽至350cm，纵桥向为190cm。墩柱增大截面中,墩柱主筋采用植筋方式植入原有承台，拉杆施工中采用植螺栓方式植入箱梁及墩柱。二、 施工准备1、技术准备（1） 组织施工人员认真看图,准确掌握设计图的各重要细部要求，明确工艺流程及施工质量标准，并组织好图纸的自审和会审工作.（2） 根据本工程的实际情况，编制植筋施工专项施工方案，对相关人员进行方案交底。（3） 按照图纸要求在需植筋的部位弹好墨线,确保施工的准确性。（4） 施工前要做好各级技术交底。对于班组的交底以书面形式表达，班长在接受技术交底后认真贯彻施工意图，严格按程序和技术要求施工。同时做好班组的安全教育、安全技术交底与生
33、产技术交底一起下达到班组。（5） 施工前,各种设备均应做好检修和保养，试运转合格.（6） 根据临电的平面布置,布好电路，确保现场的生产用电及照明工作。2、材料准备（1） 按照进度计划要求组织材料进场,选定堆放场所并分类放置,做好台账和保管工作。（2） 原材料必须符合设计要求，使用前要对原材料的主要技术性能进行检验（见证取样），合格者才能使用。（3） 使用的钢筋要平直，并去污除锈.（4） 植筋工程量墩柱加固：25钢筋1136根，28钢筋1136根，拉杆植螺栓32螺栓376根,25螺栓772根，27螺栓304根.3、施工机具（1） 化学植筋机具应根据现场情况和环境条件来选择.如:电锤,角磨机或钢丝
34、刷，空压机等。（2） 电锤，角磨机或钢丝刷，注胶器等设备能力应满足施工进度要求。三、 植筋施工方法施工的工艺流程：定位 钻孔 清孔 灌注胶粘剂 植筋 固化、保护1、植筋加固施工(1）、施工工艺划线定位钻孔清除孔尘灌注胶粘剂植入钢筋养护固化 （2)、操作方法 2.1、划线定位：施工前首先将承台基础结构面清理干净,按设计图纸，放线标明钻孔锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。钻孔按设计图纸要求明确钻孔锚固位置、成孔直径及锚固深度。2.2、钻孔：钻孔前可用钢筋探测仪探测承台植筋部位钢筋位置，或凿去保护层暴露钢筋,若植筋孔位处存在钢筋，则应适当调整钻孔位置.钻孔采用电锤钻钻孔,以保证孔的表
35、面足够的粗糙度.钻孔施工遇到钢筋或预埋件时应立即停钻，并适当移动钻孔孔位，若移动值太大应及时通知设计单位予以处理。2.3、清孔除尘：2。3。1、清孔方法：采用高压机冲洗（用空压机、打气筒等）；也可以用高压水冲洗（但是在植筋前，孔内必须达到干燥）。钻孔完成后，将孔周围半径0。5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔,此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次。清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥;2.3。1、孔壁化学处理，用上述方法清除后，在灌胶前，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁,达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质，以保证植筋强度。2.4、灌注胶粘剂2。4.1、搅拌:首先
36、分别将胶粘剂搅拌均匀,然后按比例配备,用专用电动搅拌机搅拌3分钟。原则上不用人工搅拌，特殊情况,设专人搅拌，最少搅拌5分钟,一定要搅拌均匀。2.4。2、注入胶：用专用工具将搅拌好的胶注入清洗过的孔内。2。4。3、配胶、注胶、插筋必须流水作业，连续进行，以保证胶体不发生固化。2。4.4、配制胶粘剂必须设专人负责，并作出详细记录，记录内容包括：配胶量、使用部位、时间、固化情况等。3。2.5、植入钢筋用注浆枪将胶粘剂注入钻孔底部,灌入深度为孔深的2/3,再将锚固钢筋缓慢旋转插入孔内，以保证孔内的胶粘剂与钢筋、孔壁结合密实，植入的钢筋与加固墩柱主筋连接。2.6、养护固化钢筋植入定位后应加以保护，防止碰
37、撞和移位，保持2天,待胶固化原材料后方可受力。胶黏剂的工作与固化时间表基材温度注入胶、旋入钢筋时间不扰动时间浇筑混凝土时间5C4h36h72h0C3h25h50h10C2h12h24h20C30min6h12h30C20min4h8h40C12min2h4h2.7、试验钢筋植入基础承台后，对钢筋进行拉拔试验，试验合格后方可进行下道工序。2.8、注意事项：2.8。1、钻孔过程中经常会遇到钢筋，如遇到钢筋应立即停止，重新更换孔位。2。8。2、孔内如遇下雨进水,必须用棉纱吸干浸水,并且用加热管烘干，方可注胶插筋。2。8。3、钻孔时进度不宜太快，以免钻头发热影响钻孔 周围混凝土强度或损坏钻机。2。8.
38、4、植筋材料除满足轴向拉拔测试以外,还应提供相关试验报告。2。8.5、植筋采用的钢筋，采用HRB400钢筋，并要求采取机械切断,断面不允许采用氧割。钢筋必须保证没有油迹，应缓缓旋转，保证胶体冲满空隙。当钢筋植入到设计深度时，若端部胶剂存在空隙，需用胶枪连接细管深入空隙中补注胶剂,以保证胶剂充满。2。8.6、钢筋位置应控制实际值与理论设计值小于2cm，并要确保设计要求的保护层。2。8。7、在固化期内禁止扰动钢筋。2.8。9、淸孔时不仅要采用吹气筒或气泵等工具,同时也必须采用毛刷等设备清除附着在孔壁上的灰尘。2.8。10、尽量避免雨天施工.2.8.11、严禁采用将胶粘剂直接涂抹在钢筋上植入孔中的植
39、筋方式。2。8。12、废孔处理：施工中钻出的废孔，应采用高于构件混凝土一个强度等级的水泥砂浆、环氧砂浆或锚固胶粘剂进行填实，必要时应插入钢筋。四、 质量保证措施1、实现项目管理，完善管理制度，对施工质量明确责任制度,实现奖罚，以促进质量的提高,成立以项目经理为首的现场项目部,施工员、施工员、安质员、材料员参加全面质量管理,对工程质量全面管理，建立完善的质量保证体系与信息反馈体系，对工程质量进行控制和监督。2、开展全面质量管理基础知识教育，努力提高管理人员和工人的质量意识，建立班组QC小组，实行质量目标管理.3、认真落实安全、技术交底制。每一道工序施工前,对施工班组作全面的技术交底和安全交底。前
40、后工序的交接班组必须在书面资料上签字，施工中认真执行检查情况，对于新材料使用前必须进行试验,掌握其性能特点后才能施工。4、施工中所用的锚固体胶、钢筋等必须符合施工规范及有关规定，使用前应检查出厂合格证或化验报告。5、在化学植筋前，应由专人检查构件表面砼是否坚实、平整、无油污污染，钢筋规格、型号、平直度、除锈情况是否符合设计规范，孔内尘屑是否清干净,插筋位置是否准确,是否按照设计要求将梁、板等钢筋与植筋钢筋焊接完成或有其他措施防止植筋后再焊对植筋质量造成影响。6、锚固胶现场开封，胶配比应准确、搅拌应均匀注胶工具必须洁净，严禁水分、灰尘混入，注胶过程要孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。已经开封使
41、用的植筋胶必须在60分钟内使用完毕.已呈凝胶的植筋材料严禁使用。7、锚孔为避开受力主筋，允许以一定的倾斜角度钻孔,但倾斜角不得超过5度。对于废孔,应用高强度等级的树脂水泥砂浆填实。钻孔完成后，应及时安排专业技术人员对锚孔孔径、位置、深度及垂直度进行验收，验收合格方可进行下道工序施工。8、植筋完成后要做好固化期的成品保护工作.为确保胶合剂固化效果，在植筋完成48小时以内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植筋。锚固构造措施尚宜满足混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004的有关规定。9、试验检测：植筋完成后要进行试验检测，根据规范要求，通过钢筋抗拉拔试验评定植筋的可靠性，抽样最小比例为千分之一，
42、但不少于3根。10、植筋施工质量检验钻孔直径应符合表A.1。11的要求，直径允许偏差为+2mm、1mm；钻孔深度、垂直度和位置的允许偏差应符合表A.1。12的要求。表A。1。1-1 植筋钻孔直径 （mm) 钢筋公称直径钻孔直径钢筋公称直径钻孔直径6101822812222810142228121625301418283516203238表A.1.1-2 植筋钻孔深度、垂直度和位置允许偏差 植筋位置钻孔深度允许偏差（mm）钻孔垂直度允许偏差位置允许偏差（mm）上、下部结构+10，035承台与基础+20,0510连接节点+5,02511、植筋标准（1)钻孔前应对梁体钢筋进行探测，钻孔应避开梁体钢筋
43、，严禁对预应力钢筋、结构主筋、腹板箍筋造成任何损伤。（2）锚固孔应预先填满粘胶，然后植入钢筋.(3）植筋胶须通过200万次疲劳荷载的检测，可应用于明水，潮湿环境下并通过防腐保护检测.（4)植筋胶的抗拔力性能要求植筋胶抗拔力要求精轧螺纹钢筋直径（mm)钻孔直径(mm）植筋对象及标号植筋深度（mm)单根植筋胶抗拔力(KN)2532混凝土 C304301503240混凝土 C30500210 (5)植筋胶主要指标 植筋胶指标胶体性能劈裂抗拉强度8.5MPa抗弯强度50MPa抗压强度60MPa约束条件下带肋钢筋与砼的粘结强度C30 直径25钢筋L=150mm11MPa抗冲击剥离20mm不挥发物含量99
44、%五、 施工安全措施1、 建立健全的施工安全责任制和广泛进行安全意识及纪律教育外,针对本工程的施工特点，加强安全生产管理工作.2、 施工中认真执行安全操作规程和各项安全规定，严禁违章作业，违章指挥，在安全施工任务的同时，必须进行安全交底，安全交底应有书面资料和交接人签名,坚持实施安全值班制度,现场设专职安全员，加强现场安全生产监督检查，严格贯彻各项安全生产管理制度和操作规程。3、 电源线应经常检查,防止破损造成漏电.操作时应用绝缘手套、穿胶鞋，并做好日常记录.钢筋切割机、电钻等手持工具必须有高灵敏的漏电保护装置做到一机一闸一漏电保护装置。4、 钢筋在搬运过程中，要注意在堆放场地的钢筋倾泻,搬运
45、时，注意四周的环境(电线、临设）等，以防意外。5、 严格执行用火审批制度，凡是动焊及明火处，要有灭火措施及设备，周围无易燃物，并有专人看管。6、 材料库、发电机房、配电房、宿舍的位置应符合治安防火要求,现场备足够的消防器材和消防栓，做到布局合理，并经常注意维修、保养。7、 机具设备专人操作和管理，机具防护符合安全要求，电箱应防潮、绝缘并加锁，接地符合要求，特殊工种要持上岗证，不违章作业,不违章指挥.8、 植筋作业人员应佩戴防护镜，戴好防尘口罩，同时要采取降尘、隔尘和通风措施，保证排入到大气中的粉尘含量达到国家工业卫生标准。9、 结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以