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1、地库新旧混凝土连接施工方案(完整资料）(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）目 录一、工程概况1二、编制依据三、 工程特点1四、主要施工方法11、筏板与原构造板混凝土连接.12、地库底板新增后浇带、地库柱与原结构承台连接。2。1、地库柱植筋23。、原核心筒位置处框柱生根、原结构核心筒处集水坑及电梯井上口封板连接。5、地库顶板东侧新做梁与原结构梁连接。5一、 工程概况原地下室底板已施工，部分边轴挡土墙已甩筋，已施工的顶板处梁、板已甩筋。新建工程存在以下部位新旧混凝土连接部位：1、 筏板与原构造板混凝土连接.2、 地库底板新增后浇带。3、 地库柱与原结构承台连接.4、 原结构核心筒处集水坑
2、及电梯井上口封板连接。5、 地库顶板东侧新做梁与原结构梁连接。二、 编制依据1、图纸会审2、混凝土结构加固设计规范(G536720）3、混凝土结构加固技术规程(CECS2：0)4、混凝土结构后锚技术规程（JGJ145-2004)三、 工程特点大部分连接存在不同深度的植筋。四、 主要施工方法1、筏板与原构造板混凝土连接。破除基础边线与新建筏板边线距离较大，原构造底板中钢筋保留有困难时原构造底板凿除后与新建单体筏板基础连接做法详下图：2、地库底板新增后浇带原已施工防水构造板上新做后浇带时，将原结构防水构造板剔除，钢筋保留不截断，具体做法如下图。3、地库柱与原结构承台连接。.、地库柱植筋新建框柱纵筋
3、应采用化学植筋方法植入原已施工结构承台内，具体做法如下图：施工工序放线凿毛定位钻孔清孔钢筋清理植筋固化养护a、放线在防水构造板表面弹出新柱截面边线。、凿毛 人工采用手锤及钻将柱截面内混凝土凿除,直至露出主筋,并清理干净凿除的混凝土渣。、定位现场技术人员根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构钢筋位置，标注出植筋位置、合格后就可钻孔。d、钻孔用冲击钻砖头,钻头直径应比钢筋植筋大8m左右、深度值需满足设计要求。e、清孔清孔是植筋中最重要的一个环节，因为钻孔后内部会有很多灰粉、灰渣,直接影响植筋的质量,所以一定要把孔内杂物清理干净.方法是：用不掉毛的专用毛刷，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出,
4、再用压缩空气，吹出孔内浮尘、反复多次、直至孔内清洁、干燥、无浮尘、再用丙酮试净孔壁、地面孔有的需要将孔口临时封闭。e、钢筋清理锚固钢筋所用钢筋型号、规格要严格按图纸设计要求选用。旧钢筋需要做好除锈、打磨、清理。、植筋锚固用胶是级胶标准。将胶按厂家规定的配比调匀，注胶量以钢筋插入后锚固胶孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至钢筋到达孔底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出,并听到“啪的一声。e、固化养护 钢筋值入后，在植筋胶完全固化前不能振动钢筋。3。2、原核心筒位置处框柱生根原结构核心筒位置处,存在两处新建框柱不便生根，需将原结构剪力墙凿除至原基坑底标高,植筋生根，伸
5、入基坑内柱脖每边加大5m，配筋不变。4、原结构核心筒处集水坑及电梯井上口封板连接.原结构不利用核心筒处，需回填后施工至构造板上皮一平.具体做法如下：、采用素土回填压实，压实b系数=0。94；b、20厚碎石层;c、100厚C15混凝土垫层;d、渗晶防水：e、300厚C356构造板(配筋同原设计；板筋采用植筋，植筋深度15，接触面凿毛；在混凝土中部设置24橡胶止水条）、地库顶板东侧新做梁与原结构梁连接.地库顶板东侧新做梁钢筋根数多于与原结构梁预留甩筋时（甩筋的原结构梁头混凝土长为060m)，多出的上、下铁钢筋采用以下方法植筋：在原结构梁顶（含柱）凿出混凝土槽（槽深00mm），将新梁筋通过混凝土槽,
6、贯穿原结构柱后弯折5d植入柱内，混凝土槽采用高一级微膨胀混凝土浇筑;梁底筋植筋24d植入柱内，植筋前需凿除原结构梁混凝土。编号：SJL.BGY-碧桂园世纪城二期二标段项目地库顶板后浇带加固施工方案编 制人:审 核人：批 准人 :目录第一章工程概况31建设概况32。工程概况3第二章编制依据第三章施工方法第四章计算书51参数信息52.模板面板计算。模板支撑方木的计算74。木方支撑钢管计算5扣件抗滑移的计算16.模板支架立杆荷载设计值（轴力）7立杆的稳定性计算11工程概况1. 建设概况项目名称碧桂园世纪城二期二标段项目建设单位句容金碧房地产开发有限公司监理单位江苏高智项目管理有限公司设计单位广东博意
7、建筑设计院有限公司勘察单位江苏南京地质工程勘察院施工单位中建四局第六建筑工程有限公司2. 工程概况项目名称碧桂园世纪城二期二标段项目楼号810#112#1#1#1#16#17建筑面积（)4853207250771777853147482681819165建筑层数1730074620总高度(m）1.389.759。75871.369.67。492.89.5地下室层数111111使用功能住宅编制依据1、 建筑地基基础设计规范G5007-2012。2、 建筑地基基础工程施工质量验收规范（B502-2）。3、 建筑结构荷载规范（GB00092011）。4、 混凝土结构设计规范(GB-02)。5、 建筑
8、施工手册第五版。6、 碧桂园世纪城二期二标段项目施工图.施工方法碧桂园世纪城二期二标段项目在147楼地库底板和顶板范围内,有一条宽800m后浇带,详见下图1.根据现场施工部署该堆场作为本工程后期主体及装修阶段的施工通道.为确保该区域地下车库顶板作为施工通道使用期间的结构安全，特编制地库顶板加固专项施工方案指导施工。为保证结构安全，考虑不确定因素，计算时取活荷载取值为2.0/m。在后浇带两侧m范围内分别搭设满堂架（各搭设两跨).支撑体系钢管体系采用钢管48。5m，离地200mm在立杆上加设纵横扫地杆，立杆间距纵横向均为800mm,步距50m。在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，架体内部隔跨
9、设置竖向剪刀撑，并在每步设置水平剪刀撑。剪刀撑斜杆与地面的倾角46,梁下均需设置立杆.木方采用5000，具体搭设方法详见图2、3。待地下室地板上后浇带混凝土达到设计强度时，开始支设脚手架，保证上部荷载均匀传递到底板上。图1 后浇带平面布置图计算书支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JG30-201）、混凝土结构设计规范（GB010012）、建筑结构荷载规范(B009211）、钢结构设计规范（GB0072013）等规范编制。3. 参数信息3.1. 模板支架参数横向间距或排距:0.8;纵距：0.8；步距：50;立杆上端伸出至模板支撑点长度：.10m；模板支架搭设高度:4。9；采用
10、的钢管(mm)：483。；板底支撑连接方式：方木支撑；立杆承重连接方式：双扣件,考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:80；3.2. 荷载参数模板与木板自重：.35/2；混凝土与钢筋自重:20Nm3;施工均布荷载标准值:kN/m2;3.3. 材料参数面板采用胶合面板,厚度为5m;板底支撑采用方木：木方抗剪强度设计值：1。400Nmm2；木方的间隔距离（m）:25；木方弹性模量E：900。00N/mm2;木方抗弯强度设计值:100/mm2;木方的截面宽度（mm):5m;木方的截面高度（mm）：100m。3.4. 楼板参数楼板的计算厚度：10mm。图后浇带加固平面图图3后浇带加固立面图4. 模板
11、面板计算模板面板为受弯构件，按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩分别为：；模板面板的按照三跨连续梁计算.图4面板计算简图4.1. 荷载计算1、 静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m）：2、 活荷载为施工人员及设备荷载（kN/):4.2. 强度计算计算公式如下：其中：最大弯矩面板最大应力计算值：,满足要求.4.3. 挠度计算挠度计算公式为其中，面板最大挠度计算值:，满足要求。5. 模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算,截面惯性矩和截面抵抗矩分别为：；图5方木楞计算简图5.1. 荷载的计算（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重:;（)活
12、荷载为施工人员及设备荷载（kN/)：5.2. 强度验算计算公式如下：均布荷载:最大弯矩:方木最大应力计算值：,满足要求。5.3. 抗剪验算截面抗剪强度必须满足：其中最大剪力: 方木受剪应力计算值：,满足要求.5.4. 挠度验算计算公式如下：均布荷载:最大挠度计算值:，满足要求。6. 木方支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算;集中荷载P取纵向板底支撑传递力,；图6支撑钢管计算简图（单位：）图7支撑钢管支座反力图(单位：N)支撑钢管计算弯矩图(Nm）图8支撑钢管剪力图(N)图9支撑钢管变形图(m)最大弯矩：最大变形：最大支座力最大应力：，满足要求。支撑钢管的最大挠度为，满足要求.
13、7. 扣件抗滑移的计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P6页，双扣件承载力设计值取100kN，按照扣件抗滑承载力系数080,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80k.纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值，所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！ 8. 模板支架立杆荷载设计值（轴力）作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载.8.1. 静荷载标准值包括以下内容（1） 脚手架的自重（kN）：钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。（2） 模板的自重(kN)：（3） 钢筋混凝土楼板自重（kN）:经计算得到，静荷载标准值8.2. 活荷载为施工荷载标准值活荷载标准值:8.3
14、. 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算：9. 立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式:其中, - 立杆的轴心压力设计值:; 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比查表得到；-计算立杆的截面回转半径:；- 立杆净截面面积（c）：;- 立杆净截面模量（抵抗矩):；- 钢管立杆最大应力计算值；-钢管立杆抗压强度设计值:；- 计算长度；按下式计算:- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，;由长细比的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数:;钢管立杆的最大应力计算值：,满足要求.如果考虑到高支撑架的安全因素,建议按下式计算:； - 计算长度附加系数按照表1取值1。167; - 计算长度附加系数，按照
15、表2取值;由长细比的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数；钢管立杆的最大应力计算值：,满足要求.以上表参照杜荣军: 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。白沙晶城地下室基础底板混凝土施工方案一、地下室基本情况白沙晶城栋地下室基础桩基为人工挖孔灌注桩.基础底板为500mm厚钢筋混凝土结构,由基础梁、底板、承台、承台梁和桩帽构成。底板面积约102，混凝土总量约为303。平面为狭长型条状。基坑上口四周施工场地狭小，东、西、北三向环路,四周均住有居民,混凝土施工时对周边有一定的影响。白沙晶城A栋地下室迎水面设有建筑防水，为K11水泥基防水涂料一道，上层为水泥砂浆防水保护层，再上层为底板钢筋混凝土结构，基
16、础底板混凝土强度等级为40。抗渗等级为S6.基础面标高为-8.10m，电梯井坑底标高为10300m，消防水池处底板面标高为-9.00m,消防水池吸水槽底板面标高为-.80m,生活水池处底板面标高为8.60m。基础梁截面尺寸为400110mm、40080、400140m三种规格。承台、承台梁规格见下表。承台类型长（mm）宽(m)高(mm）数量（个）底标高(m）顶标高(）备 注CT1080107000012。1000T110800708002.108。100T2200320180-9.900-。100CT3730558。90-8100CT44002000134-9。40。1053800171300
17、11。30-9.000C180080-8.900.10CTL20010009。08。1CTL3708009.400-8600地下室柱、墙由挡土墙、人防墙、剪力墙、框架柱构成。挡土墙厚为40mm，柱为12020mm及00600mm及异型等规格，内剪力墙为0m、00mm不等,人防墙厚400mm、600mm两种规格。竖向柱、墙混凝土强度等级为C0，外挡土墙、柱抗渗等级为S6。二、施工重点及难点、C1、CT1两电梯井承台底板厚为100m，为大体积混凝土，必须采取施工技术措施，保证混凝土施工质量，防止混凝土产生裂缝，是底板施工的一个重点.2、本工程有两层地下室,基坑深度为86，地下室外墙长约30。地下室
18、外墙、底板抗渗等级为。地下室平面为狭长型条状,设计有两条横向的后浇带。地下室外墙的防渗抗裂和后浇带的施工也是本工程地下室混凝土施工的另一个重点.、本工程地下室框架柱为120020mm，柱截面尺寸较大，地下室墙板较长，纵向约100m。保证混凝土施工时的模板不鼓模、胀模以及混凝土的浇筑质量是地下室混凝土施工的另一个重点.4、本工程地下室平面为狭长型条状，基坑深度为816m，地下室施工阶段基坑上口可用施工场地狭窄，合理利用场内场地是本工程地下室混凝土施工时的一个难点.三、施工方法（一）模板施工1、底模基础梁、承台、承台梁、桩帽、底板采用素混凝土垫层作为底模，侧模采用砖胎模.原土方开挖方案采用开挖至梁
19、底标高的方法，人工挖孔桩内挖出的土方除用于超挖部分回填外,多余的土方全部外运。回填的土方采用人工打夯的方法夯实。在浇混凝土垫层前先铺一层卵石,进行夯实和整平，然后，浇筑10m厚C15混凝土垫层。基础梁、承台、承台梁、桩帽及底板底均在浇垫层后,侧向砌砖胎模。砖胎模采用u1粘土砖,75水泥砂浆砌筑.小于1高的地基梁砌12m厚，间距每隔3m砌24240砖墩。承台1、CT1侧模下部1200m高砌370mm厚砖墙，间距每隔m砌490490砖柱。上部100mm高砌240m砖墙,间距每隔2m砌700砖柱。最上层300m高砌120mm砖墙，间距每隔2m砌40240砖柱。砖胎模施工时,必须带通线砌筑，确保基础梁
20、、承台梁及桩帽的坑壁横平竖直及构件截面尺寸.砌筑的砖胎模干后及时进行水泥砂浆粉刷，砂浆采用2m厚1：2水泥砂浆,进行原砖胎模的修整和尺寸校正.粉刷时在阴阳角部位均需粉成R30mm的圆角，以保证防水施工的质量。水泥砂浆粉刷层完成后，根据天气情况及项目部生产计划安排,及时进行11水泥基防水涂料的施工.采用两遍通用型和一遍柔韧型11防水涂料，每遍施工时采用错缝搭接的方式，涂刷方向每遍相互垂直，对薄弱部位采用修整后多涂一道柔韧型K11防水涂料的方法，以保证K水泥基防水涂料的质量.防水层施工完后及时进行其上的水泥砂浆保护层的施工，采用0m厚1:2水泥砂浆,表面压实、抹平，在防水层施工时应及时进行标高的复
21、核，以保证底板混凝土的厚度。在此防水层上，根据基础梁、板的钢筋安装位置,合理布设间距10m的细石混凝土条,以作为基础梁、板底部钢筋的保护层垫块，局部不适的部位，安放先行预制的细石混凝土垫块，以保证基础梁、板的底部钢筋的保护层厚度。、侧模本工程地下室外挡土墙的竖向施工缝位于距底板面标高以上500mm位置，施工缝处按设计要求安装00m宽、3m厚的止水钢板，上下各10m高.地下室外挡土墙竖向模板采用砖胎模和木模的方式，底板全高采用2404m砖墙、间距3m砌7037砖墩作为侧模,砖胎模采用u10粘土砖，M7.5水泥砂浆砌筑。底板上的挡土墙500m高处采用1。8厚木模板，680mm木枋作背枋，8mm钢管
22、作内外钢楞。模板设1460460对拉螺栓加焊0503钢板止水环。在绑扎地下室外挡土墙钢筋时，在底板面标高位置，埋设1钢筋头间距00mm，与墙板钢筋焊牢，将挡土墙模板固定在其上。3、承台1和CT1a、消防水池、生活水池与底板面标高相差处，要求混凝土一次性浇筑。应在承台混凝土面标高位置埋设12钢筋头间距00600，与承台内已绑扎的钢筋焊牢,将承台内侧模固定在上面.在距离承台内侧模1.5m处和2。0m处分别埋设两排25钢筋头，外露200mm,间距60mm,下部与承台底板焊牢，作为承台内侧模支撑。将14对拉螺栓与C1和CT1a的水平钢筋焊牢，对拉螺栓上下间距50600，用双层蝴蝶扣、螺帽支撑在钢管上.
23、、地下室底板上挡土墙混凝土施工缝，按设计要求埋设3m厚钢板止水带，上下各50m。止水钢板连接处必须连续满焊,用2钢筋头与墙板钢筋焊接固定钢板止水带。外挡土墙的柱部位，考虑钢板止水带对柱子箍筋的破坏，此处采用B遇水膨胀橡胶止水条,两头超出墙内钢板各00m，以免出现接头处的渗漏。（二）钢筋施工、钢筋加工1）、基础梁主筋及底板、承台钢筋为级钢,基础梁、承台梁箍筋为、级钢.钢筋进场前,由材料部门提交此次进场钢筋数量、品牌、规格及出厂质量证明书、出厂检验报告，技术组根据上述资料，向监理单位提交工程材料进场报验单，经监理、业主批准后，方可进场。进场后,按规范规定抽样送检，各项指标必须符合要求,检测合格后方
24、可使用。)、钢筋加工程序核对下料单材料进场抽样送检下料闪光对焊加工成型核对验收分区堆放、编号吊牌3)、钢筋加工方法钢筋调直:采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不大于4%，严格控制冷拉率及延伸长度，确保冷拉钢筋强度不低于设计要求值.钢筋的弯钩或弯折制作：采用GJ-00钢筋弯曲机加工,其加工质量符合下列规定：梁箍筋末端做35弯钩，平直部分长度1。级钢筋末端做90弯折，弯折处的弯弧内直径大于钢筋直径的5倍,平直长度符合设计要求.）、钢筋连接方法根据基础底板梁板跨度大、钢筋长，底板钢筋连接方法采用闪光对焊和单面搭接焊、绑扎搭接相结合方法。当钢筋直径较小(d20)，采用连续闪光焊。当钢筋直径d时采用
25、预热闪光焊。施焊前，根据钢筋规格、级别调节焊接参数。当焊接钢筋直径较大时（d2mm),要通知施工员,电工对现场用电进行协调,保证对焊机容量及电流稳定。在钢筋对焊施工中，焊工要认真自检，发现偏心、弯折、烧伤、裂纹等缺陷，切除接头重焊,并查找原因，及时消除其它钢筋对焊时的隐患.钢筋闪光对焊接头外观检查结果，必须符合下列要求：、接头部位不得 有横向裂纹;b、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤;c、接头处的弯折角不大于；d、接头处的轴线偏移不大于0。1倍钢筋直径，同时不大于2.单面搭接焊连接方法焊条材料:级钢采用E503。施焊时，焊条用保温桶装现场，随取随用。焊工在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量,
26、其检查结果符合下列要求:a、焊接表面平整,不得有较大的凹陷，焊瘤；b、接头处不得有裂纹;、焊缝长度10d，焊缝宽度0。7d。基础梁板钢筋的接头设置在受力较小处.因基础底板是按倒楼盖法计算的梁板式筏基。梁板下部钢筋接头位置设置在跨中,上部钢筋接头位置设置在支座处。在同一连接区段内有焊接接头的钢筋截面面积不超过钢筋总截面面积的50%；在同一连接区段内有绑扎搭接的钢筋截面面积不超过钢筋总截面面积的25%。、钢筋绑扎)、钢筋加工后，项目部自检合格后，报以钢筋加工批验收记录表，经监理、业主验收合格后，方可运至现场绑扎。成型后的钢筋必须挂牌并成捆，然后堆放在吊运地点，用塔吊吊运到绑扎地点，严格按设计及国家
27、标准进行绑扎.施工时，先绑扎基础梁及承台钢筋，再绑扎底板钢筋。）、基础梁绑扎时,先绑扎最大截面梁,小截面梁置于大截面梁内绑扎。采用钢管支架固定梁上排主筋绑扎。基础梁绑扎分段绑扎成型,然后拆除支架、安装就位。就位前,在梁底放置5厚水泥砂浆垫块，间距。5m一个。就位后,再调整梁两侧保护层厚度及水平标高，使两侧保护层厚度均等，基础梁顶标高一致。3)、桩承台内的暗梁，先根据设计图纸定出暗梁位置线,根据暗梁标高搭设钢管支撑架，在钢管支撑架上摆放上部钢筋及箍筋，先绑扎上层主筋,再穿下层主筋及腰筋。绑扎完成后,放置5钢筋马凳，钢筋马凳间距。5-2。0m一个。钢筋马凳与上下层钢筋焊牢并经检查合格后，才能拆除钢
28、管支撑架。承台板钢筋绑扎时，先绑扎底筋,再绑扎钢筋支撑筋,钢筋支撑筋用5钢筋,间隔1m1。5m一个,呈梅花型布置,底部钢筋经检查验收合格后，再绑扎上层钢筋。4）、基础底板为双层双向钢筋,按划出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋.根据底板受力情况,先铺短向钢筋，再铺长向钢筋.所有受力钢筋相交处必须点点绑扎牢固。绑扎完下层钢筋后，放置混凝土保护层垫块，按1m距离梅花型布置。下层钢筋经检查合格后,再摆放16钢筋支撑筋，间距为m.一个，呈梅花型布置。用扎丝绑扎固定支撑筋,经检查验收合格后，方可摆放上层钢筋进行绑扎,上层钢筋与支撑筋焊牢。5）、钢筋严格按设计及施工验收规范绑扎,梁箍筋与受力钢筋相交处及板钢筋
29、相交叉处均绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动绑扣松散，钢筋移位。6)、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。3、地下室柱、墙钢筋插筋施工底板K11水泥基涂料防水层的保护层施工完后,用2激光经纬仪将柱、墙位置线投放在垫层保护层上,用红油漆标注.底板钢筋绑扎完毕后,再进行二次放线,将柱、墙位置处投放在底板钢筋上，经测量放线复核无误后，按设计要求,扎好墙柱插筋。墙、柱钢筋长度一次配到0.000m层，并按设计及规范要求错开5,错开长度为35d，最低接头距000m层楼板距离为800mm.为避免浇筑混凝土时钢筋位移，将靠近底板面的第一道柱、墙筋与插
30、筋及底板钢筋焊牢。墙、柱钢筋下部12m范围要绑扎成型。(三)基础底板防水混凝土施工 1、基础底板混凝土施工总体安排基础底板、基础梁、承台及地下室挡土墙均为防水混凝土，设计抗渗强度为0pa,混凝土强度等级为C0。基础设计了三条贯通后浇带，底板分为3个独立施工段。根据施工总体部署要求，底板混凝土浇筑总体安排为区区区.其中、区施工中，应先浇筑电梯井承台处混凝土,再浇筑承台周围底板混凝土。初步计算，基础底板混凝土总量约30m3，区约1200，区约00m，区约1003。2、施工准备(1）材料准备：底板防混凝土采取“牛力”牌商品混凝土,外加剂采用湖南长沙“飞龙”牌CSFL7型高效抗裂EA膨胀防水剂.其它泵
31、送等外加由商品混凝土公司根据防水混凝土的试配结果进行掺合。所有材料必须取样送检,经试验，结果合格，方可使用.(2)机械设备安排：本工程采用商品混凝土，现场仅供两台塔吊和混凝土振捣等小型机械设备,底板防水混凝土的施工期间，商品混凝土厂家提供输送泵至现场安装，商品混凝土的运输由厂家负责运送至施工现场。主要机械设备表序号机械设备单位规 格数量备 注1混凝土输送泵台HBC01在浇筑前检修完成2塔吊台QT8EA、J052在浇筑前检修完成3插入式振捣器台ZX506在浇筑前检修完成4振动棒根506在浇筑前检修完成5振动棒根在浇筑前检修完成6平板振动器台BP3502在浇筑前检修完成7水泵台506在浇筑前检修完
32、成（3)劳动力安排:基础混凝土浇筑劳动力安排浇筑白班和晚班 白班:8:02：00 晚班：2：第二日8:00序号工 作名 称白 班晚 班1商品混凝土卸料22泵送控制113接拆输送管人5人4放斗1人1人5机械振捣人4人6混凝土找平、抹压6人6人7养护2人2人钢筋值班人3人9模板值班3人3人10电工1人人11机械维修人1人12塔吊人3人（4）作业条件1）、由中南大学土木工程检测中心试验室和“牛力”牌商品混凝土厂家根据设计要求提供混凝土配合比，根据本配合比做成的混凝土试块,试块在标准养护28d后试压，能达到设计要求。)、基础底板钢筋、模板检验批，分项工程质量符合施工质量验收规范要求，隐蔽工程经设计，业
33、主、监理检验合格。水电预留预埋、防雷接地,安装完毕,经检查符合设计要求，并办完隐蔽手续。监理签署混凝土浇灌令。)、现场四周集水坑放置水泵降水，必须保持地下水位稳定在基底0。5m以下，确保底板混凝土浇筑不受地下水的影响。4)、浇筑混凝土用的架凳及通道已支搭完毕，并经检查合格.5）、技术人员、施工员对操作班组进行全面施工技术、安全、质量交底.3、混凝土浇筑方法()底板混凝土浇筑顺序以两后浇带为界，、区从北向南浇筑,区从南向北浇筑。在同一施工段的混凝土必须连续浇筑，混凝土运输，浇筑及间歇的时间不超过混凝土的初凝时间（46小时），不准出现施工冷缝。（2)在浇筑底板防水混凝土时,由于浇筑混凝土界面较长以
34、及商品混凝土运输过程的不确定性，需根据现场情况和混凝土施工的需要，采用塔吊配合，对混凝土浇筑时间已较长的接口，及时在接口部位浇筑一层新混凝土，以避免该接口部位因时间过长而产生施工冷缝。（3）基础梁板混凝土浇筑采用“斜面分层，一次到顶”的施工方法，振捣时，要快插慢拔，振点均匀分布，间距30400m,循序捣实。(）电梯井承台厚度为10m，混凝土浇筑时，要分层浇筑,每层浇筑厚度控制在40050mm厚,用插入式混凝土振动器振捣，插点位置操作时按梅花点控制，相互间距为30400m，振动时间为10S30S,以混凝土表面泛浆和不再冒气泡为准,不得有漏振、欠振、超振现象。钢筋和预埋件密集部位,需安排专人用钢钎
35、或小直径的振动棒进行振捣.（5)混凝土振捣完后,由于泵送混凝土水泥浆较厚,先用.m长木直尺刮去混凝土表面多余水分，初步分散水泥浆,然后用木荡子带线将混凝土面抹压搓平。抹压至少二次，最后一遍在初凝时间稍前，用铁抹子压光,闭合混凝土面细裂纹,消除干缩裂纹.混凝土面层搓平过程中，需及时进行混凝土表面标高的控制,以保证混凝土的施工质量。(6)在混凝土浇筑期间，设专人检查混凝土振捣是否密实。模板、钢筋派专人看护，发现问题及时进行处理.在浇筑CT1、T1a承台面、消防水池、生活水池与底板面高低差较大处的混凝土时，必须严格控制分层厚度，避免出现下料过多,混凝土对模板侧压力过大,造成模板出现胀模、跑模现象。（
36、7）混凝土浇筑完后的1小时内,需即时进行养护，采用麻袋对混凝土面进行覆盖，并对混凝土表面湿水，麻袋吸收的水分能持续不断地对混凝土进行养护,并对混凝土表面有一定的保温作用，养护时的浇水间隔时间以能保持混凝土表面湿润为标准。养护期为14天，需派专人分班轮流进行湿水养护。4、电梯井承台处大体积混凝土施工方法基础底板电梯井承台厚度为180mm，CT、CT1a平面尺寸为1001700mm,混凝土量均约3m3，属于大体积混凝土，为确保混凝土施工时不产生裂纹，在施工时采取以下技术措施：（1)材料1）、大体积混凝土结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚,使混凝土出现早期升温和后期降温现象。在混凝土内掺入
37、8%的E高效抗裂膨胀防水剂替代等量的水泥，以减少混凝土中水泥用量，从而降低水泥的水化热。）、混凝土配合比中掺入8的HA高效抗裂膨胀防水剂,因HE的膨胀性能有减小收缩应力的作用。具有良好的温差补偿效应。混凝土中掺入高效缓凝泵送剂能减少混凝土中的用水量，降低水化热，对混凝土内温度的升高有一定的缓和作用。3）、混凝土内的骨料采用自然连续级配骨料，用连续级配的骨料配置的混凝土具有较好的和易性、较少的用水量以及较高的抗压强度。）、严格控制砂、石的含泥量。砂、石的含泥量超过规定，不仅会增加混凝土的收缩，同时会引起混凝土抗拉强度的降低,对混凝土内温度升高造成的开裂会起促进作用。故混凝土内卵石的含泥量严格控制
38、在1%以内，砂的含泥量控制在3%以内。在混凝土拌制前及时测出砂、石含泥量，对超标的砂、石应严禁使用。严格按规范要求进行控制。（)混凝土搅拌的质量严格按施工配合比配料，底板混凝土浇筑前派专人去商品混凝土站进行监督，每台班及时检测砂、石含水率及混凝土坍落度，并根据数据及时调整用水量。混凝土坍落度控制在0140mm之间,降低用水量,减少混凝土内多余水分，从而保证混凝土的密实性能和避免出现收缩裂缝。（）在承台处混凝土施工采取全面分层浇筑方法，分层厚度为300mm,有利于水泥水化热的散发,降低混凝土内部温度。承台1、C1a混凝土量均约为23m3,分三层浇筑，每层7m3,商品混凝土搅拌站每小时50（理论)
39、，实际能运送至工地的约为0m左右，每2.5小时能浇筑一层，能确保混凝土不产生施工冷缝(混凝土初凝时间为6小时)。（4）混凝土采用机械振捣,振捣时间为10SS，不漏振或过振,保证混凝土密实，以增强混凝土抗拉强度达到抗收缩变形的目的。（)对浇筑后的混凝土,在振捣界限以前给予二次振捣,排除混凝土因泌水在粗骨料,水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力,防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减小内部微裂，增加混凝土密实度，提高混凝土抗压强度，从而提高抗裂性。二次振捣的时间是将振动棒二次插入混凝土中振捣，以缓慢拔出振动棒,混凝土能够均匀闭合而不留下孔洞，为进行二次振捣的最佳时间.一般二次振捣为初次
40、振捣后的h左右进行。(6)混凝土初凝前，采用二次抹平压光,防止混凝土表面产生收缩裂缝.（7）混凝土浇筑后，做好混凝土表面的保温保湿工作，缓慢降温，充分发挥混凝土徐变作用,减小温差。混凝土养护采用盖塑料薄膜及二层湿润麻袋的保温措施,以免发生急剧的温度变化。5、大体积混凝土温度计算根据公式mx=To+Q/12+/0（高层建筑施工手册)中关于温度计算的经验公式。其中：x为混凝土中心温度 To为混凝土浇筑温度,取浇筑日期的旬平均气温，为. Q为每立方米混凝土的水泥用量,取365gm3。 F为每立方米混凝土中膨胀剂用量，取3。经计算得出Tmax=065/123/50=41。1采取盖塑料薄膜及二层湿润麻袋
41、的保温措施，能使混凝土表面温度控制在30左右,Ta30=211能控制在2之内，保温措施可靠。、大体积混凝土的测温防止混凝土产生裂缝，必须控制好混凝土内外(表面）温差不大于25.在浇筑混凝土前，在两承台内各布置三组测温点，用25m镀锌管，管长分别为板厚1处，板厚14处及距板面100m处,三个不同深度处管底均用薄钢板焊牢封底，三点呈三角形平面布置，相互间距50m左右，用细线吊住温度计插入测温孔底（距封底钢板cm左右），上口用木塞塞实。混凝土初凝能上人时起开始测温,连续14天，前天每4小时测温一次，后7天每天上午、下午、晚上各测一次,每次对各点的测温做好详细记录。如果测温计算出温差(混凝土中心温度与
42、混凝土表面温度或混凝土表面温度与周围环境温度)大于5,则在混凝土表面采取有效的保温措施。a、加盖一层麻袋保温；b、用热水养护；、用碘钨灯照明加热。防止由于混凝土内外温差过大产生混凝土裂缝。测温工作结束后,及时将原始记录整理存档.四、施工进度计划安排基础底板混凝土分、区流水施工作业,进度计划详见附图。五、质量保证措施1、防水混凝土的原材料质量控制：(1）严格控制粗细骨料的含泥量，泥块含量,卵石含泥量小于0，泥块含量小于0.5%;砂的含泥量小于，泥块含量小于10%。派专人去商品混凝土站进行监督,对每批次的砂、卵石含泥量及时检测，并记录存档.（)所用水泥采用同标号、同厂家水泥，且水泥有出厂合格证和质量证明书,并按规定进行抽样送检。(）混凝土内所有的外加剂必须有出厂合格证及出厂检验报告,并按规范规定抽样送检。2、配合比控制(）浇筑混凝土前，项目部派专人去商品混凝土站，对搅拌站的砂、石测出含水率，并根据砂、石含水率调整施工配合比，并挂牌标明。（2)对搅拌站内的自动配料机，必须进行例行计量检测，电脑控制仪必须在混凝土浇筑前调好每盘材料用量