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1、基坑围护水泥搅拌桩施工方案(完整资料）(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）第一章 编制说明及依据1.1相关技术规程1、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB530020）2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB5022-2002）；3、建筑变形测量规程(JGJ807)；4、建筑边坡工程技术规范（GB50302002);5。建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB52022002）；6、建筑桩基技术规范（JG4008） 、建筑基坑支护技术规程JGl20一20；、建筑基坑工程监测技术规范（B50497209）；9、建筑施工安全检查标准（JJ59-2011);1、施工现场临时用电安全技术规范
2、JGJ4605；1、工程测量规范(GB506200）12、浙江省建筑基坑工程技术规程(DB33/T00000)1.2相关文件 、新城保障房建设项目-高云佳苑岩土工程勘察报告; 2、舟山市规划设计研究院提供的基坑围护设计图纸；、新城保障房建设项目-高云佳苑标段施工设计图纸4、舟山市现行的有关技术规程和制度5、舟建委012244号关于进一步加强我市深基坑工程安全管理工作的通知;、舟山市有关渣土管理、市政管理文件7、舟山市现行的有关文明施工及安全生产规定.第二章、工程概况.工程概况11 工程名称：定海科技创业大楼。.工程地点:舟山定海区盐仓。1.3 建设单位:舟山市定海海洋科技创业中心有限责任公司；
3、14 设计单位:浙江昆仑建设集团股份有限公司 浙江华展工程研究设计院有限公司 .5 监理单位:浙江工正建设监理咨询有限公司；。6 勘察单位:浙江山川有色勘察设计有限公司7施工单位：浙江恒昌建设有限公司一、 编制依据:围护结构设计图纸、施工组织设计：建筑基坑工程技术规程B33/102000.二、基坑工程概况：2。1定海科技创业大楼工程地下一层,绝对标高6。60为相对标高0。0。地下室建筑面积470m2,，地下室底板面标高-00、底板厚0。50，最深承台底标高-9.0m,电梯井底标高-11。4m。室外地坪标高-。0三、围护方案概况：3.1本工程采用整体围护，敞开放坡开挖，基坑面积约1000m2，基
4、坑围护桩长度约500，采用深层搅拌桩格栏式水泥土挡土墙,支护桩外侧作为止水帷幕的搅拌桩水泥掺和量为3，其余水泥搅拌桩的水泥掺和量为15%。0桩长、桩顶标高5。50，50桩长6m、桩顶标高.0。电梯井积水坑部位采用700桩长4。0、桩顶标高。80,0桩长5m、桩顶标高0.40。3.3地下室外采用放坡开挖的方案，放坡比例按小于1:1。5。3施工部署.1机械进场在开工前三天左右安排一台搅拌桩机进场，在预定位置进行安装,并所有配套设备如:灰浆搅拌机、灰浆输送泵接电试运转。 3材料进场 在开工前一周,要将搅拌桩施工主要材料水泥(普通42。5)安排进场,进场后立即组织对水泥取样检测，待取得安定性和三天强度
5、检测报告后,方可投入施工。.3放线开挖导槽，深层搅拌桩桩挡土墙施工前应先桩位放线,并开挖导槽，导槽深度1.，宽度为设计墙宽加0。5左右.3.4施工准备:施工前应先整平,清除桩位处的地上、地下一切障碍物（包括大树根、大石块、生活垃圾等）。3。试打桩:场地低洼处用粘性土填实，地表过软 时应采取防止机械失稳措施.施工前应标定搅拌机械的输送量,必须进行桩试验,以确定灰浆输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度、喷浆速度、喷浆压力等参数.四、。质量要求:深层搅拌桩施工过程中具体质量控制要求如下:4。1掺灰量:1、15。4.2水灰比:一般控制5。43送浆压力：0。55Mpa特殊情况应根据现场土质试验
6、确定.。4垂直度偏差：05%桩位偏差：不大于5m。4.6桩顶标高偏差：不大于10mm。五、 搅拌桩施工：5.搅拌桩施工流程：51。1桩基定位2、预搅下沉3、制备水泥浆、提升喷浆搅拌5、重复搅拌下沉6、重复提升喷浆7、插入竹筋8、移至下一桩位。1。桩机定位:施工时先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上,根据设计规定位置定位对中,当地面起伏不平时,应使起重机保持平衡。5。13搅拌下沉用输浆胶管将储料罐、灰浆泵同深层搅拌桩机连通，升机转速正常后，借深层搅拌机的自重，以030.75M/min的速度，沿导架旋转切土下沉直至加固深度,预搅下沉时不宜冲水,当遇较硬土层下沉太慢时,方可适当冲水，但应考虑对成桩质
7、量的影响.5。制备水泥浆:深层搅拌机钻到一定深度时，按规定的配备比,开始制备水泥浆，待压浆时顺入集料斗中。5.5提升喷浆搅拌:当搅拌头下沉到设计深度时,将搅拌头稍微提升（约0cm)开动灰浆泵，使水泥浆压入软土层中，以00。/mn的均匀速度边提升、边喷浆，使水泥与土体充分搅和,直至设计标高以上50m，待开挖后凿去。5.1。6重复上下搅拌：为使软土与水泥浆搅拌均匀，用同样方法进行二次下沉，喷浆搅拌，即将深层搅拌转头重复下沉和重复喷浆,搅拌提升。5。施工注意事项：5。2.1采用四搅二喷工艺时，第一次喷浆搅拌提升速度不宜大于0。/mi,送浆量为总送浆量的60，第二次喷浆搅拌提升速度不宜大于0。6%/m
8、in，剩余40%浆粉全部喷完。5。2。2不宜下沉时喷浆.5.2.施工中水泥浆要严格按预定的配备比拌制，拌合时间不少于3in，制备好的水泥浆不得离析,超过2的浆液应降低标号使用，5.2.4浆液倒入集料斗时应加筛过滤,以免结块损坏泵体泵体.5。2.5搅制浆液的数量、固化剂的用量和送浆时间、送浆压力要有专人记录.52.6水泥搅拌的桩位偏差,桩顶标高、垂直度偏差应符合验收规范要求。.。7施工前应标定搅拌间歇的灰浆泵输送量，灰浆输送管到达喷浆口时间和起吊设备提升速度、喷浆压力等工艺参数.六、 施工顺序:6.1根据本工程的实际情况计划安排搅拌桩施工在工程桩施工后期插入施工,即将从J轴线向南所有工程桩一半结
9、束后，安排一台搅拌桩机进场施工七、 机械进场与施工进度安排：搅拌桩工程量约6003。工程施工期间安排一台桩机施工,需0天左右完成。如有特殊情况施工日顺延。八、 挖方期间的动态观测：为确保围护结构安全，防止出现质量安全事故，作为三级基坑，土方开挖及地下室施工期间必须对围护桩实行动态观测，主要是位移观测。8。1观测点设置观测点设置如下:所有围护柱大角拐点处设置,另直线上的围护桩每隔30设置一个观测点,大约共需设置0个观测点。2基准点设置：动态观测基准点应设置在开挖影响区外，在基坑四角10开外各设置一点，形成四条控制线，观测点与基准点必须在土方开外前设置完毕，并观测不少于2次,每次观测数据应专人详细
10、记录.。3监控报警及应急措施：基坑开挖期间对监测点应每两天观测一次，变形趋于稳定以后应每周观测一次,当发现位移速率过大时应加密观测次数，当发现累计位移达到0m时,必须向项目经理和监理公司汇报并采取应急措施。应急措施主要有:a、 坑外卸载，即在变形较大并还有继续加剧的趋势时应围护桩的受力侧人工挖土放坡，降低边坡压力。b、 坑内堆土或支撑，即在围护结构内侧用麻袋装土堆高以增加围护结构抗侧压力能力或用在坑内进行支撑加固的办法来增加搅拌桩抵抗侧向推力的能力。c、 坑外降水，即利用降水设备来降低坑外土方的含水量，以到达降低坑外土方的自重以减轻对围护桩的侧压力。九、质量检查深层搅拌桩围护规程施工结束后,应
11、对桩质量进行检验,一般可现场做同类水泥土样小试块测试,水泥土样抗压强度不应小于0.pa。也可在成桩后8，使用轻便能探器钻取桩土样，观察搅拌均匀程度，同时根据能探击数，用对比法判断桩身强度。十、安全目标执行规范安全生产是关系到社会稳定和每个职工的生命及国家出产财产的大事，必须贯彻“安全第一”和“预防为主”的方针，切实加强安全工作。10围护施工安全生产目标： 无重大安全事故和重大机械事故、无人身伤亡事故。102安全生产执行标准及规范 GB01493建筑工程事故现场供电安全规范。JGJ9建筑施工安全检查标准。J6-8建筑施工临时用电安全技术规范。JG332001建筑机械使用安全技术规程 十一、安全技
12、术措施及文明施工1.1安全技术措施11。1建立健全安全生产责任制,进场人员必须按规定执行三级安全教育制度. 11.1。2桩机进场施工前应先检查现场地质及场地平整情况，不符合桩机作业要求的必须进行场地平整或地基处理。 11。3工地使用的临时用电必须采用NS系统，设置专用保护零线,使用五芯电缆，配电采用“三级配电、二级保护”末级开关箱必须装漏电保护器,实行“一机一闸”每台设备有专用的开关箱，并按要求所有配电箱设置接地接零。 11.4遇有大雨、雪和六级以上大风等恶劣气候时应停止作业，当风速超级应将桩机顺风停置,并加缆风绳，必要时将桩架放倒在地面上。11。1.夜间施工照明的设施必须严格按规范设置,照明
13、导线应用绝缘子固定,严禁使用在线和胶皮线、导线不架拖拉和沸在机具上。1。.6照明的灯具的金属外壳必须接地或接零，单项目器内的照明开关箱必须装设漏电保护器.111.施工现场建立安全生产责任制，实行安全生产与经济责任制挂钩.11.8进场三天内，组织全体职工参加安全学习和安全技术交底，确保先交底后施工.11.19积极做好班组的班前、班后安全活动,每周由机组及项目部负责安全的人员进行讲评，表彰先进，鞭策落后。1.10特殊工种（如电工、焊工等）必须坚持持证上岗，严禁非特殊工种从事特种作业。11。在施工现场及周围做好安全标语的宣传工作,增加安全生产气氛.111。12施工人员必须遵守“安全生产六大纪律”、电
14、焊“十不烧”和起重吊装“十不吊的规定,严禁违章作业。13机械设备的操作定机、定人,非操作人员不得擅自触摸。111.14焊接现场不得堆放易燃、易爆物品，在易引起火灾的地方焊割作业前，必须办好“动火”审批手续。1.115起重作业严禁使用超过报废标准的钢丝绳，使用前应对钢丝绳、吊索具和机械作全面认真的检查。11。1.16高空作业应系好安全带，扣好安全扣,不得向下或向上乱抛材料和工具等物件。11。17塔架防倒塌措施：a、 钻机搭设后,应做好安全设施及搭设的验收工作；b、 在转向或移位时,由机长统一指挥；c、 用千斤顶升时,应备好保险垫,要随顶随垫,其脱空距离应保持在50mm以内，以防千斤顶突然回油或倾
15、倒,用二台千斤顶顶升时,应在机长的统一指挥下起升.11.118发放个人劳保用品前应组织检查，发现不合格及时调换。11.19工地配备急救箱，备足必要的药品,便于工地急救,并教育职工急救知识。2文明施工:11.2。1开工前先进行安全生产和文明施工交底。.11。2。2工地成立以项目经理为首的安全文明施工领导小组,贯彻昆山市和公司的安全生产和文明施工各项岗位责任制。11.2。搅拌桩机架办理安装验收手续。112。4特殊工种必须持证上岗。11。2.遵守现场施工六大纪律，上班时必须戴好安全帽.12。6现场的材料堆放要根据现场实际情况按规定地点堆放，整齐划一，不占用施工便道.12。7每半月进行一次安全生产和文
16、明施工检查。2.8机组上班前做好安全交底,上岗检查，班后小结.11。2上班时不允许串岗、不允许喝酒，下班后不允许赌博。1.2.10做好安全生产文明施工班组台帐。十二、水泥搅拌桩施工工艺桩机就位搅拌下沉第一次提升、注浆、搅拌制水泥浆第二次搅拌下沉第二次提升、注浆、搅拌搅拌成桩结束取样、制作试块主要机械设备一览表序号机具名称规格单位数量用途备注双头深层搅拌桩台拌浆桶台2BH活塞式灰浆泵台2交流弧焊机台1水准仪台1经纬仪台1定海科技创业大楼工程基坑围护水泥搅拌桩施工方案编制人：职务（职称）：审核人：职务（职称）:批准人:职务(职称）:浙江恒昌建设有限公司014年月22日目 录一工程概况2二钻孔灌注桩
17、施工方案 概况:42 钻孔桩施工顺序53 工期计划：5 钻孔桩施工控制：5 钻孔灌注桩主要施工工艺5三钢格构柱施工方案四压顶梁施工方案9五传力带施工方案1六安全生产保证措施131 安全生产管理措施132 安全生产制度143 安全措施15七文明施工保证措施16钻孔灌注桩施工方案一 工程概况建设单位：杭州浙大网新科技实业投资有限公司设计单位:中国联合工程公司监理单位：杭州信安建设监理有限公司投资监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司勘察单位：浙江省工程物探勘察院基坑围护设计单位:杭州市勘察设计研究院施工总承包单位：浙江杭州湾建筑集团有限公司杭政储出（200)37号地块项目位于杭州市滨江区滨盛路
18、与江汉路交叉口。本工程地下二层，地上二十六层。总建筑面积达约1.3万平方米（其中地上建筑面积7516m2，地下室42m2），人防面积608m，非机动车停车面积613 ，建筑占地面积492 m2.本项目为高层办公大楼,包括二幢二十六层主楼(1号楼和4号楼，约100米高)和二幢八层、十层和十二层不等组成的裙房（2号楼和3号楼）。地上有#3#4四个单体。号楼建筑面积374m，地上二十六层,地下二层，建筑高度99。30米;2号楼建筑面积156592，地上八至十二层，地下二层，建筑高度46。0米；号楼建筑面积16m,地上八至十二层,地下二层，建筑高度。1米;号楼建筑面积79442,地上二十六层，地下二层
19、，建筑高度930米;1号楼、4号楼办公层高38米;裙房标准层层高为3.8米；一层4.3米，二层高度为38米,室内外高差045米。地下车库地下二层层高3。7米；地下一层层高46米，局部。米。本工程主楼采用现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构,楼、屋面采用现浇梁板体系；框架的抗震等级为三级，钢筋砼剪力墙抗等级为三级,主楼十二层以下框架柱采用型钢砼柱.地下室两层，将上部各主楼连成一体。地下室根据后浇带的位置划分为九块,地上部分根据各幢楼位置设有二条沉降缝。本工程000相当于黄海高程.00m。基坑围护采用土钉墙加喷锚，钢筋锚杆25，L=1m，100;212通长加强筋;100厚C20喷射混凝土面层。轻型井点和
20、自流深井降排水，深度米。本工程桩基采用钻孔灌注桩,已由建设方另行分包。砼强度等级：1号楼、号楼:2层至层，墙柱C0、梁板C35；3层至层,墙柱45、梁板C3;11层至16层，墙柱C40、梁板35；17层至1层,墙柱35、梁板C3; 22层以上，均为C30；号楼、3号楼:层至1层,墙柱C40、梁板35；2层至5层，均为C35；6层以上均为C3。 主楼地下室至12层采用型钢柱，型钢宽300与00.砼强度等级1号楼、4号楼序号标高及部位墙柱砼强度等 级梁板砼强度等级12C0530C45C516CC351721C3535622层以上C3C30号楼、3号楼序号标高及部位墙柱砼强度等级梁板砼强度等级1-2
21、1CC3525C3C3536层以上CC30基础底板厚度为700m,局部厚度800m，底板面标高为-96、-10.3、050米,主楼核心筒底板厚度为200mm，地下室底板下设10mm厚C15素砼垫层、20M厚块石垫层,地下室设有多条后浇带，其中主楼和裙房之间设沉降后浇带，地下室与汽车坡道以及地下通廊之间均设有沉降缝。地下室基础梁一般为60X750m、6X1250m、7016mm等,基础承台为单桩承台、双桩承台、三桩承台、四桩承台及群桩承台。地下室及上部结构柱一般为0600、700、00*80、8001000、70080、7001500、90010、100130、70、800、1300、140等及
22、异形柱.地下室二层外墙厚度为550MM，内墙厚度30MM，地下一层外墙厚度为30mm,内墙厚度为3mm、250mm，核心筒剪力墙厚为350m、30m、m.基坑平面形状接近正方形,长边约14米，短边约为139米，周长约61米，开挖面积约为0400m2，开挖土方量约为19000立方米.本工程基坑土方开挖量较大，根据建筑基坑工程技术规程的有关规定，本工程基坑设计安全等级为一级。二 钻孔灌注桩施工方案1概况：（）本工程基坑西南角汽车坡道部位围护采用直径700钻孔灌注桩作围护结构，桩顶标高为20m,围护桩桩底标高：剖面为180m，4剖面为-4.0m；压顶冠梁梁面设计标高为-.30,截面尺寸700100m
23、。在2.00米位置设置一道钢筋混凝土支撑，支撑梁面截面尺寸为70070,底板顶面设置一道00厚素混凝土传力带，-4.700米位置设置一道20厚钢筋混凝土传力带。（2）灌注桩砼强度等级C2，桩顶钢筋伸入压顶梁35d，桩身砼充盈系数不小于1.10，超灌高度为0.80m；压顶梁和内支撑的砼强度等级为30。(3）钻孔灌注桩工程量统计表桩类部位桩径（mm)桩数（根）有效桩长（m)备注钻孔灌注桩33剖面7007915.0C25水下砼4修剖面70028111格构柱PN006按实2钻孔桩施工顺序（)采用2台钻机分2个施工段施工,分别从两端相向进行施工,钻孔时采取隔一打一，间隔时间不小于24小时;3工期计划：根
24、据钻孔桩的数量,结合我公司施工经验系数总结，计划进场2台S10桩机及配套机械进场施工，每天每台桩机计划完成个桩,计划完成总工期力保28天时间完成全部围护桩的施工任务。4钻孔桩施工控制：(1）桩位水平偏差5m,垂直度偏差0，孔底沉渣厚度200mm；（2）施工过程中不得出现颈缩、夹泥、露筋、断桩等现象；桩顶钢筋伸入压顶梁3,桩身砼充盈系数不小于1。0,超灌高度为0。8m,桩身纵筋的保护层厚度5mm，钢筋笼采用焊接；钻孔灌注桩主要施工工艺1）材料要求1、水泥:3。5普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。2、砂子:采用中砂。3、石子：碎石，粒径54,含泥量不大于2。4、钢筋：品种和规格符合设计要求,
25、并有出厂合格证及试验报告。5、外加剂、残合料:根据施工需要通过试验确定，外加剂应有出厂合格证。、垫块:用：3水泥砂浆制作。2）主要机具设备1。2.1 机械设备GPS10型回转钻机、卷扬机、泥浆泵或离心式水泵、空气压缩机、混凝土搅拌机、插入式振动机以及钢筋加工系统设备。12.主要工具龙门式四角式钻架、钻杆、钻头、测渣铁砣、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞、大小平锹、磅秤.3）施工操作工艺131桩机就位前，先平整场地，铺好枕木，并应水平尺校正，保持桩机平稳、牢固，在桩位埋设厚钢板护筒，内径比孔口大20,埋深.1。m,同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。.3.2钻进时，如土质情况良好
26、,可采取清水钻进，自然造浆护壁,或加入红粘土泥浆护壁，泥浆密度为1。3t/m。1。3.3钻进时,应根据土层情况加压，开始应轻压力,慢转速,逐步转入正常，一般土层按钻具自重钢绳加压,不超过10K，基岩中钻进压力为1525N；钻进转速:对合金钻头为10r/min；钢粒钻头10r/min。1.3。4钻近程序,根据场地、桩距和进度情况，可采用单机跳打法（隔一打一或隔二打一）、单机双打（一台机在两个机座上轮流对打）、双机双打（两台钻机在两个机座上轮流按对角线对打）等。3.5桩孔钻完,应用空气压缩机洗井，可将30左右石块排出，直至井内沉渣厚度符合要求为止。清孔后泥浆密度不大于1.2/3。跳打法隔一打一，相
27、邻间隔时间大于24小时.1。6钢筋笼制作、吊放与冲孔、挖孔灌注桩相同。4)成桩工艺4.下钢筋笼按设计要求制作钢筋笼，然后吊起钢筋笼、调直、轻放、慢放下入孔内，孔口焊接钢筋笼和吊筋,将钢筋笼固定在孔口上,同时分段对称安放注浆管。4。2下导管按设计长度连接导管，吊起缓慢下入孔内。4二次清孔接好清孔帽清孔，直到孔底沉渣达到规程要求为止。围护桩沉渣厚度20m。.4灌注混凝土44。1清孔后立即接好储料斗,将隔水塞下到导管内水面处,固定之。4。42将混凝土装入储料斗，剪塞,混凝土由隔水塞前导流入孔内,埋住导管底部。443灌注混凝土时，导管底部埋入砼面5m。44。灌注结束后清洗导管、料斗、储料斗、设备和机具
28、。4。5拔出护筒，回填桩孔。5）主要技术措施51测量定位首先设立控制桩放大样，经监理工程师复核无误后，利用经纬仪采用极坐标方式确定桩位。5.2为保持孔壁稳定，防止坍孔，应注意选好护壁泥浆，粘度和密度必须符合设计要求;护筒要埋深、埋牢、埋正，护筒底部与周围要用粘土夯实,防止外部水渗入孔内；开孔时保持钻具与护筒同心，防止钻具撞击护筒；在松散的粉砂土层钻进时,应适当控制钻进速度，不宜过快；终孔后，清孔和做灌注混凝土的准备工作时仍应保持足够的补水量，保持孔内有一定的水位，并尽量缩短成孔后间隙和浇筑混凝土时间等.5。3围护桩严格控制桩底标高。54成孔时，为防止偏孔，施工前要做好场地平整、压实工作；钻具安
29、置就位要平整、牢固，钻架要垂直;同时注意下好护筒和井口管，选用性能好的泥浆钻具要保持垂直度、刚度、同心度，防止钻机跳动、钻杆晃动等。5。5为保证钢筋笼安放位置，作到不上浮、不偏，吊放时，要用2根50m钢管将钢筋叉住、卡牢；在钢筋笼四周上下应采取捆扎混凝土块导正措施；在混凝土浇灌至钢筋笼下部时,应放慢浇灌速度，待混凝土进入钢筋笼后，再加快浇灌速度，以保证钢筋笼轴线与钻孔轴线一致。56桩混凝土灌注应注意选用合适的坍落度，必要时，适当掺加木钙减水剂,下部可利用混凝土的大坍落度与下冲力和导管的上下抽动插捣使混凝土密实;上部必须用接长的软轴插入式振动器分层振捣密实，以保证桩体的密实度和强度。7优先采用闪
30、光对接焊，加劲箍和主筋必须采用点焊，箍筋和主筋同一截面点焊不得少于3个,孔口对接采用单面焊，焊缝长度10d，需有专职焊工进行操作。钢筋笼应固定在机台上，防止窜动。5。8导管安放后必须先后进行二次清孔，并不断窜动导管，确保孔内沉渣50m.5。9导管起拔高度应进行计算,并注意孔口泥浆液面的变化,防止断桩事故。6)安全措施（1)认真查清相邻建筑物的结构情况,采取有效的安全措施，减少对邻近建筑物的影响。（2)桩机操作前，应安放平稳,防止桩机突然倾倒,造成人员伤亡和设备损坏。(3）采用泥浆护壁成孔，应根据设备情况、地质条件和孔内情况变化,认真控制泥浆密度、孔内水头高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻进和提
31、钻速度等,以防塌孔,造成机具塌陷。（3)灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前,应用盖板封严，以免掉土或发生人身安全事故(4)所有成孔设备,电路要架空设置，不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线。电闸和电动机要有接地装置，加盖防雨装置；电路接头要安全可靠，开关要有保险装置.(5）恶劣气候钻孔机应停止作业，休息或作业结束时,应切断操作箱的总开关,并将离电源最近的配电箱上的开关切断。(6）混凝土灌注时，装、拆导管人员必须戴安全帽，并注意防止扳手、螺丝等掉入桩孔内；拆卸导管时,其上空不得进行其他作业，导管提升后继续浇注混凝土前,必须检查其是否垫稳或挂牢。三 钢格构柱施工方案1、 概况本工程汽车坡道基坑内设
32、计有支撑系统的立柱，该立柱采用井形钢构架,角钢为Q3钢,焊接为现场角焊,焊缝高度大于6.汽车坡道处基坑中设置了6只钢立柱，截面尺寸4200。材料选用:钢立柱采用4根L110*10角钢焊接组合成钢格构柱。钢格构柱伸入混凝土立柱内200,钢立柱与混凝土立柱桩间钢筋采用焊接连接。3、土方开挖完成后，支撑底部垫层浇筑时在垫层上放置角钢定位,定位角钢与钢格构柱电焊连接，确保支撑高度达到设计高度要求.4、浇筑地下室底板时，在基础底板中间钢格构柱上应焊接钢板止水片,防止基础因格构柱焊接后产生漏水现象。5、质量保证措施（1）钢柱的材料必须选用正规厂家，有生产许可证，进场时对材料的厚度、尺寸应进行验收.()焊接
33、的焊条选用E43型与母材材质相同,电焊条应有质保书.（3）进场后的材料报监理验收，且堆放整齐。(4)按照图纸要求进行下料,下料前经过技术部门同意，有技术交底记录.（5）钢格构柱间焊接要求焊缝饱满，焊缝高度达到钢结构施工验收规范要求。（6） 钢格构柱与灌注桩钢筋主筋的焊接长度,单面焊接为钢筋直径的0d，双面焊接为钢筋直径的5d。（)焊接后的钢格构柱外型尺寸满足设计要求,其允许偏差在规范允许范围内。（8）钢格构柱安装就位时应注意吊装时产生的变形，须采取加固措施。（9）钢格构柱安装应采用吊车进行作业，格构柱就位后顶部采用预埋钢管进行定位。要求格构柱的垂直度1/柱长，格构柱位置允许偏差20mm,相对位
34、置偏差0mm。(0）在基础开挖后，在基础中间钢格构柱上应焊接钢板止水片,防止基础因格构柱焊接后产生漏水现象。四 压顶梁施工方案1 施工顺序 压顶冠梁和钢筋混凝土支撑的施工从两端相向进行.压顶冠梁和钢筋混凝土支撑应开槽施工.挖机开挖至压顶冠梁和钢筋混凝土支撑面以上50c开槽制作安装压顶冠梁和钢筋混凝土支撑钢筋模板制作安装浇注压顶冠梁和钢筋混凝土支撑混凝土压顶冠梁和钢筋混凝土支撑养护压顶冠梁和钢筋混凝土支撑强度达到0后分层开挖土方。2钢筋绑扎.1、技术准备根据设计图纸、施工规范，出钢筋下料单,翻样图。 制定各个结构钢筋的绑扎程序.2、材料准备钢筋应有出厂质量证明和检验报告，并按规定分批抽取试样作机
35、械性能试验，合格后方可使用。水泥砂浆垫块,5m见方,厚度等于保护层。2.3、 施工条件根据工程进度和施工图纸要求,签发钢筋制作和安装任务单,并结合支撑结构特点和钢筋安装要求进行技术交底.向操作人员进行质量、安全等技术交底。4、 操作工艺钢筋加工在土方开挖时进行现场加工,安排专人进行钢筋验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、进场及成品钢筋挂牌分类堆放等。钢筋制作前首先根据设计图纸及规范要求计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料,每批配好的钢筋应分别编号、堆放。焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽
36、取试件进行试验.2.5、注意事项:支撑体系杆件的箍筋采用封闭形式，并做成15度弯钩，弯钩端头直段长度不应小于10倍箍筋直径和75m的较大值。 模板工程31、 技术准备根据设计图纸、施工规范,确定支模方式，梁模板的模板排列,作出木工翻样图，并经会审，熟悉图纸，确定各部位、各节点模板拼接及相应的支撑方法。支模顺序、支模方法能满足要求，支撑系统具有足够的强度、刚度、稳定性要求。2、 材料准备为了提高结构混凝土质量,本工程中除压顶梁外侧采用砖模外全部采用九合板作模板,以提高支护结构质量。九合板制作的木模板，木模板规格、种类必须符合设计要求；木楞的规格、种类必须符合设计要求;对拉螺栓，48钢管及连接扣件
37、等支架系统准备齐全.33、 施工条件混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格,四周有足够的支模空间。校核轴线,放出模板边线及标高。钢筋、预埋件经验收符合要求并做好隐检手续。向操作人员进行质量、安全等技术交底.按照模板设计结合施工流水,备齐模板并分规格堆放。34、 操作顺序支撑梁模安装工艺：弹出轴线边线，并复核绑扎钢筋安放预埋件安装侧梁模安装上下锁口钢管和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置。4 混凝土工程 4.1、施工准备:制定混凝土的浇筑顺序，混凝土车辆进出线路。混凝土采用固定泵浇筑，位置布置于大门入口处。2、 施工条件:清理垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物,修补嵌填模板缝
38、隙，加固好模板支撑，以防漏浆。对钢筋、模板进行总检查，办理隐检、预检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。各种机械处于良好状态,施工用电、施工用水、施工道路满足要求。向操作人员进行质量、安全等技术交底。43、 施工要求： 混凝土浇捣前应先检查模板的标高，位置与构件的平面尺寸，轴力监测是否与设计相符，钢筋与预埋件的规格和数量。安装的位置及预埋管线。 在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况,特别在雷雨季节，更应注意.以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。 混凝土浇筑前，应先用水湿润模板.在施工缝处铺同混凝土成份的水泥砂浆. 混凝土浇捣前对各部位必须进行现场交底，主要为浇捣顺序要点，操作规程，
39、安全规程及技术规程，并严格按交底来施工。 安排好现场施工管理人员轮流值班工作. 配备夜间照明灯具及机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员. 钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。4.、混凝土浇捣的主要方法及要领: 浇灌混凝土前必须将模板内的泥土、杂物、积水等清理干净. 浇捣砼时，应注意防止砼的离析。砼自料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不超过2m，否则应采用串筒、斜导、溜管等下料。 压顶梁砼振捣采用插入式振捣器,振动器移动间距不宜大于作用半径的1.倍,延续时间至振实和表面露浆为止,尤其在钢筋埋件较密部位要多振,以防空洞，使用振动器快插慢拔,每点振捣时间不得小于230秒,振捣
40、时避免强振模板。 混凝土浇筑过程中,要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。 混凝土浇捣完毕待终凝时,采用草包或麻袋布进行覆盖保养。4.5、安全措施:混凝土浇筑前对振动器进行试运转，振动器操作人员穿胶鞋，戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关，夜间施工配备足够的照明设施。五 传力带施工方案1 概况由于设计的汽车坡道处基坑水平内支撑梁处于地下结构所处位置，基础底板施工完毕后,如不拆除内支撑，地下室的结构施工就不能进行，因此，施工地下室结构之前,必须要拆除事先设计的基坑内支撑。为了基坑的安全采用设置传力带,将内支撑拆除后,利用传力带将支撑的受力传输到传力带，形成基坑的整体稳定。本
41、工程汽车坡道处设处传力带：底板顶面设置一道0厚素混凝土传力带,-4.700米位置设置一道20厚钢筋混凝土传力带。2 施工顺序基础按照后浇带部位分五个施工段施工,传力带施工跟随基础底板由东向西分五次施工。3 施工方案在基坑外侧砌筑砖基础侧模，按照设计传力带的厚度，基坑基础底板为70，基础外侧土方需要夯填，使用振动式打夯机进行土方压实，在基础底板混凝土浇筑的同时将传力带一起浇筑，确保基础底板与传力带形成一个整体，以缩短工期。-4。70m处的传力带与汽车坡道处剪力墙、。7m汽车坡道楼板一起施工，4.700米标高处传力带混凝土强度达到80时方可凿除设计中标明的钢筋混凝土支撑。 传力带设计混凝土为C35
42、。 传力带施工与结构混凝土一样应留置标准养护试块与同条件试块。六 安全生产保证措施 安全生产管理措施 （） 设立安全生产领导小组：组长：（项目经理）副组长：徐发进（项目副经理）副组长：吴晓峰（项目副经理）安全员：余夏生资料员：徐群玲材料员：章志喜质量员：施工员：吕志唐操作班组本项目设立项目部安全领导小组，由项目经理任组长,项目设立专职安全员，各施工班组设立兼职安全员,形成完整的安全生产管理网络。领导小组定期召开安全工作会议,贯彻上级有关劳动法令、制度、研究讨论和处理一些重大的安全工作问题.专职安全员负责日常安全教育、安全监督、安全检查、安全奖罚和安全管理等方面工作。 （）进行安全教育：经过多年的实践由于施工对象和环境发生了变化，仍需要根据本工程特点,进行针对性的教育.坚持经常不断地增强自我防护意识，为此在每个班组进场之后,项目安全员要对班组进行安全技术书面交底，班组在每个工序开工之前施工员也要进行安全交底。交底内容要有针对性。主要内容有：安全操作规程、安全注意事项等有关安全措施及操作方法.（3)组织安全检查： 安全检查为四个层次:一是公司季度安全大检查；二是分公司月度安全检查；三是项目组织的定期或不定期抽查；四是班组自查。使检查范围覆盖全部作业面.项目专职安全员坚持跟班检查,随时发现隐患，随时进行处理，做到防患于未然.项目每月组织定期或不定期的抽查，不