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1、厦门轨道交通1号线董任站南侧地块（0.00以下部分）配套项目 后注浆施工方案灌注桩端后压注浆施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载目录第一章编制依据21编制依据2第二章工程概况22.1 工程概况22.2 区域地质概况32.3场地岩土工程条件32。4地下水埋藏条件与性质5第三章桩端后压注浆技术作用机理6第四章后注浆工艺流程61后注浆工艺流程62注浆管制作与安装73预压水注浆阀劈裂及注浆时间84注浆前压水实验85注浆施工86注浆质量保证107安全管理及防护措施11第一章 编制依据1、编制依据 1。1 汉嘉设计集团提供的厦门轨道交通1号线董任站南侧地块配套项目工程施工图纸；中铁二院
2、工程集团有限责任公司提供的厦门轨道交通1号线董任站南侧地块配套项目岩土工程勘察报告； 1.2本工程所涉及的主要国家或行业规范、规程、标准、图集（不限于此)：建筑地基基础工程质量验收规范 GB5 22002建筑地基处理技术规范 JGJ792002建筑桩基技术规范 JGJ942021 施工手册（第五版)第二章 工程概况2.1 工程概况厦门轨道交通1号线董任站南侧地块（0。00以下部分）配套项目，位于杏锦路西侧，北临规划路二,南临三南路，西侧现状为水泥路，未来规划为30米宽的城市绿化带以及北溪引水干渠。项目总用地面积23955.094m2，总设计建筑面积（含拟建地上部分）139144。70，其中:地
3、上98897。26平方米,地下40247.44平方米。本工程地上部分为14#四栋高层及57裙房建筑组成并设满堂地下室，地下室为两层，局部为一层,地下一层为配套用房及车库，地下二层平时为车库，战时部分为人防，设置2个甲类六级二等人员隐蔽所。地下室为结构体系为钢筋混凝土剪力墙结构，基础形式采用旋挖灌注桩及局部采用筏板基础，地下室防水设计等级为I级。本工程设计工程桩共1162根，其中主楼桩(ZH1)611根，桩径800mm，有效桩长37m且进入散体状强风化花岗岩不少于10m，桩身混凝土强度为C40P8,单桩竖向承载力特征值为4600KN.裙楼桩（ZH2）551根，桩径900mm，有效桩长23m，桩身
4、混凝土强度为C40P8,单桩竖向承载力特征值为3000KN，单桩竖向抗拔承载力特征值为1600KN。2。2 区域地质概况根据区域地质构造、新构造运动和地震活动资料，拟建场地所在区域位于“长乐-诏安NE向断裂带”的南段，主要受NE向和NW向两组断裂的控制。燕山期以来的断裂切割及差异升降，形成断块丘陵、断陷谷地港湾、岛屿的地貌格局。属闽东南沿海中新代构造活动带中的相对稳定地块.根据区域地质构造、新构造运动和地震活动资料，厦门市及周围构造格局定型于燕山晚期，属闽东南沿海中新代构造活动带中的相对稳定地块。本场地及周围不存在发震断裂，无不良地质作用，因此场地整体稳定性相对较好.2。3场地岩土工程条件2.
5、3.1场地位置及地形地貌董任站南地块位于厦门市集美区集美新城核心区，杏锦路西侧，拟建轨道交通1号线董任站南侧。场地原始地貌类型属河流堆积地貌，原地势较低洼，后因建设需要对场地进行回填整平。拟建场地周边环境较为简单，现场地除局部地段尚未回填到位外，总体较平坦开阔,主要为菜地及空地覆盖，零星分布有工厂仓库及低矮民房.地面标高24m。离地块右侧边线10m外杏锦路有电力、通讯、供水等管线（道）等分布，对地块影响有限。场地内覆盖层主要为第四系人工填土、冲海积层、残积层，其基底基岩主要为燕山晚期第二次侵入花岗岩(）。2.3。2 地层岩性根据钻探结果,场地在勘探深度范围内所分布的地层有：11杂填土、1-5中
6、砂、2-2淤泥质粘土、3-1粉质粘土、34中砂、111残积砂质粘性土、17-1全风化花岗岩、17-2散体状强风化花岗岩、17-3碎块状强风化花岗岩、174中风化花岗岩。现对其分布情况自上而下简述如下：1-1杂填土(Q4ml）：灰黄色、灰褐色，稍湿、松散，主要由碎砖、碎石、生活垃圾及粘性土组成,含少量角砾及建筑垃圾，分布于场地表层，揭示厚度为2。405。00m。1-5填砂（中砂)（Q4ml）：灰色，松散，饱和，为鱼塘后期回填，基坑开挖时要清除，无实际工程意义。22淤泥质粘土（Q4al+pl)：灰黑色；软塑;成份以粘粒为主、含少量砂粒;切面有光泽、干强度高、高韧性、无摇振反应,粘性较好，具高压缩性
7、.分布于场地表层，全场大部分钻孔有分布。层顶埋深2。409.25m,层顶标高7。120.48m,揭示厚度为0.605。00m.31粉质粘土(Q4al+pl)：浅黄色；可塑;成份以粘粉粒为主、含少量砂粒;切面稍有光泽、干强度中等、韧性中等、无摇振反应，粘性较好，具中等压缩性.分布于场地表层，全场大部分位置有分布，层顶埋深3.208。20m，层顶标高0.40-5。56m，揭示厚度为0。708。20m。3-4中砂（Q4al+pl）：浅灰色，稍中密、湿饱和。主要由次圆状石英质中砂、细砂组成，含泥质约15%，含少量细砾。分选一般。层顶埋深10。4012。20m，层顶标高9.51-0。03m，揭示厚度为0
8、.50-2.60m。11-1残积砂质粘性土（Q4el）：呈灰黄、浅灰白色,湿很湿,可硬塑状。该土层系花岗岩风化产物，具残余结构强度。主要由长石等风化形成的次生粘土矿物及石英质砂砾组成。该层全场分布,基坑孔和多层建筑孔大都为揭穿。层顶埋深3。8014.10m，层顶标高11.200.16m，揭示厚度为3。8017。50m。17-1全风化花岗岩(）： 呈褐黄、浅灰白色，湿,坚硬状。原岩结构较清晰,绝大部分长石等易风化矿物已风化成次生粘土矿物。岩芯呈坚硬土状。主要由长石等风化形成的次生粘土矿物及石英质颗粒组成。用手容易掰断,遇水易崩解软化成泥。该层岩体与其上的残积土呈渐变过度关系,性质与土体类似，该层
9、全场分布,层顶埋深14。5026.60m，层顶标高-23。6811。93m，揭示厚度为2。9013.60m.17-2散体状强风化花岗岩(）: 呈褐黄色，坚硬状。花岗结构较清晰，但岩石矿物组织结构基本破坏。大部分长石等易风化矿物已风化成次生粘土矿物,仅残留少量未完成风化的长石矿物硬核。遇水易软化.该层全场分布，层顶埋深18.9034.20m，层顶标高-31。56-17.04m，揭示厚度为2。2054。50m。17-3碎块状强风化花岗岩(）：呈褐黄色，中粗粒花岗结构清晰，但岩石矿物组织结构已严重破坏。大部分长石等已风化变质,其中部分已风化成粘土矿物，网纹状裂隙极发育。该层高层孔大都有分布，且大都为
10、揭穿，层顶埋深60。2075.30m，层顶标高71.9557.16m，揭示厚度为0.7012。15m.174中风化花岗岩()：浅灰、褐黄色，主要矿物成份为长石、石英，少量暗色矿物.中粗粒花岗结构，块状构造。该层位在大部分高层建筑勘探孔内有揭露，层顶埋深61.2070.60m,层顶标高67。9059。54m，揭示厚度为3。807。30m。2.4地下水埋藏条件与性质场地地下水主要赋存于填土及34中砂层的孔隙中以及残积土、全风化岩、散体状强风化岩孔隙网状裂中和块状强风化岩、中风化裂隙中。填土中地下水总体为上层滞水,其余各层地下水总体属承压水(局部相对隔水层缺失的部位为潜水）。1-1杂填土总体为弱透水
11、层透水层、15填砂总体属强透水层，但总体厚度小,受降雨影响较为明显，预计水量不会太大；中砂34层总体属透水强透水层，水量较丰富，为主要含水段;残积土及全风化、散体状强风化岩层呈渐变关系，渗透性具有自上向下增强的趋势，但总体均属弱透水层，水量不大；块状强风化及中风化岩渗透性主要受裂隙特征控制，从揭示情况看，裂隙很发育发育，但多属压性闭合裂隙，渗透性差，总的水量也不大，当然不排除局部存在张性裂隙带，水量较丰富的可能.22及3-1层属微透水层或相对隔水层。除填土层外，其余各层地下水具有明显水力联系.场地地下水主要靠大气降水及地下水侧向径流补给，并通过蒸发及地下水侧向径流等方式排泄,地下水总体流向东南
12、。勘察时测得的混合地下水位埋深约12m左右,标高为0.111.69m,3-4中砂承压水位标高与混合地下水位相当。勘察期间属近丰水期。根据场地地形地貌、地层条件及区域资料,地下水年水位变幅在2。00左右.第三章 桩端后压注浆技术作用机理灌注桩的单桩承载力在桩身混凝土强度足够的情况下主要取决于地基对桩的阻力，包括桩侧表面摩阻力和桩底土层承载力，因此施工过程中对土层的扰动，桩底沉渣厚度，桩侧泥皮等均会对其承载力产生影响.灌注桩后注浆技术作用机理是指在桩体形成后由桩端或桩侧的预埋管压入水泥浆，通过浆液的挤密方式消除泥浆护壁灌注桩的桩侧泥皮或桩底沉渣的缺陷，改善桩周土体质量,使桩周一定范围的土体得到加固
13、，土体强度增加，增大桩侧摩阻力和桩端承载力，从而提高单桩承载力。第四章 后注浆工艺流程1、后注浆工艺流程钻孔定位安装注浆管及注浆阀安装钢筋笼制作、验收成孔清孔下钢筋笼注浆管连接质量验收钢筋笼连接、质量验收灌注混凝土混凝土浇筑完成12小时后通水劈裂桩身混凝土养护25天注浆管压水试验拌制水泥浆填写施工记录压注水泥浆注浆完成地面注浆管清洗2、注浆管制作与安装1材料：注浆管管材用DN25钢管（满足管与管连接的综合联结强度)，采用丝扣连接。2.注浆底阀：注浆底阀应能承受1MPa以上静水压力，外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致使注浆阀受损并带有逆止功能。注浆阀端部15cm内先用胶带缠紧密封,再用胶
14、皮包裹扎牢.3.注浆管安装：制作钢筋笼的同时安装注浆管，安装方法如下：在下钢筋笼前，将设计的桩底压浆管置于钢筋笼内侧，对称均布两根,与钢筋主筋平行,并用铁丝临时固定,宜采用活结避免发生钢筋浮笼时注浆管跟随上浮。在安装的过程中每下一节即向管内注满水排除管内残余空气。安装时要求桩底注浆阀超出钢筋笼50mm,上端出露地表约0。3米，并固定于孔口，做好标记。3、预压水注浆阀劈裂及注浆时间混凝土浇筑12小时后做清水劈通，以便劈裂桩底混凝土保护层，打通注浆通道。注浆作业宜在2天后开始，不得迟于成桩后30天。预压水时间控制：注意观察压力表，当压力表的压力上升一定时压力骤降的情况下表明已劈裂桩底混凝土保护层，
15、为保证预压水打通注浆通道，此时须继续控制预压水1分钟，以满足要求。这是提高注浆成功率的有效方法之一。4、 注浆前压水实验注浆前压水实验是桩底注浆一道重要工序。除起到一般注浆工程的三个作用外(即检查设备及系统的密封性与完好率，确定注浆初压及确定注浆起始浓度和注浆配合比，）在桩底注浆中还有三个重要作用：（1）疏通注浆通道;（2)将沉渣及泥皮中的细粒部分压至加固范围内；（3）压水量一般控制在0。2方以内，压水时间1-2分钟，以压通为准（即压通后压力表明显下降）。5、注浆施工注浆原则：以可注入为准，尽可能采用浓浆，低压慢注及连续注浆，以利于定量水泥浆体留驻桩底有效范围内.注浆作业宜于成桩2天后开始，不
16、宜迟于成桩后30天。 其工艺参数由现场试注浆及设计院确定后，可根据现场实际情况在如下范围内控制：1. 压水压力：以压通为准.难以压通的注浆管，压水压力可提高到大于5Mpa。2。注浆浆液水灰比：0。5：1，先稀后浓。3注浆终压:根据建筑桩基技术规范JGJ942021 第6。7.4条：桩端终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和黏性土及粉土，注浆压力宜为310Mpa；对于饱和土层注浆压力宜为1。24Mpa，软土宜取低值，密实粘性土宜取高值。本工程桩端持力层为散体状强风化花岗岩或全风化花岗岩，注浆压力宜取低值，取35Mpa。4. 每桶水泥（水泥350kg）浆搅拌时间:1-3分钟
17、.5。 注浆量:根据建筑桩基技术规范JGJ94-2021 第6.7。4条：单桩注浆量的设计应根据桩径、桩长、桩端、桩侧土层性质、单桩承载力增幅及是否复式注浆等因素确定，可按下式估算:GC=pd+snd （6.7.4）式中：p、s分别为桩端、桩侧注浆量经验系数，p=1.51.8，当取小值时：p=1。5；本工程为桩端注浆，由上式计算得单桩注浆量为：当d=800mm时,GC=1200kg;当d=900mm时，GC=1350kg；按水灰比为0.5，计算单桩水泥用量为：d=800mm时，单桩水泥用量：750kg； d=900mm时，单桩水泥用量：844kg；采用P042。5普通硅酸盐水泥，水泥浆强度不低
18、于30MPa.6。注浆配合比：水泥：水是2:1。7注浆方式与注浆时间:采用连续注浆方式，单桩分两次次注浆，每根注浆管各一次，现场采用定型化搅拌桶进行拌制水泥浆，每桶注浆的水泥用量为350kg，注浆压力应从小到大,缓慢逐步提高，为满足施工进度及注浆连续性,两根注浆管停歇时间设置为在1015分钟。8。注浆压力要求：ZH1注浆压力不小于5。0MPa；ZH-2注浆压力不小于4。0MPa。注浆流量不宜超过75L/min，每根管注浆时间不得小于18分钟，总注浆时间不宜小于40分钟.9.终止注浆条件：注浆量和注浆压力均达到设计要求，注浆总量已达到设计值的75,且注浆压力超过设计值;当注浆量达到设计要求时但压
19、力达不到设计要求时，应加大注浆量至1.75t（以水泥量计)且最终压力值不小于3。5MPa。6、注浆质量保证1 严格按施工组织方案及设计要求实施注浆.2 技术人员跟班指导注浆作业,做好作业记录，从注浆管制作安装,预压水疏通注浆通道，到实施注浆应及时如实记录。3 注浆顺序必须先进行周边桩的注浆，后中间桩；同一承台桩或距离比较近的桩需在同一天注浆完成.4. 严格执行注浆标准，严格控制水泥浆水灰比及拌制时间，在搅拌水泥浆前应用按搅拌桶的体积计算出水泥浆配比所需要的水的容量，并做好标记。5力争最大限度提高注浆管设置成功率，注浆管设置成功是注浆成功的前提,埋设两根注浆管，若只有一根管可灌注,应调整注浆工艺
20、参数，改以稀水泥浆为主，先稀后浓,注浆时间不得小于50分钟,使之用单管能注入预定水泥量,或地表出现水泥浆,可停止注浆。其制约因数很多，关键在于操作者认真谨慎，精心施工，并对之加保护。6. 在水泥浆搅拌好后,放入过滤网进行过滤，防止有水泥颗粒进入注浆管路中,造成压力过高或管路堵塞.7。注浆管路系统连接：注浆管用三通与注浆导管进行连接。接口处一定要严密，以保证注浆压力的准确性。8.注浆管采用丝扣连接，孔口安装时用管箍连接注浆管，并在孔口连接时在注浆管上口全部满焊,经质检人员检查确认无误后，方可进入下一道工序。9. 注浆管与钢筋笼固定均采用12铅丝绑扎，桩端注浆管绑扎于加劲箍外侧,与钢筋笼主筋靠紧绑
21、扎固定， 每道加劲箍处设绑扎点.10。 空孔段注浆导管连接应牢靠密闭。11。 钢筋笼入沉放过程中不宜反复向下冲撞和扭动，下部注浆导管应沉放到底，严禁悬吊。12。经常检查巡视待注浆桩导管留口的保护情况。13. 后注浆施工操作应严格按后注浆施工工艺要求实施，遇特殊情况及时上报并如实记录.14.停止注浆时应关闭三通下阀门打开上阀门确保水泥浆不会从注浆导管中溢出。7、安全管理及防护措施1.现场电线路及安装各种电器设备，必须由正式电工操作,非电工人员不准操作； 2。现场注浆过程中,施工人员要特别注意桩基完成却未填埋的桩孔。3.施工前应检查高压设备和管路系统，其压力和流量需要满足设计要求。泵体注浆管不得有
22、任何杂物，各类密封圈必须完整良好无泄露现象。安全阀中的安全销要进行试压检验，必须保证达到规定压力时，能断销卸压，决不能轻易安装未经试压检验的自制安全销。高压泵必须指定专人操作，压力表应定期检修验定，保证正常使用。4。必须经常检查管道及接头有无破损，若发现破损，应立即更换，否则停止施工操作，以防发生高压液体喷出造成损失或安全事故。5。现场注浆管路应合理布置，穿过现场道路时应采取有效的防护措施防止车辆碾压注浆导管.6。注浆施工过程中应有专人负责看护注浆压力表，当注浆浆液不进压力升高很快时应立即停止注浆,查明是否产生堵管,未排除故障前不得进行强制注浆造成炸管事故。如果判断不是堵管时可稳压10分钟后结
23、束注浆，也可采用连续开关加压泵的方法进行加压。18旋挖成孔混凝土灌注桩钻芯法检测后续注浆施工方案一、工程概况：2二、施工准备2三、工作机理3四、主要机具和材料3五、施工工艺及质量要求3六、施工过程中的注意事项4七、材料质量要求及节约措施4八、安全生产、文明施工5一、工程概况:工程名称:宜昌三峡国际会展中心综合项目一期二组团建设单位：宜昌新首钢房地产开发有限公司设计单位：建设综合勘察研究设计院有限公司监理单位：北京中城建建设监理有限公司施工单位：山东宁建建设集团有限公司本工程为宜昌新首钢房地产开发有限公司建设的宜昌三峡国际会展中心综合项目一期二组团，建筑地点位于宜昌市夷陵区发展大道166号。本工
24、程为地下一层，地上3-5层,总建筑面积34900.24平方米，结构类型上部为异形柱-框架结构体系，基础部分为桩基础，设计使用年限：50年,抗震设防烈度：六度；耐火等级:三级。现本工程旋挖成孔混凝土灌注桩共803根已施工完毕,且全部桩孔混凝土灌注施工完成已满28天，根据建筑基桩检测技术规范（JGJ1062003)3.3.7 之要求，采用钻芯法测定桩底沉渣厚度并钻取桩端持力层岩土芯样检验桩端持力层，抽检数量不应少于总桩数的10，且不应少于10 根,建设单位对本工程桩进行了钻芯法检测。钻芯完成后，根据建筑基桩检测技术规范（JGJ1062003）7。3。10之要求，采用 0。51.0Mpa压力,从钻芯
25、孔孔底往上用水泥浆回灌封闭，需对钻孔进行注浆封堵。特制定本方案。二、施工准备（一）准备工作内容1.水电引入施工现场；2。完成压浆泵、管线和排水及及泥浆池的设置;3.安排人员作好现场保卫工作;4.机具、人员进场；5.所需材料水泥及膨胀剂等外掺剂的进场;6。设备调试；7.开工前进行施工技术交底和安全教育。（二）劳动力配置根据本工程的特点,施工实行每天1班工作制,每班工作时间12小时。钻孔数量不多，因此安排一台注浆机进行注浆即可.配置压浆泵操作人员1 人，注浆操作人员23人，水泥浆拌制人员3人，施工协调指挥1 人。三、工作机理 通过压力注浆，使芯孔封闭密实，提高了桩的整体性，减少了外部水分进入桩端中
26、风化岩层而对该岩层的冲蚀和腐化，使桩端持力层胶结度提高,达到提高单桩承载力，减小桩基沉降的目的。四、主要机具和材料 主要机具：本工程选用 BW150 型压浆泵、经过计量校准的量程5MPa压力表、水泥浆搅拌机、0。5m 贮浆筒（上覆滤网），压浆管选用直径 2。54cm焊管，压浆管之间采用丝扣连接，避免焊接。主要材料:水泥采用 强度等级42.5的普通硅酸盐水泥,水灰比根据现场试验调配(参考水灰比为 0。40。5）;五、施工工艺及质量要求1、洗孔 1） 钻孔冲洗采用导管通入大量流水,从孔底向孔外冲洗;冲洗水压力为灌浆压力的80，若大于1Mp时，采用1Mpa；冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因故中
27、断时及早恢复灌浆,是断时间大于30min，应在灌浆前重新进行冲洗，清洗完后，恢复灌浆.洗孔方法:将洗孔管置入孔内,由上往下，再由下往上反复冲洗; 2）做好孔口维护，防止泥浆流入孔内。2、注浆1）注浆管安装注浆管依次用丝扣连接后，下放至芯孔孔底；2）注浆管试水每节注浆管下放时应做试水试验,若发现水柱或水柱消失，则应检查压浆管是否有砂眼、丝扣连接是否密封。3）压水试验正式注浆前必须做压水试验，以检查管路与单向阀的畅通状况，同时清除单向阀周围凝土中沉渣和泥浆。4）注浆参数本注浆技术终止注浆的总的控制原则是以压浆量为辅，压力控制为主。压浆量为实际芯孔体积,压力为0.51.0Mpa。 5）浆液配制:；
28、6)水泥浆搅拌均匀,具有可靠性，低泌浆性; 7）注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常压泵送方法注浆，注浆前不得拔出注浆管，以保证底端注浆充实; 8）采用水下混凝土灌注法，首次注浆量以注满孔为准，充盈系数达1。2以上; 9）注浆作业连续,注浆管要边注边拔,拔管高度不超出孔内浆液面；10）为了提高浆体的早期强度，加入适量的外掺剂,起到早强和膨胀的作用; 六、施工过程中的注意事项1、为防止水泥浆从空孔部分的压浆管接头处压出,空孔部分的压浆管接头应采用生料带进行密封，并且空孔部分的钢管均应采用整根长钢管连接。 2、压浆应低档慢压,先稀后浓.低档慢压既能有效防止压力突然增大无法压浆的情况，也能
29、防止浆液顺着桩身上窜或从其他的地方冒出，随着压浆量的增加，压力自然形成逐渐增加的状况. 3、如压浆量未达到设计要求，就出现浆液冒出地面时，应暂停压浆,并将压浆管内的水泥浆用缓凝型的水泥浆置换出，停止1h 左右再进行复压，如此往复,直至达到设计压浆量。4、当出现压浆量满足要求、但压力较小时,不能盲目地认为压浆量达到要求就终止压浆.此时应采用间隔复压、掺早强剂、封闭渗浆通道等方法，保证有效压浆量。七、材料质量要求及节约措施1、现场施工按计划进料,并实行按定额领料制度。2、加强材料管理，完善领用料手续，力求做到工完料挣。3、材料堆放本着即不影响施工,又要方便施工的原则，减少二次搬运。4、钢管等材料不
30、用时，要采取保护措施，以防破坏丝扣。5、水泥要堆放整齐，用料要过磅。 6、水泥浆灌注要严格控制标高，每桶浆要按施工配合比配料。八、安全生产、文明施工 为加强安全生产意识，正式施工前要进行安全思想教育,做到安全第一，预防为主”。在施工过程中施工人员要严格执行岗位责任制条例和安全操作规程,进入施工现场须戴安全帽、穿工作鞋， 各项专职负责人要各负其责。1、压浆泵操作 (1)压浆泵使用前必须进行试运转， 试车分空车运转及负荷运转,以检查各运转部件的温度、润滑情况、震动、声响是否正常，安全阀是否可靠, 压力表是否准确、灵敏；吸水及排水阀门工作状态是否正常; (2)吸浆阀门必须装有过滤罩; （3）使用过程
31、中,如出现压力骤然上升或下降时,应立即停机检查，排除故障后方可使用;停机检查时,应安全降压后，方可打开管路;（4)输送软管必须连接牢固和密封 ,不得发生断裂或泄漏现象，以免造成安全事故或质量事故。 （5)长期停运或重新安装后，在使用前需仔细检查及冲洗进水软管、滤水器活阀，使其畅通工作自如。软管接头处不应漏气。 (6）分流阀（或泄压阀、安全阀)应在每次施工前检查是否能工作正常；施工后清理冲洗,保证不被水泥堵塞. （7)轴承及泵体内加足润滑油. (8）每次施工后，必须清洗泵头内阀座。 （9）施工时操作人员密切注意(监听)泵的运行情况，随时测试泵体的温度变化,添加润滑油，出现零件损坏则应立即更换密封
32、件或易损件. (10）泵的保养和维修须严格按照使用说明书的内容执行。2、灰浆搅灌机操作 (1)使用前检查搅拌机和灰浆泵的进口过滤装置是否完整,管路是否安全可靠，泵量是否准确; (2）浆液配比必须符合设计要求，加水、上料数量必须准确稳定，不得使用受潮结块或已过期的水泥. (3)使用结束后必须及时清洗,保持机貌整洁，管路畅通，叶片、叶轴无凝结水泥块。3、环卫要求 在施工中要注意控制噪音污染,在晚上10点以后和早上6点以前，不得施工， 必要时应安放噪音隔离罩或采取其它降噪措施。 平整现场和挖运土方时，不但要注意安全， 而且要注意环境卫生，汽车运输不要超载，运出施工现场前要清洗，在运输过程中不漏不洒，
33、做到安全生产，文明施工。 唐家营城中村改造项目（B地块）工程桩施工唐家营城中村改造项目（B地块)工程桩施工方案建研地基基础工程有限责任公司2021年01月21日工程桩施工方案工程名称：唐家营城中村改造项目(B地块）工程桩施工审批： 审核: 建研地基基础工程有限责任公司2021年01月21日目 录一、工程概况51.1、工程简介51。2、基坑工程概况5二、施工方法62.1、旋挖灌注桩泥浆护壁施工法62。1。1、施工工艺62。1。2、施工顺序：6、施工准备6、旋挖机的安装与定位62。1。2.3、埋设护筒7、泥浆制备72.1。2.5、钻孔82。1。2。6、清孔92。1.2。7 、钢筋笼的制作与安装10
34、2。1。2。8、灌注水下混凝土122。1。3、常见问题及预防措施132。1.3。1、成孔常见问题及预防措施13、安装钢筋笼常见问题及预防措施14、水下砼灌注常见问题及预防措施142。2、后压浆施工方法152.2。1、施工方法及原理182。2。2、压浆参数的设定192。2.3、后压浆施工工艺202。2.3。1、施工工艺流程202。2。3。2施工要点202。2。3。3、压浆施工中出现的问题和相应措施22唐家营城中村改造项目（B地块）工程桩施工方案一、工程概况1.1、工程简介工程地点：拟建场地地处昆明市盘龙区,东侧为汇都国际二期（A地块）,西侧紧邻云南省地矿局，南侧为汇都国际一期，北侧为建业商务中心
35、。建设单位：云南驰久房地产开发主体设计单位：中国建筑西南设计研究院 勘察单位：云南地质工程勘察设计研究院监理单位：云南新迪建设咨询监理施工单位：建研地基基础工程有限责任公司云南分公司1。2、基坑工程概况(1）主体建筑本项目为高层住宅区，拟建用地设计有2栋高层建筑,分别为30层和44层,框剪结构。（2）工程桩项目拟设3层地下室，基坑周长约410.00m，项目总用地面积14037.20m2.1#塔楼基础拟采用800旋挖钻孔灌注桩加后压浆施工工艺成桩.本项目基坑为内支撑工程,现已完成第一层土方施工，场地标高约为1886。5m，工程桩有效桩长拟定为50m,空桩10m。二、施工方法旋挖灌注桩系是指在工程
36、现场通过机械钻孔在地基土中形成桩孔,并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。旋挖灌注桩是一种采用泥浆护壁成孔的桩型。2。1、旋挖灌注桩泥浆护壁施工法2。1.1、施工工艺平整场地泥浆制备埋设护筒铺设工作平台安装钻机并定位钻进成孔清孔并检查成孔质量下放钢筋笼二次清孔灌注水下混凝土拔出护筒检查质量.2。1。2、施工顺序：2。1。2.1、施工准备施工准备包括：选择旋挖机型号、钻具、场地布置等.旋挖机是旋挖灌注桩施工的主要设备,可根据本项目的地质情况分析1#楼拟采用两台中联220型旋挖机。2.1。2。2、旋挖机的安装与定位安装旋
37、挖机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固.对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，再垫上钢板或枕木加固。为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，并准确定位,使钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm. 2。1。2。3、埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象.钻孔内若能保持比地下水位高的水头，增加孔内静水压力,能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位
38、置和钻头导向作用等。本项目拟采用钢护筒.护筒要求坚固耐用,不漏水,其内径应比钻孔直径约大20cm，每节长度约23m。护筒顶面高出施工地面2030cm。护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0。5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。2。1.2。4、泥浆制备为确保工程桩的成桩质量选用由膨润土、CMC、PHP、纯碱等配制而成的优质泥浆进行护壁.泥浆具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆
39、及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度,泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握,泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。根据本项目地层情况及类似工程经验，配制泥浆性能指标如下：泥浆比重：一般地层为1。11。3；粘度：一般地层1622s，松散易坍地层1928s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95。PH值：大于6。5。2。1。2。5、钻孔钻孔是一道关键工序,在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣，还要随时检查成孔是否有偏斜现象
40、.旋挖机在钻孔施工时，附近土层可能会因受到震动而影响邻孔的稳固，所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应该事先规划好,既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰.本项目成孔深度约为60m，根据实际施工经验得出，正常情况下每根桩的成孔时间约为5。56。5小时。钻孔阶段注意事项（1）安设钻机，使钻杆中心重合，其水平位移及倾斜度误差按规范要求调整。(2)用冲击钻钻孔时,应待相邻孔位上已灌注好的混凝土凝固并已达到一定强度时，才能开钻。（3）钻孔过程中在黏土层,适当少投泥土，靠钻进自行造浆,在砂土层则加大泥浆浓度固壁.钻进速度始终和泥浆排出
41、量相适应。(4）孔内始终保持0。2kg/cm2的静水压力，护筒内水位始终高于地下水位，遇松散地层时，适当增大泥浆相对密度和稠度，尽量减轻冲液对孔壁的影响,同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。（5）钻进过程严禁孔内掉进钻头、钻杆及其他异物，经常检查钻头的磨损情况。(6）钻进过程随时留取渣样，每米不少于1组，在离设计标高1。01.5m范围内，每30cm留1组,每根桩渣样不少于3组。、清孔钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量与桩身曲直。为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后,应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理,
42、避免隔时过长以致泥浆沉淀,引起钻孔坍塌。对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于20cm;当孔壁不易坍塌时,不大于10cm。清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用.通常可采用旋挖钻机及抽渣筒等清孔。其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便,清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。清孔阶段注意事项（1)清孔是钻孔桩施工中保证成桩质量的重要一环。通过清孔尽可能使沉渣全部清除，使混凝土与基岩接合完好,以提高桩底承载力。（2）终孔后，将钻头提至距孔底的0.2-O。3m处,使之空转,然后将残存在孔底的钻渣吸出；必要时投入适
43、量纯碱以提高泥浆比重和胶结能力，使沉渣排出孔外。（3）当钢筋笼下沉固定后，再次复检孔深和沉渣厚度等。若沉渣超标，可用导管中附属的风管再次清孔，直至全部符合设计要求和工艺标准。（4)清孔结束前，将泥浆比重调整到规定范围，以保证水下混凝土的顺利灌注，同时保证成桩质量.2。1。2.7 、钢筋笼的制作与安装钢筋笼的制作方法及要求(1) 进场钢筋规格符合设计要求，并附有厂家的材质证明,现场取样送试验室进行原材及焊接试验检验. （2) 钢筋笼制作严格依施工图进行,允许偏差符合规范规程规定。（3） 主筋采用闪光对接和双面焊接的连接方式，连接时满足每个断面接头数不超过主筋总数的50%。错开焊接，断面间距不小于
44、1m。(4) 搭接焊及帮条焊的钢筋,焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。(5) 主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋间绑扎并间隔点焊。（6） 保护层垫块或支架，每笼不少于3组，每组不少于4块。（7) 根据设计图纸在钢筋笼相应位置设置压浆阀.压浆导管之间用管箍连接，压浆导管与钢筋笼用铅丝连接。(8） 笼子成型后，经过总包方及监理验收合格后方可使用。(9) 根据建筑地基基础工程质量验收规范（GB5 2-2002）规定，钢筋笼制作允许偏差如下:主筋间距： 10mm;螺旋筋螺距：20mm;钢筋笼直径：10mm；钢筋笼长度：100mm；主筋保护层:20mm。钢筋笼的吊放 (1） 钢筋笼吊放时值班
45、工长、质检人员、安全员及机台班长必须在场,并由值班工长统一协调指挥。 (2） 钢筋笼较长时用吊车整体起吊入孔，应保证平直起吊。 （3） 笼子吊离地面后,利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊,以便入孔。 (4)各起吊点应加强，防止因笼较重而变形，防止损坏注浆管。起吊过程中要注意安全、密切配合。 (5) 吊放钢筋笼入孔时,应对准孔位轻放慢放入孔,遇阻碍要查明原因,进行处理，不得强行下放。 （6) 入孔后，由垫块及通过插杆定位.钢筋笼的制作及安装注意事项（1）钢筋笼制作时,主筋连接，桩身纵向受力钢筋的接头应设置在桩身受力较小处;接头位置宜相互错开，且在35d的同一接头连接区段范围内钢筋接头不得超过钢筋数量的50;主筋与箍筋应点焊。（2）钢筋笼应整体吊装，吊装时不得碰损孔壁。钢筋笼吊放前，必须清除槽底沉渣，孔底沉渣厚度200mm.钢筋笼吊放到设计位置时，应检测其水平位置和高程是否达到设计要求，检测合格后应立即固定钢筋笼，钢筋笼入孔后至浇筑混凝土完毕的时间不超过4小时。（3）钢筋笼在制作、运输、吊装过程中应采用有效措施防止钢筋笼变形。（4）在钢筋笼上有预埋钢筋