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1、浆砌石挡土墙专项施工方案1【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载青岛万达东方影都持有一期影视外景地土石方工程挡土墙专项施工方案编制人: 邵珠昌 审核人: 伊通 编制单位：青岛土木建工集团编制日期:2021年6月15日一、编制原则1。1确保质量、确保工期、确保安全、做到文明施工、做好环境保护工作。1.2根据工程质量、安全、工期目标，现场合理布局、合理配置机械设备、充沛组织管理人员、技术人员、施工作业队伍及工程材料等满足工程目标的原则.1。3以工程目标工期为前提，以施工节点为阶段控制目标，以按期完工为施工准则。1。4以严格执行规范、验收标准和施工技术手册，借鉴以往类似工程质量控制的成功经
2、验，健全质量保证体系，紧抓质量控制关键环节,同时兼顾全面,确保本工程质量目标实现的原则。1。5以勇于创新，敢于实践为前提，采用先进的施工技术设备，突出应用新技术、新设备、新工艺，提高机械化作业水平、提高人员素质，通过科学管理、先进技术设备高效施工为原则。二、工程概况青岛万达东方影都影视产业园外景地项目位于青岛市黄岛区朝阳山东侧，地块东侧为滨河西路,南侧为薛泰路，场地总面积为608100平方。现状场地起伏较大，总体坡向为西高、东低，中部高、南北两侧低。西侧朝阳山区域最大高程45m，西北端最低高程为9。6m，西南端最低点高程为7.0m。根据场地竖向规划,平整后场地高程范围为25.5m-11。2m,
3、场地横坡3%；场地内环道路高程范围为25.5m7.4m，坡度3%-6。场地土方工程填挖方总面积280300平方米，总挖方量为1350343。39立方米;其中填方面积102204.48平方米，填方量为268524。79立方米;挖方面积178095。52平方米，挖填方总量为1081818.60立方米。施工内容包括强夯、土石方爆破、开挖、外运、回填、整平挡土墙砌筑等。三、施工环境及施工条件自然条件青岛地处北温带季风区，属于受海洋环境影响的季风显著的海洋性气候,冬暖夏凉春温秋爽，49年份多为东南季风,气候湿热多雨；103月份则以西北季风为主，少雨多雪。年平均气温12.2，最热月份平均气温25，最冷月份
4、平均气温1.2，极端最高气温为36。2,极端最低气温16。4。历年平均大风日64。8天。年平均降雨量为775.6mm，其中夏季占58，冬季占5%，平均降雨强度最大月（8月）13。6mm/d,最小月（2月）为2.5mm/d。冻土深度4050cm，适宜工程建设四、施工准备4。1施工图、方案、交底准备组织项目部管理人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸内容,核对图纸数据，准确掌握各项技术参数。阅读和学习质量标准和验收规范，了解工艺流程和施工方法。组织项目管理人员学习招投标文件、施工合同、工程量清单等，明确施工成本目标。完善交底工作，由项目总工对项目管理人员进行专项方案的交底，明确施工管理目
5、标，确保施工方案准确到位执行.项目管理人员对施工队组、工人进行详细的各项工作交底，特别是施工工艺、质量标准、安全技术措施交底按照管理系统逐级进行。教育工人树立明确的质量、安全和文明施工意识，遵守有关施工和安全文明施工的有关制度法规.配齐各种施工仪器、试验设备并提前调试、校验,检测合格。4。2现场准备材料堆放设在路边线以外,水泥堆放场地必须浇筑砼硬化地坪，并垫枕木。挡土墙施工前,我部安排人员对施工现场进行“三通一平”工作，障碍物的调查工作,如与挡土墙发生冲突，及时找相关单位协助解决.施工前先由技术人员和施工人员全面检查各项施工准备工作主要包括施工机具，施工需要的材料等，逐级进行技术和安全交底，使
6、各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实.挡墙顶坡面上松散的土石、孤石必须在施工前清除。4.3材料、机械、劳动力准备该工程所需材料水泥由项目部负责统一采购，发放给施工班组。碎石、毛石、砂子、PVC管由施工班组自行采购，项目部试验员、监理工程师负责抽检、验收。水泥、碎石、毛石、砂子、PVC管提前与供货商签订供需合同,按进度计划及时供应。材料到场后由项目材料员、试验员、施工工长,监理工程师一同现场验收.每个施工段面必须配臵小型拌合机、水泵、等基本机械设施。手推车、铁锹、锄头、等由劳务合作队按施工要求自备。施工现场周边运输道路畅通,施工运输通道已经成熟，班组按机械设备需求计划配齐各种施工机
7、械。各施工队伍按劳动力需求计划组织人员进场到位，配合项目部做好三级教育工作,并组织学习技术交底,落实施工管理目标.4.4原材料的要求1、水泥：采用R32。5普通硅酸盐水泥,水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。2、砂子：宜采用中砂，并应过筛，砂的质量要求，其密度应大于2.5g/m3，其松散体积密度应大于1400kg/m3,其空隙率应小于45%；用肉眼观察，
8、不宜含有草根、树叶、树枝、塑料品、煤块、矿渣等杂物，砂的含泥量不应超过5。3、毛石：毛石进场前应检查其强度等级(Mu30)、耐久性是够满足设计。检查砌筑石材的力学性质除了考虑抗压强度外,根据工程需要，还应考虑它的抗剪强度、冲击韧性等.石材的耐久性主要包括有抗冻性、抗风化性、耐火性、耐酸性等.采用的毛石应质地坚实，无风化剥落和裂纹;石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净.毛石应成块状，其厚度不宜小于20cm，宽度及长度均不小于其厚度.4、10cmPVC管:采用符合国家制定的行业标准的合格产品。外观检查管材的内、外表面应光滑、平整、无凹陷、分解变色线和其它影响性能的其它缺陷。管材不应含有杂质
9、，应不透光。管材端面应切割平整并与轴线垂直。五、施工工艺技术5.1工艺流程：测量放线基坑开挖报检复核砌筑基础基坑回填选修面石拌砂浆砌筑墙身填筑反滤层回填土清理勾缝竣工交验5.2测量放线1、根据施工设计图纸，准确计算挡土墙的轴线位臵，然后上报测量监理工程师认可。2、按测量监理工程师认可后的轴线资料进行轴线放样，并测定出边线，同时需引桩便于校核,并上报监理工程师。5.3、根据已放出的挡土墙轴线，准确测定出挡土墙边线和原地面标高，确定下挖深度，经核查无误后上报监理工程师认可后方可开挖基槽。5.4基槽的开挖1、根据现场施工设备和施工环境，基槽的开挖采用机械开挖，人工配合修整的方法。开挖时采用1:0.3
10、3的放坡开挖。2、挖出的土不能任意堆放，以免妨碍开挖基槽及其他作业。3、基槽开挖应避免超挖,机械开挖至底面高于设计高程15cm左右,采用人工开挖找平、夯实,以保证夯实后满足设计要求。4、挖成的基槽,先进行地基承载力检测，当地基承载力达不到设计要求时，需及时上报监理、业主以及设计单位，经监理、业主以及设计单位允许后方可进行地基处理。挖成的基槽，凡有扰动和毁坏的地方追加开挖深度,并按工程师批准的材料回填到设计标高,分层夯实。5、基槽底标高、几何尺寸、地基承载力、基坑密实度等都符合要求后报监理工程师检验，并且得到监理工程师的认可后方可进行下道工序的施工。5。5浆砌片石基础砌筑前,首先将片石中的风化石
11、，杂质等清理干净，砂浆拌合采用搅拌机拌合。搅拌砂浆时严格按照配合比（水泥1：机制砂6.5：水1。13)（水泥50kg：机制砂325kg:水56.5kg）控制水泥、砂、水的需用量。砌筑前，再次复核各部尺寸，另外测量组将基础顶标高控制桩打在四周，以便砌筑基础时拉线控制基础顶标高。砌筑基础根据厚度的不同分两层或三层砌筑，每层砌筑的厚度3035cm，但分层不找平,使基础上下交错连成一体.砌筑时应层层座浆,座浆厚度35cm，选择较大较整齐的石块大面朝下，放稳放平，并用砖刀和捣浆棒一起将缝密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象。每个段落施工基础时，按图纸的要求1020m将沉降缝位臵确定且固定好（本工程确定为15
12、m)，当砌筑到此时，用沥青麻絮将此隔开。基础砌筑完毕后,采用合格的素土回填基坑四周,夯实采用震动打夯机，用灌砂法作密实度试验,密实度必须达到设计要求.5.6浆砌片石墙身基础砌筑完毕后，必须与设计图纸核对,检查几何尺寸与基础顶设计标高是否有偏差，经自检确认符合要求后报监理工程师签证认可后开始墙身砌筑.砂浆拌合采用搅拌机拌合。搅拌砂浆时严格按照配合比（水泥1：机制砂6。5：水1。13）（水泥50kg：机制砂325kg:水56.5kg）控制水泥、砂、水的需用量,现场采用磅秤计量。砌筑前，先将基础表面清理、冲洗干净。为保证墙身位臵及断面尺寸的准确，当底面尺寸放好样后，用木板制成墙身断面挂线样板，将挂线
13、样板固定在沉降缝位臵，在墙端转角点挂线控制墙身的砌筑。在施工过程中，经常检查挂线样板位臵、基础沉降缝与墙身沉降缝位臵是否一致、墙身平面位臵及外侧坡度，随时纠正不合要求之处。砌筑时应层层座浆，座浆厚度35cm，采用一丁一顺砌法。墙身分层砌筑且墙体较长时分段砌筑,分段位臵设在沉降缝，两相邻工作段的砌筑高差不超过1。2m,每日砌筑高度控制在1。2m.各砌层都先砌外圈定位行列,然后砌里层,外圈与里层砌块要交错连成一体，并借助砖刀和捣浆棒将各部位捣固密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象。工作段墙身最高处达到9米,在砌筑时，必须搭设安全可靠的双排脚手架,使砌筑时减轻工作负担和保证砌筑安全，在砌筑时,禁止在已砌
14、好的墙体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块,避免振动给下层作业带来不安全因素，另外，墙身砌筑到2m左右高度时，在高填方段,应在墙身内侧回填土，以降低作业的垂直高度，保证作业安全.5。7泄水孔墙身在高出地面部分分层设臵10cmPVC管泄水孔，每排泄水孔横向和竖向间距均为2m,交错布臵，最底一排泄水孔距地面0。5m，泄水孔的进水口设臵粗砾石反滤层。PVC管伸出墙背5cm，其进水口端部15cm用土工滤布包裹，保证排水顺畅不得阻塞.5。8沉降缝及勾缝根据地形及地质变化情况设臵沉降缝，间距为15m;缝宽2cm，沉降缝内沿内、外、顶三边用沥青麻絮填塞,深度为15cm。施工时先将遗留在原缝内的水泥砂浆或小石块等清
15、理干净。勾缝采用凸缝，勾缝砂浆宜用过筛砂，勾缝砂浆强度为M10，勾缝应嵌入砌缝内20mm，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。勾缝前须对墙面进行修整，再将墙面洒水湿润，勾缝的顺序是从上倒下，先勾水平缝后勾竖直缝。勾缝后应用扫帚用力清除余灰，做好成品保护工作,避免砌体碰撞、振动、承重.成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑、搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐弯圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。5.9养生墙体养生应在砂浆初凝后，洒水或覆盖养生714天,养护期间应避免碰撞、振动或承重。5。10墙背回填回填采用砂砾石分层回填，严禁使用含
16、有淤泥、淤泥质土、腐质土及有机物的土方填料。墙体强度达到75设计强度后,方可进行墙背回填。根据回填部位，选用适当的机具进行分层回填、夯（压）实，保证压实度达到95%以上。靠近墙背50cm范围内：采用冲击式打夯机分层回填，每层松铺厚度不超过15cm。墙背50cm范围以外：采用18T压路机分层压实，辅以冲击夯夯实边角部位,每层松铺厚度不超过30cm.施工、测量、质检、实验室人员应严格控制层厚,并在墙背划出回填区域，严格按规范要求进行操作。1、 测量人员通过仪器进行放线确定好浆砌石施工范围.2、堤身顶部铺筑好一层100mm厚度C20素混凝土垫层，施工时由上游往下游层层砌筑。3、浆砌过程按设计要求高程
17、放置PVC泄水管,孔距23m.4、浆砌块石防浪墙沉降缝宽15mm，沉降缝设置应保证与码头面同一块简支板置于同一段挡土墙上。沉降缝用沥青浸泡过的木板分隔，缝内满填1：2的水泥砂浆，外侧采用防水腻子密实.5.11、墙体砌筑完成，要进行沉降位移观测一段时间，待数据稳定后，再进行混凝土压顶施工。1、砌筑砂浆必须保证正温度，零度以下天气不能施工。2、砂浆要随伴随用,搅拌时间应比常温时增加0。51倍。3、砌筑完成部分用保温材料覆盖，气温低于5时,不能洒水养护。石砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法见表2。5-1。砌石允许偏差、检验数量和方法（表2.5-1）序号项目允许偏差（mm）检验数量单位测点检验方法干、
18、浆砌块石墩类墙类1轴线、前沿线对施工准线偏移-30逐件或逐段检查2用经纬和钢尺测量两端2外形尺寸30508用钢尺测量两端3顶面标高25403用水准仪测量两端和中部4竖向倾斜前倾-01吊线测量后倾-H/1005正面平整度402用2M靠尺和塞尺测量竖向和水平向6正面相邻块石错台-1用钢尺测量，取大值六、质量控制措施6.1建立、健全质量保证体系,由项目总工程师牵头与施工、材料、试验人员及工班共同组成质量控制小组，实行全员全过程质量控制。实行内部监理否决权，坚决实行质量“三检”制度，严格控制每一道工序施工质量。6.2材料控制措施1、该工程中使用的水泥、砂、PVC管等必须将采购供应的材料生产或供应产品的
19、厂家的企业概况、产品质量合格证书以及反映厂家实力的证明材料等报给监理工程师审批，待批准后才能采购。2、在使用前，对进场材料、产品的规格型号、技术性能、外观等进行详细而全面的检验。现场抽样送具有检测资质的检测机构检测，出具质量检验合格证书，报监理工程师审批。6.3施工班组及人员控制措施1、项目管理人员要严格按专项方案及施工规范要求组织现场施工。施工员是现场质量第一负责人,要及时纠正施工方法,消除质量隐患。质检员要对成品和半成品及时检查验收，发现质量问题及时指出整改。试验员对材料质量和施工成品出具真实可靠的实验数据，以便及时发现质量问题。材料员对进场材料严格把关，不合格材料严禁进场。2、各工序施工
20、都必须严格遵循相应技术规范的规定，如实做好施工记录。施工班组要严格控制、检查并承担责任。3、现场施工员要严格执行层层交底制度，对现场施工工人做详细的交底,保证做到不乱干，不蛮干，严格按交底内容施工，确保施工质量。施工操作人员是工程质量的直接责任者。4、施工操作中,要坚持自检、互检、交接检制度,要牢固村立“上道工序为下道工序服务”的思想，坚持做到不合格工序不交工。操作过程中，要坚持工前有技术交底，工中有检查,工后有验收的操作管理方法，做到施工操作程序化、标准化、规范化。6.4施工现场管理施工现场管理严格按施工组织设计及施工计划进行.各道工序采取必要的检测手段,对施工过程全面控制，随时收集施工中的
21、有关数据,与计划目标及施工标准对照分析。一旦出现不合格，即使找出原因，采取修正措施并进行检查。根据结果分析原因,拟定调整措施，对施工全过程实施调控,使整个施工过程处于受控状态，保证按照原定计划目标方案的可行性。施工现场分工细致，职责明确，权责相符。施工现场按规范化施工要求进行布局，相关临时设施、卫生环保条件满足要求。另外，根据季节施工要求，依照有关规定、规范要求制定相关技术措施。施工过程中质量保证体系确保运转良好。施工技术交底做到施工方法准确、全面、针对性强,并与现场情况相符，能够全方位指导现场施工.6。5质量检查标准按城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2021）挡土墙的标准进行检验和
22、评定。挡土墙应牢固，外形美观，勾缝密实、均匀，泄水孔通畅。砌筑挡土墙允许偏差应符合15。6。3的规定.七、雨季施工措施1、关心天气预报,以做到防范于未然。2、为防止雨水从截水沟内部渗入坡体，截水沟开挖形成后须采用M10号水泥砂浆对截水沟内侧及底部进行抹面，厚度为5cm.3、备足防水塑料布，当暴雨来临时,采用工程防水塑料布对坡面进行整体覆盖，防止雨水直接冲刷坡面。4、暴雨、大风前后要检查工地的临时设施、机电设备、临时线路等,发现倾斜、变形、下沉、等现象，应及时修理加固,有严重危险的立即排除.5、配备足够的潜水泵,能及时地将雨水外排。6、雨期施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面,每天
23、砌筑高度不宜超过1.2m。7、在黄色暴雨警告的天气下禁止户外施工。八、安全文明保证措施8。1对作业班组进行经常性的安全教育,对新进场人员进行入场教育，以提高全体施工人员的安全意识。必须正确配带安全帽上班，高空及高边作业时必须背安全带、系安全绳并在有可靠的安全防护条件下作业，湿滑地带严禁穿胶底鞋。施工区域内做好周围的警戒工作，保证过往行人及车辆等的安全。8 。2设备安全施工机械要派专人指挥进行施工。施工前施工员、安全员要认真进行安全交底.指挥人员要经过培训,并持证上岗,不违章指挥，不违章作业.严格监督，完善安全生产操作规程。高边及松软地带进行作业时,要防止设备倾覆。作业前应由专人对地表及该处地质
24、进行查看，查看坡体有无滑移及坍塌迹象。作业过程中有专人进行坡体变化观察。8。3材料安全材料运输中车载石块要码放整齐、牢固，防止在运输中发生石块坠落伤人现象。各种材料必须要有进场合格证并经试验检测部门检定合格后才能进场，防止因材料的质量问题造成安全事故。8。4环境安全制订安全技术措施，对施工现场随时进行安全检查,发现问题及时纠正，对违章、冒险作业予以制止，并有权停止其作业。施工现场做好交通安全工作,设专人指挥车辆、机械。交通繁忙的路口设立标志，并有专人指挥。8 。5坡体变化监测1、每天由安全人员对坡体地表进行观察，检查有无坡体开裂失稳迹象，确保施工时人员机械安全。2、在坡体周围设固定测量观测点,
25、每日检查各测量观察点的位臵变化，若发生较大变化，则暂停施工，立即采取措施.3、做好坡体的截排水工作，并对坡体周边原地表裂隙进行粘土回填封堵，对坡体周围易松动物体预先清除排险。九、文明施工施工作业段设现场公示牌，标明施工区段、施工负责人等。施工便道设立导向牌、安全警示牌。原材料、半成品、成品放臵场地根据不同型号、使用部位按要求设臵标牌。夜间施工时，在现场设臵足够的夜间防雨灯用来照明，并设专人进行维护。施工现场及施工便道及时洒水防止扬尘。对全体职工,特别是民工，在进场前进行文明、安全施工教育，不断提高职工的文明施工意识和自身素质。建立文明施工管理制度，采用统一规范临设，围档整齐，符合要求,临设要牢
26、固整齐，材质符合要求.运料车运料时要用帆布覆盖,以防沿路遗撒和扬尘。施工道路要保证湿润，以防车辆行驶扬尘.56浆砌石挡土墙施工方案3。施工准备3。1 材料准备石料：片石的厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得使用)。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正，进行强度试验并报监理批准后用于本标段的砌体施工.对准备用于砌筑的片石石料使用前用水冲洗表面的污垢、水锈。混凝土：按照各部位所需混凝土的标号，由混凝土拌和系统集中拌制。水：在施工场地附近砌筑水池，用水泵抽取干净、无污染等符合设计标准要求的水进行砌筑施工.模板：挡土墙浇筑采用采用组合型钢模板，
27、每块模板尺寸为1。5m0.6m，边角部位采用木模板，每个施工部位需准备150m2模板。3.2 配合比试验按照设计规定的标号和和易性要求，进行配合比试验，采用机械拌制，配料时称量允许误差符合设计要求。四、施工进度计划及资源配置4.1 施工进度计划挡土墙工程施工计划2021年01月28日开工，2021年03月31日完工。4.2 人员安排根据施工需要，各挡土墙施工现场拟配备13人,其中管理人员1人，砌筑工6人，机械工及电工计5人,其它2人。4.3 施工机械防护工程浆砌石施工地点配置混凝土罐车（3m3)1台、自卸汽车1辆、手推车2辆。混凝土施工地点配置自卸汽车2辆、手推车4辆、50型振捣器4个。五、施
28、工方案5.1 准备工作挡土墙施工前,我部安排人员对施工现场进行“三通一平”工作，即通水、通电、通路，平整场地，做好空中电线、地下电缆、水管等障碍物的调查工作，如与挡土墙发生冲突，及时找相关单位协助解决。施工前先由技术人员和施工人员全面检查各项施工准备工作主要包括施工机具，施工需要的材料等，逐级进行技术和安全交底，使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。5。2 测量定线（1）根据施工设计图纸，准确计算挡土墙的轴线位置，然后上报测量监理工程师认可.（2）按测量监理工程师认可后的轴线资料进行轴线放样,并测定出边线,同时需引桩便于校核，并上报监理工程师。（3）根据已放出的挡土墙轴线，准确
29、测定出挡土墙边线和原地面标高,经核查无误后上报监理工程师认可后方可开挖基坑。5。3 基坑的开挖(1）根据现场施工设备和施工环境，基坑的开挖采用机械开挖，人工配合修整的方法.（2）挖出的土不能任意堆放，以免妨碍开挖基坑及其他作业。(3）基坑开挖应避免超挖，底面应高于设计高程20cm左右，以保证夯实后满足设计要求。（4）挖成的基坑，先进行地基承载力检测，当地基承载力达不到设计要求时，需及时上报监理、业主以及设计单位，经监理、业主以及设计单位允许后方可进行地基处理。挖成的基坑,凡有扰动和毁坏的地方追加开挖深度，并按工程师批准的材料回填到设计标高，分层夯实。(5)地基处理结束并经检测合格后再进行人工整
30、平，然后夯实.监理工程师认可后，才可进行下一道工序施工。5。4 基础及墙身（1）模板及支架的施工a.挡土墙墙身模板采用组合型钢模板，以槽钢为加劲撑.b。模板安装前，在模板表面涂刷脱模剂。c.安装：支立墙身侧模时为了防止模板位移凸出,在模板外侧设支撑加以固定。d.模板安装完毕后,为了保证位置准确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联结及纵横向稳定性进行自检，然后报监理工程师检查。监理工程师认可后方能浇筑砼。在浇筑过程中，模板如有位移要及时纠正。（2）砼的浇筑及养护a.浇筑墙身时，墙身所用砂、石、水泥材料要满足规范要求，严格按照设计配比或总监部中心试验室允许的配比施工。b。 为了保证
31、墙身断面的准确性，整个墙身统一拉线,并在两端设立符合墙身断面的模型板。在施工中要经常检验，保证墙身的垂直度符合要求。沉降缝所用浸油木板在施工中放置时,位置要正确。c。 挡土墙砼采用集中拌和，罐车运输，溜槽或吊车+吊斗配合浇筑.拌和前对各种原材料质量进行严格检查，不符合要求的材料禁止使用。砼浇筑时必须对运到施工现场的砼进行严格检查,如坍落度、和易性等。d .浇筑前先对支架、模板进行检查.模板内的杂物、积水应清理干净，模板缝隙必须填塞严密。e。为防止砼自高处向模内倾卸时发生离析，在浇筑砼时倾卸高度不超过2m.f. 砼按一定厚度、顺序和水平方向分层浇筑.上层砼在下层砼初凝前浇筑完成。上层和下层砼同时
32、浇筑时，前后浇筑距离应保持在1。5m左右，浇筑层厚度不超过30cm.g. 片石分层添加,片石厚度小于150mm，强度不小于砼强度，数量按公路桥涵施工技术规范要求埋放片石数量不宜超过混凝土结构体积的20控制。h. 砼振捣采用插入式振动器振捣,移动时不得超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模距离保持在5至10cm左右。i。 砼浇筑要连续进行。因故中断时，其间断时间间隔应小于前次浇筑砼的初凝时间。确因施工工艺或其他原因必须预留施工缝时，施工缝应按规范要求采取处理措施(如先清洁表面，打毛,在浇筑一层高标号砂浆，然后再继续浇筑等),并且应设置占截面面积不少于20的榫头加强（条件困难时也可用适量的短钢筋加强
33、）.砼浇筑完成后及时养护。5。5 墙背填土5.5。1 填筑（1）挡墙分段长度结合地质情况可按1015m长设置一道沉降缝并以沥青麻絮填塞，挡墙最低一排泄水孔以下部分基坑回填采用8%石灰土并要求逐层压实；墙背回填应在圬工砌体强度达到70%以后，方可采用砂卵砾石或片碎石等水稳性较好的粗粒料逐层回填、压实，并注意勿使墙身受到较大冲击力的影响。(2)对于回填区域，在回填施工前进行现场复查，对墙脚有明显汇水和积水的地方,根据现场具体情况采取排水设施，保证底部排水畅通，并上报监理.（3）回填材料在回填施工中应均衡、对称地分层填筑和压实，每层松铺厚度不超过20cm，压实度不小于96。（4）墙背回填,按规定在旧
34、填方或挖方上设台阶，台阶宽度及高度根据现场实际情况而定.(5）墙背回填建立相应的台帐,落实专人负责监督检查回填质量。5.5。2 压实为了便利大型机械的使用，可采取横向碾压法，以使压路机尽量靠近墙背进行碾压，对于压路机不能靠近墙背时,采用小型夯机配合人工夯实。回填料应分层摊铺，并满足相应压实度要求。5。6 墙背防水及排水挡土墙墙身在岩土分界线以上部分分层设置泄水孔，泄水孔间距为23m，上下排交错布置，孔内预埋50mm软式透水管并长处墙背15cm，其端头用土工滤布包裹，最下面一排排水孔出口保证排水通畅，不得阻塞.在泄水孔进水口处设置粗颗粒材料推囊以利排水。在最底一排泄水孔处现浇30cm厚C20小石
35、子砼，并于其上加设50mm软式透水管形成纵向排水渗沟，纵向渗水沟可按单向坡或人字坡纵向引水.5.7 沉降缝挡土墙应设置沉降缝或伸缩缝，沉降缝或伸缩缝的位置应根据现场实际情况作合理安排，据设计图纸墙身每隔1015m设一道沉降缝，缝宽23cm，缝内沿墙顶、内、外三面用沥青麻絮嵌塞,塞入深度为15cm。当墙背为石质路堑或填石路堤时，可设置空缝。5.8 施工注意事项(1)衡重式挡土墙的上墙墙背与衡重台相交的折角处，宜将折角做成近似弧形的渐变形式;衡重式挡土墙的变截面处,应设置占截面面积不少于20的榫头加强(条件困难时也可用适量的短钢筋加强）。(2）对总长度大于1015m的路堑挡土墙施工时应分段跳槽开挖
36、（分段长度1015m）或自两端向中间逐段施工，宜隔两段开挖一段，该段砌筑并回填后再开挖相邻段。挡墙后边坡较高，土体稳定性较差，分段长度适当减少510m一段。(3)在基底标高或地基土质出现较大差异处设置变形缝。（4）挡土墙墙趾处的边沟及挡墙起讫桩号以外各5m的边沟铺砌加固，以防水从边沟渗入挡土墙基底，墙背面反滤层的顶部和底部应设置隔水层，以防水流深入地基。（5）挡土墙的倾斜基底对墙身的稳定十分重要,施工时不得改缓或改陡。（6）挡墙墙背应作成锯齿形，以保证挡墙墙背具有足够的粗糙度。1 适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑毛石基础的砌筑工程。2 施工准备 21 材料： 211 石料:其品种、规
37、格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定,应有出厂合格证.风化石严禁使用。 212 砂：宜用粗、中砂.配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5,不得含有草根等杂物。 213 水泥:一般采用P。O32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用.214 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水.215 其它材料:拉结筋，预埋件应做好防腐处理。 22 施工机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、挂线架等.23 作业条件：23
38、1 基槽：土方已完成,并办完隐检手续。 232 已放好基础轴线及边线;因毛石基础不能用皮数杆，根据基础截面形状，做台阶形砌筑挂线架 （一般间距1520m,转角处均应设立）,以此作为砌石依据，并办完预检手续.233 基槽应清理干净，表面不能有浮土。 234 砂浆配合比已经试验室确定,现场准备好砂浆试模（6块为一组）。3 操作工艺31 工艺流程砂浆搅拌 作业准备试排撂底砌毛石验收 32 砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。 33 砂浆拌制： 331 砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在2以内，砂，掺合料为3以内。332 宜用
39、机械搅拌,投料顺序为砂-水泥-掺合料水， 搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于2min;水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不少于3min;掺用有机塑化剂的砂浆应为35min。 333 砂浆应随拌随用,一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。当施工气温最高超过30时,应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。 334 基础按一个检验批，且不超过250m3砌体的各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作试块。34 毛石砌筑：341 毛石基础第一皮砖应座浆，并将大面朝下，最上面一皮宜选较大的毛石砌筑。 342 毛
40、石基础水平灰缝厚度不宜大于20mm,大石缝中，先填1/3-1/2的水泥砂浆，再用小石子、石片塞入其中，轻轻敲实。砌筑时，上下皮石间一定要用拉结石，把内外层石块拉接成整体，且拉结石长度应大于基础宽的2/3，在立面看时呈梅花形,上下左右错开。 343 基础石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝,分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m. 344 毛石基础的转角处和交接处要同时砌筑,如不能同时砌筑，则应留成大踏步磋.当大放脚收台结束,需砌正墙时，该台阶面要用水泥砂浆和小石块大致找平，便于上面正墙的砌筑。 345 基础石墙每砌34皮为一个分层高度，每个分层度高应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大
41、于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm.35 冬雨期施工： 351 当预计连续10d内日平均气温低于5或当日低气温低于一3时，即进人冬期施工。 352 冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬期施工方案对水、砂进行加热，砂浆使用时的温度应在+5以上。 353 雨期施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。4 质量标准41 主控项目：411 石材及砂浆强度等级必须符合设计要求. 抽检数量:同一产地的石材至少应抽检一组。砂浆试块的抽检数量执行规范的有关规定。 检验方法：料石检查产品质量证明书,石材、砂浆检查试块试验报告.412 砂浆饱满度不应小于8
42、0%。 抽检数量:每步架抽查不应少于1处。 检验方法：观察检查.413 石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表93-1的规定。石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差 表9-31项次 项目 允许偏差(mm） 检验方法毛石砌体 料石砌体 基础 墙 毛料石 粗料石 细料石 基础 墙 基础 墙 墙、柱 1 轴线位置 20 15 20 15 15 10 10 用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪器检查2 墙面垂直度 每层 20 20 10 7 用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查全高 30 30 25 20 抽检数量:外墙,按楼层(或4m高以内）每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处;内墙，按有代
43、表性的自然间抽查10，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱子不应少于5根。42 一般项目421 石砌体的一般尺寸允许偏差应符合表9-3-2的规定。抽检数量：外墙，按楼层(4m高以内）每20m抽查1处,每处3延长米,但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10，但不应少于3间,每间不应少于2处，柱子不应少于5根。422 石砌体的组砌形式应符合下列规定:1 内外搭砌,上下错缝,拉结石、丁砌石交错设置； 2 毛石墙拉结石每0。7m2墙面不应少于1块。检查数量：外墙,按楼层（或4m高以内)每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10，但不应少于3间.检验方法:观
44、察检查。5 成品保护51 毛石基础砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、砌筑挂线架应加以保护，不得碰坏、拆除。 52 毛石基础中埋设的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折.53 毛石基础中予留的洞应事先留出,禁止事后敲凿 石砌体的一般尺寸允许偏差 表9-32项次 项 目 允许偏差(mm) 检验方法毛石砌体 料石砌体 基础 墙 基础 墙 基础 墙 墙、柱 1 基础和墙砌体顶面标高 25 15 25 15 15 15 10 用水准仪和尺检查2 砌体厚度 +30 +2010 +30 +20-10 +15 +105 +105 用尺检查3 表面平整度 清水墙、柱 20 - 20 lO 5 细料石
45、用2m靠尺和楔形塞尺检查,其他用两直尺垂直于灰缝拉2m线和尺检查混水墙、柱 - 20 - 20 15 4 清水墙水平灰缝平直度 - 10 5 拉10m线和尺检查6 注意事项61 砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。62 水平灰缝不直：挂线架应立牢固,标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。63 毛石质量不符合要求:对进场的毛石品种、规格、颜色验收时要严格把关.不符合要求的拒收、不用。 64 勾缝粗糙：应叨灰操作,灰缝深度一致,横竖缝交接平整,表面洁净。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：71 材料（毛石、水泥、砂等)出厂合格证及复试报告.72 砂浆试块试验报告。73 各检验批验收记录。74 隐检、预检记录。75 施工记录。 回答者:二级 2021-7-20