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1、模具设计检查表优质资料(可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）一、 及优化(第一页，共八页)模号: 设计师: 审核: 日期:序号项目是否备注1产品图是否为最新版本?哪个版本？2是否放缩水？3收缩率是多少?收缩率是否正确？（与客人提供的是否一致）4产品是否已做脱模分析？有哪些部位脱模斜度小于0.5度？5是否有难于出模的产品结构6产品上是否有薄胶位(厚度15mm)?28917 70F5 烵25791 64BF 撿u/7产品上是否有局部的厚胶位？（大于3.5mm)8产品上哪些尺寸公差小于0.05MM?9产品的胶厚是否均匀?10产品结构是否会导致薄钢位?11产品结构是否会导致插穿角小于3度?12晒
2、纹面的出模角是否足够?13透明件的出模斜度是否比一般制品大?(一般PS3,ABS及PC2.14筋的宽度是否为外观壁厚的2/3以下?15_25345 6301 持23112 5A48 婈23921 5D71 嵱35445 8A75 詵U27939 6D23 洣有外观要求的制品螺丝柱是否有防缩的措施?二、 模胚（第二页，共八页）序号项目是否备注1模具安装方向的顶部是否标示出(TOP)?TOP方向是否合理?2模具外形尺寸和重量是否符合指定的注塑机?是否需要装隔热板?3模具是否便于吊装,运输;吊装时不得拆卸模具零部件?吊环是否与水嘴、油缸、预复位杆等干涉?4重量超过800KG的模具安装在注塑机上时,是
3、否用穿孔方式压螺丝,不得单独用码铁?(为安全)5码模的位置和厚度是否足够?电气插头是否在模具顶部并有绝缘和保护措施?21773 550D 唍32766 7FFE 翾:J19987 4E13 专37593 92D9 鋙26238 667E 晾6手工码模时,码铁是否与水嘴等干涉?7冷却水嘴是否伸出模具表面?水嘴凹进外表面是否超过3MM?8凸出模具边的部位有否加保护装置?9模具配件是否影响模具的吊装和存放?如安装时下方有外露的油缸、预复位机构等是否有支撑腿保护?10吊装是否能平衡(整体、半边、单件)?吊装孔是否够大?11吊装有否装平衡杠?平衡杆是否超过模胚(不能超过模胚,否则会撞注塑机拉杆)？12模
4、胚上所有的导柱高出分型面的距离是否一样(这样装拆模比较便捷)?13导柱的直径是否够?14导柱长度是否够以保证合模时导柱是最先进入对边的模内?r39102 98BE 颾36869 9005 逅37316 91C4 釄20795 513B 儻22666 588A 墊15模板的宽度是否够?模板的宽度是否合理?16模板的厚度是否合理（太厚或太薄）?17模胚的高度是否大于注塑机的最小模具高度?18三板模水口板是否有10-12MM的开模距?水口板和前模板之间的开模距是否适于取出水口?(一般情况下,S=水口长度+20-25MM,且120MM)19三板模水口边直径和长度是否够?(考虑A板重量和开模距离)20三
5、板模用机械手取水口时,限位拉杆和水口边是否会与机械手干涉?21模具需要的开模行程加上模具高度是否小于注塑机的最大开模距?22有否加边锁(INTERLOCK)？有否装计数器？23有斜顶,扁顶或顶针较多或顶板重量较重或模芯偏离模胚中心30MM时,顶针板有否装中托司?撑头是否足够?$25622 6416 搖32404 7E94 纔33744 83D0 菐24898 6142 慂39995 9C3B 鰻24大模胚（500）以上是否每块板都有吊模孔?25500以上的模胚顶针板使用弹弓复位时，顶针板有否装限位螺丝以便于拆卸?26定位环的凸出是多少?定位环的凸出是否够?(一般10MM)27定位环是否有沉入模
6、板？定位环的大小是否合乎啤机?(一般100MM或150MM).28如注塑机采用延伸喷嘴,定位圈内部是否有足够大的空间,以保证喷嘴带加热圈后能伸入?29大模胚前后模板有否做止口?30所有活动板是否有限位?31锁模时不平整的分型面会令所受的锁模力不平衡，是否有设置锥锁或模芯止口进行调节？32Uq29725 741D 琝C21157 52A5 劥30172 75DC 痜36423 8E47 蹇模具顶出孔是否符合指定的注塑机?除小型模具外,原则上不能只用一个中心顶出(模具长度500MM时),顶出孔直径应比顶杆5-10MM.33深模框根部是否有做R(深度100MM)?34模框较深时是否镶斜度镶块以便于拆
7、卸模料(深度100MM)?35模芯偏离模胚中心大30mm时，是否有设置平衡块以平衡锁模力？36直径超过20MM的弹簧内部是否有导向杆,导向杆比弹簧长10-15MM.三、 浇注系统及排气（第三页，共八页）序号项目是否备注1模具上相同两件产品的水口位置是否一样?28386 6EE2 滢626962 6952 楒*-38655 96FF 雿H2水口的位置是否合理?点数是否合适?3图纸上有无水口示意图?水口的形状及尺寸是否合理?4水口的大小是多少？大小是否合理？5水口的位置是否影响外观和装配?客户是否接受？6水口能否从产品上自动分离?7入水点有否做模流分析?8每个入水点的进胶流程是多少？是否太长？(
8、流程太长产品易变形)9入水点处是否有挡块让胶散开？(防止喷射和流痕)10入水点是否对着薄钢位?W3m29363 72B3 犳g27408 6B10 欐11入水点是否避开产品骨位?(如开在骨位处,骨位易产生缩水)12当产品有两点以上入水时，其夹水纹在哪里？是否会影响产品的外观和强度？是否会困气？13出在顶杆上的潜伏式浇口是否会引起产品缩水?14潜水口和蕉型入水顶出的顶针离水口的距离是否合适？（保证水口顶出时有足够的空间变形）15潜水口和蕉形入水的顶针上的胶柱长度是否足够？（顶出适应有足够长度导向）.潜水口的口部离模腔的距离是否大于2.7mm？16蕉形入水时前模的流道是否取消？(顶出时蕉形流道易顶
9、出)17潜水和蕉形入水的形状和尺寸是否合理？18潜顶针时潜水深度是多少?潜顶针时潜水是否太深？19点浇口的的直径是多少?点胶口的形状及尺寸是否合理？26515 6793 枓21242 52FA 勺g25707 646B 摫20点浇口是否凹进产品0.5mm？21点浇口的对面是否有凹圆？22点浇口的流道是否做梯形？尺寸是否合理？根部是否有R1?23点浇口是否撞冷却水的密封圈槽?24唧嘴的球半径是多少?唧嘴的球半径是否正确?25流道设计是否符合平衡原则?26流道取出方式是哪一种?(自动落下,手取,机械手)27主流道是否做到最短以节约材料?28主流道小端直径是多少?是否合乎材料的要求?(直径应大于喷嘴
10、孔直径)30618 779A 瞚38571 96AB 隫36338 8DF2 跲37147 911B 鄛22219 56CB 囋JY#29主流道下端直径是否大于分流道？是否太大？(太大压力损失大)30分流道直径是多大?分流道直径是否合理？31流道的长度是多少?流道的长度是否足够短?32流道是否会扣前模?33流道能否自动掉下?34流道掉下时是否会被模具零件挡住?35主流道底端是否在后模做四个小柱位使主流道留在后模?36流道重量占成品重量的百分比是否合适?37透明料的流道是否做成圆弧过渡以避免流痕?40272 9D50 鵐34999 88B7 袷40441 9DF9 鷹28024 6D78 浸31
11、873 7C81 粁33213 81BD 膽24367 5F2F 弯39464 9A28 騨38流道末端是否有排气? 型腔是否需周圈排气?41排气位置是否合理?排气槽深度是否符合胶料要求?(一般PP,PA为0.02MM,ABS,PC为0.04MM)42深骨位处是否做镶件排气?43易困气处是否做镶件排气?44薄胶位处是否做镶件排气?45排气最后引出面是否向地或备向注塑机操作员?四、 冷却系统（第四页，共八页）序号项目是否M29194 720A 爊k35976 8C88 貈29641 73C9 珉28470 6F36 漶35892 8C34 谴备注1冷却系统是否充分以保证符合注塑周期要求?2运水接
12、头是否尽量安装向地或备向注塑机操作员?3运水孔侧避离胶位是否有最少9MM之距离?4运水管之间的距离是否足够以保证可方便拆卸?5模料的凸起部位冷却是否足够?6冷却是否均匀? 是否有过热点？(角落、骨位交错处)7冷却水是否撞螺丝、顶针、镶件等？8运水接头型号是多少?运水接头型号是否按客人型号？9/233297 8211 舑24729 6099 悙26069 65D5 旕w32320 7E40 繀装到注塑机上时，冷却水喉头是否跟其它配件及注塑机拉杆等相干涉？10冷却水直径是多少?冷却水直径是否够大？11相邻两条冷却水的截面积是多少?相邻两条冷却水的截面积是否相等？12冷却水分流区的截面积是否大于支路
13、的截面积？13尺寸较大的镶件是否有冷却水？14产品尺寸公差要求高或装配位置而又不能装冷却水的镶件是否用铍铜？15冷却水进水是否靠近水口?16三板模水口板是否有冷却水?17每条冷却水的转折是否太多？(转折太多压力损失大冷却效果差)1824283 5EDB 廛38209 9541 镁n22497 57E1 埡(28748 704C 灌运水孔是否离顶针，螺丝，镶件太近？（孔壁间最小距离)5mm.19图纸上有无运水线路图？有无标示进出（IN，OUT）?20密封胶圈多的位置是否有多加螺丝以防漏水？21密封胶圈是否太靠近模框边而不利于加工?22防水胶圈是否与螺丝过孔干涉?23密封胶圈是否安装在槽内不与水接
14、触?24当模温要求较高时是否用耐高温密封胶圈?五、 前后模料及镶件（第五页，共八页）序号项目是20711 50E7 僧A39826 9B92 鮒Y否备注1模料的承压面积是否足够? 模料的厚度是否足够?2分型面是否合理?是否有粘前模的可能?是否有粘后模的可能?3前后模插穿为是否有3的斜度?前后模是否有止口定位?4圆形产品的模料是否可做成圆形？5多腔模具是否分开几件模料(便于加工和维护)？6产品公差1.0mm?24推板是否需要单独的导向?25推板顶出时，所顶胶位宽度是多少?是否足够？是否会变形或顶坏？26推板顶出时孔边离镶件边的最小距离是否大于0.25MM?(以防刮伤镶件)?27推板顶出时是否有做
15、推环?28推板有否限位?29斜顶的角度和行程是否合适?$25622 6416 搖32404 7E94 纔33744 83D0 菐24898 6142 慂39995 9C3B 鰻30斜顶有否做导向块?斜顶是否会带着产品一起走?31斜顶是否与顶针或其它零件干涉?32斜顶座是否互相干涉？是否会撞到模腿?33产品的胶位是否会阻碍斜顶运动?34长斜顶是否做两段?35深骨位是否有做扁顶或直顶?36扁顶离壁的最小距离是否大于0.2mm?(以防刮伤骨位侧壁)37固定在顶杆上的推块是否可靠固定?四周非成型部位是否加工3-5的斜度,底部倒圆角?38Uq29725 741D 琝C21157 52A5 劥30172
16、75DC 痜36423 8E47 蹇直顶或斜顶的方向是否不一致,为使产品收缩后不致卡在直顶或斜顶上?39撑头是否与顶杆孔干涉?七、 滑块（第七页，共八页）序号项目是否备注1设计时是否考虑尽量不把滑块放在模具的顶部?2滑块放于前模或后模的优缺点是否考虑?对产品外观的影响是否考虑?3斜顶,滑块上的镶件是否有可靠定位?4滑块做于前模侧且以弹簧推动时,后模侧是否考虑辅助拉勾?28386 6EE2 滢626962 6952 楒*-38655 96FF 雿H5斜顶导向是否可靠?6大滑块埋入模胚是否足够深以保证滑动的稳定?7斜顶、滑块上有难脱模结构时，斜顶、滑块上是否应增加顶出装置以保证产品不粘斜顶、滑块?
17、8滑块怎样装入模具?行位能否装入模具？(有时图纸可画出但不能装配)9滑块运动过程中是否始终有2/3长度在压条内？10滑块行程是否够（大于开模要求行程5MM即可）？11锁紧锲面积是否大于胶位的投影面积？有否做反铲锲入模胚?12滑块下面是否有顶杆？有时是否做预复位机构和装复位开关?13大滑块(10KG)有否做吊装孔以便于搬运？吊装是否平衡?W3m29363 72B3 犳g27408 6B10 欐14大滑块(宽度250MM)底部有否做多个导向块？15高滑块(鍥入高度30mm)鍥入前模部分有否做斜度（3）？16大滑块能否做成两个滑块或镶件(滑块太长加工不方便且尺寸难保证)?17滑块上出滑块时，大滑块是
18、否会先于小滑块复位?(小滑块应先复位)18HALF滑块是否有做止口定位?定位是否合理?19是否先导入模具的导柱导套，然后滑块的斜导柱才进入滑块?20滑块是否有限位、复位弹弓和波珠?21天侧滑块是否有滑块锁和复位弹弓?(小滑块无需滑块锁，可加大复位弹簧)22滑块运动方向上锲入模料部位有否做斜度(3,易于装配和减少磨损)?26515 6793 枓21242 52FA 勺g25707 646B 摫23推板上的滑块移动时，推板是否会同步移动?24冷却接头能否装入滑块？装入后是否有滑动空间?25滑块锁紧面斜度是否合理?斜导柱斜度是否小于锁紧面斜度?(3-5)26斜导柱的长度是否够?是否球头斜导柱?27斜
19、导柱的数量和大小是否足够?28当锁紧锲驱动滑块时，锁紧锲能否装入滑块?29锁紧锲的安装是否有利于FIT模?(锁紧锲尽量不要安装在内模料上)30滑块或锁紧锲是否有耐磨块?31大耐磨板是否做成几块?(加工方便)30618 779A 瞚38571 96AB 隫36338 8DF2 跲37147 911B 鄛22219 56CB 囋JY#32长的滑块压条是否做成几段(便于加工)?33旋转抽芯时头尾大小是否一样(否则两边都要旋转抽)?34滑块上镶件的定位方式是否合理?35考虑注塑时滑块是否会移动或不能锁紧？36滑块下有顶杆时，是否做预复位机构，顶板加复位电气开关？八、 油(汽)缸（第八页，共八页）序号项
20、目是否备注140272 9D50 鵐34999 88B7 袷40441 9DF9 鷹28024 6D78 浸31873 7C81 粁33213 81BD 膽24367 5F2F 弯39464 9A28 騨油缸的功率是否合适?(力计算)2油缸的安葬空间是否足够大以便于拆装? （汽）油缸有否被保护？3（汽）油缸装入后，其进出（汽）油接头能否方便安装？4（汽）油缸的行程是多少？（汽）油缸的行程是否够？是否满足螺纹旋转或滑块脱模的需要？5有否装限位开关？型号是多少？型号是否合呼客人要求？6当顶针板或模板以油缸驱动时,几个油缸能否同时动作?7如油缸抽芯成型部位有胶位，油缸是否加自锁机构？九、 螺纹抽芯序
21、号项目是否M29194 720A 爊k35976 8C88 貈29641 73C9 珉28470 6F36 漶35892 8C34 谴备注1螺纹在产品上的位置是否要固定？2用齿条传动时，齿条太长是否考虑用长螺杆或液压马达代替？3齿轮传动的传动比是否合适（太大导致螺纹型芯转动太快,易损坏产品）4齿条有否导向(以保证运动的平稳）？5齿条的行程是否够？长螺杆的行程是否够？6螺纹型芯是否可不做导向螺纹进行轴向定位？(不用导向螺纹可保证螺纹型芯轴向位置的正确性).7螺纹的转动方向是顺时针还是逆时针？螺纹的转动方向是否正确？8螺纹型芯有否在头尾径向定位？螺纹型芯是否用718料表面氮化？9推环有否做冷却水？
22、螺纹型芯可否做冷却水？10螺纹型芯中是否有薄胶位（薄胶位旋转时易断裂）？十、 热流道序号项目是否备注1图纸上是否有热流道的接线图?2热流道板的加热功率是否合适?(一般2.5W/KG)3接线盒的型号是否合乎客人的要求?型号是多少？4热流道接线盒与模胚是否有绝缘处理?(可用电木安装固定)5电器元件是否高于水源?6接线盒是否有保护装置?7热嘴的型号是否合乎客人的要求？型号是多少？8热电偶的型号是否与温控箱相匹配?(一般J型)？9因受热变长,热流道板是否有可靠定位?(至少有两个定位销)10热流道板是否用螺丝固定在模板上?11热流道主嘴与模板处是否密封（以防漏胶流入模具)？12胶料注塑加工的温度范围是多
23、少？胶料注塑的温度范围是否大于热嘴的温差？13加工PC,PA+GF等磨料的热嘴是否耐磨？14热浇口处有否冷却？15接线盒是否装在模具的天侧？位置是否跟其他配件干涉？16热流道的接线是否捆扎,并用压板盖住,以免装配时压断电线?电线槽位置是否合理?17热嘴与模具接触面是否尽量少以避免热量损失?18于分型面内的热嘴是否有一环形料柄?(因热嘴受热伸长会顶到分型面)？19隔热板是否尽量靠近定位环？FORM NO: FM-04 REV:01佛山市顺德区胡宝星职业技术学校模具设计与制造专业二00九年三月佛山市顺德区胡宝星职业技术学校模具设计与制造专业课程体系改革方案一、建设背景（一）行业背景与人才社会需求模
24、具制造是一种技术、资金、人才密集型的产业,在我国国民经济中占有非常重要的地位。模具制造一直就有一切制造之母”的称号。模具工业作为国家的基础产业，早在1989年就被国家定为机械工业技术改造序列第一位，在”十五”规划中列为重点扶持产业.鉴于模具作为包括机床工具、汽车制造、食品包装等在内的机械行业中机械基础件产业，以及电工电器、电子及信息行业的支持产业，在发展先进生产力当中，处于非常关键并服务全行业的地位，其发展对产业配套能力的提升和促进产业聚集优势的形成将起到链接和枢纽作用。顺德是我国名声显赫的家电之都。到目前为止，顺德拥有初具规模的家电生产企业及配件类企业2000多家，崛起了美的、格兰仕、科龙、
25、万家乐、康宝等众多的优秀家电企业。建起了全国最大的空调、冰箱、微波炉、电饭煲、风扇、消毒柜、热水器等家电的生产基地。在各类家电等产品中，6080%的零部件，都要依靠模具成型，都要求模具工业的发展与之相适应。况且，产品换代周期十分短，因而，为模具行业的发展带来了很大的商机。而市场调查却显示， 人才紧缺矛盾日益突出，高素质、高技能模具人才十分短缺，表现为:一是总量不足,二是素质不高，人才培养方面将大有可为。为了将学校的发展与顺德的产业定位更好的融合，我校在调查市场对模具行业人才的需求与要求的基础上，于2004年9月开设了模具制造技术专业并作为重点专业发展，加大专业建设的力度，先后投入近400万元。
26、经过几年的发展，本专业办学方向、培养目标明确,对应岗位群清晰，课程设置合理，突出技能培养，职教特色鲜明，办学规模不断扩大，教学质量高，办学效益好。 (二)建设基础 2004年，我校申办了模具设计与制造,目前该专业经过七年的建设与发展，我校已经拥有一批师德优异、教学经验丰富、勤奋好学的的师资队伍和部分的模具设计与制造专业实训设施，并建立了一批校外实习实训基地。二、建设目标（一）总体目标围绕顺德模具产业链对模具行业技能型人才的需求,构建“引产入教、工学交替”的人才培养模式和模块化的课程体系,校企共建“双师结构专业教学团队和共享型校内外实习实训基地.经过5年的建设，成为区域内模具技能人才培养基地、职
27、业技能培训鉴定基地，在“引产入教、工学交替”的人才培养模式和模块化的课程体系上形成特色,在区域内同类专业中起到示范作用.（二）具体目标1建立校企融合“引产入教、工学交替”的人才培养模式，将企业生产的典型产品引入教学，作为项目载体,实施项目教学，融“教、学、做”为一体.采取学校与企业、学习与工作交替进行的方式进行人才培养。2构建模块化的课程体系。在“引产入教、工学交替的基础上,构建模块化的课程体系。以专业能力培养为重点,建成市级精品课程4门,编写项目特色教材4本（正式出版）、校本教材5本，并制作相应的课件。3打造高水平的“双师”结构的专业教学团队。到2021年，专业教师中“双师型”教师比例达到8
28、5%，聘请多名企业能工巧匠、技师作为兼职教师.4建立共享型校内外实习实训基地。模具制造技术实训中心按“引产入教”的人才培养模式进行生产性实训基地建设。基地建设按照企业标准建设,集教学、生产、科研于一体，在当地模具行业中起到一定的影响作用。5提高社会服务功能和辐射带动能力。在岗下岗再就业人员200人次/年，农村劳动力转移人员200人次/年,社会职业资格鉴定200人次/年。同时将开发的优秀课程和精品课程等优质教学资源在网上发布,实现教学资源共享。 三、建设思路模具专业以就业为导向，以校企深度合作为突破口,以校内外的实习实训基地为依托，以产学研为主线，实现教育资源、生产资源和人力资源重组,达到共同开
29、发、共同发展、长期互惠互利的目的,使合作能有效地锻炼教师队伍，提高教师实践能力、对外技术服务能力、产品开发能力。在教学方面构建真实职业环境,实现产学研结合，工学结合的教学运行制度。实行因材施教、多层次和多元化教学方法.逐步实现让有条件的学生参与教师实践活动、企业生产实践活动，实现具有实际意义的教学过程与产学研融为一体、“双师型教师队伍的建设与产学研融为一体、专业建设与产学研融为一体、专业人才培养与产学研融为一体、课程体系建设与产学研融为一体的专业建设运行机制,确保为地方经济建设提供优质一线技术应用性人才。四、建设内容（一）建立校企融合的“引产入教、工学交替”、定向和订单人才培养模式按照中等职业
30、教育人才培养规格要求，在广泛的市场调研和企业调研的基础上，根据顺德模具行业的产业链，对模具制造技能人才的需求，将模具制造专业人才培养目标定位在模具制造业，面向模具制造行业及模具产品相关企业，培养在生产第一线能从事冷冲压与注塑成型的模具制造技术、模具维修、模具品质管理、数控机床操作、冲压设备操作、注射成型设备操作及模具销售等工作，具有公民基本素养和职业生涯发展基础的中等应用型技能人才。为实现培养目标,创新人才培养模式，以广东康宝电器、健泰实业为代表的校外企业群实习基地和校内生产性实训基地为依托，建立校企融合的“引产入教、工学交替”人才培养模式。“引产入教、工学交替”人才培养模式示意图引产入教,即
31、教学中引进企业的典型产品，以典型产品为项目载体，实施项目教学，同时将企业的技术人员、能工巧匠引进校，参与项目教学，使学生的学习过程与企业的生产过程对接，培养学生的产品质量意识、效率意识、员工意识和职业道德、职业习惯、职业规范、职业纪律，为就业奠定良好的基础。工学交替,即人才培养全过程以工学结合为主线，采取学校与企业、学习与工作交替进行的方式，在教学过程中根据课程的需要进行有针对性的生产见习或实习，使学生逐步熟悉岗位工作过程，体验企业环境、感受企业文化、见习工艺流程、强化职业技能、提升职业素质。对接企业需求，组建定向班和订单班。在校企双方紧密合作、共建共赢的基础上，我校实施了“定向式”和“订单式
32、”人才培养模式改革。深度与企业进行合作，满足企业的需求，提高就业质量和就业对口率。（二）对接职业标准，构建模块化课程体系1。 课程体系构建根据模具制造岗位群任职要求，参照模具制造工（四级）职业资格标准,以岗位工作过程为导向，以工作任务来整合课程内容，构建模块化的课程体系。在课程设置中做到课程与岗位对接,课程内容与岗位要求对接，考核标准与职业资格证书对接的“三对接”课程设置关系；在课程开发中做到 “岗位课程职业资格证书一一对接关系.课程体系由职业素质课程、岗位技能项目课程和职业能力拓展课程三部分组成，其中岗位技能项目课程：按照岗位（群）的技能要求进行课程整合形成相对应的技能包，从而开出对应的项目
33、课程。共分为机械常识、机械控制基础、模具拆装与零件测绘、加工技术、CAD/CAM、冷冲压模具、型腔模具共7个技能包，各个技能包分别由一门或多门项目课程组成。根据本专业的培养目标定位、职业能力、技能和人文素养的要求，结合“2.5+0.5”人才培养模式改革，构建了项目课程体系.结构如图：语数英课程计算机基础体育与健康岗位技能项目课程职业素质课程德育课程职业能力拓展课程5S管理数控机床维修机械常识加工技术机械制图CAD模具机械基础机械控制基础电子电工基础电力拖动PLC三维建模自动编程钳工实训普车、铣床实训数控铣数控车实训电加工实训数控铣实训模具拆装与零件测绘冷冲压模具方向冲裁模具制造弯曲模具制造复合
34、模具制造型腔模具方向三板式注塑成型模具制造斜导柱抽芯成型模具制造二板式注塑成型模具制造CAD/CAMCAD/CAM多工位级进模具拉深模具技术热流道模具CAE模流分析液压与气压传动礼仪修养我校根据模具制造岗位群任职要求，参照模具制造工（四级）职业资格标准,以岗位工作过程为导向，把原来的专业课程知识体系解构，按照岗位工作任务,分解岗位能力，确定学习领域,按照学生职业能力的成长规律,重构知识和课程体系。每门课程设置若干个项目,通过项目完成教学任务，项目完成，课程即结束。每个核心项目课程学习结束，学生即可考取相应的职业资格证书，最终实现人才培养目标。公共基础课程，按照中等职业教育的人才培养规格和企业对
35、人才的素质要求，以科目课程形式开设，由基本素质课程和素质拓展课程两部分组成，主要培养学生的人文素质和通用能力.公共基础课程由德育课程、语数英课程、计算机应用基础、体育与健康课程组成，拓展素质课程由礼仪修养等课程组成。拓展素质课程以讲座的形式开设。专业项目课程，与企业共同设计与开发,根据模具制造岗位任职要求，参照模具工（四级）职业资格标准，以岗位工作过程为导向，把原来的专业课程知识体系解构，按照数模具制造岗位（群）工作任务,分解岗位能力,确定学习领域，按照学生职业能力的成长规律,重构知识和课程体系.根据岗位培养的目标要求，构建项目课程，使学生的专业知识和技能分阶段实现和逐步提升.每门课程设置若干个项目，通过项目完成教学任务，项目完成，课程即结束.2推行理实一体化教学模式专业基础课程，以知识为切入点,结合项目进行5周的基础知识的教学，基础知识包括机械制图基本知识，公差基本知识，机械设计基础知识，主要讲授项目教学的前导知识,然后结合项目边做边学，把理论教学和实践教学一体化，深化知识的掌握。专业