《各国粗糙度对照表优质资料.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《各国粗糙度对照表优质资料.doc（13页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、各国粗糙度对照表优质资料(可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）中美表面粗糙度对照表中旧标 ( 光洁度 )中新标 ( 粗糙度 )Ra美标(微米 )，Ra美国标准 ( 微英寸 )，Ra 46.38.00 3206.30 250 53.25.00 2004.00 1603.20 125 61.62.50 1002.00 801.60 63 70.81.25 501.00 400.80 32 80.40.63 250.50 200.40 16Ra: 轮廓算术平均偏差 在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值Rz：微观不平度十点高度 在取样长度内五个最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值
2、之和。 在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。总的原则是：在保证满足技术要求的前提下，选用较大的表面粗糙度数值。具体选择时，可以参考下述原则：（1）工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。（2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。摩擦表面的摩擦速度愈高，所受的单位压力愈大，则应愈高；滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。（3）对间隙配合，配合间隙愈小，粗糙度数值应愈小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，载荷愈大，要求粗糙度数值愈小。一般情况间隙配合比过盈酝合粗糙度数值要小。（4）配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。配合性质相同时，零件尺寸愈小，则应粗糙度
3、数值愈小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小（特别是IT8IT5的精度）。（5）受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。一般零件只要标注Ra（轮廓算术平均偏差）就可以了，对于有密封要求的零件部位，通常须同时标注Ra（轮廓算术平均偏差）和Rz（微观不平度十点高度）个人认为，通过切削加工的表面标注用Ra，通过抛光等加工方法得到的表面用Rz表示两者的作用相近, 可相互转化. 根据不同国家其使用情况不同. 国内和北美目前采用Ra, 而欧洲国家一般采用Rz.示意图如下一般的书籍都推荐表面粗糙度大的（12.5）和小的（0.025）用RZ，其余用
4、Ra表面光洁度与粗糙度、数值换算表(1)轮廓算术平均偏差Ra。图1中，以中线为基准线，在取样长度l内轮廓峰高的平均值和轮廓谷深的平均值之和作为轮廓微观不平度的平均高度。一般优先选用轮廓算术平均偏差Ra表示。(2)微观不平度十点高度Rz。图2取自文献3，基准线为算术平均中线。在取样长度l内，5个最大的轮廓峰高Yp的平均值和5个最大的轮廓谷深Yu的平均值即为微观不平度十点高度值Rz。表面光洁度与粗糙度、数值换算表 (单位：)表面光洁度 12345675025 12.56.3 3.21.60 0.80 200100 5025 12.5 6.3 6.3 表面光洁度 891011121314 0.40
5、0.20 0.100 0.050 0.025 0.012 3.2 1.60 0.80 0.40 0.20 0.100 0.050Ra、Rz、Ry等表面粗糙度（也称表面光洁度）主要参数及定义点击次数：586 发布时间：2021-10-22 21:24:44Ra、Rz、Ry等表面粗糙度的主要参数及定义：表面粗糙度也称表面光洁度，通过表面粗糙度仪测量得到数据，一般在国内通用的为Ra值 粗糙度的单位为：微米（um）具体请查看以下资料:7.3 表面粗糙度参数及定义7.3.1 轮廓算术平均偏差Ra在取样长度内轮廓偏距的算术平均值。 11niiRayn=7.3.2 轮廓均方根偏差Rq在取样长度内轮廓偏距的均
6、方根值。 211nqiiRyn=7.3.3 微观不平度十点高度Rz在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。 55115piviiiyyRz=+=式中：piy是第I个最大的轮廓峰高；viy是第I个最大的轮廓谷深。7.3.4 轮廓最大高度Ry（ISO）在取样长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。7.3.5 轮廓最大值Ry（DIN）Ry （DIN）的计算方法为：先计算每个取样长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线距离的值，然后取这些值中的最大者，即为评定长度内的Ry（DIN）。7.3.6 轮廓峰谷总高度Rt在评定长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。7.3.7 轮廓最大峰高
7、Rp在取样长度内从轮廓峰顶线至中线的距离。7.3.8 轮廓最大谷深Rm在取样长度内从轮廓谷底线至中线的距离。7.3.9 轮廓的单峰间距S在取样长度内轮廓的单峰间距的平均值。 11niiSSn=式中：第I个轮廓单峰间距； iSn在取样长度内轮廓单峰的个数。7.3.10 轮廓微观不平度的平均间距Sm在取样长度内轮廓微观不平度的间距的平均值。 11nmiiSmSn=式中：第I个轮廓微观不平度间距； miSn在取样长度内轮廓微观不平度的个数。7.3.11 轮廓支承长度率 pt在取样长度内，一平行于中线与轮廓相截所得到的各线段截线长度之和与取样长度l之比。 pbppbtl=pt值是对应于不同水平截距c而
8、给出的。7.3.12 第三峰谷高度平均值3ZR3ZR是在评定长度内的每个取样长度上的第三个轮廓峰高与第三个轮廓谷深之和的平均值。新旧国标Ra参数值转化表 Ra值与表面粗糙度中第2系列值同 Ra值为表面粗糙度第1系列值。此表取自机械设计手册第3卷（徐灏主编）表18.4-8，仅供参考如需要更详细粗糙度仪资料或其他帮助，欢迎与我公司联系：0574-87865988小马中美表面粗糙度对照表表面粗糙度参数及其数值（Surface Roughness Parameters and their Values）常用的3个分别是：轮廓算数平均偏差(Ra)-arithmetical mean deviation
9、oftheprofile；微观不平度十点高度(Rz)-the point heightofirregularities；轮廓最大高度(Ry)-maximum height oftheprofile。Ra-在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。Rz-在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。Ry-在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。如果图面没标注粗糙度选用Ra /Rz/Ry的情况下默认为Ra。中美表面粗糙度(光洁度)对照表中国旧标准 (光洁度)中国新标准(粗糙度)Ra美国标准(微米)Ra美国标准(微英寸)Ra 46.38.003206.30250 5
10、3.25.002004.001603.20125 61.62.501002.00801.6063 70.81.25501.00400.8032 80.40.63250.50200.4016德国表面粗糙度和中国如何对照？知道了Ra与Rz，理解好了一些。表面粗糙度与表面光洁度级别对照表表面粗糙度表面光洁度表面形状特征加工方法举例用不去除材料获得或保持原供应状态的表面锻件、铸件、热轧型材等非加工表面1粗糙面明显可见刀痕锯断、粗车、粗铣、粗刨、钻孔以及用粗纹锉刀、粗砂轮等加工2可见刀痕3微见刀痕4半光面可见加工痕迹冷拉、精车、精绞、粗绞、粗磨、刮削、粗拉刀加工等5微见加工痕迹6看不见加工痕迹7光 面可
11、辨加工痕迹的方向研磨、金刚石车刀的精车、精绞、冷拉、拉刀加工、抛光等8微辨加工痕迹的方向9不可辨加工痕迹的方向10最光面暗光泽面精磨、研磨、抛光、超精磨、镜面磨削等11亮光泽面12镜状光泽面13雾状镜面14镜 面表面粗糙度与光洁度对照表 轮廓的平均算术偏差（Ra）:通过零件的表面轮廓作一中线 m ，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等， 不平度平均高度（Rz）:就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离， 轮廓最大高度Ry:就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。 轮廓的平均算术偏差（Ra）:通过
12、零件的表面轮廓作一中线 m ，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等， 不平度平均高度（Rz）:就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离， 轮廓最大高度Ry:就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。表面粗糙在不同的加工方法中的参考应用详细资料加工方法规格Ra值um车外圆0.8、1.6、3.2、6.3镗内孔0.8、1.6、3.2、6.3刨0.8、1.6、3.2、6.3平铣组合式0.8、1.6、3.2、6.3端铣0.8、1.6、3.2、6.3磨外圆0.1、0.2、0.4、0.8平磨0.1、0.2、0.
13、4、0.8研磨0.1、0.05、0.025、0.012车外园双组式0.8、1.6、3.2、6.3磨外园0.1、0.2、0.4、0.8镗内孔双组式0.8、1.6、3.2、6.3磨内孔0.1、0.2、0.4、0.8手研单组式0.1、0.05、0.025、0.012电火花线切割单组式0.63、1.25、2.5、5.0、10电火花单组式0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5 抛光单组式0.8、0.4、0.2、0.1、0.05、0.025、0.012铸造钢铁砂型单组式3.2、6.3、12.5、25、50、100、800、1600抛喷丸0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、2
14、5、50、100喷砂0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25表面粗糙度对照表表面情况基准长度(mm)说明表面粗糙度(m)RaRmaxRz超光面0.08 以超光制加工方法,加工所得之表面,其加工面光滑镜面。0.010a0.040s0.040z0.012a0.050s0.050z0.016a0.063s0.063z0. a0.080s0.080z0.025a0.100s0.100z0.032a0.125s0.125z0.050a0.20s0.20z0.063a0.25s0.25z0.080a0.32s0.32z0.100a0.40s0.40z0.125a0.50s0.50z0.160a0.6
15、3s0.63z0.250.20a0.80s0.80z精切面0.8 经一次或多次精密车、铣、磨、搪光、研光、撑光、抛光或刮、绞、搪等有屑切削加工方法所得之表面，几乎无法以触觉或视觉分辨出有模糊之刀痕，故较细切面光滑。0.25a1.0s1.0z0.32a1.25s1.25z0.40a1.6s1.6z0.50a2.0s2.0z0.63a2.5s2.5z0.80a3.2s3.2z1.00a4.0s4.0z1.25a5.0s5.0z1.60a6.3s6.3z细切面2.5 经一次或多次精细车、铣、刨、磨、钻、搪、绞或锉等有屑切削加工方法所得之表面，以触觉试之，似甚光滑，但由视觉可分辨出有模糊之刀痕，故较粗
16、切面光滑。2.0a8.0s8.0z2.5a10.0s10.0z3.2a12.5s12.5z4.0a16s16z5.0a20s20z6.3a25s25z粗切面8 经一次或多次粗车、铣、刨、磨、钻、搪或锉等有屑切削加工方法所得之表面，以触觉及视觉分辨出残留有明显刀痕。8.0a32s32z10.0a40s40z12.5a50s50z16.0a63s63z20a80s80z25a100s100z光胚面25或不予规定 一般铸造、锻造、压铸、辊轧、气熔或电弧切割等无屑加工方法所得之表面，必要时尚可整修毛头，惟其黑皮胚仍可保留。32a125s125z40a160s160z50a200s200z63a250s250z80a320s320z100a400s400z125a500s500z表面符号名称说明加工例相当表面粗糙度Ra之范围(m)毛胚面自然面压延、锻造125以上光胚面平整胚面压延、精铸、模锻等32125粗切面刀痕可由触觉及视觉明显分辨者锉、刨、铣、车、轮磨等8.025细切面刀痕可以视觉辨认者锉、刨、铣、车、轮磨等2.06.3精刀面刀痕隐约可见者锉、刨、铣、车、轮磨等0.251.60超光面光滑如镜者超光、研光、抛光、搪光等0.0100.20