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1、一、 预制桩沉桩质量通病及控制措施序号通 病 现 状治 理 控 制 措 施1桩顶位移上升涌起(在沉桩过程中相邻的桩产生横向位移或桩身上涌)施工前消除地下障碍物，打桩注意打桩顺序，同时避免打桩期间开挖基坑。2桩身倾斜安设桩架场地应整平，桩材应验收确保桩尖与桩轴线的偏差在允许范围内，沉桩过程中应保持桩的垂直，桩帽、桩锤和桩三者应在同一轴线3桩头击碎(打桩时，桩顶出现砼掉角、碎、裂、坍塌或硬打坏桩顶钢筋局部或全部外露)沉桩前应对桩进行检查验收，确保合格的桩用于工程，检查桩垫、锤垫是否平整，沉桩时应保持桩的垂直，避免偏心击打。4桩身断裂(沉桩时，桩身突然倾斜错位，贯入度突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身
2、随之出现回弹)沉桩前，清除地下障碍物，对运至现场的桩进行检查（包括对质保书的检查），沉桩过程发现不垂直，应及时纠正，或拨出重新沉桩，接桩要保持上下节桩在同一轴线上。5桩身跳动，桩锤回弹检查原因，穿过或避开障碍物，控制落锤不应过高。6桩间连接焊缝外观质量差，有气孔，焊缝不饱满、咬边每道焊口、焊缝经检查合格后方可继续沉桩 二、灌注桩质量通病及控制措施序号通 病 现 状治 理 控 制 措 施1成孔后，孔壁局部坍落1、先钻至塌孔以下12米，用豆石混凝土或低标号混凝土（60100号）填至塌孔以上1米，待混凝土初凝后，再钻孔至设计要求。2、钻孔底部如有砂卵石、卵石造成塌孔，可采用钻深孔的办法，保证有效桩长
3、满足设计要求。2成孔过程中或成孔后，孔壁坍落1、应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆。2、如地下水位变化大，应采取升高护筒，增大水头或用虹吸管连接措施。3、孔口坍落，则将砂和粘土回填到坍孔位置以上12米，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔。3在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失1、加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动。2、在有护筒防护范围内，接缝处可由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝，稳位水头。4混凝土不从管底产流出，拨至一定高度后，混凝土才流出管外，因此桩的下部没有混凝土或混凝土不密实。1、在淤泥土中出现缩颈时，可采用复打法解决。2、对其它土中出现缩颈时，最好采用下部带喇叭口
4、的套管施工，在缩颈部位采用翻插法即可解决缩颈。5桩顶钢筋或钢筋笼放入后，在相邻桩位下沉套管时，该桩顶的钢筋或钢筋笼下沉。钢筋或钢筋笼放入混凝土后，上部用木棍将钢筋或钢筋笼架起固定。 三、土方工程质量通病及预防措施序号通 病 现 状治 理 控 制 措 施1场地积水按要求作好场地排水坡和排水沟2填土出现橡皮土严格控制回填土的含水量3回填土密实度达不到要求选择符合要求的土料回填，按所选用的压实机械性能通过试验确定含水量控制范围内每层铺土厚度，压实数遍。4挖方边坡塌方根据不同土质确定放坡系数，基坑边缘35m处不得推土。5边坡超挖机械开挖，预留0.3m厚采用人工修坡，加强测量监测。6基坑泡水开挖基坑周围
5、应设排水沟和集水井7基坑回填土沉陷回填前，将基坑槽中积水排净，游泥、松土、杂物清理干净。严格控制回填料和压密度。8基底标高超深机械开挖，基底预留200mm采用人工清土，加强测量复测。9分层厚度超规范回填前，在基础或构筑物上每隔0.30m划一道明显的标高标记。10用机械堆填时超厚选用压实机械必须满足工艺及回填密实度的要求。11基坑和管道沟两侧不对称回填导致基础位移基坑、沟、管道回填应两侧对称回填，同步进行。12一次开挖深度过深大于2.5m，且放坡系数不够，造成基坑中的桩位移严格按批准的土方作业设计确定的开挖顺序及开挖深度和放坡系数进行土方开挖作业。 四、模板通病及预防措施序号通 病 现 状治 理
6、 控 制 措 施1铁板止水带连接漏焊止水带连接必须双面满焊2模板接缝宽度超允许公差选用合格的模板进行配板设计，局部接缝宽度超差处，配以堵缝措施，如夹入泡沫塑料条等等。3模板表面粘灰浆模板使用前必须进行检查修理和清理4模板表面漏刷隔离剂模板安装前必须先进行检查，刷隔离剂5模板表面刷废机油严禁模板表面脱模剂刷废机油6沟导墙板模板支撑、剪刀撑不符合要求模板支撑必须严格按审批同意的施工方案进行安装7施工缝凿毛“剥皮”不符合要求封模板前，对施工缝的处理必须进行全面检查验收8对拉螺栓不加木块现场准备木垫块按要求垫放9预埋角铁拼缝采用直角拼缝拼缝处必须采用45度角10支撑立管不到底，水平管不到头砼浇筑前对模
7、板支撑系统进行检查验收11相邻两板高低超差选用合格模板，调整对拉螺栓松紧12内外墙模板垂直度超差加强对大墙板模板的实测实量13预埋铁件火焊切割处未打磨运至现场的预埋铁件需经检查，合格后才能使用14预埋件锚固筋被随意割除封模板前对预埋铁件的锚固筋按设计要求进行检查补焊15外墙对拉螺栓缺止水环对外墙对拉螺栓在安装前进行检查，止水板要满焊16预埋螺栓固定架与钢筋相连预埋螺栓必须焊独立的固定架，不得与钢筋连在一起17外墙预埋套管缺止水环安装预埋管前严格按设计和规范要求进行检查验收18预埋铁件标高超高加强分析检测19预埋螺栓标高超差加强测量复核和安装标高控制20预埋件与模板固定用电焊点在模板预埋件必须用
8、螺丝与模板固定五、钢筋通病及预防措施序号通 病 现 状治 理 控 制 措 施1钢筋间距超差钢筋安装前必须弹线，边操作边检查2钢筋插筋中心位置偏位超差插筋安装时必须拉控制线，当钢筋偏位较小时，凿除根部砼进行扳正，当偏位较大时，应提出技术处理方案将钢筋割断，重新钻孔和焊接 3保护层厚度超差（过大、过小）按要求放置砼垫块，钢筋绑扎时按图纸要求放线，确定钢筋准确位置和标高4钢筋表面被水泥浆和泥浆污染封模板或浇灌砼前，对钢筋进行冲刷浇洗，严格验收5钢筋绑扎缺扣明确墙板、梁、柱钢筋绑扎的要求6钢筋搭接长度不符合设计要求按设计规范进行检查，搭接不够长的加焊或更换7钢筋的锚固长度不符合设计要求按设计规范要求进
9、行检查，加筋或焊接加长8钢筋的闪光对焊，钢筋接头顶端不平直闪光对焊前对端部进行检查调直，确保轴线达标9钢筋的搭焊接和绑焊的焊缝长度不满足规范要求严格执行钢筋焊接规范，按规范要求处理10钢筋的电渣压力焊接头外形超差学习钢筋焊接规范，加大抽检比例11洞口加固筋未按设计要求加固凡超过300mm的洞口必须进行加固处理12梁、柱箍筋未按抗震要求加工认真学习抗震要求，加强技术交底13钢筋搭接在同一断面先进行交底，绑扎接头位置错开的距离应小于1.3L。（L为钢筋搭接的长度）14闪光对焊接头未焊透或夹渣增加预热程度，确保带电顶锻过程，加快顶锻速度和加大顶锻压力。15闪光对焊接头中产生缩孔降低变压器级别，避免焊
10、化过程过分强裂适当增大顶端留量及顶锻压力。16闪光对焊接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置，修正中级钳口，切除或矫直钢筋的弯头。六、砼工程质量通病及控制措施序号通 病 现 状治 理 控 制 措 施1墙、柱表面蜂窝控制砼的下灰高度，分层下灰，分层捣固，防止漏振，模板要严防漏浆。2墙、柱脚“烂脖子、烂根”墙、柱根部应在下部浇筑完间歇1至1.5h沉实后再浇上部砼，吊模下加压脚板，模板要严防漏浆。3墙、柱表面麻面模板使用前必须经检查要求后方可安装，砼振捣时应分层均匀，至排出气泡为止，模板要严防漏浆。4砼表面出现孔洞对钢筋密集处及复杂部位应控制砼的砂粒径，并应充分振捣，严防漏振5露筋保证钢筋位置和保护层厚
11、度正确6缺棱、掉角控制拆模时间，将成品阳角用草袋或木板保护好7砼底板表面不平整应根据水平控制标志可弹线用抹子找平、压光8“冷缝”控制砼的浇筑强度，保证连续浇筑，振捣及时9墙根部胀模模板的支撑立管应到墙根部确保其稳定性10施工缝处有缝隙、夹层对施工缝的处理应按设计和规范要求进行，施工缝未经检查验收，不得进入下道工序施工11砼底板温度裂缝控制砼的水化热，加强砼的养护12墙面上出现垂直裂缝控制砼的水化热，加强砼的养护，采用直径小、间距密的水平钢筋13墙洞口两角处出现裂缝洞口四角增加加固筋14模板拼缝间漏浆模板使用前必须进行整修，拼缝之间用粘胶纸堵缝15沉降、伸缩缝处渗漏水橡胶止水带必须按设计要求进行
12、安装，且材料必须有质保书，对现场粘结严格检查控制16起砂严格控制砼拌合料，适当掌握每次压光时间，表面加强覆盖，浇水养护不少于7天。17地坪表面龟裂控制砼拌合料的质量，大面积地坪作分格缝18洞眼和表面光洁度差使用的模板表面必须经过打磨，洞眼必须堵严磨平19预埋铁件与砼表面不平预埋件加工后必须进行检查验收，预埋件安装前进行平直，且铁件必须用螺丝与模板固定20砼墙面接茬错台上下墙接茬处，模板不能拆光，浇灌砼检查垂直度21砼运至现场不做坍落度和坍落度超标一个工作班至少进行两次测试，超过标准的退掉22养护不好，拆模太早专人定期养护，拆模时要有强度依据23砼自由下落高度大于规范要求导致离析高度大于2m时，
13、应采用吊筒或溜槽下砼七、地下连续墙施工质量通病及治理控制措施序号通 病 现 状治 理 控 制 措 施1槽壁塌坍适当加大泥浆比重，控制槽内液面高于地下水位0.5m以上，槽段成孔后，紧接着放钢筋笼并浇灌砼，尽量不使其搁置时间过长，注意地面荷载不要过大2槽壁垂直度偏斜机架底座应保持水平，并安放平稳，确保导墙的几何尺寸和垂直度3钢筋笼难以放入槽孔或上浮成孔要保持槽壁平整，严格控制钢筋笼外形尺寸，钢筋笼上浮时可在导墙上放置锚固点固定钢筋笼4夹层导管埋入砼深度应1.2-4m，导管接头需密封，首批灌入量要足够充分，槽内砼上升速度不应低于2m/h.5沉渣厚度超过设计和规范要求成槽后用测量绳对槽段左、中、右三点
14、测量，沉渣厚度超过要求的必须继续清渣八、铝合金、塑料门窗安装质量通病及治理控制措施序号通 病 现 状治 理 控 制 措 施1外门外窗框边未留嵌缝密封胶槽口门窗套粉刷时，应在门窗框内外框边嵌条，留出5-8mm深的槽口，槽口内用密封胶嵌填密封，胶体表面压平，光洁。2窗框周边用水泥砂浆嵌缝1、门窗外框四周应为弹性连接，至少应填充20mm厚的保温软质材料。2、粉刷门窗套时，门窗内框边均应留槽口用密封胶填平、压实。严禁水泥砂浆直接用同门窗框接触，以防腐蚀门窗框。3砖砌墙体用射钉连接铝合金门窗框铁脚不牢固应用钻孔或凿孔方法，孔径不小于10mm，用膨胀螺栓固定连接件，不得用射钉固定铁脚。4外墙面推拉窗槽口内
15、积水，发生渗水。1、外框和轨道根应钻排水孔；横竖框相交丝缝注硅酮胶封严。2、窗下框与洞口间隙的大小，应根据不同饰面材料留设。九、抹灰工程质量通病及控制措施序号通 病 现 状治 理 控 制 措 施1抹灰砂浆无配合比按设计要求设计配合比2任意拌砂浆不计量严格按重量比进行投料3随意拌合砂浆不用搅拌机根据工程大小配备砂浆搅拌机4基层不处理、清扫不干净，干墙不湿润开始抹灰前对墙面需认真清理，较干时，应浇水湿润，光滑面应进行凿毛处理5墙面不找平，不冲筋，不按规程操作对墙面先找出平面点，然后根据抹灰厚度冲筋，坚持三道成活6室内门框和柱子的阳角不用水泥砂浆，不做护角就大面积抹灰在墙面大面积抹灰前，阳角应用1:
16、2的水泥砂浆，抹灰2m高的护角7窗台抹灰外高内低，倒泛水严格按建筑设计大样图施工8窗台窗框不做滴水线抹灰前先埋好塑料条9在同一建筑内有几个队伍分段施工时，前后窗台或左右窗台的做法不一致施工前进行交底，统一窗台的做法，保持一个建筑形式10墙面分格线深浅不一，缝格不直、接头不平木条要成楔形，使用前浸泡分格条要掌握好时间11墙面空鼓裂纹空鼓处用切割机割后进行修补12砖砌女儿墙沿屋面长度方向水平裂缝采取在女儿墙与屋面交界处设水平分格缝或加一道铁丝网后抹灰十、面砖、瓷砖质量通病及治理控制措施序号通 病 现 状治 理 控 制 措 施1大理石墙面板接缝不平，板面纹理不通顺，色泽深浅不匀，装饰效果不佳。1、对
17、偏差较大的基层应事先凿平或修补，清扫并浇水湿润。2、安装大理石前，基层应弹线找规矩。3、对大理石应事先进行剔选，凡有缺棱、掉角、裂纹和局部污染的板材应挑出，然后由下至上编号待用。4、对号镶贴。5、用1：2.5水泥砂浆分层灌缝，其砂浆稠度为812cm，每次灌注不宜过高，高度为15cm，且不超过板高的13。第二层灌注到板高度的12处，第三次灌注应低于板上口5cm，为上行板材安装时的结合层，等上层砂浆终凝后，方可将上口固定木楔抽出，清理上口再进行第二板安装。6、每天工作在完成后应及时清理板面，不准水泥残浆污染板面。2瓷砖墙面空鼓、脱落。1、瓷砖在使用前，必须剔选，对缺棱、掉角、有暗伤以及挠曲变形的都
18、应剔除。2、瓷砖在使用前，应用清水浸泡至瓷砖不冒泡为止，且不少于2小时，待表面晾干后方可镶贴。3、对平整偏差较大的基层，应事先用砂浆找平，使镶贴瓷砖的砂浆厚度控制在710mm左右，过厚太薄不仅不利操作也影响质量。4、瓷砖镶贴，应随贴随纠偏，严禁在镶贴砂浆收水后再纠偏。5、镶贴瓷砖时，每块瓷砖上抹砂浆时要估量准确，过多会影响已镶贴的邻块瓷砖，过少易空，若瓷砖上墙后再补灰也易空鼓。6、镶贴瓷砖可用手轻压，或用小铲木把轻敲，但不宜多敲，否则易造成空鼓。7、瓷砖镶贴后应及时清理墙面。3瓷砖墙面接缝不平直，缝子大小、墙裙出墙厚度不一或过厚。1、瓷砖在使用前必须派专人用套板进行规格挑选。2、粘贴前要找好规
19、矩，用水平尺找平，阴阳角必须方正。3、根据水平线，贴好第一皮砖下直尺。4、用纯水泥浆粘贴的瓷砖墙裙，其基层厚度可与其上部抹灰中层砂浆面平。十一、墙面与天棚涂料质量通病及治理控制措施序号通 病 现 状治 理 控 制 措 施1抹灰墙面不处理即刮腻子墙面应刮平抹印和局部凹凸要处理好后方可满刮腻子2腻子的用料和配合比不当腻子用料应符合设计要求，同时要考虑面层涂料的匹配和满足质量要求3天棚腻子起块脱落基层油污要清干净，光滑面要凿毛，腻子所用材料普通抹灰用一般底腻，高级抹灰应用白水泥和胶拌合4打砂纸不平不光，刮腻子的刀印较多刮腻的刀印用粗砂纸磨平后，再用细砂纸磨光5涂料油漆涂刷不均涂料、油漆配料要准，搅拌
20、应均匀，涂刷工具操作方法应符合规范和规程的要求6涂料（油漆）脱皮或流淌、透底、皱皮基层不干净，涂刷过厚，油漆的稠度不符合要求，或污染没有清理干净7分色线不平直用拉线（5m）检查，偏差不得超过1mm8颜色不一致有刷纹大面颜色应均匀一致，刷纹应通顺9门窗上下漏刷工序完成后，用反光镜检查，不得漏刷10反碱咬色基层潮湿时，不得施工，前后两道涂料应有一定的间隔时间十二、钢结构安装的质量通病及治理控制措施序号通 病 现 状治 理 控 制 措 施1现场加工的零星钢结构立柱、支架、平台有的直接用素材加工，除锈不干净严禁用未除锈的素材加工构件2结构焊缝、咬边、未熔合焊瘤凹坑、夹渣、气孔电焊工应经培训持证上岗，配
21、备相适应的焊工进行施焊3焊渣飞溅不清除操作人员应严格按规程操作，随焊随敲渣、打磨4钻孔切割不按规程操作，任意用火焰切割机和扩孔原则上不准用火焰扩孔，如用必须经打磨处理5结构垫板不符合规范要求，超块数和不进行点焊结构垫块必须用加工专用垫板，其块数不得超过5块，在进行二次灌浆前应将垫板点焊6高强螺栓的磨擦面处理不干净必须磨平孔的毛刺，清除油污和清除浮锈7钢结构涂装层烧坏后清除不干净必须将烧坏的油漆清除用钢刷打磨干净，露出金属光泽，按设计和规范要求分层进行补刷油漆8油漆露底、流坠、起泡、皱纹和色泽不一严格按设计和操作规程操作，不宜用滚筒滚，如用滚筒涂刷，应用手工涂刷一遍，保证油漆遍数和漆膜厚度9运输
22、、堆放变形构件运输和堆放时，应采取措施，钢架托运禁止构件多层堆放，防止挤压和变形10安装孔位移螺栓钻孔应设样板，保证尺寸位置准确，安装前应对螺栓孔及安装面做好修整，注意消除钢部件小拼装仿偏差，防止累积，螺栓紧固程度应保持一致十三、结构制作的质量通病及治理控制措施序号通 病 现 状治 理 控 制 措 施1焊缝外形高低不平。焊波宽窄不齐。焊缝增高过大或过小。焊缝宽度太宽或太窄。焊缝和母材的过渡不平滑。1、对外形过高的须修磨，对尺寸过小的焊缝应加焊。2、坡口角度要合适。3、装配间隙要均匀。4、正确地选择焊接规范。5、熟练、正确地掌握运条速度和焊条角度。2咬边焊缝边缘母材上被电弧或火焰烧熔出凹陷或沟槽
23、1、手工电弧焊时应选择合适的焊接电流，电流不宜过大。2、控制电弧长度，尽量采用短弧焊接。3、掌握合适的焊条角度和熟练的运条手法。4、对超出允许值的咬边处，应将熔渣等清理干净，采用直径较小、牌号相同的焊条进行补焊填满。3焊瘤熔化金属流淌到焊缝以外在未熔化的母材上形成金属瘤1、焊前应彻底清理焊道及焊道附近的脏物。2、组对间隙要合适。3、合理选择焊接电流。4、控制电弧长度。5、熟练操作,严格掌握熔池温度,采用相应的运条手法。4电弧擦伤操作人员不慎使焊条或焊把与焊接工件接触。地线与工件接触不良，短暂地引起电弧。1、经常检查焊接电缆及接地线的绝缘状况。2、装设接地线要牢固、可靠。3、不得在坡口以外的工件
24、上随意引弧。4、暂时不焊时，将焊钳放在木板上或适当挂起。5弧坑弧坑是指焊缝收尾处产生的低于基本金属表面的凹坑1、手工焊收弧时，应在熔池处使焊条短时间的停留，或作几次环形运条，使电弧不要突然熄灭，有足够的熔化金属填满熔池。2、气体保持焊时，可使用焊机上的电流衰减装置，使收弧时焊接电流逐渐减小而获得饱满的焊缝收尾。6气孔残留在焊缝金属中形成孔穴1、使用合格的焊条进行焊接。2、焊条和焊剂在使用前，应按规定要求进行烘焙。3、对焊道及焊缝二侧进行清理，彻底除去油污、水份、锈斑等脏物。4、选择合适的焊接电流和焊接速度，采用短弧焊接。序号通 病 现 状治 理 控 制 措 施7夹渣残留在焊缝金属中的非金属夹杂
25、物1、严格清理母材坡口及其附近表面的脏物、氧化物。2、彻底清理前一道的熔渣。3、选择中等的焊接电流。4、熟练操作正确运条。8裂缝在焊缝或近缝区，由于焊接的影响，形成新的界面而产生的缝隙。1、限制母材及焊接材料中易偏析元素及有害杂质的含量。2、调整焊缝金属的化学成份。3、采用碱性焊条和焊剂。4、控制焊接规范，适当提高焊缝的形状系数，采用多道焊法。5、收弧时填满弧坑。6、焊条和焊剂要严格按规定的要求进行烘干。9未熔合焊道与母材或焊道与焊道之间未能完全熔化结合。1、注意焊条或焊矩的角度。2、运条摆动要适当，注意坡口二侧的熔化情况。3、选用稍大的焊接电流，焊速不宜过快。4、注意焊条在焊道中的位置，不得
26、偏心。5、调整焊条角度或及时更换焊条。6、清理坡口及前一道焊道上的脏物或熔渣。10拼装构件焊后翘曲变形1、为了抵消焊接变形，可在焊前装配时，将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。2、采用合理的焊接顺序控制变形，不同的工件应采用不同的顺序。采用夹具或用胎具，将工件固定后再进行焊接。3、构件翘曲可用机械矫正法或火焰加热法进行矫正。11构件起拱数值大于或小于设计数值。1、严格按钢结构件制作允许偏差进行检验，如拼接点处角度有误，应及时处理。2、在小件拼接过程中，应严格控制累计误差，注意采取相应措施，消除焊接收缩量对构件的影响。3、钢制屋架、钢梁拼装应按规定起拱。4、根据拼装构件形式、重心选择合理的支点或
27、支承点，避免构件造成永久变形。序号通 病 现 状治 理 控 制 措 施12构件在运输或堆放时发生变形，出现死弯或缓弯。1、构件发生死弯变形，采用机械矫正法治理。视构件刚度情况而定，一般以工机具辅助为主，氧、乙炔烘烤为辅，均能达到良好效果。2、构件发生缓弯变形时，可采用氧、乙炔火焰加热矫正。火焰加热烘烤时，线状加热法多用于矫正变形量较大或刚性较大的结构；三角形加热法常用于矫正厚度较大刚性较强构件的弯曲变形。13未焊透焊接接头根部未完全熔透。1、控制接头坡口尺寸，彻底清理焊根。2、选择合适的焊接电流和焊接速度。14涂层厚度低于设计要求1、涂层厚度是决定涂装防护效果和防护寿命的主要因素，对每层厚度一
28、定要严格认真检查，不得低于设计规定的涂层总厚度。2、检测漆膜厚度的仪器一定要经过专业检测单位检定，检定合格，并在有效期内方能使用。15涂装流挂1、 选配适当溶剂。2、 改进施工方法。3、 对流挂部位用打磨法除去流挂。16漆面针孔1、严格控制施工粘度，选择沸点较高的溶剂稀释涂料。2、用砂纸打磨后，再薄薄涂一层。3、严重的需返工。17漆层起皱1、 严格控制每道涂层厚度。2、 起皱部位待干燥后打磨，重新涂装。18漆层开裂1、涂料应配套使用，除去裂纹部位重新涂装。2、底涂层未干透，不得涂下道漆。3、严格控制每道涂层的漆膜厚度。19漆面开裂1、 涂料应配套使用。2、 除去裂纹部位，重新涂装。序号通 病
29、现 状治 理 控 制 措 施20漆面起泡1、 严格控制涂装时的温度（538）。2、 严格控制被涂面基层的处理质量。3、 按施工要求、规范实施涂装。4、 起泡处涂层应作返工处理。21涂层剥落1、 严格控制表面处理质量。2、 选择配套性良好的涂料品种。3、 剥落部分必须认真打磨，重新涂装。22涂层脱皮1、 打磨后重新涂装。2、 脱皮严重者，全面返工。23漆面粗粒1、涂料应仔细过滤，充分搅拌，达到要求后方能施工。2、施工作业场地，工具清洁。3、变质的涂料严禁使用。十四、机械设备安装1、设备安装序号通 病 现 状治 理 控 制 措 施1座浆料不按配比计量；设备座浆顶面垫板低于座浆墩。座浆时料要认真计量
30、；若发现钢平垫板低于座浆墩的要修整或铲掉重作。2设备座浆墩有不养护现象。对座浆好后的浆墩盖上草袋或纸袋并浇水湿润进行养护，冬季不能浇水，要塑料和草袋覆盖。3设备地脚螺栓外露长度不均匀。地脚螺栓按规定留出长度，确定长度无误后再灌浆。4设备垫板外露长短不一致或被锤击打肿。垫板安装要按规定尺寸露出设备底座，经检查不合格的要进行：采取防护措施，防止锤击变形。5设备表面有被锤击现象。设备不得锤击，如果发现锤击的要修整和打磨，并涂刷油漆加以保护。6设备地脚螺栓养护不好有锈蚀。安装后的地脚螺栓要涂刷防锈油或其他有效的保护。7设备测量面养护不好。被测量的加工面使用后，要涂刷防护油防止锈蚀。8设备之间和设备与管
31、道之间安装结口面，未封闭部位油污和污物清理不干净。油污或污物要清理干净后，封堵好。9设备地脚螺栓孔清理污物不彻底。必须清理干净，以保证地脚螺栓灌浆的强度。序号通 病 现 状治 理 控 制 措 施10设备座浆坑深度不够，表面清洁不好。坑深要大于30mm，达不到要求的按重新铲凿，座浆前清除坑内杂物。11设备垫板组内块数多于5块。严格控制垫板的数量，发现数量超过五块时要换成厚垫板以减少垫板数量。12设备斜垫板的接触面过小。接触面过小时要研磨垫板达到接触面积不小于70。13设备斜垫板个别点焊长度不够。发现点焊长度不够时要进行补焊，否则不能灌浆。14设备个别地脚螺栓闭帽紧度不够。逐个检查，发现紧度不够的
32、要重新紧固。15设备垫板组摆放不齐，影响美观。重新摆放，并注意垫板的尺寸，使垫板摆放整齐。16安装挂线不规范。选择常用的直径0.20.75mm的整根钢线，两端要用滑轮支撑在同一标高面上，长度不宜超过16m，重锤重量应控制在钢线破断拉力的5080。17中心标板及基准点埋设不规范，永久点未加设保护装置。中心标板及基准点可采用铜材、不锈钢材，在采用普通钢材时应有防腐措施，要按图纸设计的位置安装并安放牢固和予以保护，可采用防护罩、围栏、醒目的标记等。18座浆工艺不规范，捣浆方法不正确。要严格执行规范规定，座浆坑的长度、宽度应比垫铁大6080mm，深度不小于30mm，浆墩的厚度不小于50mm；座浆坑用空
33、气或用水吹净，不得有油污或杂物，清水浸润坑约30分钟，座浆前涂一薄层灰浆；捣浆时要分层，每层厚度宜为4050mm，连续捣至浆浮于表层；混凝土表面形状应呈中间高四周低的弧状，混凝土表面应低于垫铁面25mm。19座浆料配比不正确，不认真计量。使用合格的计量器具，并严格执行规范，材料的配比和称量应准确。用水量应根据施工季节和砂石含水率调整控制。20液压、润滑软管和设备执行机构等管口不封堵成品保护不好。管口要封堵牢固，以保证内部清洁或避免碰撞损坏管口的密封面，设备的执行机构要采取有效的保护措施以保证使用时正常运行，如加封铁板、木板、涂油等。2、工艺钢结构安装（与设备有关的结构架、座、平台、栏杆等）序号
34、通 病 现 状治 理 控 制 措 施21钢结构局部变形不校正，摆放不合理等。加强构件验收制度，对局部变形的构件，要校正后再安装，检查摆放正确，不产生变形。22钢结构连接面油污不清除。对有油污的构件，必须要清除干净后再安装。23钢结构现场切割边缘不齐整。对现场进行切割的构件，要打磨齐整再安装。24钢结构涂装油漆有流坠，皱皮现象。涂装前油漆要搅拌均匀，消除流坠皱皮现象；涂刷前按规定调节油漆粘度，并按规定时间进行涂刷。25钢结构局部油漆涂刷不均匀，漆膜厚度不够。涂刷时要细心均匀涂刷，保证漆膜厚度达到规定厚度。26钢结构涂装层被烧坏后，清除不干净就补漆。必须将烧坏的油漆清除用钢刷打磨干净，露出金属光泽
35、，按设计和规范要求分层进行补刷油漆。27钢结构接口焊后药皮、焊渣、飞溅不清理。操作人员应严格执行操作规程，随焊随敲渣、打磨。28钢结构卸车、堆放变形。构件卸车时严禁剧烈碰撞和抛扔，构件分类堆放，刚度小的构件要单独堆放。29钢结构安装孔错位任意用火焰切割机扩孔或切割后不打磨。原则不允许火焰切割，若同意切割后必须经打磨处理。3、液压管道安装（除与工业管道共同部分如焊接、涂装、安装等外，还有如下几条）序号通 病 现 状治 理 控 制 措 施30液压管用汽焊、砂轮切割。严禁用汽焊切割和砂轮切割，要使用锯床切割。31冷煨管的圆度超差。采用的冷煨管的模具规格要合适、管子置于模具的位置要正确，管子的壁厚宜采
36、用正公差。32液压软管没有足够的弯曲半径，扭曲，在运动时与设备相碰摩擦。软管联接严禁扭曲，如发现要及时调整。软管的弯曲半径要符合设计规范，外径大于30mm的软管其弯曲半径最小不应小于管外径的9倍，外径小于等于30mm的软管最小弯曲半径不应小于管子外径的7倍。软管如果出现与设备相碰时需检查软管的选用是否正确，安装位置是否正确，设备的位置是否正确。序号通 病 现 状治 理 控 制 措 施33成排液压管支架、管夹固定不牢、排列不美观。成排成列的支架排列整齐，纵看成线，横看成行，螺栓方向一致；支架焊牢固。管夹防震垫、管道紧因成一体。34酸洗中，管道的螺纹、密封面应设防腐蚀措施，措施不彻底或者脱落。管道
37、酸洗前认真检查管口螺纹、密封面的防腐蚀措施。35酸液浓度、温度、时间等参数控制不好，发生过酸性。严格控制酸的浓度、温度及时间，防止过酸性。36有来回弯的管子，酸洗不彻底必须使管内全部空气逸出。37循环酸洗管道最高部位无排气点，最低部位无排放点。严格检查回路的排气点，排放点的设置。38油冲洗取样油的取点不对。在监理的旁站下，在冲洗回路的最后一根管道上抽出，取样应连续进行23次，以平均值为冲洗清洁度的结果。十五、管道安装1、管道安装序号通 病 现 状治 理 控 制 措 施1吊装时油漆损坏。使用吊装带或采取其它保护措施。2托盒与管道接触处油漆涂装质量差。管托及管道在吊装前及时涂装。3酸洗后管道内部返
38、锈。管道及时封闭严密。4管道错口量较多。测量管道椭圆度、认真对口，测量平直度。5管口氧化铁及杂物不及时清理。及时清理杂物。6管道现场制作支架质量差。禁止水焊割眼或切割。7预制管道件内部不干净。清理管道内部，及时封闭管道。8螺栓不整齐。方向一致、长短规格一致。9固定支架及滑动支架位置搞错。严格按图纸查对后安装。2、管道涂装与保温序号通 病 现 状治 理 控 制 措 施10局部连接面不清理油污、锈迹涂装前清理好管道表面油污和锈迹。11局部涂刷不均匀，有流坠、皱皮现象。涂装前油漆要搅拌均匀，认真操作，消除流坠，发生皱皮现象要及时处理，按规范要求分层补刷，涂刷时要均匀。12漏涂，漆膜厚度不够。涂装时要
39、细心，确保规定的涂装遍数。13涂刷完毕的管道保护不好。涂装后的管道应用道木垫起，严禁碰撞，吊装时作好管道保护工作。14涂刷后的管道油漆未干时进行移动，造成油漆脱落。待干燥后再移动，脱落的地方要修补好。15管道补油漆时不按要求进行。需要补偿的管道要做好标识，并按规定补刷。16管道保温层有缠绕不紧现象。采取有效措施拉紧丝布，发现有松动时重新拉紧。17保温材料里外层通缝。返工重包（应错缝）。18管道保温层厚度不均匀。检查确认补加厚度。19外保护层搭接长度不够。纠正到产品说明书、规范或设计要求。20外保护层搭接方向不对，造成雨水进入。改正搭接方向，使雨水不进入保温层。21保温材料受潮变湿。更换成干燥保
40、温材料。22管道保护层表面出现凹凸不平现象。出现凹凸现象时，需平整后重新安装。3、管道焊接序号通 病 现 状治 理 控 制 措 施23管道焊接后药皮不清理，飞溅物不修磨。施工焊后必须及时清理药皮，清理飞溅物，提高焊口表面质量。24焊口局部有焊瘤。根据焊件调节好电流，焊条要烘干，施焊中避免产生焊瘤。25焊缝出现气孔、夹渣等现象。焊条必须烘干，焊道要清理干净，以消除气孔和夹渣现象。序号通 病 现 状治 理 控 制 措 施26管道焊接时，不留焊缝或焊缝留的不符合要求。接口对接前按规定留好焊缝，以保证焊缝质量。27焊肉高度不够现象。发现焊肉高度不够现象时要补焊，确保焊接点的强度。28低压管道有不开坡口
41、现象。按规定开坡口并打磨，以保证焊点质量。8、管道防腐序号通 病 现 状治 理 控 制 措 施29防腐管道表面焊皮、焊瘤、飞溅等处理不干净。施焊完及时处理表面焊皮、焊瘤、飞溅，并打磨干净。30防腐管道表面除锈不彻底，管道涂装后反锈。清除表面锈蚀，并打磨干净。31防腐管道底漆涂刷不均匀。调整好油漆的稀释度，发现不均匀及时补刷。32防腐管道底漆第一遍干燥不合格，进行第二遍涂装。按规范施工，待首遍油漆干燥后再进行下道油漆的涂刷。33防腐管道涂装表面受污染。施工要避开大风天，当环境不好时要有防范措施。34防腐管道漆膜发白。可减少稀释剂用量。35防腐管道有结皮、流坠。调和防腐剂的粘稠度以清除流坠现象。3
42、6防腐管道涂装破损。涂装好的管道需做好保护措施，堆放要有道木垫起。37防腐管道涂装颜色不一致。检查防腐剂的生产日期，合格后再使用，使用前需搅拌均匀。38防腐管道涂装时表面有水渍，使油漆起皮和堆积。涂装前应擦去管道表面水渍，待充分干燥后再涂刷。39防腐管道漏刷。涂装时要认真有序，刷后要检查，做到不漏刷。40防腐管道油漆局部透底。查找原因，重新补刷。41防腐管道油漆局部脱落。底部有污物，污物处理干净后补刷油漆。42防腐管道涂装厚度不均匀，局部有气泡、起皱。不在雨、雪及雾等湿度较大的天气施工或搭设防护棚，管道涂刷前油污或污物要清除干净。43防腐管道防腐涂料粘稠度调节不好。使用前要充分搅拌均匀，稠度太
43、大时要按比例稀释。44防腐管道防腐层所缠玻璃丝布缠绕拉力不够，局部起皱。采取有效措施拉紧丝布，赶压平整，消除起皱现象。十六、电气安装1、电气配管序号通 病 现 状治 理 控 制 措 施1钢管有直接对口焊接现象。金属导管严禁对口熔焊；连接镀锌钢管和壁厚小于或等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接；暗配管必须加装套管焊接，套管长度是管径的2.2倍；埋入土壤内的金属导管应及时将焊接处的药渣清除干净后，刷两遍沥青防腐漆；明配管必须采用丝扣连接。2钢管丝扣连接处跨接接地焊接质量差，搭接焊接倍数不足或搭接圆钢直径太细，有“点焊”现象。跨接接地焊接，其圆钢直径不应小于6mm，搭接焊接长度应不小于圆钢直径的6倍；焊缝应均匀、饱满、平整、不得有“点焊”现象。3配管走向混乱，不规则，吊支架设置随意，不对称或间距大于国家标准的规定。不论暗设管还是明设管，都应做到横平竖直；在配管的接线盒或转弯处都应设置两侧对称的吊支架固定电线管，距离一般为200-300m；在直线段中，吊支架的设置间距为：厚壁钢管：直径15-20应为1.5m；25-30mm应为2.0m；40-