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1、不锈钢管标准及外径与壁厚尺寸允许公差表优质资料(可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）不锈钢管标准及外径与壁厚尺寸允许公差表尺寸 标准 外径（mm） 壁厚（%）切割长度（mm） 尺寸 公差尺寸(mm) 公差尺寸公差GB/T14975-021030+0.30/-0.30S3+14/-141.03.0+15/0305039054 988E 颎40393 9DC9 鷉bf137183 913F 鄿+0.40/-0.40S3+12/-10D50+0.9%/-0.9%GB/T14976-02610+0.20/-0.200.51.0+0.15/-0.15mm+15/01030+0.30/-0.301.
2、03.0+14/-143050+0.40/-0.40327807 6C9F 沟20301 4F4D 位40309 9D75 鵵35035 88DB 裛,33611 834B 荋+12/-10D50+0.9%/-0.9%+12.5/-12.5GB13296-91140+1.25%/-1.25%10+15/-15140+1%/-1%10ASTM213D25.4+0.10/-0.10D38.1+20/0D50.831910 7CA6 粦724404 5F54 彔23511 5BD7 寗31463 7AE7 竧30039 7557 畗+3.0/025.438.1+0.15/-0.1538.150.8+
3、0.20/-0.2050.863.5+0.25/-0.25D38.1+22/0D50.8+5.0/063.576.2+0.30/-0.3076.2101.6+0.38/-0.38101.6190.5+0.38/-0.64190.5228.620663 50B7 傷sC35928 8C58 豘33165 818D 膍27891 6CF3 泳38885 97E5 韥26467 6763 杣+0.38/-1.14ASTM A269D12.7+0.13/-0.13+15/-15+3.2/012.738.1+10/-1038.188.9+0.25/-0.25+4.8/088.9139.7+0.38/-0
4、.38139.7203.2+0.76/-0.76ASTM A31210.2948.26+0.40/-0.8024766 60BE 悾32356 7E64 繤37268 9194 醔m#22895 596F 奯+12.5/-12.5+6.0/048.26114.30+0.80/-0.80114.30219.08+1.60 /-0.80219.08457.20+2.40/-0.80ASTM A789D12.7+0.13/-0.13+15/-15+3.0/012.738.1+10/-1038.188.9+0.25/-0.25+5.0/0422533 5805 堅26914 6922 椢28784 7
5、070 灰B20747 510B 儋26190 664E 晎%88.9139.7+0.38/-0.38139.7203.2+0.76/-0.76ASTM A79010.2948.26+0.40/-0.8048.26114.3+0.80/-0.80114.3219.08+1.60/-0.80219.08457.20+2.40/-0.80EN17455-021030+0.30/-0.30S3+14/-1438523 967B 陻39862 9BB6 鮶31017 7929 礩25212 627C 扼s38076 94BC 钼35844 8C04 谄a1.03.0+15.0/03050+4.00/-
6、4.00S3+12/-10D50+9%/-9%EN17456-02610+0.20/-0.200.51.0+0.15/-0.15+15.0/01030+0.30/-0.301.03+14/-143050+4.00/-4.00S3+12/-10D50+0.9%/-0.9%不锈钢管施工工艺1、 施工工艺流程施工准备材料进场检验下料放线支、吊架制作安装阀门检验管道焊接安装酸洗、钝化系统试压管道清洗a。不锈钢管焊接工艺：焊接材料：不锈钢焊丝,1。52.0mm焊接形式:手工无填充氩弧自熔焊质量标准:焊缝外观与母体表面平齐,呈鱼鳞状，无氧化、气孔、裂纹凸凹表面熔合、错边等缺陷，焊缝宽度为母材厚度的2倍左右
7、。内壁要求：光滑，与母体内壁平齐，其它同上。b、操作工艺：将对接两部件的两个端面用坐拐尺卡校修磨绝对平齐、垂直，达到两端面靠近后无透视线为准，多焊点将两端面点焊牢固，距焊缝两端加堵成腔，调整好充气气压和焊机气压，使充气处于流动状态。将管内空气排净后再施焊。对于管道内充氩气一般采用的方法有：采用堵板将管道焊件两头堵上，用氩气胶管把氩气送入管内，被焊管件内的氩气纯度达到焊接要求时方可进行施焊。采用速溶纸将管道焊件焊口堵上，从焊口处用氩气胶管直接送气到管内，以达到氩弧焊接条件要求，完成焊接.c、焊后处理：焊件施焊完成后，必须等金属晶体完成结晶后，一般在24小时后。采用酸洗方法来处理焊口，清除因加热而
8、产生的晶间腐蚀、析出的碳化物.以保证焊件表面的耐腐蚀性和机械性能。2、施工技术和方法 a、放线管道安装前应先行对管道支架进行放线定位。定位首先根据设计要求定出固定支架(如有补偿器的)的位置；根据管道综合管线定的标高,把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上.根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上;在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。b、支吊架制作安装管道支吊架的制作应按照图样要求进行施工，如要代用材料应取得设计者同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构
9、件焊接工艺。管道支架安装方法膨胀螺栓法：适用于角形横梁在墙上的安装。做法是：按坡度线上支架定位十字线向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后，用电钻钻孔.清除孔内灰碴,套上锥形螺栓拧上螺母，打入墙孔直至螺母与墙平齐，用扳手拧紧螺母直至胀开套管后，打横梁穿入螺栓，并用螺母紧固在墙上。预埋焊接法：在预埋的钢板上，弹上安装坡度线，作为焊接横梁的端面安装标高控制线,将横梁垂直焊在预埋钢板上,并使横梁端面与坡度线对齐，先电焊校正后焊牢.抱柱法：管道沿柱子安装时,可用抱柱法安装支架。做法是把柱上的安装坡度线，用水平尺引至柱子侧面，弹出水平线作为抱柱托架端面的安装标高线,用两条双头螺栓把托架紧固于柱子上
10、,托架安装一定要保持水平,螺母应紧固.c、管道安装在下车、搬运、施工中一定注意对管子的保护，否则容易产生破坏.不锈钢管安装前要对管子进行脱脂处理，处理后的每根管子用塑料堵头将管子两端口封堵，防止异物或油渍对已脱脂好的管道再污染，并对管子做好标记，防止混用。不锈钢管应采用机械或等离子方法切割.管子切口质量应符合下列规定：1）切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、化物、铁屑等；2）切口端倾斜偏差应符合要求。管子安装间歇或完成后，管子敞口处应及时封堵;管子穿墙、穿楼板时应配合土建工程预留孔。不锈钢管与阀门、水表、有机材料管道等连接采用转换接头,采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管
11、道之间就采用塑料带或橡胶等软物隔垫。管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装,安装前，应首先复核预留孔洞的位置是否正确。管道穿过墙壁和楼板,宜设置金属或塑料套管。管道配管时，截管工具宜采用专用的电动切管机或手动切管器；截管的端面应平整，并垂直于管轴线;截管后，管端的内外毛刺宜采用专用工具去除干净。管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施:1）、在墙体两侧采用柔性连接。2)、在管道或保温层外皮上、下部留有净空. d、管道试压管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规
12、定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收,办理交接手续.e、管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应连续进行，应保证有充足的流量。施工设备：氩弧焊机 2台氩弧焊枪 2把氩气表 2个（不锈钢焊丝为装置性材料，其他设备与主体施工方案相同）不锈钢管理论重量表大全外径壁厚(mm) 重量(kg/m) 外径壁厚(mm)重量(kg/m)外径壁厚(mm)重量(kg/m)61 0.125 273.5 2.049 573.5 4.664 61.5 0.168 282 1.295 604 5.580 81 0.174 283 1.868 605 6.850 81.5 0.243 302 1.395 6
13、3.54 5.929 101 0.224 302.5 1.713 703.5 5.798 101.5 0.318 303 2.018 764 7.174 121 0.274 322 1.495 764.5 8.015 121.5 0.392 322.5 1.837 765 8.843 122 0.498 323 2.167 804 7.753 141 0.324 323.5 2.485 894 8.469 142 0.598 33.53.5 2.616 894.5 9.472 143 0.822 343 2.317 895 10.462 162 0.697 343.5 2.659 896 12
14、.405 163 0.971 383 2.616 1025 12.081 173 1.046 383.5 3.008 1026 14.348 181 0.423 402 1.893 1084 10.363 181.5 0.617 403 2.765 1084.5 11.602 182 0.797 423 2.914 1085 12.829 183 1.121 423.5 3.357 1144.5 12.274 201 0.473 424 3.786 1275 15.195 202 0.897 453 3.139 1335 15.942 203 1.270 453.5 3.618 1336 18
15、.981 213 1.345 483 3.363 1594.5 17.319 222 0.996 483.5 3.880 1595 19.181 222.5 1.214 484 4.384 1596 22.867 223 1.420 504 4.583 1686 24.212 252 1.146 505 5.605 2196 31.835 252.5 1.401 513 3.587 2198 42.048 253 1.644 513.5 4.141 2739.3 61.090 273 1.794 573 4.035 32510 78.467 不锈钢管产品范围及重量表外径壁厚1.21.51.61
16、.82.02.32.62.93.2190.530.650.690.77250.710.870.931.041.15320.921.131.211.351.491.70381.101.351.451.621.792.05401.161.431.531.711.892.16411.471.571.751.942.22511.831.972.212.442.793.13531.912.042.292.542.903.2663.52.763.063.503.94703.053.383.874.364.8576.13.333.694.234.705.295.8176.13.734.134.745.335
17、.936.52853.904.334.975.606.226.84894.965.696.417.137.841045.085.826.577.308.031085.286.426.837.598.35114.35.597.267.238.058.861296.337.298.199.1110.03备注：理论计算公式（外径（mm）-厚度（mm）*厚度（mm）*0.02507*长度（M）=重量（KG）316和316L都用这个公式，304和304L只是把0.02507变为0.02491D：外径S：壁厚钢管单位长度（每米）的重量是：201:(D-S)*D*0.02466.304:(D-S)*D*0.02491.316:(D-S)*D*0.02507.