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1、斜井安全措施15篇【第1篇】新斜井穿越老空区技术安全措施原双扶矿井的主干系统沿12#层布置,主采煤层为12#层,在12#层中布置有采区,据调查,双扶矿井在二级提升井东西异分别布置有采区。永恒矿开采设计方案中新斜井设计布置要穿越双扶矿井的c5、c7、c10、c12、c13号煤层,其中要通过12#煤层老空区,这给主斜井施工带来相当大的难度,为了施工安全和安全穿越12#层老空区,特拟技术安全措施如下。一、加强地质测量工作,确定穿点位置,长度。预计垮冒程度及周边围岩的稳定状况。二、穿越位置确定后,先加强预穿点附近的支护,支护方式采用砌碹或预锚。三、预先支护由双扶井清透出来的巷道内进行,在穿点左右的支护
2、不少于5米。穿点处,待主斜井贯通时一并支护。四、考虑由上往下施工难度较大,可否考虑在双扶井测得的预穿点由下往上施工,进行贯通,如成立,施工措施另拟。五、考虑主斜井,井底车场、运输大巷施工排水、通风问题,先预掘一绕道与主斜井联通并掘一不少于50m3的临时水仓,从减少穿点附近应力,通风阻力、排水阻力,若转急弯会造成前面几项工作不好操作。穿越老空时,老空底板必须填实,便于提升铁道安装。故此,预掘绕道对通风,排水就有出路。六、有关新掘巷道,技安措施另拟。七、避灾路线:遇灾变时,人员从工作面二级提升上山一级提升上山地面。参加学习人员签字:【第2篇】主斜井施工排水沟安全措施编制说明:由于目前正对主斜井进行
3、巷修,已完成对主斜井左帮的刷帮清理工作,刷帮处需重新挂网喷浆。主斜井卧底后无排水沟,造成渗水沿底板四处溢流,为规范主斜井排水且畅通,需按要求在主斜井施工排水沟。为保证该两项工程顺利完成和施工过程中人员安全,特编写本安全技术措施:一、施工时间:2010年07月08日二、施工地点:主斜井三、施工内容:施工排水沟、喷浆四、施工负责人:马占元五、安全监护人:陈培西六、施工人员:通防工区钻机队七、水沟参数:见附图八、施工前的准备工作:通风工区准备好施工用的各种所需的碎石子、水泥、高强度20长度为2m的树脂锚杆、单根长度为400的ck2570型树脂锚固剂、风镐、铁锹和19#高压风、水管、旧风筒布50米、6
4、mm2完好电缆400米、60开关一台、锯弓、锯条及其他施工工具。施工作业场所的材料要堆放整齐,工具要摆放平稳。由通风工区安排专人将喷浆机电源搭接好,检查符合要求。准备好个人防护用品。九、施工方法:施工顺序:清刷左帮打锚杆挂锚网支护喷浆按图纸测量划线挖水沟浇注水沟(一)、清刷左帮通风工区将主斜井小于左帮与猴车安全绳安全距离的部位用风镐清刷掉,并找尽帮上浮矸,把底板卧平整并找掉活石,将其整齐的堆放在主斜井右帮。在清刷左帮遇到棚架时,通风工区需将棚腿的水泥皮去除,以便测量放线时找基准线更为准确,待喷浆时重新喷过。(二)、打锚杆支护首先按照刷帮位置要先敲帮问顶,仔细检查帮围岩情况,找掉浮矸、危岩,确认
5、安全后方可开始铺网工作。对刷帮后不符合要求的老锚杆超出部分先进行处理并符合要求,然后再铺网,网与网之间压接不少于100mm并每隔200300mm用12#铁丝联接,铺网的同时进行锚杆安装。1、打锚杆眼锚杆眼的位置要准确,眼位误差不超过100mm,锚杆打设必须眼向误差不得大于15,施工过程中应严格控制锚杆的间排距,验收员必须按照设计的间排距要求预先画好眼位。锚杆眼深度为2m,深度误差不得超过50mm。打眼按由支护侧向未支护一侧、由外向里的顺序按点好的眼位施工。2、安装锚杆安装前,应先进行扫眼工作,吹尽眼孔内的粉尘后,再将锚杆杆体送入,查看锚杆孔是否够深和有无变形。当锚杆能顺利的送入孔内后,取出锚杆
6、杆体,将树脂锚固剂送入锚杆眼,从钢筋网外面穿锚杆,锚杆外端头套上托盘,把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,拧上螺帽,用带有专用套筒的锚杆钻机卡住螺帽,开动锚杆钻机,使锚杆钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度。40秒后,再次开启锚杆钻机,拧紧螺帽给锚杆施加预紧力,使钢筋网紧贴岩面。3、质量要求(1)锚杆杆体、配件及锚固剂的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。(2)锚杆安装牢固,托盘紧贴岩面,未接触部位必须楔紧。(3)锚杆的抗拔力不小于80kn,每组不得少于3套。(4)锚杆间排距为800800mm,误差为100mm。(5)锚杆孔深度为2000
7、mm,误差为0+50mm。(6)锚杆方向与巷道轮廓线的角度为7590之间。(7)锚杆外露长度为不大于50mm。(8)巷道刷帮面每排布置16套锚杆;(9)钢筋网全刷帮面铺设。(三)喷浆工艺1、准备工作检查锚杆安装是否符合设计要求,检查设备及电源搭接是否完好,发现问题及时处理。清理喷射现场杂物,并用旧风筒布或编织袋将施工位置及其上、下5米范围内的缆线包遮完好,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道顶板应安设喷厚标志,进行拉线喷浆。喷
8、射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射砼工艺要求喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。喷射时,喷浆机的供风压力为0.4mpa,水压应比风压高0.1mpa左右,加水量凭射手的经验加以控制,c20砼重量配合比为水泥:砂:石子=1:1.75:1.75,水灰比在0.40.5之间。速凝剂的掺量为水泥重量的3%5%。喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,做到喷射出的湿砂浆无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少,喷射混凝土厚度5060mm。3、喷射工作喷射工作开始前,应首先在喷射地点下铺上旧风筒、皮带等物品,以便收集回弹料;喷射工作开始时,必须先给
9、水,后开风,再开机,最后上料;停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。严禁将喷头对准人员,喷射中突然发生堵塞故障时,喷手应紧握住喷头,并将喷口朝下。一次喷射完毕,应立即收集回弹料。当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或砂料。喷层必须定期洒水养护。4、喷射质量喷射前必须清洗喷射面,清理浮矸,喷射均匀,光滑平整无裂隙,无赤脚裙边现象。(四)、按图纸测量画线挖水沟1、根据施工要求以主斜井左帮最窄处为基准量出440mm自井口到猴车机尾沿巷道画线作为所挖水沟的外边线。2、挖水沟通风工区钻机队每班挖水沟时必须以边线为基准拉上工程线,施工人员按要求从上往下根据施工参数图开始施
10、工。每班以猴车托梁空格为基准(每格4米),各个班组干完自己的一组,根据托梁编号继续干下一格。挖出的矸石及淤泥必须整齐堆放在指定的地方,并将水沟及时清理干净。水沟的施工必须严格按施工参数施工,并保证水沟底板平整符合要求。(五)、浇注水沟水沟挖成型后,由施工负责人验收且达到要求后方可浇注。浇注水沟过程中压风管路、供水管路的延伸由生产班自行完成。3.浇注时仔细检查水沟的浇注质量是否满足要求,水沟底板是否平整,尺寸是否符合要求。4.浇注的同时做好水沟的清理,保证水沟无余料杂物。十、安全注意事项:施工人员必须学习本措施,并严格按措施施工。进入现场施工必须明确施工负责人、安全监护人,由施工负责人讲清工作内
11、容、步骤、人员分工和施工安全注意事项。进入施工现场,施工人员必须戴齐保险防护用品。严禁工作期间嬉笑、打闹、影响工作注意力。挖水沟过程中时刻注意身边前后方的人员安全,使用工具时动作幅度不能太大,以免损坏猴车安全绳及其他相关器件。施工必须在猴车停止运行之后,没有调度中心的通知,严禁开启猴车。挖出的矸石及其他杂物在猴车运行之前应清理完施工杂物,人员收工。每班施工人员必须检查施工工具和其它物件是否齐全、完好,并做到现场交接清楚。此措施传达所有施工人员并签字,没有学习签字不允许去施工。十一、技术要求:严格按照图纸的相关参数施工,测画尺寸线时必须以巷道左帮最窄出为基准。每班施工全过程必须拉上工程线,且以保
12、证水沟的施工质量。挖出的水沟边沿面与轨道面平行,表面必须平整,不得出现凹凸不平的地方。挖出的水沟必须是净宽440mm,深200mm,水沟底面必须与轨道面平行,且无弯道。浇注水沟时必将混泥土搅拌均匀,且标号不低于20号(体积比为1:2)。浇注后标准尺寸净宽为260mm,净深为100mm。十二、安全质量标准化清理干净施工现场的杂物,搞好施工场所的文明生产,做到人走场地清。落实好物品定置管理职责。【第3篇】斜井提升安全措施1、升司机、摘挂钩工,必须由经培训考试合格的人员担任,持证上岗,并按章操作。2、每次开车前,提升司机、摘挂钩工必须认真检查绞车、钢丝绳、大钩、矿车的连接装置,阻车器必须保证完好,并
13、随时处于关闭位置,否则,不得提升。3、斜坡提升必须按信号指令行车,严格按信号指令提升。4、斜井提升时,严禁蹬钩、行人。运送物料时,开车前摘挂钩工必须检查牵引车数,各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定,连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时,严禁发出开车信号。5、矿车掉道,禁止用绞车硬拉复位。6、提升过程中,在突然停电或发生其他故障时不能刹车太猛。7、严禁非绞车司机开车,不得盲目服从指挥,违章操作。8、绞车司机要坚守岗位,确因有事需暂时离开,要停电闭锁,禁超拉超挂。【第4篇】主斜井大倾角强力皮带运行安全措施为确保主斜井大倾角强力皮带安全运行,减少运输事故发生,提高生产效率,特
14、制定以下措施:一、组织机构1、成立日常管理小组:总负责人:孟祥应安全负责人:吕永明技术负责人:梁毅勇主井口至机头运行维护负责人:薛建磊主井口至机尾运行维护负责人:范拴应2、组织分工:孟祥应全面负责大皮带安全运行监督工作。吕永明全面负责主井大皮带运行期间人员严禁随意出入主井。梁毅勇全面负责主井大皮带运行期间的技术服务工作。薛建磊全面负责大皮带机头、电控、驱动滚筒、电机、减速器日常检查、保养、维护、检修工作。范拴应全面负责主井口至机尾上下托辊的更换、机尾滚筒的清理、大巷的清理、给煤机的维护、检修工作。二、运行前的检查准备l、认真执行班检制度,每班派人检查输送带,如果有跑偏、托辊不转动、滚筒煤多等情
15、况时,及时维修,清理浮煤。2、检查各部位联接螺栓是否齐全牢固。3、机头、尾清扫装置的皮带高度不得小于2-3厘米,并有足够的压力,保证有效接触。4、高低压设施上电稳定,传输信号灵敏可靠。5、通信系统灵敏可靠。6、检查皮带接头完好,皮带无撕裂、伤痕,无跑偏。7、检查各种保护是否灵活可靠,消防灭火、喷雾灭尘设施齐全有效,煤位保护的位置保证正常落煤时不误动作,机器震动不误动作,不因滴水或煤尘积聚而误动作,大块煤矸石撞击后不能使其损坏。8、检查护网是否牢固、绑扎是否良好。二、安全技术措施1、皮带输送机司机必须熟悉输送机的性能及操作,并经培训合格取得资格证后持证上岗。2、带式输送机机头和带式输送机机尾必须
16、设置通信装置,当启动或关闭皮带时,要联系机头、机尾、给煤机放煤点、主井口小皮带等处否有人工作,确认无人后,才能发出开车信号,开车顺序为至储煤场小皮带开启运行后,主皮带才能启动运行,主皮带运行后,给煤机才可启动。3、正常使用前,必须先进行手动开机试运行,只有输送带不出现跑偏、打滑等情况下才能投入正常使用,经试运行观察确认正常后,方可打集控正常操作,开机运行期间司机严禁擅自离开工作台或离工作台较远。4、启动主皮带后,司机必须在操作台前时刻观察设备的运行电流,不定时监视小皮带运行状况,及操作台各种指示灯的显示情况。如发现有异常问题应立即停机,然后通知皮带检修工检查并处理存在的问题,待处理完毕后,由皮
17、带检修工通知开皮带工问题处理完毕并发出开车预警信号(2声连续的嘀嘀声)3次后,所有人员要离开转动部分,才可打开车信号(一停二开)5、输送带机架上每50m安装一个紧急制动装置,当输送带上出现异常等紧急情况时,及时拉架上的细钢丝绳,关闭制动装置。解除危险后,才能重新启动。6、行人不得随意垮越、乘坐皮带机。跨越皮带机时必须经过天桥。7、组长要对强力皮带输送机的机头,机尾滚筒等处装设的防护罩及保护栏杆,进行监督检查,发现问题及时安排维修工落实。在机头滚筒上下皮带中间要装设防止碴块进入层滚筒的防护装置和清煤器。其它地点全程装设护网,上带装设防止碴煤块下窜的挡板装置,为严防大倾角皮带断带,每100米上下带
18、安装断带保护装置,并经常试验保证灵敏可靠。8、清煤工每班必须全程检查巷道撒煤情况及设备完好情况,发现有直接威胁强力皮带运行的隐患时要及时向分管负责人汇报,待把隐患处理到位再与操作司机联系方可开动设备。大皮带维护工必须每天对装设的堆煤保护、烟雾保护、跑偏保护,超温传感器、速度传感器、撕裂传感器和紧急沿线停机,上下带断带保护装置,进行日常试验、并将试验结果填入记录。各给煤机放煤点处,必须装设强力皮带急停信号传感电话联系装置,如果发现皮带运行有异常情况能及时停机,防止在用电话联系造成事故扩大化。9、大皮带专责每3天对整部皮带硫化接头处进行全面检查、并将检查结果和处理结果填入记录、并存档。10、皮带机
19、修工,进入主斜井运输巷必须与井口工、皮带司机联系好方可进行巡回检查,以防开动设备造成意外伤害。对各敏感地点、皮带尾重点检查,发现皮带局部损坏或被划伤要立即通知司机停机,然后查明原因及时进行处理。每天对各转动部位润滑情况和各种保护装置及浮煤处理情况严格检查,发现异常及时处理并填写记录。11、不准超负荷强行起动,发现闷车时,起动两次,仍不能起动时,必须卸掉皮带上的煤或矸石,待正常运转后,再将煤或矸石装上皮带。12、运行过程中,随时注意运行状况,经常检查电动机、减速器、轴承温度。倾听各部位运转声音,如有异常,立即停机检修故障。13、发现下列情况之一时,必须停机妥善处理后,方可继续运行。(1)皮带跑偏
20、、撕裂;(2)皮带打滑或闷车;(3)电气、机械部件温升超限或运转声音不正常;(4)危及人身安全时;(5)信号不明时;14、处理故障时,必须停机并悬挂停电检修警示牌。15、当班司机及维修工要严格履行交接班手续,必须现场交接清楚当班设备的运行情况及存在问题,应注意事项,交不清楚不准下班,对当班皮带运行情况应记录在案并签字。16、未述部分严格按煤矿安全规程、煤矿大倾角强力皮带操作规程及其安相关规定执行炭窑坪煤业有限公司机运工区2022年3月7日【第5篇】主斜井井筒焊割安全措施主斜井需将旧棚铁拉杆割断，割断工程量300m。原旧棚为工字钢梯型棚，拉杆为20的圆钢连接，现需割断，实现拆棚由外及里逐架拆除，
21、因此特编制该安全技术措施。该措施使用时，每次事先通知安监部，并说明割焊时间。1、工作场地必须通风良好，无易燃、易爆物品，各类气瓶要距明火10m以上，氧气瓶距乙炔瓶5m以上。2、各种气瓶连接处、胶管接头、减压器等要严禁沾染油脂。3、割爆设备及工具绝缘和焊机外壳的接地必须完好。4、焊割前由通风部安排瓦检员、安监部安排安监员到现场事先检查瓦斯、煤尘、浮煤和所有易燃物，消除安全隐患，一切均符合煤矿安全规程规定和该措施后，方可施焊作业，无措施或不经过本措施贯彻产，禁止施割作业。5、施割现场10m范围内必须配备mtz/abc8型灭火器2台、尖锹4把、沙箱2个6分的灭火洒水管30m（水管必须有压力水畅通）。
22、6、气割器材必须按规定分别摆放，并距被割物大于5m。7、焊割前必须对焊割地点20m范围内事先进行洒水灭尘。8、焊割前必须对焊割地点20m范围内进行瓦斯检查，瓦斯浓渡大于0.5%时，严禁焊割。9、焊割前将其20m范围内的易燃物清除干净。10、焊割工作完毕后，焊割人员由安全员、瓦检员、跟班队干、班长共同在现场等留30分钟，确认无误后方可离开现场，以防止残余火种生活、燃烧。11、施工前将此措施分别交给安监部2份、通风部1份、瓦检员1份、矿调度1份、施割工1份。12、本措施经矿方通风部、安监部和矿分管领导审批签字后生效。13,施工时间为16时15分至17时50分。【第6篇】斜井设备、管道、轨道运输、安
23、装安全措施为了确保斜井施工的人身、设备、设施安全，有利井下施工有序进行，特制定斜井管道、轨道运输、安装施工安全措施，望各有关单位、人员严格遵照执行。1、斜井巷道施工时，巷道施工点上、下部位各处不得有其他人员交叉施工；2、施工人员必须戴好安全帽、脚下蹬踏稳固，且施工人员不得站在施工器材、设备的下方，只能站在施工器材、设备的两侧施工；3、施工人员在施工时，处在相对上部的人员，要保证上方及自己工作处周围不得有未摆放稳固的设施、器件、杂物及矸渣等，若有，施工前要清理干净或摆放稳固；处在相对下部的人员，在施工时，随时注意上方，防止有器件或异物下滑而伤己伤人；4、在斜巷采用人工运输设备、管道、轨道时，运输
24、人员除脚下要蹬踏稳外，同时抬同一器件的所有人员必须协同一致，同时用力，同时卸力，不得有任何一个人出现单干行为；5、在采用机械运输设备、管道、轨道时，人员在装卸货物时，必须抬稳、握实，物件必须绑扎紧实，同时要有保证货物不会下滑的防滑措施，保证装车的货物归顺于轨道方，货物高度不得超过巷道的最低限制物；6、在运输设备、管道、轨道前，必须提前把情况告诉各处的信号工、绞车司机，让其操作者心中有数；7、信号工必须使用安全火花型打点器打铃，打铃必须清楚明了，同时保证通讯畅通；8、不得采用约时间的方式开绞车、装卸货物等。9、下放设备、物料时，斜巷内人员必须全部进入躲避硐；10、其它事宜需执行各工种的操作规程及
25、注意事项。【第7篇】斜井开挖安全措施及斜井扩挖堵井处理预案1、概述、引水系统压力管道上斜井由两条平行、倾角56、轴线方向为ne70的斜井组成,斜井长度均为559.011m,钢管安装后为4.7m圆型断面,其扩挖后为半径2.95m;下斜井由两条平行、倾角60、轴线方向为ne70的斜井组成,斜井长度均为283.798m,钢管安装后为4.2/3.5m圆型断面,其扩挖后为半径2.7/2.35m;1#中支洞上、下岔洞已完成,上斜井岩塞段已经形成,以岩塞段为界,上斜井划分为上段和下段,其中:上段斜长135.1m(1396.3371285.364m高程);岩塞段斜长15.46m(1279.3641267.57
26、3m高程);下段斜长362.175m(1261.573961.316m高程)。2、斜井开挖安全措施斜井现均进入扩挖阶段,安全工作极为重要,在扩挖施工中需做以下工作:2.1通讯斜井扩挖中,上斜井上段及下斜井利用对讲机通讯。上斜井下段利用电磁式电话通讯,电磁式电话分别安装在扩挖台车专用电话箱内和布置在1261.573m高程控制房内。2.2、施工监视系统斜井段扩挖时,整个施工过程均有电视监控系统(在斜井中途和扩挖台车上均装有摄像头),监控人员在空间弯管、1261.573m高程及中平段下游弯管处的控制房内监控施工情况。2.2.1、监测平台在空间弯管段、1#中支洞下岔1261.573m高程、中平段下游弯
27、管和斜井相交处用型钢搭设带有栏杆监测平台,供施工人员上下台车、爬梯以及观测斜井施工用。2.2.2、应急信号系统监测平台下方和扩挖台车上均装有可控制的双向电铃,作为应急信号。2.3、交通2.3.1、斜井钢斜爬梯制安2.3.1.1、钢斜爬梯材料均为q235,构件规格要求:a)爬梯斜杆采用不小于25mm钢筋;b)爬梯宽度0.5m;c)横杆采用不小于20mm钢筋,间距0.25m等距分布;d)爬梯与岩壁面净距离不小于0.15m;e)接点焊接,焊缝高度不小于4mm。2.3.1.2、钢斜爬梯结构见图(一)2.3.2、斜井物料提升系统斜井施工作业平台系统、物料提升系统一般为非定型、非标准施工设备,必须根据工程
28、的施工特点进行专门设计和专门审查。2.3.2.1、提升系统牵引机械设备应符合下列要求:1)卷扬机制动器为常闭式,供电时制动器松开,卷扬机能平稳启动起动、平稳停车。卷扬机电机应配置变频装置,卷扬机制动应同时具备手动制动和电动制动。2)卷扬机缠绕应有排绳装置。3)采用慢速可逆式卷扬机,升降速度不应大于0.15m/s。4)斜井物料提升小车升降速度不应大于1.0m/s。5)竖井提升采用吊罐,竖井开挖深度在40m内且无导向设施时,提升速度不得大于0.7m/s。当开挖深度在于40m时,必须安装吊罐提升导向设施,井深在100m内提升速度不得大于1.5m/s。2.3.2.2、提升钢丝绳应符合如下要求:1)物料
29、专用提升系统钢丝绳安全系数不得小于9;工作平台提升系统钢丝绳安全系数不得小于6,且作业平台在行走时严禁载人。2)钢丝绳必须进行复合应力和冲击荷载作用的应力验算。3)若采用两台卷扬机,两根钢丝绳同时牵引,必须配备同步装置。4)钢丝绳必须完整完好无损,10倍直径长度范围内断丝总数不得大于总根数的5%,且不得在中间设接头。5)钢丝绳绳头宜采用金属或树脂充填绳套,套管铰接绳环,套筒箍头紧固绳环固定。6)钢丝绳卷绕在卷筒上的安全圈数不得小于3圈,绳头在卷筒上固定规范可靠。7)采用绳卡固定钢丝绳,绳卡的规格、数量必须通过计算确定,绳卡间距不得小于钢丝绳直径的6倍,绳头距安全绳卡的距离不得小于140mm,绳
30、卡安放在钢丝绳受力一侧,不得正反交错布置绳卡。2.3.2.3、牵引系统的滑轮及固定应符合下列要求:1)滑轮的名义直径应与钢丝绳名义直径之比不得小于40。2)滑轮绳槽圆弧半径应比钢丝绳钢丝绳名义半径大5%7.5%,槽深不得小于钢丝绳直径的1.5倍。3)钢丝绳进出滑轮的充许偏角不利大于4.4)滑轮的固定必须可靠,固定滑轮的支架、锚杆及平台必须具备足够的强度、钢度和稳定性。5)物料提升系统和扩挖作业平台提升系统的导向轮、围抱角大于90的天轮,其最小直径与钢丝绳直径之比值不得小于60;围抱角小于90的天轮,其最小直径与钢丝绳直径之比值不得小于40。2.3.2.4、斜井物料高速卷扬机轨道铺设要求:1)行
31、走轨道应平直、牢固、具备足够的强度和刚度,在额定重量偏载制动及安全装置制动时产生的冲击力作用下,不产生变形、松动、脱落。2)轨道接头的间隙不得在大于5mm,高低与左右错差不得大于2mm。3)两条轨道顶面的高低差不得大于5mm。4)轨距上偏差为+5mm,下偏差为-2mm。2.3.2.5、井口井架、钢结构平台及基础要进行专门设计,必须具备足够的强度、刚度和稳定性。2.3.2.6、斜井上端有足够的过卷距离。过卷距离根据巷道倾角、设计荷载、最大提升速度和实际制动力等参量计算确定,并有1.5倍的备用系数。斜井扩挖台车、运料小车设定车装置。2.3.2.7、提升及行走系数必须设置如下安全保护装置,并保持灵敏
32、发挥作用:1)上、下限位装置。2)上极限限位装置。3)断绳保护装置。4)限速保护装置。5)过载自锁保护装置。6)欠电压保护装置。7)防脱离轨道和防倾覆装置。8)电机平稳起动、平稳停车变频装置。9)两台卷扬机共同牵引时,应具有运行同步装置。2.3.3、使用维护要求2.3.3.1、在投入正常使用前对系统的各项性能必须按照现行国家的有关规范、规程的要求空载、负载试验和验收。2.3.3.2、当作业平台和载物料提升小车到达指定位置后,应用定车装置锁定。2.3.4.3、物料提升小车严禁超载,严禁将火工品与物料混装。运送散件物料时必须装袋或捆扎并固定。2.3.3.4、系统各部件包括电机、卷扬机滚筒、制动装置
33、、钢丝绳、滑轮、轨道、安全保护装置和信号设施,每天必须由专职人员检查一次,每月还必须组织有关人员检查一次。发现问题,必须立即处理,检查和处理结果都应留有记录。严禁带病运行作业。2.3.3.5、斜井物料提升小车必须有跟车人,跟车人必须在设有制动器把手的位置。2.3.3.6、物料提升或吊罐在每班首次载重前,并必须先放一次空车(30m距离)以检查小车动作情况。2.3.3.7、紧急制动后,必须对提升系统进行一次全面检查,确认正常后,方可再次启动。2.3.3.8、系统运行必须制定严格的管理制度、安全操作规程、应急救援措施和预案。2.3.3.9、提升系统必须具备卷扬机使用说明书、设计安装图、制动装置结构图
34、和制动系统图、电气系统图、提升装置检查记录、钢丝绳的检查和更换记录、安全保护装置试验记录、试验和验收记录、事故及事故隐患整改处理记录、安全操作规程、应急救援救措施和预案等资料,并妥善保管。2.4、斜井扩挖爆破方案2.4.1、钻孔作业:利用扩挖台车,手风钻钻孔,孔径42mm,辅助孔、周边孔孔深2.5m,循环进尺2.2m。2.4.2、装药起爆:利用扩挖台车,人工装药,非电毫秒网路起爆,斜井扩挖长度少于100m内采用电阻丝点燃火雷管引爆爆破网路,100m以上拟采用自行设计风动有压起爆系统引爆非电雷管,非电雷管再引爆爆破网路。起爆网路连接完成后,扩挖台车必须远离掌子面30m以上,方能进行爆破作业,以保
35、证台车安全。2.4.3、斜井扩挖爆破参数设计斜井扩挖使用2#岩石(乳化)硝铵炸药或2#岩石铵梯炸药(使用铵梯炸药时须进行换算),手风钻钻孔。爆破参数序号名称单位参数备注1孔径mm422孔深cm2202503孔距cm4580光爆孔孔距45/辅助孔孔距60804排距cm6080光爆厚度不大于605药卷直径mm25/32光爆药卷256单耗药量kg/m31.01.27线装药密度g/m1802602.4.4、网路及点火设计上斜井扩挖起爆网路采用非电毫秒导爆管和导爆索组成的混合爆破网路,引爆采用电阻丝点燃导火索,导火索点燃火雷管,火雷管引爆爆破网路。也可采用我局自行设计的风动有压起爆器引爆非电毫秒雷管,引
36、爆起爆网路。2.4.5、斜井扩挖爆破图见(图二)3、斜井扩挖堵井处理预案3.1、斜井由于导井由爬罐施工完成。导井有2.4*2.4m,堵井的几率虽小但发生堵井的现象仍然存在。为保证堵井处理能够安全快速的完成,保证处理人员的安全,现制定扩挖堵井处理预案。3.2、爆破控制防止堵井,首先要在源头上控制,在开挖阶段严格按照施工方案的规定进行两次扩挖,减少一次爆破渣量;并且必须严格按照设计的爆破参数执行,控制爆破钻孔的间排距,尽量减小爆渣粒径。3.3、安全控制一旦发生堵井,要求在必须保证安全的前提下进行处理。首先,班组长和现场安全员要对所有参与施工人员进行专题安全教育,进行处理方案的技术交底。并对参与人员
37、进行分工,明确每个人所要承担的工作内容。工作前,施工人员相互检查安全防护用品是否配齐、佩戴牢靠。施工人员有序进入工作面后,首先将安全绳绑扎牢靠并经过检查合格再进入工作区域,按照原定处理方案进行处理。在处理堵井作业时必须有专职人员进行现场全程监控和指挥。3.4、处理堵井施工人员进入现场后,根据不同的堵井情况确定处理方法。首先用钢钎或炮杆试探性确定井口处石渣是否封堵牢靠,如果是轻微封堵且封堵渣料较小,采用钢钎进行人工清撬。清撬时注意相互间的协作与监控,并保持作业人员有一定的安全距离。处理人员不宜过多,一般不得多于5人。当扩挖深度在5米以内发生堵井时,可用反铲将井积渣挖除,将堵井疏通,如不能疏通,用
38、钻机钻孔震动疏通,如仍不能疏通,用钻机钻孔爆破疏通。扩挖深度在5米以后发生堵井时,可采用:1)正井爆破疏通法:如果井口被封堵的比较密实且是被大粒径的石渣封堵,则必须采用爆破的方式进行处理,必要时钻孔将封堵块石解小处理。在每次钻孔和安放炸药的作业之前都要对封堵的安全性进行检查,确保安全后才进行作业。在第一次爆破处理后如果仍未达到效果,在第二次处理前必须严格检查,确保安全后施工人员才能登渣作业。作业时必须有专人旁站监控,重点监控堆渣体的变化情况。爆破作业前对联接的爆破网络进行仔细检查。爆破药量不宜过大,达到松动效果又不产生飞石,必须相应做好飞石防护工作。用吊笼将人员送到堵井处,首先清理导井口小块碎
39、渣后,将炸药包安放在导井口石渣表面,在炸药包上覆盖黄土层,保证密封不漏气。将导火索延长至井口地面,在地面点燃导火索,爆破疏通堵井。在人工清理导井口小块碎渣时,只允许清理表面浮石,不得撬动被卡住的块石。施工人员必须系好安全带、安全绳,安全绳不得过长,以能满足正常清理工作为准,应有专人在井台固定安全绳负责收、放安全绳。应将清理出的石块运送到井口平台,不得码放在井口上方。2)高压水冲刷法:首先尽可能清理堵井的碎石,用龙门吊或卷扬机将石渣吊出,然后用高压水冲洗堵井处,将碎石冲下,减小石块间摩擦力,促使岩石自然滑落。【第8篇】南斜井高压电缆铺设-安全措施南斜井高压电缆铺设下井是我矿一项重大工程,涉及到矿
40、井安全、机电管理等工作。为了即安全又保证质量的完成此项工作,经研究决定成立“电缆施工专项领导小组”,各项具体工作由组长统一指挥,安监站负责安全监督,副组长协同把关共同完成此项工作。组长:副组长:主要安全措施:1、用绞车控制电缆,防止电缆下滑,由饶凤坚、吴建龙具体负责。2、用粗麻绳在井口打活结补助控制电缆下放,防止电缆失控下滑,由组长饶凤坚具体负责。3、由苏林辉、莫世旭牵引电缆线头下到总回风巷下平台,并随时用电话汇报下放情况。4、地面段电缆输送工作由肖靖负责带领10人完成。5、井口下100米处(第二防身洞)由吴仁生带领两名电钳工负责解开绞车钢丝绳头绑结点。当每次电缆绑结点随钢丝绳下放到此处时,吴
41、仁生通知饶凤坚情况,并等待得到饶凤坚固定好井口端电缆的通知后,才能解开绞车钢丝绳头绑结点。然后回信号给饶凤坚提升绞车钢丝绳,等待电缆的再次下放。6、井口下第二水平转弯处由明伟平带6人负责往下电缆输送工作。7、总回风巷下平台至井底变电所段由黄锡超、吴建煌两人,指挥主、副井工区干部、外包队长及员工共100人按主、副井顺序每人6米段将电缆扛至井底变电所。并沿路返回将电缆挂好,回收电话线。【第9篇】井下进风倾斜井巷敷设电缆安全措施一、措施名称:井下倾斜井巷敷设电力电缆安全措施二、措施说明:根据2022版煤矿安全规程第462条规定:“确需在机械提升的进风倾斜井巷(不包括输送机上、下山)中敷设电力电缆时,
42、应当有可靠的保护措施,并经矿总工程师批准。”为保证矿井倾斜井巷敷设电力电缆时人身及电缆安全,特制订该安全措施。三、时间:2022年四、地点:井下进风倾斜井巷五、施工组织:1、施工负责人:*2、安全负责人:*3、技术负责人:*4、施工人员:*六、施工方法及安全措施:1、机械提升的进风倾斜井巷中敷设电力电缆时,必须有机电专业技术负责人负责现场指挥,确保施工顺利进行。2、在敷设电缆前,施工负责人应提前查看好敷设现场巷道情况,确保巷道支护良好,巷道支护质量不佳时,应汇报调度室,安排人员处理后,方可进行敷设。3、敷设电缆前,应首先用矿车将电缆运至机械提升的倾斜井巷车场处,再采用人员肩扛的方式进行敷设。4
43、、在敷设电缆过程中,所有参与人员要佩戴安全帽和手套,着装整齐利索,精力集中,听从指挥,步调一致,前呼后应,前后照应。5、为防止电缆下滑及电缆折扣、磨损,人员肩扛电缆间距不得超过10m,所有人员行走过程中禁止忽快忽慢,严禁将电缆落地托行。6、负责敷设电缆的专业人员时刻注意敷设电缆人员的状况,及时提醒敷设电缆人员行走速度及更换肩扛位置,杜绝中途走人现象。7、在巷道车场转弯处,要设置专人指挥,所有人员要放慢速度,并站在电缆外侧,防止被电缆挤伤。8、在机械提升的进风倾斜井巷中敷设电缆时,严禁行车行人,所有人员要拉开距离,用力均匀。在敷设过程中,严禁人员将电缆从肩上放下,防止电缆在斜坡上下滑。9、所有参
44、与敷设人员行走中必须听从负责人的统一安排,敷设电缆时所有人员必须同时上下肩。10、整个施工过程中要有相关负责人协调指挥,安全负责人专职负责安全工作,认真检查每一道施工工序,确保施工安全。11、施工负责人组织所有施工人员学习、讨论施工措施,人人签字后方可参加施工。七、电缆吊挂标准及要求:1、电缆在倾斜井巷中应尽量不设接头,需设接头时,必须用符合要求的四通进行连接,并且四通吊挂牢固,电缆有适当余数,不得受力。2、机械提升的进风倾斜井巷(不包括输送机上、下山)中线路的馈电开关短路、过负荷和检漏等保护装置应齐全,整定准确,动作灵敏可靠。3、要保证电缆的敷设质量,电缆应用专用电缆钩、卡箍或其他夹持装置进
45、行敷设,夹持装置应能承受电缆重量,并不得损伤电缆,严禁使用铁丝、尼龙绳等吊挂电缆。4、敷设电力电缆的倾斜井巷的巷道支护必须完好并定期检查维护,电缆的悬挂点间距,在倾斜井巷中不得超过1米,悬挂的电缆应有适当的弛度,并能在受力时自由坠落。5、在机械提升的进风倾斜井巷中敷设的电力电缆,应指定专人对其接头、绝缘电阻、局部温升和电缆的吊挂等进行定期检查维护。6、倾斜井巷中有辅助人员行走的扶手时,应将电缆吊挂在扶手上方,防止人员行走时拉拽电缆。7、电缆的悬挂高度不得低于1.5m,应保证电缆在发生断绳跑车或矿车掉道时不受撞击。8、电缆不得悬挂风管或水管上,不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与风管、水
46、管在巷道同一侧敷设时,必须敷设在管子上方,并保持0.3m以上的距离。9、为防止电缆下滑,在倾斜井巷内敷设的电缆,应每隔50m用蝴蝶卡子在合适位置进行固定。10、在进风倾斜井巷中敷设的电力电缆,应指定专人定期清扫井巷及电缆上的煤尘。【第10篇】行人斜井候车室、卫生间等设施施工安全措施一、工程概况我矿行人斜井设计使用猴车运送人员出入井，在行人斜井井底设计有机尾硐室、休息室和卫生间等附属设施。（见附图行人斜井候车机尾、候车室、卫生间施工设计）为保证工程质量和施工安全，特制定此安全技术措施。二、巷道断面尺寸（见附图行人斜井候车机尾、候车室、卫生间施工设计巷道断面图）1、机尾硐室：矩形断面，毛宽毛高=3
47、.7m3.85m，净宽净高=3.5m3.75m，长度11.5m。2、休息室：矩形断面，毛宽毛高=3.2m2.7m，净宽净高=3.0m2.5m，长度11.5m。3、机尾硐室与休息室通道：矩形断面，毛宽毛高=2.7m2.7m，净宽净高=2.5m2.5m，长度6.0m。4、卫生间：断面规格同机尾硐室，长度2.5m。5、水沟：矩形断面，毛宽毛高=0.45m0.4m，净宽净高=0.25m0.3m；水沟侧基础深0.5m，厚度0.1m。三、支护设计顶锚杆孔径28mm，每孔使用一根msck2360树脂锚固剂；帮锚杆孔径42mm，每孔使用1根msck3530树脂锚固剂。铁托板规格：l=500mm的w型钢带。锚杆外露螺母外10-30mm。锚索孔径28mm，每根锚索在钻孔内安装2根msck2360树脂药卷;吊挂600mm的18#槽钢。锚索外露150mm-300mm。铺网采用金属菱形网，规格：长宽4000mm100