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1、XX医院综合病房楼中央空调施工组织设计【完整版】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑放心下载）第一章 施工部署和施工准备一、开工准备 施工准备工作作为施工正式开工前的布置、安排工作是工程施工工作的前奏。是为本工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。是进行目标管理，工程施工顺利进行根本保证，因此认真做好施工准备工作对发挥企业优势、合理供给资源、加快施工速度、提高工程质量、降低工程本钱、增加企业经济效益、赢得企业社会信誉等具有重要意义，其工作要点如下：1、认真做好技术准备工作技术准备是施工准备的核心，本公司将按方案的管理组织机构及时组织工程施工技术人员进场
2、做好下工作： 1做好图纸会审工作在工程技术经理、总工程师的组织熟悉图，进行自审工作，做好审察记录以及对设计图纸的疑问和建议，在此根底上会同业主和设计院进图纸会审，深入理解设计思路、意图以及设计要求，从而指导施工。 2积极准备有关的技术资料按施工要求积极配备各类管理资料，技术资料，施工标准，验评标准，并在总工程师的组织下进行各有关施工技术交底工作。 3做好施工组织设计的补充调整工作通过对施工图纸的会审以及施工技术要求的掌握、理解、核定，在总工程师的组织下进行施工组织设计的补充、调整工作，使施工组织设计更切合实际地发挥指导作用。 4及时准确地编制好施工图预算和施工预算 按照施工图及补充图纸及时编制
3、出施工图预算，报送业主。在工程生产经理组织下按施工要求及时编制出施工预算，和工料分析，它是工程部编制各项本钱支出、考核用工、签发任务单、限额用料的依据。 5建全技术管理的各级制度 施工中的技术管理是施工管理的重要组成局部，及时编制出可行的各种施工方案，并做好对各级技术人员及施工班组的技术交底工作。制订标准的工作职责和工作制度，使技术管理条理化、专业化。2、做好物资准备工作在工程供给经理的组织下，积极组织物资供给，按使用要求做好现场材料贮存，保管工作，对钢材料库、五金材料设备贮存、危险品仓库等按要求进行搭设，并做好标准化管理，配备必要的消防器材，制订保管、守卫及领用手续制度，物资准备工作程序如下
4、：施工预算工料分析施工方法施工进度方案施工材料，施工机械设备方案加工、订货、调度机械设备进场，签订供给合同确定进场方案组织进场，按平面图堆放贮存保管使 用根据材料供给方案分批组织进场，按规定地点储放，并做好遮盖保护，同时对各种进场材料进行抽检试验，对不合格品坚决退货。3、做好劳动力组织准备在工程生产经理组织下按照工料分析以及施工程序进行施工队伍的准备，在认真考虑专业工种，配合技工、普工的比例的原那么下力争精干、高效，并做好协调调度工作。做好职工进场教育工作，进行岗前培训、平安防火和文明施工等。为落实施工方案和技术责任制，应按管理系统等级进行交底。交底内容包括：工程施工进度方案和月、旬作业方案；
5、各项平安技术措施、质量保证措施；质量标准和验收标准要求；设计变更和技术核定事项等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。4、做好季节性施工准备根据工程地域气候、环境条件特点，认真落实雨季和冬季的施工防护措施和技术组织措施。5、做好现场准备工作按照施工总平面图布置，及时进场接通施工所需要的水、电线路，做好施工现场和生活区域的用电、用水、排水的布置。做好雨季施工安排，设置消防、保卫措施。为正式开工做好准备。按施工现场平面布置图设置各种材料堆场。二、施工过程管理准备 施工过程是施工的主体，也是管理的核心，是组织管理、技术管理、劳动管理、物资供给管理、协调配合工作的集中反映。施工
6、过程管理的好坏直接影响到工程进度、施工质量、工程本钱，为此本公司拟定采取以下方式攻工作方法，做好施工过程的管理工作。1、采取流水施工的组织方式 所谓流水施工的组织方式就是分别建立相应的专业施工队，按顺序投入施工，完成第一个施工段的任务后，在施工直到最后一个施工段施工。施工段划分要充分表达紧密配合，立体交叉。2、以集中配置流动供给的方式配置机械 本工程将采取以集中配置流动供给的方式配置力能，就是将除施工班组常规配置的工具以外的切割、套丝、加工、焊接等机械设备中使用，并随着施工作业段需要进行集中布置、集中保管、集中使用，并随着施工作业段需要进行整体搬迁，以满足施工要求，提高施工机械利用率，使机械使
7、用高效节能，同时减少材料，搬运带来的不必要人力损耗。动力机械的配备的原那么是：尽可能提高机械化施工程程度，采取集中制作，现场组装方式 ，减少人力施工的不稳定因素，保证施工质量。三、建立健全检查保证体系详见以下图控 制 系 统 流 程 图控 制对 象决 策 系调 度 系检 查及反应实 施 系控 制手 段检查进度方案比照工程生产经理责 任工程师检查汇报专业施工员布置落实施工进度工程经理公司派驻指挥业主与监理工程技术经营经理专 业质检员作业队组施工专业产品检验按标准定性按计量定量工程质量分析核算工程技术经营经理责 任工程师专业施工员施工预算工程本钱理论分析实施检查工程技术经营经理责 任工程师检查汇报
8、专业施工员技术交底作业队组施工施工技术责 任工程师调度员检查汇报专业施工员编制方案供给部门采、运、调、管供求情况检 查工程供给经理物资供给专业施工员书面交底施工作业队组落实保洁队实施平安消防文明施工产品保护自 检专 检工程生产经理专业平安消防检查职工生活环境卫 生项 目办 公 室专业行政食堂、后勤行政人员检 查了 解工程供给经理政工师第二章 施工方案综合性能测定调整交工设备单机试运转及调试试压、保温系统调试管道试压冲洗、漏光检验画线盘管、管向定位管材阀件进场检验支吊架制作安装管道、风管安装就位空调机组和风盘安装图纸会审技术交底设备开箱检查中间验收隐蔽工程一、主要施工工艺流程图：竣工验收冷水机组
9、等设备吊装就位根底二次灌浆根底检验二、主要工序的施工方法 一机房设备的安装1安装工艺流程图主机设备吊装运输就位设备开箱检验根底验收根底放线调试竣工验收管道安装、配管设备固定设备找正调平2施工准备1技术资料1设备安装工程开工前应具备以下技术文件a设备供货清单和设备装箱单b设备出厂证件和检验试验记录c设备的安装说明书和技术文件进口设备提供中文译本规定份数的设备装配图和部件结构图2设备安装人员必须熟悉施工图纸、施工方案、制造商的安装说明书，以及其他有关的施工技术资料。3在熟悉技术资料时应注意以下几个方面：a应了解设备的结构、性能、特征和主要零部件的尺寸及其安装要求；b应了解设备与其他设备是否联系；c
10、根据所安装设备的具体条件，选择合理的施工方法和合理的基准面；d根据设备安装要求选用合理的工具及有关资料。2测量器具一般常用测量器具有：千分尺、内径千分尺、百分表、水平仪、水准仪、卷尺等。3设备及根底验收1设备开箱验收：根据装箱清单对箱内设备及零部件型号规格数量进行验收，不应有缺件损坏与设计不符等情况发生，要及时做好开箱检查记录，由甲乙双方签字认可。对开箱检查暂不安装的设备，要恢复包装或采取措施保护好并妥善保管。2根底检查验收：会同甲方对设备根底尺寸、标高、预留孔洞、位置偏差、根底外表质量强度等进行检查验收办理根底移交手续。一般要求：根底坐标位置 纵、横轴线与建筑物 允许偏差20根底各不同平面的
11、标高 允许偏差20根底上平面的不水平度 每米 允许偏差5根底上平面的不水平度 全长 允许偏差10根底竖向偏差 每米 允许偏差5 根底竖向偏差 全长 允许偏差103设备根底1根底处理(1)根底验收后即可对根底进行处理，根底处理应符合以下要求：a.当根底标高不符，过高时可用扁铲铲低；过低时可在根底外表铲麻面之后，再补灌原标号的混凝土或采用座浆法。b.在根底中心偏差较大时，可借改变地脚螺栓的位置来补救。c.对合格或经过处理已到达要求的根底外表应用凿子凿去上层外表的粉层并凿出毛面，对渗透在根底上的油污必须去除干净。(2)安装联动设备应埋设基准点及中心标板，并符合以下要求：a.中心标板应埋在设备的两端，
12、每端一块。标板的中心宜与根底中心线相重合，同一中心线上不应埋设二个以上中心标板。b.中心标板顶面露出根底外表的高度约为46毫米。c.中心标板埋设时应用高标号水泥砂浆浇灌固定，如有可能，应焊在根底的钢筋上。d.基准点的埋设露出地面不得太高约10MM以下，在用混凝土浇灌前，须用水冲洗干净。2)地脚螺栓和垫铁(1)地脚螺栓、螺母和垫圈规格应符合设计或设备制造商技术文件的规定。(2)地脚螺栓的铅垂度不应超过10/1000，在捣实混凝土时，不应只往一个方向捣。(3)下端弯勾处不得碰壁，与孔壁的距离应大于15毫米。(4)地脚螺栓中心偏差时，应及时修正。(5)垫铁应放在地脚螺栓两侧以防止地脚螺栓拧紧时，机底
13、产生变形。(6)每组垫铁不得超过3块，其中只可用一队斜垫铁，并应在侧面点焊牢固。3)二次灌浆(1)二次灌浆宜用细石混凝土，标号比根底混凝土高一级。(2)应先灌满地脚螺栓孔，强度达75%后，在设备水平度调整到要求后，即可进行二次灌浆。(3)在灌浆时，混凝土砂浆以团状由各预留口推入，人工使用“T形推杆专用工具依次填实捣实。二次灌浆应用人工用工具拍打捣实。(4)灌浆工作应一次灌完，不得中断。4放线、就位、找平及找正1放线、就位1设备定位的基准线，应以车间柱子的纵横中心线或墙的边缘线放出。2相互连接或有排列顺序的关系的设备，应按设计要求，确定其共同的基准线。3根底平面较长，标高不一致时，应采用拉线挂线
14、坠的方法或用经纬仪确定中心点后，在画出纵横基准线，两线应比设备底座长300500毫米。4设备就位应符合以下要求：a.设备底座应画出就位纵横基线。b.有连接关系的设备，应先确定主体设备，再以主体设备定辅助设备。c.固定在地坪上的整体或钢性连接的设备，不应跨越地坪伸缩缝及沉降缝。(5)设备就位前，对设备重件临时放置的位置，应根据建筑结构设计的荷重资料选择在能够承受的地方。严禁在不了解设备重量或结构承载强度的情况下任意放置重件。(6)设备就位所使用的起重运输机具的使用和管理，应遵循标准规定，并符合以下要求：a.对起重机械性能应认真检查，确认这些性能能满足设备安装的工艺要求。b.设备吊装应按经过批准的
15、方案进行。2)找平、找正1设备找平找正时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合有关专业标准和设备技术文件的规定。2在找正和找标高的根底上进行设备初平，在设备初平时不但应注意设备的中心位置和安装标高，而且要考虑到设备最后的调整需要。3设备找平找正应在设备处于自由状态下进行，不得采用拧紧或放松地脚螺栓或局部加压等方法，使其变形来到达安装要求。4设备找平找正时，在较小的测量面上可直接用水平仪检测，对于较大的测量面应先放上平尺，然后用水平仪检测。5找正设备的水平度所用水平仪、平尺等，必须校验合格。5主要设备安装1水泵安装1水泵就位前应作以下复查： 根底的座标位置、标高及几何尺寸应符合设计要求。 水
16、泵不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。 盘车应灵活、无阻滞、卡信住现象，无异常声音。2泵的找平应用垫铁调整，用水平仪测量，纵横向水平度不应超过0.1/1000，小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。3泵的找正应符合以下要求： 主动轴、从动轴以联轴节联接时，两轴的同轴度，两半联轴节端面间隙应符合设备技术文件规定。 电机与泵连接前应先单独试好电机间，确认正确后再连接。 主、从动轴连接后盘车检查应灵活、无异常。 泵与管路连接后，瑞检查泵的情况是否良好，防止管路连接不正确而影响泵的正常运转。4所有管路及附件的重量不得着力在水泵上。5泵的启动和停止，应按设备技术文件规定进行。6泵在设计负
17、荷下连续运转不应少于2小时。2冷冻机组及其它大型设备吊装运输方案1起重作业的内容及规模：机组整体吊装，单机运输重量不超过20吨，属于小型起重吊运施工30吨为小型。2吊装运输根本要求a. 认真仔细勘察施工现场，按实际情况做好以下准备工作： 选择适宜平安的起重机械吊车、电动卷扬机等以及附属机具。 组织好参加吊运施工人员：指挥、司机、挂钩、安装、测量以及必要的辅助工种。 确定起重作业顺序：绑扎吊件、提升下放、就位水平移位核正、固定。 找好吊装用的固定点和设备许可的吊装点。b. 严格按照?起重设备安装工程施工及验收标准?GB5027898、?安装工人技术等级标准?JGJ4388进行操作。c. 严格执行
18、?机械设备吊装规程?有关规定。d. 实行一人指挥、多人协作操作，确保安装吊装。3设备吊运技术要求及措施 设备吊装运输前，首先由工程技术人员组织吊装人员认真学习吊装规程和施工平安守那么。 吊装负责人组织吊装人员讲解吊运方案、要领和考前须知。确定好起吊、旋转空间无障碍物；确定好水平运输路线和设备吊装点，以及做好设备运输底排。 水平运输前要将通道平整好，辅以枕木、滚杠等。 准备好索具和钢丝绳、卡环、手动葫芦、滑轮等工具具体操作人员应分工定岗、定位职守、统一指挥、协调一致。 平行运输时，严禁在被牵引的设备上焊点或割孔，必须在底排上设牵引点，牵引时，先应点试，确保无误时，再匀速平衡行进。垂直提升或下放时
19、，在起吊时，离地面200300毫米时，停顿下来，检查周围情况和起吊绳索受力情况和平安性，确认无误后，再匀速起吊或旋转。 在吊装过程中，应防止受力点低于设备重心而倾斜，设备要绑扎牢固，另外，为防止设备机体、管路、仪表等免受吊索的压挤而损坏或擦伤外表漆膜，吊装时，均要设平衡梁即扁担梁或支撑梁，在平衡梁上多设几个吊耳。4平安措施 严格执行平安操作规程，严禁违章和盲目行事。 所用吊装工具、绳索都要进行用前校核计算一下许用值，杜绝使用年久生锈的钢丝绳、吊索、棕绳、手动葫芦等工具。 严禁乱指挥和乱发号施令，要求全体吊装人员服从统一指挥、团结一致、思想集中、全力以赴、注意平安、相互照应、保护设备、杜绝一切事
20、故的发生。 吊装设备底下和吊装物下方严禁站人。5吊装设备明细、选型及校核计算序号设备机具名称数量技术参数校核计算结果1自卸式悬臂吊车1台起重能力20吨20吨起重物 合格2单卷筒电动卷扬机1台起重能力5吨单绳5吨4=20吨起重物合格3钢丝绳100m637、17.5 单绳起重能力5吨起吊物时,一般双绳或四绳合用54=20起重物 合格4单滑轮6个H101G(L)起重力10吨10吨 起重物 合格四轮吊环滑轮2个H10 4D 起重力10吨10吨 起重物 合格定滑轮4个H101K8G(L)起重力10吨10吨 起重物 合格5卸扣(即卡环)假设干M27d2、 M30d24适宜6绳夹假设干Y5-15 、Y6-2
21、0适宜7白棕绳30m9股20适宜8吊索假设干开口式、封闭式10、15、17.5适宜9手动葫芦各43吨、5吨适宜10千斤顶各25吨能动式、5吨液压式适宜11其他假设干滚杠、枕木等6设备吊运过程说明 第一步：机组从运输卡车上吊运下放于地面。这一过程中首先得准备好自卸式悬臂吊车，并且事先做好设备底排，底排放置于滚杆上，调整好底排摆放方向位置。设备起吊后，直接下放于底排上。之后，将设备与底排紧固连为一体。准备下一步的牵引移位运输工作。 第二步：机组从地面运至机房门口这一过程中首先得制作一个钢架平台，并且是可撤移性的，这样设备可以一直运输到机房中。 第三步：起吊设备，撤掉临时钢架平台这一过程中，首先得将
22、设备绑扎紧固好，起吊设备将机组起吊到一定位置，然后定住，稳定好，这时再撤掉临时钢架平台，让出通道。a.确定设备安装位置;按照设备的平面布置图在已做好的设备根底上放样画线，画出机组的纵横中心线。然后将机组吊放在根底上，调整位置使之与中心线相符，调整高度(机座处加垫铁)，使之与设计的安装高度相符。安装基准线的允许偏平面位置为10mm。机组安装方位确实定，为设备的高质量安装打下了根底。b.穿地脚螺栓;将地脚螺栓穿于机组底盘的螺栓孔中，如根底预留地脚孔与最后确定的安装方位不符，或不够大、不够深，均应剔大剔深。穿地脚螺栓工作可在确定安装方位之后，也可在之前进行。c.机组找水平;机组的水平度，对设备的安装
23、质量，有着至关重要的作用。压缩机纵横向水平度允许偏差为0.05，两轴不同心度允许径向位移0.1mm/m，倾斜度允许0.8。机组找水平所用的器具和材料有水平尺、角度水平尺、方水平、铅垂、斜样板及垫铁等。垫铁尺寸一般为长100150mm，宽6090mm。机组找平后，用手锤逐个敲击垫铁，检查是否均已压紧。d.浇灌地脚;机组找平后，应及时在地脚螺栓孔、底盘与根底空隙之间灌浆。如超过48h，那么须重新核实中心位置及水平度。浇灌前，须彻底去除根底面上和地脚孔中的杂物、尘土及油垢等，并在根底周围钉好模板。注意地脚孔内不得存在积水，检查地脚螺栓的套穿情况，螺栓顶端一般要高出螺母23扣。为便于灌浆，可在地脚孔靠
24、近根底边缘位置 凿一斜口。一切准备就绪后，就可配制水泥砂浆，一般用1:1或1:2砂浆。灌浆时，须从一侧灌入，为使砂浆浇灌密实，须随时搅动。砂浆必须灌满，灌满后即从四面溢出。灌浆高度须掌握在比机组底盘略低一些，但最低也须要把底盘的底面灌没，不能使底盘与根底之间留有空隙。灌浆工作要一次完成，不能间断。浇灌后，要做好养护。为保证灌浆质量，灌浆和养护均应在气温高于5时进行。否那么，须在水泥砂浆中参加防冻剂或采取蒸汽加热养护措施。在砂浆尚未固化前，不应摇动模板和地脚螺栓，而待砂浆稍硬后，便可撤除模板，随之将机器底盘外面的灌浆层压抹平整，并向四周略抹坡度，以防开车后油水流向底盘。同时将根底各局部加以粉光。
25、浇灌后过一周左右，当其强度到达规定强度的75%以上时，方可拧紧地脚螺栓。e.重新校正机组水平浇灌地脚完成，并拧紧各部地脚螺栓后，须再用水平尺等对机组的水平度进行校验。如水平度大于0.1mm/m时，那么须再调整垫铁。当机组校正后，地脚螺栓不应再松动，而且应将每组垫铁用电焊固定成整体。6考前须知:1利用三角架等起吊设备，吊装主机或水泵，吊索与设备接触部位，应以软质材料衬垫，防止设备机体、管路、仪表、附件等受损和擦伤。2冷冻水管道和冷却水管道安装配管时，支吊架的位置分佈应合理，数量适当，管道自身的重量不得施加于设备本体上。3设备电动机接线和接地应牢固可靠；设备空负荷和试运调试应严格遵照产品说明书进行
26、。二空调器安装：1.空调器安装前的准备工作1空调器拆包前后把安装机房进行清扫干净。拆包后应按装箱单进行清点，样看部件、配件、技术资料是否齐全，参数是否与设计要求一致。实物性能与文字技术资料是否一致，合格书是否齐全。2外观检查、外表涂料有无碰伤损坏，设备检查门、门框是否平整、密封条应符合规定要求，拼接缝是否严密、内部配件有无损伤，损坏的应修复或更换。3随机风机、阀件、仪表应进行检查，在可能的情况下应再次对风机性能进行测试，仪表安装前应校验。4外观检查及重要部件测试合格后，应对壁板、外表、风机内部、过滤器框架、热交换器外表进行清洗、擦拭除去尘土、杂物、油污。检查安装根底是平整。检查合格后即可进行空
27、调器的组装。2空调器的安装1整体机组吊装要保持水平，以保证风机平衡运行。2空调机组表冷器进出水管上必须安装的截止阀、过滤器、排水阀、排气阀，开机时应及时翻开排气阀将机内空气排除。3表冷器进出水管在机组外应装有流量调节阀门，以用来调节水量，在检修时切断冷热源。4安装空调机时应严禁建筑垃圾及其它落入风机出风口，安装好后应先用转动风机叶轮，检查风机转动是否灵活、机壳内有无异物以及风机叶轮有无碰撞现象，风机转动正常方可开机运行。5风机采用380V/3Ph/50Hz电源。电源接通后，手动启动风机，观察叶轮旋转方向正确后，才能正常运行。6作为新风机组时，应在新风管道上安装保温阀门，防止冬季停机时表冷器冻坏
28、。7该机组不使用季节，应使表冷器内充满水，以减少管道腐蚀；冬季不使用时那么必须将表冷器及相应管道中的水排空，以免表冷器发生冻裂现象，破坏空调设备。8过滤器应定时清洗，防止灰尘过多阻力加大，风量减少。9本机组未明确安装环境时，按室内安装供货，机组安装使用环境温度为540，湿度95%；如需将机组安装于室外诸如屋顶、地面等请注明，届时我公司按室外型机组供货，机组安装使用环境温度为-3555。三风机盘管的安装：1风机盘管逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察10min不渗不漏，压力不下降。2风机盘管每台进行通电试验检查，机械局部不得磨损，电气局部不得漏电。外表换热器无变形、损伤、
29、锈蚀等缺陷。3暗装卧式风机盘管由支、吊架固定。吊顶留有活动检查门，便于拆卸和维修。4冷热媒水管与风机盘管，连接宜采用金属软接头，接管应平直。凝结水管采用半透明加筋胶管软连接，并用喉箍紧固严禁渗漏。排水坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。施工完毕在吊顶前对水盘及凝结水管进行灌水实验,确保运行其间不渗不漏。5风机盘管、回风室及风口的连接处应严密。6风机盘管冷热媒水管在管道清洗排污后连接，以免堵塞热交换器。四通风机的安装：排烟风机安装 1排烟风机的搬运和吊装应符合以下规定： 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的环上； 现场组装的风机，绳索的捆绑不得损伤
30、机件外表， 转子、轮预和轴封等处均不应作为拥缚部位； 输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护， 不得损伤。 2通排烟风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与根底或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口， 机壳不应承受其它机件的重量。 3排烟风机的传动装置外露局部应有防护罩；当通风机的进风口或进风管直通大气时 应加装保护网或采取其它平安措施。 4风机底座假设不用隔震装置而直接安装在根底上，应用垫铁找平。5风机的根底，各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应去除杂物，灌浆应用细石混凝土，其强度等级应比根底的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。 6电动机
31、而水平安装在滑座上或固定在根底上 找王应以通风机为准 安装在室外的电动机而设防雨罩。 7风机的拆卸、清洗和装配应符合以下规定： 应将机壳和轴承箱拆开后再清洗，对直联传动的风机可不拆卸清洗； 清洗和检查调节机构， 其转动应灵活； 各部件的装配精度应符合产品技术文件要求。 8滚动轴承风机， 两轮承架上轴承孔的同轴度，可以叶轮和轮装好后转动灵活为准。 9轮流风机组装， 叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布。 10通风机的叶轮旋转后， 每次均都不应停留在原来的位置上， 并不得碰壳。 11固定通风机的地脚螺栓，除应带有整圈外 并应有防松装量。12)安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀， 不
32、得偏心； 隔振器安装完毕， 在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。第三章 施工调试方案及施工调试机具一、空调系统调试流程 为保证本工程空调系统调试工作的有序开展，按涉及系统依次分部进行的原那么进行调试：第一步，先检查调试是否具备条件，提前十天主动向业主提交调试方案，以便在调试过程与其他电气施工方的协调，保证平安调试，高效率调试。第二步，根据报批调试方案，在电气调试前作好我方准备工作，检查阀门安装情况及目前所处状态，保证正常状态，空调水系统调试前要求作好管路吹扫，保证管路系统畅通，减少和防止施工杂质影响换热效果。第三步，在送电正常后，空调风系统先进行独立调试，保证风系统正常。第四步，空调水系
33、统在风系统开始后7天内进行系统调试，按照风系统调试顺序进行。第五步，检查水井潜水泵动作，水流量情况，回灌情况，在此期间可以进行整个空调系统的联动调试，并作好调试记录。第六步，根据调试结果及数据，综合分析整个系统的运行是否符合设计使用要求，发现问题及时处理，直到满足设计及使用要求为止。二、系统调试前的准备工作(1)、空调系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收标准和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。(2)、熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序，弄清送回风系统、供冷系统、供电系统、自控系统的全过程，并了解多种阀门、调节装置、检测
34、议表所在位置。(3)、电源、水源、设备已符合运行条件。(4)、按需要配置好经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握它们的使用和校验方法。(5)、严格岗位责任，各负其责，做到统一指挥，对设备的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定，应按要求操作和填写，对存在的问题应如实记录，以便最后确实认和更改。一空调水系统调试1、调试准备1认真审阅图纸，熟悉冷冻系统图和工作原理及各类设备制造厂家的有关技术说明书。2认真检查管道安装质量，按系统图核对设备和管道连接的准确性和可靠性。3空调系统进入调试前，管道系统水压试验与系统循环清洗工作已经完毕。 4认真做好调试记录，出具调试报告。5认真配合各工种和
35、设备供给商的单机调试。2、供回水系统调试1在整个空调系统调试前，先进行各单机设备的试运转验收：2循环水泵、热交换器等设备运行前应进行完整性检查、加油、清洗，确保设备能投入正常运行，对循环泵应事先做好单机试车。3系统调试分：系统空载循环运行、系统热负荷或冷负荷运行。a. 系统空载循环运行：系统进水时先把各层面的分支管阀门全部关闭，当总管水进水时翻开全部放空阀，尽可能把空气放尽，总管水灌满后再依次把各楼层阀门翻开，水全部灌满后将系统内空气放空，经检验合格后开启水泵进行系统空载循环试运转;b按季节进行带热源或冷源的正常联合运转，时间不应少于8小时，然后配合电气与通风专业进行各室内空气温度相对温度的测
36、定和调整，并检查各管线的震动情况，调整防振支架直至最正确状态。3、设备单体试运行单机试运转要求水泵、通风机、制冷机等设备，应逐台启动投入运转，考核检查其根底、转向、传动、润滑、平衡、升温等的牢固性、正确性、灵活性、可靠性、合理性等。检查工程入下：1核对风机、水泵、电机型号规格是否与设计相符。2检查地脚螺栓是否拧紧，皮带或联轴器是否找正，支、吊架是否牢靠、稳固。3检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量是否与设备技术文件相符。4手动盘车其运转均匀灵活、无卡滞及异常声音。5检查电机接地连接可靠，电气保护继电器的整定应符合标准要求。6管道水阀、风管调节阀门应开启灵活、定位可靠。4、空调系
37、统联合试运行空调系统联运试验是在单机试验合格的根底上进行的，同时也是对前期安装质量的综合检查和考核，是最终产品能否到达设计指标，能否满足业主要求的表达。空调调试是一项综合性较强的技术工作，需多种专业的密切配合和有关工种协同工作。1)单体试运后，对出现的问题和故障已经整改和排除，并具备系统运行条件。2)系统风量测定应用毕托管、微压计等仪器测试，对系统调整可采用“基准风口调整法或“流量等比分配法，从系统最远、最不利的环路开始，逐步调整。3)风口风量测定，用热电风整仪，转杯风整仪，用定点法和均匀移动法测出平均风速，并计算出风量。4)风口风量、新风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不大于10，新风量与
38、回风量之和应近似等于总的送风量。6)测试点截面位置选择应在比拟均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4-5 倍管径处，以及局部阻力之前约1.5-2倍管径的直风管段上。7)在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定面划分为假设干个相等的小截面，使其尽可能接近正方形圆形风管那么根据管径大小，将截面分成假设干个同心圆，每个圆环测量四个点。8)自动调节系统及测试仪表联动检验a.自动调节系统运行后，应对系统正常运行效果的分析，查明影响系统调节品质的因素，并判断能否到达设计效果。b.通过调试应使空调系统的露点温度和室温的各控制点保持在设计允许的工作范围内。符合设计的空气参数。9)空调系统带生产负荷的综合效
39、能试验的测定和调整，应在建设单位的主持下，设计和安装单位配合进行。a.空调及自控系统的所有环节全部投入，一般舒适性空调系统连续运转不小于24小时。b.测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中进一步调整。c.按不同的设计工况进行试运行，调整至符合设计参数。d.风量调整好以后，应将所有风阀固定，并在调节手柄上医油漆刷上标记。e.考核并测定风机、空调机、制冷机等设备的能力。f.测定与调整室内的温度和湿度，使之符合设计规定数值。g.将各个自控环节逐个投入运行，按设计要求调整设定值，逐一检查，考核其动作的准确性与可靠性。必须调整至各项控制指标符合设计要求。h
40、.根据实际气象条件，让系统连续地运行不少于24h，并对系统进行全面检查、调整，考核各项指标，以全部到达设计要求为合格。10)资料整理并编制调试报告a.通风空调工程概况。b.电气、设备、自控等单体试验与测试、信号、联动保护装置的试验调整数据。c.系统风量调整结果。d.空气品质测试记录(温度、湿度、气流速度等)。e.对空调系统是否到达设计要求，空气品质的评价和分析。5、安装调试检测设备表序号名 称数 量1毕托管2个2倾斜式微压计2个3膨胀式水银温度计6个4超声波流量计1台5转杯式风速仪2个6、整个系统经过调试到达设计要求及施工标准规定后，报请监理方、业主方对整个工程进行竣工验收。三、主要施工调试机
41、具方案设备机具名称单 位数 量规 格备 注汽车吊台115T随时进场货车台13T随时进场叉车台13T随时进场交流电焊机台6300-500型套丝机台41/2-2多功能咬口机台2剪板机台125004mm风管折弯机台1管道煨弯机台2卷扬机台21-3T砂轮切割机台6400型台钻台43-16角向磨光机台3100-200手枪钻台1014电锤台1024法兰卷曲机台2手拉葫芦个100.5-10t压力表块60-2.5mpa水准仪台3配电箱台假设干按需配置数字外表空气温度计套2COATEST1610数字式风速仪套2氧气、乙炔切割设备套3风压测量仪套1FC-2电脑测温系统套1SNPC-B测澡声仪套1EZSH-3P万用
42、表套1MF14500千斤顶个各25吨能动式、5吨液压式电动试压泵台2手动试压泵台3施工用电缆线米假设干米2.5-16mm2按需第四章 与施工总包方及相关兄弟施工单位施工配合措施 由于本工程功能复杂，质量及工期要求比拟高，质量目标要求较高，所以就要求各相关兄弟施工单位在施工总包方的统一领导下，相互配合，互相协作。针对各专业工程同时进场施工，存在交叉施工的问题，各施工单位要做好充分的协调，以保证工程顺利按期交工。交叉施工时要实行“三工序管理，即检查上道工序，保证本工序，效劳下道工序。为了更好的与施工总包方及相关兄弟单位的配合，我公司指定了以下配合措施：1.服从施工总包方的领导，严格遵守施工总包方的
43、规章制度。2.现场施工工程部中抽调专人负责我公司与施工总包方及相关兄弟施工单位的配合协调工作。3.在施工前严格执行图纸会审程序，图纸会审由现场监理牵头，会同设计单位、总包方及相关兄弟施工单位对图纸进行严格周密的会审，发现问题及时协调处理，把问题解决在施工前。4.材料堆放严格遵照施工总包方划定的材料堆放区域，整齐有序地进行堆放。5.现场工程部主要领导严格执行施工现场的工地例会制度，不迟到，不早退，不缺席。6.在工程经理部编制的施工总进度方案、月旬进度方案上尽量预见和防止交叉施工。7.针对施工中可能出现的交叉，做好方案的编制与修改。8.充分做好与各施工单位的协调工作。9.严格按标准施工，在标准允许的情况下，积极主动的协调其他施工单位，共同做好施工工作。第五章 施工进度方案图及工期保障措施在施工过程中保证施工进度是确保工程保质、保量、保平安按期完成的关键，也是施工工程管理的中心任务，为此我公司将采取以下措施，以确保工程进度的实现。一、确保工期的技术组织措施