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1、预埋螺栓及锚板施工方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）天津忠旺铝业特大高精度铝及铝合金加工项目2冷轧车间设备基础预埋螺栓套筒固定架及钢衬板安装方案编号：SBC(TJZW）2LZ0282021/0上海宝冶集团天津忠旺铝业工程项目部（盖章）2021年12月16日发布受控状态:受控 版本：0版天津忠旺2#冷轧车间主厂房内共有4个设备基础（2个单机架，2个三级架）,其位置分别位于：1号轧机：410轴/AC轴2号轧机：1218轴/A-C轴4号轧机：2329轴/AC轴5号轧机:3035轴/A-C轴每个设备基础均共使用4种螺栓，分别为：地脚螺栓、化学螺栓、T型螺栓及对拧螺栓,
2、局部螺栓配置锚板,详见下图。由于螺栓直径较大、长度较长,高差各异、给现场施工带来困难,为了确保螺栓定位准确，不与钢筋、模板碰撞，减少砼浇注时碰撞螺栓发生位移，螺栓埋设必须加设牢固、独立、可靠的固定架为便于现场施工，特编制此方案指导施工。螺栓规格表1. 预埋螺栓及套筒固定架安装方案1.1. 材料准备（1） 30及以内的固定架采用L505角钢（2） 30以上采用L505,L755,14等组合形式（3） 固定架的锚板采用12mm的钢板1.2. 螺栓分组根据螺栓所处位置，按照互相接通、高差小和同一品种、规格的原则，对基础螺栓进行分组。分组距离控制在2。0m以内,成排连线螺栓则不受此限制。本工程如辊道螺
3、栓为成排连线,其他可按同一规格、品种，或同一设备基础分别归组,分别布设固定架。1.3. 螺栓安装工艺流程螺栓固定架设计固定架制作固定架现场安装固定架连接、加固螺栓安装螺栓校正、加固验收1.4. 螺栓固定架安装直径30以内螺栓30以内螺栓固定架立杆采用L505，水平杆采用22之间圆钢，并将原有钢筋固定架焊牢固定。安装方法见以下详图直径大于30小于42之间的螺栓30以上弯钩螺栓固定架材料采用立杆L505，水平杆L505。立杆下料从基础底板至螺栓顶标高超高200mm,采用L505，水平杆下料每边宽于螺栓中距100mm,四周设对角斜撑，螺栓采用L505双角钢夹螺栓固定.安装方法见以下详图直径大于42以
4、上的螺栓固定架立杆应选用14，支撑水平杆选用14，斜撑及水平拉杆选用14，支撑垫板采用14槽钢,立杆立于基础垫层预先设置的锚板上。中间固定采用L755立杆下料长度从基础底板至高于螺栓顶标高200mm下料，水平杆下料长度应每边宽于螺栓间距离200mm。安装方法见以下详图从以上螺栓表中可以看出,螺栓的直径从M10M160不等，螺栓的长度从420mm3640不等，螺栓直径大、长度长给施工带来较大困难,现根据螺栓的直径与长度分别采取以下几种固定方式进行固定（仅用于T型螺栓)。螺栓预留套筒的安装方法见下图所示，采用固定架固定，采用线架控制平面位置和标高。纵横主支架均采用14号槽钢. 预埋角钢与槽钢焊接1
5、.5. 埋设要求（1)施工前按要求编制施工方案。（2）按方案要求对作业班组进行技术交底。（3)在上道工序中,预先设置焊好固定架的预埋件或采用膨胀螺栓固定。（4）按方案要求焊好固定架立柱（角钢或槽钢等），固定架立柱上投上相对标高，根据所投标高点，焊上螺栓套筒固定架水平支撑和中心线架,中心线架高度和螺栓套筒埋设标高一致。螺栓套筒的固定架彼此分开，自成体系,互不影响，以保证其位置的准确。(5)用激光测距仪、经纬仪和水平仪从测量基线网上引出柱基和机组的中心和标高控制线,此控制线经检查复测，确认无误后方可使用。根据中心、标高控制线用仪器定出螺栓套筒的具体位置，分别投在每个固定架上.（6)螺栓套筒安装先固
6、定好中心，然后调整标高和垂直度。专检员对螺栓套筒中心位移和垂直度全数检查，标高由测量人员测量和复测，达到要求后,把螺栓套筒下部焊牢固定.（7）螺栓套筒固定架采用预埋角钢或者膨胀螺栓固定在基础砼上,与基础钢筋分开，防止因砼浇灌振动造成埋件位移。地脚螺栓固定完成后，所有固定架最后应连在一起，增强稳定性。地脚螺栓埋设，为使出现偏差可以调整，可在基础上部设置方形或圆形调整孔，其边长（或直径）一般为80150mm，深度为200400mm.(8)螺栓套筒在砼浇灌前要经过三级专检人员全数检查、确认签字后方可浇灌砼,防止遗漏或安错。混土浇筑时要避免振动固定架或地脚螺栓。当螺栓埋入混凝土1/3时，应对主要螺栓中
7、心线检查一次，发现偏差，及时纠正。（9）设备基础留设施工缝时，水平施工缝与螺栓套筒底端距离大于300mm，水平施工缝留置在不小于螺栓套筒埋入砼部分总长度的四分之三处。(10)浇灌砼时，振动棒不碰撞固定架,不直接在螺栓套筒处下灰。（11）为防止污染和锈蚀在砼浇灌前，将套筒上口用钢盖板盖住. 预埋地脚螺栓的允许偏差项 目允许偏差(）地脚螺栓中心距2。0 螺栓套筒标高10.0，01.6. 安全注意事项及成品保护安装固定好并校验后的螺栓，丝牙上抹好甘油再用塑料布包扎保护。安装好后不得再撬动螺栓固定架，砼振捣浇注时严禁碰撞固定架。施工照明，电焊机等电源必须接零、接地保护，做到防水、防触电.乙炔、氧气瓶存
8、放地点要远离热源，其两种瓶与操作人员距离应保持5m以上,确保安全操作。注意文明施工，安全作业.2. 钢衬板固定方案1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.14.1.14.2.14.3.14.4.14.5.14.6.14.7.14.8.2.2.1. 基础衬板的制作本工程基础衬板的制作主要是对钢板进行下料，为了便于运输，提高制作精度，保证现场基础衬板的安装不影响到主体设备的安装，所以基础衬板的制作在现场进行。基础衬板测制作虽然不难,但是要严格按照制作的施工流程进行施工，确保基础衬板的制作质量，才能保证其安装质量.基础衬板的制作一般工艺流程：技术准备、图纸审核材料采购检查钢
9、板的材质、规格及外观质量钢板表面清理钢板拼装焊接根据现场基础尺寸划线钢板下料切割钢板矫平编号现场安装根据基础衬板的制作工艺流程可以看出，基础衬板的制作重点在钢板的拼装、焊接，根据现场基础尺寸进行划线、下料，以及钢板的矫平，所以在制作过程中要进行重点控制。(1）钢板的拼装、焊接。根据钢板的定尺,有的设备基础科研利用整张钢板作为基础衬板进行铺设，但该部分的基础很少,大部分的设备基础都是不规则的，所以在基础衬板制作时需要对使用过的钢板进行拼装，焊接后再进行下料,这样可以减少钢板的损耗，提高钢板的利用率。钢板的拼装可以提高钢板材料的利用率，但最好不要过多的拼装,否则会影响到基础衬板的外表美观，所以基础
10、衬板除了转角处的拼接焊缝一般为一条。基础衬板的制作场地上铺设一张厚度不小于20mm的钢板,这样以方便基础衬板的制作，所以基础衬板的制作加均在铺设的钢板上进行。（2）基础衬板划线。衬板划线前，应先熟悉图纸,然后对照现场实际测量出来的基础外形尺寸，掌握其精确的尺寸，并在划线时严格控制尺寸精度。钢板划线前应该吊运到钢板平台上，保证钢板平整，确保在钢板上划出的线精度达到设计要求。钢板划线除了根据设计图纸标注的尺寸外，还要结合现场设备基础的实际尺寸进行.（3）切割下料本工程基础衬板采用厚度38mm不等，为了减少切割过程中产生的变形，基础衬板下料采用火焰半自动切割机进行切割。（4）钢板的矫平由于基础衬板的
11、制作在现场进行，所以对基础衬板在制作过程中产生的变形矫平难度比较大,本工程主要采用人工敲打的方法进行矫平工作。基础衬板制作注意事项:1)钢板必须在拼装完成后再进行下料，以免在焊接时钢板尺寸收缩，实际尺寸偏小。2）钢板拼接焊缝应采用自动埋弧焊,以减少焊接变形，同时在焊接完成后检查反面的焊缝。3）对于制作加工过程中的拼接焊缝，应在焊接完成后进行打磨处理，然后做着色探伤检查，发现问题及时进行修补,避免有的基础衬板安装完成后再进行修补，减少渗漏的可能性。4）尽量减少钢板的拼焊，这样减少焊缝的数量，减少渗漏的可能性。2.2. 基础衬板的安装侧壁钢衬板在支模时焊接梅花状锚爪固定，侧壁钢衬板当模板使用。基础
12、底板钢衬板待基础混凝土施工完成后再施工，在基础底板施工时预埋通长铁件,间距1000mm,端部及转角处500mm，用于底板钢衬板的固定。基础衬板主要是防止轧制油渗透到设备基础上,腐蚀基础混凝土，而轧制油的主要成分是煤油与其他材料配合而成的，渗透性强，所以对基础衬板的焊缝要求比较高，基础衬板安装完后后需要进行100%着色探伤检查.轧制油最多的区域是轧机本体区域，且该区域穿到地下室的管线比较多,包括液压管道、明敷电缆管、轧机出口、入口装置送风管等，所以该区域的基础衬板安装是本工程的重点也是难点,对于其他区基础衬板面积比较大,设备也相对较少，安装起来比较简单，下面主要以轧机区域基础衬板安装为例，来说明
13、基础衬板安装的要点。（1)施工空间狭窄处的基础衬板安装控制。现场部分设备之间的空间狭小,有的部位伸手进去焊接时无法看到焊缝的质量情况,也无法对焊接完成的焊缝进行检查，该部分的焊缝比较难以控制，对于该部分的基础衬板预先制作成“门”形,再整体进行安装。如下图所示：（2)大量管道穿越的基础衬板安装控制。轧机本体设备有很多液压润滑管道、控制电缆等需要从轧机本体穿越基础衬板，与地下室的液压润滑阀架、电控室的盘柜等进行连接,这样给基础衬板的安装带来了很大的难度。对于穿越基础衬板的管线部位的基础衬板,采用一块68mm厚的钢板,钢板上根据管线的布置以及管径的大小进行开孔,然后把管子穿过钢板，调整管子的位置，再
14、进行焊接固定,焊机完成后对管子与钢板之间的焊缝进行着色探伤检查,最后在基础衬板上切开比穿管的钢板边长小约60mm的孔,将含有管子的钢板安装在基础衬板上.如下图所示:（3） 预留孔洞处基础衬板的安装控制预留孔洞主要是在基础墙板上，部分电缆管、能源介质管道需要穿越墙板而预留的孔洞，对于此处的基础衬板的安装，主要采用将基础衬板按照预留孔洞的尺寸预制成方形,然后将方形基础衬板穿过预留孔洞，再与两侧的基础衬板焊接.（4） 基础衬板表面平整度控制基础衬板除了保证其防渗以外，还要保证其表面的平整度，基础衬板平整度主要采取以下措施进行保证：1）侧壁的基础衬板在混凝土浇筑前施工完，当模板使用，在基础衬板上加焊锚
15、固钢筋，与主钢筋进行焊接,防止基础混凝土浇筑时衬板发生变形。2）对于基础底板和混凝土浇筑前无法施工的基础衬板，在衬板施工前对混凝土基础进行检查，基础表面平整度超差较大的,对基础进行处理。同时在混凝土施工前加大预埋钢板的数量,是基础衬板连接点增多，保证基础衬板的平整度。3）基础衬板点焊固定前采用水平仪检查调整,在焊接过程中随时进行检查，保证期表面平整(4)采用氩弧焊进行焊接，减少基础衬板在焊接过程中的变形。2.3. 基础衬板防渗漏主要措施1）穿越基础衬板的管道安装处采用增补钢板的方法进行，有效的保证管子与钢板之间的焊缝质量，同时也保证了基础衬板之间的焊缝易于操作，保证焊缝质量。2）对于空间狭窄处
16、的基础衬板安装采用整体预制后安装的方法，这样有效的消除了焊接死角，因操作空间不足造成的漏焊、焊缝无法检查等情况不会出现，保证焊缝的检查率达到100%。3）对于基础衬板焊缝检查，根据实际情况全部采用100%着色探伤进行检查，使焊缝的检查覆盖率达到100%,有效防止基础衬板的渗漏。1-设备底座 2-垫片及垫片组 3二次灌浆层 4混凝土5-最小壁厚2。5mm 6围焊 8套筒密封套 9-喷射砂浆粘结剂目 录一、工程概况1二、编制依据2三、施工准备2主要施工机具2施工准备阶段的质量管理3施工部署及劳动力安排3四、预留预埋施工工艺及作业条件3概述3作业条件4防水套管制作工艺4电气管线预埋9人防区预留预埋1
17、4结构孔洞预留20五、质量保证措施22保证项目22主要通病及防治方法22六、安全与文明施工23七、预留预埋各单体洞口附图24预留预埋施工方案一、工程概况本工程都匀市小围寨综合农贸市场项目建设用地位于都匀市剑江南路东侧海新花园旁，本次设计为都匀市小围寨综合农贸市场。本工程总建筑面积为30975.83m2，其中地上建筑面积:24436。61m2，地下面积：6539.22m2。建筑层数、高度：地下1层；地上6层，建筑高度23.60M。建筑结构形式为框架结构，设计使用年限为50年，本工程属于公共建筑，抗震设防烈度6度以下，抗震设防类别：丙类。、建筑分类为多层民用建筑；其耐火等级为地上二级，地下一级。本
18、工程人防异地设置。本建筑物按级防水等级设计，防水层及保温材料的合理使用年限不得少于20年，合理使用年限为50年。本工程机电安装工程主要由给排水工程、强电工程、智能化工程、通风空调工程、消防工程等组成。1、给排水工程:主要包括生活冷水给水系统、生活热水系统、污废水系统（含压力排水)、雨水系统、人防给排水系统等.2、强电工程：主要包括高低压配电系统、电力配电系统、照明配电系统、防雷及接地系统、人防电气等。3、智能化工程：主要包括智能化集成系统、公共安全系统、建筑设备管理系统，综合布线系统、有线电视系统、信息引导与发布系统、信息化应用（一卡通）系统等.4、通风空调工程:主要包括中央空调系统、通风系统
19、、防排烟系统等。二、编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50303-20212、建筑工程质量检验评定统一标准GB5030020213、建筑电气工程施工质量验收规范GB5030320024、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20025、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20026、智能建筑工程质量验收规范GB503392021 7、综合布线系统工程验收规范GB/T5031220078、都匀市小围寨综合农贸市场项目施工图三、施工准备 主要施工机具序号名称规格单位数量1电动套丝机DN50100台12交流弧焊机BX300A台33交流弧焊机BX400A台35等离子
20、弧割机LGK763B型台26电锤单用26型台27冲击电钻两用18型台28台钻D20-380台29气割机C10030型套210切割机D400-380V台211砂轮机D250220V台112液压弯管机DN32100套113红外线定位仪M305847台3套丝板、管钳、手锯、手锤、活动扳手、捻口凿、大锤。水平尺、线坠、墨斗、小线、钢卷尺、角尺等。 施工准备阶段的质量管理1、 认真做好技术交底工作,按施工任务交代清楚施工图纸技术资料。2、 进场的材料、设备的质量必须进行认真、细致的检查、检测.所有材料和设备要有材质证明或出厂合格证。3、 施工机械设备、仪表、工具、夹具、量具，要按规定定期检验，使机具处于
21、良好的技术状态。4、 工地建立质量自检小组，保证工程质量，发现问题及时解决，排除质量隐患，保证工程的顺利进行。 施工部署及劳动力安排根据各专业不同及工程量，划分为如下施工工种,随土建施工密切配合施工：1、 电气：各区班组负责各自区域电气动力、照明、弱电管线预留预埋及防雷接地焊接工作,含人防区防护及预留套管制作安装;2、 给排水、通风空调:各区班组负责各自区域预埋阶段给排水及暖通预留预埋,主要为外墙、水池等防水套管制作安装,人防区防护密闭套管制作安装，给排水、消防及暖通预留孔洞。四、预留预埋施工工艺及作业条件 概述本工程地下室面积较大,安装工程需要配合土建施工进行预留预埋的工程内容较多.1、 给
22、排水(1）外墙、水池刚性防水套管与柔性防水套管;（2)人防区穿防护墙密闭套管与防护密闭套管；（3)人防防爆地漏及其管道安装;（4）其它穿剪力墙、穿梁及楼板一般套管；2、 电气（1)强弱电电线导管、接线盒、开关盒预留预埋，电线导管主要为镀锌钢管，有少部分PVC管;(2）人防防护密闭套管及预留通信、采样检测管等;（3）防雷接地焊接施工及接地点、等电位点、测试点预留；3、 通风空调（1)预留穿剪力墙孔洞;(2）人防预留套管及口部穿防护墙风管制作安装； 作业条件1、作业面：配合土建专业底板、外墙、结构柱、板、构件结构钢筋施工进度密切跟进施工.2、技术：施工图纸经业主及设计确认，各专业技术准备充分，管路
23、走向、开关插座盒与接线盒定位，套管标高、坐标，预留孔洞位置,防雷接地系统走向、预留点位置等考虑周全。 防水套管制作工艺1、制作工艺流程拼装翼环制作施工准备管材下料焊接校正、除锈刷漆2、材质要求：防水套管采用焊接钢管或钢板卷管，管壁厚度应符合相关规范规定,表面不得有明显的疤痕、碰伤,局部凸出高度不应大于0。35mm。3、制作方法：（1）根据施工图纸核对结构墙、板厚度以确定套管长度，按照相关规范规定选定套管管径。（2）用钢尺量好长度,在管道上画出切割线，对于DN150以下管道可以采用切割机进行切割，DN200以上管道使用空气型等离子切割机、割管机或气割进行切割，镀锌钢管禁止使用热切割，套管切割后应
24、剔除切口的卷边、瘤渣、毛刺，复核切口的平整度，若出现马蹄口、斜口等情况，需进行打磨处理。（3）选定合格厚度的钢板，先在钢板上用“冲子”冲出圆心点,然后用圆规按照套管外径作为翼环内圈的半径画出翼环的内圈线，再按规范要求翼环宽度画出翼环的外圈线。（4）使用等离子切割机或气割进行切割时应注意防火,加工场地须配备合格的灭火器材。(5)套管与翼环拼装前先在套管上画出翼环安装线，将打磨后的翼环套在管道刻度线位置，用电焊先固定一个点，用角尺调整翼环与管道的垂直度后按相隔120角度共计固定3个点即可。刚性防水套管为中间一个翼环，柔性防水套管中间及迎水面设两个翼环,背水面设有法兰及法兰压盖,详图。（6）防水套管
25、焊接宜由专业焊工集中施焊，以确保焊接质量及成品外观质量。（7）焊接完毕后再次校正翼环与管道的垂直度，经除锈后套管内部刷防锈漆两道。（8)防水套管分刚性防水套管与柔性防水套管两种，具体做法及尺寸详下图：刚性防水套管(A型）大样图1：钢制套管 2：翼环 3：挡圈刚性防水套管尺寸表（单位：mm） 管径DN外径D1套管外径D3翼环外径D4翼环宽度2533.576177503242。3891905040481142255550601142255565761402515580891402515510011416528660125133180301601501652193406020021927339460
26、25027332544660300325377498603503774265677040042648062170柔性防水套管大样图1:法兰套管 2：密封圈 3：法兰压盖 4:螺栓 5：螺母柔性防水套管尺寸表(单位：mm）管径DN外径D1套管外径D2翼环外径D5翼环宽度法兰压盖长度lnM螺栓长度l1密封圈宽度l050609520052654M127228657611422052654-M127228808912723553654M16762810010814625554654M16762812513318029055656-M16762815015920331555656M16762820021
27、926537555656M16762825027332543555658-M16762830032537749560728-M20903235037742654560728M209032400426480600607212M209032450480530650607212-M209032500530585705607216-M209032600630690820657516M24104404、 安装工艺流程：安装找平找正测量定位套管清理封口固定施工准备5、 安装方法：（1）墙上套管在土建完成钢筋施工且模板安装之前进行，楼板上围土建模板和钢筋均施工完毕混凝土浇注之前进行.（2）套管安装前应核对制
28、作好的防水套管型号无误,测量出套管坐标、标高并做好标记，墙上安装时在套管中心点上做出十字坐标线,纵线控制坐标,横线控制标高,标高线必须从现场固定标高点引来，不得就近引用土建结构柱上不经复核的标高控制线，并且现场所有部位的标高控制线均应以同一处固定标高控制点作为参考进行复核,以确保标高无误；坐标线应选用不同的两根轴线对同一坐标进行复核，以确保坐标无误.楼板安装时同样需画十字坐标控制线，并用中心点两侧参考线对坐标点进行复核以确保坐标正确无误。(3)坐标确定好之后，将需要安装套管处的剪力墙钢筋(楼板钢筋)以中心点为圆心向上下左右四个方向弯开，若套管DN300时，则需将钢筋割断进行安装，安装完毕后需及
29、时通知钢筋班对套管部位钢筋进行加固处理.（4）剪力墙上套管安装,剪力墙上钢筋按套管大小弯曲或割除后,根据标高控制线计算出套管底部标高，分别在墙体两面套管底部标高处设置一根钢筋,焊在剪力墙竖向钢筋上，把套管放在焊好的钢筋上,进一步复核套管的标高与坐标，并应使套管两头出剪力墙钢筋面长度相当,确认无误后焊接牢固。（5）楼板上套管安装，在钢筋弯曲或割除后,将套管中心对准十字坐标点，套管下端直接放于模板上,套管与钢筋接触处点焊固定,复核坐标尺寸无误后，另需采用扎丝、铁钉将套管牢固固定于模板上。(6）套管焊接固定后,套管内部需采用轻型柔性材料填塞,口部采用胶带密封,以免混凝土进入套管内部。(7）混凝土浇筑
30、完毕模板拆除后,应及时清理套管，复核坐标及标高，若偏移量超出允许范围,需及时进行补救处理。(8）普通穿墙、穿梁套管第一阶段安装方法与防水套管安装方法相同，区别在于第二阶段有所不同。本方案仅介绍第一阶段施工方法。 电气管线预埋1、工艺流程：模板钻孔定位画线预制加工施工准备接线盒安装混凝土施工看护检查验收导管安装管盒清理2、材质要求:钢管：管材壁厚符合设计及规范要求、壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、砂眼、刺棱和凹瘪现象，具有材质检验报告及出厂合格证书；接线盒：钢质灯头盒、开关盒、接线盒等应符合建筑电气通用图集(92DQ系列)的要求,镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全，
31、并有出厂合格证。3、施工方法:(1）钢管切断：钢管切断常用钢锯及砂轮切割机进行，将需要切断的管子长度量准确并做好标记，放在台虎钳上卡牢固。a使用钢锯切断时,要注意保持锯条与钢管的垂直,避免切口出现马蹄口,推锯时稍加用力使其发生切割作用，但用力不能太猛，以免拗断锯条或伤人；回锯时不加用力，锯稍抬起,尽量减少锯条磨损；当管子快要切断时，要减慢锯速,若管子悬空端较长的情况下，应由人抬住或有支架支撑,使管子平稳的锯断，防止拗断锯条及伤人；钢锯使用过程中为防止锯条过热，可以适当在锯条上涂抹润滑油；b使用砂轮切割机进行切断作业时,应采用纤维增强型砂轮片，人员身体不能处于砂轮片运行方向同一平面上，操作时用力
32、均匀平稳，以防砂轮片崩裂伤人；c管道切断后需要将管口卷边、毛刺清理干净，一般采用圆锉或半圆锉锉口，以避免导线穿管时伤及导线.（2）钢管煨弯：a制作样板：现场施工前尽量集中预制弯管，先制作好符合规范要求弧度的不同的样板，以便集中加工时进行对照检查。b冷弯手动煨弯法：一般管径在DN25以下时，用手扳弯管器进行煨弯，弯管器应根据管径选用,不得以小代大或大器小用；煨弯时把弯管器套在管子需要弯曲的部位（即弯曲点)，用脚踩住管子，双手抓住弯管器把杆上部向后用力，用力要适中，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动弯管器，重复前次煨弯动作,直至弯曲部位达到需要的弯曲半径和角度。c冷弯-液压弯管法：管径DN32(DN
33、100)时宜采用液压弯管器煨弯，模具应按线管弯曲半径的要求选定，将画好线的管子放入弯管器模具内，使管子的弯曲点对准弯管器的起弯点，然后拧紧夹具,拧紧液压阀开关,按动液压加压柄，在管子弯曲角度大于所需角度12时停止，旋松液压阀开关，将弯管器退回起弯点，用“弯管样板”复核弯曲半径和角度，合格品取出堆放整齐，不合格品需二次调整，调整后仍不合格并无法再调整的需标记为不合格品,登记后存入废品堆，严禁不合格品进入施工现场。注意液压弯管时用力不可过猛，管外壁与模具需配合贴紧，否则管子容易产生凹瘪现象。d热弯法：管径DN100时钢管宜采用热弯法煨弯，或采购成品电气用弯头，现场热煨弯作业前，先将管内装满振实烘干
34、的砂子，两端塞紧后,在烘炉上或焦炭火上加热后,放在模具上煨弯。采用气焊加热煨弯时，先在钢管上画出直线段,再画出加热长度L，先在L部分上预热，再从弯曲点开此,边加热边弯曲，弯曲半径应尽量一致，防止弯曲段表面产生褶皱。因热加工弯曲冷却后角度回缩约23，弯制时要比预定弯曲角度略大23，加热长度L可用简单的公式计算:L=dR/180=0。0175dR式中：d为弯曲角度；R为弯曲半径；e注意事项：热弯加工时要掌握好火候，钢管烧得不红弯不动，烧得过红或者不均匀都容易弯瘪。（3） 管盒安装：a安装前预制：暗装接线盒安装前需预制加工，接线盒侧均需刷防锈漆，在进入接线盒的关口有效封堵后，接线盒内用锯木屑灰土混合
35、物填塞，再用封口胶带封口； b现浇混凝土楼板上的接线盒预埋用铁钉钉在模板上固定，再配管,并在模板上做出标记。c现浇混凝土柱、墙上的接线盒预埋用自制的“井”字型钢筋架将接线盒卡好后与钢筋绑扎固定，并仔细核对标高，接线盒底端标高应以比要求标高高1CM为宜，如下图所示：现浇混凝土柱、墙上接线盒预埋图接线盒标高做法示意图d接线盒必须与管路可靠接地，暗埋接线盒与镀锌钢管采用圆钢与接线盒折边处点焊接地。标注1、镀锌钢管2、线盒3、锁母6、6圆钢e接线盒安装固定牢固后方可配管，配管采用套接紧定式连接,套接后螺丝必须拧紧外部用胶布包封，以防混凝土浆进入管内堵塞管道.g 暗埋于混凝土楼板及剪力墙的管道外需保证1
36、5mm以上的保护层，楼板上敷设时注意避免三层及三层以上管道于同一点交叉。f 暗埋管路超过一定长度时,管路中应加装接线盒，具体为管路直线段不超过30m，一个弯时不超过20m，两个弯时不超过15m，三个弯时不超过8m，并且应避免管路有含三个以上的弯曲，否则应改变配管路径或中间增加接线盒以避免此种情况发生。g 暗配插座管预留至后砌墙出混凝土地面的长度应控制在150mm以内,并且整个工程应采用统一标准。h 混凝土楼板中并排排列的管道中建应留有不小于15mm的间隙,以确保结构强度。i 管道敷设完毕每隔1米需用扎丝将导管与钢筋进行绑扎固定，离接线盒200mm处必须进行绑扎固定。j 结构混凝土浇注完毕、模板
37、拆除后应及时清理接线盒内填塞物，接线盒若有锈蚀情况应补刷防锈漆，并应对管路进行吹气查堵,发现堵点做好标记，待结构验收合格后征得土建专业同意后及时处理.对梁柱交叉部位等无法处理的堵点，应根据实际情况制定补救措施，并密切跟进土建施工进度落实到位。 人防区预留预埋人防区管线预埋除需要遵循以上做法外，还需要特别注意以下人防区特殊要求：1、人防防爆地漏安装应符合07FS02规定。防爆地漏安装需要注意建筑后浇层厚度,控制好地漏安装标高，安装完毕后地漏盖需取下另行存放，地漏内采用编织袋内装锯木屑填塞饱满密实,以防堵塞同时要注意管道的坡度要求不应有倒反水现象，待建筑地面完成后再安装地漏盖。给排水管穿越人防区必
38、须加密闭套管，本工程人防区给排水套管设计为刚性套管，参照图集刚性套管和防爆地漏做法如下。刚性密闭套管A型 刚性防水套管B型 说明：刚性防水套管适用于管道穿墙处不受管道震动和伸缩变形的构(建）筑物.对于有地震设防的要求地区,如采用刚性防水套管，应在 进 入池壁或建筑物外墙的管道上就近设置柔性连接。A型适用于钢管，B C 型适用于球墨铸铁管及铸铁管。3、 人防区暗装电气管路均采用壁厚不小于2.5mm的热镀锌钢管，穿过人防隔墙及顶板的电气管线，需按照07SFD10规定做防护密闭处理，明配管需预留穿人防隔墙及顶板的密闭套管，顶板暗管暗盒，侧墙暗盒熔断器，穿墙预留密闭套管及母线穿越人防墙具体做法如下示意
39、图。人防穿墙密闭套管4、 人防区风管穿防护墙处需随结构施工预留符合密闭要求的预留管，预留管尺寸、坐标、标高均需核对各专业图纸做综合排布，以免造成各专业间管线冲突，人防通风各种预留管道均需符合人防规范要求，具体做法可参考07FK02图集,下面是气密测量管，尾气监测取样管，风管穿越人防墙做法，风管预埋时应注意摆放不可歪斜，摆正以后四周加固做内防腐。 注意事项 a、预埋管件应随土建施工时一起捣浇在墙内。I型用于两端接管，II型用于一端接管 b、预埋管件直径应与所连接的管道、密闭阀门、超压自动排气活门的接管内径一致c、所有风管密闭套管里面要求要做防腐处理. 结构孔洞预留1、 认真熟悉图纸，仔细核对建筑
40、、结构与安装各专业图纸预留孔洞是否一致，全部汇集到结构预留孔洞图纸上，以便结构按图进行预留,下面是各单体进户预留孔洞 a、强电进户预留 说明：培训中心一层20KV高压进线、由20KV开闭所高压母线向各单体配电房供电,1#变电所(会议文体中心一层）、2、3变电所发电机房（省行办公楼下一层)、4变电所及发电机房（员工餐厅一层）、5变电所发电机房（会议文体中心一层)、6#变电所制冷机房控制室变配电机房（培训中心一层）。b、弱电进户预留 说明： 弱电总进线在单体综合楼地下室一层剪力墙上预留孔洞，光纤沿着预留套管和桥架到单证综合楼一层弱电机房。由弱电机房引自各单体楼。C、给排水进户预留套管说明：给水进户
41、管在单证综合楼地下室一层DN50进入水泵房，DN200则沿地下室环绕一圈，再分支向各区供水。2、构施工前应完成如电气竖井、水管井等管线集中部位及人防口部等关键部位预留孔洞的深化布置设计,出具竖井预留孔洞大样图。3、结构钢筋施工过程中需要随钢筋施工进度进行巡查，随时提醒钢筋作业进行空洞预留,钢筋施工完毕模板支护之前需要全面核对预留孔洞位置，标高是否与图纸一致，发现问题立即通知土建相关管理人员落实整改，并跟进复查整改后是否合格。五、质量保证措施 保证项目1、在工程施工前,严格按我局ISO9002 质量体系标准，编制详细的项目质量计划，明确质量控制点、责任人及奖惩措施。2、建立项目质量保证体系，加强
42、质量保证体系正常运转,设置技术质量监督岗位并明确责任人,以保证质量。3、严格执行 “四制”，即深化设计制、样板制、放线制、标签制。4、深化设计制：施工前,协助业主对各专业系统进行深化设计，绘制综合平面图及剖面图，最大限度的解决管线碰撞交叉的情况，力求管线排布合理美观，防止返工拆改现象。做到质量控制的前期技术准备。5、样板制：分部分项工程施工前，充分引入样板先行施工制度，做到样板引路，样板施工规范施工做法及质量,更好的控制施工质量。所有检验批都按工艺要求分段进行制作安装,做成样板，待样板验收合格后方可进行批量加工和安装.6、放线制：在机电管线安装前，必须进行放线,以确定管线安装的垂直标高、水平定
43、位等参数.1、 标签验收制：机电管线、成品及半成品、材料均张贴标签，对产品质量进行过程控制. 主要通病及防治方法1、防水套管止水翼环焊接质量问题：（1） 组织具有相应技术水平的作业人员进行施焊；（2） 严格实行样板制规定，批量加工按照样板进行。 2、套管安装坐标、标高偏差及歪斜:（1） 坐标需要从四个方向利用轴线作为参照线进行复核，不得就近利用模板、梁、柱等物作为参照线确定和复核坐标尺寸，标高线不能仅就近引用结构1米线,需要全场选定一个固定标高点作为复核参考点，经复核结构1米线无误后方可引用作为参考线；（2） 墙上套管安装需在墙体两面均做标高控制线以控制套管水平度。（3） 成排成列套管严格执行放线制施工,确保同一直线段套管偏差不超出允许偏差范围。 3、防雷接地引下线漏焊及上下层焊接钢筋不一致：（1） 责任落实到人，指定专人跟踪土建结构施工；（2） 墙整个工程选定同一个方向作为引下线钢筋位置的定位标准。（3） 严格执行防雷引下线必须做标识的做法，结构柱钢筋施工完毕先做标记再进行焊接施工,以防上下层焊接钢筋错位。4、电气管道煨弯处出现凹瘪或弯曲半径不够：（1） 使用手扳弯管器煨弯操作时，移动弯管器要适度，用力不要过猛；（2） 使用液