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1、静压桩施工方案56956实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）xxxxxx车间桩基施工方案xxx公司xxxx年x月x日目 录1、概述2、施工部署3、施工组织管理4、压桩施工对环境的影响及防护措施5、全液压静力压桩施工工艺及沉桩机理6、施工工艺及技术措施7、质量保证措施8、安全生产和文明施工9、资料提交和验收10、桩基施工流程图常熟木尚木业木材加工车间桩基工程施工方案1、 工程概述1。1工程概况：工程名称: xxx工程建设单位： xxx公司设计单位：xxx公司总承包单位：xxx公司施工单位：xxx公司1.2施工条件1.2.1交通运输条件:本工程位于xxx路，交通便利。1
2、.2。2环境及场地条件：本工程拟建场地基本平整，表面为杂填土，地下可能有障碍物。施工前甲方应使施工现场具备下列条件：A. 做到施工现场“三通一平”,目前场地基本平整。B. 施工区域地下地上障碍物予以清除，以确保桩位准确及避免造成桩身损坏。C. 根据压桩荷载大小,施工场地宜铺设道渣层，并且夯实.1.2。3供电、供水甲方提供250KW电力（设备210KW、照明20KW、生活20KW)和生活用水满足施工要求.1.2。4工程地质条件：（详见地质勘察报告)1。3设计技术要求：本工程桩套用图集为04G361:JAZHb-2301112A、JAZHb-330998A,共476根,其中包括试桩3根。详见下表：
3、房号桩 规格数量（根）0.000决对标高(M)桩顶相对标高（M)桩顶绝对标高（M）单桩抗压承载力（KN）车间新 建300*300方桩4761.911。1500.7612802.施工部署 2。1 地上地下障碍物清除2.1.1 施工场地基本平整。为确保压桩工程质量，压桩前必须对施工区障碍物进行清除,清除后用道渣回填并压实。压桩机最小工作面为5米,即边桩5米范围内不得有地上或空间障碍物。2.1.2暗浜处清理压桩施工对场地要求较高，因为场地的好坏直接影响沉桩的施工质量,特别是管桩施工由于场地沉陷等不利因素，在土体挤压作用下会造成桩身偏位、甚至断裂的严重质量事故。如遇暗浜在场地平整时必须清除，暗浜淤泥需
4、清除外运，并回填道渣压实，以确保压桩正常施工。2。2施工设备选择根据施工图纸、地质资料、工程规模、工期要求，本工程选用以下主要施工机械设备。（1） YZY200T液压压机1台； （2）30KVA电焊机2台；（3）J6型经纬仪1台;（4)S3型水准仪1台。2。3 施工顺序安排先清除压桩区的障碍物，平整场地及铺道渣，确认防护施工方案和施工防护措施。当准备工作就绪后进行压桩施工。压桩施工顺序以需保护的建筑物、管线处先施工为原则，结合本工程实际情况YZY200型静压桩机先从靠原有车间建筑物处施工，形成屏障使应力向施工场地中间扩散,然后从中间向两边并由东向西依次顺序施工。2。4压桩施工工艺流程 测量放线
5、桩机定位吊桩、喂桩定位校核垂直度沉桩送桩标高停止移位施 工 流 程 图测量放线桩位放样轴线验收桩位验收桩位复核调平机台桩机就位吊桩对位打桩记录打 桩校正垂直吊桩对接接桩焊接隐蔽验收校正垂直压桩记录打 桩吊送桩器压桩记录送 桩送桩对接移 位2。5施工进度及工期2.5.1 结合本工程的实际情况，有效工期为15天。结合我公司设备生产能力，施工300300砼方桩22米桩长，每天工作时间为24小时平均每台桩机能完成20根左右。2.5.2 施工进度计划表（YZY200型） 日历表内 容123456789101112131415压桩设备进场商品桩进场桩基施工退场3、压桩施工对环境的影响及防护措施3.1 施工
6、现场环境情况及压桩影响范围压桩施工时应采取一定的防护措施,否则将对道路管线及四周的建筑物产生较大影响。3.2 防护措施3.2.1由甲方组织有资质的管线监察单位，成立监察小组，在压桩前对四周的建筑物及管线先建立原始数据,并建立监察网络图，对压桩过程中管线及建筑物产生的标高及平面位移变化跟踪监察，一有情况马上报告。由于新建厂房距离原有老厂房较近，轴线距离老厂房约5米左右.结合本工程实际情况，压桩因由北向南依次施工。（详见施工流程图）3.2.2压桩前先施工防护措施，防护措施一般采用挖防挤土沟与打应力释放孔相结合办法，并在压桩过程中，根据挤土情况进行加钻补钻。防护措施详见防护措施示意图。3.2。3调整
7、一般的流水作业,先压靠围墙及原有建筑物处的桩位,使挤土向拟建小区内扩散.3.2。4当以上办法还不能满足防护要求时，只能采取限速措施.4。施工组织管理公司实行项目经理负责制，执行全面质量管理和工序管理，明确工序衔接和岗位职责。及时召开现场施工会，落实各阶段工程质量以及进度,解决施工难题，具体施工组织管理见下列图表:本工程压桩施工投入管理人员3人、工人10人。4.1 施工管理网络xxx公司项目经理项目工程师项目副经理后勤组生产技术组行政组行政财务保卫生活设备维修材料采购测试安全管理质量管理技术管理施工管理4.2 项目管理及施工人员岗位责任（可兼职)种类工作岗位人数工作职责项目经理1全面负责工程施工
8、，工程质量，安全和进度。施项目副经理1协助项目经理工作，并负责成本核算对外协调。工项目工程师1负责工程技术、质量管理、安全管理及各项技术资料。管生产技术组1施工技术、技术资料归档管理、对外技术联系事宜。理3监督施工情况，施工调度，并负责安全。后勤组2材料采购、设备检查维修.行政组1工地行政管理、安全保卫等事务.5、全液压静力压桩施工工艺及沉桩机理我公司采用的全液压静力压桩是通过静压力将桩压入土中的一种沉桩工艺，其全部动作均由液压驱动具有“自行移动”的全部功能，能独立完成“吊桩一喂桩一压桩”的全过程。移位时，行走机构采用提携式步履，把船体当作铺设的轨道，通过纵、横向油缸的伸缩，实现压桩机的纵横向
9、行走。压桩时,利用压桩机本身的重量作反力，由桩机配备的卷扬机将管桩吊入压桩机的压盘内，对准桩位，压桩油缸伸程把桩压入地层中，压桩完毕后，压桩油缸回程,重复上述动作，可实现连续压桩操作,直至用送桩器把桩送入预定标高.因此，静力压桩具有无振动、无噪音、无污染、综合造价低、施工速度快、施工场地文明干净等优点。全液压静力压桩机由于其本身的先进技术装备为优质施工创造了条件，压桩时桩位偏差都较易控制，并且每根桩的承载力均能从压桩机上的压力表反映出来，因而可对所压的桩进行评估，及时处理不能满足设计要求的桩，确保施工质量。桩在静贯入过程中，桩尖直接使土体产生冲剪破坏，孔隙水受到冲剪挤压作用形成水压，产生了超孔
10、隙水压力,扰动了土体结构，使桩周一定范围内土体强度降低，发生了土动软化，从而桩可势如破竹地被压入土中。由于超孔隙水压力不能迅速消失，土的强度不能立即恢复，使得桩在贯入时的侧摩阻力很小，沉桩时所施加的静压力主要用来克服端阻力，因此，一般来说土体强度恢复后的单桩竖向极限承载力要大得多。6、施工工艺和技术措施本工程采用液压步履式压桩机进行施工，施工工艺流程为： 6。1 桩位定位 A、根据甲方提供的轴线测量基准点，用经纬仪、水准仪建立基准点和分基水准点，并建立明显保护标志. B、测出桩位轴线及桩位点、标高。并执行测量复核、检验制度,经甲方监理复检验收和施工. C、在正式压桩前对桩位进行再次复验.对测量
11、基线要定期复核，并及时修正，保存记录。6.2 桩机就位 压机就位时应对准桩位中心，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。6。3 起吊管桩 工程施工前堆桩由吊车采用两点起吊，平移至桩架前，然后由桩架的起重机单点起吊，单点吊的吊点和两点的吊点位置(如图） L14米两点吊单点吊 0。293L6。4 压桩和稳压压桩时启动压桩油缸，当桩入土至50厘米时,再次校正桩的垂直度和平台的水平度,保证桩的纵横双向垂直偏差不超过0。5，然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下;控制施压速度，一般不宜超过3m/min.压桩应连续同一根桩中间间歇时间不宜超过半小时.6。5 送桩 送桩工具的中心线与桩身吻合一致，送桩至设计标高。
12、 6.6 施工记录由压桩机操作人员做好施工记录，开始压桩时,记录每沉下1米油压表压力值，当下沉至设计标高时记录最终施压的压力值。7、质量保证措施7.1 技术标准（1)严格按施工图纸和设计技术要求施工。（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB5 2-2002）（3)先张法预应力混凝土管桩(DBJT08-922000）（4)建筑桩基技术规范（JGJ94-94) 7.2 施工质量管理措施本工程按全面质量管理要求，派出一批富有实践经验的工程技术人员,担任该工程项目的组织、管理和把关工作。实施全面、全员、全过程的质量管理,并接受业主、设计、监理及质监站的质量监督。 7。2.1实行以项目经理负责制为主
13、体的岗位质量责任制,做好技术质量监控工作,认真贯彻各项技术管理制度，开工前落实岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员对工程的总体技术要求明确，对质量要求和设计要求有深刻的了解。实行工序管理制度，由施工员及时协调，使各工序紧密衔接，专职检验员跟班制检查，验收控制各个工序质量，各班实行自检,互检和交接检验制度，并要特别注重交班工作。7。2.3认真做好各种原始记录和施工日记，做到准确、整洁、齐全，并及时整理、汇总、信息反馈,进一步指导施工。制定严格的质量奖罚制度，严格执行先验收，后签证的工作程序。把好原材料的质量关。7.3 质量技术保证措施7.3.1 保证材料质量材料必须采用正规厂家的产品，每批进
14、场后都要有质保书，并按规定进行复试.7.3.2 保证测量定位准确。用经纬仪进行桩样定位，压桩前应复核测量基线、桩位，桩机就位后，认真对准桩位中心，由质检员复验监理认可后方可开工.为便于竣工后桩位准确性的测量,桩位定位基准点必须在不受影响，不易破坏的地方,并树立明显保护标志.7。3.3 经纬仪检查和校正桩垂直度，并由质检员复检后方可开始压桩。在压桩过程中，随时跟踪检查的垂直度,以便及时修正。7。3.4接桩A.采用焊接法，接桩预埋铁件表面清洁，上下桩节间的缝隙应用铁片垫密焊牢，焊接时应采取措施对称施焊，以减少焊缝变形引起节点弯曲，焊缝应连续饱满，厚度符合要求，无咬肉，夹渣等不良缺陷,验收合格并待冷
15、却1分钟后，才能压入土中.B.接桩一般在距离地面1m左右进行,上下桩的中心线偏差不得大于10mm。7.3。4 桩顶标高控制为确保桩顶标高达到设计要求，压桩前确定基准面的高程,在送桩至桩顶标高后,必须认真丈量送桩器余尺，确保桩顶标高达到设计要求。 7.3。5 管桩质量管桩在使用前进行复验，由专人严格把关，验看桩的龄期报告和强度报告。并进行逐根检查：（1） 桩外观有无质量问题，发现桩身有裂缝或桩身麻面等情况及时汇报；（2） 管桩混凝土强度达到设计强度后方可压桩； 7。3。6 桩的堆放和吊运堆放底层应在吊点位置放好垫枕，现场场地应坚实，平整,确保垫枕支承点在同一平面上.堆放层数严格参照规范（2000
16、沪502）,一般不宜超过4层，吊运过程保持平稳，避免振动和冲击.7。3。7 压桩中发现下列情况之一应立即停止压桩：（1)压桩过程中压力剧变；（2）荷载已达到设计要求而未压至设计标高时；（3）桩体突然发生倾斜,移位或严重回弹；（4）桩身或桩顶出现严重裂缝或破碎；（5)因挤土效应产生报警，甲方下令通知停工。 7.4 常见质量问题现象，原因分析与防治措施 7。4.1桩身断裂（1)现象：桩在沉入过程中,桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大,施压油缸的油压显示突然下降引起机台抖动，这时可能是桩身断裂。(2）原因a。桩入土后,遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。b。沉桩不垂直
17、,压入地下一定深度后，再用移架方法校正，使桩身产生曲折。c.两节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上,产生了弯曲。d。制作桩的混凝土强度不够,桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现.（3）预防措施 a.施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1200)不宜使用。 b。在沉桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严惩倾斜时，不宜采用移架方法来校正.接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处应严格按照操作执行。c.桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。7。4.2 桩顶位
18、移（1）现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。（2）原因：a.桩入土后，遇到大块坚硬障碍物,把桩尖挤向一侧。b.两节桩或多节桩施工时,相接的两桩不在同一轴线上,产生了曲折。 c。桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起,相邻的桩被浮起。 d.在软土地基施工较密集的群桩时,由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。（3）预防措施:a。施工前应对桩位下的障碍物清理干净,对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。b.在压桩过程中,如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行
19、。 c.采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。d。沉桩期间不得开挖基坑，需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确定，一般宜两周左右。8、安全生产和文明施工安全生产和文明施工是建设和施工单位的共同目标，也是评判施工企业素质优劣重要质量标准，我公司在本工程施工任务的实践中做到安全和文明生产，创建文明工地。 8.1 安全生产措施8。1。1贯彻“安全第一，预防为主”的方针.8。1.2设专职安全员,负责工地安全管理工作。由施工负责监督日常安全工作,各工种、各班组设立兼职安全员，由项目经理、施工负责、专兼职安全员，组成项目安
20、全委员会,检查督促项目的安全生产。8。1.3工人进场前由安全员进行安全教育，进场后施工人员必须认真执行“安全管理制度”和“安全生产责任制”,遵守安全生产纪律,定期如开安全工作会议,进行安全检查活动，开展安全工作评比活动，杜绝安全隐患,由安全员做好安全日记。开工前由项目部组织进行工地安全检查，合格后方能开工。8。1。4施工现场设置安全警示牌，施工人员必须穿工作服，劳动鞋、戴安全帽上班。8。1.5机电设备必须专人操作，认真执行规程，杜绝人身、机械、生产安全事故，特殊工种（焊工、电工、吊车工等）必须持证上岗。现场电缆必须安全布设,各种电控制箱必须安装二级漏电保护装置,电器、电路必须断电修理，并挂上警
21、示牌，电工应定期检查电器、电路的安全性. 8。1。7机械设备应由机修人员修理，杜绝机械安全事故隐患。8。1。8机班长定期检查各活动、升降、以及机具的安全性,若有问题要及时维修、调换、不允许超负荷运行.8。1.9吊车由专人指挥起吊物体，吊重物体下严禁行人停留、通过.起吊工应严格执行起重操作规程，经常检查吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的安全性、牢固性.8。1。10要经常检查机台钢丝绳，发现损伤，要及时更换,在吊运桩时要轻吊轻放,接桩焊接时，要吊牢并有保护装置，防止脱落。压桩过程中一切操作由专人(班长）统一指挥，人员尽可能远离压机中心8米以外。8。1.12外露传动装置必须有防护罩.车辆在施工现场调头，出
22、入现场必须有专人指挥。 8。1。14现场必须配备消防器材，电路控制系统必须有防雨淋设施。 8。2 文明施工8。2.1从项目经理到各级管理人员必须将文明施工及治安、卫生等工作列为重要的工作职责,协调好与外界各有关单位的关系，共同做好工地文明施工.由项目经理、施工负责督促检查工地文明施工，设场地管理员，做好现场文明施工的实施及检查工作,做好文明施工记录。 8.2。3安排场地施工人员经常清理施工现场,保证场清洁。材料设备堆放要整齐。8.2。4每根桩施工完后及时清理桩孔四周并及时回填至与原地坪相平。8。2。5经常保养、清洁施工设备，保证设备的清洁和完好率.8。2。6工地食堂配备电冰箱，炊事员要有健康证
23、，并穿戴干净整洁，食品做到生熟分开，有消毒灭蝇、除尘装置，安排好施工人员的食宿等生活、卫生设施。 8。2。7施工工人员着装整齐,施工管理人员带黄色安全帽.8.2。8现场建立治安、卫生管理小组，施工人员要遵守治安、卫生等各种规章制度。8。2.9 车辆进出现场要有专人清洁轮胎,严禁污泥带出工地，保证大门的周围十米内无污泥，不污染环境。 8。2.10 工地设有电热水炉、医药箱，保证有清洁水源使用（严禁喝生水），保证施工人员的身体健康。9、资料提交和验收9。1 记录验收：对原始施工记录和质量检测记录、隐蔽工程验收应齐全、清晰、无漏项、验收手续符合要求。9。2 桩位验收：对整个工程中各桩位的偏差、桩顶标
24、高、桩数进行测定检查，编制桩位竣工平面图。9.3 桩的检测：按要求进行桩身质量,试块强度和单桩承载力测试测定.9.4 竣工报告的编写竣工报告包括以下内容：（1）工程概况。概要介绍工程名称、工程位置、工程结构、设计要求及本次施工的范围、工程监理单位、供料情况和施工配合等。（2)工程完成情况。包括计划进度和实际进度、计划工程量和实际完成工程量等。(3）工程质量评述。详细介绍根据施工组织设计要求使采用的施工技术措施、施工工艺及其有关的质量保证措施、全面质量管理的实施情况、质量自检和互检情况、工程监理和质监部门的监理结果、测试单位的各项检测结果.逐项分析归纳质量情况（桩位偏差、桩顶标高、桩身质量等），
25、最后对整个工程的质量作出评估（合格、不合格）。9.5竣工报告应附下列施工技术资料：（按四个分册内容汇总装订）A册：施工组织设计、质量计划资料B册：质量管理资料C册：质量保证资料D册： 质量验收资料质量保证体系项目经理：xxx项目副经理：xxx项目工程师：xxx压桩组1压桩组2操作工人6操作工人6安 全 管 理 网 络项目副经理：xxx安全员:xxx压桩组1压桩组2操作工人6操作工人6目录第一章 工程概况2第二章 编制依据2第三章 工程地质及水文地质条件2第四章 施工准备3第五章 施工资源计划5（一)人力资源计划5（二)主要施工机具的配置及进场计划6（三）预制构件、半成品及主要材料进场计划6第六
26、章 施工方案及技术措施7（一）桩材的现场验收7（二）施工测量及桩位控制7(三)打桩顺序8（四）验收的方法及允许偏差8（五）打桩施工质量标准及管理9第七章 施工中质量隐患及解决办法15第八章 质量保证体系及措施15（一）质量保证体系15(二）质量保证措施16第九章 工期保证措施17（一)工期保证措施17第十章 安全、消防及文明施工保证措施18（一）安全管理体系18(二）安全管理措施19（三）文明施工措施20第十一章 环境保护措施21第十二章 冬、雨季施工措施23第十三章 成品保护方案及措施23第一章工程概况1、项目名称：临湘工业园区标准化厂房建设PPP项目（滨江产业区)8、9#中厂房，18#23
27、小厂房；2、建设单位：湖南临湘富园投资开发；3、设计单位: 中衡设计集团股份 ;4、施工单位：湖南省第八工程；5、监理单位：中衡设计集团工程咨询；6、勘测单位：湖南核工业岩土工程勘察设计研究院；7、预应力管桩型：每栋厂房各根桩，桩型：PHC 400 AB 95-12；8、厂房面积：三标厂房面积约为76000,层数均为4F/5F；9、施工工艺和方法：静压法施工。第二章编制依据1、建筑桩基技术规范(JGJ94-2021）;2、先张法预应力混凝土管桩（GB13476-2021）；3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2021）；4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB5 22002）；
28、5、建筑机械使用安全技术规范(JGJ332021）；6、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；7、建设工程项目管理规范(GB/T503262006）。 第三章工程地质及水文地质条件根据业主提供的岩土工程勘察报告确定工程地质及水文地质条件。第四章施工准备1、施工现场准备提前做好现场各类分供方的评审工作,使工程材料的采购、贮备、保管有条不紊的进行；根据平面布置图,处理好管材贮备场地以及搭设工具(材料)房;做好小雨天施工的接桩防雨设施准备；根据计划组织机械、人员、材料立即进入施工现场;将总电源接入分电箱；解决现场办公场所，提前解决工人的吃、住场所，保证顺利开工;施工前向业主了解地下的
29、供、排水管线，在未采取有效防范措施前不得随意施工。2、施工现场准备施工技术准备认真阅读设计文件及工程地质勘察报告，进行施工图会审,有问题预先解决；根据公司质量体系程序文件的要求，技术部门向项目部分发与本工程相关的技术规范、操作规程并组织学习,掌握施工工艺；在技术质量部门的组织下，进行工程质量策划，并在施工组织设计的编制及施工过程控制中体现质量策划的结果；根据业主方省建设工程质量监督站编印的建筑工程施工质量验收资料及本工程监理的要求，核对并备齐工程技术资料表格；根据公司质量体系程序要求，备齐本工程质量体系运行记录表格；根据已审查批准的施工组织设计编制技术、质量及安全交底书，并对全体施工人员进行详
30、细的交底，形成书面记录。对专业技术工人进场前进行短期技术安全培训.3、施工测量准备熟悉施工坐标系统及标高系统,必要时进行正确换算；对投入本工程的所有计量器具按规定进行检定或标定；建立本工程测量控制网时应在轴线四周不少于20M处设置半永久性控制点，使其在放线及施工过程的校核中起到控制基准的作用；控制点启用前须进行封闭校核及报审复验。准备各类测量仪器的配套器材；准备适量石灰、小木桩及铁钉等放样放线材料。4、施工组织机构组建本工程项目部，挑选具有丰富施工经验和高度责任心的工程技术人员担任项目经理部的主要负责人。第五章施工资源计划（一)人力资源计划1、项目主要管理人员的责任岗位职责备注项目经理负责整个
31、工程的管理工作，对工期、质量、施工阶段动态、考核、现场管理以及设备人员管理。技 术负责人负责设计图纸的复检工作，组织研究制定施工方案和技术交底工作、抓技术管理和质量管理，组织竣工报告编写，确保施工进度计划得到落实。施工员负责按施工组织设计和项目部的要求,组织分项工程的施工，确保施工进度计划得到落实。质检员检验各种材料的质量和各工序的施工质量，进行质量检查监督并报监理部门验收。机长负责静压桩机的施工指挥，研究使用新工艺,提高工作效率。机台班长负责本班桩机操作施工。材料员负责材料进货、验收和保管工作，提供合格的材料和工具。电工、机修工负责机械设备的维修、电器安装和电路架设,保证机械设备正常运转和电
32、路畅通。安全员负责本工程施工全过程的安全教育和安全检查,对关键、危险部位应做交底,并做好监督防护措施的落实,保证安全生产。2、工程技术人员及劳动力配置 岗位人数岗位人数项目经理1桩机司机1项目副经理1吊车司机1技术负责人1起重工1测量员1电焊工1施工员1电工1质检员1修理工1材料员1安全员1预算员1（二）主要施工机具的配置及进场计划序号机具名称规格/名称/产地数量制造年份额定功率（KW）生产能力用途2CO2气保焊机KR50022021良好接桩3全站仪尼康35012021良好放线4经纬仪J212021良好放线5塔尺5M12021良好垂直度控制6水准仪DS322021良好高程控制7钢卷尺50M1良
33、好放线8钢卷尺5M若干良好测位移偏差9配 电 柜400A 、250A22021良好供电（三）预制构件、半成品及主要材料进场计划材料进场计划见下表序号材料名称规格型号单位数量进场计划备注1预应力管桩PHC 400 AB 95-12米分批进场含试桩第六章施工方案及技术措施(一）桩材的现场验收1、桩运至现场后,由业主、监理、施工单位，根据建筑桩基技术规范（JGJ9494）及先张法预应力混凝土管桩(GB134761999)对桩进行外观检查验收，验收包括：桩身完整性、桩径、桩长、矢曲等项目。2、桩验收率应达到100，须作好桩的到货物资记录及标识工作，对不合格桩，开启不合格品报告并严禁打桩。3、桩验收时供
34、货方需出具与桩编号相一致的桩合格证、砼立方体抗强度报告、钢材、水泥、砂、石料合格证及复试记录等。（二）施工测量及桩位控制1、设置测量控制网根据建设单位及设计院、监理公司提供的测量基准,采用J2级经纬仪精确建立施工场区控制网(包括水准点）,为保证在施工过程中控制点不易被破坏，其位置应在打桩区边缘外20M以上,并不少于四点.控制网建立之后须报测量监理工程师验收并加以保护，同时绘制测量成果图备案.2、控制点保护控制点所用木桩边长10cm,进入土中深度大于50cm，控制点定位后，木桩周围用素砼浇筑加固.在控制点周围做醒目标志，以防破坏。3、控制网复检在施工过程中利用业主提供的测量基准对现场建立的测控网
35、每10天进行校核一次，以确保施工测量精度，避免积累误差.由于本工程打桩产生挤土效应，桩位放线以及桩位复测均采用较远处的控制点监控。4、桩位测放及验收按照设计桩位图及测量控制网点准确施放工程桩桩位.为防止土体推移影响，须分区，施放桩位，原地面抬升较大(超过20cm）时应采用逐桩施放的方法以确保桩位准确性，经自检无误后报测量监理工程师验收。5、桩位监测为保证桩位的准确须坚持插桩前复测、打桩过程中监测和打桩后实测的“三测”原则，保证沉桩桩位准确。6、垂直度控制打桩过程中桩及桩架的垂直度通过置于桩架两向（90度）的两台经纬仪监测。校正顺序应为“先架后桩原则-即先校正桩架垂直度，然后校正桩垂直并保持桩与
36、桩架相平行,校正指标偏差应为零.（三）打桩顺序按照“先近后远、先内后外、先长后短、沿背离建构筑物”的顺序原则进行施工,为了减少打桩施工的挤土效应还要采取跳打。 （四）验收的方法及允许偏差管桩的外观质量 项 目质 量 要 求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总表面的0。5%,每处粘皮和麻面的深度不大于10mm,且应修补。桩身合缝漏浆漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm,累计长度不大于管桩长度的10%,或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补。局部磕损磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补内外表面露筋不允许表面裂缝不得出现环向及纵向裂缝,但龟裂
37、及水纹不在此限。桩端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。断筋、脱头不允许,但预应力筋为钢丝时，短丝和滑脱钢丝数量不大于钢丝总数的3桩套箍凹陷凹陷深度不大于10mm。内表面混凝土塌落不允许接头及桩套箍与桩身结合面漏浆深度不大于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补。空洞和蜂窝不允许（五）打桩施工质量标准及管理A、认真执行有关规范及设计要求。B、从压桩全过程选择影响质量的关键因素和主要环节设置管理点，如下所示，落实到机组施工人员，并严格执行。管理点号管 理 内 容标 准管理点号管理内容标 准1桩材各种合格证齐全6压桩深度按设计标高控制2堆放层数4层7每根贯入度观测3划尺
38、寸标记每节桩8压力值按实际地质情况4桩垂直度找正0。5%9桩位复查10MM5桩顶标高+100-5010桩位位移验收规范C、施工前准备工作：1、压桩前应做好三通一平工作，对施工场地的地下管线、地下障碍物进行检查和清除.建立施工轴线,水准点和控制轴线点均设置在不受压桩施工影响的地方并妥善保护。水准点和控制轴线点必须经业主、监理复核确认.进入现场的预制桩必须检查其桩身质量，检查桩的尺寸误差和表观质量是否符合规范要求,提交相应的制桩资料。桩堆放的场地要求平整坚实,桩要堆放整齐。桩机在压桩之前应进行检修,确保施工顺利进行。2、桩的吊运、堆放技术措施桩的起吊和运输有专人管理，桩身砼强度达到70方可起吊，吊
39、点位置应符合图集规定，起吊时应保持平稳，避免碰撞。桩身砼强度达到100%以上方可运输，运输应根据压桩顺序和进度安排.运输过程及堆放时应注意支垫点。3、压桩技术措施正式压桩前应对工程控制轴线和水准点复查,施工过程中经常复查。桩位应按施工图及有关规范进行测放，桩位测设偏差应小于20mm,测定时设置地桩，桩位测定后由业主、监理复核后签字确认。插桩时，桩尖应对准地桩,压机操作员利用操作台的水平仪校正机身,指挥员依据经纬仪和悬锤，指挥操作员在操作室调整桩身垂直度，偏差不超过0。5。测量员应测量桩位地面标高，根据设计桩顶标高计算送桩深度以控制桩顶标高.压桩过程中应随时注意保持桩的垂直度，若有偏移应及时调整
40、。压桩时应密切注意油压值的变化并控制压桩速度，施工中应准备充分，各工种应紧密配合，尽量缩短停歇时间。 4、桩顶标高控制技术措施应根据设计桩顶标高和自然地面标高计算确定送桩深度.工程开工前,施工员、质检员会同监理对现场使用的送桩器测量其长度，并记录在案。将计算结果通知监理和压桩操作员，并作好标记，压桩开始前，应检查送桩器底面与桩顶面的平整情况,保证两者的垂直中心线在同一垂线上,送桩过程中,压桩操作员应密切注意油压值变化。桩顶标高偏差应控制在-50至+100mm.在送桩至接近设计桩顶标高时,技术人员使用水准仪进行控制，施工员、质检员、监理验收后停止送桩，记录员应在压桩记录上记录压桩过程的各项参数。
41、施工过程中如发现压桩达不到设计标高,但压桩阻力明显过大，已达到或超过标定油压值时，应查明原因并及时通知业主、监理，经请示设计单位后采取相应的措施。管桩尺寸允许偏差表项目允许偏差（mm）项目允许偏差(mm）长度L+0。7%L 0。5L桩身弯曲度L/1000端部倾斜不大于0。5%D端板平面度0。2外径D600+5、 4外径0、2600+7、 4内径0、-1壁厚t+20、 0厚度正偏差不限 0保护层厚度+10、 05、打桩 打桩施工流程图 混凝土管桩 测量放线 桩合格证 测放桩位 外观检查 桩机设置 吊车喂桩 复查确认桩位 桩尖对桩位 检测垂直度 静压沉桩 吊送桩器 送 桩 水准仪监测 拔送桩器 回填桩孔 压桩完毕 6、质量保证措施(1）桩的垂直度通过桩插位后用两台经纬仪监测，监测时两台经纬仪与桩架成90度角，先校正桩架垂直，然后校正桩垂直并保持桩与桩架相平行.桩打入时允许偏差不大于0。5桩节长.(2)做好沉桩设备的检查和调试,保证使用可靠,以免发生施工中途间断,引起间歇后沉桩阻力增大，发生滞桩事故； (3