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1、隧道二衬混凝土浇筑、振捣及注浆专项方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）新建大理至瑞丽线保山至瑞丽段站前工程DRBRTJ6标隧道二次衬砌混凝土浇筑、振捣及注浆专项方案中铁十七局集团大瑞铁路工程项目经理部二一六年九月二十三日新建大理至瑞丽线保山至瑞丽段站前工程DRBRTJ-6标隧道二次衬砌混凝土浇筑、振捣及注浆专项方案 审 核: 审 批：中铁十七局集团大瑞铁路工程项目经理部二一六年九月二十三日目录一、编制依据1二、编制目的1三、主要施工机械及劳动力配置1四、施工方案2五、施工工艺及工法3六、施工注意示项9隧道二次衬砌混凝土浇筑、振捣及注浆专项方案一、编制依据1、铁路
2、混凝土工程施工技术指南铁建设2021241号；2、铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB1024-2003；3、中国铁路总公司工程管理中心文件铁路隧道二次衬砌预防拱顶空洞实施意见（工管桥隧函2021199号）；4、云桂铁路云南公司大瑞指挥部文件大瑞指挥部关于铁路隧道衬砌预防拱顶空洞的通知（大瑞指工202113号);5、中国中铁二院工程集团有限责任公司设计的大瑞铁路DRBRTJ6标隧道施工图纸；6、隧道二次衬砌整体液压台车生产厂家使用说明；7、我单位类似工程的施工经验。二、编制目的为保证隧道二次衬砌混凝土实体质量，预防二次衬砌质量通病,确保二次衬砌混凝土灌注均匀、振捣密实、注浆饱满。三、主要施
3、工机械及劳动力配置二次衬砌施工机械配备表（单作业面）序号设备名称规格型号数量备注1输送泵HBT601台2液压衬砌台车12m1套3混凝土运输罐车8m/台3台4插入式振捣棒70mm/6m4台5附着式振捣器ZW-10/P=2.2KW23台二次衬砌施工人员配备表(单作业面）工种数量工种数量工班长2人钢筋工10人技术员1人模板工8人安全员1人混凝土8人测量员2人电工1人质检员1人四、 施工方案1、二次衬砌混凝土灌注 二次衬砌混凝土采用整体液压台车作为模板,由混凝土运输罐车运至现场后,通过混凝土输送泵从下至上分层、由洞口方向已浇筑段向掌子面方向利用灌注窗单向依次左右对称灌注。2、二次衬砌混凝土振捣混凝土采
4、用插入式振捣棒和附着式振捣器相结合的方式进行振捣。对起拱线以下以插入式振捣棒振捣为主,附着式振捣器为辅;对起拱线以上以附着式振捣器振捣为主.附着式振捣器采取集中控制、组批启振。3、二次衬砌防脱空注浆 防脱空注浆采取预留纵向、径向注浆管及排气管的方式进行。拱顶回填注浆在衬砌脱模前完成，纳入隧道工序管理。五、施工工艺及工法1、二次衬砌台车灌注窗口的布设灌注窗口分上、中、下三层左右对称布置，每层每侧设置4个窗口,层与层间交错布置。窗口水平中心间距为2。7m,层间中心距离1.5m，窗口大小为0。5*0。5m.下层灌注窗距矮边墙距离为2。1m,窗口L11（R11）距离台车边2.2m、窗口L14(R1-4
5、)距离台车边1.2m.台车拱部最高点纵向断面上设置垂直方向泵送接口管三根，设置在台车两端和中间部位，分别为C1、C2、C3。具体尺寸布置详见图一：二衬台车混凝土灌注窗口侧面布置图.2、二次衬砌台车对称溜槽的设置二次衬砌砼采用输送泵集中泵料溜槽分层布料的方式灌注，溜槽用铁皮制作。溜槽长度可调节以满足上、中、下三层混凝土灌注窗输送混凝土的需求。根据线路中心线距离灌注窗的距离确定溜槽长度并利用二次衬砌台车进行固定，溜槽搭设必须牢固并能支撑混凝土自重及混凝土浇筑时的冲击力。具体布置详见图二：二衬台车对称溜槽正面布置图。3、混凝土浇筑顺序安排混凝土浇筑顺序为由洞口已浇筑段二次衬砌向掌子面方向从下到上，左
6、右对称逐窗浇筑，逐窗振捣。具体顺序如下：从L11（R11）顺序浇筑至L14(R1-4），由窗口插入振动棒振捣密实；从L21（R2-1）顺序浇筑至L2-4(R2-4），由窗口插入振动棒振捣密实；从L31（R3-1）顺序浇筑至L3-4(R34)，由窗口插入振动棒、振捣密实；从C1顺序灌注至C3附着式振动器由下层逐层启振,振捣密实至拱顶挡头模板最高处混凝土浆液外涌判定浇筑饱满后停止混凝土灌注。详见图三：混凝土浇筑流程图.4、二次衬砌混凝土振捣区域划分及振捣器布设根据二次衬砌结构形式，混凝土的振捣分两部分进行.下半部分为台车第三层窗口下缘以下0.2m以下的部分，主要为插入式振捣器作用范围，插入式振捣器
7、采用70mm振动棒，作用半径0.5m；在台车两端及边角部位由于插入式振捣棒不能全部覆盖，采用每侧增加5个附着式振动器辅助进行振捣。起拱线以上部分为附着式振捣器作用范围。附着式振捣器全部采用ZW-10附着式混凝土振动器，振动频率为2840r.p.M，激振力980kg f,额定电压380V,额定电流4.53A，电动机功率为2。2kw，作用半径2.0m，共23台,其中起拱线以上部位13台，边墙部位10台（每侧5台），安装于二次衬砌台车左右对称的定型模板上，分上、中、下三层布设.详见图四、混凝土振捣区域划分及振捣器布设立面图。5、附着式振捣器集控装置设置为使附着式振动器达到由下至上逐层启振的效果，需对
8、同层附着式振捣器进行集中控制。其设置方法为：将振捣器L1-1，2,3,4、R11，2,3，4、L2-1，2，3，4，5、R21，2,3，4，5、C1,2,3，4,5分别按并联方式进行连接并将5个集控开关集中设置于一个配电柜里面,将配电柜悬挂于台车端头并由专人进行控制和看守。集控开关设置详见下图。6、混凝土浇筑及振捣混凝土浇筑时,混凝土最大下落高度不超过2m，台车前后混凝土高度差不得超过0。6m，左右两侧混凝土浇筑面高差控制在0。5m以内，严禁单侧一次浇筑超过0.5m以上.同时应合理控制混凝土浇筑速度，浇筑混凝土时不得直接冲向防水板板面流至浇筑位置，以防混凝土离析。边墙部位每浇筑一层后采用插入式
9、振捣棒进行振捣，每层厚度控制在50cm以内，插入式振动棒在混凝土中移位时，应竖向缓慢拔出,不得在混凝土浇筑仓内平拖,插入式振捣棒振捣时间宜为2030S；台车两端边角部位采用附着式振捣器辅助振捣,附着式振捣器振捣时间宜为50S。起拱线以上的拱部左右对称分层灌注混凝土，每层厚度控制在50cm以内,每灌注完一层后采用拱部附着式振捣器进行分层振捣，振捣时间宜为50S。泵送下料口应及时移动，不得用插入式振动棒将下料口处堆积的拌合物推向远处，混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。7、预计振捣效果展示根据附着式振捣器功率及有效振捣作用半径,拱部无盲区全覆盖布设拱部附着式振捣器，确保混凝土的
10、振捣充分均匀，无漏振现象。预计振捣效果详见图五：拱部附着式振捣器振捣效果展开图、图六:边墙砼振捣效果展开图。8、拱顶回填注浆管的埋设注浆管、排气管均采用30mm的PVC管,管身布设梅花型溢浆孔，孔径2-3mm，纵向间距20cm,固定条采用40cm10cm矩形防水板.将注浆管与排气管固定条焊接固定于拱顶，两管间距3-5cm，固定条间距80cm。PVC管加长采用直接头连接，总长度等于衬砌长度加20cm（外露)，外露端头应有连接管路装置.详见图七、拱顶回填注浆管埋设图。注浆管与排气管保护：钢筋绑扎时必须对注浆管周边的混凝土垫块进行加密，防止在浇筑过程中因为钢筋变形对注浆管挤压破坏。其次在二次衬砌拱顶
11、端头模板封堵时使用专门加工的端头模板，该端头模板在一侧割槽,槽内通过注浆管与排气管，防止端模挤压损坏注浆管。8、拱顶注浆的实施拱顶回填注浆在衬砌脱模前及时进行。注浆材料采用高结石率的水泥或微膨胀水泥浆，注浆压力应达到0.2Mpa。注浆过程中发现吸浆量过大时应停止注浆,查明原因后采取处理措施。注浆顺序宜沿线路上坡方向进行，注浆过程中要时刻观察注浆压力和流量变化。注浆完成后3个月内采用人工敲击、地质雷达法等方式对拱顶衬砌质量进行自检,施工缝、预埋槽道位置应重点检查,发现缺陷后及时处置.六、施工注意事项 1、振动器模板有一定的振幅，为避免台车发生偏移,台车两端丝杠以斜撑方式进行加固.2、在混凝土浇筑
12、前认真检查模板台车就位是否符合要求,检查项目包括台车空间位置、结构尺寸符合设计要求，堵头板加固牢靠走行部分锁定，底部支撑牢固、不漏浆。3、为防止拱部混凝土浇筑出现空穴，混凝土坍落度宜按200mm控制。坍落度不宜过大以避免离析或泌水.4、当混凝土浇筑至作业窗下20cm，作业窗关闭前，应将窗口附近的混凝土浆液残渣及其他脏物清理干净,涂刷脱模剂，将其关闭严密,防止窗口部位混凝土表面出现凹凸不平的补丁甚至漏浆现象.5、混凝土同条件抗压试块取样、养护方式和试件留置数量应符合现行标准铁路工程结构混凝土强度检测规程（TB10426）的规定；混凝土的抗渗等级应符合设计要求，抗渗试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样
13、制作，其摆放位置按项目部隧道施工标准化布置交底内容实施。七、方案的实施与优化南扎隧道二次衬砌将按照此二次衬砌混凝土灌注、振捣及注浆专项方案在施工中认真执行，在混凝土浇筑完成后及时、全面的收集、总结施工过程中的技术数据、机械设备数据、人员工效等资料，主要有混凝土性能参数、振捣器振捣时间、振捣棒作用范围、混凝土灌注层厚度、注浆压力、注浆时间等，并在原有方案的基础上对关键数据和工艺进行优化改进，最终形成一套科学、规范、有效的二次衬砌混凝土灌注施工工艺工法，保证隧道二次衬砌混凝土实体质量满足设计与规范要求.引水隧洞底板混凝土人工浇筑及收面施工方案一、工程概况引水隧洞洞身衬砌砼采用C25、W6、F200
14、,目前边顶拱衬砌已完成75.底板混凝土厚度60cm，砼方量约10464m3。二、施工工艺施工工艺见下图：引水隧洞底板混凝土采用泵送砼跳槽浇筑，四模一个循环，先浇、号仓后浇、号仓,采用人工收面的方法施工。底板混凝土结构缝每10m一道,与边顶拱衬砌结构缝对齐，平面示意图如下：1、施工准备1。1 材料准备钢筋、水泥、砂、碎石等材料应符合规范要求，以上材料经项目部试验室检验合格后方可进行使用.1。2 模板加工底板两端的堵头模板为定型模板，采用3mm钢板及工字钢加工制作成型，一块堵头模板分为两部份组成,下部为3mm钢模板，上部为I18工字钢,由冷弯机将工字钢弯制成与底板弧度一致作为模板使用。3mm定型钢
15、模2、测量放线测量人员根据设计图纸到现场进行精确放线,放出底板钢筋、混凝土的施工控制线，在墙面上做好标记，并对技术员及施工队下发测量技术交底书。3、施工缝处理、基础清理3。1边顶拱与底板间施工缝的处理钢筋安装前边顶拱与底板间施工缝全部凿毛，并安装纵向止水条。3.2 基础清理引水隧洞基础软化段均施作了底板垫层砼.基础采用人工清理至无淤泥、无积水、无积渣杂物，地下水妥善引排或封堵。4、钢筋的加工与安装a钢筋必须无灰尘、有害锈蚀及污迹，每批钢筋必须有出厂合格证检测试验报告。钢筋存放时下面要垫上方木,高出地面约0.2m，上面应覆盖盖布，防止钢筋的锈蚀和变形。对于存放时间较长的钢筋,要进行除锈整修。b严
16、格按设计图纸在钢筋加工场集中下料，运至施工现场进行绑扎施工,钢筋绑扎时，受压钢筋搭接长度不小于35d、受拉钢筋搭接长度不小于40d。c钢筋采用电弧焊接时，钢筋搭接端应预先折向一侧,使两结合钢筋轴心线一致。焊接时的焊缝长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。 钢筋焊接接头弯曲示意图d受力钢筋接头位置应在内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于1。3倍搭接长度，受拉区钢筋在同一个断面处钢筋接头数量50。e钢筋的安装按照先下层钢筋后安装上层钢筋、先安装主要钢筋后安装分布钢筋的顺序，依次安装,钢筋安装过程中及时绑扎或焊接成为骨架整体,保证钢筋骨架整体的稳定性,不能出现错绑漏筋现象。f为保证混凝土保护
17、层厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧，并应互相错开,分散布置.g、钢筋安装时钢筋的级别、直径、根数和间距均符合设计要求,钢筋绑扎完毕后，技术主管须按照设计图纸和施工规范的标准进行详细检查,并作出检查记录，钢筋检查合格后，必须经质检工程师和驻地监理检查确认后，方可进行下步工序施工。5、立模及止水带安装根据测量控制点安装模板,并加固；按设计位置埋设651A型橡胶止水带(止水带安装在I18工字钢与3mm钢模板之间，一半外露模板)，与边顶拱止水带在同一断面，不得偏位.模板刷新机油作脱模剂，质检员对模板自检合格后上报监理工程师，经同意后浇筑混凝土。6砼
18、浇筑a、混凝土在拌和站集中搅拌,严格按试验室下达的配合比进行，在拌和站和施工现场按频率检测砼坍落度，砼用砼运输车运至浇筑现场,泵送入仓,入仓温度不低于5，振捣器采用插入式振捣棒。振捣棒移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍，与模板应保持50100mm的间距;插入下层混凝土50100mm；每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞到模板和钢筋。每一处要振捣密实,振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平整泛浆.b、混凝土浇筑完毕后，对上表面进行修整、抹平.7、人工收面、养护混凝土收面首先采用滚筒整平混凝土面、提浆，最后用人工抹刀压光。滚筒在工字钢上来回滚动直到表面泛
19、出水泥浆为止，根据混凝土面表面泌水情况，适时进行刮平作业，将表泌水稀浆刮除，再用刮尺刮抹混凝土面，人员不得直接踩踏成型混凝土面,施工时借助踏板进行,每次作业重叠二分之一，以保证不出现漏刮部位，保证平整度。混凝土达到初凝状态前完成砼面压光，压光分多次进行,等砼初凝前再压光一次,以做到内实外光,棱角分明，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。在浇注完毕砼达到设计强度70后拆除堵头模板，拆模时保护好混凝土角隅及表面，避免刮花混凝土。拆模后用土工布覆盖进行洒水养护不少于7天.三、质量保证措施1、提高质量意识，以合同文件要求和设计图纸为依据，以技术规范为标准，确定各分项工程的质量管理目标和各工序的质
20、量管理标准，以工序质量标准的实现来保证分项质量目标的实现,以分项质量目标的实现来保证工程项目质量创优目标的实现。2、建立外观质量形象工程点制，进行重点控制与管理,制定创优规划，提高暗渠的外观质量整体水平。 3、进一步建立和完善IS9001质量管理和保证体系，推行全面质量管理，积极开展群众性的QC小组活动，使构成整个工程的各个环节，各种因素都得到有效的控制。4、坚持内审员制度，落实ISO9001质量体系程序，以过程质量确保工程质量.5、实行项目经理质量负责制和技术质量双向承包责任制，逐层签定技术质量责任状,以激发全体参与项目施工人员的创优积极性,促进工程质量的提高。做到考核明确，奖罚兑现，对出现
21、质量问题的责任人决不姑息迁就，使外观质量的控制,能够真正贯穿施工的全过程、全方位。6、加强教育，贯彻制度，科学管理，促进创优.在整个工程施工中力求做到“五不施工”（施工图未复核、测量未复核、材料未试验或无合格证、技术未交底、隐蔽工程未签证不施工）；“三不交接”(无自检记录、无施工记录、无专职质检人员签字不交接）;“三教育”（工前培训、工中指导、工后讲评）。7、加强现场质量控制和质量检查。按照合同文件和技术规范的规定,设立工地试验站和质量监测站,配备满足检测需要的各种测试仪器设备,对工程所用的各种材料、设备和施工的各工序进行有效的检测控制。8、施工中采用先进的施工工艺和精良的施工设备，不断优化施
22、工组织设计方案，推广应用“四新”成果，突破创优难点，以先进的技术和科学的管理确保创优目标。大力组织“两化”施工,使工程质量一次成优。9、作好各种试验、检测记录,为施工提供准确可靠的各种数据，收集整理工程质量和施工技术资料，及时编制竣工文件。10、虚心听取和接受工程师及其代表的指导和监督，坚决执行工程师及其代表的指示，及时落实工程师及代表的改进意见。提供满足工程师及其代表在现场检测需要的人员和仪器设备，搞好与工程师及其代表的配合工作,同心协力创优。11、建立施工与建设、监理、设计各方组成的质量监控网络，使整个工程在施工过程中始终处于受控状态。四、安全保证措施1、建立健全安全管理机构和安全工作规章
23、制度.成立强有力的领导班子，建立健全安全保证体系，领导挂帅,全员参加，安全长具体负责，组织实施对该项目的安全管理，保证工程安全贯穿施工全过程.2、加强安全生产教育，提高全员安全意识。重点进行四个方面的教育，即主人翁责任感和安全第一的教育;安全基本知识技能的教育;遵守规程制度和岗位标准化作业的教育；文明施工的教育。同时开展安全检查评比活动，激发全员安全生产的自觉性。3、建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任书,明确分工,责任到人.4、加强施工用电管理,照明、高压电力线路的架设必须顺直，保证绝缘良好。施工中加强对机具、电器设备的检查维修，各种电器设备均设有漏电保护器，确保用电安全.5、坚持经
24、常和定期安全检查制度,及时发现事故隐患,堵塞事故漏洞，还要结合安全、事故的规律和季节特点，重点查防触电、防淹亡、防火灾，防交通事故等措施的落实.对检查中发现的问题及时采取措施解决，并实行奖罚制度。6、车辆要经常检修，保持完好,动车机械必须由考试合格并持有合格证的司机上岗。严禁非司机开车，严禁酒后开车。五、文明施工、环保保证措施1、成立环境保护领导机构:项目部成立环境保护委员会，指定一名副经理负责环境保护工作的组织领导、规章制度的制订和检查落实。施工队成立环境保护领导小组，队主管领导任小组组长，各施工工长及后勤保障部门负责人为成员,负责日常性的环境保护工作的检查和落实。2、认真听取地方环保部门的
25、意见，虚心接受其监督和落实。3、进出场便道，经常洒水养护，避免造成尘土飞扬,污染周围环境。4、施工设备停置有序，材料堆放井井有条，环境卫生专人打扫，施工营区、生活区干净整齐。5、施工管理人员及现场施工人员均挂牌上岗。隧道衬砌脱空、砼不密实、二衬厚度不足处理专项施工方案 审批：中铁xx局集团xx客专xx标二一二年十月隧道衬砌脱空、砼不密实、二衬厚度不足处理施工方案根据检测情况和结合实际情况，我项目确定采用衬砌钻孔注浆方案，依据铁路隧道工程施工技术指南（TZ2042021）进行编制.一、施工设计1、衬砌钻孔设计参数：钻孔直径：采用3cm钻头进行钻眼成孔;横向间距：1。6m/孔;排气孔设置：注浆孔上
26、30cm50cm；倾角:向下倾斜3；钻杆长度:2m;拱顶脱空段按原设计注浆孔进行注浆处理，不密实段按下图进行处理。钻孔立面图如下：2、 注浆参数设计注浆材料及配合比：注浆浆液采用水泥浆，水泥采用42。5普通硅酸盐水泥，水泥浆液水灰比为0.8:11：1;注浆压力：0。81.2MPa；浆液扩散半径：不小于0。8m；单孔注浆量:Q=r2L+R2L式中：r为钻孔半径，L为钻孔长度,考虑与设计接近，取0。52m；R为浆液扩散半径,取0。8m；为浆液有效充填率，取0。9;为浆液损耗系数,取1。15。经计算,单孔注浆量Q=1.09 m3。四、方案实施1、钻孔施工前准备工作所需设备为风枪、注浆机、发电机，在作
27、业前设备到位即可施工。2、衬砌不密实处理施工2。1、钻孔施工首先确定不密实的位置根据检测报告上显示里程找出混凝土缺陷位置.确定钻孔的孔眼位置 根据孔眼注浆参数,确定钻孔的孔眼位置及排气孔位置.钻孔：在标记钻孔处用风枪进行钻眼，根据检测衬砌实际长度进行钻孔，要边钻边进行测量,防止超钻破坏防水板。钻眼到达实际衬砌厚度处停止钻孔，检测衬砌背后是否脱空和防水板是否破损。如钻孔深度达到实测厚度仍未钻透时，应边钻边测量且要做好记录。2。2、注浆施工注浆前先检查管路和机械状况,确认正常后做压浆实验，确定合理的注浆参数，指导施工。注浆过程中随时检查孔口、邻孔有无串浆现象，如发生串浆，应立即停止注浆或采用间歇式
28、注浆封堵串浆口，直至下排孔浆液注满为止，方可采用快硬水泥砂浆或锚固剂封堵.注浆过程中压力如突然升高,可能发生堵管,应停机检查。下排孔浆液注满时，采用中间孔继续注浆，其余两孔封堵好，在注浆时观察上面排气孔，直至浆液注满为止，可停止注浆，并及时封堵注浆口和排气孔。注浆过程应派专人负责，填写注浆记录表，记录注浆时间、浆液消耗量及注浆压力等数据，观察压力表值、注浆孔串浆、流浆程度.2.3、注浆效果评定等浆液凝固后在对注浆区进行钻孔取芯，观察注浆充填情况。如注浆区浆液未饱满时须重新钻孔注浆。如钻孔注浆处渗水较大，应采用水玻璃水泥浆液进行封堵钻眼处，防止钻眼处渗水。3、衬砌脱空段处理施工首先根据第三方检测
29、结果，确定二次衬砌具体位置,然后再进行注浆处理.拱顶衬砌脱空段处理不用重新钻孔，利用原来的二衬施工时的注浆孔进行，注浆参数及措施按上述不密实段的处理措施进行注浆。4、二衬厚度不足处理施工其主要原因是我单位在隧道开挖时由于局部欠挖，现场技术人员对该处没有检查到位，导致二衬厚度不足.此段涉及范围较小，而且是局部混凝土厚度不足，为减少对已衬砌砼的伤害，估采用人工配风镐进行拆除。4。1施工程序根据无损检测结果,我单位对检测结果抽取两个部位进行了验证，结果厚度不满足设计要求的由测量人员对顶拱欠挖范围进行标识。利用钢筋台车作为工作平台，人工配风镐凿除二衬混凝土。混凝土凿除后对欠挖区域进行测量复测,并在欠挖
30、点上标识出欠挖范围和厚度，然后人工配风镐和铁钎对欠挖围岩进行处理,完成后进行测量复检，直到合格为止。欠挖处理完成后,按照施工工序依次进行初期支护、修复防水板施工、二衬混凝土施工。 施工程序框图钢筋台车就位准备施工准备临建、人员设施准备测量放线区放线 钻芯取样凿除二衬混凝土测量复测区放线处理欠挖不合格测量检测区放线合格修补支护修复防水板及止水带 二次衬砌4。2施工方法（1）施工准备采用二衬施工用的钢筋台车，做成修补工作平台。二次衬砌拆除范围由测量放线，描绘出施作区域线，标识出位置.检查风镐的完整性和转动情况，检查风路是否畅通，各连接接头是否牢固。（2)凿除二衬混凝土及欠挖围岩在测量放线区域内人工
31、持风镐对二衬混凝土进行凿除，由一点扩大到面逐层剥离混凝土。混凝土凿除后根据测量放样对欠挖围岩进行人工凿除。在凿除过程中注意对钢筋及钢架的保护，避免破坏钢筋及钢架。为保证后期防水板恢复,二衬混凝土凿除范围边界要比围岩欠挖地段边界大20cm，在此范围内的混凝土贴近防水板5cm范围内由人工持铁钎进行凿除，已防止防水板被破坏不利用防水板的焊接修复。（3）初期支护欠挖处理完成后，对初期支护受到破坏的部位,按照IV级复合式衬砌要求按初期支护参数进行支护。(4）防水板修复欠挖围岩处理及初期支护修补完成后对防水板进行修补，对要修补区域的范围进行认真确认，然后根据数据进行防水板裁剪，挂设土工布及防水板，并保证质
32、量要求。防水板铺设工艺如下：A基面处理铺设防水层前对初期支护找平，采用补喷及砂浆找平。对外露的锚杆进行切除、磨平，水泥砂浆封堵找平。B吊挂土工布基面处理完毕后,先在喷层表面吊挂土工布，用80塑料垫圈和射钉将无纺布固定于基面上，再把防水板固定在土工布上。C铺设防水板防水板采用无钉铺设方法,吊挂土工布后，将防水板用专用粘合剂粘合在吊挂土工布的垫圈上。D防水板焊接防水板接缝采用热合机自动双焊缝进行热熔焊接,搭接宽度15 cm。焊接前先取小样进行焊接试验，以确定最佳的焊接温度和走行速度。E防水板质量检查和处理防水板铺设均匀连续,焊缝宽度不小于15mm，搭接宽度15 cm，焊接完毕后焊缝焊迹应透明、无气
33、泡、无杂质，接缝平顺、无褶皱、均匀连续，无假焊、漏焊、焊穿或夹层等现象.(5）衬砌混凝土拆除段的验收合格后进行混凝土衬砌。衬砌前需对混凝土接头位置进行凿毛处理.模板采用钢模台车,HBT60C泵进行混凝土下料，软轴式振捣棒及附着式振捣器振捣。浇筑后混凝土要求表面颜色一致,无蜂窝麻面。二次衬砌采用液压模板衬砌台车浇筑成形，采用砼输送车及混凝土输送泵运送砼，插入式振动器捣固，浇筑砼时必须对称分层浇筑，两侧高差不超过0。5cm。砼浇筑必须连续施工，液压模板台车应准确对位，支撑牢固,保证刚度,浇筑中不变形，不走移。拆模时，混凝土强度不应少于8MPa。落模后及时养护，养护时间不少于14天。（6）装饰为保证
34、新浇混凝土于周围旧混凝土颜色一致，采用白水泥+灰水泥+乳胶,配成接近周围混凝土的颜色，然后对新混凝土进行抹面的方法对新浇混凝土进行装饰以达到美观的效果.五、施工注意事项钻孔前，精确测定钻孔的平面位置、实际施工厚度等。施工中应严格控制钻机偏移及卡钻。施工中应做好钻孔记录，做到边钻边量测,及时掌握钻孔深度，杜绝防水板钻破。注浆中做好记录，进行较好检测脱空面积，防止浆液外渗。衬砌钻孔处一定要采用高标号防渗水砼进行封堵密实。六、安全保证措施施工人员作业前进行安全教育和考核，合格后方可进行上岗作业;施工人员到达工作面后，应首先检查工作面是否处于安全状态；注浆时注浆人员必须佩戴防护眼镜，戴安全帽、防护手套
35、、穿工作服;电工穿绝缘鞋和戴绝缘手套；高空作业时必须佩戴安全带，防滑鞋，挂妥挂钩，并有安全防护拦和安全网等防护设施，对施工机具和材料要有保护措施，避免掉落，严禁向下方丢弃废物；施工现场用电严格按照三相五线制布设电线，做到二级保护，三级控制,一机一闸。施工机械、机具和电气设备,在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好后才可运行。严格机械作业规程，持证上岗，严禁无证人员操作。七、施工质量保证措施(1）注浆工程开工前,对注浆施工设备、材料、人员等的配备情况进行检查。对注浆记录人员进行业务培训，合格后方能上岗。（2)注浆工程开工前，提出具体施工措施，绘出布孔图,报监理工程师审批。（3）在施工中严格按批准的施工措施和有关规范组织作业。(4）按要求，认真做好各项报表的原始记录工作，并按要求及时进行汇总与分析整理在施工过程中提交的各项施工质量资料。