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1、隧道二衬砼施工技术交底实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）隧道衬砌施工技术交底一.适用范围本技术交底适用于隧道二次衬砌模筑混凝土施工。二.技术要求隧道拱墙衬砌采用液压整体式衬砌台车进行二次衬砌，拱墙一次性整体灌注施工。混凝土在洞外采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至洞内，混凝土输送泵泵送入模。对二衬砼施工作如下交底：衬砌施工工艺流程见图“衬砌施工工艺流程图”。布设轨道台车移位中线控制、顶模中心高及边模净空检测台车就位模板整修涂脱模剂止水带安装预埋件基底清理台车加固输送管道安装挡头板安装混凝土浇筑拆 模养 护标养,同养取样做砼试件混凝土生产、运输轨道标高测量控制轨
2、 距输送泵台车拼装定制台车衬砌背后压浆仰拱、填充超前，提前一板衬砌完成钢筋绑扎衬砌施工工艺流程图1、衬砌模板模板衬砌台车必须按照隧道内净空尺寸进行设计与制造，钢结构及钢模必须具有足够的强度、刚度和稳定性。衬砌台车经施工单位会同监理单位验收合格后方可投入使用。模板台车长度为10m。模板台车侧壁作业窗分层布置,层高为1。5m，每层设置4个窗口，其净空为45cm45cm.拱顶部位应预留注浆孔，间距约89m。模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板台车的走行轨设在填充混凝土面上。模板表面要光滑，与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂2、2、二次衬砌2.1 施工方法拱墙二次衬砌采用全断面整体钢模
3、衬砌台车、混凝土搅拌运输车运输、泵送砼灌注，振捣器捣固，挡头模采用钢模或木模。混凝土浇筑要左右分层对称进行，防止钢模台车偏移.混凝土生产采用自动计量拌合站拌合，砼拌合站设置应满足冬季施工要求。2。2 施工程序 二次衬砌施作应符合以下要求:深埋隧道二次衬砌施作一般情况下应在围岩和初期支护变形基本稳定后进行，变形基本稳定应符合：隧道周边变形速率明显下降并趋于缓和；或水平收敛（拱脚附近7d平均值)小于0。2mm/d，拱顶下沉速度小于0。15mm/d；或施作二次衬砌前的累积位移值，已达到极限相对位移值的80%以上；或初期支护表面裂隙(观察）不再继续发展。围岩及初期支护变形过大或变形不收敛，又难以及时补
4、强时，可提前施作二次衬砌，以改善施工阶段结构的受力状态,此时二次衬砌应予以加强。 测量工程师和隧道工程师共同进行中线、高程测量放样。 根据中线和标高铺设衬砌台车轨道，要求使用标准枕木和鱼尾板；轨距与台车轮距一致，左右轨面高差10mm。起动电动机使衬砌台车就位。涂刷脱模剂. 起动衬砌台车液压系统，根据测量资料使钢模定位，保证钢模衬砌台车中线与隧道中线一致，拱墙模板成型后固定,测量复核无误。 清理基底杂物、积水和浮碴；装设钢制或木制挡头模板，按设计要求装设橡胶止水带，并自检防水系统设置情况。 自检合格后报请监理工程师隐蔽检查，经监理工程师签证同意后灌注砼。2。3 注意事项衬砌不得侵入隧道建筑限界，
5、衬砌施工放样时将设计的轮廓线扩大5cm.混凝土灌注前及灌注过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等进行检查，发现问题应及时处理，并做好记录.混凝土振捣时不应破坏防水层。衬砌施工缝端头必须进行凿毛处理，用高压水冲洗干净。按设计要求预留沟、槽、管、线及预埋件，并同时施作附属洞室砼衬砌。砼衬砌灌注自下而上，先墙后拱，对称浇筑。在施工过程中,如发生停电应立即起动备用电源，确保砼浇筑作业连续进行。混凝土振捣时，不得碰撞模板、钢筋和预埋件。泵送砼结束时，应对管道进行清洗，但不得将洗管残浆灌入到已浇筑好的砼上。钢筋混凝土二次衬砌地段，必须用与二次衬砌混凝土相同配合比的细石混凝土或砂浆制作垫块，确保钢筋保护
6、层的厚度，主筋保护层尺寸不小于55mm。当工地昼夜平均气温连续3天低于+50C或最低气温低于30C时，应采取冬期施工措施；当工地昼夜平均气温高于300C时，应采取夏期施工措施.二衬混凝土同条件养护试件及标准条件养护试件按相关规定取样、留置及试验。3、泵送混凝土施工3。1砼运输砼在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到灌注点时，要满足坍落度的要求。混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间内入泵，并在初凝前浇筑完毕。混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水.混凝土搅拌运输车在运输途
7、中，拌筒应保持24r/min的慢速转动。当搅拌运输车到达浇筑现场时,应高速旋转2030s后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗。混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求:喂料前,中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀，若大石子夹着水泥浆先流出，说明发生沉淀，应立即停止出料,再顺转搅拌23min,方可出料。喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行,且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上.中断喂料作业时，应使拌筒低速搅拌混凝土.严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵.混凝土搅拌运输车喂料完毕后,应及时清洗拌筒并排尽积水.3。2砼灌筑及捣固砼自模板窗口灌入,应由下向上，对称分层，倾落自由高度不超过2。0m。
8、在砼浇筑过程中，观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取加固措施。施工中如发现泵送砼坍落度不足时，不得擅自加水，应当在技术人员的指导下用追加减水剂的方法解决。混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。当超过允许间歇时间时，按接缝处理，衬砌砼接缝处必须进行凿毛处理。混凝土浇筑分层厚度（指捣实后厚度）宜为振捣器作用部分长度的1.25倍,但最大摊铺厚度不宜大于600mm。在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。采用插入式振动棒捣固
9、,应符合下列规定：每一振点的捣固延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振.采用插入式振动器振捣混凝土时，振捣器的移动间距不大于振捣器作用半径的1。5倍,且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm,与侧模应保持50100mm的距离,并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等.当振捣完毕后,应竖向缓慢拔出，不得在浇筑仓内平拖。泵送下料口应及时移动，不得用插入式振动棒平拖驱赶下料口处堆积的拌和物将其推向远处。对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象,应立即采取措施予以纠正
10、。3.3拱顶砼密实度解决方案分层分窗对称浇筑泵送混凝土入仓自下而上，从已灌筑段接头处向未灌筑方向，分层对称浇灌，转混凝土窗口时两侧交叉进混凝土，防止偏压使模板变形.充分利用台车上、中、下三层开窗,分层浇筑混凝土，在出料管前端加接35m同径软管,并须使管口向下，避免水平对岩面直泵。混凝土浇筑时的自由倾落高度不宜超过2米，当超过时，采用滑槽、串筒等器具,或通过模板上预留的孔口浇筑。施工时须注意，因浇筑高度过高,或不分层、或直接对岩面泵送,将使得混凝土经岩面-钢模之间多次反弹后，极易造成物料分离，粗骨料下沉，浆液上浮，从而使混凝土表面产生麻面、水泡，导致混凝土不密实。采用封顶工艺封顶时混凝土泵送软管
11、从模板台车的进料窗口（从最低一级窗口逐渐上移)处注入混凝土。当混凝土浇筑面已接近顶部（以高于模板台车顶部为界限)，进入封顶阶段，为了保证空气能够顺利排除,在堵头的最上端预留两个圆孔,安装排气管，其大小以50mm为宜。排气管采用轻质胶管或塑料管，以免沉入混凝土之中。将排气管一端伸入仓内，且尽量靠前，以免被泵管中流出来的混凝土压住堵死,另一端即露出端不宜过长，以便于观察。随着浇筑继续进行,当发现有水(混凝土表层的离析水、稀浆）自排气管中流出时(以泵压0。5 MPa为宜），即说明仓内已完全充满了混凝土，立即停止浇筑混凝土，撤出排气管和泵送软管，并将挡板的圆孔堵死。封顶混凝土按规范严格操作，尽量从内向
12、端模方向灌筑,排除空气,保证拱顶灌筑厚度和密实.要落实三级检查签认制度，并配备相应的无损检测仪器（地质雷达）进行检测。3。4 拆模及养护二次衬砌拆模时间应符合下列规定:在初期支护变形稳定后施工的，二次衬砌混凝土强度应达到8。0MPa以上。初期支护未稳定，二次衬砌提前施作时混凝土强度应达到设计强度的100%以上。特殊情况下，应根据试验及监控量测结果确定拆模时间。 混凝土浇筑完毕后的12小时以内开始对混凝土进行养护，混凝土养护的最低期限应符合表4的要求,且养护不得中断.混凝土养护期间，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15。浇
13、水次数应能保持混凝土处于湿润状态。当环境气温低于5时不应浇水。表4 混凝土养护的最低期限混凝土类型水胶比洞内平均气温T（）养护期限（d）胶凝材料中掺有矿物掺和料0。455T102810T2021T20140.455T102110T2014T2010胶凝材料中掺有矿物掺和料0。455T102110T2014T20100.455T101410T2010T2073。5泵送砼操作规程及其注意事项混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗操作。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转.混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活
14、塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁。 送水泥浆；泵送与施工混凝土相同配合比但粗骨料减少50的混凝土通过管道。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快,逐步加速.同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送.泵送混凝土时，料斗内应保持足够的混凝土.当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送,
15、并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢带泵送或反泵,防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。用木槌敲击等方法，查明堵塞部位,将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞.当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管,排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前,应先排除管内空气后，方可拧紧接头。泵送混凝土有计划中断时，应预先确定中断浇筑的部位，且中断时间不宜超过1h。管道清洗洗管前先进行反吸,以降低管内压力。洗管时，料管出口方向前方严禁站人。预先准备好排浆沟、管，不得将洗管
16、残浆灌入已浇筑好的砼上。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。管道安装原则管线宜直、转弯宜缓，以减少压力损失；接头严密，防止漏水漏浆,避免下斜，防止泵孔空管,灌筑点应先远后近，并符合下列要求：管道合理固定，不影响交通运输，不影响已绑扎好的钢筋，不影响模板振动。管道、弯头、配件存有备品，可随时更换.如遇混凝土泵运转不正常或混凝土供应脱节,可放慢泵送速度，或每隔45min使泵正、反转两个冲程，防止管路中混凝土阻塞。同时开动料斗中搅拌器，搅拌34转,防止混凝土离析.严禁向混凝土料斗内加水。4、 泵送砼的质量通病及防治措施泵送砼的质量通病及防治措
17、施见表5.表5 泵送砼质量通病及防治措施质量通病原因分析防治措施蜂窝麻面1.模板漏浆；2.布料不均;3.高落差下料;4。气泡；5。局部积水和砼浆堆积。1。模板拼缝应严密。2.挡头板在浇筑砼前应浇水湿透，钢模拼缝处贴胶带纸密缝。3.加强组织，充分利用窗口，均匀布料。4.死角区人工二次倒运,严禁用振动棒摊平。胀模泵砼坍落度大,速度快,模板刚度不够,支撑不牢，突出鼓肚，甚至变形爆开.1。应进行分层分部浇筑。2.输送管道严禁靠近支撑，冲击倒坍。3。侧压力计算，确保安全。预留孔洞坍陷变形1.泵送砼坍落度大。2。掺粉煤灰等砼早期强度低。3。模板刚度不够，变形。1。合理控制拆模时间。2.根据试验强度拆模。裂
18、缝1.泵送砼坍落度大,水泥、水用量大，容易产生收缝裂缝，特别环向接头。2.砼温度裂缝.1。控制砼入模温度和水分蒸发速度。加强养护，撒水.2。砼内部与外界温差控制在20以内。砼接触不良1。模板漏浆，造成烂脖子.2。管道堵塞时间太长，造成砼冷接头。3.未插连接筋。4.跑模错台。1.接合处模板加强支撑,确保牢固.2.夹吹塑纸或海绵条。砼质量波动1。现场配合比控制不好.2.表面未清理干净.3.泵送开始或结束时,压力砂浆积存在砼中影响强度。1。加强砼各环节管理。2。坍落度波动小于2cm。3。禁止随意加水。4。清除残存物。交底人： 复核： 日期： 作业班组签字：目录一、编制依据2二、目的及适用范围2三、混
19、凝土质量缺陷处理程序23.1轻微缺陷23.2严重缺陷3四、混凝土质量缺陷的基本分类3五、混凝土衬砌施工质量要求35.1基本要求35。2混凝土衬砌施工质量标准45.3外观要求4六、各类缺陷修复方法及控制标准46.1混凝土内部缺陷处理46.2混凝土表面缺陷处理6七、 混凝土缺陷处理的注意事项10八、缺陷修复质量控制10九、缺陷处理施工安全注意事项11十、混凝土质量缺陷的预防措施1110.1通过控制钢筋施工质量预防1110。2通过控制模板制作安装质量预防1110.3通过控制混凝土工艺质量预防12一、编制依据1、XX项目招标文件、工程量清单、设计图纸等及现场考察所获得的有关地形、水文、地质、交通、电力
20、等资料；2、本公司施工类似工程所累积的相关经验及现有技术装备和施工能力;3、业主相关合同文件要求；4、国家相关法律法规：（1）中华人民共和国劳动法(2）中华人民共和国安全生产法（3)中华人民共和国环境保护法(4）中华人民共和国水污染防治法5、国家、交通部、市颁布的有关公路工程的技术规范、技术标准和规程；（1）重庆市高速公路施工建设标准化指南;(2）公路工程质量检验评定标准（土建工程)（JTG F8012004）；（3)公路水泥混凝土施工技术规范（JTGF30-2003）；（4）公路隧道施工技术规范JTG F60-2021;（5）公路隧道施工技术细则JTG/T F602021;(6）混凝土结构工
21、程施工质量验收规范GB5 42002。二、目的及适用范围为使混凝土缺陷修复工作做到程序化、规范化、制度化,确保缺陷修复质量，不留质量隐患。本方案适用于XX隧道二次衬砌混凝土质量缺陷处理施工。三、混凝土质量缺陷处理程序根据混凝土结构工程质量验收规范GB5 42002现浇结构分项工程第8.2.1条和第8。2。2条现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，不宜有一般缺陷，对已出现的严重和一般缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并报经监理单位认可后进行处理，对经处理的部位应重新检查验收。3.1轻微缺陷缺陷揭露及鉴定通知现场监理工程师根据本方案确定措施及填写质量缺陷处理申报单征得监理工程师同意实施.3。2严重缺
22、陷缺陷揭露及鉴定通知技术部及监理工程师现场制订处理办法及填写质量缺陷处理审报单监理工程师批复实施。四、混凝土质量缺陷的基本分类混凝土施工过程中，由于施工不慎常常导致混凝土缺陷的产生,混凝土质量缺陷主要分内部质量缺陷与表面质量缺陷.混凝土内部质量主要指混凝土密实性、物理力学性能、耐久性等。混凝土表面质量主要指层间逢错台、挂帘、蜂窝麻面、孔洞、水气泡、露筋、拼接模板印痕、模板变形造成凹凸面、砼表面脱皮、破损、表面不平整度超过设计要求等。现浇结构拆模后应由监理单位和施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，并根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度按混凝土结构工程质量验收规范GB5 42002现浇结构分
23、项工程第8.1。1条表进行确定,如下表：名 称现 象露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形面石子外露孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度疏松混凝土中局部不密实裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等五、混凝土衬砌施工质量要求5。1基本要求1、 所有材料的质量和规格必须满足规范和设计要求。2、 防水混凝土必须满足设计和规范的要求。3、 防水混凝土粗集料尺寸不应超过规定值。4、 基底承载力应
24、满足设计要求，对基底承载力有怀疑时应做承载力试验。5、 拱墙背后的空隙必须回填密室。因严重超挖和塌方产生的空洞要制定具体的处理方案经批准后实施.5.2混凝土衬砌施工质量标准混凝土衬砌施工质量应符合下表的规定.序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度在合格标准内试件强度试验报告2边墙平面位置(mm）10尺量：全部3拱部高程（mm）+30，0水准仪测量（按桩号）4衬砌厚度不小于设计值激光断面仪或地质雷达随机检查5边墙、拱部表面平整度（mm)152m直尺、塞尺：每40m每侧检查5处；或断面仪测量5。3外观要求1、 混凝土表面密实,每延米的隧道面积中，蜂窝、麻面和气泡面积不超过0。5%。
25、2、 蜂窝、麻面深度不超过5mm.3、 结构轮廓线条顺直美观，混凝土颜色均匀一致。4、 施工缝平顺无错台。5、 严禁因混凝土施工养护不当产生裂缝。六、各类缺陷修复方法及控制标准6。1混凝土内部缺陷处理混凝土内部缺陷处理只对混凝土的不密实性进行处理，对混凝土力学性能、耐久性能不满足设计要求的另作专门措施处理。1、 混凝土密实性分类混凝土密实性分类主要依据检查孔压水透水率成果分为四类，见表61。 表61 混凝土密实性分类标准分类分段透水率防渗层0。1Lu其它部位0.3Lu防渗层0.1 Lu 0。3Lu其它部位0.3 Lu 1Lu防渗层0。3Lu其它部位1Lu防渗层钻孔过程中不回水及存在孔间串漏其它
26、部位2、 混凝土不密实性处理方法（1)混凝土不密实性处理一般以灌注水泥浆为主，灌浆材料采用P。O.42.5普硅新鲜水泥。（2)类区域：直接对检查孔进行封孔； 类区域：对检查孔进行孔内循环灌浆； 、类孔区域，根据详查情况另行制定专门的措施进行灌浆处理。3、 混凝土不密实性处理施工方法（1）灌浆孔布置依据缺陷区压水(风)串通性情况，一般按孔距2.0m4.0m布置灌浆孔。（2)灌浆前检查畅通性的检查所有的灌浆孔（含检查孔）、封闭孔均需做压水（风）检查。详细记录单孔压水时与其它各孔的串漏情况。外漏检查根据漏水量的大小，必要时应对渗漏点部位进行封堵。(3)灌浆灌浆材料一般采用P.O。42.5硅酸盐水泥或
27、P。O。42.5中热硅酸盐水泥。灌浆压力灌浆压力指回浆管口压力。起始压力一般从0.1MPa开始，以后每隔515min增压0。1MPa，最大压力一般不超过0。3MPa。特殊部位要另行计算核定最大允许灌浆压力。灌浆孔编组同一缺陷区域内互相串漏的若干灌浆孔，应编组进行灌浆。按照相互串通情况,一组内可含15孔。在适当位置选择串通性好的孔作为灌浆过程中的排水(浆）孔.观测要求灌浆过程中严密监控压力表的变化情况，如有异常及时报告。从开始加压直到灌浆结束，全过程应进行变形观测.灌浆过程中，变形观测值超过100m时应立即降低压力或停止灌浆作业，并及时报告.灌浆作业a、浆液浓度初始水灰比一般为1：1，对于严重串
28、漏者（串漏流量大于2L/min）,可直接从0。6:1起灌，结束水灰比为0。6：1或0.5:1。b、排水、排浆灌浆开始时，排水（浆）孔应敞开排水、排稀浆.当排浆浓度接近或达到进浆浓度时，改为间歇放浆,一般间歇1015min,放浆35次。当出现下列情况之一时，排水孔即变换为灌浆孔开始进浆：排水孔排浆浓度达到0。8:1或15min内不出浆;当进浆孔平均单孔注入率小于0.1L/min；排水孔排水作用不明显或不排水。c、灌浆结束标准当注入率小于0.2L/min(两孔以下)或0。4L/min（三孔以上），维持设计压力和结束水灰比屏浆30min,结束灌浆。(4)灌浆质量检查检查孔数量及检查项目灌浆结束7d后
29、，按其灌浆孔数的510布置灌浆检查孔。以压水检查为主，少量检查孔做取芯及物探检测.灌浆质量检查标准防渗层分段透水率不大于0.15Lu,其他部位分段透水率不大于0.5Lu。6.2混凝土表面缺陷处理1、蜂窝现象：蜂窝是指砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因分析:（1）模板安装不密实，局部漏浆严重，或模板表现不光滑、漏刷隔离剂、未浇水湿润而引起模板吸水、黏结砂浆等。(2)混凝土拌合物配合比设计不当，水泥、水、砂、石子等计量不准，造成砂浆少，石子多。（3）新拌混凝土和易性差,严重离析，砂浆石子分离，或新拌混凝土流动度太小,粗骨料太大，配筋间距过密，加之又漏振、振捣不实、振
30、捣时间不够等.(4）混凝土下料不当（未分层下料、分层振捣）或下料过高，未设串筒、溜槽而使石子集中，造成石子砂浆离析.(5）输送到施工层面的砼料偏干时,工人直接向砼料随意大量冲水，将砂石洗得干干净净,水泥浆大量流走.防治措施：严格控制混凝土配合比，确保计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合;防止漏振，过振；模板支撑牢固、堵头堵塞严密，防止漏浆。处理方法：（1）对于数量不多的小蜂窝，先用钢丝刷或压力水清冼，再用选1：21：2.5水泥砂浆抹面修正，并加强养护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍；对于要求较高的地方可用砂纸进行打磨.(2）较大蜂窝处应凿去全部深度内薄弱砼层和个别突出的骨料，用
31、钢丝刷和压力水清洗后，用比原标号高一级的细石砼填塞将近平，仔细捣实,加强养护，其终凝后,再用选配合适的水泥浆表面抹平，加强养护，待表面砂浆凝固后用砂纸等打磨使之与周围衬砌表面砼颜色一致.2、麻面现象: 麻面是指砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石。 原因分析：与蜂窝形成原因相似。防治措施：模板表面要清理干净;模板缝隙应用棉纱堵严；模脱剂涂刷均匀,不得漏刷;混凝土分层均匀振捣密实。 处理方法:先将麻面处凿除到密实处,用清水清理干净，再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸水饱和，将配置好的水泥干灰均匀涂抹在表面，此过程应反复进行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖。待24h凝固后用镘刀将凸出于
32、衬砌面得水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法进行细部的修复，保证混凝土表面平顺、密实。用水泥灰修复的具体操作过程如下：(1)首先是调配水泥灰。一般情况下,黑、白水泥的配比采用5:2的比例，可掺入石粉或双飞粉.用喷壶对调制好配比的水泥灰进行层层洒水，保证握在手里成团，放手后能松散开.(2）用水把需要修补的部分充分湿润，待两个小时后即可修复。戴好橡胶水套，将水泥灰握于掌心，对着麻面进行涂抹填充。填充时要保证一定的力度，先是顺时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻面进行揉搓,反复进行，直至麻面内填充密实，密实的概念是用手指对着缺陷处按压时，不出现深度的凹陷.（3)处理完一处面积后，用手背（不能用手指）
33、对修复过的混凝土表面进行拂扫，抚平应按从上而下的方向进行，其目的一是消除因涂抹形成的不均匀的痕迹,使颜色和线条一致。（4）另外，对于局部凸出混凝土面得湿润水泥灰应该用镘刀铲平。3、孔洞现象：是指结构构件表面和内部有空腔，局部没有混凝土或者是蜂窝缺陷过多过于严重。一般工程上常见的孔洞，是指超过钢筋保护层厚度，但不超过构件截面尺寸三分之一的缺陷。原因分析：（1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇注上层混凝土.(2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，或者竖向结构干硬性混凝土一次下料过多、过厚,下料过高,振捣器振动不到，形成松散孔洞。（3)混凝
34、土包含水、泥土或其他杂物。处理方法：（1）先将孔洞凿去松散部分，使其形成规则形状。(2）用钢丝刷将破损处得尘土，碎屑清除。（3）用压缩空气吹干净修补面。（4）用水冲洗修补面，使修补面周边混凝土充分湿润。（5)填上所选择的修补材料，振捣、压实、抹平。推荐可选择的材料有：HGM高强无收缩灌浆料、HGM100无收缩环氧灌浆料等。（6）按所用材料的要求进行养护.4、 露骨、露筋现象：骨料外露于砼表面称为露骨。砼结构内部的钢筋露在砼表面称为露筋。 原因分析：（1）钢筋骨架放偏，没有钢筋垫块或垫块数量放置不够,位置不正确，致使钢筋紧贴模板而外露.（2）粗骨料粒径大于钢筋间距，或者杂物在钢筋骨架中被搁住，同
35、时又混凝土漏振，形成严重蜂窝和孔洞而使钢筋外露。（3）混凝土泵管、振动棒等机械的反复冲击、工人踩踏或振动器碰触钢筋,引起钢筋变形位移而外露。（4）混凝土配合比不当,产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。（5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或拆模过早，拆模时缺棱掉角，导致露筋.处理方法：对露骨部位的处理采用先用钢丝刷或压力水清冼,再选用调色料填满抹平，并加强养护。避免表面露筋的有效措施是使用高度责任感的工人,提高工人的质量意识，加强监控力度，保证钢筋布位准确,绑扎牢靠，保护层垫块安置稳固，在混凝土浇筑过程中操作细致.如果表面出现露筋，首先应分析露筋的原因和严重程度，再考虑修补所要达到的目的。修补后
36、不得影响混凝土结构的强度和使用。露筋的修补一般都是先用锯切槽，划定需要处理的范围，形成整齐而规则的边缘，再用冲击工具对处理范围内疏松混凝土进行清除。（1）拆模后发现部位较浅的露筋缺陷（表面漏筋），须尽快进行修补。先用钢丝刷洗刷基层，充分湿润后用1:21:2。5水泥砂浆抹灰,抹灰厚度在1。52。5cm之间，并注意结构表面的平整度和后期养护。（2)如果露筋较深，应将薄弱的混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后,用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞密实，或采用喷射混凝土工艺或压力灌浆技术进行修补，并认真养护。5、 气泡、水泡现象:砼经振捣产生的气泡、水泡若得不到有效释放，就会聚集在模板表面,并在脱模后在
37、砼的表面产生相应的凹坑。处理方法:采用白水泥和普通水泥按衬砌表面颜色对比试验确定的比例掺拌后，局部填补抹平.6、 环接缝现象:施工冷缝与自然分缝。处理方法：采用弧度尺画线，切割机切缝，缝宽约2cm，不整齐处进行局部修凿或经砂轮机打磨后，用高标号水泥砂浆修饰，用钢镘刀抹平,使施工缝圆顺整齐.7、 砼未能完全填充密实现象：砼表面局部有凹陷。处理方法：对衬砌内表面砼未能完全填充密实的凹陷部位进行抹砂浆处理，将砂浆颜色调制成与砼表面相同颜色,及时将衬砌凹陷部位补平，待砂浆凝固后，用砂纸打磨,使之与周围衬砌颜色一致.8、 错台现象:错台主要是因为浇筑过程中模板位移，或由于其它因素引起的衬砌表面不平顺现象
38、.处理方法：在拆模后，应及时对高出一侧的部分先用灰刀等铲成坡口面填平，再用一合适的配合比（与衬砌面颜色相近）的水泥浆将坡口面填平，待凝固后，用砂纸等打磨一遍，使其与两侧衬砌面砼颜色一致。9、 缺棱掉角现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷. 处理方法:可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，调制合适的水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护.10、 裂缝原因分析：(1）混凝土温控措施不到位。（2）养护不到位。（3)有外力作用于混凝土结构,如受爆破震动影响或基础不均匀沉降等。(4)不同品牌水泥的混用也会使混凝土产生裂缝.不同品牌的水泥，其细度、强度、初终凝时
39、间、安定性。化学成分等不尽相同,且还存在相容性问题。在混凝土施工时,应该严禁不同品牌。不同标号的水泥混在一起使用。 细微裂缝 现象：衬砌砼表面出现的一些没有扩展性的细微裂缝。 处理方法:清洗干净裂缝表面,然后涂刷环氧树脂浆液二至三遍,最后用刮抹料、调色料处理砼表面，使其颜色与周边衬砌砼颜色一致.（刮抹料由水泥、细砂、水组成;调色料由水泥、白水泥、107胶组成）。 贯通性裂缝 现象:裂缝贯穿于衬砌厚度。 处理方法：沿裂缝方向凿成5cm深3cm的V形槽，在槽内骑缝每隔0。5m钻一孔，孔深为15cm（不得穿透衬砌层），用清水冲洗干净槽内的杂物及粉尘，在孔内插入10的压浆管,利用环氧树脂水泥砂浆锚固，
40、用灰刀将砂浆压实抹光。裂缝表面用刮抹料、调色料处理.11、 砼表面颜色不均匀施工过程中,想要混凝土表面颜色完全一致几乎是不可能的，许多因素都会引起混凝土表面颜色发生变化,比如原材料的种类，施工配合比，混凝土的养护条件,混凝土的振捣情况，脱模剂的使用情况，模板的表面结构，模板的吸附性能,拆模时人为造成的颜色变化等.处理方法:所浇筑混凝土拆模后表面颜色不均匀，可以通过人工抹面使其颜色变得均匀，或者采用砂纸反复擦拭数次以达到表面颜色均匀的效果。12、 二衬拱顶注浆现象:施工二衬浇筑时衬砌拱顶应控制不得预留空洞。处理方法：拱部出现高度小于5cm的小空洞时，按照设计要求通过施工中预埋的50PVC注浆管注
41、入M30砂浆，填充二次衬砌与防水板之间的空隙，注浆压力控制在0。1MPa以内，当孔口有水泥砂浆流出时停止注浆，结束后将注浆孔封填密实.当衬砌拱顶出现高度大于5cm的大孔洞时,拆除重新浇筑。13、 预留洞室周边处理预留洞室周边还应先清理干净,然后喷水湿润，采用高标号、与二衬颜色相统一的砂浆，抹平压光。七、 混凝土缺陷处理的注意事项1、调配颜色多数处理工作的失败是由于未能使用同周围混凝土表面相同配合比的材料而造成的.既使是使用了与原混凝土相同的配合比,也很难保证修整部分的颜色与原混凝土颜色一致。为了弥补这一缺陷，通常处理所用的混合料有以下几种配比(具体最优的配比只有通过现场调试得出） ：(1）白色
42、波特兰水泥+ 粉煤灰+ 水.(2）白色波特兰水泥+ 粉煤灰+ 沙+ 水。（3）白色波特兰水泥+ 普通水泥+ 沙+ 水。（4）白色波特兰水泥+ 沙+ 水.（5）普通水泥+ 沙+ 水。以上五种配合比为保证修补材料和原混凝土的结合都可以考虑加胶.2、控制吸水用水泥材料进行处理时,不能在干燥的混凝土表面上进行，这是因为干面会吸取用于处理的沙浆中的水份，从而将降低新材料与原混凝土表面的粘结，也会降低处理材料的质量和耐久性.修整的表面首先要浸湿，最好的做法是充分湿润表面,在表面还有点潮湿的时候进行处理效果较佳。3、 打磨对于漏浆造成的挂帘和模板安装不稳造成的失准（混凝土表面凸起) ,可以直接使用角模机（金
43、刚磨盘) 在混凝土表面打磨。八、缺陷修复质量控制1、所有砼缺陷均不允许施工队进行私自修补、隐蔽，对于私自修补的部位将进行凿除，重新修补，并追究有关当事人的质量责任。2、当拆模后发现砼产生缺陷时，砼施工队应及时上报质量管理部，由质检员会同监理到现场对缺陷进行鉴定、描述，在确定修补方案前禁止砼队私自覆盖.3、缺陷修补是一项技术性很强的精细工作,需要对修补人员进行岗前培训，只有经考核合格，持证上岗的人员才能进行缺陷修补施工，工作时实行挂牌上岗制度.4、严格按“三检”制度对缺陷修补的每道工序进行检查、验收，修补处理的每道工序应有相应的质量检查记录，上一道工序经验收合格后方可进行下一道工序施工。发现有一
44、道工序未按工艺要求实施的，缺陷修补视为不合格，必须返工，不留质量隐患。5、对重要部位的缺陷修补，应制定相应的质量保证措施,应有质检员进行全过程跟踪检查，以确保工程质量。6、对用于缺陷修补的材料必须进行严格控制,分批购进的材料应按要求进行质量检验，只有经检验合格的材料才能用于缺陷修补。7、修补人员应进行统一规范管理,实行责任追究制，防止修补缺陷的再次发生。九、缺陷处理施工安全注意事项1、缺陷修补所用材料等均含有化学腐蚀成分，对皮肤有严重腐蚀作用，施工时必须配戴橡胶手套，穿戴劳保用品。2、若不慎将所用材料粘到皮肤或衣物上时，首先擦去，然后再用丙酮、酒精等有机溶剂擦拭干净。3、若不慎溅入眼睛内，应小
45、心擦拭，严重者及时送医院治疗。4、每班次的工器具使用完毕后要及时清理,并用有机溶剂（如丙酮、酒精等）清洗干净。十、混凝土质量缺陷的预防措施10.1通过控制钢筋施工质量预防钢筋必须进行质量检查，选择有经验的工人进行制作加工，控制浪费现象，钢筋表面必须除锈、清洁，钢筋下料准确，安装正确，保护层厚度符合要求,固定牢靠，浇筑时安排专人随时检查。保证垫块的数量和质量,以防露筋。10。2通过控制模板制作安装质量预防混凝土结构的施工能否达到整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关。若模板不平顺，板缝不密实，发生渗水、漏浆,甚至模板跑模、变形等,都会引起混凝土质量不良或外观粗糙现象.对使用的模板进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工，同时保证模板有足够的强度、刚度。模板在安装前,应均匀涂刷脱模剂。模板支撑应牢靠,接缝严密、尺寸准确。对模板从设计到安装,必须严密策划、细化实施。做到这些，可以大量减少蜂窝、麻面等质量缺陷。10。3通过控制混凝土工艺质量预防混凝土搅拌运输与浇筑，原材料必须合格，随时测定材料含水量,按配合比称料准确，准确控制水灰比、坍落度、搅拌时间。混凝土运输与浇筑间歇