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1、路砖路面铺设施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载路砖路面铺设施工方案 1。1本工艺标准适用于工业与民用建筑的厂区、庭院道路及停车场等，铺设预制混凝土板块和水泥方格砖面层。 2。1材料及主要机具： 2.1。1预制混凝土板块：强度不应小于20MPa，规格为49.5cm49.5cm，路面块材厚度为10cm以上,人行道及庭院块材厚度为5cm以上。进场时应有出厂合格证、混凝土强度试压记录。并对混凝土板块进行外观检查，表面要求密实,无麻面、裂纹和脱皮，边角方正,无扭曲、缺角、掉边.板块允许偏差：长、宽2。5mm.，厚度2。5mm,长度400mm平整度为lmm，长度800mm，平整度为2
2、mm. 2.1。2水泥方格砖：尺寸为22cm11cm10cm,抗压、抗折强度符合设计要求，其规格、品种按设计要求选配，外观边角整齐方正，表面光滑、平整，无扭曲、缺角、掉边现象，进场时应有出厂合格证。 2。1.3砂：粗砂、中砂。 2。1.4水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。 2。1。5磨细生石灰粉：提前48h熟化后再用。 2.1.6预制混凝土与路牙子，按图纸尺寸及强度等级提前预制加工. 2。1.7主要机具：小水桶、半截桶、扫帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、喷壶、锤子、橡皮锤、錾子、溜子、板块夹具、扁担、手推车等. 2.2作业条件：2.2.1庭院或
3、小区的地下各种管道，如污水、雨水、电缆、煤气等均施工完，并经检查验收. 2.2.2庭院或小区的场地已进行基本平整，障碍物已清除出场. 2。2.3庭院或小区道路已放线且已抄平，标高、尺寸已按设计要求确定好。 路基基土已碾压密实,密实度符合设计要求,并已经进行质量检查验收。 3。1工艺流程： 灰土垫层找标高、拉线马路牙子铺砌路面砖灌缝3。2灰土垫层：在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作，按设计要求的厚度分层进行,厚度不应小于100mm。 灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设，拌合料的体积比宜为37(熟化石灰粘土），粘土不得含有机杂质，使用前应予过筛,其粒径不得大于15mm。 熟化石灰可采用磨
4、细石灰,并按体积比与粘土拌合洒水堆放8h后使用。 灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度。 灰土拌合料应分层随铺随夯，每层虚铺厚度宜为150250mm，夯实干密度最低值应符合设计要求. 3.3找标高、拉线：灰土垫层打完之后，根据建筑物已有标高和设计要求的路面标高，延路长进行砸木桩（或钢筋棍），用水准仪抄平后，拉水平线。3。4安马路牙子：测量出路面宽度，在道路两侧根据已拉好的水平标高线，进行预制混凝土马路牙子安装。先挖槽量好底标高，再进行埋设，上口找平、找直，灌缝后两侧培土掩实。 3.5铺砌路面砖3。5。1混凝土预制块路面：适用于停车场、厂区、庭院。 对进场的预制混凝土块进行挑选，将有裂
5、缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔出,强度和品种不同的板块不得混杂使用。 拉水平线，根据路面场地面积大小可分段进行铺砌，先在每段的两端头各铺一排混凝土板块,以此作为标准进行码砌。 铺砌前将灰土垫层清理干净后,铺一层25mm厚的砂浆结合层（配合比按设计要求），不得铺的面积过大，随铺浆随砌，板块铺上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将板块敲实，使面层与水平线相平。板块缝隙不宜大于6mm,要及时拉线检查缝格平直度,用2m靠尺检查板块的平整度。 3.5.2水泥方格砖路面：适用于小区道路及甬路铺设. 拉水平标高线，将灰土垫层清理干净，在甬路两端头各砌一行砖，找好平整及标高,以此做为甬路路面的标准. 铺2
6、5mm厚、13白灰砂浆结合层，边砌砖边找平,（不得铺的面积过大,边铺浆边铺砌砖），用橡皮锤敲木拍板,使250mm250mm50mm水泥方格砖与结合层紧密结合牢固。随铺砌随检查缝格的顺直和板面面层的平整度，控制在允许偏差范围内。 以上两种板块构成的路面,在铺砌前均要根据路面宽度进行排砖（或板块）,如有非整砖（或板块时）,要均分排在路宽的两侧边，用现浇混凝土补齐，与马路牙子相接，其强度等级不应低于20MPa，若不设马路牙子时，要注意路边的顺直，并要培土保护。 3。6灌缝：预制混凝土板块或水泥方格砖铺砌后2d内，应根据设计要求的材料（砂或砂浆)进行灌缝，填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，
7、方可上人行走。夏季施工，面层要浇水养护。 3。7冬期施工： 3.7.1冬期施工时，其掺入的防冻剂要经试验后确定其掺入量。 3。7.2如使用砂浆时，最好用热水拌合，砂浆使用温度不得低于+5，并随拌随用，做好保温。 3。7。3铺砌完成后,要进行覆盖，防止受冻。 4。1保证项目：预制混凝土块、水泥方格砖的强度、品种、质量必须符合设计要求及验收规范的规定。 4。2基本项目： 4。2.1路面的坡向、雨水口等应符合设计要求，排水畅通，无积水现象。 4。2.2预制混凝土块、水泥花砖路面铺设稳固，表面平整，无松动和缺棱、掉角的板块，缝宽均匀,缝格顺直。 4。2.3路边面顺直，高度一致，棱角整齐。 4。3允许偏
8、差项目（见表7-15）。 5。1路面铺好后,水泥砂浆终凝前不得上人，强度不够不准上重车行驶。 5.2无马路牙子的路面，注意对路边混凝土块的保护，防止路边损坏。预制混凝土块和水泥方格砖路面允许偏差表715项目允许偏差（mm) 检验方法横坡0.2/100用坡度尺检查表面平整度7用2m靠尺和楔形塞尺检查接缝高低差2用直尺和楔形塞尺检查5.3不得在已铺好的路面上拌合混凝土或砂浆。 路面使用后出现塌陷现象：主要原因是路基回填土不符合质量要求，未分层进行夯实，或者严寒季节在冻土上铺砌路面，开春后土化冻路面下沉.因此在铺砌路面板块前,必须严格控制路基填土和灰土垫层的施工质量，更不得在冻土层上作路面. 6。2
9、板面松动：铺砌后应养护2d后，立即进行灌缝，并填塞密实，路边的板块缝隙处理尤为重要，防止缝隙不严板块松动。另外要控制不要过早上车碾压。 6。3板面平整度偏差过大、高低不平：在铺砌之前必须拉水平标高线，先在两端各砌一行,做为标筋,以两端标准再拉通线进行控制水平高度，在铺砌过程中随时用2m靠尺检查手整度,不符合要求时及时修整。 本工艺标准应具备以下质量记录: 7。1预制混凝土块出厂证明及强度试压记录。 7.2水泥方格砖的出厂证明。 7。3水泥出厂证明。 7.4路面分项工程质量检验评定表。道路硬化、混凝土管铺设及拆除旧路面施工方案一、施工准备（1)施工进场准备：施工前期准备工作开工前按施工现场平面布
10、置图，落实各项临时设施，做好机械、设备、人员进场的准备工作。对在施工过程中可能遭到破坏的设施预先采取一系列保护措施，并形成方案上报监理、业主及设施管理等单位审核，申请迁移.及时做好施工段的安全防范工作。1、施工人员、设备机械进场准备.2、施工现场办公室、用水、用电人员居住、通讯设施的准备.3、对施工场地清障工作，施工现场相关情况调查。4、临时用电、照明：施工用电采用延线下火，工地用电实行三级保护。保证施工安全。（2）材料的准备及其性能检验（1）水泥:水泥的物理性质和化学性质要符合国家标准，并且每一批水泥都应有质保书。并且按照公路工程质量检验评定标准要求的频率进行自检。（2）砂：质地坚硬、耐光、
11、洁净、符合规定级配,细度模量在2。5以上。含泥量（冲洗法）不大于3，有机含量（比色法）不深与标准溶液的颜色。（3）碎石：质地坚硬、耐光、洁净、符合规定级配，最大粒径不应超过31.5mm.石料的等级强度大于级，压碎值符合规范规定，针、片状颗粒含量大于15，含泥量（冲洗法）不大于1。(4）根据施工进度计划，组织好各种材料的进场。并对已进场的砂、碎石、水泥、钢筋要进行各种性能检验,若有不符合要求的，应另选或采取补救措施。（5）混合料配合比检验和调整A工作性的检验和调整,按设计配合比取样试拌，测定其工作性，必须时还应通过试铺检验，如测得其工作性低于要求,则保持水灰比不变适当增加水泥用量。每次调整加入少
12、量材料，重复试验.直至符合要求为止。B强度的检验，按工作性符合要求的配合比，适当增减水泥用量,配置3组配合比的新拌混凝土试件，并测定其实际密度。到规定龄期后测定其强度.如实测强度未能达到要求的配合强度时，可采用提高水泥标号、减小水灰比或改善粒料级配等措施。C通过选择不同水量、不同水灰比、不同砂率或不同粒料级配等配制混合料,通过比较,从中选择经济合理的方案。D施工现场砂和石子的含水量经常变化，必须逐班测定、并调整其实际用量。（3）临时设施1、临时设施平面布置根据本工程的施工图纸及我们现场了解情况来看，我们计划在临时用地内布置生活与生产设施，项目部人员全部驻地建设。项目经理部考虑作为项目部人员生产
13、生活用房，所在地交通便利，有利于综合管理，统一指挥,与业主、监理及外界联系均十分方便，(详见施工平面布置图）2、办公设施为确保该工程管理的规范化、科学化，我公司拟投入电脑、打印机、复印机各二台.3、检测工具为使该工程的质量达到或高于合同的要求，我公司将派具有丰富测量经验的施工人员对该标段进行放样，并用全新的高精度经纬仪、水准仪对工程进行全过程控制。并设立临时工地土工试验室.4、对外交通及临时道路为保证材料等的运输，施工前应进行部分临时道路的修建，可用挖掘机和推土机将临时道路修建成形，以确保材料等的供应。5、通讯设施项目经理部配备移动 5部及对讲机5台.6、生产、生活用电施工用电采用延线下火,工
14、地用电实行三级保护.为了确保施工正常进行，另配备2台50KW的柴油发电机组作为备用电源。在施工区、生产区照明设施要满足夜间照明的要求，以确保施工安全,场内道路及生活区设置路灯,以方便施工人员夜间上下班行走.(4）技术交底在开工前,请设计部门到现场，对在施工中起到控制作用的水准点、坐标点交底，对设计图纸进行曲详细的设计意图交底工作。并根据交底，对中心线、水准基点、坐标控制点进行复测，现场放出各断面线形，会同设计人员、现场施工人员做出书面技术交底记录。与业主单位、监理单位、设计单位建立相应的联系网络。 二、水泥混凝土路面施工方案（一）施工放样（1）在路面基层验收合格后进行施工放样工作，直线每段20
15、米一桩，曲线段每4米一桩（与模板长度同）.同时要设胀缝，缩缝，锥坡转折点等中心桩，并相应在路边各设一边桩。（2）根据放好的中心线及边桩，在现场核对施工图的砼分块线。对于曲线段，必须保持横向分块线与路中心线垂直。（3）测量放样必须经常复核，做到勤测，勤核、勤纠偏。（二）路面基层处理(1）所有挤碎、隆起、空鼓的基层应清除,并使用素砼重铺,同时设胀缝板横向隔开，胀缝板应与路面胀缝和缩缝上下对齐.(2）当基层产生非扩展性温缩,干缩裂缝时，应进行密封防水。（3）基层产生较大纵向扩展裂缝时，应分析原因，采用有效的路基稳固措施进行处理。（4）对部分地段的基层需要进行大面积填补时，应以水泥稳定碎石作为基层。(
16、三）安装模板（1）模板必须具有足够的强度和刚度,（模板的高度与砼路面等厚）对于变形的模板须纠正后在进行使用。(2）模板应安装稳固、顺直、平整、无扭曲,相邻模板连接应紧密平顺，不得有漏浆，前后错茬、高低错台等现象。模板应能保证摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动是不发生移位.（3）平曲线路段采用短模板。（4）内侧固定钢钎和外侧受力钢钎均不得高于模板，以利振动梁能通过。（5）模板安装完毕后，应经过现场监理人员的检查。合格后才能浇筑砼。（四）混凝土的拌和和运输(1)拌和A、混凝土拌和采用搅拌站集中拌和，搅拌站采用2台强制式搅拌机拌和。B、对砂、石子、水泥的用量经准确调试后方可拌和，在拌和的过程
17、中,要随时抽检。C、严格控制含水量。每班开工前，实测砂、石子的含水量，并根据天气变化，由工地试验确定施工配合比。D、每一盘拌和物前,先用适量的混凝土拌合物或砂浆拌和，拌后排弃，然后再按照规定的配合比进行拌和。E、搅拌机装料顺序：宜为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂进料后，边搅拌边加水。F、搅拌时间视工作性能而定，最低时间为90s。G、水泥砼拌和物应严格控制坍落度。拌和坍落度为最适宜摊铺的坍落度值与当时气温下运输坍落度损失值两者之和。(2）运输A、运输采用自卸汽车，运送砼的车辆在装料前，应清洁车厢，洒水润壁，排干积水，并在运输过程中采取措施防止水分损失和离析.B、装运混凝土拌合物，不得漏浆,出量及
18、铺筑时的卸料高度，不应超过1。5米,如发生离析，铺筑前应重新拌合。C、混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的时间不得超过允许最长时间。D、大风、雨雪低温天气较远距离运输时，自卸车要用防雨布遮盖，并增加保温措施。E、运输车辆在模板或导线区调头或者错车时,严禁碰撞模板或基线，一旦碰撞,应及时告知重新测量纠偏。（五） 混凝土浇筑（1）模板的要求和安装模板的高度应与混凝土板厚度一致。A、立模的平面位置和高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固,接头紧密平顺,不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触均不得漏浆、模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。B、混凝土拌合物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润
19、滑、支撑稳定和基层的凭证、湿润情况，以及钢筋的位置和传力杆装置进行全面检查。C、拆模：在20h后拆除，拆除不应损坏混凝土面板。(2）混凝土拌合物的摊铺A、摊铺厚度要考虑预留高度。拌合物的松铺系数控制在K=1。11。25之间，料偏干，取较高值；反之,取较低值。B、采用人工摊铺,严禁抛掷和搂耙.(3)振捣A、对于边角的部分,应先用插入式振捣器按顺序振捣，再用平板振捣器纵横交错托振。B、振捣器在每一位置振捣的持续时间,以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振.C、振捣时,应辅以人工补料,应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋的位移、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。D、整平
20、时，填补料应选用较细的拌合物，严禁使用纯砂浆填补找平。整平时必须保持模板顶面的整洁，接插处板面平整。(4)振动梁振实A、每车道路面使用1根振动梁，振动梁应具有足够的强度和质量，底部焊接4mm左右的粗集料压实齿，保证(41）mm表面砂浆厚度.B、振动梁应垂直路面中心线沿纵向拖行，往返2-3遍，使表面翻浆均匀平整。（5）整平饰面A、每车道路面应配备1根滚杠。振动梁振实后，应拖动滚杠往返2-3遍提浆整平。第一遍用短距离缓慢推滚或托滚,以后应较长距离均匀托滚，并将水泥浆始终赶在滚杠前方。B、托滚后的表面宜采用3m刮尺,纵横各1遍整平饰面，或采用叶片式或圆盘式抹面机往返2-3遍压实整平饰面.C、在抹面机
21、完成作业后，应进行清边整缝，清除粘浆,修补缺边、掉角。（6） 切缝(1）当采用切缝法设置缩缝时,采用混凝土切缝机进行切割，缝宽20mm。(2)切缝后、填缝前进行清缝，清缝可采用人工抠除杂物、空压机吹扫的方式,保证缝内清洁无污泥、杂物。(3）灌入式填缝灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。（六）浇捣砼应注意的问题1、严格控制好砼的配合比和塌落度。2、砼的浇捣方向和砼数量的控制高度，严防超高和漏振。3、砼自由倾落高度不宜超过2m。4、根据工程需要和气候特点,应准备好抽水设备、防雨、防暑等物品。5、浇捣的时间间隔：浇捣混凝土应连续进行。当必须间歇时,其间歇时间应尽量
22、缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。前层混凝土凝结时间的标准，不得超过规定值。否则应留施工缝。6、振捣方式有斜插连续拖行及间歇垂直插入两种，当面板厚度超过150mm坍落度小于30mm时，必须插入振捣；连续拖行振捣时,宜将作业速度控制在0。51。0m/min之间，并随着坍落度的大小而增减。间歇振捣时，当一处混凝土振捣密实后，将振捣棒组缓慢拔出，再移动到下一处振实，移动距离不宜大于500mm.7、配备振动板或振动梁对混凝土表面进行振捣和修整，振动梁的振捣频率宜控制在50100Hz，偏心轴转速调节到25003500r/min。经振捣棒组振实的混凝土,宜使用振动板振动提浆，并密实饰面
23、，提浆厚度宜控制在（41)mm。8、采用振捣器捣实砼时，每一振点的振捣时间，应将混凝土捣实混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止。并应尽量避免碰撞模板。9、表面震动器，其移动间距应能保证震动器的平板覆盖已振实部分的筒边平.对于表面积较大的平面构建,最好先用插入式振捣后，再用平板震动器振实。10、浇筑应按施工方案合理分段、分层进行，浇筑不应在室外气温较高时进行，砼浇筑温度不宜超过28。11、整平饰面，往复式整平滚筒前的混凝土堆积物应涌向横坡高的一侧，保证路面横坡高端有足够的料找平，及时清理因整平推挤到路面边平的余料，以保证整平精度。（七）现浇砼道路的技术要求2、应具备的技术资料：商砼应有砼出厂合
24、格证及原材料试验报告，砼试块实验报告及质量评定记录,配合比、计量、搅拌、养护和施工缝处理的施工纪录，技术复核,隐蔽工程验收纪录.砼分项工程质量检验评定表。（八)混凝土路面养生1、混凝土路面铺筑完成或软作抗滑构造完毕后应立即开始养生。机械摊铺的各种混凝土路面宜采用喷洒养生剂同时保湿覆盖的方式养生。在雨天或养生用水充足的情况下,也可采用覆盖保湿膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等洒水湿养生方式，不宜使用围水养生方式。 2、混凝土路面采用喷洒养生剂养生时，喷洒应均匀、成膜厚度应足以形成完全密闭水分的薄膜，喷洒后的表面不得有颜色差异.喷洒时间宜在表面混凝土泌水完毕后进行.喷洒高度宜控制在0.51m。
25、使用一级品养生剂时，最小喷洒剂量不得少于0。30kg/m；合格品的最小喷洒剂量不得少于0。35kg/m.不得使用易被雨水冲刷掉的和对混凝土强度、表面耐磨性有影响的养生剂。当喷洒一种养生剂达不到90以上有效保水率要求时,可采用两种养生剂各喷洒一层或喷一层养生剂再加覆盖的方法。3、覆盖塑料薄膜养生的初始时间，以不压坏细观抗滑构造为准。薄膜厚度(韧度）应合适,宽度应大于覆盖面600mm。两条薄膜对接时,搭接宽度不应小于400mm，养生期间应始终保持薄膜完整盖满.4、覆盖养生宜使用保湿膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等覆盖物保湿养生并及时洒水，保持混凝土表面始终处于潮湿状态，并由此确定每天的洒水遍
26、数.昼夜温差大于10以上的地区或日平均温度小于等于5施工的混凝土路面应采取保温保湿养生措施。5、养生时间应根据混凝土弯拉强度增长情况而定，不宜小于设计弯拉强度的80,应特别注重前7d的保湿（温）养生.一般养生天数宜为1421d，高温天不宜少于14d，低温天不宜少于21d。掺粉煤灰的混凝土路面，最短养生时间不宜少于28d,低温天应适当延长。6、混凝土板养生初期，严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40后，行人方可通行。在路面养生期间，平交道口应搭建临时便桥。面板达到设计弯拉强度后,方可开放交通三、 排水沟施工方案（一)施工顺序测量放线-挖土方C15混凝土垫层混凝土道牙石砌沟壁-回填土方 安装盖板
27、（二）工程测量1、测量控制是施工的根本,因此我们将根据工程测量规范和业主、监理机构所提交的坐标点、高程点、当施工用的水准点桩不能保存时，应将其高程引测至稳固的构筑物上，精度不应低于原有水准点的等级要求，在使用任何水准点前必须进行相临两点的复测。2、施工测量测量人员要对每项工程将要施工的设计图纸提供的各种数据以及相关的几何尺寸进行复核.3、测量人员在施工过程中,对每一步的测量工作一定要严肃认真，做到依据正确、计算精确、步步校对,杜绝偏差，减少损失,确保工程测量万无一失。（三) 排水沟施工1、混凝土工程砼底板采用C15抗渗防冻砼,首先浇混筑凝土底板,混凝土道牙石砌沟壁，砌筑时由一端平行向另一端推进
28、，采用水平尺、线锤控制质量，人工抹平，砌筑时，进行跟踪测量，严格控制高程,用平整尺检查，底板及侧壁采用人工洒水进行养护。2、土方回填排水沟施工结束后，应及时回填，回填前先清除槽底积水及杂物，沟槽两侧应同步回填高度不超过0.5米，采用电动夯及蛙式打夯机进行压实,回填土密实度按规范要求压实。回填时，应分层进行，分层厚度小于0。5米。沟槽两侧不得回填淤泥、杂填土及大块状物。3、 排水沟每30米设一伸缩缝，填充材料为橡胶塑料止水带。(四）季节性施工措施1、施工准备工作（1）根据冬雨季施工的工程项目编制冬雨季施工方案，报监理和有关管理部门.（2）根据冬雨季施工需要落实冬雨季施工的物资器材。（3）建立以项
29、目经理为首的工作领导组织，实行值班制度，落实其责任制和劳动组织，建立在冬雨季施工期间不定期的检查制度。2、雨季施工技术措施(1）雨季施工砼浇筑尽量安排在无雨或小雨天气下进行，并搭设雨棚作覆盖作用.（2）雷雨期间，构筑物(含筋)施工考虑接地钢筋,防止雷击。(3）雨季施工运输不便，要注意施工材料的供应问题，可适当在雨季来临之前储备.（4)给施工人员配备必雨鞋、雨衣,施工便道采取防滑措施,确保安全生产（5)所有机电设备采取防雨防潮措施，用电设备安装接地保护装置。(6）材料及半成品等怕雨淋材料，放入棚内垫高码好,防止遭雨、受潮。四、 混凝土管施工方案（一）测量放线开工前，首先要作好平面控制点和高程控制
30、点的引测和栓桩工作。为确保测量精度，平面位置放线全部采用全站仪.水准点交接后应进行复测，复测结果满足施工规范要求并得到监理认可方可使用.完成以上工作以后，根据设计图纸说明:准确计算出雨、污水管道中线坐标，开始对管线进行测量放线工作。（二）主排水管线施工1、沟槽开挖管道开槽原则上是明开槽，当实际挖深大于3m时,采用开二台的方法。待可作业段落两端井位，管中线，开槽宽度、深度确定以后,挖掘机开始开槽，当挖掘机挖至槽底30cm时停止,后续开槽采用人工清底、平整基底。挖掘机挖槽时，应采取倒退式挖土，以免扰动基面，严禁挖掘机及重型机械进入支撑区内。管道开槽过程中,甩土位置距槽上口边10m以外,并采取措施避
31、免沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶出现震动荷载，堆土高度不得高于1.5m。有相当一段建筑物在红线外侧边缘，不能满足甩土距离，须进行倒运，在倒运过程中，符合要求的土用于回填及路基填筑，杂填土及淤泥等进行弃运。2、基础垫层其厚度和宽度依图纸设计执行.基础修筑时，应确保槽底无积水、软泥。3、下管待基础做完后，按照管涵中心线及管边线人工配合吊车下管、稳管、接口，随时测量高程和偏差。管道安装接口时,应保持两管同心插入,胶圈不扭曲，就位正确.下管过程要特别注意管口不能受到碰损.4、回填混凝土管回填至管顶以上80cm,回填时应配合洒水振动夯实。素土回填应分层夯实，压实度达到设计要求以后进行下一步素土回填施工,再
32、回填过程中,留出检查井施工作业面。(三）安全文明施工 1、安全保证体系现场成立以项目经理为首的安全保证体系1.1制定相应的专项安全施工措施.1。2施工班组要设安全员。1.3每道工序要有技术负责人的安全技术交底.1.4执行业主、当地安技部门及我局、公司下达的一切安全规定。1.5电器设备要专人管理、维护,其它人员不准擅自乱动。1.6工地防火要有设施，施工用电的闸箱必须符合规定，电器设有防雨装置，夜间施工照明要有电工保护.防盗、防煤气中毒要有保证的设施。设专职防火人员，随时检查并记录。1。7安全员要有鲜明标志，工地人员要服从安全员指挥,必要时安全员有权对违反操作人员的工作进行停工。 2、沿线结构物安
33、全保证措施2.1认真按照各项安全操作规程执行，工程中严格执行建设工程现场文明施工暂行管理规定中的相关条款。2.2围栏应设置施工标牌，表明工程名称、规模、业主、设计、监理、施工单位名称，施工负责人、以及开工、竣工日期、施工许可证等。2。3正确使用和操作各种电器设备，非操作人员不得操作，闸箱要有防雨措施.2.4认真执行公安，交通方面提出的安全要求，路口设专人负责看守，夜间要挂警示灯。2。5在槽四周要设防护栏，施工人员进入现场，要戴安全帽,文明施工。2.6对于起吊、搬运、安放管材、支撑重物时，必须听从指挥,互相照应，防止意外发生。2.7砂石料要按指定地点分别堆放不许乱卸，管材要码放整齐。2。8根据图
34、纸所示，并会同有关部门,查清各种管线的位置,避免各种意外事故.五、 拆除路面施工方案(一)施工步骤1、拆除老路面，均应测定好设计标高,中桩定位,由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。2、根据计算好的高差应在各桩号上标注好。3、根据施工现场情况,组织施工，正常情况下，先用风钻机队老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。4、组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场.5、对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。6、对根据设计标高形成的新路基应复测，复测后，对新路基表层30cm内应复松，采用路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。（二）
35、安全工作措施为保证施工路段能够安全有序地进行施工，采取半幅施工半幅通车有力保障措施：1、距离施工路段两头150米、50米处设置醒目交通安全警示牌，“施工路段，车辆慢行”,场内设置“施工重地，闲人免入;施工现场范围杜绝有围观村民或是停留的社会人员，保障现场绝对安全的施工环境。2、旧路面挖除的地段应立即恢复好地面的平整，并做好适当压实工作；有必要的地段修筑好道路两旁的排水，防止路面被冲刷影响通行安全。3、加强半幅路面施工期的安全宣传，加强安全教育，对过往司机、人员及时提醒.（三）文明施工、环保措施1、路段保护所有清除的废土用加遮盖物的运输车运至指定弃土场,沿线不得将任何废土倒至其路旁和其它不允许的
36、地方，注意保证老路拆除后的路面正常通行。2、废弃物场应规整几何样式,禁止随意堆砌，有必要进行合理绿化，护砌；保证不造成任何水土流失和杜绝污染自然环境事件的发生。长寿北部新城纵次路1线道路工程 长寿北部新城纵次路1线道路工程沥青路面施工方案 重庆建工集团 长寿北部新城纵次路1线道路及管网工程项目部日期:2021年2月目 录第一章 简介第二章 施工管理组织机构一、施工管理组织机构设置二、职责范围第三章 施工总体部署一、总体指导思路二、管理目标三、施工准备第四章 施工方案及方法一、施工方案二、路面施工方案三、雨季施工方案第五章 机械设备的准备一、机械设备二、试验检设备的准备第六章 质量保证体系 一、
37、质量保证体系二、质量保证措施第七章 安全保证体系及措施一、安全保证体系二、安全制度和防护措施第八章 文明施工及环境保护一、文明施工方面得承诺二、现场文明施工措施三、施工环境控制四、环保保护措施第九章 其他应说明事项一、项目廉政建设二、防治“疫情”措施三、高温防暑措施（附图表) 一、项目部主要人员表 二、组合机构框图 三、沥青砼面层施工工艺框图 四、安全保证体系框图第一章 简 介长寿北部新城纵次路1线道路及管网工程位于长寿北部新城一期工程的东部，是该区域内次干路，西边是在建的桃花新城.东面临长万高速路，南起桃花溪3号桥，向北分别与AH6线、AH7线、渡南路平面交叉（渡南路直行车道上跨纵次路1线）
38、，下穿渝利铁路，是一条南北向的重要道路。本次施工范围为K0+600K2,道路全长约1。4Km，道路等级为城市道路次干路II级，设计行车速度40公里/小时，道路标准路幅27m。本次沥青路面铺筑结构为上面层采用改性沥青玛蹄脂碎石SMA-13厚4cm，下面层采用中粒式改性沥青砼AC-20厚6cm,稀浆封层厚0.7cm。本项目实行项目经理总负责，前、后场责任制，项目经理：黄政，现场负责人:黄劲松、叶华峰，技术负责人:罗勇，施工员：明朝均、叶强,后场中控室：文平,安全员：刘阳，测量员：石继俊，材料员：吴玉坤，责任落实到每人，对原材料和成品检测完全按照国家行业标准进行抽样检测。我公司有承建类似工程的建设经
39、验；现有可投入本工程的施工技术力量、机械设备和资金实力;本工程施工所涉及的相关施工技术规范：城市道路设计规范(CJJ3790）公路路线设计规范（JTG D202006）公路沥青路面设计规范（JTJ014-2006）。严格执行建设程序和国家颁布现行的有关规范、标准和规定。遵守工程施工工艺及其技术规律,坚持合理的施工顺序及施工程序，确保工程质量和施工安全,缩短施工工期。采用流水作业，组织有节奏、均衡地施工；合理安排雨季施工项目，保证施工连续性。充分考虑各种不利施工进度和质量的因素，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面综合考虑时留有余地。第二章 施工管理组织机构一、施工管理组织机构设置根据本工程
40、特点，以加强管理、便于协调，设立工程项目经理部.项目经理部设经理、技术负责各一人、项目副经理一人。下设职能部门有工程技术科、质量安全部、物资供应部、经营管理部、机械设备部、财务部、综合办公室六部一室.（组织机构框图附后）二、职责范围项目部经理：负责对外协调和全面的经营生产管理工作，是工程项目的总负责人,对工程质量、工程进度、安全生产负完全责任；负责项目经理部的日常行政管理工作。项目部副经理职责：协助项目经理组织工程正常施工；负责工程项目的进度、质量、安全及现场文明施工等管理；负责组织编制劳动力、材料、构件和设备的使用计划并落实；协调与外单位之间的关系，做好人力、物力和机械设备的调配与供应及时解
41、决施工中出现的问题；协助项目经理组织工程例会，并对工程进行检查、考核。技术负责人职责：负责组织施工组织设计的编制与审核，实施与管理;负责项目的日常技术管理和质量管理工作；负责贯彻执行公司质量体系程序文件；负责组织单位工程和分部工程质量评定；负责特殊工程和关键工序的技术与质量管理。工程技术科:全面负责整个工程技术准备,提供技术服务,严格按照施工组织设计施工等。质量安全科：全面负责整个工程施工过程中的质量、安全检查、目标制度落实等。物资供应科:全面负责整个工程所需各种材料的管理和供应等。经营管理科:全面负责整个工程预结算、进度、成本的控制及合同管理等。机械设备科：全面负责整个工程机械设备的维修、保
42、养等，提高机械设备利用率.财务科：全面负责整个工程经济核算、资金管理，按轻、重、缓、急合理调配资金，确保工程顺利实施.综合办公室：全面负责整个工程协调、安全文明施工、职工生活等4、材料准备第三章 施工总体部署一、总体指导思路在满足总工期的前提下，按路面铺装工艺复杂程度组织均衡施工，制定施工组织设计，确定施工顺序；安排工程施工时，不仅着眼于各分部工程、分项工程自身的小统筹，更应该立足于单位工程各专业之间的大统筹。二、管理目标1、质量目标严格执行本工程质量责任合同，质量评分95分以上，交工验收的各分项工程合格率达100%.确保工程一次验收合格。2、安全生产目标严格执行本工程安全生产合同，全面贯彻执
43、行安全管理体系，做到安全生产无重大安全责任事故,一般事故频率不超过0。1%；安全防护设施符合规范标准要求，现场施工安全达标创优.3、环保目标遵守国家有关部门环境保护的法规及政策规定，降低对环境的污染，保护生态环境.三、施工准备1、场地清理：人员进场后即进行场地清理,将施工场地和临建区域场地用安全栏栅与通行道路隔离开。2、技术准备工作:第一批人员到达施工现场，即开始做技术准备工作。3、恢复定线：精测人员随第一批人员到达后，积极与业主、监理联系，尽快实施现场交接桩。使用全站仪、精密水准仪进行控制测量。4、制定工程试验计划，立即进行各项试验、检验,并在开工前做好准备。5、施工放样：熟悉图纸后测量放样
44、，放出平面位置、高程,报请监理工程师检验,合格则进行铺筑。第四章 施工方案及方法一、施测方案1、测量准备1.1 与委托方办理交桩交点手续,共同进行桩点具体位置的确认，填制“施工测量控制点交桩记录表”作为施工测量放线的依据。1.2 了解设计意图,掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件,做好内业计算工作。1。3 进行测量仪器的检定，检校专用仪器的配备,准备测量资料和表格。1。4 建立定位依据的桩点与道路平面控制网、高程控制网及平面设计图之间的对应关系，进行核算。2、测量工作总体安排及仪器设备根据工程的总体部署，项目部设置测量队，负责整个项目测量工作和
45、协调。配备水准仪1台,全站仪1台。3、测量保证措施3。1 水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴.3.2 用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正,并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等，采取多次往返测量。3.3 测量记录做到原始、正确、完整、工整,坚持测量作业与计算工作步步有校核。3。4 使用全站仪应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。3。5 坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建(构）筑物的定位,放线和标高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序,步步校核,结果正确.二、路
46、面施工方案1、稀浆封层施工在基层养护并经验收合格后，进行稀浆封层施工。稀浆封层采用乳化沥青。洒布稀浆封层时，应符合下列要求：配比:确定最小或最大乳化沥青用量，控制集料组成在规定级配以内,并通过拌合试验预测混合料破乳前的可拌合时间。拌合前应对现场料堆取样进行筛分分析试验,要求0.6mm及其以上筛孔的每档用料偏差5，0。3mm4，0。15mm3,0。075mm2%，纯沥青含量应控制在最佳用量的0。5之内。拌合时应根据试验数据严格控制集料、填料、水、沥青乳液等的配比；如施工气温较高，基层表面特别干燥时，摊铺作业前应用洒水车或摊铺箱前的预洒水装置对表面进行预湿处理,洒水量视温度、干燥程度而定，但凹陷处不得有积水;稀浆的摊铺至少应采用单轴叶片式稀浆封层机进行,摊铺机保持匀速前进，要求表面平整,混合料在摊铺箱中分布均匀，不得超载，混合料不得结块成团。摊铺机无法到达的部位也可