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1、纸箱车间生产设备安全操作规程1 目的通过规范操作，保证操作工正确的使用设备，从而提高设备的利用率，使生产能严格按照工艺要求进行,生产出合格的产品,特制定本规程。2 范围适用于瓦楞纸箱生产所用主要设备的操作。3 职责由各工序班长组织人员生产，由机手操作设备，车间主任和工程部负责监督。 4 内容4.1纸板工序单瓦机.1 瓦楞机操作规程a.检查瓦楞机及糊车各部位是否有异物存在；b.打开配电盘电源,再打开操作盘上的控制开关，待检查完操作盘上各仪表显示，正常无误后，打开主马达开关，按加速键使机器以10-15米/分速度低速运转；c.使机器各部位得到充分预热,预热时间通常为15-20分钟左右；d.机手根据工
2、艺要求对蒸汽压力、压缩空气压力、温度、间隙进行调整；e.将糊打入瓦楞机糊桶,打开流糊阀,使糊车内充满生糊,同时使糊轮处于运转状态,检查糊轮上糊及糊泵的循环情况；f.按生产计划和工艺要求，从原料库领取里纸、瓦楞纸，并在各自的原纸架上夹持牢固，依照机械中心线尺寸进行单边对齐，（通常以操作侧为基准）并将原纸卷上的破损及污秽层除去，将纸端撕成舌状；g.预热时间充分后，方可上纸生产，通常先上里纸，后上瓦楞纸，车速为10-15米/分，当单面瓦楞挤出机器后，再合上糊车对齐纸边；h.生产过程中加减车速时,应逐步加减使车速缓慢上升或下降,断纸停车时应退出糊车；i.生产过程中应根据后面反馈的单楞纸质量信息及时调整
3、预热面积,原纸架上压力大小、车速的高低、糊量等；j.生产过程中机手应经常检查纸张的贴合情况；k.生产结束前10-15分钟关闭蒸汽阀，依靠余热进行生产，做到节能降耗。.2 修边机操作规程a.打开总电源及压缩空气开关；b.根据生产计划和工艺的要求设定修边刀尺寸；c.启动马达,检查机器内各部位运转情况。d.当单楞纸通过设备后,迅速按下修边刀；e.生产过程中时刻观察单楞纸的状况,并及时调整机器的横向位置。.3 电脑切刀操作规程a.将电脑切刀的电源打开,待显示屏幕上速度显出为零时,按下启动键,并注意齿轮润滑是否正常,各马达是否工作正常。b.根据生产计划和工艺的要求设定尺寸；c.当单楞纸通过设备后,迅速按
4、下电脑切刀；d.及时(每隔2-5分钟)检查单楞纸质量,并及时反馈到前道工序,进行调整，使生产出的半成品符合规定要求。e.随时观察切刀运转情况,并及时排除生产中出现的问题。.4 接纸工操作规程a.接单楞纸人员根据单楞纸翘曲情况,确定纸板堆码高度和堆码数量,平整单楞纸每摞不多于30张；b.将堆好的单楞纸输送到铁滚上。.5 码垛工操作规程a.码垛工将铁滚上的单楞纸整理翻面,整齐地摆放在铁架上,高度不得高于1.7米；b.单楞纸摆够一架后,用液压车及时拉到单楞纸储存区。纸板线4.1.2.1制糊工操作规程a.检查母糊桶、混合桶等是否有异物存在；b.生产前根据生产计划，领取各原辅料；c.严格按照加工工艺要求
5、进行糊的配置；d.根据生产需求量确定制糊量；e.生产完毕后,及时关闭电源。.2 A车(B车)操作工规程a.检查瓦楞机及糊车各部位是否有异物存在；b.打开配电盘电源,再打开操作盘上的控制开关，待检查完操作盘上各仪表显示，正常无误后，打开主马达开关，按加速键使机器以10-15米/分速度低速运转；c.使机器各部位得到充分预热,预热时间通常为15-20分钟左右；d.操作工根据工艺要求对蒸汽压力、压缩空气压力、温度、间隙进行调整；e.将糊打入瓦楞机糊桶,打开流糊阀,使糊车内充满生糊,同时使糊轮处于运转状态,检查糊轮上糊及糊泵的循环情况；f.按生产计划和工艺要求，从原料库领取里纸、瓦楞纸，并在各自的原纸架
6、上夹持牢固，依照机械中心线尺寸进行单边对齐，（通常以操作侧为基准）并将原纸卷上的破损及污秽层除去，将纸端撕成舌状，严格按照公司安全标识方向（同预热轮旋转方向一致）穿纸，保证设备安全运行。g.预热时间充分后，方可上纸生产，通常先上里纸，后上瓦楞纸，车速为10-15米/分，当单面瓦楞挤出机器后，再合上糊车对齐纸边；h.生产过程中加减车速时,应逐步加减使车速缓慢上升或下降,断纸停车时应退出糊车；i.生产过程中应根据后面反馈的单楞纸质量信息及时调整预热面积,原纸架上压力大小、车速的高低、糊量等；j.生产过程中机手应经常检查纸张的贴合情况；k.生产结束前10-15分钟关闭蒸汽阀，依靠余热进行生产，做到节
7、能降耗。4.1.2.3 D车操作工操作规程 a.打开配电盘电源,将贴合部棉织皮带放下并调试棉织皮带的松紧度,调整贴合部与冷却部的间隙；b.打开各部位的排水阀,排去机器内部的冷凝水,使贴合部热板处及各预热轮处于预热状态,时间通常为15-20分钟左右；c.将糊由糊房打入D车糊桶内,打开糊车流糊阀,使糊车内充满生糊,同时打开糊轮开关使糊轮处于运转状态,检查糊轮上糊及糊泵的工作状况；d.启动主马达,让棉织皮带低速运转,并检查运转是否正常；e.架上原纸,将破损层除去,并将原纸的尺寸依地面钢尺规定将尺寸对好,把原纸前端撕成舌状, 严格按照公司安全标识方向（同预热轮旋转方向一致）并将其通过预热轮拉到贴合部前
8、端,同时将由 A车(B车)送过来的瓦楞纸板按照公司安全标识方向通过预热轮拉到贴合部前端等候生产；f.如果生产涂防潮油纸箱时, 将水与防潮油按工艺要求进行配比，然后将纸先穿过涂油机,再经过D车拉到贴合部前端,等纸进入贴合部后,开启涂油机气阀，开始上油；g.严格按照工艺要求调节蒸汽压力、压缩空气压力、间隙、温度等；h.将原纸架上的压力调到适当位置,打开天桥架上风机开关,生产正式开始；i.在生产结束前15分钟关闭蒸汽阀门，利用热板余热进行生产，节约能源；j.生产结束后,负责本岗位卫生的整理。4.1.2.4 修边压线机操作规程a.打开总电源及压缩空气开关；b.根据工艺要求设定纸板的修边及压线尺寸；c.
9、启动马达,检查机器内各部位运转情况；d.待D车运转,纸板走出贴合部后,将不合格的纸板前端撕去,将纸板送入修边压线机内；e.当纸板通过设备后,迅速按下压线轮、修边刀、并将纸板送入电脑切刀内；f.横向调整机器及吸风口,使修边正确,纸边进入碎纸风机；g.生产过程中时刻观察纸板的状况,并及时调整机器的横向位置。4.1.2.5电脑切刀操作规程a.将电脑切刀的电源打开,待显示屏幕上速度显示为零时,按下启动键,并注意齿轮润滑是否正常,各马达是否工作正常；b.按生产计划和工艺要求输入纸板尺寸；c.纸板换单时及时检查纸板质量,并及时反馈到前道工序,进行调整；d.随时观察切刀运转情况,并及时排除生产中出现的问题。
10、4.1.2.6 接纸工操作规程a.接纸板人员根据纸板翘曲情况确定纸板堆码高度和堆码数量,平整纸板每摞不多于30张；b.将堆好的纸板输送到传动辊上。4.1.2.7 码垛工操作规程a.码垛工将传动辊上的纸板并整齐地摆放在架子上；b.纸板摆够一架后,用液压车及时拉到纸板储存区,并作标识；c.生产结束后，负责将本班生产中挑拣的次品存放在指定位置。4.2水印工序印刷开槽机（一车间）4.2.1.1油墨配制：操作工按生产计划和工艺要求从原料库领取适量的油墨，根据所签样箱色相进行水墨配比。4.2.1.2 贴版工操作规程a.依据生产计划从制版室领取相应的印刷柔版；b.根据工艺要求,印刷版贴到印刷辊的正中间,并确
11、保牢固。4.2.1.3 生产一车间印刷工序操作规程a.开机前先检查好开槽刀位置,调整印刷部各辊之间间隙至最大；b.无异常情况下合上机器, 点动警告按钮,并空转1-5分钟；c.将配制好的油墨倒入油墨桶里；d.根据生产计划从纸板存放区拉入相应规格的纸板,放置于进纸部旁。调整进纸部左右挡板尺寸,使之与纸板尺寸相符,根据纸板厚度进行调整,进纸部间隙高度只许进一张纸板；e.往进纸部放一部分纸板，准备进行印刷；f.操作机手将各辊间隙调至恰当位置,开启油墨循环泵，启动按钮，开始印刷。确保印刷版面位置准确、清晰及开槽尺寸准确；g.操作机手根据工艺要求、印刷版面、印刷开槽情况,微调印版及各辊压力；i.开机生产、
12、换版、擦版后前30张纸板及时检查(文字残缺、糊版、尺寸错误、色相反差)印刷质量,并及时进行调整,使生产出的半成品符合质量工艺要求；j.生产结束,将水印半成品及时拉到订箱工序。柔版印刷机（二车间）.1油墨配制：操作工按生产计划和工艺要求从原料库领取适量的油墨，根据所签样箱色相进行水墨配比。4.2.2.2 贴版工操作规程a.依据生产计划从制版室领取相应的印刷柔版；b.根据工艺要求,印刷版贴到印刷辊的正中间,并确保牢固。4.2.2.3生产二车间水印印刷操作规程.3.1开机前准备阶段a.由上纸工根据生产计划从纸板存放区，拉相关规格纸板；b.由机手根据生产计划领取生产所需的油墨、模切版、印版等物品；c.
13、机手确认机器周围无闲杂人员存在后方可打开电源；d.检查机器各部位安全装置是否灵敏可靠，点动机器以30-40转/分，转动1-5分钟，确认无误后方可进行生产；e. 按下自动归零开关打开机器，把印版放入所对应的印刷单元。.3.2安装模切版操作步骤如下a.首先两人一组，同时操作，分工明确；b.用十四号专用六方扳手把模切间隙打至7.8cm(最大)；c.左手点击启动键，同时右手扭切换键，转动模切辊筒置于零刻线；d.两人抬起模切版将模版置于模切辊筒上，使模切板箭头指向砧鼓转的方向（从操作侧看为顺时针）；e.上螺栓时应先紧固中间螺栓，再紧固两边螺栓，把所有螺栓上齐后，合闭机器；.3.3安装印版操作步骤a.首先
14、上版时两人一组同时进行；b.将印版中线与印刷滚筒中线对齐；c. 将印版橡皮条前缘接入印刷滚筒上的前缘槽中（中间和两端横向粘上胶带）；d.一人将控制盘上的配准器开关切换至向前位置移动滚筒，另一人拉紧印版（防止后滑）；e.将印版橡皮后缘接入印刷滚筒上的后槽中，用活板上紧合上版锁（注意：上完印版后由班长检查是否牢固）；f. 根据纸板的厚度调整机器各部分间隙；g.制好的油墨倒入相应的墨桶中；h.上墨：上墨速度一般为40%-60%；排墨速度一般为-30%。.3.4生产阶段a.由机手先按下电脑台起始开关，停大约4秒后再按一下起始开关,触摸电脑屏内（输送一张纸板）键。b.进纸部操作1b顺时针旋转调节手柄,支
15、撑架下降,逆时针旋转调节手柄支撑架上升;依据纸板的宽度进行调整,调整完毕后,一定要上紧锁；2b.顺时针旋转调节手柄时,进纸部支撑架向右位移,逆时针旋转调节手柄时,支撑架向左位移;依据纸板的长度进行调节,调节完毕后,上紧锁钉；3b.根据纸板模切情况，用十四号六方扳手调整压力,先扳下锁紧手柄,调整模板压力到适当位置,上紧手柄。调整模切，使刀口光滑无毛边，压线尺寸与工艺要求一致；c.调整套印墨色，机手根据印刷版面情况，调整套印墨色(往盛墨桶中加入适当的墨或适量的水搅匀，用配准器中(前后键)调整,使套印准确，墨色均匀，与样稿色相保持一致；d.调节堆纸机快慢程度顺时针旋转慢，逆时针快。1d 操作方法：松
16、开锁钉，顺时钉旋转（旋丝柄），伸缩刀逐渐收缩，逆时钉旋转时，伸缩刀逐渐增大，调节好后，上紧锁钉；2d操作方法：依据纸板的宽度进行调节，松开锁钉向顺时针旋转手柄,调节皮带松紧杆，皮带支撑架；3d操作方法：松开锁钉,放一张将要生产的半成品,依据半成品长度左右调节挡板,调节适当后上紧锁钉;气压伸缩器是管伸缩刀使用；e.根据工艺要求及时调整各部位间隙，并经常检查纸板的模切情况：刀口光滑、压线尺寸正常，合口均匀；f.经常检查机器的运行情况是否正常，发现异常及时停机通知维修人员；g.出纸，生产的半成品，堆积到一定高度时，扭动（升、降）键使码垛机上升，在上升离半成品15厘米处，扭动（伸出、收回）键，使刀伸出
17、，然后扭动（升、降）键，使之下降，在扭动下降键的同时，点击（自动下降）键，使码垛机自动下降；如遇堵塞或出现质量问题，应行先按（进纸干涉）键，再按（暂停）键。4.2.2.4生产结束后.4.1卸印版操作步骤：首先两人一组同时进行。a.一人打开版锁，把配准盘开关切换至向后位置，移动印版滚筒；b.一人双手按住印版，防止印版后滑；c. 取下印版两人共同检查滚筒上是否有胶带等残留异物，如有异物应清理干净。.4.2卸模切版过程：要用专用气动工具，两人一组同时操作。a.一人用工具将模切间隙打至7.8cm；b.一人相对站在模切单元一侧，双手平行紧扶模切版，防止模切版掉下伤人；c.另外一人用气动扳手卸下紧固螺栓，
18、转动模版，卸螺栓时应先卸中间，后卸两边；d.卸下的模切版由两人抬出放到指定的存放区域。生产结束后由机手负责清洗机器，要把能利用的油墨倒入墨桶中封存，以便下次使用。4.3胶印工序海德堡胶印机（一车间）.1上纸工操作规程a.将裁切好相应规格白板纸拉到胶印机上纸部；b.认真做好开机前的准备工作。.2操作工操作规程a.根据生产计划和工艺要求，由机手或专人到原辅料库领取油墨、橡皮布等原辅料，到制版室领取相应规格的PS印版； b.检查室内温度、工作气压和机器上是否有杂物,通过CP窗检测各安全装置及各控制系统，并检查抽排装置是否正常，确保挥发气体抽排畅通；c.检查油池油位是否处在油窗规定的刻度线之内；d.将
19、异丙醇、水、水斗液按工艺要求混合配制成润版液。润版液应干净、不变色；e.开机前检查各安全装置,点动机器,低速运转，无异常之后开机运行；f.检查PS印版版面内容,检查无误后,将各色印版依次放在看样台上,进行初定墨量,在CP窗设定印刷尺寸和压力；g.安装各墨斗片,根据墨区进行定位,然后把墨加到对应的墨区；h.把印版装入各印刷机组,通过CP窗把各滚筒归零,进行预上墨；i.开机生产或换规格前15-30张纸板及时检查(色相反差、网点、文字残缺、套印不准等)质量问题,根据样张及时进行套准调整并细调墨量；j.在生产过程中要不时抽检印品与样张对照,并保持一致；k.勤搅动墨斗,并适时加墨,经常检查润版液温度；l
20、.设备运行期间多观察设备运行状况,发现异常及时停机并报告维修工；m.印刷完成后,如印版还有使用价值要擦胶存放；n.停机后认真刷洗墨槽、墨辊、压印滚筒,并认真擦洗各滚枕；o.负责将印好的半成品面张从机器收纸部拉出,摆在指定区域，并做标识；p.生产结束后整理现场卫生。五色加上光胶印机（二车间高宝）4.3.2.1开机前准备a.将裁切好的纸张或领取的相应规格白板纸拉到胶印机旁,检查纸张质量情况；b.当有相应规格的过版纸可以利用时，要充分利用过版纸来减少试印时产生的废页；c.认真做好开机前的准备工作。4.3.2.2高宝机手操作规程a.根据生产计划和工艺要求到原料库领取油墨、异丙醇、光油、橡皮布等原辅料；
21、b.检查室内温度，将润版液按工艺要求进行配比；c.将调配的油墨加入各印刷机组的墨槽中并搅拌均匀；d.开机前检查设备、各安全装置和工作气压,点动机器,低速运转3分钟，无异常之后开机运行；e.根据工艺要求将相应尺寸的上光版装入上光机组的印版滚筒上，当上光版尺寸不合适或需要进行局部上光时可用美工刀和尺子对上光版上的上光橡皮进行相应的裁切；f.将橡皮布用扭矩扳手装到橡皮滚筒上；g.机手根据纸张厚度将白板纸各项参数输入到印刷机中，并调节好印刷所需的压力；h.开机生产或换规格前15-30张纸板及时检查(色相反差、文字残缺、套印不准等)质量问题,根据样张及时进行套准调整并细调墨量；i.印刷期间经常抽样检查（
22、300-500张内至少抽取一张），对照样张查看墨色是否均匀、套印是否准确、版面是否干净、有无糊版、水分过大等问题；j.印刷过程中勤搅动墨斗,并适时加墨；k. 根据印品用墨量及纸张情况，适时开启喷粉装置和红外干燥装置，以防印品蹭脏，喷粉不足是要及时添加；l.印刷的首件产品要认真核对产品内容和生产计划是否一致，检查规格版本是否准确无误；m.设备运行期间多观察设备运行状况,发现异常及时停机并报告维修工；n.上光时，保持上光橡皮布清洁，不粘墨。凡水性上光的纸箱，均采用局部上光；o.印刷结束后将光油抽回到光油桶中，卸下刮刀，并认真擦洗上光网纹辊和墨槽；p.印刷结束后启动自动清洗装置清洗墨斗辊、墨辊、橡皮
23、、压印滚筒并清洗各滚枕；q.印刷过程中负责将印好的面张从机器收纸部拉出,并把空架子摆放在收纸台上。拉出的面张要摆在指定区域，并做好标识；r.维护好收纸部及看样台的现场卫生。上光机.1上纸工操作规程a.上纸工负责把胶印面张拉到上光机送纸机处；b.接通配电柜总电源,按送纸平台升降开关,使送纸平台下降到底；c.用液压车将整架面张送到平台待用；d.纸张上好后,上升平台调整飞达，并锁紧。.2 设备操作工操作规程a.生产前先检查机器上是否有异物，无异常后，到原料库领取UV油、酒精、底油、上光油等。将UV油和酒精、底油和酒精按工艺要求配比，然后把底油涂布机上油阀门关闭，下油阀门打开，启动油泵，操作中要缓慢搅
24、动，避免飞溅造成安全事故；b.把上钢辊与胶辊合并,打开上油阀门,关掉下油阀门,开始上油,待油流过两辊两头时,启动转动按钮,并把油托盘的回油阀门关掉；c.把下钢辊与胶辊合并(一般合上即可),开始上油,油量的多少根据纸张表面来调整上钢辊油层；d.启动红外线干燥部的运转开关,使输送网运行后,再启动三组加热器及风扇；e.启动加温装置,并把上钢辊与胶辊合并,然后关掉回油阀,启动气动油阀,使之上油；f.待油流过辊子两头时,把上刮刀压紧,启动运转按钮后,并以顺时针按逆转按钮,然后把下钢辊与胶辊合并,再合上下刮刀,调整上钢辊的压力使涂油厚薄适中；g.打开送纸部电源开关，按生产规格调整飞达，然后上升承纸台启动飞
25、达开始生产。启动紫外线干燥部的运转按钮，然后启动三组灯管的低温按钮，待三组低温指示灯亮时，启动三组灯管的高温按钮，进行正式生产；h.生产中要经常检查抽排装置，确保运行正常，保证挥发气体抽排畅通。i.生产结束后，机手负责现场卫生。.3收纸工操作规程a.启动收纸平台开关,把收纸平台降下后,放上架子,再上升收纸平台,准备收纸；b.启动电源开关后,再调整收纸气动拍板尺寸,平台升起；c.启动变频器运行键,旋动调速键,使之达到设定转速后再启动气动拍板开关、吸风装置开关、自动开关及计数器开关；d.待收纸完毕后,把升纸平台降至地面；e.用液压车拉出已收的面张,并存放在规定区域。4.4裱胶工序自动裱纸机.1 续
26、纸工操作规程a.把已上光的面张用液压车拉至自动裱胶机旁待用；b.根据面纸尺寸大小调整挡板的位置，然后把面张整齐摆放到承纸台上，并上升至适当位置；c.开机后续纸工要不停地向瓦楞纸进纸部进行续纸，不能间断,而影响生产。.2操作机手操作规程a.生产前，根据生产计划到原料库领取复合胶并检查粘度，然后根据印刷纸、单楞纸尺寸调整两边过桥尺寸，要上下对应正确；b.拿单楞纸调整浪轮、进浪轮、糊轮之间间隙；c.打开主机柜和输送电源开关，主机各轮组进行运转后旋转调速钮，调至适当位置；d.按警示按钮，提出开机警告，并把浆糊、瓦楞纸开关置于自动位置；e.把离合器按钮置于ON状态，启动链条运转；f.机手根据面张尺寸大小
27、调整飞达压脚；g.气泵吸风按钮置于ON状态，印刷面张开始输送；h.气泵开始输送时,通过反射电眼将信号传送到浪纸台,浪纸台开始输送单楞纸,并与印刷面张同步输送；i.通过糊轮、四轮组完成浪纸与印刷面张的裱胶工作；j.输送机将裱胶纸板挤压粘合好；k.操作工根据主机转速适时调整输送皮带转速，机器开始正常运行；l.所裱半成品要对边正确、整齐、粘合良好，无起泡、开胶、缺材现象；m.机手生产完毕后，负责现场整理。.3摆垛整理工操作规程a.在接纸处摆放一个铁架待用；b.半成品生产出来后,要及时把坯子整齐移开并摆放在铁台上 ,以保证纸张顺利流出,防止堵塞；c.当摆垛够一架时,由拉桩人员拉走，储存在指定区域，并插
28、上标识条；d.生产结束后,负责现场的整理。4.5模切工序自动模切机.1上纸工操作规程a.根据模切产品的规格调整好挡板尺寸,把木板放在地辊的轨道上,把裱胶半成品完全揭开，依据挡板为基准堆放在木板上；b.上半成品时，将宽边、跑规矩的半成品及时挑出，待粘或修正后处理。如半成品翘曲，需折握，不能折到箱体高度；c.根据模切生产进度，及时补充裱胶半成品。.2机器操作工操作规程a.按升降机上升开关,使半成品上升到进纸位置，靠紧侧规向机器内填续半成品；b.开机和转换规格前30-50张,及时检查产品质量,不能倒楞、切过，切口整齐，无毛刺、毛边现象，透气孔圆滑易透等；c.生产过程中，严格按照工艺要求进行模切，每一
29、架次抽检一次；d.切满一架后,机手用挂钩将堆满半成品的铁架钩出,然后再往模切机收纸台上放一空架子，开始下一轮模切。.3清废人员a.由拉车人员用液压车将模切过的半成品从模切机收纸台处拉到清废处；b.清废人员对模切过的坯子刀口规矩进行检查后，然后用铁锤进行四周清废。并把废纸边及时填入碎纸风机；c.清废完毕后, 由订箱拉车人员用液压车将清废后的半成品从清废处运送到钉箱机台，进行装订。.4生产结束a.生产结束后, 辅助人员协助操作工对现场进行整理；b.如果模切版需换刀、换规格应将版交模版制作室。自动粘箱机订工序.1上坯工操作规程a.上坯工在未开机前,先将印刷好的坯子用液压车拉至机器进纸部旁,做好上坯子
30、准备；b.机器运转时,上坯工要及时地往进纸部输送台放置适量的坯子。.2操作工规程a.开机前根据生产计划到原辅料库领取尼龙草、糊盒胶等；b. 打开配电柜电源开关、变压器电源开关，检查每个阀门是否打开；c.取一张坯子，将对折部对准机器中心线，舌头向左放置在操作平台上；d.测量坯子右方第一个压痕到右端边缘的长度，根据此长度固定右方传动杆的位置；e.测量右方边缘到坯子随右方第一压痕对折点的长度，根据此长度，固定输送台右方档板的位置；f.测量左方第一压痕线到左方第二压痕线的长度，根据此长度固定左方传动杆的位置；g.根据坯子的大小，确定所用输送带的个数、位置；h.在输送台上放置适量的坯子，调整输送架的位置
31、，以右边挡板为基准，固定左方挡板的位置；i.打开主控盘上电源开关，启动粘箱部输送皮带；j.打开抽风机开关、感应器开关，利用快、慢两键调整输送带的速度，打开排纸部、堆纸部电源开关，最后打开供纸开关；l.生产中要经常检查所粘瓦楞纸箱的粘合质量,粘合剂要涂布均匀，粘合结实等。.3分箱工操作规程能够熟练快速分箱，在保证分箱数量准确的前提下及时把纸箱分给捆箱工。.4捆箱工操作规程a.捆箱人员应准备好架子； b.当坯子粘好成箱后,捆箱人员应及时地接收成品箱；c.成品箱接收后,要对成品箱及时打捆,而后将其整齐码放在架子上,并作标识；d.生产结束后负责现场的整理。5 相关文件和记录5.1 加工工艺规程 Q/L
32、SHJ3 0070303.05.2胶印瓦楞纸箱工艺卡 SH-MS4-BZZY-0865.3水印瓦楞纸箱工艺卡 SH-MS4-BZZY-0875.4包装纸箱生产通知单 SH-MS4-BZZY-036车床安全操作规程一、职工进入车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。二、职工必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。 三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。六、装卸卡盘或
33、装夹重工件时，要有人协助或借助于机械设备，床面上必须垫木板。七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。焊接安全操作规程1、职工进行焊接时要穿好工作鞋。电焊操作要戴好面罩和电焊手套等防护用品。2、电焊机外壳应接上地线；焊钳手把和导线的绝缘应良好，以防止触电。 3、焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。4、电
34、焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作。5、焊后清渣时，注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒，不得沾上油脂或其它易燃物。7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。8、工作前检查回火防止器的水位，回火时要立即关闭乙炔阀门。9、工作场地应通风良好，防止有害气体影响健康。10、焊接操作时，周围不能有易燃易爆物品。1l、操作完毕及下班时，要检查工作场地，交回焊接工具等,并要拉掉电闸。剪板机安全操作1、剪板前，应检查各部位是否正常，并加入润滑油。2、以35#钢为限，被剪钢板厚度不得超过12mm，调整好刀口间隙。 3、带有气割割口及焊头的钢板不得剪切。 4、被剪钢板不得窄于3 m
35、m。5、剪板时，必须有二人以上时才能操作并注意手的部位，互相间要打招呼，防止出事故。6、使用后应将各部位及现场清理好。7、非操作人员不经许可，不得擅自使用设备。空气锤安全操作规程1、职工进行操作必须熟悉气锤的结构、原理、性能，非操作人员不准开气锤。 2、工作前要检查气锤各联结部及螺钉结合处，发现问题及时处理。若声音不正常应停车检查。3、气锤开动前要用手摇动油泵手柄，使各润滑处有适当油量。4、开车前将手柄放在空转位置上，用手盘车再进行开车，空转 l2分钟再进行工作。冬天要将拉杆烤热。5、在工作中经常注意机器的振动及油路是否畅通。各部温度是否正常，气缸温度不准超过45，滑动轴承不准超过55，滚动轴
36、承不准超过60。6、严禁冷锻或空锤打砧子。锻件超过800时剁子和摔子冬天要先用火烤热再使用。7、锻打料坯范围方料：150kg锤130X130(mm)、65kg锤80 X80(mm)。园料：150kg锤145mm，65kg锤100mm，250kg锤175mm。8、气锤在连续工作时，锤头在上方停留不可超过1分钟。9、气锤经常保持清洁，定期擦洗各部件，减速箱的油每学期更换一次，轴颈处经常加黄油。 龙门刨床安全操作规程l、压好工件后，应用手动往返一次，检查有无障碍后方可开车。2、操作时，工作台面禁止站人或堆放物件。3、观察工件时，不准将头部伸到刀架与工件之间，否则要停车。4、上活时，要把工件底面、床面
37、、清扫干净。毛坯毛面向下时，要用垫铁垫实并压紧。5、刨短工件时，每隔4小时检查一次导轨有无磨损。6、开车前根据工件需要，对好刀架与台面行程变向挡铁，紧好挡铁螺丝。外圆磨床安全操作规程1、安装新砂轮动作要轻，同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫，并用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作者侧立机旁，空转试车十分钟，无偏摆和振动后方能使用。2、机床要清洁，开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确。3、当砂轮快速接近工件时，要改用手摇，并用心观察工件有无突起和凹陷。4、使用顶尖的工件，要检查中心孔的几何形状，不正确的要及时修正，磨削过程中不准松动。5、平磨工作台使用快速时，要注意其终点。接触面积小的
38、工件磁力不易吸住时，必须加挡块，磁盘吸力减弱时应立即停磨。6、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液，磨屑或更换工件。7、平磨砂轮的最大伸出量不得超过25mm，砂轮块要平行。8、平磨的砂轮损耗二分之一后，重新紧固的压板不许倾斜。9、平磨工件要有基准面。如有飞刺等物要清理干净。10、要选择与工件材料相适应的冷却液，磨削时要连续开放和调整好冷却液的流量。11、砂轮不锋利要用金钢石修理。进给量为0.0150.02mm,并须充分冷却。12、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。牛头刨床安全操作规程1、调整操作台时，应先松开夹条，上升时先擦干净滑柱，加油。2、卡活时毛面不得压在工作台面上，必须加垫。紧固
39、压板要放牢，螺丝露头部分。不应过长以免和滑枕顶撞。3、切断工件时，不准用挤压方法装卡，变速及上刀时必须停车。4、调整行程后，必须紧固拉杆和偏心。开车前应检查台面上有无工具和其它物品。5、观察工件时，不准离切削地方太近，严禁正对冲头操作。，6、搬动刀架角度后，必须紧住螺丝。长行程工作时，刀具进入冲头导轨要检查刀具是否碰导轨。平面磨床安全操作规程1、装新砂轮先用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作人员侧立机旁，空试车十分钟无偏摆或摇动后，才能使用。2、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。磨削过程中要连续开放和调整冷却液的流量。3、砂轮快速接近工件时要改用手摇。4、使用顶尖的工件，在磨削过
40、程中不许松动。5、平磨更换砂轮，要注意不可与砂轮护罩相碰。6、接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加挡块。7、平面磨工作台，使用快速时要注意其终点。8、若磁盘吸着力减弱，应立即停磨。9、机床运转中，不许从水箱中吸取切削液。10、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液、磨屑或更换工件。11、机床要整洁，特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确。12、把砂轮箱推向法兰盘，动作要轻，同时垫上比轮直径小三分之一的软垫。13、砂轮不锋利要用金钢石修理，进给量为0. 0150. 02 mm,必须充分冷却。14、平面砂轮的最大伸出量不得超过25mm砂轮块要平行。15、平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板
41、不许倾斜。16、平面工件要有基准面。如有飞刺突起要剔、锉削平。17、要选择与工件材料相适应的切削液。18、使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状。19、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。钳工安全操作规程一、錾切1、锤头和锤把要安牢固，没有楔子不准使用。2、锤头和扁铲上不得有飞边、毛刺、碎顶等。3、锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况在工作前放安全网。4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套操作。二、锉削1、使用锉刀应装上手柄。2、锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。3、锉刀放置不得伸出工作台外。4、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。5、锉刀在工件上不能推拉过端。6、不得将坚硬物
42、品放置于锉刀之上。三、划线l、工件支撑一定要牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。2、大工件翻身调面，必须有起重工具，并加木垫。3、平台要保持洁净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的精度。四、锯割1、锯条不易过松或过紧，以免断裂。2、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。3、工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。4、锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。五、攻丝套丝l、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。2、使用丝锥和扳牙时，一定要垂直加工工件，用力均匀，不要过猛，以防工具及工件损坏，攻不透孔螺丝更要特别小心。六、刮研1、刮刀一定要装好手把方可
43、使用，以免戳伤。2、刮研时不要用力过猛，以免滑脱刺伤。3、刮研时工件要轻拿轻放，而合研表面，必须保持清洁。4、工件研磨时不要用力过猛，推拉时不得过长。5、研磨大工件要有起重工具。砂轮机安全操作规程l、非本车间人员未经车间主任许可不得随便使用。2、砂轮必须戴好砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm。3、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。 4、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。5、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。6、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10分钟
44、空转后方可使用。在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应立即停车报告车间主任和安全员。7、使用后必须拉闸，要保持卫生。氩弧焊操作须知1、氩弧焊操作前须带好电焊帽、电焊手套，穿戴好劳保服装。2、开机前先检查水管、电线有无跑水和漏电，有问题及时处理。3、开机时应保证三通：水通、气通、电通；先开水再开电后开气；电应先开电源开关再开控制箱开关，焊接前应接好地线。4、焊接前要配好氩气保护人员，备好保护罩、焊接时焊工和氩气保护人员密切配合各施其职。5、焊件在焊接前焊接部位应酸洗或用其他方法处理并用砂布蘸上酒精或丙铜清理干净后，方能进行焊接。6、焊丝应进行酸洗，规格、材
45、质，要符合焊件和焊缝的要求。7、氩弧焊操作人员须注意个人卫生，保持环境清洁，以免影响焊缝质量。8、焊接完成后，关机时应先关控制箱的开关再关电源开关。9、移动焊机时必须切断总电源方可进行。铣床安全操作规程l、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上，必要时加垫。3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。4、万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。5、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。6、刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。7、开快速时，必须使手轮与转
46、轴脱开，防止手轮转动伤人。8、高速铣削时，要防止铁屑伤人，不准急刹车，防止将轴切断。9、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。镗床安全操作规程1、装卡工件时工作台面、工件底面必须清理干净。毛面需要向下时，必须垫平并把工件压紧。2、装卡工件找正应根据工件重量、厚度适当打和压紧，以免损坏或变形。3、使用转盘转动前要检查上、下、前、后及周围有无障碍。4、操作中不准将头部伸到孔内查看工件，以免挤伤。5、车头主轴孔接刀时，要把主轴孔与刀杆的接触面擦干净。6、加工工件时，需要停车应先停走刀，后停主轴。