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1、建设项目竣工环境保护 验 收 监 测 报 告陕环验字2016第094号项目名称：神木县江泰煤化工有限责任公司90万吨/年兰炭配套1.5万吨/年金属镁综合利用工程及技改余能回收利用发电项目 建设单位： 神木县江泰煤化工有限责任公司 报告日期： 2016年12月5日 陕西省环境监测中心站承 担 单 位：陕西省环境监测中心站站 长：沈炳岗总 工 程 师：吴卫东项 目 负 责 人：李 飞（验监证字第200937118号）报 告 编 写 人：李 飞（验监证字第200937118号）室 主 任：审 核：审 定：参 加 人 员： 李 飞 陶亚南 罗克强 黄 艳 薛四社 秦立栋 冯 燕 刘 鹏 葛 毅 权旭东
2、 刘 娜 宋 蓓 窦蓓蕾 和 莹 组织机构代码：43520228-5电话：(029)85429106，85429116传真：(029)85429118邮政编码：710054地址：西安市西影路106号目 录1前言11.1 项目由来11.2 验收监测依据22建设项目工程概况42.1项目简介42.2 工程内容及规模42.3生产工艺简介103 环保设施及主要污染源和污染物193.1 主要污染源及其治理措施194环评结论及环评批复意见244.1环评结论及建议244.2环评批复意见265 验收标准305.1废气305.2噪声325.3 污染物排放总量指标326验收工作内容336.1大气污染物验收监测内容3
3、36.2厂界环境噪声验收监测内容346.3固体废弃物调查内容346.4污染物排放总量核算356.5环境事故应急预案检查内容356.6环境管理检查内容356.7公众意见调查357 监测分析方法及质量保证368 验收监测结果与评价418.1生产工况检查418.2大气验收监测结果与评价418.3噪声验收监测结果与评价558.4固体废弃物检查结果568.5污染物排放总量核算579 环境管理检查结果与评价579.1建设项目环评批复及环评结论、建议的落实情况579.2 执行国家建设项目环境管理制度、环保设施运行及维护情况619.3 环境管理机构及其履行情况检查619.4环境风险防范措施检查619.5原有小
4、兰炭炉拆除情况649.6环境监理执行情况检查659.7 绿化建设工程落实情况659.8 建设期间和试生产阶段扰民和污染事故调查6510 公众意见调查6911结论与建议7211.1 结论7211.2 要求74 神木县江泰煤化工有限责任公司90万吨/年兰炭配套1.5万吨/年金属镁综合利用工程及技改余能回收利用发电项目竣工环保验收监测报告1前言1.1 项目由来神木县地处陕西省北部，神府煤田西南部，煤炭资源丰富，煤质优良。随着神府煤田的深入开发，煤炭产业和技术不断发展，国家开始逐渐强调和重视资源综合利用和循环经济发展。依据神木县兰炭产业优化升级工作安排，对原有分散建设、规模小的兰炭生产企业分步关闭，鼓
5、励企业联合重组、上大关小、加快整合建设一批符合我省产业政策、环保节能、资源综合利用型的较大规模的兰炭企业。神木县江泰煤化工有限责任公司是神木县兰炭企业整合后新建的民办企业，位于神木县孙家岔镇柠条塔工业集中区。是榆林市和神木县政府重点支持的兰炭产业结构调整项目。神木县江泰煤化工有限责任公司于2008年10月委托西安地质矿产研究院编制完成了神木县江泰煤化工有限责任公司新建90万吨/年兰炭及3万吨/年镁合金综合利用工程环境影响报告书，建设内容包括90万吨/年兰炭、3万吨镁合金。2008年11月24日，原陕西省环境保护局以关于神木县江泰煤化工有限责任公司新建90万吨/年兰炭及3万吨/年镁合金综合利用工
6、程环境影响报告书的批复（陕环批复2008652 号）对该项目环评报告书给予批复。2015年9月神木县江泰煤化工有限责任公司委托陕西中圣环境科技发展有限公司编制完成了神木县江泰煤化工有限责任公司技改余能回收利用发电项目环境影响报告书，建设内容包括130MW发电机组，配备1130t/h燃气锅炉。2015年9月11日，神木县环境保护局以关于神木县江泰煤化工有限责任公司技改余能回收利用发电项目环境影响报告书的批复（神环发2015206号）对该项目环评报告书给予批复。受陕西省环境保护厅环评处委托，2016年9月7日，陕西省环境监测中心站技术人员对神木县江泰煤化工有限责任公司90万吨/年兰炭配套3万吨/年
7、镁合金综合利用工程及技改余能回收利用发电项目进行了竣工环境保护验收现场踏勘。并于2016年9月11日编制了现场踏勘情况说明。根据现场踏勘情况及企业与省环保厅环评处沟通结果，同意按企业现有建设及运行状况进行验收监测。2016年11月15-16日我站组织技术人员对本项目进行了现场验收监测及检查，根据验收监测及检查结果编制完成了神木县江泰煤化工有限责任公司90万吨/年兰炭配套3万吨/年金属镁综合利用工程及技改余能回收利用发电项目竣工环境保护验收监测报告。由于企业实际建设将3万吨/年金属镁生产线改为1.5万吨/年金属镁生产线，同时为了满足煤气平衡及配套发电需要，在1.5万吨/年金属镁生产线基础上减少了
8、8000吨/年金属镁生产线的生产。故本次验收监测范围仅限于建成的90万吨/年兰炭、7000吨/年金属镁生产线及技改余能回收利用发电项目。1.2 验收监测依据1、建设项目环境保护管理条例（国务院令第253号）；2、中华人民共和国环境保护法（2015年1月）；3、建设项目竣工环境保护验收管理办法（国家环境保护总局令第13号，2001.12.27发布，2002.2.1起实施）；4、关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作中污染事故防范环境管理检查工作的通知（中国环境监测总站，总站验字2005188号）；5、建设项目竣工环境保护验收技术规范火力发电厂（HJ/T255-2006）； 6、神木县江泰煤化工
9、有限责任公司新建90万吨/年兰炭及3万吨/年镁合金综合利用工程环境影响报告书（西安地质矿产研究院，2008.10）；7、原陕西省环保局关于神木县江泰煤化工有限责任公司新建90万吨/年兰炭及3万吨/年镁合金综合利用工程环境影响报告书的批复（陕环批复2008652 号）；8、神木县江泰煤化工有限责任公司技改余能回收利用发电项目环境影响报告书（陕西中圣环境科技发展有限公司，2015.9）；9、神木县环境保护局关于神木县江泰煤化工有限责任公司技改余能回收利用发电项目环境影响报告书的批复（神环发2015206号）；10、神木县江泰煤化工有限责任公司新建90万吨/年兰炭及3万吨/年镁合金综合利用工程环境监
10、理报告（陕西天宜建设环境工程监理有限公司,2016.7）；11、神木县江泰煤化工有限责任公司技改余能回收利用发电项目环境监理报告（陕西天宜建设环境工程监理有限公司，2016.8）；12、神木县环境保护局关于神木县江泰煤化工有限责任公司技改余能回收利用发电项目环境监理报告的技术审查意见（神环函2016120号）；13、榆林市环境保护局关于同意神木县江泰煤化工有限责任公司在线监测设施通过环保验收的函（榆政环函2016288号）；14、榆林市环境保护局关于同意神木县江泰煤化工有限责任公司分公司在线监测设施通过环保验收的函（榆政环函2016485号）；15、神木县江泰煤化工有限责任公司提供的其他技术资
11、料。2建设项目工程概况2.1项目简介项目名称：神木县江泰煤化工有限责任公司90万吨/年兰炭配套1.5万吨/年金属镁综合利用工程及技改余能回收利用发电项目建设性质：新建建设投资：项目实际总投资64119万元，其中环保投资为7798.2万元，占总投资的12%。其中兰炭和金属镁综项目实际总投资48150万元，实际环保投资为5818万元，占总投资的 12.08%。电厂项目实际总投资15969万元，实际环保投资为 1980.2万元，占总投资的12.4%。位置与交通：该项目厂址位于陕北黄土高原与毛乌素沙漠过渡地带神木县孙家岔镇柠条塔工业园区，厂区占地21.2公顷（318亩），厂址东北距孙家岔镇政府所在地约
12、20km，东南距神木县城约38km，北距大柳塔镇约55km，距包神铁路燕家塔站约35km，距301省道2.5km，交通便利。该项目地理位置见图2-1，四邻关系图及平面布置图见图2-2、图2-3。2.2 工程内容及规模1、建设规模兰炭项目主体工程实际建设12座7.5万吨/年内热式直立炭化炉，总生产规模达到90万吨/年。同时配有备煤、炭化、筛运、煤气净化工段及各项公共辅助设施。镁合金项目建设有1.5万吨/年金属镁生产线，同时配有除尘器、精炼车间、还原车间及公共辅助设施。技改余能回收利用发电项目建设有130MW发电机组，配套1130t/h燃气锅炉，同时配套建设锅炉化水工程、空冷工程、电气工程、脱硫脱
13、硝工程等。兰炭项目所产生的荒煤气用于金属镁生产提供热源和为发电厂锅炉提供燃料。2、生产规模变更情况神木县江泰煤化工有限责任公司为了充分利用焦炉煤气，形成完整产业链，对项目产品方案及生产规模进行了调整，将3万吨/年镁合金装置改为1.5万吨/年（此变更在神木县江泰煤化工有限责任公司技改余能回收利用发电项目环境影响报告书中有介绍），同时为了满足煤气平衡及配套发电需要，在1.5万吨/年镁合金装置基础上减少了8000吨/年镁合金装置的生产（该项变更无变更手续），配套建设了130MW发电项目。目前，该项目实际生产运行系统为： 60万吨/年兰炭富余煤气供130MW发电项目（原来供8000吨/年镁合金装置生产
14、），30万吨/年兰炭富余煤气供7000吨/年镁合金项目。故本次对金属镁产线的验收监测范围仅限于7000吨/年金属镁生产线。35陕西省环境监测中心站神木县江泰煤化工有限责任公司90万吨/年兰炭配套3万吨/年金属镁综合利用工程及技改余能回收利用发电项目竣工环保验收监测报告项目所在地图2-1 项目地理位置图西柠路工业大道江泰煤化工洁能发电东源煤化工来喜煤化工顺德煤化工联众煤化工图2-2 项目四邻关系图神木县江泰煤化工有限责任公司90万吨/年兰炭配套1.5万吨/年金属镁综合利用工程及技改余能回收利用发电项目竣工环保验收监测报告噪声监测点无组织排放监测点324576811342噪声监测点无组织排放监测点
15、1276534噪声监测点无组织排放监测点3243 图2-3 厂区总平面布置图2、项目组成兰炭及镁合金项目组成及建设内容见表3-1，组成及建设内容见表3-2，技改余能回收利用发电项目组成及建设内容见表3-3。表 3-1 兰炭及镁合金项目建设组成表项目环评内容实际建设内容备注(与环评相符性)主体工程90万t/a兰炭车间备煤、洗煤、（炭化）干馏、煤气净化、筛焦、罐区等工段内热式低温干馏炉12 座3万t/a金属镁车间1.5万t/a金属镁产线、煅烧、配料、还原（含还原罐）、精炼等工段环评所述建设3万t/a金属镁，实际建设1.5万t/a金属镁产线，分两条生产线，目前7000t/a金属镁产线正常生产，800
16、0t/a金属镁产线停产辅助工程原料、产品堆场原煤场(占地约4000m2)、焦场(占地约7780m2)、白云石堆场等场地均硬化，四周安装12m高防风抑尘网相符化验室建有化验室一座相符机修设备建有机修车间一座，配备相应的机修设备相符煤气输送管线设置兰炭生产线至其他车间的煤气输送管线相符仓库设置金属镁成品库一座相符煤气放散燃烧火炬在煤气输送管线上设置煤气放散燃烧火炬6个相符行政生活设施综合行政办公楼，浴室等相符公用工程循环冷却水系统兰炭车间、金属镁车间分别有独立的冷却水循环系统相符给排水系统生产、生活、消防给水系统、循环给水系统，废水回用系统相符电信通讯20门程控电话交换机一部相符环保工程污水处理系
17、统对兰炭车间及其他车间生产废水处理后回用、生活污水旱厕收集建设有污水处理系统，已停用。剩余氨水进入兰炭生产线炭化炉内进行气化处理，生活污水经化粪池收集后经配水作为熄焦补充水。除尘系统建有兰炭筛煤、筛焦布袋除尘装置，金属镁煅烧除尘、配料除尘、还原炉、精炼炉除尘等筛煤楼，筛焦楼全密闭结构，除尘器未设计；煅烧、配料除尘建成，还原炉、精炼炉尾气进入新建脱硫车间脱硫除尘兰炭煤气脱硫兰炭煤气脱硫设施建成停用，煤气送金属镁或电厂后尾气进入新建脱硫塔处理金属镁脱硫系统建有石灰-石膏湿法脱硫塔，并设在线监测装置。回转窑除尘灰或还原渣作为吸收剂，石膏经二级脱水处理后作为副产品外售。相符绿化绿化率20%相符环境风险
18、防范措施建有3座事故水池，总容积4347m3，2座氨水池，总容积11760m3，2座消防水池，总容积2537m3，3座集雨池，总容积1720m3/表 3-2 技改余能回收利用发电项目建设组成表项目环评内容实际建设内容相符性生产装置130MW发电工程，配套1台130t/h中温中压燃气锅炉130MW发电工程，配套1台130t/h中温中压燃气锅炉相符辅助生产设施化水车间含成套化水处理装置，主要包括活性炭过滤器、除盐水箱等化水车间含成套化水处理装置，主要包括活性炭过滤器、除盐水箱等相符化验室担负化水车间水质检测等化验室担负化水车间水质检测等相符氨水储罐氨水储罐70m3 相符除盐水站采用二级除盐工艺进行
19、除盐水处理，用于锅炉给水相符消防系统为电厂提供消防服务消防系统为电厂提供消防服务相符总图运输包含道路、绿化、围墙、大门等总图运输包含道路、绿化、围墙、大门等相符蒸汽冷凝设施空冷岛蒸汽冷凝设施空冷岛，轴流风机6台相符环保设施锅炉烟气采用脱硝脱硫，并设在线监测装置锅炉烟气采用脱硝脱硫，并设在线监测装置相符风险防范措施70 m3的地下事故水罐1个，60 m3的事故水池1个；化水车间产生的浓盐水，排入回收水池。其他依托全厂事故水池和雨水收集池/公用工程供热、供电、通讯、给排水建设供热、供电、通讯、给排水建设相符2.3生产工艺简介2.3.1 兰炭及“剩余氨水炉内气化技术”生产工艺简介1、备煤工段备煤工段
20、由原煤场、受煤坑、破碎、小洗煤、筛分、带式输送机及通廊、转运站等设施组成。原料煤由原煤场用铲车运至受煤坑，进入颚式破碎机破碎，再经煤M-1带式输送机、煤转运站、煤M-2胶带送机运至破碎筛分滚筛装置，再经煤M-3带式输送机、煤M-4平桥带式输送机至小洗煤受煤槽。受煤槽共2个，底部设有手动弧形挡料闸门，以便控制受煤量。从小洗煤出来的按块煤和面煤分别通过带式输送机送至受煤槽和原料场贮存。受煤槽有2个，通过手动平板阀分别安装有振动器控制下煤量。块煤通过带式输送机进入滚筛进一步筛分为块煤和籽煤，块煤进入块煤仓，籽煤进入场地存放。2、干馏工段由备煤工段块煤仓和籽煤溜槽分别通过爬坡带式输送机，经带有卸料车的
21、带式输送机首先分别卸入炉顶最上部的煤仓，再经辅助煤箱装入炉内。加入炉内的块煤或者籽煤自上向下移动，与燃烧室送入炉内的高温气体逆流接触。干馏室的上部为预热段，块煤或籽煤在此段被加热到400左右；接着进入干馏室中部的干馏段，块煤或籽煤在此段被加热到700左右，并被干馏为兰炭，完成低温干馏。兰炭通过炉子下部，经排焦箱下部喷淋水冷却至150左右，然后被推焦机推入炉底通过蒸汽半干熄焦被冷却到至80由刮焦机连续刮出，落入兰炭料仓后通过带式输送机进入筛焦工段。兰炭通过炉子下部的冷却段时，和熄焦产生的蒸汽生成水煤气。煤料干馏过程中产生的荒煤气与加热煤气燃烧产生的120左右的废气混合后，在上升管、桥管经循环氨水
22、喷洒冷却至80左右，进入集气槽，实现气液分离。混合气体送至煤气净化工段，冷凝液通过设在集气槽底部的管道自流回氨水焦油分离池。直立炉加热用的煤气是经过煤气净化工段进一步冷却和净化后的回炉煤气。空气由离心风机鼓入直立炉内，煤气和空气混合后进入燃烧室燃烧，燃烧产生的高温废气，通过砖煤气道两侧的进气孔进入干馏室，利用高温废气的热量将煤料进行干馏。3、煤气净化工段从直立干馏炉顶部出来的粗煤气经过上升管、桥管后进入集气槽。在桥管、集气槽处喷洒循环氨水，将120左右的粗煤气冷却至80左右。桥管、集气槽处的氨水焦油冷凝液通过设在集气槽底部的管道自流回氨水焦油分离池。从炉内来的80的粗煤气，经气液分离，分离出来
23、的焦油、氨水进入氨水焦油分离池内，澄清分离出来的氨水，用循环氨水泵打回焦炉，喷洒冷却从上升管来的粗煤气，循环使用。澄清分离出来的焦油，经焦油泵打入焦油贮槽，外运销售。从集气槽上部引出的煤气，先进入文氏管冷却塔，用循环热氨水冷却至45，再进入旋流板冷却塔，用低温循环氨水冷却至2530，再进入电捕焦油器脱除焦油雾后通过煤气鼓风机分别送入碳化炉燃烧或者外送至镁合金厂、电厂综合利用。文氏管冷却塔和旋流板冷却塔的冷凝液全部自流进入氨水焦油分离池。4、筛焦工段从干馏炉底排出的半焦进入贮焦仓，半焦由带式输送机送到筛焦楼筛分，筛分后的成品焦，大块焦露天堆放，粉焦由运输皮带送到焦场贮焦棚堆放。兰炭生产工艺见图2
24、-4。SO2 NOX 烟尘荒煤气焦油氨水噪声噪声空气风机备煤场洗筛煤楼SJ低温干馏炉原料煤炉底熄焦箱排焦箱成品兰炭文氏管塔塔清水热环水焦油储罐旋流板塔冷环水换热器剩余氨水气化系统清水循环池凉水塔电捕焦油器煤气风机焦炉煤气供镁厂清水焦油外售清水循环水生产主流循环水流焦炉煤气流焦油回收流余能发电废气图2-4 兰炭生产工艺流程图5、“剩余氨水返回炉内汽化”改造工艺仅限于剩余氨水处理工艺，其余工艺未变，具体工艺如下：剩余氨水首先进入氨水储槽，经沉淀隔除浮油，达到预处理效果。经过预处理后的剩余氨水用泵通过电磁阀控制分别脉冲注入兰炭炉的碳化室降温段，利用兰炭降温段余热对剩余氨水进行汽化，上升进入兰炭炉高温
25、区，发生水煤气化反应，反应或未反应的有机物或者进入荒煤气中，通过荒煤气净化，进入煤气或焦油中，全部得到回收。工艺流程图见图2-5。图2-5 循环氨水处理系统流程图2.3.2金属镁生产工艺简介镁合金生产单元包括煅烧工段、配料工段、还原工段、精炼工段、合金化、浇铸、清洗工段。金属镁生产工艺流程图见图2-6。1、煅烧工段工艺流程及产污环节分析将粒度5-20mm的白云石送到煅烧车间，经斗式提升机进入料仓，经给料机进入回转窑，回转窑温度控制在1150-1200，其煅烧反应为：CaCO3MgCO3CaOMgO+2CO2分解分两个阶段进行，首先是MgCO3的分解，分解温度为734-835；第二阶段是CaCO
26、3的分解，分解温度为904-1200。分解的难易取决于CO2的排出速度，白云石添加少量的CaF（3%）可以加速分解的过程。回转窑废气经布袋除尘后通过30m高排气筒排放。2、配料工段工艺本车间承担炉料的细磨、配料与成球等生产过程。细磨工艺采用将煅白、硅铁、萤石分别磨，再进行配料混合成球。选用双室球磨机，前室装有大、中、小钢球，后室装有中、小钢球与钢棒。大球起锤击作用，中球起研磨作用，小钢球与钢棒起将物料推向前进的作用。炉料的配比原则，应保证获得较高的还原率和最经济的配硅量，同时炉料中的配硅比，还应根据市场上硅铁与镁的比价来调整。实际的料中，Si/2MgO在1.1-1.3之间。配比确定后，由圆盘给
27、料机来实现。炉料经磨细、配料，必须经压成型，以增加物料之间的相互接触，以利还原过程的进行。3、还原工段从配料工段来的球团，装入还原罐，在还原炉中用煤气加热，球团在罐中高温真空条件下进行还原反应。此反应为吸热反应。反应过程中，析出的镁蒸汽向外扩散并在镁结晶罐中冷凝结晶。4、精炼工段结晶镁在形成过程中难免混入一定数量的非金属杂质，这些杂质必须在本工段精炼时加入溶剂的方法再熔精炼。在精炼过程配入不同的金属，进行合金化处理，其作用主要是保持成分均匀。精炼设备：采用坩埚作为精炼镁的熔炉。用兰炭车间的煤气加热，火焰切线方向进入炉膛，沿精炼炉中坩埚底部上升，从下部围绕坩埚壁旋转燃烧，然后从上部进入吸烟道排出
28、。精炼炉由炉壳、炉膛与铸钢坩埚三部分组成。精炼过程：首先在坩埚中加入20-50kg的熔炼溶剂（熔剂总量为结晶镁的13%），再装入结晶镁，在750温度下熔化。坩埚中的镁达到有效容积高度时保证710，再吊入炉中保温。熔剂精炼法中采用的熔剂是由氯化物盐类和氟化物盐类的混合物组成，本项目精炼镁时采用的熔剂为精炼熔剂（2#钙基础熔剂+CaF2），根据可研资料，每吨精镁消耗精炼熔剂130kg，熔剂的熔点为420。这种方法可以除去粗镁中的非金属杂质，并防止熔融的镁在空气中氧气化。熔剂与镁中碱金属作用，置换出镁，并生成相应的氯化物：MgCl2+2Na（K）Mg+2NaCl（2KCl），5、合金、浇铸工段精炼后
29、的精镁液吊至送至保温炉。在保温炉加入中间合金，升温、保温和搅拌。取样用光谱仪进行化学成份分析，合格后即可出炉铸锭。熔化状态的镁与空气中的氧和水分（氢）接触后，会发生快速而剧烈的反应，为防止空气与镁液接触，在保温和铸锭工艺环节均采用保护气体。气体来自喷洒在高温铝锭表面的硫磺粉（保护剂）。可保证气体覆盖在镁合金液面上，保护镁合金不被氧化燃烧。保护剂使用中产生的废气统一在上方设置集气罩收集后引入金属镁脱硫系统处理。 铸锭在连铸机上连续进行。高温精镁液通过保温炉连续浇入连铸机锭模中。注满镁合金液的锭模逐渐冷却，冷却后进行人工脱模。铸好的镁合金锭经人工清洗后，堆放整齐，然后包装、入库。生产工艺流程见图2
30、-6。精炼炉烟气经引风机，进入脱硫塔脱硫处理后排放；精炼干锅连铸机产生的烟气经收烟罩，由引风机送入脱硫塔脱硫处理后排放。还原炉烟气、精炼炉烟气、精炼工段散烟共用一个脱硫系统，为石灰石膏法湿法脱硫，处理后通过40m高排气筒排放。6、还原、精炼废气脱硫工艺简介由主机引风机来的热烟气进入喷淋吸收塔进行脱硫。吸收剂浆液通过循环泵从吸收塔浆池送至塔内喷淋系统，在吸收塔内，烟气与石灰石/石膏浆液逆流接触，被冷却到绝热饱和温度，烟气中的SO2和SO3与浆液中的石灰石反应，形成亚硫酸钙和硫酸钙，烟气中的HCl、HF也与浆液中的石灰石反应而被吸收。脱硫后的饱和烟气温度约50，经吸收塔顶部除雾器除去夹带的雾滴后经
31、塔顶40m高烟囱排放。氧化空气风机将空气鼓入吸收塔浆池，将亚硫酸钙氧化成硫酸钙，过饱和的硫酸钙溶液结晶生成石膏（CaSO42H2O）。产生的石膏浆液通过石膏浆液排出泵连续抽出，送至石膏脱水系统进行脱水。入库图2-6 金属镁生产工艺流程图2.3.3技改余能回收利用发电项目生产工艺简介技改项目煤气发电车间用燃料煤气由现有工程90万吨/年兰炭车间供给，燃用未经脱硫处理的荒煤气，经燃气输送管线通过低氮燃烧器送入燃气锅炉燃烧，燃烧过程产生的高温烟气，经过热器、空气预热器等受热面后汇同金属镁加热炉烟气一并由SCR脱硝装置+石灰石-石膏湿法脱硫装置处理后，由60m烟囱排放。发电车间生产单元主要包括锅炉-汽轮
32、机-发电机配套发电，及锅炉给水、循环水系统、锅炉补给水处理及给水、炉水、凝结水、循环水校正处理等化学水处理工艺。该项目电厂发电工艺流程为化学水处理工段处理后的水注入锅炉，燃烧系统将初净煤气通过燃烧器送入锅炉燃烧，热蒸汽通过管道进入汽轮机组发电；配电车间通过变压器并入电网；蒸汽经冷却后形成的凝结水经过除氧后回锅炉循环使用。输气系统、燃烧系统、热力系统、烟气净化系统、空冷系统、电力系统及化学水处理系统分别介绍如下：(1)输气系统兰炭车间产生的荒煤气由低压煤气管网接入，再通过架空敷设管道引至炉前，然后通过低氮燃烧器送入锅炉内进行燃烧。为保证锅炉运行的安全性与稳定性，在锅炉房前的煤气管道上装有压力上、
33、下限控制器，以保证燃气压力在煤气锅炉燃烧器要求的燃气压力范围之内；另外，燃气管道上还设置疏水点(各疏水点均安装水封装置)、安全阀、放散阀、阻火器和水封装置等措施。(2)燃烧系统烟风系统锅炉采用平衡通风，设置2台送风机，送风机吸风后送入空气预热器，由空气预热器加热后经热风道送入锅炉，作为煤气燃烧的燃烧风。烟气系统锅炉设置2台引风机，烟气从炉膛出口经过热器、省煤器等受热面后汇同片碱加热炉烟气一并进入SCR烟气脱硝装置，经脱硝后的烟气进入空气预热器，然后经钠钙双碱脱硫装置脱硫除尘后，由引风机经60m烟囱排放，脱硫及脱硝设施均不设烟气旁路。(3)热力系统主蒸汽系统主蒸汽系统采用切换母管制，锅炉出来的过
34、热蒸汽送至主蒸汽母管，由母管接到汽轮机，主蒸汽母管/支管规格为37728，管道采用12Cr1MoVG无缝钢管。给水系统给水系统设置一级高加回热系统，除氧水箱中的给水由高压电动给水泵升压，至高压给水冷母管，再经过2台高压加热器将水温加热到215的给水温度后，接至高压给水热母管，送至锅炉省煤器入口联箱。设置2台高压电动给水泵，1用1备，变频调节。设置1台高压热力旋膜式除氧器，每台出力为150t/h，各配一个45m除氧水箱，除氧器出口水温158C。高压给水管道采用20G无缝钢管，主管为32524，支管为21916。供汽系统锅炉产出的9.8MPa、540的过热蒸汽130t/h，供给1台汽轮机发电。(4
35、)烟气净化系统锅炉烟气及来自片碱车间的加热炉烟气经SCR脱硝装置+石灰石-石膏湿法脱硫装置处理后，由1座60m高烟囱排放。 硫系统 烟气采用石膏湿法脱硫工艺。 硝系统选择性催化还原法(SCR)烟气脱硝工艺以氨水为还原剂，将烟气中的NOX还原为N2和水，以脱除烟气中的NOX。设计脱硝效率80%。烟气净化系统主要污染源为锅炉、加热炉烟气G1。（5）空冷系统本项目凝气采用直接空冷系统冷却，工艺流程为：汽轮机排气通过排气管道将乏汽引入空冷凝汽机顶部的配汽联箱，乏汽通过流经配汽联箱空冷凝汽器的翅片管束时，与翅片管外部被轴流风机吸入大量冷空气进入表面热交换，将乏汽的热量带走凝结为水。凝结水由凝结水管收集排
36、至凝结水箱，再由凝结水泵升压经处理后送至汽轮机热力系统再循环。（6）电力系统根据系统情况及企业厂内电负荷情况，30MW机组以发变组形式升压至110KV，以单回路接入工业区内的110KV变压站110KV母线，与系统相连。最终以电力部门批复为准。 （7）化学水处理系统 化学水处理系统采取“一级除盐+混床系统”的处理工艺， 化学水处理系统设计出力为30t/h。化学水处理站产生的浓盐水，作为串级用水回用于兰炭车间熄焦。化学水处理工序：厂区来水-加热器-全自动清水过滤器-超滤-清水箱-以及反渗透装置-一级中间水箱-二级反渗透装置-二级缓冲水箱-去离子装置-除盐水箱-主厂房。3 环保设施及主要污染源和污染
37、物3.1 主要污染源及其治理措施 根据该工程生产工艺流程和原料成分分析，该项目生产过程中产生的污染物主要为：各工艺系统排放的废气、噪声、废水及固体废弃物。3.1.1废气1、兰炭项目（1）煤场和焦场：煤场和焦场排放的大气污染物为煤尘和焦尘。建有防风抑尘墙，洒水车定期洒水。（2）备煤和筛焦工段：污染物主要是原料煤卸车，堆存、破碎、筛分及输送、筛煤筛焦过程产生的煤尘、焦尘。采用铲车装煤，地坑受煤，外建受煤防尘棚，以减少粉尘等无组织排放。（3）炭化与煤气净化工段：直立炉炉顶辅助煤箱周围、炉底排焦、熄焦等过程中逸散的烟气，主要污染物为粉尘、硫化氢、氨、苯并芘、苯可溶物等。（4）焦炭烘干系统：主要污染物为
38、煤气燃烧产生的烟尘、SO2。主要以无组织排放形式。（5）氨水池：项目主生产装置区内建有热环、冷环水池及清水池，其中氨水池呈地埋式，顶部采用预制板封闭，略高于主生产区地平，留有通风口。氨水池蒸发产生的废气通过管道引入炭化炉，主要污染物为氨气、硫化氢等。2、金属镁项目（1）煅烧工段：该生产线建设1条煅烧窑，煅烧工段产生的废气经布袋除尘器处理后通过排气筒排入大气，主要污染物为烟尘、二氧化硫、氮氧化物。（2）配料工段：本生产线破碎、压球工段产生粉尘，经过1套袋式收尘器收集后，通过15米高排气筒排放。（3）还原工段：还原废气，主要污染物为烟尘、二氧化硫，废气经收集后经过脱硫设施后通过40米高烟囱排放。（
39、4）精炼工段：精炼炉和精炼坩埚产生的废气，主要污染物为烟尘、二氧化硫、氯化氢等，废气经收集后经过脱硫设施后通过40米高烟囱排放。3、发电项目该项目主要污染物主要来自燃气锅炉燃烧后的尾气中的烟尘、二氧化硫及氮氧化物，尾气经脱硫脱硝后通过60米高排气筒排放。各污染源统计情况见表3-1。表3-1 大气污染源统计表序号污染源排放方式数量（台）污染防治措施污染因子1煤场和焦场无组织/煤场、焦场均建有防风抑尘网，日常采用洒水车增湿降尘；粉煤、粉焦棚内存储，煤场、焦场地面均做硬化处理。粉尘2备煤、筛焦工段无组织/铲车装煤、地坑受煤、筛煤筛焦楼密闭粉尘3炭化与煤气净化无组织/炭化炉采用辅助煤箱经碟阀给料连续加
40、煤，半干法炉内熄焦；荒煤气送金属镁项目及余能发电项目综合利用。粉尘、H2S、NH3、BaP 、BSO等4循环氨水池无组织/顶部预制板封闭，有管道将蒸发废气引入干馏炉H2S、NH35金属镁还原、精炼废气脱硫工段有组织1石灰石-石膏法脱硫SO2、烟尘、NOx、HCL、氟化物6金属镁回转窑有组织1袋式除尘器SO2、烟尘、NOx7金属镁压球车间有组织1袋式除尘器粉尘8发电项目有组织1SCR干法脱硫+石灰石-石膏法湿法脱硫SO2、烟尘、NOx3.1.2 废水1、兰炭项目：该项目产生的污（废）水，主要为兰炭生产过程中产生的循环水排水、剩余氨水等。此部分水成分复杂，主要污染物有COD、氨氮、酚类等。该项目产
41、生的生产废水，进行隔油沉淀，然后用泵将剩余氨水池中的氨水通过电磁阀控制分别脉冲注入兰炭炉的碳化室降温段上部气化蒸发，不外排。氨水和焦油在循环池进行分离，系统全封闭。由于整个氨水循环系统和焦油储存系统均封闭生产，微量的焦油渣随焦油外售。2、金属镁项目：金属镁在生产过程中产生的生产废水主要是设备循环冷却水，全部循环使用。3、发电项目：该项目产生的污（废）水，主要主要包括生产废水和生活污水，生产废水主要是化学水处理系统产生的浓盐水、循环冷却系统冷却塔排污水、高温高压燃气锅炉排污水等。生产废水回用于兰炭车间熄焦，不外排。项目水平衡图见图3-1。图3-1 项目水平衡图3.1.3 噪声1、兰炭项目主要的噪
42、声设备有各工段的破碎机、煤气风机、振动筛等，采用基础减振、车间封闭、安装消声器等措施进行降噪。2、金属镁项目主要噪声设备回转窑、风机、空压机等，采用基础减振、安装消声器等措施进行降噪。3、发电项目：该项目高噪声设备主要有汽机、发电机、引风机、各种泵等，主要采取隔音，消音和防震减噪等措施减少噪声的影响。3.1.4 固体废弃物该项目所产生的固体废物主要有：1、兰炭项目：兰炭项目所产生的固体废物主要为废焦油渣，年产生量约为300吨，与神木县锦东焦油渣回收利用有限公司签订处置协议（见附件）。2、金属镁项目：产生的固废主要为脱硫渣、精炼渣及还原渣。脱硫渣产生量为15吨/年，精炼渣产生量为1500吨/年，
43、还原渣产生量为53000吨/年，全部交由神木县荣斌空心砖厂综合利用（协议见附件），综合利用不畅时送至渣场堆存，渣场面积为3000m2，渣场地面做硬化防渗处理。3、发电项目：该项目产生的固体废物主要为脱硫石膏。产生量为3500吨/年，交由神木县锦龙水泥有限责任公司处置（协议见附件）。全厂生活垃圾主要产生于办公区和生活区，年产生量约为100吨。生活垃圾交工业园区统一处理。表3-2 项目主要污染物的产生、排放及防治措施污染类型污染源主要污染物防治措施排放情况大气污染物原煤、兰炭煤尘、焦尘防风抑尘网、定期洒水无组织逸散筛煤、筛焦、出焦粉尘筛煤、筛焦楼密闭无组织逸散炭化、煤气净化工段颗粒物、H2S、NH
44、3、BaP、BSO封闭、集气措施无组织逸散循环氨水池H2S、NH3顶部预制板封闭，有管道将蒸发废气引入干馏炉无组织逸散还原工段SO2、NOx、HCL、烟尘在金属镁厂加装脱硫装置，将还原炉烟气、精炼炉烟气引至脱硫塔进行处理，处理后通过40米高排气筒排放有组织排放精炼工段回转窑SO2、NOx、烟尘废气经袋式除尘器收尘后30米高排气筒排放电厂锅炉SO2、NOx、烟尘烟气经SCR干法脱硫+石灰石-石膏法湿法脱硫，后经60米高烟囱排放水污染物生产废水COD、硫化物、酚类、石油类等生产废水经隔油、沉淀后回喷于干馏炉；生活污水经化粪池收集后经配水作为熄焦补充水。生产废水、生活污水全部利用，不外排。生活污水SS、COD、BOD5、氨氮等固体废物生产车间、全厂废油渣、生活垃圾、还原渣、精炼渣、脱硫渣、脱硫石膏废焦油渣已与神木县锦东焦油渣回收利用有限公司签订处置协议（见附件）；生活垃圾交生活垃圾交工业园区统一处理；脱硫渣每年产生15吨，精炼渣产生量为1500吨/年，还原渣产生量为53000吨/年，全部作为原料售于空心砖厂综合利用（协议见附件），综合利用不畅时送至渣场堆存。电厂脱硫石膏每年产生3500吨，交由神木县锦龙水泥有限责任公司作为原料综合利用（协议见附件）废焦油渣已与神木县锦东焦油渣回收利用有限公司签订处置协议（协议见附件）；生活垃圾交工业园区统一处理；脱硫渣每年产生15吨，精炼渣产生