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1、投建年产十万立方米加气混凝土生产线项目可行性报告郑州科海重工机械有限公司投建年产十万立方米加气混凝土生产线项目可行性报告前 言 社会主义市场经济的建立，极大地促进了国民经济的发展，我国加入世贸组织后，外企在国内的资金注入力度明显增大，多元化的经济成份给广大的有识之士创造了千载难逢的机遇。经济的发展，必将带动相关产业的发展，任何项目的基本建设，都有对建筑材料的需求。根据国家对建筑材料的产业政策及行业发展规划和本地区的建材市场的情况，我们进行了认真的调查研究，拟投资兴建年产十万立方米加气混凝土生产线项目，是在国家建设部，国家经贸委，国家质量技术监督局，国家建材局1999年293号文件规定止2003
2、年6月30日后，全国172个城市禁用实芯粘土砖的最佳墙体材料。 一、项目背景 （一）项目提出的理由 长期以来，传统的“秦砖汉瓦”一直在我国的墙体材料中占据统治地位，实心粘土砖不仅耗费能源，还浪费土地，破坏生态环境，根据有关部门资料显示，目前我国有砖瓦企业12万家，占地600多万亩，每年烧制6000多亿块砖，耗用粘土14.3亿立方米，相当于毁坏土地430万亩，消耗标准煤6000万吨以上。面对严重的生态环境恶化和能源紧缺的形势，我国在二十世纪九十年代初国民经济和社会发展十年规划和八五计划纲要中及时提出了“墙体材料革新”和“推广节能建材的住宅建筑”的要求，国务院组建了“墙改办公室”，负责组织协调全国
3、推广新型墙体材料改革的系统工程，各省、市也成立了“墙改办”，开展墙改工作，此后，国务院有关部委、各级政府先后下发文件，规定在框架结构中限制使用实心粘土砖，国家“十五”墙改计划中要求全国172个城市在2003年6月30日前禁止使用实心粘土砖，所有省会城市在2005年底前全面禁止使用粘土砖，由此将淘汰实心粘土砖生产企业2万家，减少产量600亿块。根据国家经贸委资源节约与综合利用司预计，到2005年全国新型墙体材料产量将达到3000亿块，占到墙体材料中材料产量的40%以上，其中城镇达到50%以上，大中城市达到60%以上，市区达到80%以上。河南省政府在2001年11月作出决定，在2003年年底前，河
4、南省建制镇以上城镇的建筑墙体部分将全面禁用实心粘土砖，必须以新型墙体材料取而代之。郑州市政府也作出决定，限郑州市100多家实心粘土砖生产厂家在2003年6月1日前停止生产。国家和省市政府的产业政策导向，在未来五年间，将为新型墙体材料的发展事业带来新的机遇和广阔的市场前景。 国家在墙体材料革新“十五”规划中把非承重砌块和轻质板材作为非承重墙体材料革新的发展重点，要求有火力发电厂的地区应积极发展粉煤灰加气混凝土，重点抓好利用工业废渣生产新型墙体材料。河南省政府发布的河南省墙体材料革新与建筑节能“十五”规划纲要中表明，将在全省大力推进墙体材料的生产和应用，主要表现在支持发展利废产品和多孔率的空心砖、
5、支持发展各类建筑砌块及轻质板材，扶持上规模、上档次的混凝土砖瓦生产线。 综上所述，提出建设年产十万立方米的加气混凝土砌块生产线项目，建设年产十万立方米加气混凝土砌块生产线，年产十万立方米加气混凝土砌块，每年能替代6800万块标准砖，节约土地130亩，利用工业废渣6-7万吨，既利于环保，又节约土地、节省能源，利国利民，具有重要的经济和环保意义。 （二）项目简介 1、项目产品、应用的材料及生产工艺 加气混凝土产品属硅酸盐制品，主要材料有硅质材料粉煤灰、砂子、火山灰及钙质材料水泥、石灰、石膏以及铝粉等。其生产工艺为：原材料处理、配料搅拌、静停切割，经蒸压养护即为成品。它可以制成各种规格的砌块和板材。
6、由于其具有重量轻、强度好、防水抗震、保温隔热等优点，而得到广泛的推广和应用，是一种理想的新型墙体材料。 2、应用与发展 加气混凝土制品是上世纪二十年代研制出来的优良新型建筑材料，我国在上世纪三十年代中期开始使用，至六十年代中期开始引进示范生产线，七十年代中期国产设备制造并装备生产线，在国家墙改政策的推动下，到2000年，全国已发展到200多家加气混凝土工厂，年总产量约为1000万立方米。近几年随着墙体材料革新政策的强化，我国共应用了8000万立方米的加气混凝土制品，用其建造了3.5亿平方米建筑，广泛应用于框架建筑的内、外墙及混凝土结构的承重墙，为推进墙体材料革新作出了贡献。 二、市场分析与拟建
7、规模 （一）河南省市场展望 河南省从20世纪90年代初开始推行墙体材料革新与建筑节能工作，到2001年10月底，新型墙体材料产量占墙体材料总产量的41%，据郑州市城市建设规划局、建设委员会、墙体材料改革办公室等部门提供的资料表明，郑州市每年建筑竣工面积约600万平方米，墙体材料的使用量约10亿块标准砖，按市区目前的新型墙体材料占50%的比例计算，年需要新型墙体材料5亿万块标准砖折合90万立方米。在省、市政府的决定付诸实施后新型墙体材料所占比重还会有进一步的提高，加上西部大开发，以及我国入世后外商投资向西部的倾斜，也将会有更多的建设项目付诸实施，这就为新型墙体材料的年需求量将由目前的90万立方米
8、提高到120-150万立方米，按目前加气混凝土砌块占新型墙体总量的三分之一计算，年需求量将会达到50万立方米左右。预计到2005年全省新型墙体材料要达到195亿块标准砖，折合3510万立方米，加气混凝土砌块的需求量最少可达到200-500万立方米。 三、建厂方案 1、工厂占地面积30亩，或根据实际情况而定。 2、设原材料堆放场、成品堆放场。生产过程设原材料处理工段、计量配料浇注工段、静停切割工段、蒸压养护工段。辅助生产设化验室，维修工段。 3、从土建施工到设备安装、调试、试产投产，建设周期为四-五个月。 （四）原材料 1、粉煤灰。取电厂干灰，自卸汽车运入原材料场。 2、水泥。由水泥厂供货，散装
9、罐车运入厂内。 3、生石灰、石膏、铝粉均在本地采购。 （五）水、电、气供应： 1、供水。自备水井供给，或利用电厂废水。 2、供电。安装200千伏安变压器一台。 3、供气。安装4吨锅炉一台，供给蒸压釜、静停室使用。 四、产品方案 （一）产品适用范围 适用于一切非承重内、外墙体和六层以下的承重墙体。 （二）产品品种 砌块：长度600mm 高度200、240、250、300mm 宽度75、100、125、150、175、200、250mm、60、120、180、240mm （三）产品质量 按照中华人民共和国国家标准GB11968-1997蒸压加气混凝土砌块的技术要求生产。 1、容重级别：500、60
10、0、700kg/m3（即05、06、07级） 2、抗压强度等级：3.5、5.0、7.5Mpa（即35、50、75级） 3、干燥收缩值：小于0.8mm/m。 4、导热系统：0.11-0.22kcal/m.h.摄氏度。 5、隔音性能：47.45db。 （四）生产工艺 1、生产使用的原材料 （1）基本材料：普通水泥、生石灰、粉煤灰。 （2）发泡剂：铝浆、外加剂。 2、原材料基本配方 水泥、石灰、粉煤灰=5-8%；20-25%；65-70%。 3、工艺流程图，见附件1。 五、生产组织、岗位及定员、员工培训 （一）生产组织及定员 1、工作日制度 全年日历天数365天，除去法定假日，设备维护维修及不可预见
11、停产日，全年按320个生产日计算，为两班制生产，日平均生产313立方米，年产量10万立方米。 2、作业制度 根据加气混凝土制品生产工艺的要求，生产线上各生产工段均为连续作业，其中原材料处理，配料浇注、静停切割、编组作业均为两班制，进出釜、锅炉作业为三班制。 3、公司组织设置 新成立的企业为股份有限责任公司，除按公司法的规定设置董事会、监事会、股东会外，公司内部的组织机构，按照现代企业管理模式设置，即设立总经理、行政人事部、财务部、生产技术部、销售部，整个生产线为一个车间，直接由生产技术部管理，下设若干工段，或根据实际情况设置。 董事会聘任总经理，部门经理由总经理聘任，部门经理公开招聘，择优录用
12、。 年产十万立方米二班作业编制定员如下： 管理人员 7人 生产人员 35人 机电维修人员 2人 后勤服务人员 4人 合 计 48人 （二）员工培训 1、技术及管理人员培训 （1）参与现场施工、安装、试车试产的全过程实践； （2）熟悉图纸、资料及说明书、生产工艺的要点、关键点； （3）项目确定后到同类型的公司参观； （4）培训生产骨干。 各工种选择具有一定文化素质、责任心的工人，共十人，到同类型、同规模的加气混凝土生产企业，进行为期三周的实习培训。 2、全员培训 投产前进行全员培训，培训内容为： （1）生产工艺基本知识培训； （2）操作规程、技能现场培训； （3）安全生产知识教育。 六、技术可行
13、性分析 加气混凝土砌块生产，属成熟性的生产技术，其设备配套、生产工艺、质量、工艺参数、环保均是可行性的。具体情况如下： （一）设备配套 加气混凝土生产线上的设备，分为专业设备和适用设备两种。 1、专业设备。加气混凝土设备由河郑州科海重工机械有限公司制造，设备主机选用目前国内最先进的JQF4.2切割切机，切割能力可达15万立方米/年，该机组可实现六面扒皮，其制品质量超过（JB11968-1997）优等品的要求，且能达到国际标准（3、1.5、1.5）。 2、通用设备。各式提升、输送机，模框、模底、蒸养车、球磨机、浇注车、储料器、配料楼附属设备、电磁振动器、鄂式破碎机、行车、起重设备由本公司制造；4
14、吨节能型锅炉、蒸压釜选用专业厂家的产品，或寻求停产闲置的有利用价值的设备。 （二）生产工艺可行性 （1）原材料。生产加气混凝土使用的主要材料为水泥、生石灰、粉煤灰、石膏，都是通用的建筑材料，粉煤灰就地取材，水泥、石灰、铝粉，应选择符合技术要求标准，距离近，交通方便的厂家。 （2）工艺可行性。工艺参数与水料比，是根据国内加气混凝土厂生产实践所总结的经验，水料比技术上是成熟的。 水料比的计量与控制通过重量定量计量器和配料电子秤或微机来实现水料比控制的准确度。 搅拌浇注工艺，其时间、温度、速度是通过仪表监测或微机获得控制。此过程为关键工序，在现场技术人员指导下，经过技术培训的技术工人很快可以掌握。
15、（三）质量可行性 以JQF4.2机型为主机的加气混凝土设备，是目前国产设备中唯一超过（11968-97）国家标准的几何关系达到国际通用标准（3、1.5、1.5）的机型，该设备在生产技术的应用上是成熟的。 （四）主要工艺参数 1、制品容重按600千克/立方米控制； 2、年产量10万立方米； 3、设计原材料比例：水泥6.5%、生石灰23%、粉煤灰68%、石膏3%、铝粉膏350克/立方米、外加剂300克/立方米； 4、水料比0.63； 5、每模制品3立方米； 6、周期5-6分钟； 7、浇注料浆温度38-42摄氏度； 8、坯体静停。时间1.5-2.5小时，温度50-70摄氏度、静停后坯体强度0.15-
16、0.18Mpa; 9、蒸压养护制度，进出釜0.5小时、升压2.5小时、恒压7小时/（1.2Mpa）降压2小时，合计12小时。 （五）环境影响评价 加气混凝土的生产过程不产生废气、废渣，与国家环保政策无抵触。 锅炉烟气和尘粒处理，有随机配套的除尘系统，能满足消烟除尘的要求，可达到三类地区的排放标准。 1、石灰细磨车间及配料系统，有少许的粉尘，在技术上采用收尘器以改善生产环境和劳动条件。 2、生产中的废水及球磨机的冷凝水可全部回收利用，球磨机的噪音可采取隔音措施。 3、在新建厂区的四周，厂区道路两侧及适宜的空地上种植树木花草，以美化环境。 七、投资估算 （一）土地投资 按当地实际情况来定。 （二）
17、设备投资 详见附表三 八、财务经济分析预测 （一）成本构成 按照目前建筑材料、电力、燃料价格及工资水平，预测产品的单位成本构成如下表：序号项目单位消耗定额单价（元）单位成本（元）/m31粉煤灰T0.43208.62白灰T0.13200263铝粉kg0.4416.57.264石膏kg150.235稳泡剂kg0.5-0.742-2.86水泥T0.032407.27水费T0.42.20.888工资人11.2411.2411.24（含管理杂工）9设备折旧0.5-110设备维修0.3-111脱模剂推辊0.1-0.612燃煤T0.025001013动力度100.66合计85.58 （二）项目的效益分析 以
18、近几年加气混凝土砌块平均价格155元/m计算，本项目完成后： 年销售总产值：1550万元。 年实现利润总额：100000（155-85.58）=694.2万元 九、结论 （一）本项目生产的加气混凝土产品属新型轻质墙体材料，是国家墙体材料革新“十五”规划中重点发展的产品，对推动全国的墙体改革具有主要作用。 （二）本项目为利废项目，项目实施后对节约土地、保护环境具有重要意义，每年可节约土地130亩，利用工业废渣5万吨，利国利民。 （三）本项目技术先进，成熟可靠，投资风险性小。 综上所述，本项目符合国家产业政策，符合国家墙改的发展方向，产品市场广阔，经济收益率高，投资回收期短，且社会效益显著，无论在
19、技术上，还是在经济上都是可行的。 附表一加气混凝土制品工艺流程附表二全厂劳动定员表岗位职务人数二班定员基本要求公司领导正、副总经理各1人2有企业管理技能办公室秘书、司机各1人2有驾照，并有二年以上驾龄者生产技术部生技主管13有一定管理能力专业人员技术人员供应主管1化验员（兼库管1人）1销售部销售主管12有一定经商社交活动能力有一定的管仓能力开票、成品管理、发货1财务部出纳、会计各1人2持有上岗证原材料处理工段生产工24初中以上文化经培训配料浇注工段生产工36高中以上文化经培训静停切割工段生产工510高中以上文化经培训综合工段编组生产工24初中以上文化经培训出进釜生产工24初中以上文化经培训锅炉工司炉与蒸养12持司炉证辅助工01初中以上文化经培训电工、维修技工12持证、初级以上电工行政部管理食12持证保12有一定责任心合计2248年产十万立方加气砼主要技术指标序号指标名称单位指标1生产量立方米10万立方米2工艺设备总重量吨526.373设备装机总量千瓦268.554建筑面积平方米25005占地面积平方米20000-250006总投资万元6007主要原材料粉煤灰吨45000生石灰吨13000水 泥吨3000石 膏吨1500铝粉膏吨44钢 段吨608年用水量吨400009年用煤量吨200010年用电量万度10011职工人数人48