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1、*市*汽车配件制造有限公司年产6万吨汽车配件项目资金申请报告目 录概 述1第一章 申报单位及项目概况31.1 申报单位概况31.2 项目实施概况4第二章 项目基本情况62.1 项目建设背景62.2 市场分析72.3 建设规模与产品方案82.4 项目选址及气象条件82.5 工程方案92.6 项目投资估算及资金来源142.7 技术工艺及设备选型152.8 工厂运输23第三章 资金申请的原因和政策依据243.1 申请资金的主要原因243.2 政策依据253.3 资金使用监督机制26第四章 节能方案分析284.1 节能原则284.2 用能情况284.3 能耗状况294.4 节能措施29第五章 建设用地
2、合理性315.1 建设用地315.2 土地利用合理性分析31第六章 环境和生态影响分析326.1 环境和生态现状326.2 生态环境影响分析346.3 生态环境保护措施35第七章 劳动安全卫生与消防407.1 生产过程中的危害因素407.2 主要防治措施407.3 突发事故的紧急预案417.4 预期目标427.5 消防42第八章 效益分析438.1 经济效益分析438.2 社会效益分析44附件：1、*市*汽车配件制造有限公司年产6万吨汽车铸件项目资金申请报告编制委托书2、 企业法人营业执照3、银行贷款合同4、企业近年经营状况5、质量管理体系认证证书6、排放污染物许可证7、环保局污染物排放总量控
3、制限值的批复8、项目地理位置图9、土地使用证明10、项目备案文件11、项目单位对资金申请报告内容和附属文件真实性负责申明。概 述*市*汽车配件制造有限公司成立于2005年3月，公司位于泽州县工业园区内，占地70亩，总资产9479.56万元，注册资本1000万元，现有职工650人，产品以汽车制动毂、汽车轮毂为主，兼以机械类管件阀体，机床类的床身等铸件。*市*汽车配件制造有限公司年产6万吨汽车铸件项目，建设地址位于*市泽州县工业园区内，用地面积50亩，新增建筑面积16630平方米，新增主要设备143台（套），新增设备装机容量17931KW，项目总投资10150.50万元，其中自筹资金4150.50
4、万元，银行贷款6000万元。项目分为两期工程实施，一期工程已于2007年10月完工，达到了3万吨/年的生产能力，目前二期工程的土建部分已经完工，设备订货完成100%，安装工程完成85%。项目已累计完成投资9300万元，完成投资占总投资的91.63%，到2008年年底工程将全部完工，届时生产能力达到6万吨/年。该项目总投资10000万元，生产规模较大，同时采用了一系列先进的生产工艺，成本控制力较强，为企业参与市场竞争提供了有利条件。但是由于该企业刚成立不久，所能筹集的资金有限，独立完成该项目建设的难度过大，影响到了项目的建设，为了尽快走出这一困境，企业决定申请部分国家扶持资金，这就为该项目的圆满
5、完成提供了有利保障。项目建设符合国家产业发展政策，2004年国家出台的汽车产业发展政策指出：“对能为多个独立的汽车整车生产企业配套和进入国际汽车零部件采购体系的零部件生产企业，国家在技术引进、技术改造、融资以及兼并重组等方面予以优先扶持。”项目目建设符合中央预算内固定资产投资贴息资金财政财务管理办法的有关条款，目前该项目的一期工程已显示出了良好的经济效益、社会效益和环境效益，二期工程由于物价上涨等多方面因素影响，出现资金不足困难，因此向国家申请贴息资金。第一章 申报单位及项目概况1.1 申报单位概况1.1.1 企业发展简介*市*汽车配件有限公司位于泽州县工业园区内，公司东邻长晋高速及207国道
6、，西邻太洛路，距离长晋高速南义城出口仅有两公里，交通非常便利，资源丰富，是一家集制造、铸造、加工、检测、销售为一体，目前已发展为现代化的新型民营股份制企业。公司现拥有3条铸造生产线，3条混砂线（包括先进的树脂砂生产线一条和ZI48EC生产线两条），拥有先进的理化实验室，配有光谱分析仪，金相组织分析仪等各种理化检测设备，检测手段齐全，已通过 ISO9001 ：2000 质量管理体系认证和自主出口备案登记。公司生产汽车用的制动毂、刹车盘、轮毂、制动板、底盘等30余种铸造产品，产品销往上海、广州、佛山等地汽车配套厂家，产品出口到德国、日本、美国等国外市场。公司注册资本金1000万元，固定资产7800
7、万元，员工650人（其中高、中级管理及技术人员62人），2007年实现销售收入9500万元，上缴利税1730万元。面对目前旺盛的市场需求，公司制定了“创新务实、做大做强”的发展战略，充分发挥公司成本优势，技术优势和品牌优势，汽车制动毂、轮毂产品的生产规模定位在6万吨，以实现规模化经营1.1.2 企业近年财务状况公司近年的财务状况如下：公司2006年底资产总计4914.42万元，其中固定资产总额3183.00万元，资产负债率80.30%，全年企业实现销售收入112.38万元，净利润-28.76万元，交纳税费1.05万元；公司2007年上半年资产总计9479.56万元，其中固定资产总额7827.7
8、9万元，资产负债率46.9%，上半年企业实现销售收入4917.02万元，净利润243.07万元，交纳税费41.79万元。1.2 项目实施概况1.1.2 项目财务状况 “*市*汽车配件制造有限公司年产6万吨汽车铸件项目”由*市*汽车配件制造有限公司投资建设，项目建设地点为*市泽州县工业园区（泽州县巴公镇渠头村），项目用地70亩，总建筑面积16630平方米，项目总投资10150.50万元，其中项目单位自筹4150.50万元，银行贷款6000万元。项目实施后，可形成年产汽车制动毂、轮毂60000吨的生产能力，年销售收入48000万元，实现利税8000余万元，出口创汇21000万美元，项目投资利润率2
9、5%，贷款偿还期3.14年。1.1.3 项目主要特点本项目的工艺技术具有高技术性、高关联度和大市场的产业特点，项目采用先进的工艺和设备，可以形成汽车铸件的规模化，提高铸件生产品质，使产品优化升级。 1.1.4 项目进展情况本项目从2005年初开始准备建设， 2006年7月项目列入山西省“十一五”备选建设项目，2007年10月一期工程完工，达到3万吨/年的生产能力，当年生产各种汽车零部件13200吨，目前二期工程的土建部分已经全部完工，设备订货完成%，安装工程完成85%。2005年初项目开工建设以来，项目已累计完成投资9300万元，完成投资占总投资的91.63%，预计到2008年年底完工，届时生
10、产能力达到6万吨/年。目前项目单位自筹资金全部到位，银行贷款也已完成5950万元贷款协议。1.1.5 项目存在的问题由于物价上涨等多种因素的影响，增加了企业投资风险，项目建设受到影响。第二章 项目基本情况2.1 项目建设背景2.1.1 国际铸造产业向第三世界国家转移目前国外主要汽车生产国因环境保护的苛刻条件和昂贵的劳动力成本，除部分保留汽车配件的生产外，大量的汽车配件（特别是高能耗、劳动力密集的铸件）逐步向资源丰富、劳动力充足的第三世界国家转移。据美国著名铸造杂志MODERENCASTING对2000多家美国铸造企业的问卷调查表明，19%准备在国外建立合资或独资铸造企业，87%从国外采购铸件。
11、山西省是我国的能源基地，有丰富的生铁、焦炭和充足的电力资源，原材料和劳动力成本较低，发展铸造业更具竞争力。2.1.2汽车产业发展政策为我国汽车工业发展指明了方向汽车工业具有很高的关联度，是现代工业的代表，汽车工业已成为世界经济的支柱产业。二战结束后日本、德国、美国、韩国等发达国家一直保持着持续发展的势头，我国也把汽车工业作为国民经济的支柱产业。中国拥有13亿人口，是世界汽车需求量最大的市场，预计2010年我国汽车产量将突破800万辆，成为世界第三大国，发展前景十分广阔。国家2004年颁布的汽车产业发展政策明确要求“汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，建立起立足国内的汽车技术开发体系
12、，实行规模经营”，这就为指明了我国汽车工业的发展方向。汽车零部件产业是汽车工业发展的基础，是汽车工业的重要组成部分。，汽车产业发展政策中明确指出：“汽车零部件企业要适应国际产业发展趋势，积极参与主机厂的产品开发工作。在关键汽车零部件领域要逐步形成系统开发能力，满足国内外市场的需要”。 为使我国汽车工业健康、快速发展国家对零部件企业在技术引进、技术改造、融资以及兼并重组等方面予以扶持。2.1.3新机遇下企业出现了生产“瓶颈”问题。中国铸造企业发展面临着历史性机遇，第一全世界各大汽车制造商，都实现了全球化采购战略；第二中国加入WTO后，为中国铸件大规模进入国际市场铺平了道路；第三中国经济持续高速发
13、展，内需强劲；第四国内大型汽车企业，为了提高产品竞争力，遵照国际惯例进行企业整合，其所需铸件、零部件在全社会进行公开招标采购。目前市场对铸件的质量要求越来越严格，也要求铸件生产厂家在提高铸件产量的同时，靠先进的生产设备确保产品质量稳步提高。同时经过几年的市场开拓，客户对铸件的种类和需求量在不断增加，出现了制约企业发展的“瓶颈”问题。2.2 市场分析目前在全世界公路上飞驰的轿车数量超过4.75亿辆，卡车也突破了2.21亿辆以上，售后市场所需求的制动毂、轮毂产品总量约为4.41亿件，随着各国汽车持有量不断增加，对汽车零部件及铸件的需求也会不断上升。2000年开始我国汽车零部件出口呈高速增长的态势，
14、其产品主要以中低技术产品为主，随着国内零部件工艺的规模化和优质化发展，综合考虑国际比价等原因，其出口前景看好。我国出台的国家汽车工业产业政策和振兴纲要中把汽车工业作为我国国民经济的支柱产业，汽车零部件工业又是汽车工业发展的基础，也是汽车工业的重要组成部分。从2004年开始中国汽车市场出现了高速增长，这种增长一直会持续下去，预计到2010年中国汽车保有量有望达到1亿辆。汽车制动毂为易损件，国内制动毂、轮毂的年需求量为上千万件，国内市场前景广阔。2.3 建设规模与产品方案该项目产品：制动毂、轮毂 6万t/a（其中铸件重72028吨，主要材料为HT250、QT450-12）2.4 项目选址及气象条件
15、1、项目选址项目选址于*市泽州工业园区（县巴公镇渠头村），项目用地面积70亩，场地平坦开阔，交通便捷，位置优越，水、电、暖等公用条件齐全。2、气象条件项目场区地处黄土高原，属暖温带半湿润大陆性季风气候，年平均气温11.5，相对湿度63%，年平均降水量573.8mm，全年主导风向为西北风，最大风速28m/s，标准冻土深度43cm，最大降雪量330mm，积雪厚度22cm，基本风压0.45KN/m2，基本雪压0.30 KN/m2。2.5 工程方案2.5.1 建筑工程方案项目总用地70亩，总建筑面积16603平方米，厂区内主要功能分区包括铸造区、机加工区、检验检测区、包装仓储区、辅助生产区和办公生活区
16、域。项目建设内容主要包括办公楼1260m2、职工宿舍楼2600m2、铸造车间6426m2、机加工车间3276m2、化验检测中心1200m2、包装及成品库1600m2、配电室144m2、空压站54m2、循环水泵房43.2m2和循环水池200m3。其中生产车间、库房采用轻钢结构，钢筋混凝土独立基础，H型钢柱，双层彩钢板，中间夹100mm厚玻璃棉毡屋面，混凝土地面，外墙1.2m以上采用双层彩色平面钢板（中间作保温层），1.2m以下采用加气混凝土砌块与砖墙复合体，外墙贴面砖，建筑物基本情况详见下表。主要建筑物基本情况表序号建筑物名称面积m2结构类型经济指标备注单价（元/m2）总价（万元）一生产型建筑1
17、铸造车间6426轻钢900578.342机加工车间3276轻钢850278.463化验检测中心1200砖混800964包装及成品库1600轻钢850136二辅助及公用设施05办公楼1260砖混75094.56职工宿舍2600砖混7501957配电室144砖混6008.648空压站54砖混6003.29循环水泵房43.2砖混6002.610循环水池钢筋混凝土7.73200m3合计16603.21400.472.5.2 供电方案1、概述根据项目主要设备总装机容量为17931KW（包括建筑物照明200KW），均为三类负荷。2、设计内容本项目采用泽州巴公110KV供电线路供电，在厂区内新建变电站一座（
18、负责中频炉以外的全部用电负荷），中频感应电炉由专用变压器供电（该变压器价格含在设备价格中），为保证用电安全，另外配套两台250KW柴油发电机组作为备用电源，可以满足要求。变电站进线电压10KV，站内设两台容量为2000KVA变压器。生产车间及照明配电均采用380/220V，无功补偿采用静电电容器自动补偿，补偿后功率因素可达到0.9以上，功率补偿屏安装在低压侧，计量装置安装在高压侧。变压器安装电流速断过电流保护装置。3、布线方式车间内配电系统采用树干式和放射式相结合的方式。车间内干线为绝缘导线沿墙、沿梁水平敷设，支线为导线穿钢管明敷沿墙垂直引下至动力配电箱，再引至各用电点。车间照明选用新型节能B
19、KH型混光灯具。4、变电站设备变电站主要设备表序号设备名称规格型号数量价格（万元）1变压器2000KVA220402高压配电柜45203低压配电柜104404低压补偿屏44165柴油发电机组250KW215306其余附属设备60小计22206设备运安费34合计222402.5.3 采暖及通风及动力方案1、采暖项目实施后新增建筑的冬季供热由公司原有锅炉房供给，根据采暖面积核算，现有水暖锅炉2t/h一台，可以满足全部供热面积的供暖需求，车间采用钢串散热器，由空中散热，办公室及职工宿舍采用柱翼型散热器，所有采暖管网投资已计入厂区工程中。2、通风本项目通风主要针对铸造车间，车间厂房设有天窗；机加工车间
20、在生产过程中没有粉尘产生，通风采用自然通风。3、动力本项目铸造车间需要使用压缩空气，均耗气量为30m3/分钟，所需空气压力0.6MPa。新建空气压缩站一座，选用螺杆式空压机压4台，缩空气管网采用埋地敷设，需埋于冰冻线以下，并进行防腐处理，管道选用无缝钢管，焊接连接，管道排水装置设置在系统最低处。空压设备明细表序号设备名称规格型号数量（台）装机容量（KW）价格（万元）备注1螺杆式空压机GA55CFF-7.54260722其它设备216小计326088设备运安费8合计3260962.5.4 给排水方案1、给水系统项目给水管网设计采用生产、生活、消防联合给水管网，厂区内已经建设有4座SX100型地下
21、式消火栓。项目生产用水主要是铸造车间的混砂工序20m3/h，机加工车间循环冷却耗水2m3/h，中频电炉循环冷却用水6m3/h，总耗水量为28m3/h。项目新建设一座水泵房，中频感应炉循环水量为60m3/h台，设备所需循环冷却水金属温度5-35，出水温度55，为了防止循环过程中在设备内生成水垢，配套电子水处理仪，降低水的硬度，为加强冷却效果，项目采用大温差冷却塔等设备。2、排水系统项目生产污水、生活污水和雨水，实行雨污分流排放，生产污水完全符合环保要求，可不处理直接排放，生活污水经原有污水管网排入市政污水管网。3、给排水设备给排水设备明细表序号设备名称规格型号数量（台）装机容量（KW）价格（万元
22、）单台小计单价小计1离心清水泵IS80-65-160流量50m387.5600.86.42离心清水泵IS50-32-125流量16m381.5120.64.83离心清水泵IS65-50-160流量17m384320.64.8电子处理仪80.252.0大温差冷却塔210204其它设备3410小计10448设备运安费4.0合计10452.02.6 项目投资估算及资金来源项目总投资10150.5万元，其中建筑工程费1400.47万元，设备购置费5127.00万元，其他费652.75万元，基本预备费430.81万元，建设期贷款利息339.47万元，铺底流动资金2200万元。本项目需要资金中4150.5
23、0万元由企业自筹，其余6000万元申请银行贷款。2.7 技术工艺及设备选型2.7.1铸造工艺流程及设备选型一、工艺流程该项目铸造工艺流程分为熔化工部、砂处理工部、造型工部、制芯工部、清理工部五个环节，具体流程见下图。.1、熔化工部工艺本项目熔化工部采用中频感应电炉熔炼工艺，不仅可以熔炼铁水，而且可以调整铁水的化学成分，并保持铁水的温度，有利于球墨铸铁件的生产，保证铁水低S、P。根据铸造车间72028吨/年生产任务，合格铸件按72%考虑，其余28%分别为浇冒口18%、铸件废品5%、冷铁及残渣2%、烧损3%，则年需金属投炉料100040吨，需要金属液15.8吨/时。经过计算，本项目采用5t中频感应
24、电炉4台（2套）。电炉采用双向供电连续熔化系统，即以太固体电源可以同时向两台电炉供电（一电二炉双向供电系统）固体电源的控制系统具有功率限制和分配功能，在功率不超过额定功率的前提下，两台电炉的功率可以在5%100%之间任意分配。熔化工部炉后跨设置双重起重机，下层为配铁专用起重机。上层起重机用于补充日耗库的铁料（回炉料、铁锭、废钢）和石灰石斗中的石灰石。配铁采用微机自动配铁和熔化控制管理系统，利用起重机和电磁吸盘配置铁料；经称量倒入料筒中与称量后的铁合金硅、锰铁及少量石灰石熔剂一起加入到电炉内。炉前检验采用真空直读光谱仪和碳硫分析仪及其他一些常规检验装置，以控制和调整铁液成分。铁液用叉车转运到造型
25、线浇注段进行浇注。熔炼的炉渣采用铁锅收集，当锅内炉渣冷却后，用叉车运到炉渣收集地存放。中频感应路的一次冷却系统为封闭式，由二次冷却系统进行换热冷却。2、砂处理工部（1）旧砂处理落砂后的旧砂经过冷却后，经过悬挂式磁选机和永磁皮带轮进行二级磁选，以除去砂中的铁豆、飞边毛刺等金属夹杂物，再经过双层滚筒筛砂机过筛及滚筒冷却机冷却后，即储存在旧砂中间库。在需要给砂时，由中间库底下的圆盘给料器均匀的输送到皮带机上，最终送入混砂机上的旧砂库内，经称量后，即可进入混砂机进行混辗。（2）新砂系统储存在栅格料库内的新砂都是由提升机和新砂皮带机输送到新砂库内，需要给料时，再由单向皮带给料机输送，经称量或计时定量加入
26、混砂机进行混辗。（3）煤粉、粘土系统煤粉、粘土由人工拆包卸入气力压送装置，靠压缩空气为动力送入煤粉库和粘土库。需要给料时，采用螺旋输送器计时定量给料。（4）混砂系统新砂、旧砂及煤粉、粘土经过一系列输送后，分别储存在位于混砂机上方各自的料斗内，经准确称量后，即进入混砂机混辗。本项目根据产量，其混砂量选用S1420T型转子式混砂机。该混砂机不仅生产效率高，各种物料拌混均匀，能在砂粒表面形成一层均匀的粘土膜，而且可以实现物料称量准确和型砂自动检测及定量加水，能有效控制水分，可以混制出高质量的型砂。（5）型砂输送系统混砂机混制出的型砂由松砂机松砂后，通过型砂皮带输送机输送至造型及上方的定量料斗内，此时
27、就可以进行造砂等一系列后续工艺。由于混砂机混制出的型砂带有不少压实的砂团，如果直接用来造型，就会影响砂型的透气性和紧实度的均匀性，会影响型砂表面的致密称不，因此混好的型砂就在造型前应经松砂机进行松散。本项目选用一台梳式松砂机，该机具有生产率高，松砂效果好、安装方便和安全可靠等优点。为了保证砂的质量，从而提高铸件的表面光洁度和尺寸精度，型砂试验室新增原砂性能测试仪器等，分别对新砂和型砂性能进行成规检测。检测的主要目的有：新砂的粒度分布、灰分、水分等项目，以及型砂湿压强度、湿拉强度、透气性和紧实率等项目。3、造型工部造型工部是铸造车间的核心，工部属批量规模生产性质，采用潮膜砂造型工艺，其工艺适应性
28、好，生产成本低；以树脂砂工艺，产品尺寸精度高、表面光洁度好，内外质量高。本项目汽车制动毂成品最大外形尺寸457219.5mm，最小壁厚18mm，每件重量45.5kg；轮毂最大外形尺寸385218mm，重量30.5kg。本项目选用1条Z48EC造型生产线，及1条树脂砂生产线，可以满足生产需要，负荷率为66%，该生产线工艺先进，技术成熟。4、制芯工部选用热芯盒射芯机。该机工作过程是用射芯机将覆膜砂射入加热至一定温度（180260）的金属芯盒内，经过一定时间后，加热盒硬化后即可以从芯盒中取出具有足够强度的实心砂芯。其特点是生产效率高，砂芯质量好，劳动强度低，成本低。5、清理工部选用M103A悬链通过
29、式清理机的抛丸清理设备进行铸件的表面清理。抛丸机清理铸件不仅清理效果好、生产效率高、劳动强度低、噪音低和能耗少，而且由于抛丸是在密闭的工作室中进行，所以对环境的污染小，对铸件表面损伤小。工件在机内进行过程中能自转，弹丸可以从多个方向抛向铸件，使铸件各个角落都能均匀地被弹丸抛射到，适用于制动毂这类铸件的清理。 二、设备选型铸造工艺主要设备明细表序号设备名称型号规格数量装机容量（KW）价格（万元）单台小计单价小计一熔化工部151817581中频感应电炉5t6台15009000603602中频感应熔炼炉5t2套300060001202403微机配料检测系统1套1120204桥式起重机5t3台4012
30、025755龙门起重机3t1台30301515二除尘系统2套153024488砂处理工部10148489砂处理系统2套42785440080010除尘系统2套801602448三造型工部28858010Z148EC造型生产线砂箱尺寸610610170/3302条448820040011冷凝树脂生产线SZS1015000t 1条18018015015012除尘系统2套10201530四制芯工部3009013热芯盒制芯机ZZ86256台503001590五清理工部1567214悬链通过式清理机M10134台391561872六一五合计34169392348七设备运安费300八工器具费405九合计3
31、41693930532.7.2 机加工工艺流程及设备选型一、工艺流程由于汽车制动盘出厂前要进行动平衡试验，且各种形位公差要求严格，因此机加工难度较高。加工时首先要加工基准孔，然后以基准孔定位，加工其内外圆，以保证各回转部分同心；而两摩擦表面需经粗加工和精加工两道工序，以确保表面精糙度和形位公差的要求。制动毂和轮毂机加工工艺流程如下图二、设备选型机加工车间主要选普通车床、数控车床、转塔车床、多刀半自动车床等作为粗车和半精车、精车设备，另外再选历史钻、摇臂钻床及钻攻两用机等作为孔加工设备，采取普通设备、专用设备和数控设备相结合的生产线，以满足加工不同规格产品的要求。机加工工艺主要设备明细表序号设备
32、名称型号规格数量（台）装机容量（KW）价格（万元）单台小计单价小计1普通车床C6140207.51507.51502数控车床CKA6150406.5260166403液压多刀半自动车床CA7620S10111107704液压多刀半自动车床CB76321018.5185141405钻攻两用机ZS-2541.563126加工中心212241202407滚字机G60034.513.5138内孔精车机床YX-C19527.51432649立式钻床Z514032.26.63.510.510摇臂钻床Z313231.03.04.513.511数控端面精车机床CKA615026.513132612动平衡机22
33、1224小计101787.11393设备运安费98工器具费13合计101787.115042.7.3 实验室设备选型本项目试验室主要对材料性能进行检测，以便能及时调整铁水的化学成分，达到提高产品质量的目的。实验室设备详见下表。实验室主要设备明细表序号设备名称型号规格数量（台）装机容量（KW）价格（万元）单台小计单价小计1三座标测量机GLOBAL CLASSIC071802直读光谱分析仪Metal75/781603数显硬度计10.534液压式万能材料试验机WEW-6010.8185金相显微镜1106化学元素分析仪1套457冲击试验机128型砂试压仪1套4合计计85.31822.8 工厂运输工厂年
34、运输量18.85万吨，其中运入生铁、废钢、铁合金、原砂等计12.85万吨，运出铸件产品6万吨。外地材料运来和产品外发，拟以铁路运输为主，场外运输均采用汽车运输，场内搬运采用叉车及电瓶车运输。公司现有2辆运输车，承担工厂的应急和常备运输，大量的当地材料采用送料进场制和社会运输能力承担。第三章 资金申请的原因和政策依据3.1 申请资金的主要原因3.1.1项目建设资金存在不足的问题，影响了项目建设进度。该项目总投资10150.50万元，生产规模较大，同时采用了一系列先进的生产工艺，成本控制力较强，这为企业参与市场竞争提供了有利条件。但是由于该企业刚成立不久，所能筹集的资金有限，独立完成该项目建设的难
35、度过大。到目前为止，该项目已完成部分建设，所面临的资金问题也越来越严重，已经影响到了项目建设的成功与否。为了尽快走出这一困境，企业决定申请部分国家扶持资金，这对于项目的建设将起到极为重要的作用，将为该项目的圆满完成提供有利的保障。3.1.2项目建设存在的风险在加大，关系到企业的生存。近年来我国汽车市场的快速增长有效带动了国内汽车零部件行业的发展。自我国加入WTO后众多跨国汽车零部件巨头纷纷进入，这使得国内汽车零部件企业整体竞争力面临巨大挑战。受行业整体情况的影响，该项目的建设也将面临巨大的投资风险。而本企业刚刚成立，抗风险能力还不是很强，所以借助申请部分国家扶持资金来分摊项目建设的风险，从而提
36、高项目主要投资者的信心和积极性。3.2 政策依据1、2004年国家出台的汽车产业发展政策中要求国内汽车零部件企业要适应国际产业发展趋势，积极参与主机厂的产品开发工作，在关键汽车零部件领域要逐步形成系统开发能力，在一般汽车零部件领域要形成先进的产品开发和制造能力，满足国内外市场的需要，努力进入国际汽车零部件采购体系。要制定零部件专项发展规划，对汽车零部件产品进行分类指导和支持，引导社会资金投向汽车零部件生产领域，促使有比较优势的零部件企业形成专业化、大批量生产和模块化供货能力。对能为多个独立的汽车整车生产企业配套和进入国际汽车零部件采购体系的零部件生产企业，国家在技术引进、技术改造、融资以及兼并
37、重组等方面予以优先扶持。2、山西省人民政府关于培育一增三优发展潜力产品推进产业优化升级的实施意见(晋政发199963号)中关于重矿机械产业发展指出：我省机械装备工业有比较雄厚的基础，形成了较强的开发和生产能力已成为我省的优势产业。今后要以提高工业装备水平为目标，以技术进步和技术创新为手段，突出产品结构调整，开发和生产一批市场潜力大、竞争力强的产品，为全省其它行业提供更多先进、适用的现代化技术装备，目前重点是发展运输专用设备、环保节能设备、挖掘起重设备、输变电设备、液压元器件及系列产品、机电一体化设备、甲醇汽车与汽车零部件等。3、中华人民共和国国家发展和改革委员会令第31号中央预算内固定资产投资
38、贴息资金财政财务管理办法，财建2005第354号中关于贴息资金安排的适用范围和标准，贴息资金主要适用于需要政府鼓励和引导社会投资的竞争性、经营性项目。主要包括：(一) 公共基础设施项目；(二) 保护和改善生态环境项目；(三) 促进欠发达地区的经济和社会发展项目；(四) 推进科技进步和高新技术产业化项目；(五) 符合国家有关规定的其他项目。该项目符合文件规定的第五项。总之，项目的建设符合国家的发展规划和产业政策，项目的实施将推动当地经济的发展，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益，符合国家及山西省规定的投资贴息政策规定。3.3 资金使用监督机制申请的资金将用做支付银行利息，严格按照以下制度使用
39、该资金：1、资金实行专户存储、专款专用、单独设账、单独核算，以财务管理为中心，严格按制度办事，严格按规定支出，严格做到专款专用。2、任何部门和任何人不得挪用、串用、挤占投资贴息资金。3、对资金的使用建立检查和监督机制。第四章 节能方案分析4.1 节能原则为实现国家“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20%左右，国务院先后颁布关于加强节能工作的决定、节能减排综合性工作方案等文件是企业能源管理的基本依据。目前我国机械产品消耗的能源占全国总能源的65%，铸造行业是国民经济中能耗较多的行业之一，占机械工业总耗能的25-30%，大力抓好节能增效是我国铸造行业增强竞争力的重要措施。具体实施主要注重如下方
40、面：1、认真贯彻执行国家有关节约能源合理利用能源的现行政策法规，贯彻国家对能源利用所采取的开发与节约并重的方针，做到“技术可行，经济合理”。2、推广使用行之有效的“新技术、新工艺、新设备、新材料”为主要内容的节能技术。3、采用先进、合理的节能工艺，优先选用国家推荐使用的节能节材设备，降低生产能耗，减少生产成本。4、紧紧围绕生产要求，设备选型要既满足生产需要，又要避免出现“大马拉小车”的现象。4.2 用能情况1、电力：电力设备装机容量17931KW（含照明），设备同步使用系数0.7。2、水：项目用水主要是铸造车间混砂用水、中频电炉和机加工冷却液用水，日用水量约60吨全年耗水量1.8万吨。4.3
41、能耗状况该项目年产6万吨铸件，需要使用生铁63000吨，废钢9000吨，金属消耗量1.17千克/吨产品，可比能耗为498千克标准煤/吨产品。能源耗量表序号能耗项目单位年耗量备注实物量折标煤(tbm)1电万KWH739329867.62水万吨1.83.513小计29871.114单位能耗tbm/吨0.4984.4 节能措施1、合理进行工艺总平面布置和室内布置，尽量减少物料中转环节，降低动力消耗，减少能源在各环节中的损失和浪费。2、供水、供电、采暖系统均采用合理的输送方案，尽可能降低途中损耗，供热管道加强保温措施，提高能源利用率。3、所用设备选用国家推荐的先进的节能产品，提高能源利用效率，降低能源
42、消耗。4、对于生产过程中需经常调节介质参数的设备，采用变频调速，既可满足工艺要求，还可节省电能。5、建立健全节能管理机构、制度，对各科室、车间设置水表、电表，使能源消耗在受控下良性运行，增强职工节能节水意识。第五章 建设用地合理性5.1 建设用地公司厂址位于*市泽州县工业园区（巴公镇渠道村）。厂区占地面积46667m2（约70亩），为工业用地。具体位置见厂区平面布置图。5.2 土地利用合理性分析1、厂址位于泽州县工业园区，符合泽州县的发展规划。2、厂址占用土地为非基本农田，符合土地利用政策。3、厂址所在地大气质量较好，有一定的环境容量。4、厂址距207国道2千米，距长晋高速公路2.5千米，距*北火车站约15千米，交通便利。5、厂区现有10KV高压专线一条，用电方便可靠。6、厂区周边地下水源十分丰富，可以满足生产用水需求。7、厂址周围无特殊保护的野生动物、植物等，无国家重点保护文物。综上所述，厂址可行。第六章 环境和生态影响分析6.1 环境和生态现状1、空气质量现状该项目所在区域大气污染源主要有工业污染源（煤炭开采等）和周边居民以燃煤型污染为特征的生活污染源。本区域主要污染物为 TSP 和SO2，该项目距坡头村2km，引用2005年11月市环境监测站监测据统计见下表： 项目监测点TSP（mg/m3）SO2(mg/m3)PM1