《砼搅拌站冬季施工质量保证措施【实用文档】doc.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《砼搅拌站冬季施工质量保证措施【实用文档】doc.doc（28页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、砼搅拌站冬季施工质量保证措施【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载高唐县金泰建材冬季施工方案单位负责人:潘锋章金泰建材冬季施工方案 冬期施工界限：1、 凡室外日平均气温连续五天稳定低于5时,即进入冬期施工.在冬期施工期限以外，当日最低气温低于3时,也应按冬期施工规定执行2、 冬期施工转入常温施工的界限是:当室外日平均气温连续5天高于5时解除冬期施工.一、管理1冬季生产混凝土严格遵循建筑工程冬期施工规程2成立以总经理为首的冬季生产质量保证领导小组,各部门负责人为成员，对各部门之间的冬施工作进行协调，发现问题及时解决.3请混凝土技术人员对员工进行冬季施工要领培训。二 、冬季施工生产准备：
2、 控制进场砂石原材料质量符合标准要求，不得含有冰雪冻块及其它易冻裂物质。下雪后及时清理露天堆放的砂石原材料上的冰雪，如有冻块，应充分破碎后方可使用。上料口加80mm缝隙的篦子以清除原材料冻块。2. 采用北京中兴京喜建材ZX-5型防冻剂(液体）。防冻剂进厂时应无沉淀和结晶,卸入防冻剂专用贮罐内,不得与其它外加剂混杂. 3。搅拌机、配料机前后台应做棚保温;搅拌楼设置电热风扇加热;清洗设备的污水应做好排水，防止四处飞贱，造成结冰，影响场地、道路使用安全. 4. 搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度。以保证混凝土的入模温度满足530的规定（CFG基桩砼入模温度：大于5
3、；钻孔桩砼入模温度大于10）.5. 优先采用加热水的预热方法调整拌和物温度.搅拌用水，利用加热管加热。蒸汽及输水管外包发泡聚氨酯材料保温。一般水的加热温度60 。6. 当只加热水不能满足要求时，应对搅拌机内（骨料缓冲仓)通入蒸汽，加热骨料及机体。以保证混凝土的出机温度15 。7 当加热水不能满足要求时,也可先将骨料均匀地进行加热，其加热温度不应高于60。8。 掺入防冻剂的砼原材料应根据不同的气候，按下列方法进行加热： 气温在-5-8时，用加热水拌和砼；水温高于65时，应先将水和骨料拌合,再加入水泥。 气温低于10时，骨料可搭建暖棚或采取加热措施，水温不高于60。9 严格控制复合型防冻剂的添加量
4、，防止混凝土冻融事故的发生。10 混凝土冬季施工用高效防冻剂，由钠盐（硫酸钠)早强剂、有机高分子材料及引气减水剂组成。各组分的含量范围（重量百分比）分别为3068，2869，0。52。0。与现有防冻剂相比,它在混凝土中的掺量小，水溶性好，盐含量低，混凝土早期强度高。 11 当混凝土掺用防冻剂(外加剂）时,其试配强度较设计强度提高一个等级。在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂,以防止氯盐锈蚀钢筋。12 水泥、外加剂及矿物掺和料可在使用前运入暖棚进行自然预热,但不得直接加热。13 水泵、储水箱、外加剂泵、外加剂箱等加盖保温房，以免热量损失或冻裂泵体.14 储气罐、各气动支路、三联件等易冻部位都应用蒸
5、汽进行预热，保证开关动作灵活可靠，保证混凝土的正常生产。15 混凝土搅拌运输车罐体外加保温罩，减少砼运输途中热量损失。16 施工现场要尽可能缩短混凝土施工时间，单车砼最好在15分钟内浇灌完毕.17 搅拌和发电设备提前更换防冻液，根据不同阶段气温更换相应的低温机油和低温燃油,以保证能够在负温条件下正常工作。18 质检员每班最少4次测量水和骨料的入机温度和混凝土的出机温度，确保出机温度不低于15 （砼出机时的最高允许温度为40，低温早强砼的拌合温度不高于30）。入模温度保持在530范围内，并认真作好相关纪录。三、冬季施工方法： 混凝土搅拌站: 搅拌前用热水冲洗搅拌机。 将加热的水、骨料(砂、石料）
6、、添加剂与水泥、粉煤灰按如下顺序投入搅拌机进行搅拌：细骨料、水泥和矿物掺和料、粗骨料、外加剂，以保证先期投入的骨料（砂、石料）和水搅拌均匀的混合物在与水泥接触时温度60 .以免水泥与热水直接接触，确保水泥不发生假凝现象。 搅拌时间适当延长50%左右，保证混凝土搅拌均匀。 尽量减小水灰比（不大于0.55)。 混凝土运输车，每车混凝土打完后，要求驾驶员及时冲洗进料口及出料槽的残余混凝土，以免污染运输路面和冻结. 施工现场: 施工现场在生产前向砼搅拌站提交混凝土开盘通知单，详细准确地提供如下信息：混凝土施工部位、强度等级、配合比、计划用量、混凝土施工方法及有无特殊要求等。 保持与搅拌站的通讯畅通，由
7、施工现场值班调度统一指挥。 现场设置挡风、封闭设施，以提高混凝土的保温效果。 浇筑前，应清除钢筋（模板）上的冰霜和污垢，但不得用水冲洗。 泵送施工时加强运输车辆管理，减少运输时间,保证生产运输的连续性，减少混凝土在输送泵管道内的停留时间，防止温降过大堵管. 混凝土泵管、料槽需选用珍珠岩保温瓦、草绳等材料保温。 初期泵送的热水温度不低于40 ,以防泵管内结冰;泵车润管用水不得放入模板内。 初期泵送润管用过的砂浆不得直接泵入模板内，可先放到其他容器中. 确保混凝土入模温度不低于5 。 严禁私自往罐车内加水。如果送到时混凝土的坍落度过小，不符合设计要求，可在试验室值班员的指导下，适量添加随车携带的高
8、效减水剂,搅拌均匀后仍可继续使用。如果送到时混凝土的坍落度过大导致不能使用,可做退货处理。四、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施： 加强机械设备管理工作. 在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养,作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养,及时更换相应牌号的润滑油;对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求;未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内） 各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速. 冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行预热,以防止发生火灾. 冰雪天行车，
9、汽车要设置防滑链;司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态，不满足要求时不得出车，遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。 严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。严格执行砼运输纪录卡制度.五、站区安全管理措施：冬季施工易出安全事故,要做好安全用电、防冻、防盗、防火、防爆等技术措施。具体如下：认真执行安全操作规程、安全防护标准化和站容管理的有关规定，组织有关人员学习安全的有关文件和冬季施工安全管理规定.定期对站内作业区和生活区的用电线路、电气设备进行全面检查和维修，发现隐患及时排除。 登高检修设备作业时系好安全带，班前站长要进行安全交底，五级
10、以上大风,停止高空检修作业,夜间施工要有足够的照明.风雪后,应先将道路、操作平台等积雪清除干净并对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。对站内所有人员，结合冬施特点进行防火、安全培训教育。确保冬施期间安全施工，根据实际情况逐步落实。现场电源开关、控制箱的设施应加锁，并制定专人负责，防止触电、漏电事故发生。指定专人负责清理场地、道路等，人员上下通道要采取防滑措施。现场排水管道、管沟及井等均提前疏通，定期清理。 加热锅炉安排专人看护，看护人员严禁睡觉,防止发生异常现象造成事故。消防器材每日进行巡视检查,对不符合消防要求的要及时更换。注意检查消火栓的保温，临时消防管的保温，发现受冻要及时解决,以备
11、后患.对现场存在的易燃材料,要及时清理保护，远离火源。 料仓隔墙及顶棚要定期检查，确保牢固；雪后及时清理棚顶积雪，减少负重，防止被压塌。 金泰建材 2021年12月04日石太高速公路井陉西收费站进口车道加宽工程冬季施工质量保证措施一、工程概况我单位承建的井陉西收费站加宽工程，由于各方面的原因导致了工程工期延误，现在已进入冬季施工阶段，因气温温差较大，气温较低,对工程的影响很大。为保证冬季施工的质量,必须作好相应的保温措施，以保证施工进度及质量。二、准备工作1、技术方面我项目部施工技术方案的制定以确保施工质量及生产安全为前提,具有一定的技术可靠性和经济合理性。建立以项目经理温振飞，技术负责人张增
12、茂，路面工程师张仲凡，质检工程师石扬等组成的领导班子。现场负责：蔡鑫 张飞，施工队长张锁贤等人形成的质保小组，做到分工明确.其制定的施工技术方案有以下内容:施工部署（进度安排），施工程序，施工方法，机具与材料调配计划,保温材料与外加剂材料计划，质量控制要点，检测项目等方面.2、生产方面根据制定的进度计划安排好施工任务及施工现场准备工作。如场地整平及临时道路的设置。我项目部采用的是C40的商品混凝土，要求生产商提供各项检测报告，并根据气温条件掺加适当外加剂。3、材料方面 准备好必要的保温材料如草垫、麻袋等，应保持干燥，以备气温较低时能够及时保温养护。保温材料不能再露天堆放，以免受潮失去保温效果。
13、三、主要工程施工安排及施工方法、技术措施(一)水泥混凝土施工水泥砼路面的质量控制是冬季和低温施工中要严格把握的问题，根据我项目部施工能力及装备情况，在本段工程施工中，我们充分发挥机械化与专业队伍的优势，具体施工方法步骤、技术措施和施工安排如下：1、基本要求（1）我项目部施工所用的混凝土标号为C40(2）拆模后的混凝土表面及时覆盖草垫等，使其缓慢冷却。(3）为冷却的混凝土由较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。（4)在必要时我单位将采取蒸汽养生，以保证混凝土达到规定强度。2、混凝土的运输和浇注（1）与商品混凝土生产商加强联系,在浇注前先要了解混凝土中掺入抗冻剂的性能，并作
14、好相应的防冻保温措施。（2）混凝土浇筑前，清除模板和钢筋上特别是新老混凝土如板缝交接处的灰土等.（3)现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。3混凝土的养护（1)冬季浇筑的混凝土，采用的保温材料,应保持干燥。（2）在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土,钢模表面可先挂草帘，麻袋等保温材料并扎牢,然后再浇筑混凝土。（3)保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜，麻袋等保温材料,其保温层厚度，材质应根据计算确定。(4)拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝.4、对于收费雨棚我单位采用整体包裹，
15、在内部生火炉的方法，来保证混凝土的强度形成。（二)沥青混凝土路面施工1、施工准备施工前对各种施工机具应作全面检查，应经调试证明处于良好的性能状态，机械数量足够,施工能力配套,关键性重要机械宜有备用设备或配件.石油沥青的储存温度、加热温度及沥青混合料施工温度应根据沥青标号及粘度、气候条件、铺装层的厚度确定。实验室的试验温度应与施工温度相同。2、气候条件与喷洒温度洒布沥青材料的气温不应低于10,且是稳定而上升的温度，风速适度，有雾或下雨不应施工。我工程人员将时刻关注天气变化,力求达到要求后再进行洒布。若寒冷季节施工不得不喷洒时就分成两次喷洒.粘层沥青应在铺筑覆盖层之前24h内洒布或涂刷。当路面潮湿
16、时不得喷洒粘层沥青.四、混凝土冬季施工的预防措施（1)钢筋的锈蚀与混凝土裂缝预防措施 ：1、注意钢筋的防护,以致不锈蚀。2 控制水泥质量和混合物水灰比,增大其密度性，均能有效地防止混凝土裂缝产生。（2）表面起灰预防措施:严格控制水灰比，延长混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水.五、质量保证措施1、健全质量管理机构，施工负责人、项目主管工程师、综合施工班组为一体的质量控制体系,实行岗位责任制.2、加强工序间的质量控制检查，技术人员跟班作业，随时督促检查测量试验人员的工作结果，用数据正确指导施工。3、加强与监理工程师的配合，发现问题及时反馈，及时处理，并做好记录.松原项目冬季施工具体混凝土质量保证
17、措施冬季施工具体混凝土质量保证措施为保证大商业冬季施工混凝土质量，特编制冬季施工混凝土质量保证措施，从混凝土的原材料选用混凝土的拌制混凝土运输-混凝土的现场浇注-混凝土的养护混凝土拆模混凝土测温等七个方面全程控制混凝土的质量。一原材料选用本工程冬施混凝土均采用商品混凝土.水泥标号不低于425号，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6，砂含泥量 2。1，石含泥量 1。0，；选用无氯盐、无尿素、减水、早强、低碱型抗冻剂;采用热水进行搅拌。二混凝土的拌制1、热水搅拌冬季施工的混凝土搅拌用水要求必须用热水搅拌。在搅拌站内设置蒸汽锅炉加热拌和用水或采用外购热水,保证热水温度大于45以上。
18、2、搭设暖棚冬季施工商混站站区内搭设两处暖棚，暖棚用钢管脚手架搭设，用帆布围挡封闭.一处用与堆放水泥、外加剂等:另一处用于混凝土搅拌机棚。暖棚内设置火炉，保证暖棚温度在5以上。砂、碎石不得夹杂有冰屑、雪团，必要时用盖布或其它材料覆盖。3、搅拌顺序搅拌前先用热水冲洗搅拌机，搅拌时间需为常温的1。5倍。搅拌时改变混凝土所用材料的投料顺序，先投入砂、碎石和水进行搅拌，将水的热量传给骨料，然后再投入水泥、粉煤灰及外加剂一起搅拌。具体外加剂添加由项目总工办根据天气情况另行通知。4、注意事项必须随时测量拌和水的温度，水温控制在60oC以下，保证混凝土的坍落度不超过混凝土施工方案中所要求的坍落度范围.搅拌站
19、要按5、-10和-15对抗冻剂进行试验，严格控制其掺量（见下表）。防冻剂掺量表:配合比以检测中心配比单为主 混凝土浇筑后未来7天的最低气温5-1015掺量（水泥重量的百分数）2.5%3%5三.混凝土的运输1、本工程混凝土运距较短,搅拌站暂无罐车保温措施,要求现场严禁积压2辆以上的罐车，减少温度损失。2、保证混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象，严禁使用有冻结现象的混凝土。在混凝土小票上写明出机温度,到场后现场对混凝土进行测温。要求混凝土出机温度不低于15,入模温度不低于10C。四。混凝土的现场浇筑1、遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布,减少积雪清
20、理难度。浇筑混凝土前及时将模板上的冰、雪清理干净。除雪工具：铁锹、喷灯.除雪方式：将楼板及梁内的积雪用铁锹清理到下一层，用喷灯将柱子根部的雪烤化，保证混凝土浇筑时模板内无积雪。2、做好准备工作,提高砼的浇注速度，泵管立管上包裹阻燃草帘被;泵管水平管上盖阻燃草帘被.3、入模温度的控制:泵车浇注时每车测一次。用小桶在泵管出料口接砼测温。测定数据填入冬期砼入模温度统计表，要与车号对上。4、浇注时混凝土的降温速度不得超过5C/h，可以通过测温查出。五。混凝土的养护 1、养护方法1）综合蓄热法：掺化学外加剂的混凝土浇筑后，利用原材料加热及水泥水化热的热量，通过适当延缓混凝土冷却，使混凝土冷却到0或设计规
21、定温度前达到预期要求强度的施工方法。2）负温养护法：在混凝土中掺入防冻剂，浇筑后混凝土不加热也不做蓄热保温养护，使混凝土在负温条件下能不断硬化的施工方法.2、适用温度1）负温养护法：适用于初冬，最低气温5-5，混凝土浇筑后起始温度不应低于5，并应浇筑后5d内的预计日最低气温来选用防冻剂.2）综合蓄热法：适用于初冬之后，最低气温-5-15。掺入少量防冻剂与蓄热保温相结合.3、综合蓄热法1）本工程模板采取木模，楼层内保温采取在周围挂彩条布封闭，将彩条布用铁丝固定在作业面外侧立杆上,下部用架管压边.并在楼层内悬挂温度计，保证室内温度大于5。当室外最低温度低于10时，采用火炉加热升温。（2)楼板保温采
22、取室内辅助升温措施,楼板浇筑收面后随即铺设一层塑料布并在上覆盖阻燃草帘.在施工层下层用焦炭生火提高室内温度,桶上部用铁皮覆盖，不得直接烘烤楼板底面.室内四周悬挂温度计，派专人严控温度度数随时进行温度调控.楼层内每间隔9m设一个升温火炉，随着环境温度的降低随即增设火炉。火炉在浇筑前2小时随行火，增加模板的温度,减少混凝土的设立损失，灭火时间控制在砼达到受冻临界强度。生火的火炉派专人负责看管。（3）楼层内生火采用焦炭，为了防止煤气中毒等情况,在楼层上口适量在彩条布开设通风洞口，保障保温楼层内空气的流通。(4）竖向柱在-15以下时，采用阻燃保温被保温，用铁丝在柱上、中、下将棉被绑定，在插筋部位外部用
23、保温被包裹，内部满填入草帘子.模板在混凝土达到抗冻临界强度并冷却到5后方可拆除，模板拆完后混凝土及时用塑料布包裹，并挂阻燃草帘被的方式进行保温养护。4、 楼板混凝土养护注意事项1）每个施工层下一层的洞口处满挂阻燃草帘被，在新浇筑的混凝土表面先覆盖一层塑料布，再覆盖一层阻燃草帘。对于边角等薄弱部位,应加盖阻燃草帘。2）混凝土初期养护温度,室外温差不得低于150C,不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖草帘被保温。3）养护时混凝土的降温速度不得超过5/h（可通过测温查出）,否则必须增加保温层。4）测量放线必须掀开保温材料时（50C以上)，放完线要立即覆盖。六。模板拆模1、混凝土试块的制作与养护1）
24、养护条件与现场混凝土养护条件相同.同条件试块养护钢筋笼子，并在笼子上设标签，标明同条件试块所处的分段号（部位）.2） 在标养混凝土试块的基础上增设五组同条件试块:一组用于临界强度的判定，一组用于拆模强度判定，一组用于同条件实体检测，一组用于同条件养护28天后标养28天的混凝土强度，抗渗检验试块。3）在达到受冻临界强度时，拆模前、拆除支撑前及同条件养护28天、再标准养护28天均应进行试压.试件不得在冻结状态下试压，应在1520室内解冻34小时或应浸入1015的水中解冻3小时。抗渗试块应与同条件养护28天再标准养护28天后进行抗渗试验.2、混凝土拆模1）混凝土冷却到5，且超过临界强度并满足常温混凝
25、土拆模要求时方可拆模。混凝土温度通过温度计来测定； 本工程通过3天同条件试验与4MPa比较来确定砼是否超过临界强度（4Mpa）.当墙体砼强度达1.0M Pa时，墙体模板轻轻脱离砼，继续养护到拆模.冬施时由于拆模时间的限制，梁、板模板在混凝土强度达到设计强度的100%以后方可拆除,并且保温必须在混凝土冷却到5以后才能去掉，柱模板与浇筑完混凝土后两日方可拆除.2）拆模后混凝土表面温度与外界温差大于15时,在混凝土表面,必须继续覆盖两层草帘被;在边角等薄弱部位，必须加盖草帘被并密封严实。 3）当如因进度需要拆模,而砼尚未达临界强度（但砼必须降温至5、强度1。2MPa）,此时拆模要迅速，并立即挂两层阻
26、燃草帘被保温至达到临界强度，必须保证砼表面与大气温差不得超过15。七.混凝土的测温1、测温点的布置及做法1）测点布置原则： 梁:测温孔每100m2建筑面积设置一个，孔深约 为1/3梁高; 柱：在每根柱的1/2高度设测温孔一个，测温孔 与柱面成90度角，孔深约为1/3 柱断面边长; 剪力墙板：每50m2板面设测温孔一个,孔距地 面（或板面)约1/2板高，并距焦碳炉较远处设置，孔深约10cm。 现浇板：每100 m2建筑面积设测温孔一个，孔深约为1/2板厚。 测温时，温度计插入测温孔堵严孔口，温度计留置35分钟后,取出读数，并做好记录，然后覆盖好测温孔.2）温孔做法测温孔采用预埋内径12mmPVC
27、管。注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。测温管内注机油，以利于热量传递,测温管旁边立测温孔标志牌，标明测温孔编号,并绘制.2、测温安排表11混凝土测温测温项目测温条件测温次数测温时间混凝土养护温度4MPa前或到达计算成熟度前昼夜12次每2小时一次（根据浇筑混凝土时间）4MPa后或到达计算成熟度后昼夜4次每6小时一次（根据浇筑混凝土时间）大气温度昼夜4次每6小时一次注:上表中4Mpa（当室外最低气温不低于15时,不得小于4。0 MPa；当室外最低气温不低于30时不得小5.0MPa.）用同条件试块试压结果来判定；如强度小于4Mpa，则每2小时测温一次；如强度大于4Mpa，则每6小时测
28、温一次.成熟度则通过实验室的强度试验计算得出.测温测至与大气温度相同时停止。表1-2施工期间的测温项目与次数测温项目测温次数室外气温测量最高、最低气温环境温度每昼夜不少于4次搅拌机棚温度每一工作班不少于4次水、水泥、砂、石及外加剂溶液温度每一工作班不少于4次混凝土出罐、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次3、测温操作要求1）测温的同时把记录填写在测温记录表上。2）温度计放入测温孔后至少3分钟才能测温。在测温过程中.如室外气温突然下降至低于预计值，应立即补加保温层或采取其它措施，防止砼过早受冻。3）采用普通温度计测温，读数要快,眼睛必须与温度计的液体柱顶面相平；夜间用光源照射读数,光源要平照。4、
29、加强测温工作的管理1）测温记录表由现场值班工长填写2）测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改.3）对现场覆盖不严、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象,及时向经理部有关人员和分包技术负责人反映实际情况以便及时采取措施。4）每次测完温，要立即把签字完整的测温记录表报工程部审核后在技术部归档。一、 隧道工程质量保证措施（一） 开挖质量保证措施1。采用光面爆破技术。针对不同开挖断面、围岩级别及围岩破碎程度,采用不同炮眼布置、深度、装药量，进行光爆参数设计,并根据开挖后的爆破效果及时调整爆破参数。2.采用复合式掏槽，掘进眼间距布置合适，积极采用水压爆破工艺，保证爆破块度大小适中，用炮泥
30、机制作炮泥加强炮眼堵塞，提高炮眼利用率，确保爆破效果，并具有“节能环保”的作用。3.严格控制周边眼间距、光爆层厚度、钻孔中控制钻杆角度及利用空气间隔装药和小直径药卷，减少对围岩的扰动和超挖量,提高炮眼残痕率,确保硬岩残痕率达到80，中硬岩残痕率达到60%,实现光爆效果。4。按设计施作底眼角度、深度和装药量，以保证隧道底板不欠挖和减少超挖量.在富水地段采用乳化炸药装药。5.钻眼时严格控制外插角的角度，按照设计控制开挖断面，控制超欠挖。隧道开挖后,在两侧及洞顶每隔1020m设一个标志桩，实测开挖断面尺寸。6。采用湿式钻孔，钻孔前清除掌子面松散岩块。钻眼深度、角度按设计施工，钻孔偏斜度不大于1,周边
31、眼在断面轮廓线上开孔并向外扩散,眼底向外张量不大于20cm。（二） 支护质量保证措施1. 超前大管棚管棚采用干钻法施工，以维持围岩稳定。钻孔前,按设计精确画出钻孔位置。控制钻孔角度，尤其是接长钻杆后钻进角度应严格控制。注浆时准确掌握浆液配比和注浆压力。创造良好的照明条件，施工时专人统一指挥。加强对围岩进行动态监控量测，实行信息化管理。2. 超前小导管间距根据围岩情况确定，导管安装前，正确测放出钻眼位置,小导管排间搭接长度不小于1m。注浆前喷射混凝土封闭作业面,防止漏浆.注浆材料满足下列要求:浆液流动性好，固结后收缩小，具有良好的粘结力和较高的早期强度；结石体透水性低，抗渗性能好.注浆过程中根据
32、地质、注浆目的等控制注浆压力,注浆终压为注浆压力的23倍，派专人做好记录。注浆结束后检查其效果,不合格者补注浆.注浆达到需要的强度后方可进行开挖.注浆顺序由拱脚向拱顶逐管注浆。3. 超前锚杆间距根据围岩状况确定，地质变化时，锚杆参数也随之变化.锚杆的水平夹角根据地质条件确定，并严格控制。钻锚杆孔前，根据设计要求和围岩情况，定出孔位,做好标记。孔位、孔深、孔径符合设计要求。锚杆原材料型号、规格、品种、各部件质量及技术性能符合设计要求，注浆及锚固剂材料质量确保合格.灌浆锚杆安装前除去油污锈蚀，安装时孔内灌注浆饱满，灌注后锚杆各剩余长度不大于喷射混凝土的厚度.4. 钢筋网钢筋直径及网格尺寸符合设计要
33、求。钢筋网与锚杆焊接牢固，网片之间搭接长度不小于2个网格。铺设钢筋网前，先在开挖岩面喷射4cm混凝土，钢筋网保护层厚度2cm，在喷射混凝土时确保钢筋网不晃动.5. 喷射纤维混凝土喷混凝土采用湿喷技术。水泥、水、骨料的各项技术指标确保满足规范中有关条款要求。严格控制纤维的长径比，并注意拌和投料顺序。先将其余拌和料投入拌和机中拌和，然后由专人将微纤维均匀抖散撒入。加强振动使纤维与混合料充分混合，同时使用较小的集料，适当加长拌和时间，使纤维搅拌均匀，避免造成结团、堵管、爆管。喷射采用较小的空气压力或较少的空气,控制风压,避免风压过大造成过量回弹。控制喷射角度、距离，通常角度控制在8090,距离为1.
34、01.2m；注意喷射顺序,按照先墙后拱的顺序，做螺旋形喷射,两个喷射环之间需做好衔接.6. 钢支撑按设计材料、尺寸制作。安装前根据施工图纸检查验收加工质量，确保钢支撑有足够强度、刚度。安装确保中线、标高、尺寸、安装垂直度与设计相符,安装稳固牢靠。保证钢支撑在衬砌断面以外。附件与腹杆安装位置准确，焊接牢固。（三） 仰拱和衬砌质量保证措施1.仰拱和衬砌施工前,对中线、高程、断面尺寸和净空大小进行仔细检查核对，必须准确无误符合设计要求后，方可灌注混凝土.2。施工前做好地下水的封堵、引排,仰拱及基础部位的浮碴、积水必须清理干净，衬砌混凝土必须在无水情况下进行施作。混凝土灌注前,对钢模台车、钢筋和预埋件
35、进行仔细检查,符合要求后方能灌注.3.施工中严格控制混凝土坍落度，坍落度误差控制在15mm以内,超过者立即调整；严禁在现场随意加水，以确保混凝土的密实度及抗裂性。配合比必须进行试验研究,经科学比选确定。4.衬砌配筋安装过程中,钢筋头应加塑料套，防止搬运和安装钢筋时碰破防水板.预埋件采取切实有效措施,仔细施工，确保位置准确牢固。5.混凝土中掺入掺和料和减水剂，控制混凝土的水灰比，控制混凝土中水泥用量等措施,从而增加混凝土的密实性并减小因水化热引起的混凝土温度应力和收缩。6。防水混凝土连续灌注，施工缝按设计留设，尽量不留或少留.（四） “不渗、不漏、不裂质量保证措施1. 结构防水质量保证措施由专业
36、的防水作业工班施作防水层，所有防水施工人员经专门培训,考核合格后上岗。作业队配备专业防水工程技术人员，负责技术指导、施工组织、监督及质量把关.各种原材料符合国家现行和行业标准的规定，并符合设计要求，使用前向监理工程师上报质量证明文件和试验资料,得到同意后再用于施工,并在施工过程中经常进行检验试验。混凝土配合比的主要参数，保证符合设计要求和有关技术标准,并通过试验确定.混凝土和防水层施工时,不得带水、带泥作业。防水层施工过程中，当下道工序或相邻工程同时施工时，对已完成部分加强防护，防止破坏.未采取防护措施，质检工程师有权要求停止其下一工序或相邻工程施工。现场焊接衬砌钢筋时，在钢筋接头与防水层之间
37、用移动保护板隔开，防止焊接火花将防水层烧坏。衬砌钢筋安装完成后，再次对防水层进行检查,发现问题，及时处理，确保混凝土灌注前防水层的施工质量.防水工程完成后，严禁在其上凿眼打洞，不得已时则采取稳妥可靠的防水措施，并会同设计、监理单位确定后实施。防水工程的施工工艺严格遵守现行国家及行业规范，并符合设计及招标文件规定.2. 结构混凝土防开裂保证措施合理采用双掺技术、严格控制水泥用量。在混凝土中采用双掺技术（即掺粉煤灰和减水剂）。掺入适量粉煤灰和减水剂，减少水泥用量,降低水化热,避免或减轻混凝土的收缩开裂。同时灌注过程中控制施工环境温度和内外温差。在喷射混凝土中掺加合成纤维，提高初期支护的抗裂性能。严
38、格控制拆模时间和养护.根据不同地段混凝土衬砌的受力状况,满足混凝土最小拆模强度8MPa的要求.拆模后及时喷水养护，养护时间满足相关要求，以防开裂.（五） 预埋件、预留洞室质量保证措施1。施工前，对图纸中反映的预埋件、预留孔洞的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题及时向驻地监理工程师及设计人员反映，并以设计或监理工程师下达的书面通知为执行标准,不得私自变更原设计。2。预埋件、预留洞室应严格控制其中心线位置及标高，中心线及标高线应用红油漆标注于模板内面或钢筋架上。3.预留洞室尺寸误差必须符合设计、规范要求;预埋件选用合格材料精心加工，有防水要求的，要设置好防水层，模板须
39、支撑牢固,防止因跑模造成预埋件、预留孔的变位。4.混凝土灌注前,主管工程师会同质检人员共同对预埋件、预留洞室位置进行仔细检查。自检合格后，报请监理工程师验收,合格签认后方可进入下道工序。混凝土灌注中对预留孔、预埋件设置变形观测点。5.拆模时注意不要损伤孔边。对接地件设置隔栏加以保护，并与其他预埋件露出结构面部分一道设置明显标志，以便安装时使用。（六） 隧道不良地质地段质量保证措施1. 断层破碎带地段的质量保证措施搞好超前地质预报工作.配备有经验的地质工程师，监控地质变化、指导现场施工。注浆施工人员经过专门培训，实行岗位责任制，严格按配合比计量，确保注浆质量。施工前根据设计文件提供的地质资料，作
40、好不良地质地段的爆破试验，及时修正钻爆参数，提高爆破效果.坚持“弱爆破、短进尺、快封闭、强支护、衬砌紧跟”的施工原则，严格控制装药量，采用控制爆破，减少爆破对围岩的扰动，确保结构稳定和施工安全。加强初期支护，防止隧道坍方,仰拱超前,衬砌适时紧跟，保证隧道结构强度。2. 隧道涌水等地段的质量保证措施隧道通过地质复杂地段时，施工中极有可能出现涌水地质安全事故，成立专门地质组进行超前地质预报、预测和监测,在开挖过程中配有经验的地质工程师，轮流值班监控地质变化、指导现场施工,及时采取措施加以防治. 成立科研组，设计、科研、施工联合攻关，对不良地质地段制定出科技攻关方案和措施，聘请专家担任技术顾问，积极
41、开展科技攻关，确保工程质量和施工顺利进行。认真进行超前地质预报和超前探水,搞好动态施工。通过试验选择最佳注浆参数，严格按注浆工艺施工，认真对注浆效果进行评定，杜绝突水、涌泥。注浆施工人员必须经过专门培训,实行岗位责任制,严格按配合比计量,确保注浆质量.富水段采用超前钻孔探测，随时测量涌水量及水压，并化验水质，核实地质情况,如与设计不符时，及时提出,并配合设计作好水压实验，据以确定衬砌结构类型.施工前根据设计文件提供的地质资料，作好不良地质地段的爆破试验，及时修正钻爆参数，提高爆破效果.软弱围岩地段,坚持“弱爆破、短进尺、早封闭、勤量测”的施工原则,严格控制装药量，采用控制爆破，减少爆破对围岩的
42、扰动,加强初期支护，防止隧道坍方,仰拱超前，衬砌适时紧跟,保证隧道结构强度，确保结构稳定和施工安全。精密合理地布设监控量测点，使用先进的量测方法，采用自动数据处理系统，处理分析量测结果，及时反馈，指导施工，调整支护参数。实行质量责任制，逐级落实到工班，责任到人。把工程质量和职工的奖金、评先等紧密挂钩，奖罚分明，增强工人的责任感。模板及相关机具准备准备支撑架准备弹性垫层材料底座混凝土抹平、养生混凝土配制、运输基础面处理测设基桩桥上：铺设底座钢筋网安装排水设施铺设道床板下层钢筋网轨排就位、架设支撑架、粗调铺设道床上层钢筋形成钢筋网架横向排水管、伸缩缝板、模板等安装精调并固定轨排、状态(绝缘性能)检查道床混凝土灌注、抹面(排水坡)混凝土养护钢轨支撑架拆除、清洗填充支撑架遗留孔桥梁、隧底基础面状态检查、评估铺设临时辅助轨，相关机具设备安装准备梁面、隧底面凿毛、清理梁面预埋钢筋复位隧道底座混凝土灌注铺设弹性垫层准备底座钢筋网及相关材料轨排现场组装混凝土配制、运输原材料、模板、沥青板等制作、准备图635-1 双块式无碴道床施工工艺流程图