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1、静压管桩质量控制要点实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）静压管桩质量控制要点一、 进场控制1。管桩的强度达到设计值100方可运输至现场.2.进场时需对其产品合格证书、外观、外形尺寸进行检查: 外观：无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀，桩顶处无裂缝. 外形：桩径5，管壁厚度5,桩尖中心线2,顶面平整度10，桩顶弯曲1/1000L（L为桩长）。 桩身有管桩标记、制造日期、管桩编号的标记。二、 场地堆放1。 管桩吊桩时采用两支点法,也可采用在两端板处勾吊，绳索与桩身水平交角大于45.2。 装卸起吊时要平移，严禁抛掷、碰撞、滚落.3。 管桩堆放场地必须平整、坚实,要有排水措施。4
2、。 管桩最下层按两支点法设置垫木，支撑点应在同一水平面上,间距2/3L（L为桩长)5. 管径400可堆放四层,管径500、600可堆放三层,每层均需按两支点法设置垫木.6. 按管桩的不同规格、型号分别堆放。三、 施工流程1. 测定桩位。2。 压桩机就位调整.3。 将管桩压入压桩机夹腔。4。 将管桩对准桩位调直.5. 压桩至底桩露出地面2。5-3m时调入上节桩与底桩对齐，压底桩至桩头露出地面0.51m。6. 调整上下节桩与底桩对中.7. 电焊接桩、再静压、再接桩 、直至需要深度或达到一定终压值,必要时适当复8. 终压前用送桩将工程桩头压到地面以下。四、 施工前的准备工作1。 审查施工方提供的施工
3、组织设计,施工组织设计的内容应包括:工程概况水文地质资料总平面图桩结构图定位放线桩的吊运施工流水沉桩方法及机械设备对周围建筑或地下管线影响劳动力及材料设备供应计划总进度计划及安全施工措施。2. 轴线的施放应以国家三角网控制点引入，并应多次复核确定.施工现场轴线控制点的位置不受沉桩作业的影响，数量不宜少于两个。3. 设置控制标高的水准点，桩基施工的标高控制应遵照设计要求进行,每根桩入土后均应做标高记录.4。 检查施工现场附近是否有建筑物、上空是否有杆线、地下是否有管线，并采取措施：挖防震沟，沟宽0.50.8m，深度按土质情况以边坡能自立为准。设置袋装沙井,直径7080，间距11。5m，深度10-
4、12m.5. 根据桩的密集程度以及与周围建筑的关系确定打桩顺序：若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时,宜从中间向四周进行。若桩较密集，场地狭长,两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行。若桩较密集，且侧边靠近建筑物，宜从毗邻建筑物的一侧开始，由近向远进行。3。根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。4.检查压桩机各部件是否正常运行、连接是否牢固,压力表必须经权威部门检测合格后方能使用。5。压桩机的安装地点应按施工要求先行先期处理,应平整场地，地面应达到35Kpa平均地基承载力。6.检查桩位,偏差不得大于20。7.在管桩上划出以m为单位的长度标记。五、 质量控制1. 第一节管桩起吊就位插入地面的垂直
5、度偏差不得大于0。5,用测量仪器从正面、侧面按90度方向架设经纬仪监测下桩垂直度,必要时宜拔出重插，严禁移动桩机纠偏。2。 管桩接长时，宜在桩头高出地面0。5-1m进行。3. 接桩时，上下节桩应保持顺直，错位偏差不宜大于2.4。 对接时清理干净接驳面和坡口，如桩节间隙较大，可用铁片填实焊牢，结合面间隙不得大于2.5. 管桩焊接应符合现行行业标准JGJ81的有关规定,焊条必须有合格证书。6。 施焊时,先对称点焊46点,再由两个焊工(焊工合格证)对称施焊,焊接层数不得少于二层，第一层必须用3。2焊条打底,第二层方可用粗焊条(4或5焊条），内层必须清理干净后方能施焊外层，电焊厚度应高出坡口1，焊缝应
6、饱满、连续，无气孔、焊瘤、裂缝.7. 电焊结束后停歇时间大于1min，严禁用冷水冷却或焊后施压.8. 压桩过程中应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度，重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。9. 气温低于零度、雨、雪等无可靠措施确保焊接质量时，不得焊接。10。 每根桩应一次性连续施工，尽量减少停歇时间。11。 桩间距小于三倍桩径必须跳打。12。 控制桩顶标高,根据设计桩顶标高计算送桩高度,并在送桩器上做出标记.13. 根据设计要求，确保桩端进入持力层,终桩长度采用油压值控制为主桩长控制为辅的原则：当桩长达到设计要求而油压值未达到设计要求时，须继续接桩、送桩， 直到
7、油压值达到为止。当油压值达到要求而桩长未达到时，需将露出地面的桩作截桩处理，并作好记录，应由设计院签署处理或认可意见。14. 保护好高出地面的桩头，截桩应用割桩器截割，严禁用大锤敲击或强行扳拉截桩。15。 如实准确的做好管桩的施工记录.六、 安全控制1. 施工现场必须有安全标识、安全员巡检,压桩、吊桩等操作人员必须有上岗证书；2。 压桩作业时，应统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系、相互配合；3. 压桩时，按桩机技术性能表作业,不得超载运行；4. 压桩机行走时,长短船 与水平坡度不得超过5%；5. 压桩时非作业人员应离机10m以外，起重机的起重臂下严禁站人;6。 接桩时，上一节桩应提升350
8、-400，此时不得松开夹持板;7。 冬季应清除机上积雪，工作平台应有防滑措施。静压管桩施工要点近年来，静压高强预应力混凝土管桩,以其单桩承载力高,施工方便工期短，造价低穿透力强,有利环保，保障安全，文明施工的特点在我市得到了广泛的应用，下面就学习规范和工作实际谈谈对规范的认识和体会：一、预应力管桩分锤击贯入法、静力压入法和引孔压桩法二、几个术语及符号1、管桩基础：由打（压)入土（岩）层中的管桩和连接于桩顶的承台共同组成的（构）建筑物基础。2、锤击贯入法:利用打桩设备的锤击能量将桩沉入土（岩)层的施工方法。3、静力压桩法:利用静载将桩压入土（岩）层的施工方法。4、引孔压桩法：预先用钻机在桩位处钻
9、孔，然后将桩体放入孔内，在用压桩机施压的作业法.5、单桩竖向极限承载力:单桩在竖向荷载作用下到达破坏状态前或出现不适继续承载的变形时所对应的最大荷载。6、单桩竖向承载力特征值：荷载试验中单桩允许变形所对应的压力值，其最大值不得大于单桩竖向极限承载力的二分之一.7、终压力值Fze：达到终压控制标准而终止压桩时的最后压桩力.8、复压、静压桩施工终压后，经间隔一段时间再次施压作业法.9、填芯混凝土：灌填在管桩顶部内腔的混凝土，一般采用微膨胀砼。10、管桩桩身结构竖向承载力设计值。三、关于管桩的规格和质量管桩规格1、按砼强度及壁厚：预应力高强砼管桩PHC砼C80预应力砼管桩P CC80砼C60预应力砼
10、薄壁管桩PTCC80砼C60PHC、PC桩壁厚一半为70-130 ，大直径壁厚可达150mm2、按抗弯性能及砼有效预压应力值分为A型、AB型、B型、C型3、薄壁管桩由于耐久性和抗裂性较差，不宜在我省使用，宜选用PHC桩或PC桩，桩基础设计等级为甲级的桩基应选用PHC桩。管桩质量:1、尺寸允许偏差附录D壁厚+20 /0，桩身弯曲度L/10002、管桩的外观质量应符合附录E表面裂缝:不允许出现环向和纵向裂纹.内外表面露筋：不允许。管桩的砼强度必须达到设计要求,常压蒸汽养护应满10小时后再进行高压蒸汽养护，龄期亦应满10小时.四、关于岩土工程勘察报告1、勘察应按初步勘察和详细勘察两个阶段进行，当建筑
11、平面布置已确定，且场地附近有岩土工程资料时，可根据实际情况直接进行详细勘察。2、详细勘察报告宜包括以下内容115条3、注意查看地质报告地下水或土对管桩的腐蚀性，工程勘察时，应取水试样或土试样对管桩进行腐蚀性试验.五、关于管桩基础设计根据地基复杂程度，建筑物规模和功能特征以及由于地基问题可能造成建筑破坏或影响正常使用程度，将桩基基础设计分成三个设计等级，甲级、乙级、丙级.管桩的选用原则1、PHC桩、PC桩适用于非抗震和抗震设防裂度6度、7度、8度地区，对于8度地区或不良场地上的重要建筑需提高设防烈度8度设计时，应根据建筑物情况及桩基实际受力状况，按所选桩型的各项力学指标加以选用并采取相应的构造措
12、施。2、设计等级为甲级的桩基应选用AB型或AB型以上的且产品质量等级为一等品或优等品的PHC桩；不得使用A型桩,10层（含10层）以上高层建筑宜选用AB型或AB型以上且产品质量为一等品或优等品的PHC桩。3、抗拔桩除桩接头应用特殊的措施外应选用AB型或AB型以上且产品质量等级为一等品或优等品的PHC桩，不得使用A型桩。4、在地下水、地基土对砼，钢筋有弱腐蚀性环境下应用的管桩基础，应选用AB型或AB型以上且产品质量等级为一等品或优等品的PHC桩5、在地下水、地基土对砼、钢筋有中等腐蚀性的环境下应采用管桩基础,应选用管径400,保护层较厚的AB型或AB型以上且产品质量等级为优等品的PHC桩，(并应
13、符合本规范5.3。6条)其接头宜采用机械快速接头，连接销和连接盒内应涂上防腐漆；外加电焊封闭;设计等级为甲级的基础工程宜采用电焊封闭的封闭型桩尖。6、在地下水、地基对砼、钢筋有强腐蚀的环境下应用的管桩基础，除接头等应采用防护措施外，应针对不同的腐蚀介质选用适用的水泥和外加剂进行特制，应选用400且B型以上，钢筋保护层厚度较大且抗裂度较好的管桩或按设计要求进行特别制作,但选用的管桩产品质量等级必须是优等品。单桩竖向承载力特征值的确定1、设计等级为甲级、乙级的管桩基础,单桩竖向抗压承载力特征值应通过单桩竖向静荷载试验确定。2、设计等级为丙级的管桩基础，可根据原位测试和经验参数综合确定。3、初步设计
14、阶段当根据地基土的物理力学指标与承载力参数等经验关系估算单桩竖向承载力特征值，按下式计算： Ra=Upqsiali+qpaAp4、除按地基岩土条件确定管桩的竖向承载力特征值外，桩身混凝土强度应满足桩的抗压承载力设计要求 QRpQ相应于荷载效应基本组合时的单桩竖向压力设计值;Rp-管桩桩身结构竖向抗压承载力设计值。设计构造要求一、管桩与承台连接时管桩顶部的填芯砼应是掺微膨胀剂的无收缩砼，浇注应饱满。浇注深度不得小于3D且不得小于1。5M，砼强度等级不得低于C30。二、管桩与承台连接时，桩顶嵌入承台深度不小于50mm，伸入承台内的纵向钢筋应符合下列规定1、对于抗拔桩应加强桩与承台间的锚固,宜将桩的
15、纵向钢筋全部锚入承台内，对于非抗拔桩，可利用桩的纵向钢筋或另加插筋锚入承台内。2、当采用桩的纵向钢筋直接与承台锚固时，锚固长度不得小于50倍纵向钢筋直径且不小于500mm。3、当采用插筋时，插筋数量当D=300-600时,可取416-420（后者用于D=600管桩）,插筋锚入承台长度应按计算确定且不宜小于35倍钢筋直径。防腐蚀要求1、弱腐蚀环境应选用AB型以上且产品质量等级为一等品或优等品的PHC桩，焊缝厚度应壁常规增加2mm,接头位置不应选择在地下水变化区段.2、中等腐蚀的环境，选用AB型或AB型以上产品质量等级为优等品的PHC桩外，其接头宜采用机械快速接头。连接销和连接X内应涂上防腐漆，外
16、加电焊封闭。3、强腐蚀环境，应选用特制的管桩产品外，其它防护措施包括接头按5.3。6条,并应采取有效措施.六、关于管桩基础施工开工前应具备下列文件和资料1、拟建场地的岩土工程勘察报告；2、现场可供参考的试桩资料；3、桩基础设计图，设计人员技术交底及图纸会审记录;4、拟建场地周围建（构)筑物、地下管线、高空线路、临边马路等相关的技术资料；5、主要施工设备的技术性能资料;6、经检查批准的施工组织设计或施工方案;7、管桩出厂合格证、产品说明书及质量检验资料；8、专业分包合同，管理人员委派书，施工单位质量管理体系；9、监理合同，监理对施工组织设计审查等资料,监理委派书;施工现场条件要求1、场地清楚桩位
17、位置的原建（构）筑物基础及地下障碍物；2、施工场地应平整，排水畅通，坡度宜小于1%。压桩机船型履靴的接地压强一般要求120140KPa,当场地不能满足施工要求时，应对其采取加固处理措施；3、当桩基施工可能影响周围建（构）筑物，地下管线边坡道路等正常使用和安全时，应预先采取有效的保护措施,并跟踪监测。管桩基础施工前，应在现场进行沉桩工艺试验，并按规定进行静载试桩。压桩机的选择1、静压沉桩可采用顶压式沉桩或抱压式沉桩，一般采用抱压式沉桩机，抱压式沉桩宜采用多点均压式夹桩机构，压桩机型号及配重的多少可根据设计要求确定的压桩力,场地岩土工程勘察报告或根据试桩资料选择。2、压桩机应配足配重，最大压桩重量
18、（包括桩机自重和配重）不得小于设计的单桩极限承载力，且不小于终压值的1。2倍,压桩机的最大压桩力应是压桩机的机架重量加上配重再乘以0.9.沉桩规定确定静压桩的终压标准,静压桩的终压标准应以现场试压桩的试验结果确定，试压桩不少于3根，也可参考当地条件相似工程的施工经验确定。1、当终压力值受到各种条件的限制而达不到根据当地经验预估的终压力值时，宜按实际情况降低单桩竖向承载力特征值的取值，不得任意增加复压次数，复压时稳压压力不得小于终压力，稳压时间宜为5-10s.2、对于桩基基础设计等级为乙、丙级的静压桩，其终压力标准要进行现场试压桩的试验，且当地施工经验较少，尚未建立符合当地情况的终压值与桩的竖向
19、承载力特征值相关关系时,静压沉桩的终压标准可按设计桩长和标高为准，终压力作为参考，在施工前可先施工23根桩，待24小时后采用与桩的极限承载力相等的压桩力进行复压,如果桩身不下沉，即可按该设计桩长和标高进行全面施工，否则应进行调整。3、当采用抱压式液压桩机时,桩身允许抱压最大压桩力宜满足下列要求PC桩 Pjmax0.55（fceGpc)A PHC桩Pjmax0。50（fceGpc)A式中Pjmax桩身允许抱压压桩力Fce管桩离心砼抗压温度，对于C60的PC桩取fce=60MPa对于C70的PC桩取fce=70 Mpa，对于C80的PC桩取fce=80 MpaGpc管桩砼有效预应力，当管桩说明书上
20、未列Gpc=5 Mpa。沉桩过程应符合下列规定:1、首节桩下沉时垂直度偏差不大于0。5，桩机要求调整水平，沉桩时采用经纬仪在两个方向投测2、每一根桩应一次连续沉桩到底、接桩、送桩，中间不得无故停歇，尽可能缩短休歇时间，尽可能避免在接近持力层时接桩。3、当桩端持力层为遇水软化的风化岩（土）层时，打桩施工应根据设计要求进行管桩端封底砼施工。沉桩顺序应符合以下要求1、对于密集桩，自中间向两个方向或向四周对称施工。2、根据桩长和桩顶设计标高，宜先沉长桩后沉短桩.3、根据管桩的规格宜先大后小.4、根据建筑物设计的主次宜先主后辅。5、根据整个工程布桩的疏密程度，若相差较大，宜先密后疏.接桩、送桩、截桩1、
21、管桩的接长可采用桩顶端板圆周坡口槽焊接或机械啮合接头连接法。焊接宜采用二氧化碳气体保护电弧焊,也可采用手工电弧焊.2、当管桩需要接长时，其入土部分桩身的桩头宜高出地面0。51.0M，以便操作。3、下节桩的接头处宜设导向措施，以方便上节桩就为，接桩时上下节对接偏差不宜大于2mm.4、管桩对接前，应用钢刷清理上下桩节端板,坡口处应刷至露处金属光泽。5、焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4-6点，待上下桩节固定后拆除导向箍,再分层施焊，施焊宜对称进行.6、焊接层数宜为3层,不得小于2层，内层焊渣必须清理后再施焊外一层。焊缝应连续饱满，其外观质量应符合二级要求.7、当采用手工电弧焊时，施焊宜由两个持证上岗
22、的焊工对称进行，施焊400以上管桩宜为二层三道，焊接时间不宜过短也不宜过长，两个焊工对焊时，正常情况下300的，810分钟；400的，12-15分钟；500的,宜为15-22分钟；600的宜为22-28分钟。8、略-。机械啮合接头。应该要求机械啮合接头9、焊接好的接头应自然冷却后，才可继续沉桩，自然冷却时间不应小于8分钟;手工电弧焊的自然冷却时间不应少于5分钟；二氧化碳气体保护焊的自然冷却时间不应小于3分钟，严禁用水冷却和焊毕即沉。10、送桩应用专用送桩器，不得用工程桩做送桩器。11、截割桩头宜采用电动锯桩器.遇到下列情况之一应暂停沉桩，并及时与设计监理等有关人员研究处理:1、压桩力或贯入度突
23、变；2、桩头混凝土剥落、破碎;3、桩身突然倾斜、跑位、沉陷；4、地面明显降起,邻桩上浮或位移过大；5、总锤击数超过有关规定；偏位补桩1、在沉桩过程中发现桩位误差过大,超过规定且偏差将使桩的受力产生不良影响时，应及时进行补桩，补桩位置和规格应由该基础的设计单位确定,补桩的规格应根据受力情况采用相同规格或直径稍小的桩2、当发现偏差时桩机已离开现场，或再进入现场确有困难，若桩位误差过大对受力产生不良影响时，宜采用锚杆静压桩法补桩.3、如桩位除偏心外，还伴随产生桩身倾、,断裂等现象，应通过质检部门检测，并提供检测报告，说明桩的偏位大小和方向，倾斜度和断裂位置等情况,由当地质量管理部门组织有关专家及设计
24、、施工、监理等部门共同研究处理方法。4、若桩位偏位较小且偏位对桩不会产生水平力和拉拔力时，可考虑采取高压旋喷桩进行补桩.5、补桩后应对相应的桩台、地梁进行相应加固处理。冬季沉桩1、冬季沉桩或越冬工程桩,沉桩后的桩顶标高宜在地表以下至少1M处，或采取措施加以覆盖防止桩周土冻胀将桩拨裂。2在饱和淤泥质粘土地区沉桩，为避免施工时陷机现象,可利用冬季在坚硬的冻土层上沉桩加快工程进度,提前躲开场地翻浆期.3、冬期施工桩接头焊接应采取相应的措施，焊条烘焙,气体保护焊，二氧化碳纯度不低于99.5。七、关于桩基验收进场验收1、管桩的桩身质量检测标准见表8。1.22、桩位的允许偏差见表8。1。33、电焊接桩焊缝
25、检验标准见表8。1.4。4、管桩运入工地后，打桩单位，监理（建设）单位应对成品桩质量进行检验，并要求生产厂家提供产品合格证和抗弯性能检测报告.5、对成品桩质量有怀疑时，可采取破开桩身检查配筋.施工检查验收1、施工期应检查接桩用电焊条产品质量。2、桩位的放样允许偏差为：群桩20mm,单排桩10mm.3、检查测量放线、桩位、标高以及测量控制点。4、查看管桩进场堆放情况,督促施工单位加强自检，不合格桩限期清理退场。5、沉桩过程中，检查桩身垂直度、接桩数目控制、桩身有无断裂等。6、检查接桩焊接质量,上下两节桩中心位置、偏差,节点弯曲失高以及焊结停歇时间。7、沉桩过程中,检查桩身每米进尺的压力值、最后成
26、桩的压力值以及沉桩途中的压力值变化情况,要特别注意压力值的突变状况。8、沉桩过程中还要定时查看已施打的桩有无异常是否侧移、回弹、冒桩或急剧下沉等情况.9、经常复测桩的中心位置偏移偏差。10、通过水准仪控制桩的压入深度和桩顶标高11、复核施工单位沉桩记录12、沉桩过程中检查桩身是否有破坏情况13、送桩时，严格检查送桩垂直度，送桩深度并检校送桩器竣工验收竣工验收应提交的资料1、设计文件和修改变更通知；2、岩土工程勘察报告；3、工程测量、定位放线记录；4、开、竣工报告;5、施工组织设计;6、图纸会审记录；7、技术交底资料；8、试桩记录；9、管桩的出场合格证和抗弯性能检测报告；10、管桩的进场验收记录
27、；11、管桩的焊接材料合格证和检验报告；12、管桩的接桩隐蔽验收记录；13、管桩的沉桩施工记录;14、桩基工程竣工图；15、质量事故处理记录；16、桩基承载力检测报告和桩身质量检测报告；17、桩基工程质量控制资料核查记录;18、管桩分项工程质量验收记录；19、桩基工程质量验收报告.监督机构应对建设单位的下列行为进行抽查：1、施工前办理质量监督注册、施工图设计文件审查、施工许可（开工报告)手续情况；2、按规定委托监理情况;3、组织图纸会审、设计交底、设计变更工作情况；4、组织工程质量验收情况；5、原设计有重大修改、变动的、施工图设计文件重新报审情况；6、及时办理工程竣工验收备案手续情况.监督机构
28、应对施工单位的下列行为进行抽查：1、施工单位资质、项目经理部管理人员的资格、配备及到位情况；主要专业工种操作上岗资格、配备及到位情况；2、分包单位资质与对分包单位的管理情况；3、施工组织设计或施工方案审批及执行情况；4、施工现场施工操作技术规程及国家有关规范、标准的配置情况；5、工程技术标准及经审查批准的施工图设计文件的实施情况；6、检验批、分项、分部(子分部）、单位(子单位）工程质量的检验评定情况；7、质量问题的整改和质量事故的处理情况；8、技术资料的收集、整理情况.监督机构应对监理单位的下列行为进行抽查：1、监理单位资质、项目监理机构的人员资格、配备及到位情况；2、监理规划、监理实施细则（
29、关键部位和工序的确定及措施）的编制审批内容的执行情况；3、对材料、构配件、设备投入使用或安装前进行审查情况；4。对分包单位的资质进行核查情况;5、见证取样制度的实施情况;6、对重点部位、关键工序实施旁站监理情况；7、质量问题通知单签发及质量问题整改结果的复查情况；8、组织检验批、分项、分部（子分部)工程的质量验收、参与单位（子单位）工程质量的验收情况；9、监理资料收集整理情况.预应力管桩施工监理质量控制要点1。1前言上世纪60年代末，铁道部丰台桥梁工厂开始生产先张法预应力混凝土管桩（简称PC管桩）至今，预应力管桩已经由70年代、80年代的引进，到90年代、2000年代的创新发展，目前该项技术已
30、经在国内完全成熟并得到不断完善发展。在长江三角洲和珠江三角洲地区，由于地质条件适合管桩的使用特点,管桩的需求及生产已经成为国内的庞大及稳定的产业。国内管桩产品从无标生产,发展到今天拥有较完善的标准体系GB13476-92先张法预应力混凝土管桩、GB13476-1999先张法预应力混凝土管桩、JC8882001先张法预应力混凝土薄壁管桩、03SG409预应力混凝土管桩、GB/T194962004钻芯检测离心高强混凝土抗压强度试验方法、JC/T947-2005先张法预应力混凝土管桩用端板、JC/T9502005预应力高强混凝土管桩用硅砂粉、JC/T948-2005混凝土制品用脱模剂、JC/T540
31、2006混凝土制品用低碳冷拔钢丝，这一发展历程整整走了近20多年。1.2 管桩的分类一、管桩的分类管桩分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩,预应力混凝土管桩（PC管桩)和预应力混凝土薄壁管桩（PTC管桩）及高强度预应力混凝土管桩(PHC管桩).先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件,主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。管桩按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩(PC管桩）、预应力混凝土薄壁管桩（PTC管桩）和预应力高强混凝土管桩(PHC管桩）。PC桩的混凝土强度不得低于C50砼，PTC管桩强度等级不得低于C60，PHC桩的混凝土强度等级
32、不得低于C80。PC桩和PTC桩一般采用常压蒸汽养护，一般要经过28天才能施打.而PHC桩，脱模后要进入高压釜蒸养,经10个大气压、180度左右的蒸压养护，混凝土强度等级达C80从成型到使用的最短时间只需三、四天。规格分类：管桩按外径分为300毫米、350毫米、400毫米、450毫米、500毫米、550毫米、600毫米、800毫米和1000毫米等规格，实际生产的管径以300毫米、400毫米、500毫米、600毫米为主。二、材料标准预应力混凝土用钢棒 （pc 钢棒）预应力混凝土用钢棒，执行标准为GB/T 5223.3-2005,产品代号为SBPDL 1275/1420，主要规格有7.1mm,9.
33、0mm，10.7mm，12。6mm.包装为盘卷。主要特点：屈服强度高达1275 MPa，拉伸强度高达 1422 MPa，延伸率良好(d85)；表面有周期性变化的刻痕（36头螺旋凹线），与混凝土有良好的握裹力，具有与7股钢绞线一样的粘结性能；由于采用的是低碳钢，具有良好的点焊性能。使用PC钢棒编笼，可以很方便地采用自动混焊工艺生产混凝土管桩。有良好的镦锻性能,应用于现场施工时，可以端部镦头和滚丝；当作为钢筋整体预张拉时，锚固极为方便。PC钢棒成品卷起是在弹性范围内，故成品松卷后会自动伸直，而无需再矫直。该产品经过各种严格的理化检验，是螺纹钢和建筑线材的替代产品。三、预应力管桩施工常用方法有静力压
34、桩法及锤击管桩法。1.3 管桩施工监理质量控制在施工及监理过程中，施工和监理方对管桩的施工质量的控制，虽关注的侧重点不同，但对过程施工质量的控制要求是一致的,以下就预应力管桩施工常用方法的静力压桩法及锤击管桩法从监理方角度进行分别总结论述。1.3。1 管桩施工监理工作基本要求一、积极熟悉地质勘察资料、桩基施工图以及相应的技术规程、质量验收标准。二、审核施工单位的桩基施工方案。三、检查其作业技术交底的检查.四、设置质量控制点。桩基施工质量控制点可细化如下：1、桩基施工前的定位轴线、标高；2、桩的轴线位置、尺寸、桩顶标高;3、桩构件质量；4、施工操作人员的技术水平。五、检查工程定位及标高基准.依据
35、建设单位提供的原始基准点和标高等测量控制点对承包单位引出的施工测量控制网、桩位进行复测.六、督促施工单位做好施工准备工作.包括现场用电、机械设备配置、桩的成品采购订货计划计划等.七、监督施工单位严格按照预应力混凝土管桩基础技术规程、经审批的施工方案等进行施工、检查、验收。八、对进场的预制桩严格按照要求进行检查、验收。九、过程中审查劳动组织及作业人员技术素质人员数量及工种配置应满足作业活动的需要，防止出现停顿。电焊工应持证上岗。十、督促施工单位及时进行施工技术资料的整理，并及时收集相关资料.1。3.2管桩施工质量标准一、预应力管桩外观质量标准桩体质量要求完好，无蜂窝、露筋、裂缝，色感均匀，桩顶处
36、无孔隙。根据先张法预应力混凝土管桩(GB13476）标准之规定,预应力管桩的产品质量等级分为优等品、一等品和合格品.管桩外观质量应符合下表的要求：管桩外观质量项目产品等级优等品一等品合格品粘皮和麻面不允许局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2%；每处粘皮和麻面的深度不大于5mm，且应修补。局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5；每处粘皮和麻面的深度不大于10mm，且应修补。桩身合缝漏浆不允许漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于100mm，累计长度不大于管桩长度的5,且应修补。漏浆深度不大于10mm，每处漏浆长度不大于300mm,累计长度不大于管桩长度的10，或对称漏浆的
37、搭接长度不大于100mm，且应修补。局部磕损不允许磕损深度不大于5mm,每处面积不大于20cm2，且应修补。磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补.内外表面露筋不允许表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝,但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂缝不在此限。桩端面平整度管桩端面混凝土及预应力钢筋镦头不得高出端板平面断筋、脱头不允许桩套箍凹陷不允许凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于10mm内表面混凝土坍落不允许接头和桩套箍与桩身结合面漏浆不允许漏浆深度不大于5mm,漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补.漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不大于周长的1/4,且应修补。空洞蜂窝不允许二、预应力管
38、桩尺寸允许误差标准管桩各部位尺寸偏差应符合下表的规定管桩尺寸允许偏差项目允许偏差优等品一等品合格品L0。3L+0。5%L；0.4%L+0。7%L；0.5%L端部倾斜0。3%D0.4%D0.5DD6002+4；2+5；4600+3；2+5；2+7；-4t+10；0+15；0正偏差不限；0保护层厚度+5；0+7；-3+10；5桩身弯曲度L/1500L/1200L/1000桩端板外侧平面度0。2外径0;1内径0；2厚度正偏差不限；0三、预应力管桩桩位、桩顶标高及垂直度偏差标准（一)桩位放样允许偏差:群桩:20mm,单排桩:10mm。(二）桩位允许偏差必须符合表3的规定。桩位允许偏差标准表表3项项目允
39、许偏差（mm）1带有基础梁的桩:（1）垂直基础梁的中心线(2）沿基础梁的中心线100+0。01H150+0。01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩:（1）最外边的桩（2）中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长（3）桩顶标高允许偏差：50mm。（4)预应力管桩的垂直度:直桩的垂直度允许偏差为1%,斜桩倾斜度偏差不得大于倾斜角正切值的15%.四、终压标准按设计要求的承载力标准值换算成终压力,单桩承载力特征值应达到设计要求。1。3.3静压法管桩施工顺序与工艺流程一、静压法施工顺序二、静压法施工工艺流程（见下图）三、管桩静压法施工监理控
40、制措施（一)施工准备阶段1、重点审核施工方案中的施工机械及打桩顺序，尤其是关键工序的工程质量控制及保证措施，主要包括桩位控制、地下乱石、孤石的处理。2、构件进场计划、进场检查验收由于交通运输管制和施工进度的原因,本工程现场应至少有2天的用量。合格证、实验报告等资料齐全、有效，资料与现场材料对应一致。检验合格后方正式用于工程当中。3、施工前放好轴线和每一个桩位，在桩位中心打1根短钢筋，并系好彩带，以标志明显。（二）施工工艺1、若地面不平，因此桩机的行走会挤走预定短钢筋,故当桩机大体就位之后要重新测定桩位.2、根据施工单位的施工机械配置情况，喂桩时直接用压桩机的工作吊机自行吊桩喂桩，采用单点吊法起
41、吊使桩身竖起插入夹桩的钳口中。当预制桩被插入夹钳口中后，将桩徐徐下降直到桩尖离地面10cm左右，然后夹紧桩身，焊接桩尖，微调压桩机使桩尖对准桩位，从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，待桩身垂直度偏差小于0。5并使静力压桩机处于稳定状态时方可正式开压。3、当一节桩压至离地面80100cm时，可进行接桩或放入送桩器将桩压至设计标高.压桩过程中，桩身和送桩的中心线应重合,应经常观察压力表,控制压桩阻力，调节桩机静力同步平衡,勿使偏心.详细做好静力压桩工艺施工记录.4、压桩顺序:根据地形、土质和桩布置的密度决定.本厂房应按车间纵向柱基施工，待本排施工完后，调头施工临近的一排.压桩应连续进行，防止因压桩中
42、断而引起间歇后压桩阻力过大，发生压不下去的现象.如果压桩过程中确实需要间歇，则应考虑将桩尖间歇在软弱土层中，以便起动阻力不致过大.5、若土层中有大量乱石、孤石，若在额定压力下不能下沉或桩身出现偏移现象，应立即停止施工-拨出桩，做好标记，进行下一颗桩的施工，问题桩最后集中处理用挖掘机挖出石块重新回填压桩。6、为保证管桩单桩承载力特征值满足设计要求，桩长由液压表读数控制，根据持力层的不同深度做相应调整.根据试桩情况，压桩时的压力值单缸时应不低于20MPa，双缸时应不低于10MPa.7、本工程应采用电焊接桩。当下一节桩压到露出地面0.81。0m（以施工方便为宜)时，便可接上一节桩。焊接接桩时，上节桩
43、必须对准下节桩并垂直无误后进行焊接。施焊时应防止节点变形不匀而引起桩身歪斜，焊缝要连续饱满，厚度必须满足设计要求.桩接头焊接完毕后，焊缝应在自然条件下冷却后方可继续压桩。接桩焊接应按隐蔽工程进行验收后方可进入下一道工序.8、施压预制桩最后一节桩的桩顶面在地面以下1.5m左右时，应再吊一节桩放在被压的桩顶面，一直将被压桩的顶面下压入土层中直至符合终压控制条件为止，然后将最上面的一节桩拔出来即可。1。3。4锤击法管桩施工顺序与工艺流程一、锤击管桩施工的工艺流程图.预制桩起吊、对中施工放线预制桩进场焊接桩尖桩机就位施工准备桩基试打正常施打配桩及接桩焊桩接头垂直控制深度控制继续施打每阵贯入度满足设计要
44、求（观察三阵）停止施打、成桩是 桩基施工工艺流程图二、桩的堆放：在预制桩运至施工现场前，堆桩场地要平整、压实，保证堆桩后不产生过大的不均匀沉陷.支点垫木的间距要与吊点位置相同，并保持在同一水平面上，堆桩层数不多于4层,不能由于堆桩使桩身倾倒.不同规格的桩分别堆放，堆放位置及方法应根据打桩位置、现场实际情况、吊运方式、打桩顺序等确定。 两台经纬仪检测桩机及管桩垂直 管桩起吊示意图三、桩位放线：桩位放线应根据场地控制桩进行施放，桩位放线时应根据设计要求,首先确定桩的位置相对坐标,将桩中心位置用木桩打入地面下50cm，再在木桩上将桩中心点放出,用生石灰线将桩径圈定，由于打桩时振动较大，所以，桩位放置
45、不能一次放数个桩位,要根据控制线放护桩，然后用护桩引测，施打一根，放一根桩位线,护桩距桩机应保持一定距离,太近时则影响桩位的准确。护桩应采取保护措施，防止扰动。四、桩机就位：桩机设备进场后,先进行安装调试，然后移至桩位处就位.桩架安装就位后应垂直平稳.在桩机移至桩位对中后，用2台经纬仪对桩机进行垂直度调正，使导杆垂直,打桩期间经常检查，随时保证导杆的垂直度。 五、预制桩起吊当桩机就位后，利用桩本身携带的垂直提升工具将已焊接好桩尖的桩身缓缓吊起，当桩身离开地面并垂直于地面后，将桩帽缓缓套入桩上端部,并将桩尖对准施放的桩位木桩。检查桩身垂直时，开始打桩 。吊桩时，采用两点起吊法，保证桩身垂直, 便于桩尖对准桩位；当1根钢丝绳拉断时，另1根可起保险作用。六、桩基施打：当桩对中完毕，桩身垂直时，开始桩基施打，当锤放置于桩顶上时常会由于锤身自重使桩身自沉,大量惯入土中,因此应慢慢将锤放于桩顶，直到桩身下沉基本稳定时，再徐徐打入.