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1、防渗墙施工工艺实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）防渗墙施工工艺1 概述 1.1防渗墙的定义混凝土防渗墙细致利用钻孔、挖槽机械，在松散透水的地基或坝（堰)体重以泥浆固壁，挖掘槽型或连锁桩柱孔，在槽孔内浇筑水下混凝土或回填其它防渗材料成具有防渗功能的地下连续墙。它是防止渗漏、保证地基稳定和堤坝安全的工程措施。 混凝土防渗墙适用于土石坝及堤防的防渗处理、混凝土闸坝的地基防渗处理、土石围堰堰体的防渗处理、病险水库坝体和坝基处理等工程。 1.2防渗墙的发展 防渗墙施工技术起源于欧洲，1950年开始应用于工程，意大利人在米兰首先应用这项技术。从而开始防渗墙这一施工工艺。 我国
2、最早的防渗墙时桩柱式，以后逐渐发展为槽孔式防渗墙.1958年我国山东青岛市月子口水库在砂卵石底集中成功建造了第一道桩柱式混凝土防渗墙，同年，北京密云水库白河主坝采用槽孔技术,在含有较大卵石冲积层建成以到长595m、深44m、厚0。8m的槽板式混凝土墙,实践证明，防渗效果良好。随后在全国大中型水利水电工程中广泛应用。葛洲坝大江围堰，三峡一、二期围堰防渗墙、小浪底大坝基础等工程都采用了防渗墙技术。墙厚由30cm，发展到1。2m，墙造孔深度现已达到近百米。 我省防渗墙应用较晚，2004年渑池县槐扒提水工程的西端村调节水库坝防身，采用了塑性垂直防渗墙一截断坝基含泥砂卵石层.这是河南省水利工程首次引用塑
3、性混凝土防渗墙技术，也是河南省水利第一工程局首次承担塑性混凝土防渗墙施工项目.2006年平顶山市叶县燕山水库大坝,坝基采用混凝土防渗墙和帷幕灌浆相结合的垂直防渗形式，燕山水库防渗墙为黏土混凝土防渗墙，防渗墙轴线长930m，墙厚0.8m，最大墙深36m,总工程量2。68万m2 ，混凝土强度等级为C10。 近两年来,随着国家加大水利工程投资规模及对病险水库除险加固力度的增大，我省一批大、中型水库采用防渗墙施工技术对病险水库进行除险加固，防渗墙施工技术在我省水利工程中将得到进一步的推广和发展。1.3防渗墙的分类 （1）按材料性质分类混凝土防渗墙按材料性质分为普通混凝土、黏土混凝土、塑性混凝土、固化灰
4、浆、自凝灰浆等几类。普通混凝土是以水泥、粉煤灰为胶凝材料拌制的适合在水下浇筑的大流动性的混凝土。黏土混凝土是除水泥、粉煤灰外，掺加了占胶凝材料总量20左右黏土的大流动性混凝土。塑性混凝土是水泥用量较低，并掺加较多的膨润土、黏土等材料的大流动性混凝土，它具有低强度、低弹模和大应变等特性。固化灰浆是在已建成的槽孔内,以固壁泥浆为基本浆液，在其中加入水泥、水玻璃、粉煤灰等固化材料以及砂和外加剂，经搅拌均匀后固化而成的柔性墙体材料防渗墙材料按照抗压强度和弹性模量，可以分为刚性混凝土和柔性混凝土.刚性混凝土有普通混凝土（包括钢筋混凝土)、黏土混凝土、粉煤灰混凝土等，一般抗压强度大于5Mpa， 弹性模量大
5、于2000 Mpa;柔性混凝土有塑性混凝土、自凝灰浆、固化灰浆等，一般抗压强度小于5Mpa, 弹性模量小于2000 Mpa.（2)按成墙方式分类防渗墙按成墙方式一般分为桩柱式和槽板式两种。桩柱式由单桩逐个连续成墙体的一种施工方式，优点是施工不易塌孔，易成墙；缺点是施工进度较慢，整体性差，接缝多。一般在地基条件复杂，易塌孔，难以形成槽孔的地段采用此法。根据其接触处理方式可分为对接、套接和连锁三种型式。对接型式两桩柱间无搭接，降对抗渗性能差，目前已很少采用。套接式，在两桩之间搭接一定长度，抗渗性能较好。连锁式可保证形成等厚墙体，可提高抗渗性能,但对地层要求高，施工难度较大，式墙段接触处理发展的趋势
6、.槽板式槽板式防渗墙是在桩柱式的基础上发展起来的，槽板将多个桩孔连成一段墙体，称槽段.即可减少施工接缝提高墙体整体性，增强抗渗能力，又可 提高工效，目前，施工中普遍采用此方法。槽板式槽段间连接方式可分搭接和连锁两种形式。搭接型式将一期混凝土切削一部分,使一、二期槽孔形成相互搭接方式；连锁型是采用接头专用器处理接头（反弧接头型式），又可分单孔反弧连接和槽段反弧连接两种。按接头方式有：拔管、隔板、接头箱三种。（3）按布置型式分嵌固式防渗墙为了达到良好的防渗效果，防渗墙的底部一般要求达到部透水层或基岩。一般要求防渗墙的底应嵌入基岩一定深度,防渗墙底部嵌入弱风化岩式的深度不应小于墙体厚度,嵌入中风化基
7、岩内应更深些。当岩石新鲜，强度很高，难以钻进时,嵌入深度可适当减少。悬挂式防渗墙当覆盖层很深，且挡水水头较小，可考虑使用悬挂式防渗墙.悬挂式防渗墙尽管不能完全截断渗流,但可以延长渗径，减少渗透量。由于墙体厚度和密实性有保证，其防渗措施具有较大的墙度和耐久性。另外，覆盖层确实很深，防渗墙造孔无法达到其渗度,一般上部采用防渗墙,下部采用墙下帷幕灌浆底防渗措施。我省燕山水库坝基防渗采用此方案.1。5方渗墙施工工艺流程 防渗墙施工大致可分四个阶段：准备工作、槽孔开挖、墙体灌注和工程验收。大坝防渗墙工程施工方法及技术措施目 录一、概况1二、施工顺序1三、施工准备11、人力准备32、仪器及设备准备33、施
8、工临时设施准备3四、地下连续墙成槽41、制浆材料42、制浆43、造孔4五、墙体材料7六、混凝土浇筑71、混凝土配合比及拌制72、混凝土浇筑73、混凝土浇筑注意事项94、冬季施工措施9七、接头处理9八、质量检测101、造孔检查102、清孔检查103、混凝土质量检查104、墙体质量检测10大坝防渗墙工程施工方法及技术措施一、概况本标段的地下连续墙施工段总长度共4500m,城墙厚度为0。8m。二、施工顺序根据本工程的施工特点，对大坝防渗处理可按先施工混凝土连续墙,后施工帷幕灌浆的先后进行最为适宜.防渗墙施工程序流程如下：槽孔式混凝土地下连续墙施工程序流程施工准备泥浆系统铺设轨道一期槽孔成槽废浆渣土排
9、弃清孔换浆导墙及平台施工制浆造孔泥浆清孔泥浆泥浆回收净化混凝土浇筑混凝土搅拌运输系统拔出接头管或钻凿接头孔砂石系统二期槽孔成槽混凝土浇筑质量检测资料整编三、施工准备1、人力准备:专门设置基础处理作业队和施工技术管理专业人员。基础处理技术负责人1人,技术员2人，技术工人12人。2、仪器及设备准备:基础处理工程拟投入全钻仪1台，用于测量放样；水准仪1台，用于控制地面高程。设备选用4台CZ22或CZ30冲击式钻机,1台HBT40。10。55S型砼输送泵，其他辅助设备配套。3、施工临时设施准备（1)供电、供水：坝基础处理施工供电系统包括变压器及其以下的线路等设施。根据设备功率确定用电变压器容量为250
10、KVA,型号选择S9，其他供电设备经计算后配套。大坝基础处理工程施工供水系统采抽储排的方法进行，因水库水量充足，可满足施工用水需求.(2）防渗墙导墙（导向槽）及施工平台施工本工程导墙采用直角形砼导墙型式导向槽净宽为0.8m,深度为1m，直角样形砼导墙宽0.2m,导墙顶部高出平台面0。05m，以免积水流入槽内。导墙施工时应满足以下要求：a、导墙应平等于防渗墙中心线,允许偏差为1cm;b、导墙顶面高程(整体)，允许偏差为1cm；c、导墙门净距允许偏差0.5cm。铪导墙常用现场浇筑法.导墙的接头位置应与防渗幸喜 施工接头位置错开。其施工为：模板支护挖槽与处理弃土测量放线平整场地回填导墙处空隙压实砼浇
11、筑泥浆系统：泥浆系统是砼防渗墙施工的关键设施,由制浆站、供浆管路和泥浆回收净化设施等组成。由于本工程现场施工场地较窄，泥浆系统的布置可能要考虑到坝外坡面一些适宜位置。混凝土系统:由于本工程场地不宽、交通不便，在坝后坡脚空地上设置拌和站，采用砼输送泵运输砼。四、地下连续墙成槽1、制浆材料防渗墙固壁泥浆的主要成分是粘土、水和泥浆处理剂。2、制浆制浆时应按下列流程进行：测定纯净泥浆参数料场勘察和土料试验验用泥浆处理剂调整浆液性能泥浆回收和净化测量放线施工前进行粘土料场勘察，取样试验分析,选择粘粒含量大于50，塑性指数大于20,含砂量小于5,二氧化二铝的比值为34的粘土为宜。3、造孔(1）造孔成槽在防
12、渗墙造孔开始之前，要妥善而周密地做好各项准备工作，避免开钻以后再停顿下来.施工开始以后，要真实和详细地做好各种记录，包括造孔记录、基岩鉴定、终孔清孔验收记录等.正式施工之前要详细分析防渗墙槽位地质条件，编制槽位轴线地质剖面图,根据本工程大坝的地质情况，造孔设备选用CZ-22或CZ30冲击式钻机.本工程设计成槽段长为4m，孔径0.8m。采用间隔分序法施工，先施工主孔，后施工副孔，再扫除主、副孔之间的小墙成槽 。造成时要确保槽孔壁平整垂直，孔位中心允许偏差不大于3cm，孔斜率控制在允许范围内。孔内泥浆面应始终保持在导墙顶面以下3050cm，严防坍孔。墙段连接方法采用钻凿法接头。造孔结束后，要进行清
13、孔换浆，槽孔清孔换浆结束后1h，孔底淤积厚度不大于10cm；孔内泥浆密度不大于1.3g/cm3,粘度不大于30s，含砂量不大于10%。(2)遇漂石地层的造孔根据本工程的水地质条件和坝体填筑料的观察与分析,在坝顶上段造孔过程中有可能会碰到一些小型的漂石，用重锤冲凿的方法进行，做法是将510t的重锤吊起，然后自由放落，以钻具刃角将大漂石击裂、击碎。(3）冲击钻机对基岩陡坡的钻进应采取下列措施避免钻头“留坡”，不能进尺:钻凿主孔接近或已到达倾斜基岩面时，可施钻梅花孔破坏基岩的完整性。采用导向大筒式钻头钻进.(4)孔底淤积的清除本工程淤积的清除方法，采用反循环“泵吸排渣法”。此方法用设置在地面的抽砂泵
14、通过排渣管将孔底的泥渣吸出，经泥浆净化系统除去粒径65um以上颗粒,再返回到槽内使用。该方法效率高，效果好，节约泥浆。（5)造孔的事故预防及处理槽孔坍塌的预防a、选择低水位季节施工；b、开钻前加密槽壁土体，提高其内磨擦角和抗剪强度；c、导墙及槽孔侧旁的施工平台要牢固;d、槽孔划分要因地制宜，适当调整，密实地层划长些,疏松地层分短些;e、保证固壁泥浆的质量，切忌片面追求节省而降低泥浆标准,严防废水流入槽内,使泥浆质量变坏,造成槽壁失稳；f、储备足够的泥浆和堵漏材料，一旦发生大量漏浆时，及时堵漏和补浆，避免槽内浆面大幅度降落；g、钻进过程中遇到疏松、空洞易坍塌地层时，应向该部位投加适量粘土或增加泥
15、浆粘度等，尽快穿过此层。槽孔坍塌的处理一旦出现了大面积槽孔坍塌，要分析原因，谨慎处理，a、如果槽口坍塌,导墙断裂，要视情况及时移开钻孔设备，回填槽孔，拆除旧有的导墙，加固孔口土体，再重建新导墙；b、若仅是孔内导墙下浅部坍塌，可先掏出坍塌物，然后回填粘土或低标号砼，重新开孔造槽。(6)严重漏浆的预防及应急措施在施工过程中若遇到松散、空洞、裂隙、强风化带等严重漏浆情况,致使泥浆大量流失，浆面急剧下降,造成槽壁坍塌,甚至埋住钻头。漏浆的预防a、对槽孔两侧一定深度内土体进行振冲加密；b、在槽孔两侧进行灌浆、预先堵塞漏浆通道.c、制备性能良好、粘度较大、密度较小、泥皮致密的固壁泥浆。大量漏浆时的应急措施
16、a、立即中断槽孔钻掘,停止泥浆循环，迅速向槽孔内加注合格泥浆，保持浆面高度。b、必要时向泥浆中掺加1的堵漏剂.c、向孔底投放粘土、水泥加大泥浆粘度。(7)孔斜的预防措施及超标处理预防孔斜的措施a、造孔机械底座应置于稳定、牢固、平整的工作平台或轨道上,对正孔位，在整个槽孔钻进过程中不产生有害的沉陷和变形。b、钢绳冲击钻机在钻进软弱地层时要“轻打勤放”,即采用小冲程（500800mm)、高频次(45次/mim）的重打法，配合采用高密度泥浆或向孔内投放粘土球，以及勤抽砂等综合办法，以加大冲击力，并使钻头能经常冲击到地层的新鲜面。孔斜超标的处理单孔或槽孔一旦出现孔斜超标严重时，一般需回填后重新钻孔，回
17、填材料可为块石、砂卵石或碎石，也可用低标号砼，之后再按前述要领缓慢重钻，使其满足钻孔垂直度的要求. 五、墙体材料防渗墙墙体材料根据其抗压强度和弹性模量,可以分为刚性材料和柔性材料，本工程设计为塑性混凝土（砂浆),塑性砼一般抗压强度小于5MPa,弹性模量小于1000MPa。初步选定材料：水泥:采用42。5R普通硅酸盐水泥；粗骨料：最大粒径不大于20mm，其含泥量不大于1；细骨料：砂子细度模数2。683.0,含泥是尖石地1%；粘土：粘粒含量不小于50，塑性九小于35%;膨润土:粘粒含量不不于55%，塑性指小一60；砼级配:一级配。六、混凝土浇筑1、混凝土配合比及拌制根据查一些相关资料作为参考值，本
18、工程塑性砼配合比初步拟定每立方砼用水泥80120kg,粘土140250kg，膨润土2550kg，砂600800kg，石700900kg，水250350kg,.施工前要通过取样试验确定准确参数。砼的拌制注意以下事项(1)粘土的掺和：首先将粘土制成泥浆，然后用泥浆料掺和,要注意加水时扣除泥浆中的水分，同时要注意浆池内的泥浆保持均匀，否则影响砼配合比的精度。（2)膨润土的掺和：膨润土不要与水同时掺和，最好是水泥、膨润土、砂等搅拌均匀后再加水搅拌，否则膨润土会结块。(3)塑性砼性能指标参考值应满足以下要求：a、拌和物密度一般为20002200Kg/m3;b、泌水率沁不超过3%；c、机口坍落度为2024
19、cm；d、扩散度3440cm；e、初凝时间不小于8h左右；f、终凝时间不小于48h左右.2、混凝土浇筑防渗墙砼的浇筑采用水下导管浇筑法进行。(1)浇筑导管的配置和布设a、导管的配置:导管内径选择200250mm的钢管，长度由0。3m、0。5m、1.0m、2m四个档次组合，以2m为主,导管之间的连接方式采用法兰盘连接，用橡胶垫止水。导管配置时要在每套导管的底部多设置几节长度为0。31m的短管，因为接近浇筑完毕时导管内的砼压力小，不易浇筑，短管可及时拆卸，使导管在砼内埋深少一些，以利于浇筑.b、导管的布设：砼浇筑导管应布置在防渗墙中心线上,每段为3条，两端头要保持1m间距。开浇时导管口距孔底152
20、5cm。（2）混凝土开浇开始浇筑砼时，应在导管内放入一直径比导管内径略小的，且能被泥浆浮起的球体作为管塞，以便将最初进入导管中的砼和管内的泥浆隔离起来。连续向管内注入砼时，务使砼将导管下口埋住最少30cm。因此，准确计算和备足可连续浇入的砼方量.是保证浆下砼浇筑质量的第一步。（3）混凝土浇筑过程的控制a、导管的埋深：在砼浇筑过程中，导管的埋置深度不小于1m。如果埋置过浅，在砼浇筑不顺畅需上下提动导管时,有可能将导管拔脱，使砼出现冷缝和水平夹泥层。另外，从导管注入的砼还有可能顺导管壁直接涌出砼面，而将落在砼表面的沉渣覆盖，使砼内混入泥渣，降低砼的均匀性和强度。b、浇筑速度：槽孔内砼面的上升速度不
21、得小于2m/h，单位时间浇筑量太低会延长浇筑时间，而时间越长砼的坍落度损失越大,容易造成堵管等各种事故。(4)槽孔内混凝土面的量测为了控制砼在槽孔内均匀上升，应经常测定槽孔中的砼表面的深度或高程。每根导管灌注的砼要均匀分配，使槽孔内的砼能均匀上升。在每次灌筑完一定量的砼后，都要量测砼面的上升高度,以便参照该处的槽孔断面面积计算并校对所量测的砼面高程是否准确。当槽孔中泥浆的含砂量较大,在用测饼测量砼表面高程时，要特别注意测饼是否直正到达砼表面。这种情况下，还可用带有倒刺的钢筋棒插入砼面一定深度，然后再提出孔外，根据倒刺中是否留有新鲜砼以判定真正的砼面高程。(5）混凝土终浇高程由于泥浆下浇筑的砼表
22、面混有很多沉渣，其砂浆也被泥浆所稀析；因此表层的砼质量都会存在很多缺陷。为此，在砼终浇时一般都使砼终浇高程高出砼的设计高程至少0。5m，以便把这部分混有泥渣的砼凿除。3、混凝土浇筑注意事项(1）浇筑砼前必须要制定导管下设方案及砼拌和运输等周密计划，绘制砼浇筑指示图，准备各种记录表格。(2）浇筑前要对准备好的砼拌和设备、运输车辆以及各种浇筑机具进行细致的检查保养，要有足够的备用品，避免影响浇筑。（3)为了保证浇筑的连续性和提高速度，现场道路必须全天候畅通，有干扰的其它施工环节、工序都要为浇筑工作让路。(4)当发现浇入的砼量与砼上升高度不相符时,要立即查明原因，避免砼导管拔离砼面。(5）当用多根导
23、管浇筑时，要根据槽内砼面的上升情况及时调整各导管的砼浇入量，保证砼面的均匀上升。（6）导管的起拔要严格按浇筑指示图进行，导管下口埋入砼的深度不得小于1m，也不宜大于6m.（7）当砼浇筑不畅通时，常需上下抖动导管,但抖动时上提的幅度不应超过30cm。切忌因机械或操作失灵而使导管猛地提出砼顶面.(8）浇筑工作一旦开始就必须连续进行，中途因故停等不应超过30min。(9）砼出机后应在1h内浇入到槽孔中。(10）若在浇筑过程中发生事故(如堵管等)，要及时采取适当措施处理，切勿久拖不决,造成槽内砼失去流动性,带来更大的损失。4、冬季施工措施为保证低温期间防渗墙造孔与浇筑正常进行，应采取以下措施：(1)泥
24、浆池上部搭设保温棚并设循环泵，每隔一段时间对浆池进行搅动，防止泥浆上冻。(2)水、泥浆输送管路外用石棉保温材料包裹后埋入冻土层以下.（3)混凝土骨料在低温期之前全部组织进场，料场尽量堆高防止结成大面积硬壳或混入冰雪.（4）混凝土拌和站旁设电加热水池，搅拌使用热水，保证混凝土温度不低于5,混凝土拌和用水温度在3040，水温也不宜过高以防混凝土假凝。七、接头处理本工程采用钻凿法连接施工,钻凿法施工的接缝质量一是取决于接头孔的造孔质量，接头孔的空间位置要尽是与一期槽孔原主孔的位置保持一致；二是取决于二期槽孔施工时清孔泥浆和对一期墙段端面的刷洗质量。施工工艺流程如下：钻凿接头孔一期槽孔砼浇筑一期槽孔造
25、孔二期槽孔砼浇筑钻凿二期槽孔八、质量检测1、造孔检查(1）开工前,在槽孔两端设置测量标桩，根据该标桩确定槽孔中心线并自始至终用该中心线校核、检验所成墙体中心线的误差.（2）钻孔偏斜：将冲击钻头下至孔底,拉紧钢绳，根据相似三角形原理,通过测量钢绳在孔口处偏离槽孔中心的距离来计算孔底的偏斜率。2、清孔检查（1）墙段接头的检查：二期槽孔成槽后，需要对槽孔两端的一期墙段的砼端部进行刷洗干净。要求应当用专用的钢丝刷沿接缝分段上下提动冲刷，直到钢丝刷上不再带有泥屑，孔底淤积不再增加，方可认为刷洗合格。(2)孔底淤积厚度的检查：孔底淤积厚度的检查可采用钢制的测锤进行，清孔换浆1h后孔底淤积厚度不得大于10c
26、m。(3)清也换浆检查：清孔换浆结束后1h，孔内粘土泥浆的密度应不大于1。3g/cm3,粘度不大于30s,含砂量应不大于10%。这是根据冲击式钻机造孔成槽、抽筒出渣、粘土泥固壁的施工方法确定的。3、混凝土质量的检查(1）对原材料的检验：在砼搅制前必须对原材料按规定进行检验，符合要求后才能使用.(2)对新拌砼性能的检查：在拌好的砼入槽前，应注意检查砼的易性。对新拌砼的坍落度和扩散度进行检验、记录。每2h在拌和机口进行1次抽样检查。（3）对硬化物理力学性能的检查：在砼拌和过程中，以槽孔为单元，按规定在机口处进行取样，当砼达到28d龄时，对砼抗压强度、弹性模量、抗渗指标进行检验。4、墙体质量检测墙体
27、质量检测，采用钻孔取心法。采用岩芯钻机在砼防渗墙体上获取度样，通过对试样的检查试验，了解墙体砼的情况，即有无夹泥和水平冷缝、砼密实程度、强度、与基岩面接触情况、墙底沉渣厚度等。弱电施工工艺在施工全过程中严格按照工程质量检验评定标准逐项检查操作质量，在工程完工后，对施工质量进行评定，并备好质量保证资料，保证交付使用的工程达到设计要求和满足使用功能。一、电气线路敷设A一般规定1电缆（线）敷设前，做外观及导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻不小于5M;当有特殊规定时，应符合其规定。2线路按最短途径集中敷设，横平竖直、整齐美观、不宜交叉。3线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、
28、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域；必要时采取相应保护或屏蔽措施。4.当线路周围温度超过65时，采取隔热措施；位处有可能引起火灾的火源场所时，加防火措施。5线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。6线路与绝热的工艺设备，管道绝热层表面之间的距离应大于200mm，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150mm.7线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降逢处，应留有适当的余度。8线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。9敷
29、设路时，不宜在混凝土土梁、柱上凿安装孔。10线路敷设完毕，应进行校线及编号，并按第一条的规定，测量绝缘电阻。11测量线路绝缘时,必须将已连接上的设备及元件断开。B.电缆的敷设1敷设电缆时的环境温度不应低于-7.2敷设电缆时应合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的磨擦；固定时,松紧应适度。3多芯电缆的弯曲半径，不应小于其外径的6倍。4信号电缆（线）与电力电缆交叉时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定。5在同一线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流电源线路和连锁线路,应用隔板与无屏蔽的信号线路隔开敷设。6电缆沿支架或在线槽内敷设时应在
30、下列各处固定牢固：（1)电缆倾斜坡度超过45或垂直排列时，在每一个支架上。（2）电缆倾斜坡度不超过45且水平排列时，在每隔12个支架上。（3)和补偿余度两侧以及保护管两端的第一、第二两个支架上。（4）引入仪表盘(箱）前300400mm处.（5)引入接线盒及分线箱前150300mm处。7线槽垂直分层安装时，电缆应按下列规定顺序从上至下排列:仪表信号线路；安全连锁线路；交流和直流供电线路；8明敷设的信号线路与具有强磁场和强电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.5m;当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在线槽内敷设时，宜大于0.8m。9电缆在沟道内敷设时，应敷设在支架上或线槽内。当电缆进入建筑物后,电缆
31、沟道与建筑物间应隔离密封.C。其他要求1。电线穿管前应清扫保护管，穿管时不应损伤导线。2信号线路、供电线路、连锁线路以及有特殊要求的仪表信号线路，应分别采用各自的保护管。3仪表盘（箱）内端子板两端的线路，均应按施工图纸编号。4每一个接线端子上最多允许接两根芯线。5导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有适当余度.二、电源设备的安装A供电系统的安装1弱电工程的供电设备应在安装前检查设备的外观和技术性能并符合下列规定：2继电器、接触器和开关应动作灵活，接触紧密、无锈蚀、损坏。3紧固件、接线端子应完好无损，且无污物和锈蚀.4设备的附件齐全，性能符合安装使用说明书的规定。B电源设备的安装1设备
32、的安装应牢固、整齐、美观，端子编号、用途标牌及其他标志，应完整无缺,书写正确清楚。2固定设备时，应使设备受力均匀。3仪表箱内安装的供电设备其裸露带电体相互间或其他裸露导电体之间的距离应不小于4mm。当无法满足时，相互间必须可靠绝缘。4供电箱安装在混凝土墙上、柱或基础上时，宜采有膨胀螺栓固定,并应符合下列规定：（1）箱体中心距地面的高度宜为1.31.5m；（2）成排安装的供电箱，应排列整齐。5UPS设备安装完毕，应检查其自动切换装置的可靠性，切换时间及切换电压值应符合设计规定。6稳压器在使用前应检查其稳压特性，电压波动值应符合安装使用说明书的规定。7整流器在使用前应检查其输出电压，电压值应符合安
33、装前使用说明书的规定。8供电设备的带电部分与金属壳间的绝缘电阻,500V兆欧表测量时,应不小于5M。当安装使用说明书中有特殊规定时,应符合规定。9供电系统送电前，系统内所有电源设备的开关均应处于“继的位置，并应检查熔继器容量.三、弱电系统的接地A一般规定1弱电系统的接地，按用途分有保护性接地和功能性接地。保护性接地分为：防电击接地、防雷接地、防静电接地和防电蚀接地；功能性接地分为：工作接地、逻辑接地、屏蔽接地和信号接地。不同的接地有不同的要求,应按设计决定的接地施工。2需要接地的弱电系统的接地装置应符合下列要求：（1）当配管采用镀锌电管时,除设计明确规定处,管子与管子、管子与金属盒子连接后不必
34、跨接，但应遵守下述规定：1）管子间采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，螺纹表面应光滑、无锈蚀、缺损,在螺纹上应涂以电力复全脂或导电性防腐脂。连接后，其螺纹宜外露23扣。2）管子间采用带有紧定螺钉的套管连接时,螺钉应拧紧;在振动的场所,紧定螺钉应有防松动措施.3）管子与盒子的连接不应采用塑料纳子,应采用导电的金属纳子。4）弱电管子内有PE线时，每只接线盒都应和PE线相连。(2）当配管采用镀锌电管,设计又规定管子间需要跨接时，应遵守下述规定：1）明敷配管不应采用熔焊跨接，应采用设计指定的专用接下来线卡子跨接。2）埋地或埋设于混凝土中的电管，不应用线卡跨接,可采取熔焊跨接。3）若
35、管内穿有裸软PE铜线时，电管可不跨接。此PE线必须与它所经过的每一只接线盒相连。（3）配管采用黑铁管时，若设计不要求跨接，则不必跨接。若要求跨接时,黑铁管之间及黑铁管与接线盒之间可采用圆钢跨接，单面焊接，跨接长度不宜小于跨接圆钢直径的6倍;黑铁管与镀锌桥架之间跨接时，应在黑铁管端部焊一只铜螺栓，用不小于4mm的铜导线与镀锌桥架相连。(4)当强弱电都采用PVC管时，为避免干扰,弱电配管应尽量避免与强电配管平行敷设，若必须平行敷设，相隔距离宜大于0。5m.（5）当强弱电用线槽敷设时，强弱电线槽宜分开；当需要敷设在同一线槽时，强弱电之间应用金属隔板隔开.四、综合布线系统A施工前的环境检查在安装工程开
36、始以前应对交接间、设备间的建筑和环境条件进行检查，具备下列条件方可开工：1交接间间、设备间、工作区土建工程已全部竣工。房屋地面平整、光洁，门的高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运、门锁和钥匙齐全。2房屋预留地槽、暗孔、孔洞的位置、数量、尺寸均应符合设计要求.3对设备间铺设活动地板应专门检查，地板板块铺设严密坚固，每平方米水平允许偏差不应大于2mm，地板支柱牢固，活动地板防静电措施的接地应符合设计和产品说明书要求.4交接间、设备间应提供可靠的施工电源和接地装置。5交接间、设备间的面积，环境温、湿度均应符合设计要求和相关规定。B施工前的器材检验1器材检验一般要求(1)施工前，施工单位应对工程所用线缆
37、器材规格、程式、数量、质量进行检查，无出厂检验证明材料者或与设计不符不得在工程中使用。(2）经检验的器材应做好记录，对不合格证的器件应单独存放,以备核查与处理。2型材、管材与铁件的检验要求:（1）各种型材的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，表面应光滑、平整、不得变形、断裂.（2)管材采用钢管、硬聚氯乙烯管、玻璃钢管时,其管身就光滑无伤痕、管孔无变形,孔径、壁厚应符合设计要求。（3）管道采用水泥管块时，应符合邮电部通信管道工程施工及验收技术规范（YDJ39-90）中相关规定.（4）各种铁件的材质、规格均应符合质量标准，不得有歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损。（5）铁件的表面处理和镀层均应完整、表
38、面光洁、无脱落、气泡等缺陷。3线缆的检验要求：（1）工程使用的对绞电缆和光缆规格、程式、形式应符合设计的规定和合同要求。（2)电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。(3）电缆外护套须完整无损,电缆应附有出厂质量检验合格证.如用户要求，应附有本批量电缆的电气性能检验报告。（4)电缆的电气性能应从本批量电缆的任意三盘中截出100m长度进行抽样测试。（5)剥开缆线头,有A、B端要求的要识别端别，在缆线外端应标出类别和序号。（6）光缆开盘后应先检查光缆外表有无损伤，光缆端头封装是否良好。（7)综合布线系统工程采用62.5/125m或50/125m多模渐变折射率光纤光缆和单模光纤光缆时,现场检验应测试光纤
39、衰减常数和光纤长度。1)衰减测试：宜采用光时域反射仪（OTDR）进行测试.测试结果如超出标准或与出厂测试数值差异太大，应用光功率测试，并加以比较，断定是测试误差还是光纤本身衰减过大。2)长度测试：要求对每根光纤进行测试，测试结果应一致.如果在同一盘光缆中，光纤长度差异较大，则应从另一端进行测试或做通光检查，以判定是否有断纤现象存在。(8）光纤调度软线（光跳线）检验应符合下列规定：1)光纤调度软线应具有经过防火处理的光纤保护包皮，两端的活动连接器(活接头)端面应装配有合适的保护盖帽；2）每根光纤调度软线中光纤的类型应有明显的标记，选用应符合设计要求。4接插件的检验要求:（1)接线排和信息插座及其
40、他接插件的塑料材质应具有阻燃性。（2)保安接线排的保安单元过压、过流保护各项指标应符合邮电部有关规定。（3）光纤插座的连接器使用型号和数量、位置与设计相符.（4）光纤插座面板应有发射(TX）和接收（RX）明显标志.5配线设备的使用应符合下列规定：（1)电缆交接设备的型号、规格应符合设计要求：（2）光、电缆交接设备的编排及标志名称应与设计相符。各类标志名称应统一，标志位置正确，清晰。6有关对绞电缆电气性能、机械特性、光缆传输性能及接插件的具体技术指标和要求,应符合设计规范.C设备安装1机架安装要求（1）机架安装完毕后，水平、垂直度应符合厂家规定。如无厂家规定,垂直偏差不应大于3mm。(2）机架上
41、的各种零件不得脱落或碰坏。漆面如有脱落应予以补漆，各种标志完整清晰。(3）机架的安装应牢固，应按施工图的要求进行加固。（4）安装机架面板，架前应留有1。5m的空间，机架背面离墙距离应大于0。8m，以便于安装和施工。（5）壁挂式机框底距地面宜为300800mm.2配线设备机架安装要求：（1）采用下走线方式时，架底位置与电缆上线孔相对应.（2）各直列垂直倾斜误差不应大于3mm，底座水平误差每平方米不应大于2mm。（3）接线端子各种标志应齐全。（4）交接箱或暗线箱宜暗设在墙内。预留墙洞安装，箱底高出地面宜为5001000mm。3各类接线模块安装要求：(1）模块设备应完整，安装就位，标志齐全。（2)安
42、装螺丝必须拧紧,面板应保持在一个水平面上。4信息插座安装要求：（1)安装在活动地板或地面上，应固定在接线盒内，插座面板有直立和水平等形式；接线盒盖可开启,并应严密防水、防尘。接线盒盖应与地面齐平。（2）安装在墙体上，宜高出在地面300mm，如地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尽寸。（3）信息插座底座的固定方法以施工现场条件而定，宜采用扩张螺钉、射钉等方式。（4)固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象.（5）信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。(6）安装位置应符合设计要求。5电缆桥架及槽道安装要求：（1）桥架及槽道的安装位置应符合施工图规定，左右偏差不应超过50mm。（2）
43、桥架及槽道水平度每平方米偏差不应超过2mm。(3）垂直桥架及槽道应与地面保持垂直,并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm。（4)两槽道拼接处水平度偏差不应超过2mm。(5）吊架安装应保持垂直,整齐牢固,无倾斜现象。（6）金属桥架及槽道与节间应接触良好，安装牢固。6安装机架、配线设备及金属钢管、槽道接地体应符合设计要求,并保持良好的电气连接。D缆线的敷设和支撑保护方式1线缆的敷设（1）缆线敷设一般应符合下列要求：1)缆线的布放前应核对规格、程式、路由及位置与设计规定相符。2）缆线的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。3）缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置
44、，标签书写应清晰、端正和正确。4）电源线、信号电缆、结绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求。5）缆线布放时应有冗余。在交接间、设备间对绞电缆预留长度一般为36m,工作区为0。30。6m;光缆在设备端预留长度一般为510m.有特殊要求的应按设计要求预留长度.6）缆线的弯曲半径应符合下列规定:非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，在施工过程中应至少为8倍.屏蔽对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的610倍。主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。光缆的弯曲半径至少少为光缆外径的15倍，在施工过程中应至少为20倍。缆线布放,在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1。5m，布放缆线的牵引力,应小于缆线允许张力的80，对光缆瞬