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1、预应力竹节桩试桩方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）玺达信息科技（昆山)K1办公大楼预应力混凝土竹节桩试桩方案编制单位：中基发展建设工程有限责任公司编制日期:2021年7月23日一 工程概况1. 工程概况本工程拟建场地位于昆山综合保税区内，北侧为第二大道，西侧为长江南路,地段优越、交通便捷。 本工程占地面积24063.6m2,地上建筑面积共38978m2，地下室建筑面积约为14038m2,由研发楼K1、厂房F栋、仓库W栋、附房G栋、门卫及纯地下室构成。2。 编制依据（1）桩位布置图 (2）玺达信息科技(昆山）K1办公大楼岩土工程勘察报告（苏州大地勘察工程） (3
2、)规范标准、规程建筑地基基础设计规范GB500072021 建筑桩基技术规范JGJ942021 建筑基桩检测技术规程DBJ08-218-2003 混凝土结构工程施工质量验收规范GB5 4-2021机械连接预应力混凝土竹节桩苏G/T9395 钢筋焊接及验收规范(JGJ182021） 工程测量规范（GB50026-2007）3。 工程地质和水文地质情况 （1）工程地质情况-1：素填土，以粉质粘土为主回填而成,偶见碎石砖块;：粉质粘土，虫孔及裂隙较发育，干强度与韧性中等；1：淤泥质粉质粘土，局部为淤泥，干强度与韧性中等偏低;2：淤泥质粉质粘土，偶夹粉土，干强度与韧性中等偏低；-1：粉质粘土,土质较均
3、匀，干强度与韧性中等;-2、:粉质粘土，土质较均匀,见有机质土，干强度与韧性中等；：淤泥质粉质粘土，局部为软塑状。：粉质粘土：偶夹薄层粉土,干强度与韧性中等；：粉土夹粉质粘土，干强度与韧性低；：粉砂夹粉土，饱和密实，干强度与韧性低；：粉质粘土夹粉土，底部粉性较强，干强度与韧性中等；：粉砂夹粉土,饱和密实，干强度与韧性低；：含砾中砂，饱和密实，见云母碎片。:粘土，土质均匀，干强度与韧性中等;：粉砂夹粉土，饱和密实，见云母碎片。 （2）水文地质 本拟建场地内无可视地表水体,潜水初见水位标高约+1.40m，稳定水位标高+1.50m.地下水位以上地基土对混凝土结构有微腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋有微腐
4、蚀性。二试桩设计要求及施工要求1。 试桩设计要求 桩型：TPHCB600560(120)，a型桩尖。 桩底标高为46.000m，桩顶标高约为+2。000m。 试桩桩位情况表试桩组号抗压试桩抗拔试桩备注坐标X坐标Y坐标X坐标Y168460。48626309.243桩长48m268416。41726334.196桩长48m368340。95426278。810桩长48m468360.99526274.492桩长48m568377。41426319.993桩长48m668406.98326295。114桩长48m768432.69226331.631桩长48m868450。77626352。891桩
5、长48m968460。59626330。993桩长48m依据甲方指定控制点，用全站仪测放试桩桩位；依据甲方指定控制水准点，控制试桩桩底桩顶标高。采取如下措施:1、施工顺序：根据预制桩施工的挤土效应，结合以往施工经验，打桩顺序基本确定是由内向外、由中心向四周的原则。2、设备选型根据现场条件机械连接先张法预应力混凝土竹节桩选取YZY-800T静力压桩机。3、技术总体措施：采用RTS822A全站仪测放桩位,定位边轴线1520米以外设置控制点,以免管桩施工扰动土体，引起土体移动从而带动轴线点移位。施工员、桩机指挥和记录员必须熟悉图纸和设计要求,掌握施工技术规程并在施工前组织全体施工人员进行详细技术、安
6、全交底。TPC机械连接先张法预应力混凝土竹节桩属挤土型桩,工程桩施工中必须严格执行施工规范，同时在打桩过程中做到边打边复核桩位，倘若发现偏移的桩位必须及时校正，减小桩位偏差。机械连接先张法预应力混凝土竹节桩其连接方式为胶泥加螺丝，对端板水平精度要求高.其次TPC机械连接先张法预应力混凝土竹节桩，因无端板，预应力管桩生产工艺的局限,桩端混凝土不密实，对厂家产品质量要求高.认真做好打桩施工记录及技术资料工作，遇到以下情况一应暂停,并及时与设计。3。 控制标准监理、建设单位等有关人员研究处理。a、压力突变。b、桩头混凝土剥落、碎碎。c、地面隆起、邻桩土浮或位移过大。d、桩身突然倾斜跑位。e、入土深度
7、达不到设计要求。三、T-PC机械连接先张法预应力混凝土竹节桩施工机械与施工方法本工程使用的管桩由专业生产厂家生产预制,管桩预制检验验收标准执行浙江省建筑标准设计结构标准图集2021浙G32。(一）、管桩进场检查及验收：离心桩外观质量及尺寸检查、抗弯试验和检验规则均按GB1347692的规定执行。外观质量应符合建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB5 2-2002)（二）、施工工艺流程：见附图（三)、施工方法：根据本工程的地质特点及设计要求，结合我公司历年的施工经验，决定YZY800T静力压桩机进行植桩、沉桩,胶泥加螺丝接桩的施工方法。1、抄平放线及桩位放样控制根据规划部门提供建筑物定位点，测放
8、桩位，同时在不受挤土影响地段测量设置4个安全永久性控制点，用于施工过程中检查校正各轴线点或复核桩位和桩顶标高,桩位放样误差要求小于10mm，桩顶高程误差小于50mm。2、探桩:桩位放样后,桩机就位前，人工钢钎探测桩位处地下有无障碍物，如地下有障碍物则及时开挖排除，开挖排除后重新测放桩位。3、吊桩就位：单点起吊桩时,钢丝绳应绑在桩端0。293L（L为单节桩长)处。待桩吊直后，再放入桩机夹桩箱内扶正就位，然后用两台经纬仪成90角，从正面和侧面观测桩身垂直度，其精度控制在0。5以内，尤其首节桩必须仔细调整,以确保其垂直导向作用。4、沉桩沉桩时，固定端大螺帽应朝上，张拉端小螺帽应朝下，不得混淆。机械连
9、接先张法预应力混凝土竹节桩的混凝土必须达到设计强度及龄期（常压养护为28d,蒸压养护为1d)后方可沉桩。机械连接先张法预应力混凝土竹节桩垂直度采用经纬仪。第一节机械连接先张法预应力混凝土竹节桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5，并与第二节以上的机械连接先张法预应力混凝土竹节桩、桩锤、桩帽或送桩器、整个桩身在同一中心线上.禁止采用将上下节桩轴线形成夹角的方法调整上节桩的垂直度.沉桩过程中应经常观测桩身的垂直度，若桩身垂直度偏差超过0。5时，应找出原因并设法纠正;如需纠偏，必须在不影响桩身质量的前提下，待上下节桩接头密合后方可做适当调整。第一节桩初压，待桩入土深35m(1/3桩长以上)。垂直调直
10、桩位复核。8在沉桩过程中用机架前侧呈现90度两方向架设的经纬仪监测控制桩向垂直度，确保桩身垂直度偏差不超过0。5。同时用水平仪控制桩顶标高，桩顶标高允许误差为+100mm-5mm。为防止桩顶被压碎，桩帽与桩顶平面加缓冲垫层.同时确保送桩器、桩身在同一条中心线上.控制标准：根据设计要求进行标高控制,端承摩擦桩进行双控,压桩以贯实度为辅，桩长为主，具体指标待试桩后由设计院确定。遇到以下情况一应暂停压桩。并及时与设计、监理、建设单位等有关人员研究处理。a、压力突变。b、桩头混凝土剥落、碎碎。c、地面隆起、邻桩土浮或位移过大.d、桩身突然倾斜跑位。e、入土深度达不到设计要求。(11）压桩过程安排专人记
11、录填写施工记录,详细记录不同深度不同土层贯入度。（12)最后标高控制、桩长为主,贯实度为辅。5、接桩采用上螺下顶接桩卡扣安装顺序将下段桩顶沉距离地面0。81.0m处（但应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中)，可进行接桩.接桩操作方法及技术措施。机械连接先张法预应力混凝土竹节桩卡扣式连接件连接方式如下图所示： 接桩操作方法及技术措施：检查桩两端的连接卡扣件，无受扣方可起快施工。用钢丝刷清理干净桩断面，严禁螺帽孔内有杂物。将插杆安装在小螺帽上，大螺帽处安装弹簧，垫片，卡片以及中间螺帽。在桩端面涂抹足够的专用密封材料.将上节桩转动使插杆与上节桩中间套的轴线到同一条直线上,缓缓插入，严禁碰撞。插
12、接后保证接口无缝隙。接桩完毕，先自检,自检认为合格后，报请监理人员进行检查。经监理检查合格后开始压桩.密封材料主要起到密封、防腐作用。专用密封材料是由环氧树脂、环氧树脂固化剂按质量比1:0.2。6、送桩及截桩如场地平整后,地面标高高于设计桩顶标高需送桩时,采用送桩器进行送桩；如需截桩按按照2021浙G32规范执行。桩顶标高用水准仪测量控制，控制标准为：50mm。四、质量通病及消除措施预应力混凝土管施工容易产生桩位偏移过大、沉桩困难达不到设计要求、桩顶破坏、桩身断裂及接桩处松胀、开裂等质量通病。本工程施工中，我们将全面推行施工质量过程控制，以工作质量来保证工程质量，用科学的管理、严格的制度来创造
13、优质工程。严格按照施工质量验收规范要求进行每一道工序质量的验收，切实抓好每道施工工序的质量，绝让不合格品进行下一道工序.为确保质量目标的实现，消除通病的发生，项目部将建立相应的管理措施和工序质量控制措施（一）、管理措施1、由工程项目技术负责人组织全体项目管理人员认真学习本工程的相关文件、施工图纸，领会工程的特点、要点、难点，了解每个重要、关键施工节点上的措施和解决方案,让每个施工管理人员做到心中有底。2、由项目技术负责人将整个工程按工序进行分解，依据施工图纸和相关规范，以现有的技术水平、工艺水平对工序进行分析，以表格形式罗列出各道工序施工的关键点，以及各关键点上的质量标准、质量测量手段和质量监
14、控方法。3、在每一道工序开工之前，由工程项目技术负责人组织召集相关人员进行工序技术、质量、安全交底，将相应的施工质量过程控制表格的填写方法和要求进行明确.4、成立以项目技术负责人、质监员为主的质量督查小组，对施工质量过程控制进行监控。监控内容包括旁站、对现场进行实时随机抽样以及根据汇总报表进行随机抽样.5、在施工过程中，根据施工图纸、施工验收规范、施工方法、施工工艺的要求制定统一报表、报表内容力求准确、适时、全面、真实地反映施工实际情况。（二)、工序质量控制措施1、消除桩顶位移过大的措施:、工程开工前，由测量人员按二级测量控制网的要求，在施工场地内不受桩基施工影响的范围内建立测量控制网，并计算
15、出每一桩位对控制点的大地坐标,由技术负责人复核无误后监理核查，方可作为测量的依据。桩位定位采用大地坐标法进行，测量员进行桩位测设前,必须填好桩位测设记录单，报请监理复核,合格后才能定桩位。测量员在桩位测设前,需对测量控制点进行校合，以防控制点破坏造成桩位偏差。确保桩位放样误差小于1cm.、施工前场地平整，挖除地表杂填土，碎石垫层压实。场地平整标准要求达到地面坡度1%。、植桩前，先探查桩位地层情况，并清除沉桩区域内的地下障碍物，保证沉的垂直度。、沉桩时,在距桩20米左右范围内成正90度、O度方向各架设一台经纬仪进行垂直度校准，控制垂直度偏差不超过0。5%。、接桩时,先用定位板将上下桩节接直，保证
16、上下两节桩在同一轴线上，其中心线偏差不大于5mm，节点弯曲矢高不大于桩段的0。1%.、加强施工监测，对工程质量实行信息化动态管理.、控制沉桩速率,及时纠正在初沉时发生倾斜的桩，严格按施工顺序进行施工。2、消除桩身断裂及接桩处松胀、开裂的措施、沉桩前，查明工程地质情况，清除桩位处的障碍物.、打桩时预制桩时，强度必须达到设计强度的100，且蒸汽养护后在常温下静停7天后方可沉桩；、施工前检查桩身弯曲情况,对桩身弯曲矢高大于1的管桩禁止使用.、桩在堆放、起吊、压桩过程中，严格按有关规定或操作规程执行.、桩节端头处在接桩前用钢丝刷清除表面的杂质物，然后接桩。3、消除桩顶破坏的措施、预制砼管桩端板不符合规
17、范要求，应经修补并检验合格后才能使用；、经常检查桩帽接触口，保持桩顶端板与送桩帽接触要平整，使桩不受偏心荷载；保持桩身、桩帽、桩锤和送在同一中心线上,防止偏打。、桩帽内径宜大于桩径1020mm，深度为300400mm，并设立排气孔.、压第一节时，待入土一定深度且桩身稳定的再进行沉桩。4、消除沉桩困难达不到设计要求的措施、根据设计要求，选择适当的打桩机械，满足沉桩的要求。、一根桩采取一次性打入，中途不得人为停止.三施工部署1设备选配 根据现场情况及甲方要求，选用YZY-800液压静力压桩机1台；吊车一台；水准仪、全站仪各1套及250KW发电机一台套。拟投入机械设备表序号名 称单位数量用 途1YZ
18、Y800静力压桩机台1沉桩2全站仪RTS822A套1测放桩位3水准仪S2套1标高控制4吊 车套1吊卸管桩5发电机250KW台套1供电62材料要求 材料表序号名称规格数量(米)1混凝土竹节管桩TPHCB-600560（120)9*482连接件按图集3施工工期 本试桩计划暂定于2021年7月27日进行，具体以实际开始时间为准。根据工作量情况，计划纯施工工期3个工日。四施工流程1. 工艺流程管桩进场施工准备验 桩进行复查钉木契放桩位桩机就位调整垂直度管桩起吊、对桩位吊桩插桩经纬校正监控压桩沉桩涂抹环氧树脂密封接桩、沉桩送至设计标高移机下一桩位竹节桩施工流程图五质量保证措施1质量保证体系 我公司将根据
19、本项目的具体情况，科学设置项目各部门，选派有管理经验、组织协调能力强、有敬业精神、技术和作风过硬的管理人员组成项目管理班子，按照企业的基础上管理模式和ISO9001质量保证体系运作。项目将建立完善的岗位责任制，在项目开工之初或阶段工程开始时，制定项目岗位责任制度,明确领导班子成员的责任，确定每个部门的职责，最后落实到项目每个管理人员。 本项目将建立由公司过程考核、检查、控制，项目经理领导，项目总工程师策划并组织实施,现场经理中间控制，专业现任工程师检查和监控的管理系统，形成从项目经理部到各分承包方、各专业化公司和作业班组的质量管理网络。2质量管理制度 加强对图纸、规范的学习：项目将应定期组织技
20、术人员、现场施工管理人员以及主要有关人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。 施工前编制施工组织设方案、措施交底用以指导工程的施工,应体现施组战略的指导性、方案战役的部署性、交底战斗的可操作性，做到三者互相对应、相互衔接、层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为施工中可以遵循依靠的指导文件。 严格材料供应商的选择，加强材料进场检验检查。六安全施工保证措施1安全目标 本工程安全管理目标:杜绝重大安全事故发生,轻伤事故发生率控制于千分之一,实现施工全过程安全生产。在本工程施工中,公司将坚持“安全第一，预防为主”的方针，贯彻落实安全生产责任制，严格执行安全生产法规,
21、从组织、制度和措施上落实，诚恳接受业主、监理的指导监督，努力做到安全文明施工。2组织机构（1）建立由项目经理直接领导的安全管理体系，项目经理为安全第一责任人,负责全面管理本项目范围内的施工安全工作。（2)健全安全组织，强化安全机构，充实安检人员，完善工作制度。建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，负责施工安全的领导工作.3安全施工措施(1） 严格用电管理 发电机设专人进行值班看护管理.(2） 确保机械设备安全 机械设备操作人员必须持上岗证，对现场机械操作人员施工前，要进行书面安全技术交底.机械安装基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要求符合安全检查规定。起重吊装的指挥人
22、员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合,执行规定的指挥信号.操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行。起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实,并应与沟渠、基坑保持安全距离。七文明施工保证措施1文明施工及环保管理方针目标 总体目标：严格遵照地方安全文明施工规定以及建设工程安全管理条例等条文规定组织施工，噪声、污水、粉尘、光污染、建筑废弃物等排放等得到有效控制,确保达到文明工地的各项要求.2环境保护组织机构及工作制度（1）环境保护组织机构 项目经理部环境管理体系运行的总负责人为项目经理。 环境管理素、环境管理方案的负责人为项目总工程师. 施工现场环保管理具体实
23、施领导者为项目经理. 现场环保管理体系运行的主管部门为项目安全部及行政部.（2） 环境保护中的整改 对施工过程中不符合要求的要立即予以整改。目 录一 工程概况11. 工程概况12. 编制依据13。 工程地质和水文地质情况1二试桩设计要求及施工要求31. 试桩设计要求3三施工部署101设备选配102材料要求103施工工期10四施工流程111。 工艺流程11五质量保证措施121质量保证体系122质量管理制度12六安全施工保证措施121安全目标122组织机构133安全施工措施13七文明施工保证措施141文明施工及环保管理方针目标142环境保护组织机构及工作制度14 附件：施工现场平面布置图预应力管桩
24、试桩方案施工单位：江苏省建工集团编制日期:二一五年八月二日一工程概况(1）项目名称：*（2）项目位置：安徽省芜湖市和谐路以东、206省道以南（3）建设单位：*（4）监理单位：* 拟建工程位于安徽省芜湖市和谐路以东、206省道以南.拟建工程包括2幢办公楼、2幢非机动车雨棚及纯地下车库。二试验目的通过工艺性试验工作,要达到以下目的：2。1验证机械性能,选择合理的机械配备。2。2验证工艺流程，总结出有关管桩的施工参数、施工工艺、施工顺序等，具体指导后续预应力管桩的施工。2.3验证设计桩长、收锤贯入度。2。4确定桩与桩之间成桩过程中的影响程度.2。5。 通过本次试桩所要确定的工艺参数、桩长、成桩方法及
25、施工工艺，核对现场地质情况,为后期全面开工奠定基础。三试验方案及试验说明3.1。 试验方案选择本次试验采用导杆式柴油落锤式沉桩工艺。3。2地质情况地基土存在以下特征：拟建场地勘察深度范围内,自上而下分为6个工程地质层。现根据勘探结果，对拟建场地内各土层的土性特征描述如下:层：填土（Q4ml）：灰黄色，灰褐色， 湿,松散，堆填区域夹碎石块、碎砖块，主要以粘性土为主，不均匀，回填时间6年左右。场区普遍分布，厚度：0。301.60m。层：粉质粘土(Q4al）：灰黄色，灰褐色，软塑,局部夹有粉土，混少量铁锰质氧化物,切面稍光滑，中等干强度，中等韧性,中压缩性。场区普遍分布,厚度：0.904。10m。1
26、层：淤泥质粉质粘土（Q4al）：灰色，流塑，局部夹薄层粉土，切面稍光滑，干强度中低等，韧性较低,高压缩性，工程性能差。场区普遍分布，厚度:10。6015。10m。2层:淤泥质粉质粘土夹粉土（Q4al），灰色,流塑，层理现象明显，具云母碎屑，切面稍光滑,干强度中低等，韧性较低，高压缩性，工程性能差 。场区普遍分布，厚度：6.009。50m.-3层:粉质粘土夹淤泥质粉质粘土（Q4al),灰色，流塑软塑，局部夹薄层粉土，切面稍光滑，干强度中低等，韧性较低，高压缩性，工程性能较差。场区普遍分布，厚度：4.207.40m。层：粉质粘土夹粘土（Q4al)，灰色灰黄色,可塑（局部软塑),土质较为均匀。稍有光
27、泽，摇振反应无，干强度中等偏高，韧性中等偏高。中等压缩性，工程性能较好。场区普遍分布，厚度：1。604。30m。层：粉质粘土（Q4al)，灰色，软塑,局部夹薄层粉砂。稍有光泽，摇振反应无，干强度中等，韧性中等。中等压缩性，工程性能一般。场区普遍分布，厚度：1。406。20m.层:粉砂夹细砂（Q4al），灰色,中密密实，很湿，主要成份为长石、石英等，颗粒较为均匀。稍有光泽,摇振反应迅速，干强度低，韧性低。中等偏低压缩性,工程性能良好。场区普遍分布，本次勘察未揭穿.3。2场地水文地质条件场区地下水类型主要为孔隙潜水。孔隙潜水主要赋存于上部软弱土层中.勘察期间钻孔内初见水位埋深1。032。13m，平
28、均值1.32m，标高平均4.75m；稳定水位埋深0。681.70m，平均值0。94m,标高平均5。14m.地下水水位主要受大气降水补给影响,由地下径流、蒸发排泄。水位年变化幅度约1.50m，近三年历年最高水位为埋深0。50m.具体地质情况详见苏州市城市建筑设计院有限责任公司编制的工程地质勘察报告。3。3.1 试预应力管桩采用步履式柴油打桩机成桩工艺。预应力砼管桩采用预应力PHC桩，外直径500mm，壁厚125mm，管桩离心砼强度为C80。桩顶托板采用C25钢筋砼。本工程采用锤击法施工,沉桩以标高为第一控制因素。桩锤应根据工程地质条件、桩身轴心受压承载力设计值、桩的规格及入土深度等因素选用，适用
29、时应遵循锤低击的原则。抗压试桩36M2根、37M2根;抗拔试桩36M2根。抗拔锚固箍筋为620,灌芯长度4000mm.总工程量:管桩试桩根数6根、总长度218米，以12m、13m分节合理配置。3.3.2桩施工采用以下控制:控制桩端设计标高、控制最后十击的贯入度.3。3。3试桩的单桩竖向抗压极限承载力预估为4200KN，单桩竖向抗拔极限承载力预估为320KN.3。3。4. 桩尖以6号粉砂夹粉土为持力层.3。3。5破坏性试桩应进行至试桩破坏为止.3。3.6采购管桩时,充分考虑桩焊接连接中端板等构件与管桩的链接应满足设计的抗拔承载力要求。3.3。7桩基施工应遵循以下规范：预应力混凝土管桩（10G40
30、9）；建筑基桩检测规范JGJ1062021;建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB5 22002)；四施工部署4。1设备选配工艺类型导杆式柴油落锤式沉桩工艺采用90型步履打桩机1台；挖掘机1台;电焊设备2套；水准仪、全站仪1套及其他配套设备。拟投入机械设备表序号名 称单位数量用 途190型步履打桩机台1沉桩2电、气焊设备台2接桩焊接3水准仪、全站仪套1测标高、放桩位4挖掘机台1平整场地5吊 车套1吊卸管桩4.2材料要求材料表序号名称规格技术指标1预应力管桩PHC-AB500（125）80强度不低于C802焊 条E43034。3试验时间及工期本试验计划暂定于2021年8月8日进行，具体以实际开始
31、时间为准。因为考虑到试桩工程的特殊性以及各试桩区域间隔距离远的情况，故试验周期定为3天。五施工方案5。1. 工艺流程锤击法施工工艺如下图所示：管桩分批进场施工准备验 桩进行复查钉木契放桩位桩机就位调整垂直度管桩起吊、对桩位桩顶放置桩垫套桩帽桩帽放锤垫打冷锤2-3击复查桩垂直度接 桩正式打桩承载力估算收锤、测贯入度竣工验收5。2锤击沉桩施工流程的主要环节的实施方法5.21测量放线定桩位测量放线必须严格把关，反复校核，务求不出任何差错。首先要根据设计图纸进行计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校对,在图纸上标明。然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点,并根据施工现场的具体情况定
32、出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。如监理审核通过，则今后的测量放线均按复核结果及控制网进行。如未获监理认可，则需继续复核，直至监理审核通过为止，并以监理最终审核通过结果作为施工放线测量的依据. 经过监理认可的控制点和水准点要用水泥砂浆固定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。 根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标并利用经纬仪放出桩位。测量放出桩位后,用30CM长10钢筋在桩位位置打入土中，钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固，留出约30CM长红绳在地面,施工时根据红绳即可找到精确的桩位，以防止错、漏施工。对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈,桩位放线后的打桩过程中，
33、考虑到土体的挤压移位，在打桩前需对桩位进行复核。5。22.预制管桩的堆放与验收管桩在运输过程中支点应满足两支点法的位置(支点距离桩端0。21L处），并垫以契形木防止滚动，严禁层与层之间垫木与桩端的距离不等而造成错位.预制管桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放，地点选择要根据压桩的情况和有利于放大镜的原则进行堆放。堆放现场地要求平整,根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，按两点支法支垫，且各支点应在同一水平面，本工程管桩最高堆放层数三层,根据用桩计划,先用的桩应放上面，避免翻动桩堆.施工过程中，现场施工计划负责人根据当天桩机的施工情况统计出第二天可能施工的工作量及配桩要求以确定当天晚上的进料量。管桩每天
34、进一批,现场施工计划负责人及施工管理人员要准确确定每天的进料量并报监理工程师。本工程6根预应力混凝土管桩为试桩，故需一次性进场到位.管桩进场后，材料员、质检员根据规范在求严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，同时要收集与每批管桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出厂证明等资料。如发现不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告。管桩的外观质量要求项目产品质量等级一等品合格品粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2%；每处粘皮和麻面的深度不大于5mm，且应修补局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面的0。5%;每处粘皮和麻面的深度不大于10mm，且应修补桩身
35、合缝漏浆漏浆深度不大于5mm,每处漏浆长度不大于100mm，累计长度不大于管桩长度的5%，且应修补漏浆深度不大于10mm，累计长度不大于管桩长度的10,或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补局部磕损磕损深度不大于5mm，每处面积不大于20cm2,且应修补磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2,且应修补内外表面露筋不允许表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面断筋、脱头不允许桩套箍凹陷凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于10mm内表面混凝土塌落不允许接头和桩套箍与桩身结合面漏浆漏浆深度不
36、大于5mm,漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补空洞和蜂窝不允许管桩的允许尺寸偏差项目允许偏差一等品合格品L+0。5%0。4+0。7%-0。5端部倾斜0。4%D0.5D45T+150正偏差不限0保护厚度+73+10-5桩弯曲度L/1200L/1000桩端板外侧平面度0.2外径01内径02厚度正偏差不限0管桩进场时，如有要求需监理工程师在场接收,质检员需会同监理工程师一同验收.桩外观质量检查工具和检查方法检查项目检查工具及方法精度外径用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取平均值1。0壁厚用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定
37、四处壁厚，取其平均值0.5桩端部倾斜将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测其最大间隙处0。5桩身弯曲度将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大距离0.5保护层厚度用卷尺测量0.02漏浆长度用钢卷尺测量1.0漏浆深度用深度游标卡尺测量0。02裂缝宽度用20倍读数放大镜测量0.015.3桩的起吊：(1）预制桩应达到设计强度100%后方可起吊运输。（2）桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏，水平吊运时采用两端钩吊，两吊点（两支点法）距离桩端为0.21L（L为桩段长度),绳索与桩身水平夹角不得小于45,装卸时应轻起轻放,严禁抛掷、碰撞、滚落。(3)吊桩的设备机具需安全可靠，索具、夹
38、具须经计算有足够的强度。吊桩用钢丝绳索具长度应一致。5.4。 管桩的焊接根据规范要求，如果设计桩长大于单节桩长的话，则需进行接桩，根据地质资料、设计图纸反映,本工程桩长36m、37m，故每根桩需要采用二氧化碳气体保护焊工艺接桩，节约焊接时间，提高焊接质量.管桩拼接成整桩采用端板焊接联接。焊接前先确认管节是否合格，端板是否合格平整，端板坡口上的浮锈及污物用钢丝刷清理干净需确保上下两节桩对齐，两节桩偏差必须小于2mm，并应保证上下两节桩的垂直度.焊接时,使用成盘的焊丝，焊丝由送丝机构经软管和焊枪的导电嘴送出。焊丝与管桩端板接触后产生电弧,在电弧的高温作用下，端板局部熔化形成熔池，而焊丝端部也不断熔
39、化,形成熔滴过渡到熔池中去。同时，气瓶中送出二氧化碳气体以一定的压力和流量从焊枪的喷嘴喷出,形成保护气流。随着焊枪移动，熔池凝固成焊缝，从而将焊工件连成一个整体。管桩焊接拼缝允许偏差偏差名称允许偏差值桩身弯曲度L/1200桩两端板之间间隙2mm坡口错位2mm电焊高度1mm接桩完成后现场质检员会同监理工程师进行验收，验收合格后方可继续进行打桩施工。5.5。 管桩施工控制(1）管桩的混凝土强度确保达到设计强度及14天的龄期后方可沉桩。(2）在正式打桩之前,要认真检查打桩设备各部份的性能,以保证正常运作。另外，打桩前应在桩身一面标上每米标记，以便打桩时记录。第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得
40、大于0.5,并用测量仪器校正，必要时，要拔出重插.(3)配桩时，上下节桩错位偏差不超过2mm。配桩时要参考地质资料和附近已施工施工管桩的长度,并保证送桩深度不超过桩顶设计标高.(4）施工过程中，桩帽和桩身的中心线应重合,当桩身倾斜率超过0。8%时，应找出原因并设法纠正。当桩尖进入硬土层后,严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。（5）沉桩中力求连续施工,原则上不得中途停锤，如有特殊情况确需停锤，应尽量缩短停锤时间。5。6。 管桩的收锤 当管桩施打至设计要求的持力层或达到设计要求的贯入度值时,则可收锤.贯入度值的测量以桩头完好无损、柴油锤跳动正常为前提.贯入度的测量采用收锤纸进行收锤测验绘出管桩收锤
41、时的回弹曲线，以测出最后贯入度值及回弹值，以便真实记录和反映收锤情况,有助于保证和提高打桩质量.5.7质量检查管桩基础地工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量，应符合下列规定：5.71)桩身垂直度允许偏差为1；5。72）桩身水平偏位误差不得大于100mm,标高误差不得大于50mm.5.8施工注意事项及预防措施1、桩身断裂(1)现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时在桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，这时可能是桩身发生断裂。（2）原因1）桩节的细长比过大,沉入又遇到了较硬的土层。2)桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离
42、桩的纵轴线较大,沉入后桩身发生倾斜或弯曲.3）桩入土后遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。4）稳桩时不垂直，打入地下一定深度后,再用走架方法校正，使桩身产生弯曲.5）两节桩或多节桩施工时,相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。6）桩在反复长时间打击中，桩身受拉应力作用,当拉应力值大于混凝土抗拉强度桩身某处即产生横向裂纹，表面混凝土剥落，如拉应力过大，钢筋超过流限，桩即断裂。7）制作桩的混凝土强度不够。桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现.（3）预防措施1）施工前应对桩位下的障碍清理干净，必要时对每个桩位用钎探探测。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且20mm)或桩
43、尖不在桩纵轴线上的不宜使用。一节桩的细长比不宜过大，一般不宜超过40.2）在稳桩过程中,如发现桩不垂直应及时纠正,桩打入一定深度后发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正.接桩时,要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。3）桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行,发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。2、桩顶碎裂(1)现象:在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。（2）原因1）设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素，混凝土设计强度偏低，或者桩顶钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离过小。2）桩预制时，混凝土配合比不良,施工控制不严，振捣不密实等。3）混凝土养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与混凝土在承受冲击荷载时,不能很好地协同工作，桩顶容易严重碎裂。4)桩顶面不平,桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚。5）桩顶与桩帽的接触面不平,桩沉入时不垂直，