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1、焊接工程施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载17。7 焊接施工方案17.7.1 工程概述本工程为珠海中化格力高栏港石化仓储项目，主要分为两部分，一是中化格力南迳湾石化公用码头及其配套设施;二是铁炉湾石化仓储项目。主要焊接材料为碳钢管、16锰、304管、316L管，没有特殊的材料17.7.2 本工程采用施工规范17.7.2.1 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 502689717.7.2.2 压力容器无损检测JB 4730-9417.7.2.3 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH 3501200217.7.2.4 石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合
2、金管道焊接规程SH/T 35231999 17.7.2.5 石油化工异种钢焊接规程SH/T 3526-200417.7.3 焊接准备17.7.3.1 施工前根据该项目的材质，规格及焊接方法，提供合格的焊接工艺评定报告。17.7.3.2 以合格的焊接工艺评定为依据，编制焊接作业指导书，指导焊工现场焊接作业.17.7.3.3 凡参加现场施工的焊工，必须持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工合格证。17.7.3.4 凡参与工业管道及钢结构焊接的焊工，应参加业主举行的焊工进场前考试，并应取得所施工范围内和质量技术监督部门及业主认可的合格资格。17.7.3.5 取得施焊资格的焊工,在施焊过程中,应按批准的焊
3、接工艺进行焊接。17.7.3.6 建立施工现场焊条二级库，二级库内包括焊条堆放架、焊条烘箱、焊条恒温箱、温度计、湿度计及焊条烘烤、领用、发放及回收制度等。且派专人负责二级库工作。17.7.3.7 施工用电焊机、砂轮机、等离子切割机等机具经验合格，准备一定数量的挡弧板及封闭环境中的使用的通风机。17.7.3.8 焊条、焊丝选用符合国家及行业规范规定，焊接材料应提供焊材质量说明书,其提供的化学成分,力学性能等指标应符合有关标准的要求，外观不得有锈蚀等缺陷，不合格的产品不能使用。17.7.3.9 焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥,焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等.焊条
4、药皮不得脱落，不得有锈斑和明显的裂纹。17.7.4 焊条选用及管理17.7.4.1 焊条选用表钢 号手弧焊焊条氩弧焊20E4303 J427H08Mn2SiAQ235E4303 J422H08Mn2SiA 304E308 A102ER308316LE0018-A022H0Cr20Ni14Mo316MnE5015 J507H08Mn2SiA17.7.4.2 焊条烘烤时间及温度表焊条类别烘干温度恒温时间h低氢型2002钛钙型150117.7.4.3 焊条烘烤及管理（1） 二级库内不得有有害气体和腐蚀性介质，放置焊条的架子离地高度及离墙距离不小于300mm，库房内温度保持不低于0,相对湿度不能大于6
5、0。（2） 按焊条种类、牌号、批号、规格和入库时间分类放置，并作标识。碳钢焊丝及不锈钢焊条焊丝应单独隔离存放，防碳污染及其它污染。（3） 根据焊条二级库制度建立焊条入库、烘烤、发放、回收及报废等台帐.（4） 领用后焊条放置保温筒内，超过4小时应重新回收烘干,重烘次数不超过二次。17.7.5 坡口准备及组对17.7.5.1 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定.当设计无规定时，对接V型坡口见下图:+5 600 11。5mm 2mm17.7.5.2 不同厚度的坡口及组对见下图：212 1 10mm21152115 5 451 1.5145 15 1 45 2 1竣工验收防腐保温
6、冲洗、吹扫管道试验管线检查支架预制阀门试压现场预安装检验返修下料、开坡口除锈、防腐败材料检验材料检验绘制单线图领 料组对、点焊焊口焊接二次灌浆2 110mm (a） 内壁尺寸不相等 1512 2 1 10mm 1.511152115 5 451 1.5145 15 1 45 2 1竣工验收防腐保温冲洗、吹扫管道试验管线检查支架预制阀门试压现场预安装检验返修下料、开坡口除锈、防腐败材料检验材料检验绘制单线图领 料组对、点焊焊口焊接二次灌浆212 110mm(b） 外壁尺寸不相等1152115 5 451 1.5145 15 1 45 2 1竣工验收防腐保温冲洗、吹扫管道试验管线检查支架预制阀门试
7、压现场预安装检验返修下料、开坡口除锈、防腐败材料检验材料检验绘制单线图领 料组对、点焊焊口焊接二次灌浆(c） 内外壁尺寸均不相等 2 13051.512 1 10mm (d） 内壁尺寸不相等的削薄17.7.5.3 焊接坡口如果采用热加工方法，如等离子或火焰成形的坡口,必须除去坡口的氧化皮、熔渣、割痕，并将凹凸不平处打磨平整，对于淬硬倾向较大的材料,应将其热影响区磨去，对于小直径薄壁的坡口（6mm)，也可用砂轮机直接打磨成形。不锈钢坡口打磨应用有锈钢专用砂轮片.17.7.5.4 坡口表面及两侧应将水分、铁锈、油污等有害杂质清理干净。17.7.5.5 为减少焊接接头的应力与变形，不得用强行方法组对
8、焊口。17.7.5.6 对接焊缝组对时,内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚度的10%，且不应大于2mm。17.7.6 管道焊接17.7.6.1 碳钢及合金钢的焊接（1） 焊接主要采用手工电弧焊及钨极氩焊.（2） 其它管道DN50及以下对接焊口采用全氩弧焊，其余对接焊口采用氩电联焊，角焊缝采用手工电弧焊。（3） 氩气纯度不得低于99.9。（4） 施焊现场必须采取防风、防雨措施，当相对湿度大于90,风速大于2m/s时，不允许施氩弧焊，风速大于8m/s时，不允许施电弧焊。施焊环境温度不得低于0。（5） 点焊前，应检查对口尺寸，符合要求后才准点焊,点焊前必须把管件垫置牢固，避免强行组对，防止产生附加应
9、力而导致裂纹。（6） 坡口定位焊应采用与正式焊接相同的焊接工艺，并由合格焊工施焊。定位焊点应分布均匀，一般不少于23点，长度宜为10-15mm，分布均匀，不超过壁厚的2/3。（7） 定位焊缝应能保证焊透及熔合良好，且无气孔，夹渣等缺陷.（8） 为保证底层焊道成型良好,减少应力集中，定位焊缝应平稳过渡到母材且应将焊缝两端打磨成缓坡.（9） 除工艺或检验要求需分次焊成外，每条焊缝应一次连续焊完，否则再次施焊前，对焊道加以预热.（10） 焊件表面严禁电弧擦伤,且不得在焊件表面上引熄弧。（11） 焊接中应确保起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层多道焊层间接头应错开.（12） 钨极氩弧焊时应预先通
10、气，焊后应滞后断气，并且在焊接过程中应保证焊接熔化得到氩气的有效保护。（13） 当采用多层多道焊时，应将前道焊缝清理干净，经确认无缺陷后,方可再焊下一道.（14） 焊缝应平滑过渡到母材，并将焊缝两端磨削成斜坡。（15） 与母件焊接的工卡具,其材质应与母材相同，并在拆除工卡具时,不应损伤母材并将残留在母材上的焊疤打磨修正至母材齐平。（16） 焊缝焊完后,应将焊缝边缘清理干净，经确认无缺陷后,应在焊缝附近用记号笔写下焊口标记,包括焊口号、焊工号等.（17） 焊前预热及焊后热处理 管材焊前预热及焊后热处理工艺条件钢 种焊前预热焊后热处理壁厚（mm)温度(）壁厚（mm)温度（)C26100200306
11、00650CMn1515020020C0。5Mo560590Mn-V6006500。5Cr-0.5Mo6507001Cr0。5Mo10150250101Cr0.5Mo-V620030067007501。5Cr1MoV2.25Cr-1Mo5Cr-1Mo250350任意壁厚9Cr-1Mo7507802Cr-0。5MoWV 焊前预热及焊后热处理过程中，焊件内外壁温度应均匀. 焊前预热及焊后热处理时，应测量和记录其温度,测温点的部位和数量应合理. 对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行焊后热处理，当不能及时进行焊后热处理时，应在焊后立即均匀加热到200300，并进行保温缓冷，其加热范围与焊后热处
12、理要求相同。 焊后热处理的加热速度、热处理温度下的恒温时间及冷却速率应符合下列规定： 当温度长至400以上时，加热速率不应大于（205*25/）/h，且不得大于330/h。 恒温后的冷却速率不应大于（60*25/)/h，且不得大于260/h，400以下可自然冷却。 热处理后进行返修或硬度检查超过规定要求的焊缝应重新热处理。17.7.6.2 304、316l的焊接（1） 铬镍奥氏体钢及铁镍合金焊接时除满足碳钢焊接要求外，还应满足下列要求。（2） 不锈钢材料堆放及所使用的工具，严禁与铁器接触。（3） 管道组对前应用丙酮和不锈钢丝刷，清理坡口及焊缝两侧20mm范围内的氧化物、污物、油等。（4） 坡口
13、打磨用不锈钢专用砂轮片。（5） 坡口两侧100mm范围内涂白垩粉防飞溅。（6） 钨极氩弧焊时，管内必须进行有效的充氩保护,氩气纯度不低于99.96,。（7） 异种铬镍钢焊接宜按合金含量较低的母材选用焊材.（8） 焊接应在保证溶合良好的情况下，应选用小的焊接工艺参数并采用短弧焊，多层多道焊工艺，层间温度不宜过高，控制在100左右。（9） 引弧应在坡口内，采用高频引弧方法，禁止钨极直接碰击工件引弧,防止夹钨。（10） 焊接过程应保证焊接熔化得到氩气充分有效的保护，焊丝高温端不应脱离氩气保护区，添加焊丝时要避免焊丝与钨电极间产生接触电弧而扰乱氩气保护。（11） 当环境温度低于15时，加热焊件避免湿气
14、冷凝导致焊缝产生气孔,低的层间温度也有利于控制热裂纹。（12） 焊后必须清理干净焊缝两侧的熔渣及飞溅等。（13） 焊接后，经检验合格需及时进行酸洗钝化处理。17.7.6.3 异种钢焊接（1） 当两侧母材均为非奥氏体钢或均为奥氏体钢时，可根据合金含量较低的一侧母材或介于两者之间的选用焊材。（2） 当两侧母材之一这奥氏体钢时，应选用25Cr13Ni型或含镍含量更高的焊材。（3） 低温钢、奥氏体不锈钢、耐热耐蚀高合金钢以及奥氏体与非奥氏体异种钢接头焊接时应符合下列规定: 在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多焊道工艺，并应控制层间温度. 对抗蚀性能要求高的双面焊焊缝，与腐蚀介质
15、接触的焊层最后施焊。17.7.7 焊接检查17.7.7.1 焊接前检查（1） 工程使用的母材及焊接材料,必须按规范标准进行验收，不合格者不得使用.（2） 组对前应对各零部件的主要结构尺寸,坡口尺寸，坡口表面进行检查.（3） 焊接前应检查坡口及坡口两侧的清理质量。（4） 焊接前检查施焊条件是否与规定的工艺条件相符,焊接工装设备.焊接材料的干燥及清理,确认其符合要求。17.7.7.2 焊接中间检查（1） 定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查,对发现的缺陷应去除后方可进行焊接.（2） 多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。（3） 对中断焊接的焊缝，
16、继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷后方可施焊.17.7.7.3 焊接后检查（1） 焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查.外形检查应外形成型美观,无咬边、裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等缺陷。焊缝余高应满足规范要求.（2） 焊后热处理的管道（铬钼钢管）在热处理后应进行硬度测试，硬度测试抽检数不少于20%，且不少于1处。硬度不宜超过母材标准布氏硬度值加100HB，且满足下列要求。 合金含量小于3%的，不大于270HB。 合金含量为310%的，不大于300HB。 合金含量大于10的，不大于350HB。（3） 管道无损检测率应按设计要求进行,无无设计规定，则按
17、SH3501-2002中表10“焊接接头射线检测百分率及合格等级”执行，且固定焊缝检测数不少于总数量的40%。（4） 射线照相检验应符合现行国家标准压力容器无损检测JB 473094的规定。（5） 射线照相质量规定100%射线探伤的应达到I级合格，规定为局部射线探伤的应达到级合格。（6） 磁粉探伤和渗透检测应为I级合格。（7） 无损检测应由第三方具有无损检测资格的单位进行。17.7.7.4 焊口返修（1） 凭焊缝返修通知单，通知施焊单位办理返修事宜，返修后，检查返修部位外观质量，直接将原焊缝返修单转回,再复探，出现第三次及其以上返修情况时，技术人员应编制返修方案，经本单位技术总负责人批准后实施
18、。（2） 焊缝返修前，需将不合格焊缝的缺陷清除干净，必要时可采用表面探伤确认,同时应对缺陷产生的原因进行分析,并提出改进措施后，方可按原施焊工艺进行补焊。（3） 需补焊部位，采用角向砂轮机打磨成宽度均匀,表面平整，便于施焊的凹槽且两端具有一定的坡度.（4） 焊缝同一部位的返修，碳钢不宜超过三次，其它材质钢管不宜超过二次，超次返修时应分析原因，制定措施。经焊接技术负责人审批后，方可进行返修并做好记录。17.7.8 储罐焊接1焊接一般要求 1.1 从事储罐焊接焊工，必须持有质量技术监部门签的，在有效期内的合格证，且焊接项目必须和合格证上的项目相一致1.2上岗焊工应严格按照焊接工艺评定(PQR）和焊
19、接工艺指导书（WPS）要求施焊.1.3焊接设备与焊接材料应相互匹配，并应满足焊接工艺的要求，焊机应配置符合要求的电压表、电流表。焊机应有防护设施和可靠的接地。1.4定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同,引弧和熄弧，应在坡口内或焊道上进行。定位焊缝的长度，不宜小于50；1。5施焊前，应清除坡口表面两侧30内的锈蚀,油脂及其它污物，并对焊接坡口角度,对口间隙、错边量进行检查，且应符合要求。1。6焊接中应保证焊道始端和终端的质量，起弧应采用后退起弧法，收弧应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开50以上.1.7板厚等于或大于6的角焊缝,当采用手工焊时至少施焊两遍.2焊接环境2
20、.1在下列任何一种环境中施焊时，应采取有效的防护措施,否则不得进行焊接：-雨天或雪天；-手工焊时,风速大于8m/s；大气相对湿度超过90%。2。2焊条在使用前，应按焊条说明书要求进行烘烤和保温.2.2焊条领用必须用带电加热的焊条筒。3罐底板焊接3。1本方案贮罐罐底结构形式为弓形边缘板结构，边缘板为带加强板的对接缝,中幅板其余焊缝均为搭接.焊接采用手工电弧焊。3。2中幅板的焊缝为防止变形,焊接时应注意焊接顺序并控制焊接线能量，防止焊接后角变形。且应焊工均布，对称施焊。3.3罐底板的焊接原则是先焊短缝，后焊通长缝。焊接顺序由罐中心向外，通长缝的焊接采用分段退焊，分段长度为1000，为控制焊接变形，
21、通长缝焊时采用加长直背杠的方法予以固定.3。4焊接长缝时焊至距边缘板300mm停止施焊。3。5边缘板焊接：1）先焊外边缘300mm部位焊缝，焊缝外端宜加收弧板，由内向外施焊，焊接时宜采用隔缝对称法.2)罐底与罐壁角焊缝焊完后，边缘板与中幅板之间收缩缝施焊前应完成剩余的边缘板对接缝的焊接。3）边缘板对接缝初层焊工均匀分布，对称施焊法。4)收缩缝第一层焊接应分段退焊。3。6底板焊接顺序如下图所示。3.7罐底与壁板连接角焊缝焊接。采用手工电弧焊,应用分段退焊法,先焊罐内侧，后焊罐外侧，焊工对称，分布沿同一方向施工。4罐壁板焊接4.1罐壁板的焊接采用手工电弧焊，总的焊接顺序为:先焊接相邻两圈壁板的立缝
22、，后组对焊接其间的环缝。立纵应焊至环缝坡口内，然后打磨成坡口。4。2罐壁立缝焊接时应由多名焊工沿圆周均匀分布,同时、同向施焊。焊接顺序是先焊外口，后焊里口。封底焊接时应分三段退焊.4.3罐壁环缝由多名焊工沿圆周均匀分布,同时、同向施焊，起弧点收弧点应错开50以上。先焊外口,后焊里口。封底焊接时应分段退焊，退步长度为800。4。4焊缝背面修磨：若壁板焊缝背面根部成型不好,需修磨或修磨后补焊。5拱顶焊接5。1拱顶板的焊接,宜按下列程序施焊：拱顶定位焊后，先焊接拱顶内侧焊缝（焊100隔100），后焊拱顶外侧焊缝；5。2环向肋板接头的焊接,采用双面焊；5.3拱顶外侧径向的长缝,采用隔缝对称施焊方法，并
23、由中心向外分段退焊；5.4焊缝背面修磨：若壁板焊缝背面根部成型不好，需修磨或修磨后补焊。.6 拱顶焊接6。1拱顶板的焊接，宜按下列程序施焊：拱顶定位焊后，先焊接拱顶内侧焊缝（焊100隔100），后焊拱顶外侧焊缝；6。2环向肋板接头的焊接，采用双面焊；6.3拱顶外侧径向的长缝，采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊；退步长度应1000；6.4拱顶板与包边角钢焊接，外侧采用连续焊，焊脚高度不大于板厚的3/4，且不得大于4，内侧不得焊接。焊接时焊工应对称均匀分布,并应沿同一方向分段退焊；6。5拱顶内肋板不得与包边角钢焊接.7 开孔接管焊接开孔接管焊接时，应控制层间温度,应控制焊接变形.8 修补在
24、制造、运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，应符合下列规定：8.1深度超度0。5的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷,应打磨修补后的钢板厚度，应等于或大于钢板名义厚度扣除负偏差值；8。2缺陷深度或打磨深度超过1时，应进行补焊，并打磨平滑。8.3焊缝缺陷的修补,应符合下列规定：(1） 焊表面缺陷超过规定时，应进行打磨或补焊；（2） 焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的深度，确定缺陷的清除面，清除的深度不宜大于板厚的2/3。当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽；(3) 返修后的焊接，应按原规定的方法进行探伤并应达到合格标准。（4) 焊接的修补，必须严格按照焊接工艺进行，其修补的长度,不应
25、小于50；8.4罐体充水试验时,如发现罐壁焊缝缺陷，应放水使水面低于该处300或更低,将水擦干后返修，并重新进行试验。8.5同一部位返修次数不宜超过二次，当超过二次时，应经技术负责人批准.17.7.9 焊接资料整理焊接过程中应有施工记录，最后整理出来的资料应为三部分,第一部分为管道单线图,第二部分为焊接记录，第三部分为无无损检测报告及焊后热处理及硬度测试报告等.内容包括焊缝编号、焊工号、焊接位置、无损检测方法、返修焊缝位置、扩探焊缝位置、热处理焊缝位置及硬度试验的焊缝编号等可追溯性标识.焊接-91十二、暖通工程施工方案1、暖通工程概况 该工程四层为通风空调采用风机盘管加新风系统，每层设2台新风
26、机组，B1层为设备部分，内设空调机房，采用大风道系统南北各设轴流风机1台。2、施工组织2.1 劳动组织准备：本工程由专业施工人员，根据工程特点，在统一领导下开展工作，针对该工程项目，配备相应施工人员，建立施工管理体生活费，对工程进度，质量进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理。2.2 技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析、研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科学的技术指导。2.3施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总包方统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总
27、包方提供。2.4本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见下表1。表1 劳动力计划表工种名称计划人数工种名称计划人娄通风工30保 温15电气焊5钳 工5空调水工20普 工15油漆工5安全员1临电2材料、机械12.5施工机具准备具体施工用机具见下表2。表2 施工机具计划表机具名称数量机具名称数量龙门剪板机2台电动剪刀2把折方机2台手动电钻6把联合咬口机2台电锤6把立式咬口机2台倒链（10T）2个单边咬口机2台对讲机5组电焊机3台叶轮式风速仪1个砂轮切割机4台噪声测试仪1个套丝机2台冲击钻2把台钻2台电动打击泵1台3、主要项目施工方法及
28、要求3.1预留预理通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为坚井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm，固定要稳固和方正，不影响合模，拆模后应立即剔出木盒。空调水系统需要在楼板或墙体上用钢套管预埋留洞，待土建打完砼达到一定强度时将钢套管松动。并在砼能上人的时候把钢套管拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。预埋要求详见下表3。表3 空调水管预埋、预留洞规格表空调水管规格D3232-5070-100125-150200250洞口尺寸100150200木盒木盒尺寸10010015015020020025025030030040
29、0400注：B2层人防洞的预留、预埋必须按人防有关要求执行。本工程争创结构“长城杯”，因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法。例如：墙体上要求结构上弹控制标高线，顶板上弹控制轴线，预埋木盒、钢管基底要清理干净，用磨光机打磨，刷机油，保证不粘连混凝土，钢管应在打混凝土3-4小时内拔出。设备基础预埋：对于风机、水泵、水箱、机组等设备待到货后核对好尺寸，方可作基础预埋，并按设计及施工规范要求施工。由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞，需要由土建专业预留洞、暖通专业配合检验和报验，共同做好此部位预留。3.2通风做法施工技术人员要认真审图，分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管，用
30、料规格应符合施工规范及设计要求（GB50243-2002），板材厚度如下表4（其它材质类风管见规范）表4 通风板材厚度表风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、压风管系统高压风管系统D(b)3200.5mm0.5mm0.75mm1.5320D(b)4500.6jmm0.6mm0.75mm1.5450D(b)6300.75mm0.6mm0.75mm2.0630D(b)10000.75mm0.75mm1.0mm2.01000D(b)12501.0mm1.0mm1.0mm2.01250D(b)20001.2mm1.0mm1.2mm按设计2000D(b)4000按设计1.2mm按设计注：
31、1.螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%-15%。2.排因系统风管钢板厚度可按高压系统。3.特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。4.不适用于地下人防火隔墙 的预埋管。注：排烟风管按高压风管执行。3.2.2通风工程制作工艺流程：领料 下料 剪切 咬口制作 风管折方 成型 法兰下料 打铆钉孔 焊接 打螺栓孔 刷漆 铆法兰 翻边 检验 安装法兰制作本工程630mm以上的风管采用角钢法兰连接方式，630mm以下风管采用插条连接方式，插条四周要求打高分子密封胶。风管使用法兰连接方式及用料如下表5。表5 矩形风管法兰用料表矩形风管大边长（mm）法兰用料规格（mm）630L2538001250L30416
32、002500L4043.3空调通风管及部件加工和连接3.3.1法兰焊接要求平整，不大于1mm，对角不大于3mm，边长水大于3mm，铝铆钉孔应不大于130mm，螺栓也应不大于150mm，以上数据都在允许偏差范围内，焊完法兰后先除去焊药再刷防锈漆。3.3.2风管加工板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，而后按划线形状用机械剪和手工剪进行剪切，下料时应注意留出翻边量，本工程板材采取咬口方式有：联合咬口、立式咬口、咬口后要求平整，直咬口后的板按画好的线在折方机上进行折方、合缝。3.3.3矩形风管的弯头采用内外弧形制作，当边长大于500mm时，应在管内设置导流片，导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的
33、固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。3.3.4风管与法兰连接翻边量应控制68mm，风管需要铆法兰时，先用固定画尺把翻边线画了，然后法兰套在画出的线位进行钻孔铆接，在铆接前要注意风管及法兰的方整及角度。3.3.5风管大边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，时，其管段长于1.2以上均采取加固措施，本工程采用角钢或角钢框加固，加固部位应取风管长度的中心位置为加固位置。3.4风管加工质量要求3.4.1风管加工即用板材必须符合规范及设计要求，几客的规格尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。3.4.2风管外观平直，表面凹凸不大于5mm，风
34、管与汉兰连接牢固，翻边平整。3.4.3成品保护：风管法兰加工好后应按分类码放整齐,露天放置应采取防雨雪措施,注意法兰的防腐,保护好风管的镀锌层.3.5 风管及部件安装工艺流程:确定标高位置 制作吊架 设置吊点风管排列 法兰连接检验 安装吊架 保温安装就位找平3.5.2风管及部件系统逐层安装,支架采用吊杆支架,标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定,吊架安装时,先按风管的中心线找出吊敷设位置,做上记号,再将加工好的吊杆固定上去,吊杆与横担用螺母拧上,以便于日后调整.当风管较长时,需要安装一排支架时,可先将两端吊杆固定好,然后接线法找出中间支架的位置,最后依次安装.吊杆间距按下表6确定表6 风管吊
35、杆间距表圆形风管直径或矩形风管大边长的尺寸水平风管间距垂直风管间距400 mm400mm(3.4m)4m(3.4m)1000mm3mm(22.5m)3.5m(2.98m)1000mm2mm(1.7m)2m(1.7m)为了保证法兰处的严密性，法兰之间垫料采用8501密封胶做密封料，螺栓穿行方向要求一致，拧紧时应注意松紧不均造成风管的扭曲。根据现场情况可以在地面连成一定长度，再整体吊装，或将风管放在支架台上逐节连接，安装时一般按先安干管，后安支管的顺序。需要防火阀或消声器安装时，各大边如超过500mm时，应单设吊杆。3.6 安装质量要求3.6.1 支吊托架、规格、间距必须符合设计要求，风口阀门等处
36、不得设置吊杆，风管吊杆必须牢固、位置标高及走向符合设计要求，部件安装要求方向正确，操作方便，防火阀检修口必须便于操作。3.6.2 本工程小于630mm新风管采用无法兰风管连接方式，无法兰加工，无法兰连接风管的接口采用机械加工尺寸正确，形状规则，接口严密，插条式法兰连接，插条用08mm镀锌钢板下料咬形。插条两端压接两平面各20mm，风管安装时把插条与风管连接；风管吊装好时，用打高分子密封胶密封严密.风口安装位置正确，外露部分子整美观排列整齐一致。风管及部件保温：保温、工整美观铺敷保温材料领料粘贴保温钉 板材下料粘贴保温钉前应将风管壁上尘土、油污清除，将 粘贴剂分别涂抹在风管和保温钉上，稍干后 再
37、将其粘上，保温钉粘贴密度12只/m2。何温板下料及铺设：下料要准确，切割要平齐，搭接要严密、平整，散材不可外露，板材纵横缝错开。3.7负机盘管安3.7.1工艺流程：施工准备 打压试验 单机试运 转吊杆制作风机盘管安装 配管连接 接电源 单调式。3.7.2 风机盘管整体向凝结水出口倾斜度为35，使水盘无积水现象，风机盘管两端与风管配管连接处加复合铝箔保温型软管，根据型号不同，口径不一情况下各种型号需加软管长度200mm，风机盘管、新风机组的送、回风管均加软管接头。3.8 漏光及漏风量测试3.8.1 漏光法检测应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行了检测方法，采用具有一定强度的安全光源
38、。如低压灯lOOW带保护罩的低压照明灯，或者其它低压光源。低压风管每lorn不应大于2处且lOOm接缝平均不应大于16处，中压系统每lOm不应超1处，且lOOm接缝平均不应大于8处，都为合格漏光，检测中如发现条缝形漏光的应及时进行密封处理。3.8.2 漏风量测试应采用检验合格的专用测量仪表或采用符合现行国家标准(流量测量节流装置)规定的计量元件搭设的测量装置。漏风管测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板作计量元件，风室式测试装置采用喷嘴作计量元件，最后测出的实测值与设计给定的数值不应小于10%为合格。3.9空调水系统管道制作、安装、保温要求3.9.1空调水系统设计为双管制按南北分
39、区，需从竖井外至各层的风机盘管，夏天供冷水，冬天供热水，空调水系统包括供水、回水、冷凝水、供回水管材质对DN50mm的管采用无缝钢管焊接方式，对DN50mm 的管采用焊接钢管焊接方式，冷凝水管采用镀锌管线扣连接方式，其常规工艺为：预制加工 卡架安装 干管安装 立管安装 支管安装 试压 冲洗 防腐 调试 保温3.9.2 全国水系统有压管道均为O003坡度，无压管道(冷凝水管)的坡度均为0.008，施工过程中严格控制焊口或丝扣的质量及坡度。空调管道系统安装完毕后，必须进行严密性试验。水压试验水系统工作压力0.7Mpa，试验压力为工作压力的125倍，在10分钟 内降压不大于0.02Mpa为合格。冷冻
40、水管道在系统最高处便于操作部位设置排气阀，最低处应设置排露水阀，通过严密性试验合格后方可保温，冷凝水管做冲水试验。制冷管道、管件阀门等保温材料必须具有产品合格证明及质量签定文件等有关资料，报监理方验收合格后，方可使用于本工程。3.9.5 空调供、回水管，冷凝水管，冷冻管保温材料均采用PVC/NBR橡胶海棉板不燃材料，DN1594.5:S=20mm。DN1594.5:S=10mm，楼上空调水管保温材料用玻璃布棉保温管壳，DN1594.5:S=30mm，DN2196:S=40mm，做法详见华北标91SB6通风与空调工程P36/37。3.10 空调设备安装设备到场后，首先开箱、检验手续齐全，基础是否
41、平整，减振器码放是否均解剖学，空调设备就位报看减振器受力量否均匀，使设备保持平稳状态，保证空调设备正确就位。4.工程质量要求4.1 认真贯彻工程质量方针，做到工程质量分管理严把质量关，不合格产品绝放过，及时处理，严格按照操作规程及施工验收规范，在竣工验收时达到一次性交验合格。4.2 加强现场施工质量检查，做到自检、互检、班组检和抽检相结合。明确质检人员的职责，配备专职检查人员做好检查记录。4.3加强现场材料及设备的进场检验工作，做好记录，对设备材料做到无合格证、无材质单一律不许进入现场，坚持不合格产品不施工的原则。4.4凡是隐蔽工程者要经有关部门验收，并做好记录凡是有关洽商变更必须要有明确具体
42、交底方可施工，必要时应附上图示。5.安全文明施工要求5.1施工人员进入现场前必须经安全教育后方可参加施工，进入现场必须配带安全帽，高空作业要系紧安全带，不允许穿拖鞋人现场。5.2 电器设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电可靠，风量超吊时严禁管下站人。5.3 空凋机组、主机及风机运输时，必须制订有效的安全措施。5.4 所有人员在作业前和作业中不得酗酒。5.5风管加工需咬口时，手不准放在咬口轨道口，工件要扶稳于距滚轴不小于50mm之间。5.6动用电气焊时必须持证上岗，要有良好的防火措施。5.7水电公司项目经理部建立本工程施工管理体系，制订各种施工管理措施并健全管理制度，加强对施工队伍的管理，保证文明安全施工。5.8服从大包方的统一管理，协调好与监理、设计、业主等各方的关系，保证工程的顺利完成。5.9推广应用新技术、新工艺、新设备和现代管理方法，提高劳动效率。5.10加强环境保护，减少粉尘、噪声污染，废料、渣土等杂物要及时清理，做到工完场清。6.技术管理6.1 技术管理要求6.1.1 认真熟悉图纸，严格按有关文件收集整编技术资料。6.1.2 技术资料整编要及时、认真、清楚、填写正确，签字完整齐全。6.1.3 各专业技术资料做到交圈，并与工程同步。6.1.4 技术资料收集整理分工明确、责任到人。6.1.5 技术资料移交一定要办理移交手续。6.2 技术资料编制人员6.2.