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1、8#研发中试楼钢筋工程施工方案 审批：西安市秦户建筑总公司2021年10月目 录 一、编制依据2 二、工程概况2三、施工准备3四、施工进度计划安排3五、施工总体布置3六、钢筋的质量要求4七、钢筋的加工4八、钢筋的连接、绑扎和安装6 九、钢筋工程施工质量标准10十、钢筋工程施工质量保证措施11十一、成品保护措施11十二、安全技术措施12一、编制依据：1、8#研发中试楼施工组织设计；2、8#研发中试楼创优目标和保证措施； 3、钢筋混凝土工程施工及验收规范（GB5 4-2002）；4、 8#研发中试楼工程施工图纸；5、钢筋机械连接通用技术规程；JGJ1017-20216、本企业具备的施工技术及设备能
2、力。7、抗震图集(11G101-1、3)。二、工程概况：8#研发中试楼建筑面积15789m2, 层数为5层，条形基础基，全现浇框架结构，层高为6M(首层)和3.9M，檐高为25.6M。抗震设防烈度8度，抗震等级为二级。 基础拉梁设在0.155标高以下，外围砖墙砌在7001300条形砼基础。电梯基坑轴线尺寸为3 2000，C30砼。 框架柱纵横向间距8.1m，共计77根，截面尺寸主要为11501300、800900、800700、600600、，主筋为25，箍筋为8、10、8、10、12几种。 框架梁主要规格为4001100、3501000、400800、350700、300500。设计要求钢筋
3、接头优先采用机械接头，当钢筋直径20mm时，必须采用机械连接接头。本工程为条形基础、框架结构，基础接地基承载力标准值230Kpa设计。框架柱截面尺寸为800900，11501300，纵筋25，箍筋10100-200；基础梁1300700。 钢筋砼保护层（按下列要求，且不小于受力钢筋的直径）：梁、柱25mm；板15mm；基础：35mm，凡与水或土壤接触侧增加10mm。三、施工准备：、技术准备：施工作业前，组织有关人员认真阅读图纸，熟悉相关图集及规范，做好图纸会审及技术交底工作。认真做好配料工作，并在实施前，做好校核工作。做好入场检验工作，并严格进行钢筋复试试验，并报监理。、物资准备工作：根据工料
4、分析及钢筋配料单，提取材料供应计划，内容要齐全，规格，型号、数量以及质量标准应准确，详实。严格执行材料入场检验制度，进场的同时须随带与材料相应的质量资料，以保证原材料符合要求。、劳动力组织准备：建立钢筋领导小组：组长： 李伟强 副组长：杨小宝技术负责：李兴茂 质检员：杨灿钢筋制作成型组安排劳动力20人。、机具设备的配置：根据本项目生产规模要求，工地钢筋机械按以下要求配置：钢筋切断机1台，钢筋弯曲机2台，钢筋调直机一台，电弧焊机2台，GYZL40型钢筋滚轧直螺纹机一台。 5、 准备足够数量塑料垫块和环圈，以保证钢筋保护层厚度。四、施工进度计划安排：根据施工组织总设计要求，主体工程要求在元月底完成
5、。因此其进度随主体工程按每月二层半进行。具体时间随网络图计划进行。五、施工总体布置：、 根据施工组织设计，分三个流水段进行，按后浇带位置分段，施工顺序是柱子、梯、梁、顶板。、钢筋工程分两个作业班组，制作成型班组负责钢筋下料及成型，然后经运输到安装位置，再由绑扎组安装钢筋。3、钢筋连接20以上连接：采用滚轧直螺纹套筒连接；20的钢筋采用绑扎搭接。 4、钢筋加工和堆放按总平面图布置。六、钢筋的质量要求 钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢
6、筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验。钢筋检验的内容包括： （1）、外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，如有应拒收并做退场处理。 （2）、钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行力字性能检验。另本工程主体结构抗震等级为框架二级，根据GB5 492第条规定，框架结构纵向受力钢筋检验所得的强度实测值应符合下列要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值（可按国标规定的屈服强度值）的比值不应大于1.4。 如不符合上述要求，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。七、钢筋加工
7、（1）钢筋的下料与加工 本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。 钢筋的下料是根据设计图中构件配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后根据抗震锚固、接头等要求分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。经审查无误后，方可对钢筋进行下料加工。 a. 钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁秀清除干净。对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成，对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成 ，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。 b. 钢筋调直：采钢筋调直机调直，保
8、证进料口与原材料不小于15米距离，根据配料单尺寸截断，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。 c.钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。 切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。 质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象，闪光对焊、电渣压力焊、滚压直螺纹接头必须使用无齿锯断料。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。 （
9、2）弯曲成型a. 弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后即可进行加工成型。b. 质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平直部分平面上无翘曲不平现象。级钢筋弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直长度不小于钢筋直径的5倍。级钢筋末端作900弯折时，弯曲直径不得小于钢筋直径的4倍，钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为；钢筋全长10mm；箍筋的边长5
10、mm。八、钢筋的连接、绑扎与安装 （1）准备工作 钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符，如有错漏，应纠正增补。 为了使钢筋安装方便、位置正确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，条形基础钢筋在垫层上划线；柱箍筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；梁箍筋在架立筋上划点。 （2）框架柱钢筋绑扎 a. 柱纵筋为25，箍筋为8、8、10、10，主筋要求出楼面500mm，且不小于35d，接头之间要按50%错开。浇筑楼板砼前，柱纵筋应使用定位框固定位置，并加400mm长左右塑料套管（重复使用）以防污染钢筋。b.柱中箍筋均为封闭箍，箍筋面应与纵筋垂直，箍筋转角与
11、纵筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱四周通转。 c.在梁柱节点核心区，柱箍筋应按要求加密绑扎，不得遗漏。具体做法为：将柱箍筋绑至梁底，之后将梁下部钢筋进行穿筋及接头连接，再绑扎核心区箍筋至梁上部钢筋底，最后将梁上部钢筋进行穿筋。d.框架柱封顶时，柱四角纵筋按两对角线弯折搭接，接头处按11G101-159页施工。e.为确保框架梁钢筋截面尺寸，在柱箍筋翻样时结合实际情况考虑，使梁纵筋准确穿过柱节点，如下图所示。 （3）框架梁钢筋绑扎 a.设计未特别注明处，次梁钢筋置于主梁钢筋之上，主梁箍筋高度应根据次梁上部纵筋直径情况予以降低。 b.梁箍筋开口向上，箍筋面应与纵筋垂直，箍筋转角与纵筋交
12、点均需绑扎，并保持弯直部分在梁上部左右循环掉转。箍筋自梁相邻构件外皮50mm处开始绑扎，在集中荷载处两侧各附加两个箍筋。 c.在角部或边支座，在保证梁上下纵筋最小锚固长度和入支座平直段最小长度的基础上，应针对具体情况配料，使锚固钢筋相互错开，避免对砼施工及质量造成影响。d.梁纵筋采用滚扎直螺纹边接，设置在同一构件内的接头应相互错开，在受力钢筋直径30倍的区段范围内（且不小于500mm），一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%。连接接头距钢筋弯曲处，不应大于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯距处。e.主梁支座上铁为双排25钢筋,间距为2
13、5mm。f.吊筋为220，放样尺寸要准确，加工要注意控制角度，绑扎要位置准确、固定牢固，如上图所示。 （4）板筋绑扎 a.工艺流程：清理模板模板上划线绑板主次梁钢筋绑板下层钢筋水电专业预留预埋绑上部钢筋成品保护。 b.板下层钢筋应伸至支座中线，且锚入支座不小于5d，上层钢筋在支座处不能拉通（含端支座），则需锚入支座内不小于La。c.为确保两层钢筋网之间的高度，两层钢筋网之间增加马凳，间距1000mm，在支座负筋处一定保证两层钢筋之间距离。板内敷设管线时，若无上层钢筋网，则沿管长方向加6200钢筋网，网宽400mm。 d. 清扫模板上刨花、碎木、电线、管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间
14、距，再绑上层筋（负弯矩筋），双层间用“”型铁支持，间距600梅花形布置。按划好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（5）楼梯钢筋绑扎： a.工艺流程如下：画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋 b.楼梯梆扎如下：在楼梯段底模上画主筋和分布筋位置线，根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑主筋，后绑板筋，要先绑梁后绑板筋，板筋钿固在梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋。（6）滚压直螺纹钢筋连接柱、梁纵筋为20、22和25通长钢筋，采用滚压直螺纹套筒连接。具体要求如下：a.钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象，必须使用无齿锯断料，并清除油污、灰渣，切除弯曲部分
15、，用手砂轮打磨平，然后在钢筋上划定位线和检查线。 b.把钢筋放到机床上，利用正反螺旋扣，使钳口夹紧钢筋，然后加工钢筋直螺纹丝头。本工程采用GYZL40型钢筋滚轧直螺纹机床，机床采用内出冷却液，机床自动化程度高，进给自动开机，复位自动停机。c.钢筋直螺纹丝头加工好后，用螺纹规逐个进行自检，检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上直螺纹连接套筒，并用扭矩板手将套筒拧至不易滑落即可，以利保护与运输。d.连接钢筋时，用力矩板手把钢筋拧到在钢筋上的定位线即可，如下图所示。（7）构造柱和墙拉结筋：由于楼一层层高为6m，围护墙设有构造柱，钢筋412；框架柱和构造柱沿墙均设26500，L=1000m的拉结筋
16、，结构施工阶段不予留，围护结构施工时再用膨胀镙栓固定。九、 钢筋工程施工质量标准 （1）根据图纸及有关变更检查钢筋的钢号、直径、根数、间距正确，加筋符合设计要求。 （2）检查钢筋接头位置及搭接长度要符合要求。 （3）检查保护层厚度要符合要求。 （4）检查钢筋无油渍、漆污和铁锈（片状）。 （5）钢筋工程属隐蔽工程，浇铸砼前应就钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽验收记录。（6）允许偏差项目项次项 目允许偏差（mm）1网眼尺寸20，-202骨架的宽度、高度5，-53骨架长度10，-104受力钢筋间距10，-10排距5，-55箍筋、构造筋间距20，-206焊接预埋件中心线位置5水平高差3，07受力钢筋保
17、护层3，-3十、 钢筋工程施工质量保证措施 （1）钢筋翻样员依据施工图纸、设计变更洽商及国家规范认真进行钢筋翻样。 （2）技术员对翻养料单进行技术复核。 （3）专人抄料牌，并下达下料指令；对箍筋加工及节点绑扎要求以图示挂牌明确，以确保操作人员明确相关标准。 （4）钢筋内场有专人负责，技术员、质量员进行检查监督。（5）施工现场专人依据施工图纸安排并检查钢筋施工。（6）建立质量保证体系和质量管理领导小组，建立质量管理岗位责任制。（7）认真落实技术岗位责任制和技术交底，施工前必须进行技术、工艺、质量交底、交接双方在书面的交底资料上签字。（8）严格执行验收工作程序，坚持自检、互检、交接检制度。（9）对
18、进场的钢筋原材，必须有材质证明和复试报告，无证材料一律不得进场，对有疑议的材料必须复试，钢筋焊接的接头，焊接的机械性能及试验质量必须符合焊接施工及验收的专门规定。（10）钢筋绑扎成型后，必须用砂浆保护垫块绑扎牢固。（11）钢筋制作成型后，应按指定地点用垫木垫高垫实，防止弯曲变形、锈蚀和油渍污染。（12）钢筋安装必须按图纸要求排放绑扎，其位置及成型规格必须符合图纸要求，做到横平竖直，绑扎牢靠，预留洞，预留筋必须与图纸要求准确无误。十一、成品保护措施：（）成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。（）绑扎柱筋时，应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。（）严禁随意割断钢筋。（）楼板的弯
19、起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，中间垫钢筋撑脚，间距1.0m梅花型布置，且不准踩在上面行走，在浇筑过程中，保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。（）绑扎钢筋时，防止碰动预埋件及洞上模板。（）钢筋内面涂隔离剂不要污染钢筋。 （）安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。 （8）本工程所有钢筋在现场成型后，应选择堆放位置，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径及钢筋形不同，分别进行堆放，并挂标志牌，现场应做到整齐清晰，便于查找和使用。十二、安全技术措施：、所有工作人员进场上岗前，必须进行三级安全教育，考试合格后方可上岗。、进入施工现场必须带
20、好安全帽，严禁吸烟，穿拖鞋、易滑鞋。严禁在楼上楼下传递工具，材料。、钢筋加工使用的弯曲机，卷杨机，切断机等，必须有专人操作，专人负责，各种机械安置处必须挂贴安全操作规程，并严格执行。机械出现故障时必须停用，由专业人员检修，严禁带病作业。、机械设备在使用过程中如出现停机、断电等现象，应由电工检修，严禁非专业人员私拆私查，以免发生触电现象。、钢筋吊装时应绑牢，防止空中坠落，吊装应专人操作，由哨工统一指挥，严禁多人指挥。、采用梯子攀登作业时，梯子应牢固可靠，立梯工作角度以75为宜，踏板上下间距30cm，不能有缺档，严禁用梯子承载钢筋。、绑扎过程中使用的脚手板应符合相关要求，支撑应牢固，防止飞跳板，探
21、头板等。、使用电焊机应有可靠接地，有单独的供电系统，焊接过程中如焊机声响不正常，应停机检查。、焊工应持证上岗，穿戴防护衣具，施焊时，在绝缘体上工作。10、钢筋加工产生的钢筋皮、钢筋屑及时清理。11、对噪音大的钢筋加工机械采取封闭、限时使用，以降低噪音污染。西安市秦户建筑总公司2012年10月25日下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西
22、工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了
23、，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大
24、力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内
25、通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“*”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！）查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章。 FA-郑州清水苑小区标段钢筋工程施工方案中铁十五局集团郑州清水苑小区标段项目部2021年11月26日目 录一、工程概况2二、编制依据2三、钢筋工程概述3四、材料要求与加工4五、钢筋绑扎与安装5 1、钢筋绑扎总则5 2、承台、地梁、底板钢筋绑扎5 3、梁钢筋绑扎7 4、楼板钢筋绑扎7 5、墙柱钢筋绑扎8六、钢筋后台制作及绑扎要求9七、钢筋工程质量控制1
26、0八、安全技术措施12一、 工程概况1、工程概况:本工程为河南天地置业投资开发的郑州清水苑住宅小区工程的第标段，工程位于郑州市区东北，郑州市郑州东区鸿业路南、河西路西,由机械工业第六设计研究院设计。郑州清水苑住宅小区工程的第标段是由综合楼东座和综合楼西座及相应附属构筑物组成，地下一层、地上一层至三层，地下建筑面积地下为4412。4 m2，地上建筑面积为4714.13M2 m2，总计建筑面积为9126。56 m2.2、方案目的：为了使参与施工任务的管理人员和工人明确所担负工程任务的特点、技术要求，施工工艺等，做到心中有数，有统一计划、统一目标，有组织地完成施工任务。二、编制依据1.工程施工图纸.
27、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）砼结构工程施工质量验收规范 （GB5 4-2002）钢筋焊接及验收规范 (JGJ18-2003)带肋钢筋套筒挤压连接技术规程 （JGJ108-96)现行建筑施工规范大全2.03G101系列标准图集3.图纸会审纪要4。图纸招标答疑5.技术核定单6。设计变更通知单.三、钢筋工程概述1、本建筑抗震设防类别为丙类，设计计算抗震烈度为7度（0。15g），设计地震分组为第一组。结构形式为框架结构。框架的抗震设计等级为三级.框架的抗震构造措施为二级,.本工程用（HPB235)级、(HRB335）级、（HRB400）级钢筋，钢筋的强度标准值应具有不小于
28、95%的保证率.抗震等级一级和二级的框架纵向受力钢筋其抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。2、钢筋连接说明：框架梁和框架柱的纵向受力钢筋当直径22mm时和框支柱的纵向受力钢筋应采用机械连接。其它钢筋可采用焊接或绑扎搭接。纵向受力钢筋的连接接头宜避开梁端，柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用满足等强度连接要求的高质量机械连接接头,接头应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1。3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时在任一焊接接头中的35倍且不小于500的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的
29、百分率应符合下表规定：接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50机械或焊接接头50不限受拉钢筋最小搭接长度： 接头面积百分率25%时为1。2Lae,接头面积百分率50%时为1。4Loe，受压钢筋搭接长度不应小于受拉钢筋最小搭接长度0.7倍，且不小于200mm。3、纵向受拉钢筋的抗震锚固长度除注明外均按03G101-134页根据抗震等级和砼强度进行取值。4、本工程砼保护层厚度按结构设计说明和03系列图集中取用:基础梁及底板保护层厚度下部为50mm，上部钢筋为25；地下室外墙外侧为50mm，内侧为20mm，上部结构按照03G101-1要求，上部雨蓬和其他外露构件为二b类环境取值，卫生间内结构按二a
30、类取值。5、使用钢筋类型：工程部位HPB235(A)HRB335(B）HRB400(C)基础、地下室A6.5A10B10B12C 6 C 25地上部分A6.5A10B10 B 12C 6 C 25四、材料要求与加工1、钢材管理1。1合同签订后，准确计算出各型号钢筋的用量，根据施工进度计划编制出钢材进场计划，并根据进度组织供货。1。2所有进场钢材，必须挂有标牌,牌上印有厂标、钢号、炉罐（批)号、直径等标记并附有质量证明书，无质量证明书，不得入库，经检验合格后库房方可发货，如发现不合格钢材，不得验收入库.合格钢材应分批验收入库。1.3合格钢材必须先进行物理力学试验，确认合格后方能投入使用。并挂上“
31、已进行试验、可用”标牌；对经试验不合格的钢材,必须挂上“不合格、禁用标牌，立即组织退场。1.4钢筋加工配备对焊机1台、成型机2台、切断机2台、调直机2台，直螺纹过丝机2台负责本工程全部钢筋的加工。钢筋加工工料表由专人负责翻样，技术部门审核后加工制作.2、钢材加工2.1钢筋加工前，翻样人员必须熟悉设计要求，有关规范，认真核对图纸后，对每个构件钢筋绘制大样图，标明钢筋直径、根数、数量、构件部位及相关注意事项，经项目技术部审核后才能加工。加工时按照加工单及规范要求进行制作。制作成品后要分门归类并挂上标识牌，标识牌上注明钢筋型号、直径、构件号及数量等。2。2本工程要求的135度弯钩的钢筋，弯弧内径不小
32、于主筋直径的4倍.箍筋弯钩的平直部分长度要大于等于箍筋直径的10倍。钢筋加工单上应注明钢筋的连接方法、锚固长度等。2.3施工中，必须提前向操作班组提交钢筋配料表及交底。施工班组必须根据钢筋料表及钢筋接头位置认真进行分析，向钢筋施工员提交钢筋断料方案，确保钢筋切断之后，各类钢筋的余料和废料最少,杜绝钢材浪费现象，施工员接到断料方案之后，必须认真分析、审核，对不合格的断料方案，不得同意断料。2.4每制作一批钢筋，必须作好自检,再由施工员、质量员作好检查,确认合格签单后方能投入使用。2。5为保证成型钢筋能迅速、准确地绑扎到位，每一种成型钢筋必须挂上料牌，上面说明钢筋编号、尺寸、直径、数量、用处等，在
33、钢筋进入成型钢筋堆场之前，必须认真作好检查,以防疏漏。成形钢筋必须根据绑扎的顺序及位置堆放整齐。五、钢筋绑扎与安装1、钢筋绑扎总则1。1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，须立即纠正增补。1.2为确保钢筋保护层的位置，对柱墙必须加工钢筋定位框,筏板顶板加工马凳。定位筋加工尺寸必须准确；周转使用定位筋拆除（如:柱定位筋）后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。1.3绑扎形式复杂的结构部位时,须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难；钢筋确实摆放不下时，要与工程部及时沟通并上报技术部（可能涉及设计、监理等单位）协商解决
34、。1。4所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震要求较高部位用双股扎丝.同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。2、基础梁、底板钢筋绑扎2.1根据垫层上平面控制轴线,标出钢筋摆放线； 2。2工艺流程：弹钢筋位置线 绑扎底板钢筋 二次放线确定插筋位置墙、柱插筋申报隐检、隐检签证、转入下道工序2.3基础梁、底板钢筋绑扎2.3.1绑扎结构复杂部位时先制定主筋的穿插就位顺序，必要时画节点大样图。基础底板钢筋按图纸钢筋间距画好间距线,必要时弹线绑扎。2。3.2底板钢筋施工顺序:A、主楼部分：底板底层短向筋底板底层长向筋加强筋长向基础梁钢筋短向基础梁钢筋底板面层筋墙柱插筋.B、车库部分：
35、条形基础钢筋长向基础梁钢筋短向基础梁钢筋抗水板钢筋2.3。3钢筋绑扎时，底板、侧壁、水池等防水部位严禁扎丝接触模板.2.3.4当钢筋骨架较高大时，外排钢筋的两端应拉线，其它钢筋依次按直线绑牢, 钢筋交叉点用22#铅丝绑牢.按绑扎的设计位置放合适的保护层垫块，禁止用砖头、石子或其它材料替换，垫块要与主筋绑扎牢固，紧贴模板,并保证保护层的厚度。2.3。5钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，位置准确，同时应配合安装埋件,留预留洞等.2。3.6插筋严禁切割和弯曲，严禁用烘烤的办法校正钢筋，对意外原因造成的钢筋弯曲、位移应按规范要求及施工程序认真处理2.3。7绑扎时应熟悉轴线、中心线、边线位置，顶面的标高和预
36、留插筋、埋件，预留洞口的位置、标高等在模板上分好线，作出标志.2。3.8安放插筋时,经校核无误后，将柱、墙根部设一道箍筋或水平筋,以保证插筋位置准确，防止钢筋位移。为防止插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，插筋下端附加水平筋与底板上层筋绑扎连接,上端用14临时定位箍固定。2.3.9对钢筋较密位置的钢筋绑扎应准确放样并控制好钢筋制作尺寸，设计好绑扎顺序,再进行绑扎.2。3.10基础底板钢筋支撑方法：为保证底板上下层钢筋的位置、间距、保护层的准确,本工程底板钢筋支撑采用B12钢筋作马登，马登间距1000mm，马登放置在底层钢筋网片上，禁止直接放置在筏板底面,在筏板上层网片与底层网片之间支撑。
37、2。3.11本工程钢筋保护层采用预制混凝土垫块进行控制，垫块采用成品垫块，其强度不低于相应部位结构混凝土强度.2.3.12浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。3、梁钢筋绑扎3.1施工流程 支设梁模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋3.2梁钢筋绑扎3。2.1梁分为框架梁、次梁等。梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。3。2.2在主次梁或次梁间相交处,两侧按图纸要求设附加箍筋和
38、吊筋.3.2.3根据要求,次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时,梁侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明.3。2。4在梁箍筋上加设垫块,保证梁钢筋保护层的厚度。3.2。5纵向受力钢筋:梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,空间较小两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋,间距不大于2米。3.2。6箍筋:梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架立钢筋上,箍筋转角与架立钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形.箍筋从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋
39、加密区范围按设计要求.（hb为梁截面高度）3.2.7梁内纵向钢筋接头位置：梁的下部钢筋连接在支座1/3处，上部钢筋连接在跨中1/3处。4、楼板钢筋绑扎4。1工艺流程清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋4.2板钢筋绑扎4.2。1清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线.在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。4.2.2按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4.2。3绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置,在两层钢筋间加设马凳铁，马凳
40、为A81000mm，梅花形布置。4。2.4当板上部筋为负弯矩筋,绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎,保证钢筋在同一条直线上，端部平齐,外观美观。4。2。5为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用混凝土垫块横纵每间隔500mm设置一个固定在楼板最下部钢筋下.4。2。6板中受力钢筋：从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径）。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上,下层钢筋若为螺纹钢则不需进行弯钩。4。2。7板的下部钢筋在支座1/3范围搭接，上部钢筋在跨中1/3范围搭接。4.2.8楼板钢筋采用绑扎接头时，级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，级钢筋、冷轧带肋钢筋
41、不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下,下层钢筋弯钩朝上.4。2。9板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层,主梁钢筋在下。4.2.10板筋采用马凳控制双层钢筋间距，间距1米。5、墙柱钢筋绑扎5.1工艺流程 套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋5。2墙柱钢筋绑扎5。2。1墙柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道定位箍,保证墙柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。 5.2.2当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。5。2。3当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a1/6时，柱竖筋可弯折。5。2.4柱箍筋端头弯成13
42、5度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。5。2。5柱箍筋在角部弯钩须与模板成45，在中部弯钩须与模板成90;框架梁须放在柱筋内侧。5.2。6墙柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应柱长边尺寸；Hn/6;500,取最大者。（Hn为所在楼层的柱净高）5。2.7为了保证在浇筑板混凝土时墙柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，复测墙柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍筋，与板筋绑扎牢固。六、钢筋后台制作及绑扎要求1、下料长度必须满足设计及规范要求,允许偏差2cm,必须保证钢筋平直段平直;级钢筋末端180度弯钩的平直部分应为3d，允许偏差+1cm。2、钢筋的箍筋，必须保证135度弯钩，且双肢互相平行，
43、长度相等,平直长度10d，允许偏差+1cm。弯起钢筋弯折位置最大允许偏差2cm。3、对级圆盘钢筋控制其冷拉率不大于4%，冷拉时采用原长定距,冷拉后定距。4、钢筋绑扎之前弹出墙体以及柱边线，对位移钢筋进行校正.5、钢筋绑扎接头搭接长度，必须满足设计及施工规范要求，各受力钢筋之间的接头位置要相互错开。钢筋搭接处，必须保证中心和两端用绑丝绑牢，然后在与竖筋或水平筋进行每点绑扎。6、所有钢筋交叉点均不得有松扣，缺扣现象，绑丝扣一律弯向内侧，以防绑丝头外露，造成返锈。7、梁箍筋绑扎时,首先必须保证两端距柱筋5cm，开始绑扎。墙体箍筋绑扎时，必须保证两端距暗柱筋5cm,开始绑扎。墙体钢筋最下一层水平筋距砼
44、面上5cm开始起线绑扎。8、墙体钢筋间距采用S型拉筋控制水平钢筋间距和钢筋排距，纵向放置，间距1000mm。中间放置支撑筋，长度与墙体厚度相同,用以控制保护层厚度兼作模板支撑，支撑端头必须平整，砂轮锯切断。9、板钢筋绑扎前,在模板上按间距划线,依线绑扎，必须保证钢筋平直,钢筋必须伸入墙体中心线，且不小于5 d ，允许偏差+10mm。10、水、电洞口钢筋，禁止钢筋绑完后割断，长、宽大于300mm的洞口，由钢筋班组在绑扎钢筋时将洞口留出.11、楼板钢筋绑扎完后，用竹胶板和竹架板架设行人马道，任何人不得随意踩踏钢筋，班组内设专人看守.12、浇筑顶板及墙体时，班组设专人对钢筋进行调整，在砼初凝前完成钢筋的复位工作。13、对板的负弯矩配筋