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1、建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范JGJ-强制性条文优质资料(可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）工程建设标准实施交底记录表工程名称：御景湾三期二标2021 年9月6日交底工程部位幼儿园架体交底的标准及编号JGJ231-2021、JGJ1302021交底的形式书面形式工程建设标准主要内容、特别是强制性条文内容建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范JGJ231-20213.12插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托
2、座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。右图严禁在模板支架及脚手架基础开挖深度影响范围内进行挖掘作业。9.0.7 拆除的支架构件应安全地传递至地面，严禁抛掷。建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302021343可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm623主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。633脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。635单排、双排与满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
3、644开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m663高度在24m及以上的双排脚手架应在外侧立面连续设置剪刀撑；高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置（图6.6.3）。665开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。742单、双排脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差大于两步时，应增设连墙件加固。745卸料时各构配件严禁抛掷至地面。814扣件进入施工现场应检查产品
4、合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。901扣件钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗。904钢管上严禁打孔。905作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。907满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定。9013在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：1主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；2连墙件。9014当在脚手架使用过程中开挖脚
5、手架基础下的设备或管沟时，必须对脚手架采取加固措施。交底人被交底人施工单位项目标准员：施工单位项目技术负责人：建筑施工承插型盘扣式脚手架 主要构配件一、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。盘扣结点1连接盘；2插销；3水平杆杆端扣接头；4水平杆；5斜杆；6斜杆杆端扣接头；7立杆二、插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。三、插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。四、立杆盘扣节点间距宜按0. 5m模数设置；横杆长度宜按0. 3m模数设置。材料要求一、承插型盘扣式钢
6、管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准低合金高强度结构钢GB/T 1591、碳素结构钢GB/T700以及一般工程用铸造碳钢件GB/T11352的规定。 承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质二、连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中牌号为ZG 230 - 450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。制作质量要求一、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准中，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3. 5mm。二、铸钢或
7、钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于l0mm，允许尺寸偏差应为0.5mm。三、铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500平方毫米的接触面积。四、楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为0.lmm。五、立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢
8、管外径间隙不应大于2mm。六、立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm，允许尺寸偏差应为0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为0.1mm。七、连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0. 3mm。八、可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙，A型立杆宜配置48丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于46mm；B型立杆宜配置38丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于36mm。九、可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸
9、偏差应为0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm;承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。十、可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可调托座和可调底座插入立杆内的长度应符合规范规定。十一、主要构配件的制作质量及形位公差要求，应符合规范规定。十二、可调托座、可调底座承载力，应符合规范规定。十三、挂扣式钢脚手板承载力，应符合本规范的规定。十四、构配件外观质量应符合要求： 1、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管； 2、钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1500，两端面应
10、平整，不得有斜口、毛刺； 3、铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净； 4、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷； 5、各焊缝有效高度应符合规定，焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷； 6、可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；7、主要构配件上的生产厂标识应清晰。构造要求模板支架一、模板支架搭设高度不宜超过24m;当超过24m时，应另行专门设计。二、模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合
11、套插的立杆段、可调托座和可调底座。三、模板支架的斜杆或剪刀撑设置应符合要求：1、当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，步距不宜超过1.5m，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。满堂架高度不大于8m 满堂架高度不大于8m斜杆设置立面图剪刀撑设置立面图1立杆；2水平杆；3斜杆；4扣件钢管剪刀撑2、当搭设高度超过8m的模板支架时，竖向斜
12、杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1. 5m，沿高度每隔46个标准步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑周边有结构物时，最好与周边结构形成可靠拉结。满堂架高度大于8m水平斜杆设置立面图1立杆；2水平杆；3斜杆；4水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑3、当模板支架搭设成无侧向拉结的独立塔状支架时，架体每个侧面每步距均应设竖向斜杆。当有防扭转要求时，在顶层及每隔34个步距应增设水平层斜杆或钢管水平剪刀撑。无侧向拉结塔状支模架1立杆；2水平杆；3斜杆；4水平层斜杆四、对长条状的独立高支模架，架体总高度与架体的宽度之比H/B不宜大于3。五、模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且
13、丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。六、高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。七、模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。当单肢立杆荷载设计值不大于40kN时，底层的水平杆步距可按标准步距设置，且应设置竖向斜杆；当单肢立杆荷载设计值大于40kN时，底层的水平杆应比标准步距缩小一个盘扣间距，且应设置竖向斜杆。八、模板支架宜与周围已建成的结构进行可靠连接。九、当模板支架体内设置与单肢水平杆同宽的人行通道时，可间隔抽除第一层水平杆和斜杆形成施工人员进出通道，与通道正交
14、的两侧立杆间应设置竖向斜杆；当模板支架体内设置与单肢水平杆不同宽人行通道时，应在通道上部架设支撑横梁，横梁应按跨度和荷载确定。通道两侧支撑梁的立杆间距应根据计算设置，通道周围的模板支架应连成整体。洞口顶部应铺设封闭的防护板，两侧应设置安全网。通行机动车的洞口，必须设置安全警示和防撞设施。模板支架人行通道设置图1支撑横梁；2立杆加密双排外脚手架一、用承插型盘扣式钢管支架搭设双排脚手架时，搭设高度不宜大于24m。可根据使用要求选择架体几何尺寸，相邻水平杆步距宜选用2m，立杆纵距宜选用1.5m或1.8m，且不宜大于2. 1m，立杆横距宜选用0.9m或1.2m。二、脚手架首层立杆宜采用不同长度的立杆交
15、错布置，错开立杆竖向距离不应小于500mm，当需设置人行通道时，立杆底部应配置可调底座。三、双排脚手架的斜杆或剪刀撑设置应符合下列要求：沿架体外侧纵向每5跨每层应设置一根竖向斜杆或每5跨间应设置扣件钢管剪刀撑，端跨的横向每层应设置竖向斜杆。四、承插型盘扣式钢管支架应由塔式单元扩大组合而成，拐角为直角的部位应设置立杆间的竖向斜杆。当作为外脚手架使用时，单跨立杆间可不设置斜杆。五、当设置双排脚手架人行通道时，应在通道上部架设支撑横梁，横梁截面大小应按跨度以及承受的荷载计算确定，通道两侧脚手架应加设斜杆；洞口顶部应铺设封闭的防护板，两侧应设置安全网；通行机动车的洞口，必须设置安全警示和防撞设施。每5
16、跨每层设斜杆 每5跨设扣件钢管剪刀撑1斜杆；2立杆；3两端竖向斜杆；4水平杆；5扣件钢管剪刀撑六、对双排脚手架的每步水平杆层，当无挂扣钢脚手架板加强水平层刚度时，应每5跨设置水平斜杆。双排脚手架水平斜杆设置1立杆；2水平斜杆；3水平杆七、连墙件的设置规定： 1、连墙件必须采用可承受拉压荷载的刚性杆件，连墙件与脚手架立面及墙体应保持垂直，同一层连墙件宜在同一平面，水平间距不应大于3跨，与主体结构外侧面距离不宜大于300mm； 2、连墙件应设置在有水平杆的盘扣节点旁，连接点至盘扣节点距离不应大于300mm;采用钢管扣件作连墙杆时，连墙杆应采用直角扣件与立杆连接； 3、当脚手架下部暂不能搭设连墙件时
17、，宜外扩搭设多排脚手架并设置斜杆形成外侧斜面状附加梯形架，待上部连墙件搭设后方可拆除附加梯形架。八、作业层设置规定： 1、钢脚手板的挂钩必须完全扣在水平杆上，挂钩必须处于锁住状态，作业层脚手板应满铺； 2、作业层的脚手板架体外侧应设挡脚板、防护栏杆，并应在脚手架外侧立面满挂密目安全网；防护上栏杆宜设置在离作业层高度为l000mm处，防护中栏杆宜设置在离作业层高度为500mm处； 3、当脚手架作业层与主体结构外侧面间间隙较大时，应设置挂扣在连接盘上的悬挑三角架，并应铺放能形成脚手架内侧封闭的脚手板。九、挂扣式钢梯宜设置在尺寸不小于0. 9m1.8m的脚手架框架内，钢梯宽度应为廊道宽度的12，钢梯
18、可在一个框架高度内折线上升；钢架拐弯处应设置钢脚手板及扶手杆。搭设与拆除施工准备一、模板支架及脚手架施工前应根据施工对象情况、地基承载力、搭设高度，按本规程的基本要求编制专项施工方案，并应经审核批准后实施。二、搭设操作人员必须经过专业技术培训和专业考试合格后，持证上岗。模板支架及脚手架搭设前，施工管理人员应按专项施工方案的要求对操作人员进行技术和安全作业交底。三、进入施工现场的钢管支架及构配件质量应在使用前进行复检。四、经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放，并应标挂数量规格铭牌备用。构配件堆放场地应排水畅通、无积水。五、当采用预埋方式设置脚手架连墙件时，应提前与相关部门协商，并应按设计要求
19、预埋。六、模板支架及脚手架搭设场地必须平整、坚实、有排水措施。施工方案一、专项施工方案包括的内容： 1、工程概况、设计依据、搭设条件、搭设方案设计；2、搭设施工图，包括： 1)架体的平面、立面、剖面图和节点构造详图；2)脚手架连墙件的布置及构造图； 3)脚手架转角、门洞口的构造图； 4)脚手架斜梯布置及构造图，结构设计方案；3、基础做法及要求；4、架体搭设及拆除的程序和方法；5、季节性施工措施；6、质量保证措施；7、架体搭设、使用、拆除的安全措施； 8、设计计算书；9、应急预案。二、架体的构造应符合有关规定。地基与基础一、模板支架与脚手架基础应按专项施工方案进行施工，并应按基础承载力要求进行验
20、收。二、土层地基上的立杆应采用可调底座和垫板，垫板的长度不宜少于2跨。三、当地基高差较大时，可利用立杆0. 5m节点位差配合可调底座讲行调整。可调底座调整立杆连接盘示意四、模板支架及脚手架应在地基基础验收合格后搭设。模板支架搭设与拆除一、模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。二、模板支架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。三、可调底座和土层基础上垫板应准确放置在定位线上，保持水平。垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。四、立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开，且错开高
21、度不宜小于75mm。模板支架高度大于8m时，错开高度不宜小于500mm。五、水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。六、每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。七、在多层楼板上连续设置模板支架时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。八、混凝土浇筑前施工管理人员应组织对搭设的支架进行验收，并应确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土。九、拆除作业应按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除，严禁抛掷。十、分段、分立面拆除时，应确定
22、分界处的技术处理方案，并应保证分段后架体稳定。双排外脚手架搭设与拆除一、脚手架立杆应定位准确，并应配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。二、连墙件应随脚手架高度上升在规定位置处设置，不得任意拆除。三、作业层设置要求： 1、应满铺脚手板； 2、外侧应设挡脚板和防护栏杆，防护栏杆可在每层作业面立杆的0.5m和1.0m的盘扣节点处布置上、中两道水平杆，并应在外侧满挂密目安全网； 3、作业层与主体结构间的空隙应设置内侧防护网。四、加固件、斜杆应与脚手架同步搭设。采用扣件钢管做加固件、斜撑时应符合现行行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130的有关规定。五、当脚手架搭
23、设至顶层时，外侧防护栏杆高出顶层作业层的高度不应小于1500mm。六、当搭设悬挑外脚手架时，立杆的套管连接接长部位应采用螺栓作为立杆连接件固定。七、脚手架可分段搭设、分段使用，应由施工管理人员组织验收，并应确认符合方案要求后使用。八、脚手架应经单位工程负责人确认并签署拆除许可令后拆除。九、脚手架拆除时应划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。十、拆除前应清理脚手架上的器具、多余的材料和杂物。十一、脚手架拆除应按后装先拆、先装后拆的原则进行，严禁上下同时作业。连墙件应随脚手架逐层拆除，分段拆除的高度差不应大于两步。如因作业条件限制，出现高度差大于两步时，应增设连墙件加固。检查与验收一、对进入现场的
24、钢管支架构配件的检查与验收规定：1、应有钢管支架产品标识及产品质量合格证； 2、应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；3、当对支架质量有疑问时，应进行质量抽检和试验。二、模板支架应根据情况按进度分阶段进行检查和验收： 1、基础完工后及模板支架搭设前； 2、超过8m的高支模架搭设至一半高度后； 3、搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前。三、脚手架应根据情况按进度分阶段进行检查和验收： 1 、基础完工后及脚手架搭设前； 2、首段高度达到6m时； 3、架体随施工进度逐层升高时； 4、搭设高度达到设计高度后。四、对模板支架应重点检查和验收内容： 1、基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础
25、间应无松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定； 2、搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和斜杆、钢管剪刀撑等设置应符合本规程规定； 3、可调托座和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求； 4、水平杆扣接头与立杆连接盘的插销应击紧至所需插入深度的标志刻度。五、对脚手架应重点检查和验收的内容： 1、搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，斜杆和钢管剪刀撑设置应符合本规程规定； 2、立杆基础不应有不均匀沉降，立杆可调底座与基础面的接触不应有松动和悬空现象； 3、连墙件设置应符合设计要求，应与主体结构、架体可靠连接； 4、外侧安全立网、内侧层间水平网的张挂及防护栏杆的设置应齐全、牢固； 5、周转
26、使用的支架构配件使用前应作外观检查，并应作记录； 6、搭设的施工记录和质量检查记录应及时、齐全。六、模板支架和双排外脚手架验收后应形成记录。安全管理与维护一、模板支架和脚手架的搭设人员应持证上岗。二、支架搭设作业人员应正确佩戴安全帽、安全带和防滑鞋。三、模板支架混凝土浇筑作业层上的施工荷载不应超过设计值。四、混凝土浇筑过程中，应派专人在安全区域内观测模板支架的工作状态，发生异常时观测人员应及时报告施工负责人，情况紧急时施工人员应迅速撤离，并应进行相应加固处理。五、模板支架及脚手架使用期间，不得擅自拆除架体结构杆件。如需拆除时，必须报请工程项目技术负责人以及总监理工程师同意，确定防控措施后方可实
27、施。六、严禁在模板支架及脚手架基础开挖深度影响范围内进行挖掘作业。七、拆除的支架构件应安全地传递至地面，严禁抛掷。八、高支模区域内，应设置安全警戒线，不得上下交叉作业。九、在脚手架或模板支架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人监护。十、模板支架及脚手架应与架空输电线路保持安全距离，工地临时用电线路架设及脚手架接地防雷击措施等应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46的有关规定执行。总则 为了在碗扣式脚手架的设计与施工中贯彻执行国家有关安全生产法规，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规范。 本规范适用于工业与民用建筑工程施工中脚手架及模板支撑架的设计、施工和使用
28、。其它用途如：烟囱、水塔等一般构筑物以及道路、桥梁、水坝等工程可按照本规范的原则执行。 落地碗扣式脚手架当搭设高度H20m时可按普通架子常规搭设，当搭设高度H20m及超高、超重、大跨度的模板支撑体系必须制定专项施工设计方案，并进行结构分析和计算。 与碗扣式脚手架结构类型相似的其他脚手架可参照本规范的原则执行。 碗扣式脚手架的设计与施工除应执行本规范外，尚应符合现行国家有关强制性标准的规定。术语、符号21术语碗扣式脚手架 CuplokScaffolding采用碗扣方式连接的钢管脚手架。 碗扣节点 Cuplok Joint脚手架碗扣连接的部位。 立杆 Standing Tube碗扣脚手架的竖向支撑
29、杆。上碗扣 Bell Shape Cap沿立杆滑动起锁紧作用的碗扣节点零件。 下碗扣 Bowl Shape Socket焊接于立杆上的碗型节点零件。立杆连接销 Pin立杆竖向接长连接专用销子。 限位销limitPin焊接在立杆上能锁紧上碗扣的定位销。横杆 Flat TubeCross碗扣式脚手架的水平杆件。横杆接头 Spigot焊接于横杆两端的连接件。专用斜杆：Special Batter Tube带有旋转横杆接头，提高框架平面稳定性的斜向拉压杆。 水平斜杆 Horizontal SlantTube钢管两端焊有插头的水平连接斜杆。 十字撑 CrossBracing用作双排脚手架竖向加强支撑的构
30、件。八字斜杆 Splayed Slant Strut斜杆八字型设置方式。间横杆：Intermediate Flat Tube钢管两端焊有插卡装置的横杆。挑梁：Bracket脚手架作业平台的挑出构件，分宽挑梁和窄挑梁。连墙杆 ConnectedAnchor in Wall脚手架与建筑物连接的构件。可调底座：JackSupport可调节高度的底座。可调托撑：U- Jack立杆顶部可调节高度的顶撑。梯架 Stair脚手架上施工人员上下通行的梯子。脚手板 Scaffold Board施工人员在脚手架上行走及作业用平台板。廊道 Corridor Way双排脚手架内外立杆间人员上下行走和运输施工材料的通道
31、。几何不变性 GeometricalStability杆系结构构成几何不变的性能。2.2符号荷载和荷载效应 横杆弯矩； 单肢立杆弯矩； 立杆轴向力；0 连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力； 脚手架结构自重； 脚手板及构配件自重； 欧拉临界力； 施工荷载轴向力；施工荷载轴向力总和； 风荷载作用下连墙件的轴向力； 风荷载作用下连墙件轴向力设计值； 作用在立杆上的垂直荷载； 作用在横杆上的集中荷载；支撑架模板自重标准值；2 新浇砼及钢筋自重标准值；3 施工人员及设备荷载标准值；4 振捣砼产生的荷载； 节点风荷载； 风荷载标准值； 基本风压； 节点风荷载的斜杆内力； 节点风荷载的立杆内力； 脚手
32、板自重； 横杆抗弯强度。材料、构件设计指标 钢材的弹性模量； 碗扣节点极限抗剪强度值； 扣件抗滑强度设计值；? 钢材的抗拉、抗压、抗弯强度设计值； 横杆允许挠度； 横杆最大挠度；? 地基承载力设计值。 几何参数 立杆截面面积； 连墙件的净截面面积； 单肢立杆底面面积； 架体高度； 连墙件水平间距； 钢管截面惯性矩 支座跨度； 连墙件竖向间距；、 支撑架立杆纵向、横向间距； 截面模量； 双排脚手架立杆纵距； 梁至支座边距； 脚手板层数； 施工层数； 步距； 回转半径；l 计算长度。计算系数 有效弯矩系数；阵风系数； 截面塑性发展系数； 脚手架风荷载体型系数； 风压高度变化系数； 轴心受压构件稳定
33、系数、挡风系数； 长细比。3 主要构、配件3.1 碗扣节点构成：由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销组成 (图3.1)。图3-1 碗扣节点构成图3.2 脚手架立杆碗扣节点应按0.6m模数设置。3.3 立杆上应设有接长用套管及连接销孔。3.4 构、配件种类、规格及用途（表3.4）表3.4 碗扣式脚手架主要构、配件种类、规格及用途名称型号规格（mm）市场重量(kg)设计重量（kg）立杆LG-120483.512007.417.05LG-180483.5180010.6710.19LG-240483.5240014.0213.34LG-300483.5300017.3116.48横杆HG-
34、30483.53001.671.32HG-60483.56002.822.47HG-90483.59003.973.63HG-120483.512005.124.78HG-150483.515006.285.93HG-180483.518007.437.08间横杆JHG-90483.59005.284.37JHG-120483.512006.435.52JHG-120+30483.5（1200+300）7.746.85JHG-120+60483.5（1200+600）9.698.16专用斜杆XG-0912483.51507.116.33XG-1212483.51707.877.03XG-121
35、8483.521609.668.66XG-1518483.5234010.349.30XG-1818483.5255011.1310.04专用斜杆ZXG-0912483.512705.89ZXG-1212483.515006.76ZXG-1218483.519208.73十字撑XZC-0912302.513904.72XZC-1212302.515605.31XZC-1218302.520607窄挑梁TL-30宽度3001.681.53宽挑梁TL-60宽度6009.308.60立杆连接销LLX120.18可调底座KTZ-45可调范围3005.82KTZ-60可调范围4507.12KTZ-75可
36、调范围6008.5可调托座KTC-45可调范围3007.01KTC-60可调范围4508.31KTC-75可调范围6009.69脚手板JB-1201200x27012.8JB-1501500x27015JB-1801800x27017.9架梯JT-255254653034.73.5 构、配件材料、制作要求 碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-92）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）的规定。.5.2 碗扣架用钢管规格为483.5mm，钢管壁厚不得小于3.5 -0.02
37、5mm。上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。3.5.4 下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。3.5.5 采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经600650C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。3.5.6 立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50 mm， 外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。3.5
38、.7 杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm，其组焊的形位公差应符合表3.5.7的要求表 杆件组焊形位公差要求序号项目允许偏差（mm）杆件管口平面与钢管轴线垂直度0.52立杆下碗扣间距13下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度14接头的接触弧面与横杆轴心垂直度15横杆两接头接触弧面的轴心线平行度1立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。 立杆与立杆连接的连接孔处应能插入12mm连接销。 在碗扣节点上同时安装14个横杆，上碗扣均应能锁紧。 构配件外观质量要求：1 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；2 铸造件
39、表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。3 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；4 各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；5 构配件防锈漆涂层均匀、牢固。6 主要构、配件上的生产厂标识应清晰。 可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。4 荷载4.1荷载分类作用于脚手架和模板支架上的荷载，可分为永久荷载（恒荷载）和可变荷载（活荷载）两类。脚手架的永久荷载，一般包括下列荷载：1 组成脚手架结构的杆系自重，包括：立杆、纵向横杆、横向横杆、斜杆、水平斜杆、八字斜杆、十字撑等自重；2 配件重
40、量，包括：脚手板、栏杆、挡脚板、安全网等防护设施及附加构件的自重；设计脚手架时，其荷载应根据脚手架实际架设情况进行计算。脚手架的可变荷载，包括下列荷载：1 脚手架的施工荷载，脚手架作业层上的操作人员、器具及材料等的重量。2 风荷载。模板支架的永久荷载，一般包括下列荷载：1 作用在模板支架上的结构荷载，包括：新浇筑混凝土、钢筋、模板、支承梁（楞）等自重。2 组成模板支架结构的杆系自重，包括：立杆、纵向及横向水平杆、水平及垂直斜撑等自重。3 配件自重，根据工程情况定，包括：脚手板、栏杆、挡脚板、安全网等防护设施及附加构件的自重。模板支架的可变荷载，包括下列荷载：1 施工人员及施工设备荷载。2 振捣
41、混凝土时产生的荷载。3 风荷载。4.2 荷载标准值脚手架结构杆系自重标准值，可按本规范表3.4采用。脚手架配件重量标准值，可按下列规定采用。1脚手板自重标准值统一按0.35KN/m2 取值。2操作层的栏杆与挡脚板自重标准值按0.14KN/m取值。3 脚手架上满挂密目安全网自重标准值按0.01KN/m2取值。模板支撑架荷载标准值：1 模板支撑架的自重标准值Q1：应根据模板设计图纸确定。对一般肋形楼板及无梁楼板模板的自重标准值，可按表-1采用。表-1水平模板自重标准值（KN/m2）序号模板的构件名称竹、木胶合板及木模板定型钢模板1平面模板及小楞0.300.502楼板模板（其中包括梁模板）0.500
42、.752 新浇筑混凝土自重（包括钢筋）标准值Q2：对普通钢筋混凝土可采用25 KN/m3，对特殊钢筋混凝土应根据实际情况确定。3 振捣混凝土时产生的荷载标准值Q3：取2 KN/m2。脚手架的施工荷载标准值，可按下列规定采用：1 操作层均布施工荷载的标准值，应根据脚手架的用途，按表采用。表操作层均布施工荷载标准值脚手架用途荷载标准值（KN/m2）结构脚手架3.0装修脚手架2.02 脚手架的操作层层数按实际计算。模板支撑架的施工荷载标准值1 施工人员及设备荷载标准值按均布活荷载取1.0 KN/m2。2 振捣混凝土时产生的荷载标准值可采用2.0 KN/m2。作用于脚手架及模板支撑架上的水平风荷载标准
43、值，应按下式计算：Wk = 0.7zsWo （）式中：Wk风荷载标准值（KN/m2）；z风压高度变化系数，按现行国家标准建筑结构荷载规范（GB50009-2001）规定采用，见附录A表A；s风荷载体型系数，按现行国家标准建筑结构荷载规范（GB50009-2001）规定的竖直面取0.8；Wo基本风压（KN/m2），按现行国家标准建筑结构荷载规范（GB50009-2001）规定采用，见附录A图A；满挂密目安全网的脚手架挡风系数宜取0.8。4.3荷载的分项系数计算脚手架及模板支撑架构件强度时的荷载设计值，取其标准值乘以下列相应的分项系数：1 永久荷载的分项系数，取1.2；计算结构倾覆稳定时，取0.9。2可变荷载的分项系数，取1.4。计