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1、家具生产作业指导书汇编优质资料(可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）家具生产作业指导书开料作业指导书工 序操 作 要 点质量/公差要求检 查 工 具开料1、 将板材靠紧推料器，板边对齐，先锯直一次板边，锯掉纸5mm宽；2、 按照开料单的数量、尺寸调机开料，一次上机板料厚度不能超过8cm，开好后标明部件、名称、数量后，放到指定的位置上。1、 开出的板材、毛料、两对角线长度之差小于2mm，长宽尺寸公差为1mm；2、 开出的板净料，两对角线长度之差小于1mm，长宽尺寸公差为0.5mm；3、 开宝丽板时，应先检查板面是否有划伤磨烂的现象，如有此种现象应避免开后再开料，开出的板边要平整，上下锯片要
2、对齐，不能有打烂板边的现象。角尺卡尺卷尺目视手摸直角尺作 成确 认承 认核 准排钻作业指导书工 序操 作 要 点质量/公差要求检 查 工 具钻孔1、依据图纸尺寸要求调试钻床，根据钻床的加工性能以最少的钻孔次数完成部件的孔位加工；2、 钻孔前需检查钻头是否锋利；气压要求在6-6.5bar以上才可工作，气压要求干燥无水分；3、 加工前应先检查前道工序尺寸是否标准、加工时，应检查宝丽板面是否有划伤、磨烂、木纹是否符合要求；4、 先钻一个部件的孔位，核对是否和图纸尺寸一致，无误后才可批量加工；5、 加工后应试装所有的部件并组装，以及报告试装情况，并由车间记录；6、 加工后应按不同部件左右分类堆放整齐，
3、并标明名称数量，报车间负责人登记检查。1、孔位深浅与尺寸须与图纸设计相符，孔位偏差不大于纸0.5mm，深浅尺寸误差允许01.0mm；2、 孔须与板面垂直，孔边不得崩烂，发黑，加工后的部件表面干净，无压痕、划痕等；3、 加工宝丽板时，孔位深浅要适当，不能打裂宝丽板或打穿。卡尺卷尺作 成确 认承 认核 准锣机作业指导书工 序操 作 要 点质量/公差要求检 查 工 具锣机1、按图纸设计要求做好模具；2、将与设计要求相符的刀具安装、调整好机器；3、加工前应先检查前道工序部件是否有不合格品，并明确产品名称和加工要求，对不合格品应及时上报车间负责人及时处理；4、 先试加工一个部件，由镂机负责人确认测量是否
4、符合要求，再批量加工；5、 加工过程中要正确掌握操作方法，及时加工损坏产品；6、 加工后，由镂机负责人进行全检或抽检，并标明产品部件名称、数量报车间负责人登记；7、 使用设备和材料各种净料尺寸的部件、模具、立铣机、花槽机。1、 制作的模具必须准确无误；2、 部件加工后与图纸设计相符；3、 加工后的部件表面平滑，曲线流畅，无波浪、刀痕、崩口、毛刺、烧黑、划痕；4、 加工出来的部件必须清理干净，不能有木糠在板面，以免压坏宝丽板面；5、 所有的宝丽板面加工时不能用钉子。模板卡尺卷尺作 成确 认承 认核 准钉架作业指导书工 序操 作 要 点质量/公差要求检 查 工 具钉架1、首先确定清楚所做产品型号、
5、名称和数量；2、查看图纸、注意部件的前后、左右、上下和眼位。钉好一个架子时，必须由组长确认后，才可以批钉；3、 钉好的架子必须按方向堆放整齐，并用白色粉笔写明部件名称和数量；4、 有方向的架子必须按规定标明圆圈，在部件上或前或左右用白色粉笔划出句号。1、 钉好的架子接口缝小，钢钉不超出板面，有眼位的地方不能打钉；2、 钉好的架子有眼位的部件一定有方料。卷尺目视作 成确 认承 认核 准冷压作业指导书工 序操 作 要 点质量/公差要求检 查 工 具冷压1、 冷压的压力和时间应根据不同板材、胶水、气候而定，一般工作压力为4-6吨，冷天时间最少不低于4小时，热天时间不得低于2小时；2、 压小面积部件时
6、，必须将部件与丝杆或油缸、缸芯垂直压放，以免冷压机变形、断裂；3、 白乳胶涂布必须不漏涂、不流胶为宜；4、 压弯料，压板时木胶粉必须调均匀，不起颗粒；5、 压板前必须清理压板机底面并垫好底，放说好了需压产品后也必须用干净的板垫好。1、 板件胶合须牢固，不允许脱胶，铺板板料必须与骨架想邻两边对齐，上下板允许偏差3mm；2、 需打汽钉的部位不允许有开槽、钻孔，气钉不许高出板面；3、 不允许有弯曲、变形、划痕、烂木皮、污渍及多余胶液；4、 所压板件必须对好颜色并清点数量，并用粉笔在显眼位置写明产品部件名称、数量；5、 使用材料和设备：中纤板、夹板、刨花板、冷压机。手摸目视作 成确 认承 认核 准封边
7、机作业指导书工 序操 作 要 点质量/公差要求检 查 工 具封边1、 开机前先检查气压，电源是否正常，胶水箱的温度是否达到要求；2、 根据各部件尺寸的厚度进行调机，调机后封二块看是否符合要求，直至调试好机后才可批量封边；3、 封边前先检查各部件所需封边的方向后，再按顺序封边，封好边的部件应需左右分开堆放到指定的位置。1、 加工出来的部件要牢固，不允许有崩口的现象，封出的边角要平整，不能有烂边、碰坏的部件；2、 加工出来的部件，宝丽板面不能有划出痕迹或划烂的现象；3、 加工好的部件应堆放整齐，堆放不能过高。目视手摸作 成确 认承 认核 准修边作业指导书工 序操 作 要 点质量/公差要求检 查 工
8、 具修边1、 先将所有需要修边的部件分类放好后进行修边，修边时先检查各部件是否有损坏或磨烂、划伤、崩口的现象；2、 修好的边角要平整，左右要分开堆放，脚架要垫好，不能损坏板件。1、 所有修好的边角要一致，不能修得过重造成中纤板露出来或者未修到位，修出的边角要光滑，不能有波浪；2、 修好后的边角，颜色要相近，不能过浓，板面不能有颜色水，堆放要扫干净板面上的胶水后，堆放整齐，并清点标明部件名称及数量。目视手摸作 成确 认承 认核 准手封边作业指导书工 序操 作 要 点质量/公差要求检 查 工 具手封边1、 先检查部件需封边部分是否平整，然后用风枪吹去灰尘，才可涂胶；所用封边用胶边也必须吹去灰尘，才
9、可涂胶；2、 涂胶后，稍等10-30分钟，以手指触摸，不明显粘手时，方可贴合；3、 使用材料：按图纸要求的胶边，指定的万能胶。1、 封边后的部件封边端牢固、平直、不允许开胶，边条平整，不起泡，不允许有崩口，封好木皮必须用120#砂纸磨滑。目视手摸作 成确 认承 认核 准贴纸工序作业指导书工 序操 作 要 点质量/公差要求检 查 工 具贴纸目的：保证贴纸产品符合规定的质量要求。范围：适用于所有贴纸部件。1、 贴纸所用白乳胶要求用滤布过滤后方可使用，时时保持滚筒、毛刷的清洁；2、 使用白乳胶以原胶为宜，另根据天气的温度酌情兑水，一般以超过20按每1兑水1%（体积比）；3、 贴纸人员按主管指定的品名
10、、数量领货。部件（左右、长短、大小各有不同），应配套领取。如发现质量总是（如碰伤、暴露、接口不平、棱角不滑等）应及时退回上一道一工序返工。4、 操作前弄清楚，该产品型号、部件、纹路、颜色（白胡桃、黑/白、黑檀或其它颜色）纸型（华丽纸或宝丽板）并将工具如滚筒、毛刷、刀片、塑胶刮片置于易拿起的地方。5、 正式操作开始，台面要涂胶均匀，贴后要求无起泡，砂烂等不牢现象；6、边角的处理要整齐，边上要求无皱、无起泡现象。1、 胶水细腻；2、 滚筒、毛刷上无杂物；3、 表面平整、无砂料；4、 棱角不露边，不超纸、边部不起皱；5、 对角呈45接口重叠，纸不超0.5mm。模板直尺目视手摸作 成确 认承 认核 准
11、贴纸工序作业指导书工 序操 作 要 点质量/公差要求检 查 工 具贴纸7、对某些要求开斜角的部件如衣柜门、妆镜等要求的对角分明，接口处无重叠现象；8、 对有保护纸的部件，要求先用150#砂纸打磨的那边；有两面需贴纸的部件要求接口在背面隐蔽处，并无重叠纸，飞边现象；9、 有排钻眼的部件后要将眼挖开，特殊要求不挖开的除外；10、要节约用纸，对返工而浪费纸张的要扣其材料损失费；11、每完成一批产品，贴纸人员自查一遍后，按自然风干15-20分钟后，由组长或质检验收合格后在规定的地方堆放整齐，才可进行下一批产品的操作。1、 接口处清洁、无胶水印、不脱胶；2、 用完的废纸宽度不超过2公分。作 成确 认承
12、认核 准批灰作业指导书工 序操 作 要 点质量/公差要求检 查 工 具批灰打磨1、 使用材料：原子灰、502胶水、150#砂纸、240#砂纸、320#砂纸等。2、 使用工具：压块、手动打磨机、灰刀、吹枪等。3、 批灰步骤：3.1批灰人员在拿货过程中应检查木工产品是否合格（如爆裂、断裂、边，及凹凸等现象）。3.2批灰之前应用粗砂纸把不平的部件处理好，方可批灰、钉眼及烂缺的地方一律用原子灰补平。3.3打磨时先用粗砂纸后用细砂纸，先机磨、后手磨，同时必须保护好产品的棱角。3.4对打磨后的部件进行吸尘清理，部件表面、孔位、槽位无灰尘，存在质量问题应及时返工。1、 贴纸部件表面平整坚实、侧边接口平整、棱
13、角要分明。2、 白底部件表面平整光滑，无砂印痕、棱角分明。3、 砂磨后的部件一律不改变设计要求的形状。目视手摸作 成确 认承 认核 准砂带机作业指导书工 序操 作 要 点质量/公差要求检 查 工 具一、 开机前检查设备是否正常；二、 加工要求选择砂带（木磨为80#、透明底为150#、白底为240#）；三、 换砂带时应先切断电源，机器停止后方可进行；注意：检查接口虽否牢固，以免出现事故；四、 设备发生故障，必须及时通知专业人员进行修理；五、 做好生产记录，搞好机台周围卫生，做好保养工作。作 成确 认承 认核 准油磨作业指导书工 序操 作 要 点质量/公差要求检 查 工 具油磨1、 油磨前检查所做
14、部件有无翘边、鼓泡、划伤、粘坏、漏油等现象；2、 面积较大的平面先二度砂带再油磨；3、 所有部件一律先机磨后手磨，先用320#砂纸磨平再用400#或海绵砂过细；4、 个别磨花的不明显处可用色笔点色，但点色后要求不影响产品的外观质量。使用材料和设备打磨机 平板 320#砂纸400#砂纸 海绵砂1、 要求平整光滑；2、 无明显砂印痕、无划伤及翘边、鼓泡等现象。目视手摸作 成确 认承 认核 准头度底漆作业指导书工 序操 作 要 点质量/公差要求检 查 工 具底漆1、 被喷涂部件表面要平整、无油渍、无杂物、无毛刺等；2、 ），以上随气温变化可作适当调整；3、 将底漆的各组份按配比调配均匀后用网砂过滤；
15、4、 喷涂前应对部件进行吹尘处理；5、 喷油距离：“10-25cm”移动速度“50-100cm/s”，供气压力：0.4MPA以上，晾干时间：4小时以上（按气温状况和油质情况调整）。使用材料和设备各种底漆、喷枪、水帘机。板面漆饱满，均匀平滑、无流挂、皱皮起泡、漏油。目视手摸作 成确 认承 认核 准面漆作业指导书工 序操 作 要 点质量/公差要求检 查 工 具面漆涂饰1、 被涂部件表面要求平整、光滑、无油渍、无划伤、碰伤及压痕等现象；2、 面漆的调油粘度应符合面漆配比，一般配比25；主剂：助剂：稀释剂=2:1:(1.6-1.2)，以上随气温变化可作适当调整；3、 将面漆的各组份按配比均匀后，用网砂
16、过滤，静置15分钟左右，让其活化再进行喷涂；4、 喷涂前应对部件进行尘处理，同时检查所喷漆部件是否符合要求；5、 喷枪与被涂物的面的倾斜角度应大于45度成垂直状态操作；6、 喷枪与被涂物间距一般为10-25CM，移动速度为：50-100CM/S，供气压力：0.4MPA以上，晾干时间4小时以上（按气温及油质情况而调整）；7、 喷涂次数：正视面一般为4-5遍，非正视面一般2-3遍（随调油粘度的变化而有所变动）；使用工具及材料：喷枪、水帘机、各种涂料如70%平光面、70%平光41A、奶白A等。1、 漆膜饱满，手感光滑；2、 平整无尘粘；3、 无桔皮、漏油、发白、斜孔等现象。目视手摸色板作 成确 认承
17、 认核 准二度底漆作业指导书工 序操 作 要 点质量/公差要求检 查 工 具二度底漆涂饰1、 被喷涂部件表面要求平整、无污渍、无胶印、无刷毛、无翘边及划伤等现象；2、 底漆的调油粘度应符合底漆配比要求，一般配比：主剂：助剂：稀释剂=2:1(1.6-.1.2)，可随温度变化而作适当调整；3、 将底漆的各组份按配比调配均匀后，用网砂过滤，静置15分钟左右，让其活化后再进行喷涂；4、 喷涂前应对部件进行吹尘处理；5、 喷枪与被涂物的面的倾斜角度应大于45度边成垂直状态；6、 喷枪与被涂物间距一般为：10-25CM，移动速度为50-100CM/S，供气压力0.4MPA以上，晾干时间4小时以上（随气温的
18、升降、干燥时间有所改变）。7、 喷枪次数：正视边及面一般为4遍，非正视2遍（视调油粘度而有所改变）。另注：使用工具及材料：喷枪、水帘机、过滤网及各种涂料如PU底漆A-1及PU底漆41A等。1、 平整光滑，无划伤，碰伤，压痕等。2、 漆膜厚度达到油磨要求且无流挂、漏油、泛白、针孔、桔皮等现象。目视色板作 成确 认承 认核 准二度砂带作业指导书工 序操 作 要 点质量/公差要求检 查 工 具二度砂带1、 操作前检查机器运转是否正常；2、 根据所磨部件调节砂带与被砂部件之间的距离一般为（2-3 cm）；3、 检查被砂部件是否有划伤碰及漆膜厚度不够等现象；4、 先用压板轻按砂带从左至右磨一次，再从右边
19、仔细地移砂至左边以保证平面无星点或星点极小且平整；5、 出现故障要及时通知专业人员进行维修换砂带时，要先切断电源。使用材料和设备砂带机 压板 400#砂带平整光滑基本上无星点。目视手摸作 成确 认承 认核 准产品组装作业指导书工 序操 作 要 点质量/公差要求检 查 工 具产品组装1、 检查工作台是否平整、干净、有无硬物；2、 按产品部件表核对上一工序转入的数量的质量，发现有质量问题的退回到相关工序及时修补，未能及时退回下工序返工的，要堆放在不合格品区予以标识；3、 组装配件在打入孔位时，不可损坏孔位的边缘部分；4、 配件应与孔位的上平面一致或略低于上平面，不可高出上平面；5、 配件装配紧固，
20、不可松动；6、 按装配图纸要求试装，将全部部件、各种五金、玻璃等同时装好；7、 路轨定位时用模检验，位置偏移小于0.5mm。1、 整件着地平稳，与地面垂直，外观不变形；2、 外观色泽一致；3、 紧固件不允许摆动，螺丝自然平直；4、 门、抽屉密闭，抽拉自如；5、 门缝、抽屉缝相隔为2mm。卷尺卡尺目视手摸作 成确 认承 认核 准产品包装作业指导书工 序操 作 要 点质量/公差要求检 查 工 具包装1、 包装前整理产品部件、分清产品左右数量和件数；2、 包装人员在包装时检查安装人员是否将部件漏装及错装五金；3、 保证产品干净无尘，板与板之间需要用珍珠棉或发泡胶隔开，加以保护，有空位的地方用发泡胶垫
21、好，不可松动以免部件跑动，导致产品划花。所有包装箱内的内面用珍珠棉包好，以免纸箱过硬、磨花产品的喷油部件，面板与底板正面不可放于纸箱的上、下面以免有硬物造成划花；4、 注意五金配件（包括铝脚）的安放位置，再保证不会损坏任何部件的情况下进行包装；5、 注意五金配件和安装图纸不可漏包和错包；6、 包箱之后，用透明胶打好四周，使纸箱粘连成一个整体，透明胶要紧、直、整齐，同类型的产品包装要统一规格封箱。1、 检查木工所有封边和修边的产品是否完好；2、 喷油的产品光滑、无油渣、无明显的擦色现象；划痕、压痕、碰伤等缺陷产生。目视手摸作 成确 认承 认核 准888888888888888家具作业指导书汇编(
22、OLO/JS01)版 本： A编 制：生产计划部审 核：批 准：受控状态：分发编号：8888年8月8日发布 8888年8月8日实施1开料作业指导书一、 推台锯操作规范1、 上班首先检查机器是否有异常，是否运转正常，锯片是否锋利。2、 认真查看料单及生产流程表的3、 下班时切断电源和气阀，做好机器的除尘 ，作业区卫生和余料、辅料的归类回收。批量生产a、 检查板材是否全部到位，如缺材料问清情况，确定少材料上报组长，由组长写原材料缺货申购单。b、 先拿一块废板试机看大小锯片是否一致，调试后所开起来的板材必需与切面平整，无小锯片、无崩边。c、 批量开料第一块板件必需测量，尺寸及对角线一定要达到质量标准
23、。d、 每开四到五块板件副手必需把板件反过来检查，看是否有崩边、小锯片、检查时必需每块都仔细检查，是否有裂纹、污点。开好的板件放回托盘上必须整齐垂直，每纵向一托，板与板之间必需留有80100mm的间隙，每托盘摆放板高度不能超过1、7m。e、 开好的板件必需将流程表夹在该板件的最上一块板件下面。表头向外，使别人一眼就能看清楚该板件的数量及加工情况，而且要认真填写流程表的加工时间及数量。f、 批量家具里的台面需切角的必须一次性锯好，批量柜体吊柜背板必须打好缺口再流向下工序。g、 开好的板件用压车拉向下工序必需与下工序交接并签字认可。而且按规定摆放。h、 需再加工板件必须参照图纸加工，（如安娜系列抽
24、屉必须以一整块板件为一组，做好相对应记号。安娜系列床靠背再加工时一定要看清钻孔做的记号，以记号为标准，靠一边而且要统一孔位向上加工，而且要使加工后每块板件大小一致）。、小批量生产a、 小批量家具开料把打槽与非打槽分两个托盘摆放，而且在板件上用铅笔标明封边及打槽大小情况，最后放背板，背板上专放门框条，如不按此要求摆放，下工序有权拒签工作表，流向下工序打槽的流向打槽处，封边的流向封边处并做交接说明。b、 小批量橱柜开料把打槽与非打槽分开摆放，封边的板件上不写（代表封四边）不封边的写明（不）代表不封边，其余封几边标明，封叶子边的在板件上用铅笔划线代表封叶子边，小批量背板该打缺口的打好缺口再流向下工序
25、。c、 门板开料要求尺寸准确一定在0、3mm以内，保证一面不划伤，没污点，不崩边，无小锯片，副手必需每一小块板件检查，主手尤其要注意板材纹路，把打拉手和铝封边的分开摆放再流向下工序。另注：条纹板件开料必需按图纸把每一线条对准。如729号的板材，在线条对准开好的料上需打拉手方向划个箭头。d、 压制板开料：所开的压制板一定要注意压好板件是否偏斜，如偏斜到不能开料必须在流程表上注明所开数量，并标明已做委办，开胶板件开好送往压板处补胶并说明情况。（如补完后板件送到何处）床弯板及椅子的压制板开料尤为注意，必需根据它的弧度开料。e、 模压门开料必须认清门型，（除F、H型开15mm板件；其余开18mm，15
26、mm板必须开好压条一同前往）所开好的板件误差0、5mm、原材料缺货申购单a、 开料主操作手如缺材料先向组长通报，由组长填写原材料缺货申购单，填写申购单时，必须注明订单号和材料名称，并在备注一栏标明客户名称和交货日期，批量缺材料与王超交流，小批量缺材料与所加工最后工序班组长交流后报交计划部屠义祥。 4、切割时，板料必须靠紧机台，推锯时不可移动板件，并根据上板料厚度调节好进料速度和锯片高度，接料时保持平衡，板料开出200mm时方可用手接料；送料时小于70mm，不可直接用手推送，应借助助推器推送。二、 质量/公差要求、 对角线长度1.4m时对角线尺寸公差1.4mm，对角线长度1.4m而700mm时对
27、角线尺寸公差1.2mm,对角线和长度 700mm时对角线尺寸公差0.8mm、 单独桌面尺寸公差10mm、 门板尺寸公差+0.5mm、 背板心寸公差0.5mm、 活动层板，层板尺寸公差0.5mm、 抽面板尺寸公差0.4mm、 抽侧板尺寸公差长0.5mm宽尺寸公差1.5mm(同一批尺寸相同)、 抽底板尺寸公差1mm、 侧板，中立板尺寸公差长0.5mm宽尺寸公差0.8mm、 电视柜，抽屉柜顶板，底板尺寸公差0.4mm、 家具望板尺寸公差长0.5mm宽尺寸公差0.5mm、 橱柜背板尺寸公差1mm、 橱柜侧板尺寸公差0.5mm、 橱柜顶底板尺寸公差0.5mm、 橱柜拉条尺寸公差长0.5mm尺寸公差宽0.
28、5mm、 橱柜门板抽面板尺十公差0.4mm、 橱柜背骨尺寸公差1mm、 非标家具，非标橱柜所有尺寸公差0.4mm三、崩边，锯路、 板面有帖纸接头的不得用于开料。、 门板，抽面，桌面及其它的板件正视面不得有麻点，划伤，非正视面着情而定。2 蜂窝作业指导书从开料到本工序的压制条上加流程表和料单，到达本工序后本工序的人员严格按流程表上的名称进行操作，如流程表上是2TT816,本工序人员按图纸核对后操作。钉框架时注意框架条大小，尺寸无误。框架打好后进行砂光，砂好后进行压制。一、操作规范：1、 过胶时注意3mm板表面是否完好（有无裂纹、黑点、白点），尺寸的长短。2、 刷胶要均匀；板件上胶后和框架对好后上
29、热压机进行压制，不允许有压痕及过多的胶水溢出，以免热压钢板上有胶水；正确的放好加工的板件，以保证热压钢板受力均匀不变形。3、 压力与板件的大小而定，温度在冬天为115度，夏天为100度左右，压制时间为5-6分钟。4、 压制好的板件下热压机时摆放好成90度、切地基平整，如果较大板件需两托盘并放。5、 流程表摆放在最上面的板下面，表头朝外。注明压制时间、数量和操作人员姓名，提醒下工序24小时后开料。附胶水配置：面粉3.5公斤胶水7.0公斤固化剂0.5克胶水配置好后，需要115度热量方可压制。6、下班时切断电源和气阀，做好机器的除尘 ，作业区卫生和余料、辅料的归类回收。二、质量/公差要求：1、板件胶
30、合必须牢固，不允许脱胶，铺板板料必须与骨架相邻两边对齐，上下板位位置偏差2mm。2、木槽、钻孔的部位不允许打汽钉。3、不允许有压痕及过多胶液。4、成形形状满足图纸要求。3锣铣机床作业指导书一、操作规范：1、操作前，应检查机器防护装置，压紧装置是否完备、各部件是否正常，及时更换零部件。2、上机操作要做到三紧、三不、一注意。三紧：衣着紧身、紧腰、紧袖。三不：不系领节、不戴手套、不戴手饰。一注意：注意保护眼睛。3、要仔细检查所选用的刀具，不得有裂隙或凹凸，且要处于中心平衡，锋利，和主轴旋转方向。4、进行加工前，要严格对照流程表（跟踪表）所标示选用刀具及模板，调试机器，操作时要做到“三检”。首检；检查
31、所加工材料与流程表是否相符（包括材料、尺寸、所加工的尺寸或形状），按上一工序所作的记号进行加工。中检：操作途中，应不定时抽检，防止因机器或人为原因造成误差；（刀具不利、引起板材崩边等）尾检：操作后，对照流程表进行核对，确定无误后，流到下程序，并送到指定区域。5、操作人员在操作时应注意挑选板材，发现板材有问题，应及时反映，需委办的板材按照厂里统一要求填写委办单，防止不良产品流入下程序，操作时，误差应控制在0.2mm 之内。6、加工完后，所加工材料应按照要求送入下工序，并进行交接。7、操作人员应注意手指不触及旋转部件，且在操作过程中不得移开碎片屑，调整机床移碎片屑应先切断电源。8、发现异常情况，应
32、立即关机。9、操作人员有事离开时应关机，等机器完全停止后方可离开。10、操作完后，应关闭电源，整理机器周围卫生，收好所使的工具。二、质量/公差要求：1、选择模板必须准确无误；部件加工后与图纸相符。2、加工后的部件表面平滑，线条流畅，无波浪、刀痕、崩口、毛刺、发黑、裂缝。3、尺寸对照模板允许误差1mm；锣槽时尺寸允许误差0.2mm3-1 工艺路线及打槽作业指导书1、 车间各工序采用不同英字母代表，例如：开料K；封边F；橱柜C；家具J；铝铍L；沙发S；门板（MFC）M；蜂窝、（贴面）T；打槽D；花槽H；包装B；研发Y；物流W；返修X；。2、 工艺路线按英文字母先后顺序进行加工，如果几个工序加工时，
33、可先后调换的，用括号标明；如：K（F、Z）D、B，意思为首先开料，再钻孔或封边，然后打槽，最后到包装工序。3、 打槽标注采用边宽+槽宽*槽深的方式标明。(如：18+5*5.5)；注：距边18毫米；开5毫米的槽、槽的深度为5.5毫米。a 、当打槽两边有预留时采用，预留长度（边宽+槽宽*槽涤）预留长度的方式标明。如37（31+5*5.5）37、注：距边31毫米处开5毫米宽的槽，槽的深度为5.5毫米，槽的两端各留37毫米打槽。b 、当预留两边长度不一致时，前面预留长度为打槽距左（上）边的长度。后边预留长度为打槽右（下）边的长度，如：左（上）42（38+5*5.5）10右（下）；注：为距边38毫米处开
34、5毫米的槽，槽深为5.5 毫米，打槽时到左（上）边预留42毫米不打槽；到右（下）边10毫米不打槽。理解36（27）（38+5*5.5）（36）27。4 缕机和打磨作业指导书一、缕机操作过程和工序1、 上工序把板材摆放必须成90角，交接要认真、细心。2、 首先注意订单，备注一览，有备注请认真看阅。3、 察看板材是否有弯曲、有没有质量问题。4、 在对单时，注意订单门板门形和色形，板材长度和宽度与料单误差不能大于0.5mm或小于0.5mm。5、 把各个门型分开摆放在一边。6、 如门板有F，H门板，胶3厘米板条502胶不要过多。7、 按订单日期紧急程度安排生产。8、 在操作缕机时，注意安全。9、 检查
35、缕机和刀具是否正常。10、 在缕板时注意，缕平角和圆角时不能过大。11、 E型门板必须按照订单图纸详细说明去做。二、打磨操作过程工序1、 在打磨工作之前准备工作，首先看清楚定单再按工序进行打磨。2、 把缕好的板材拖到打磨岗位上。3、 检查打磨机是否正常和沙纸型号204沙纸。4、 打磨时检查板材有没有弯曲或坑。5、 注意打磨机不要撞坏板材边角。6、 磨板时要横竖去磨，磨边或角时要成90而且要光滑。7、 磨好板要把颜色注在正面，给压膜做准备。三、 操作完后，应关闭电源，整理机器周围卫生，收好所使的工具。5 封边作业指导书一、在操作前应检查一下机器的运转是否正常：（1） 在工作时间应服从上级安排。（
36、2） 在调试机器时应用废板来调试，在调机过程中应注意以下两点：封边后的部件封边条要牢固、平直边角平整、不允许开胶、刮伤板面和边条突出板面，封边条颜色是否符合产品要求。板面要有无划伤、破边、露板质现象，无过量胶液。二、在加工所有板件前有义务检查上道工序的几点：板件拉到本工序加工时，应义务对前工序产品进行复检是否合格，并核对其数量是否与流程表相同。检查后加工板件是否符合流程表要求规格及尺寸以及分清封边部位。将需封边的板件应用风枪吹去表面的灰尘，在加工异形的边要用砂纸磨去毛刺，注意用力要均匀。在生产过程中，同样要自检一次，合格后按照流程表上的流程路线送往下道工序。三、在本工序操作范围要注意几点：（1
37、） 封边表面：封边条的表面不得有伤痕、麻点、纹路不一致等现象。同一单号产品不得有两种以上颜色。（2）封边效果边条同板件胶缝隙不得大于0、1mm 。胶缝不得出现针孔现象。在加工板件时在封好一边时，应发现板材质量是否可以，要是封好两边或三边才发现一切问题由本工序承担。边带同边带两角的接头处胶缝不能大于0、2 mm.。不得有机器刨伤以及划伤崩边现象。边带沿边到角要均匀一致，不得有波浪形状。在操作手工封边时应注意温度的大小，在封0、3边条时，温度应在150180之间方可操作；封0.8以上温度应在190200之间方可操作。操作大封边机的成员应注意，在用0.8mm封边条转换成2mm封边条时应调试机器的修边
38、刀以及刮刀，因为它们的厚度不一修出的成度不一。在调试时应用废料来调试。四、关于与上下工序交接的原则：在上道工序送往本工序的板件时，应检查一下板件的摆放是否符合5S的要求；方可在流程表上签字。在本工序加工好的板件送往下道工序时，应及时与下工序的有关人员交接，在没有问题的情况下就请有关人员在你的计件表签名。在用完叉车应放回专门存放处。五、特别注意：与上工序交接时，一定要监检，他们是否将门框条放至最上面，以便本工序点数，如本工序未这样，可拒签计件单。在加工非标家具时，应清点一下门框条以及抽屉板条是否与开料单上的数量、尺寸、颜色相符。橱柜门板的小条子在封边之前，测量一下，是否与料单上相符。在封压制板前
39、，必须检查有无马钉外露，有外露必须磨掉再封边以免损坏刀具。六、操作完后，应关闭电源，整理机器周围卫生，收好所使的工具。6 包装作业指导书一、操作要点1、 包装分四个责任定位：a、 组长主要匀责该组的人事、培训、指导、产品进度、与各组各工序的协调、产品质量、督察等日常工作；b、 内配料员主要负责对组长安排包装的产品、板件、泡沫、纸箱和配件进行集中、点数、分左右、报缺、审外观缺陷（工艺的完整性）、委办，流程表的整理等工作；c、 外配料员主要负责与内配料员的外部工作：配合领料员（原料库）跟进纸箱、背骨、门胶条、铝制品、与内配件无关的配件、内配件包和填写标签等工作；d、 包装员主要负责对b/c的审核、
40、点数、试装、分套包装、审外观缺陷、报缺陷、委办、盖日期章、贴标签、包装货物归类等工作，并对包装质量负主要责任；2、 包装前应认真检查上道工序，质量和数量与流程表相符；并把该流程表收集好，放到指定地点；3、 包装时应做到对产品结构非常了解，不能盲目去包装；4、 检查五金配件与所包产品是否相符，如有工艺改动，配件是否改正；5、 包装应按每五包为一单位，分好左右前后，五金，板件，背骨、背板等；6、 纸箱是否与包装产品相符。（如没有纸箱，用别的纸箱代替须经过班组长和质检同意）；7、 每批次的第一件产品必须试装，合格后再继续包剩余部分，每第一个完整产品必须送质检检验；8、 板材五金摆放是否合理并与原来摆
41、放一样，最好做到同一样产品摆放一致；9、 板件泡沫摆放一定要整齐、无碎泡沫垃圾、泡沫以填充满不摇晃为准；10、 在包装时要检查孔位、预埋件，要是发现质量问题，数量问题，应及时通知并作复检；11、 封箱胶带要打得合理，并保证纸箱整洁；12、 每一个产品必须放一合格证书，如某产品有两包以上合格证放在x1包中；13、 包装好的产品摆放合理，不宜过高，保证在入库过程中安全；14、 型号颜色要书写清楚正确；15、 每包完一个产品要做好记录，保证再次包装时能够不犯同样的错误；16、 谁搞错谁补单或跟单，如包装时发现补板（因为时间问题、材料问题不能补齐和配齐的），一定要在包装箱外用大头笔醒目注明缺件情况，并
42、放在指定区域；后面补到和配齐时，应认真测量检查孔位封边打槽等情况，在确定无误后方可入包并拉到指定区域，并及时填好入库单；17、 打好包装时应该打好工章和贴商标，并认真检查，及时归位到成品区；18、 每包完一种产品岗位要清洁干净，为下一次包装作好准备。19、 下班时切断电源和气阀，做好机器的除尘 ，作业区卫生和余料、辅料的归类回收。二、质量/公差要求 1、部件清洁，无划痕、损伤； 2、无多件、无少件、错件； 3、箱体内不紧凑，箱内工件无倾斜，受力平衡，无摇晃感，纸箱平整爆满；各种标识清晰、整洁。 4、箱体整洁无破损，封口胶无陀螺、开胶。7 非标橱柜作业指导书（1） 在每天上班时，先将各自的机械电
43、源打开，启动看一下机械运转是否正常，在确保机械运转正常的情况下才可生产，以免产生意外。（2） 所有工序不能在大号的平车上放非标橱柜板件，以至流入下工序。（3） 拿到开好的料，找到对应的码单，先对开料单据或对应的客户码单进行核对，是否有少开、漏开和开错的数据、若有少开料、漏开料或开错应及时与开料组组长或开料员联系。若是计划部漏下或错下与计划部联系。（4） 对板件进行分类：地柜侧板、吊柜侧板、地柜底板、吊柜顶底板、活动层板、依次分开。（5） 对非标切角等异形柜体，手工划线进行排孔。（6） 根据吊柜、地柜的孔位不同，进行细分并排孔。（7） 将所有的板件排遣完孔送入下工序（封边组）按下工序指定的区域摆放整齐。（8） 将修完边，补好油的板件，再次分类进行包装，对于不常做的异形柜体在确保不出错的情况下，进行一次内部组装，然后再包装，在包装过程中若有板件开错、漏开等请写