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1、建筑工程施工技术课程设计任务书-木模板设计（完整版）资料(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）【答案】C4. 设当前记录为第3条记录（没有打开任何索引文件），执行SKIP 2后，记录指针指向?记录，连续执行GO BOTTOM和SKIP两条命令后，记录指针执向?。enddo?此字符串中含有的字母数为：, numa【答案】Binput input the third number: to c【答案】A?最大数是：,data16、ATM网络采用固定长度的信元传送数据，信元长度为_B_。Y=Y+SUBSTR(X,I-1,2)建筑工程施工技术课程设计任务书一、设计任务与目的1、任务：完成一幢建筑
2、物施工中的模板设计的全部内容。2、目的：通过对模板设计，培养学生对模板构造设计和分析运算技能，为毕业设计及实际工作打下基础。培养学生查阅、使用资料的方法和习惯，提高分析、解决工程实际问题的能力。二、设计条件1、本工程为某钢筋混凝土框架结构。2、设计图纸：见图一。柱截面400mm400mm；非框架梁250mm500mm；框架梁250550，底层净高3.8m；板厚160mm3、模板材料：一班木模板（多层板模板或竹胶模板等）；二班钢结构-钢模板（钢组合模板等）。均为钢支撑（方钢楞、带，钢管支柱、系杆等）。其它由指导教师指定或自定。按学号分组：（、以300进位；以10进位）第一组：1-10号，=330
3、0-6000；第二组：11-20号，=5100-7800；第三组：21-30号，=3300-6000；第四组：31-40号，=160-250。三 、设计内容1.配板及支撑设计：板B1、梁L1、柱Z1的配板及支撑设计。2.验算：板B1、梁L1、柱Z1的模板、楞子、支柱的强度、刚度、稳定性验算。3.模板加工、安装、拆除及管理等说明。本人为一班29号，木模板，=5700，见下图括号内。四、课程设计进程安排序号课程设计（论文）主要内容计划时间（天数）备注1配板、验算22模板加工和安装等说明23其它（修改、装订等）1合 计5五、课程设计考核方法及要求1考核方式：考查2成绩评定：计分制：百分制（）；五级分
4、制（）；两级分制（）总评成绩构成：平时考查（30）；指导教师评阅（70）六、指导教材和参考资料指导教材：土木工程施工.第3版.廖代广、孟新田主编.普通高等教育“十一五”国家级规划教材.武汉理工大学出版社，2006。参考资料：（1）土木工程施工课程设计指导.闽小莹主编.武汉理工大学出版社，2006；（2）下载资料；（3）其他资料等。执笔人： 审核人： 审批人： 目 录1工程概况12模板设计12.1楼板模板计算1 2.2梁模板计算32.3柱模板计算73模板加工安装103.1柱模板安装103.2梁模板安装113.3板模板安装133.4模板安装安全技术措施144模板拆除与质量标准164.1模板拆除16
5、4.1模板施工质量标准184.2成品保护194.3应注意的质量问题204.4质量记录20木模板设计书1工程概况该工程为钢筋混凝土框架结构的一部分，如图1-1。模板施工方案编制依据建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）河北省建筑施工安全检查标准实施细则等。 图1-1结构支模图示（柱截面400mm400mm；非框架梁250mm500mm；框架梁250550，底层净高3.8m）2模板设计 2.1楼板模板设计楼板模板计算（夹板） KF002适用范围：模板采用夹板，内楞为木楞，外楞及立脚为钢管1、假定条件及有关参数取值楼板长度a(m)5.
6、7宽度b(m)6厚度h(m)0.16楼层净高H(m)3.8横杆步距(mm)1800步数n02 模板形式夹板+木楞方案荷载折减系数k为：0.9模板选用：落叶松胶合板夹板厚度t0(mm)12惯性矩Im(mm4)144000 截面抵抗矩Wm(mm3)24000 弹性模量Em(N/mm2)4000内楞木选用：落叶松楞木宽度b1(mm)50楞木高度t1(mm)100惯性矩Il(mm4)4166667 截面抵抗矩Wl(mm3)83333 木材的弹性模量El(N/mm2)10000楞木净距l3(mm)125小楞根数n3外钢楞采用：483.5钢管截面积A（mm2）489截面抵抗矩W(mm3)5080截面惯性矩
7、I(mm4)121900钢材的弹性模量E(N/mm2)206000大楞间距(横向) l1(mm)700大楞间距(纵向) l2(mm)500 2、计算（1）荷载计算底模自重0.51.2=0.60 kN/m2混凝土自重24h1.2=4.61 kN/m2钢筋重量1.1h1.2=0.21 kN/m2施工人员及设备荷载2.51.4=3.50 kN/m2线荷载为：q1=k(+)=8.03 kN/m2(用于强度验算)q2=k(+)=4.88 kN/m2(用于挠度验算)（2）模板验算（按三跨连续梁计算）计算简图 抗弯强度验算：M=0.10q11000l32=12543 Nmm=M/Wm=0.52 N/mm2f
8、m其中：fm 为夹板抗弯强度设计值20N/mm2符合要求挠度验算：w=0.677q21000l34/100EmIm=0.01 mmw其中：w为允许挠度w=l3/400=0.3125mm符合要求（3）小楞验算（按简支梁计算）计算简图 抗弯强度验算：M=0.125q1l3l22=31367Nmm=M/Wl=0.38 N/mm2fm其中：fm 为木材抗弯、抗拉强度设计值13N/mm2符合要求挠度验算：w=5q2l3l24/384ElIl=0.01 mmw其中：w为允许挠度w=l2/500=1mm符合要求（4）大楞验算（按三跨连续梁计算）计算简图 抗弯强度验算：M=0.10q1l2l12=196668
9、 Nmm=M/W=38.71 N/mm2f其中：f 为钢材抗弯、抗拉强度设计值205N/mm2符合要求挠度验算：w=0.677q2l2l14/100EI=0.16 mmw其中：w为允许挠度w=l1/500=1.4mm符合要求（5）钢管立柱验算支模排架自重N=(38.4(l1+l2(1+n)+15(2+n)n01.2=453 N每根立柱承受的荷载N：N=q1l1l2+N=3.262 kN一般按立柱的稳定性控制，可按两端铰，按受压弯构件简化计算查建筑施工手册，搭接立杆容许荷载为11.6kN符合要求 2.2梁模板设计梁模板计算（木模） KF002适用范围：梁底模采用木板，侧模采用夹板、木楞，横楞及立
10、脚为钢管，双立脚，设一道对拉螺栓1、假定条件及有关参数取值梁高h(mm)550梁宽b(mm)250梁长L(mm)5700梁离地面高(m)3.25支模排架步数n02 楼板立杆纵距lb(mm)800楼板立杆横距ls(mm)800楼板厚度hb(mm)160小楞间距l(mm)500横杆步距l3(mm)1800立杆横向间距l1(mm)1000立杆纵向间距l2(mm)1000混凝土重力密度c为：24kN/m3模板形式木模荷载折减系数k为：0.9钢楞选用：483.5钢管截面积A(mm2)489截面惯性矩I(mm4)121900截面最小抵抗矩W(mm3)5080钢材的弹性模量E(N/mm2)2060002、计
11、算（1）底模验算：计算简图： 荷载计算：底模自重0.5b1.2=0.15 kN/m混凝土自重24bh1.2=3.96 kN/m钢筋重量1.5bh1.2=0.25 kN/m振动混凝土荷载2b1.4=0.70 kN/m线荷载为：q1=k(+)=4.55 kN/m(用于强度验算)q2=k(+)=3.92 kN/m(用于挠度验算)木模选用：落叶松模板宽度b1(mm)250模板厚度t1(mm)12惯性矩Im(mm4)36000 截面最小抵抗矩Wm(mm3)6000 木材的弹性模量Em(N/mm2)10000抗弯强度计算：（按简支梁验算）M=q1l2/8=142242.19 Nmm=M/Wm=23.71
12、N/mm2fm其中：M：弯距设计值（Nmm）q1：作用在梁底模上的均布荷载（N/mm）l：小楞的间距（mm）：受弯应力计算值（N/mm2）fm：木材的抗弯强度设计值(N/mm2), fm=13N/mm2符合要求挠度验算：w=5q2l4/384EmIm=8.87 mmw其中：q2：作用在梁底模上的均布荷载(N/mm)w：木模允许挠度w=l/4001.25mm符合要求（2）侧模验算：计算简图： 混凝土的温度T（）30混凝土的浇筑速度v（m/h)4混凝土的坍落度(cm)15混凝土浇筑振动荷载F3(kN/m2)4新浇混凝土对模板产生的侧压力F1=0.22c to12v1/2=64.77 kN/m2F2
13、 = ch =13.20 kN/m2其中：F1、F2：新浇筑砼对模板的最大侧压力(kN/m2)t0：新浇筑混凝土的初凝时间(h)t0=200/(T+15)=4.44 V：混凝土的浇筑速度（m/h）V1/2=2.00 1：外加剂影响修正系数1.22：混凝土坍落度影响修正系数1.15混凝土侧压力取F1、F2中的较小值。F=13.20 kN/m2混凝土侧压力的有效压头高度h1=F/c=0.55 m夹板+木楞方案楞木选用：落叶松楞木宽度b1(mm)50楞木高度t1(mm)100惯性矩Il(mm4)4166667 截面最小抵抗矩Wl(mm3)83333 木材的弹性模量E(N/mm2)10000楞木根数n
14、4 间距e(mm)183 梁侧模竖向钢楞采用：483.5钢管模板设计荷载(不考虑荷载设计值折减系数)：q3=(F1.2+F31.4)e=3.93 kN/m抗弯强度计算：（按三跨连续梁验算） M=0.1q3l2=98267 Nmm=M/Wl=1.18 N/mm2fm其中：M：弯距设计值（Nmm）l：小楞的间距（mm）：受弯应力计算值（N/mm2）fm：木材的抗弯强度设计值(N/mm2), fm=13N/mm2符合要求挠度验算：w=0.677q3l4/100EIl=0.04 mmw其中：q3：作用在梁侧模上的均布荷载(N/mm)w：木模允许挠度w=l/4001.25mm符合要求钢楞设计荷载(不考虑
15、荷载设计值折减系数0.85)：q4=(F1.2+F31.4)l=10.72kN/m不采用对拉螺栓计算简图 抗弯强度计算：（按简支梁验算）M=0.06415q4h2=208025.62 Nmm=M/W=40.95 N/mm2f其中：f：钢材的抗弯强度设计值(N/mm2),Q235 f=205N/mm2符合要求挠度验算：w=0.00652q4h4/EI=0.255 mmw其中：w=h/500=1.10 mm不符合要求，按对拉螺栓方案计算采用对拉螺栓计算简图 抗弯强度计算：（按二跨连续梁验算）MBC=0.0195q4h2=63234.60 Nmm=M/W=12.45 N/mm2f符合要求支座反力验算
16、：RB=0.3125q4h=1842.500 NS对拉螺栓采用：M12查表D-2 得净截面积A(mm2)76容许拉力S(kN)12.90 横向间距ls(mm)500符合要求（3）小楞验算：计算简图： 按简支梁计算荷载计算：底模自重0.75(b+lb)1.2=0.95 kN/m混凝土自重24(bh+lbhb)1.2=7.65 kN/m钢筋重量(1.5bh+1.1lbhb)1.2=0.42 kN/m振动混凝土荷载2(b+lb)1.4=2.94 kN/m线荷载为：q4=k(+)=10.75 kN/m(用于强度验算)q5=k(+)=8.11 kN/m(用于挠度验算)抗弯强度验算：M=0.125q1l1
17、b(2-b/l1)=1176117.47 Nmm=M/W=231.52 N/mm2f=205N/mm2其中：q1：作用在小楞上的均布荷载（N/mm）q1=q4l/b=21.51 N/mml1：计算跨距，对小楞为顶撑立柱横向间距（mm）b：梁（方截面）的短边长度（mm）W：钢管截面抵抗矩。符合要求挠度验算：w=q2bl13(8-4b2/l12+b3/l13)/384EI=3.26 mmw其中：q2：作用在小楞上的均布荷载（N/mm）q2=q5l/b=16.21 N/mmw=l1/500=2mm符合要求支座反力R=q1b/2=2688.2685N8kN单扣件的抗滑符合要求（4）大楞验算：计算简图：
18、 按连续梁计算，承受小楞传来的集中荷载，简化成均布荷载计算。抗弯强度验算：M=0.1q1l22=537653.7Nmm=M/W=105.84 N/mm2f=205N/mm2其中：q1：小楞作用在大楞上的均布荷载(N/mm)q1=q4/2=5.38 N/mm12：计算跨度，此处为立杆纵向间距符合要求挠度验算：w=0.677q2l24/100EI=1.09 mmw其中：q2：小楞作用在大楞上的均布荷载(N/mm)q2=q5/2=4.05 N/mmw=l2/500=2mm符合要求（5）钢管立柱验算：楼板荷载计算：底模自重0.51.2=0.60 kN/m2混凝土自重24hb1.2=4.61 kN/m2
19、钢筋重量1.1hb1.2=0.21 kN/m2振动混凝土荷载21.4=2.80 kN/m2面荷载为：qb=k(+)=7.40 kN/m2支模排架自重N=(38.4(l1+l2+l3)+152)n01.2/1000=0.381 kN每根立柱承受的荷载N：N=q1l2/2+qblbls/2+N=5.024 kN一般按立柱的稳定性控制，可按两端铰，按受压弯构件简化计算查建筑施工手册，搭接立杆容许荷载为11.6kN符合要求 2.3柱模板设计柱模板计算(夹板) KF002适用范围：模板采用夹板+木楞，柱箍为钢管，对拉螺栓为一道1、假定条件及有关参数取值柱截面：长边a(mm)400短边b(mm)400高度
20、H(m)3.8混凝土的温度T（）30混凝土的浇筑速度v（m/h)4混凝土的坍落度（cm)15混凝土浇筑倾倒荷载F3(kN/m2)4模板形式木模自重标准值g(kN/m2)0.5荷载折减系数k为：0.9柱箍选用：483.5的钢管截面积A(mm2)489截面惯性矩I(mm4)121900截面抵抗矩W(mm3)5080钢材的弹性模量E(N/mm2)206000柱箍间距ls400mm 2、计算（1）荷载计算：新浇混凝土对模板产生的侧压力F1=0.22c to12v1/2=53.97 kN/m2F2 = cH =91.20 kN/m2其中：F1、F2：新浇筑砼对模板的最大侧压力(kN/m2)c:混凝土的重
21、力密度(kN/m3)24t0：新浇筑混凝土的初凝时间(h)t0=200/(T+15)=4.44 V：混凝土的浇筑速度（m/h）V1/2=2.00 H：混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）1：外加剂影响修正系数12：混凝土坍落度影响修正系数1.15混凝土侧压力取F1、F2中的较小值。F=53.97 kN/m2恒荷载：F恒=F1.2k=58.29 kN/m2(用于挠度计算)活荷载：F活=F31.4k=5.04kN/m2总荷载为：F=F恒+F活=63.33 kN/m2(用于强度计算)（2）模板及柱箍验算：夹板+木楞方案模板验算(按三跨连续梁计算)计算简图 楞木选用：落叶松楞木宽度b
22、1(mm)50楞木高度t1(mm)100惯性矩Il(mm4)4166667 截面抵抗矩Wl(mm3)83333 木材的弹性模量El(N/mm2)10000楞木根数n3 间距e(mm)200 模板设计荷载q=Fl1=32.30 kN/m其中：l1：长边柱箍跨距（mm)l1=a+552=510mml2：短边柱箍跨距（mm)l2=b+552=510mm强度验算 M=0.1qls2=516783 Nmm=M/nWl=2.07 N/mm2fm其中：M：弯距设计值（Nmm）：受弯应力计算值（N/mm2）fm：木材的抗弯强度设计值(N/mm2), fm=13N/mm2符合要求挠度验算：w=0.677qls4
23、/100nElIl=0.04 mmw其中：w：木模允许挠度w=ls/400=1mm符合要求柱箍验算不采用对拉螺栓(按简支梁计算)计算简图 强度验算=N/A+Mx/(xW)=175.34 N/mm2f其中：N：柱箍承受的轴向拉力设计值（N）N=Flsl2/2=6460 NA：柱箍杆件净截面积(mm2)Mx：柱箍杆件最大弯矩设计值（Nmm）Mx=Flsl12/8=823622 Nmmx：弯矩作用平面内，截面塑性发展系数因受振动荷载取：1W：弯矩作用平面内，受拉纤维净截面抵抗矩（mm3)f：柱箍钢杆件抗拉强度设计值(N/mm2)取：205挠度验算w=5F恒lsl14/384EI=0.82 mmw其中
24、：w：容许挠度（mm）w=l1/500=1.02 mm采用对拉螺栓拟两边均设一道对拉螺栓，柱箍按两跨连续梁计算计算简图 强度验算=N/A+Mx/W=45.49 N/mm2f其中：N：柱箍承受的轴向拉力设计值（N）N=0.375Flsl2/2=2422 NA：柱箍杆件净截面积(mm2)Mx：柱箍杆件最大弯矩设计值（Nmm）Mx=0.125Fls(l1/2)2=205906 NmmW：弯矩作用平面内，受拉纤维净截面抵抗矩（mm3)f：柱箍钢杆件抗拉强度设计值(N/mm2)取：205挠度验算w=0.521F恒ls(l1/2)4/100EI=0.02 mmw其中：w：容许挠度（mm）w=l1/2/50
25、0=0.51 mm对拉螺栓设计：螺栓所承受荷载：FL=1.25Flsl1/2=8075 N对拉螺栓采用：M16查表D-2得净截面积A(mm2)144容许拉力S(kN)24.50 FLS符合要求拟长边设一道对拉螺栓，柱箍按两跨连续梁计算，短边按简支梁计算计算简图 长边强度验算=N/A+Mx/W=53.74 N/mm2f其中：N：柱箍承受的轴向拉力设计值（N）N=Flsl2/2=6460 NA：柱箍杆件净截面积(mm2)Mx：柱箍杆件最大弯矩设计值（Nmm）Mx=0.125Fls(l1/2)2=205906 NmmW：弯矩作用平面内，受拉纤维净截面抵抗矩（mm3)f：柱箍钢杆件抗拉强度设计值(N/
26、mm2)取：205长边挠度验算w=0.521F恒ls(l1/2)4/100EI=0.02 mmw其中：w：容许挠度（mm）w=l1/2/500=0.51 mm对拉螺栓设计：螺栓所承受荷载：FL=1.25Flsl1/2=8075 N对拉螺栓采用：M12查表D-2得净截面积A(mm2)76容许拉力S(kN)12.90 FLS符合要求短边强度验算=N/A+Mx/W=167.08 N/mm2f其中：N：柱箍承受的轴向拉力设计值（N）N=0.375Flsl1/2=2422 NA：柱箍杆件净截面积(mm2)Mx：柱箍杆件最大弯矩设计值（Nmm）Mx=0.125Flsl22=823622 Nmm挠度验算w=
27、5F恒lsl24/384EI=0.82 mmw其中：w：容许挠度（mm）w=l2/500=1.02 mm符合要求3模板加工安装说明 3.1安装柱模板 1、工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑办预检2、按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。 3、安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装
28、完两面再安另外两面模板。 4、安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。柱支模示意图5、安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。柱支模示意图如下。 6、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 3.2安装梁模板 1、工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检 2、柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。3、安装架钢支柱之前（如土地面必须夯实），
29、支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60100cm为宜。支柱上面垫10cm10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。 4、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。 5、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。 6、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为7
30、5cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。 7、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 3.3 安装楼板模板 1、工艺流程：地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检 2、土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 3、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为 4060cm。
31、 4、调节支柱高度，将大龙骨找平。 5、铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。 6、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 7、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。梁支模示意图如下。 8、将模板内杂物清理干净，办预检。
32、梁板支模示意图4模板拆除与质量标准 5.1模板拆除 模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。 1、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 2、楼板、梁模板拆除： (1)应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。 (2)操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。 (3)用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。 (4)楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢
33、模全部运出后，再拆底层排架。(5)有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 3、侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。 4、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 5、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。 5.2模板施工质量标准 1、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。 2、基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触
34、表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 3、允许偏差项目见表4-2。 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差 表4-2允许偏差 (mm)单层多层高层框架 柱、墙、梁轴线位移53 尺量检查 标 高5+2 -5 用水准仪或拉线和尺量检查 墙、柱、梁截面尺寸+4 -5+2 -5 尺量检查 每层垂直度33 用2m托线板检查 相邻两板嵩低差22 用直尺和尺量检查 表面平整度55 用2m靠尺和楔形塞尺检查 预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移33 中心线位移22 外露长度+10 0+10 -0 中心线位移1010 截面内部尺寸+10 0+10 0 5.3成品保护 1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 3、拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。