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1、干挂石材施工技术交底实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）干挂石材施工技术交底外墙干挂石材施工技术交底 一、材料要求 石材、不锈钢挂件、主龙骨型钢、环氧树脂、橡胶条、硅胶等。 二、主要机具 主要有冲击钻、手枪钻、云石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、笤帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等. 三、作业条件: 1、结构经验收合格,水电、通风、设备等穿墙预留预埋应提前完成,并准备好加工石材的场地、水电源等前提条件已具备。 2、石材的质量、规格、品种、数量、外观等符合要求. 3、搭设脚手架、处理结构基层已经完成，并做好隐蔽预检记录
2、。 四、操作工艺 1、工艺流程: 石材干挂安装工艺为:放控制线？石材排板放线？挑选石材?预排石材？打膨胀螺栓?安装钢骨架？安装调节片?石材开槽?石材固定?打胶?调整？成品保护。 2、基层处理： 2。1将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。 2。2检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。 2.6根据装饰墙面的位置检查墙体,局部进行剔凿,以保证足够的装饰厚度. 3、放控制线 3.1石材干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线,并在墙上做控制桩,拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面规矩和方正。 3.2根据石材分格图弹线，确定金属胀
3、锚螺栓及钢骨架的安装位置。 3.3放控制线必须调整好门窗洞口的位置及尺寸,要求同楼层洞口必须在同一高度上,竖向各楼层洞口边线必须在同一垂线上. 4、挑选石材 石材进场前必须经过设计、建设单位、监理单位共同确定颜色、材质，石材到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换. 5、预排石材 将选出的石材按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用. 6、打膨胀螺栓孔 按设计的石材排板和骨架设计要求，确定膨胀螺栓间距，划出打孔点，用冲击钻在结构
4、上打出孔洞以便安装膨胀螺栓，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定，间距按照主龙骨间距要求控制。 7、安装骨架 7。1对非承重的加气混凝土砌块墙体,干挂石材时采用热镀锌槽钢（或工字钢）和镀锌角钢做骨架，采用镀锌槽钢(或工字钢)做主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网，龙骨材料详见施工图。 7。2骨架安装前按设计和排板要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理。 7.3按墙面上的控制线用814的膨胀螺栓(具体详见设计）固定在墙面上，或采用预埋钢板，使骨架与钢板焊接，焊接质量应符合规范规定。要求满焊，除去焊渣后补刷防锈漆。 7.4槽钢骨架选用6。3号槽钢，角钢为L40*404(mm）或L5050*5
5、(mm)。安装骨架时应注意保证垂直度和平整度，并拉线控制,使墙面方正。本工程骨架用槽钢、角钢均为热镀锌钢材。 8、安装调节片 调节片根据石材板块规格确定，调节挂件采用不锈钢制成，分40mm*3和50mm5两种，按设计要求加工。利用螺丝与骨架连接，调节挂件须安装牢固。 9、石材开槽 石材安装前用云石机在侧面开槽，开槽深度根据挂件尺寸确定，一般要求不小于10mm且在板材后侧边中心。为保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm。注意将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。 10、石材安装 10.1从底层开始，吊垂直线依次向上安装。对石材的材质、颜色、纹路和加工尺寸应进行检查. 10。
6、2根据石材编号将石材轻放在T形挂件上,按线就位后调整准确位置,并立即清孔，槽内注入耐侯胶，保证锚固胶有48h的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。 10。3板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。安装时应注意各种规格尺寸石材的交接和接口，保证石材安装起点与终点交圈。 11、打胶 对于要求密缝的石材拼接不用打胶;设计要求留缝的墙面，需要在缝内填入泡沫条后用有颜色的大理石胶打入缝隙内。为了保证打胶的质量,用事先准备好的泡沫条塞入石材缝隙，预留好打胶尺寸，既不需要太深，也不应太浅,要求密实，并在石材的边缘贴上胶带纸然后打胶，一般要求打胶深度在610mm保证雨水不能进入骨架内即可.待完成后轻
7、轻将胶带纸撕掉使打胶边成一条直线。 12、清理 石材挂接完毕后，用棉纱等柔软物对石材表面的污物进行初步清理，待胶凝固后再用壁纸刀、棉纱等清理石材表面。打蜡一般应按蜡的使用操作方法进行,原则上烫硬蜡、擦软蜡，要求均匀不露底色,色泽一致，表面整洁。 五、质量标准 1、花岗岩的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和施工规范之规定。 2、饰面板安装必须牢固、严禁歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷. 3、安装骨架必须按照设计要求和施工规范规定固定和焊接，保证钢骨架牢固耐久，防锈处理到位. 4、表面：平整、洁净、颜色协调一致。接缝:填嵌密实、平直,宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确,非整板的使用部位适宜.
8、套制：用整块套割吻合,边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。坡向、滴水线:流水坡向正确、滴水线顺直。 5、后植埋件现场拉拔强度必须符合设计要求，做好现场拉拔检测报告。 6、允许偏差项目 序号 项目 允许误差（mm) 检查方法 表面平整 2（光面)、3(麻面） 1 用垂直检测尺检查 2 立面垂直 3 用水平仪检查 3 阳角方正 2（光面)、4(麻面) 用直角检测尺检查 4 接缝平直 3（光面)、4（麻面） 拉5米线，不足5米拉通线 5 接缝高低 1 用钢直尺和塞尺检查 6 接缝宽度 1(光面）、2(麻面) 用钢直尺检查 主次龙骨 ？5mm(主) 7 水平尺检查 垂直度水平直度 ？2
9、mm(次） 六、施工中应注意的问题 1、石材定货加工：按设计确定的石材及石材样品对石材进行翻样、编号、订货加工；必须保证石材加工的质量。 2、石材进场检查,石材进场时须按设计要求的饰面石材规格、品种、颜色和花纹进行检查，石材质量必须满足设计及施工要求;石材应具有合格证和检验报告,检查合格后按石材排板图的编号顺序码放，保证备用。 3、钢骨架:干挂石材使用的钢骨架主要材料有槽钢(或工字钢）、角钢，本工程均匀选用热镀锌钢材，按规格准备齐全，槽钢（或工字钢）、角钢须有合格证及检验报告,材质应符合设计要求；焊接部1500位均为满焊，焊缝处理后做防锈处理。 短边搭接1004、其他配件，选择不锈钢挂件、挂件
10、与骨架的固定螺栓，不锈钢挂件和螺栓均应有合格证，不锈钢挂件应有受力的试验报告;运至现场后应及时检验、妥善保存，使用前对干挂件抽样进行现场拉拔试验，确认试验数据符合试验报告后方可大面积使用。 卷材宽长边搭接1005、按现场情况及设计要求准备膨胀螺栓，一般为812. 图13-16、所有窗套、窗施工抹灰时应留出余量，检查各部分节点连接情况，发现现场与设计图纸有出入者 应及时纠正.对墙面的垂直度及平整度应进行检查，对需处理者须经处理完毕后才可进行下道工序。 7、石材存放时要放入室内或在棚内保存，避免日晒雨淋,在石材下垫方木，不得使用稻草绳缠绑石材，以防着水后污染。石材储存及搬运时应防止磕碰，安装完毕后
11、应对墙面进行遮挡保护，避免意外损伤。 七、成品保护 1、运输石材时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物等包住边角. 2、堆放石材要整齐牢固，堆放位置要在房间选好，避免来回搬运及雨淋，石材堆放要75度立着堆放,下面用木方固定,且石材要光面对光面放置。 3、施工完后,应做好警示牌或设置防护栏杆，特别是柱、墙阳角等处避免来回运输磕碰石材. 4、打胶时应避免在房间有灰尘时进行，必要时先清扫房间，打胶控制在打蜡前进行. 5、在施工过程中垃圾应随时清理，做到工完场清，责任到人，奖罚分明。 6、应设专职成品保护人员，制定成品保护制度并严格执行。 八、安全环保措施 1、距地2m以上的作业面，在脚手架外
12、侧必须绑扎两道防护栏并设18cm高挡脚板。2m以上必须设置水平安全网和垂直防护网. 2、 需上下交叉作业时,禁止在同一工作面上同时施工。 3、石材钻孔和切槽应在固定的机架上并由经过专门培训的人员操作，操作时必须戴防护眼镜。 4、现场所用电器设备应符合安全规定，一切电器设备一律配备漏电保护装置。 5、石材进行二次加工切割时,尽量减少噪音污染.应在指定的施工棚内进行，具有防护措施，施工人员戴好口罩。 6、采用浇水切割时应备有积水坑，避免污水随地流淌。 7、切割下来的石材放在指定位置,不得随地丢弃。 石材干挂施工方法1、材料准备和要求:(1）石材定货加工：按照设计确定的石材及石材样品对石材进行翻样、
13、定货加工。必须注意加工的质量,它关系到现场的施工质量.（2）石材进场检查：石材进场时必须按照设计要求的饰面石材规格、品种、颜色、花纹进行检查,石材质量必须满足设计要求。石材具有合格证和检验报告。检查合格后按照石材排板图对石材进行编号保存备用。（3)钢骨架:干挂石材使用的钢骨架主要材料有80槽钢、4040角钢，按照设计要求准备齐全，使用的槽钢、角钢必须有合格证、检验报告，材质符合设计要求。(4）其他配件：根据设计要求选择好不锈钢挂件、挂件与骨架的固定螺栓（一般为直径为812），要求不锈钢挂件和螺栓具有合格证，不锈钢挂件具有受力的试验报告。并运至现场后及时检验、保存。（5）按照现场情况及设计要求准
14、备好膨胀螺栓（一般为直径为812）、填缝胶等辅助材料。2、施工机具准备: 主要有冲击钻、手枪钻、云石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、扫帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。3、施工作业相关条件（1)结构经验收合格,水电、通风、设备安装等应提前完成,并准备好加工石材的场地、水电源等前提条件.（2）室内施工脚手架,以及运输设备搭置完毕。(3)所有施工完成的窗套、窗抹灰时会留出余量，检查各部分节点连接现场与设计图纸有出入，及时纠正。对墙面的垂直度、平整度进行检查，需要处理的必须完成后才能下道工序。（4）对石材要保存好，避免日晒雨淋，在石材下垫木方，并核
15、对数量、规格，并预铺、配化、编号等备用.（5）对现场的石材必须进行挑选,对色差较大的不能施工.现场要对每一块石材的质量进行检查。4、施工工序流程放控制线石材排版放线挑选石材预排石材打膨胀螺栓安装钢骨架安装调节石材开槽成品保护打胶石材固定5、施工技术措施(1）基层处理: 墙面基层表面用扫帚清扫干净，局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干净。饰面基层、构造层的强度、密实度符合规范要求。根据装饰墙面的位置检查墙体，是否有局部剔凿，保证装饰厚度。(2)放控制线: 石材干挂施工前必须按照设计标高要求在墙体上弹出50mm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做上控制桩，拉白线控制墙体水平位置，控制和找平房间、
16、墙面的规矩和方正。（3）根据石材分割图弹线，确定金属胀管安装位置或石材骨架的安装位置.(4）挑选石材:石材进场到现场必须对其材质、加工质量 花纹尺寸等要求进行检查，并将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出、更换。（5）预埋石材：将挑选出来的石材按照使用的部位和安装顺序进行编号，并选择较为平整的场地做预排，检查并接出来的板块是否有色差和满足现场尺寸的要求，完成此项工作后将板材按号存放好备用。（6)预埋件安装：在结构墙面上固定12mm的膨胀螺栓，固定间距与石材分格相同；轻质墙面安装石材应在地面、顶棚固定角钢件,固定间距不大于600mm。（7）安装骨架：轻质隔墙做法：采用槽钢和角钢作骨架，采用
17、槽钢作主龙骨，角钢做次龙骨形成骨架网；槽钢骨架为5槽钢，横向安装间距为1000mm；角钢为1。4040，按照石材水平分格缝尺寸的位置，弹好线后，再行安装。按照墙面上的槽钢分格控制线固定在地面上，使槽钢与地面预埋件的角钢焊接，然后横向焊接角钢，要求焊接质量符合规范规定，一般要求满焊，除去焊渣补刷锈漆。混凝土墙做法：在墙面预埋件膨胀螺栓，横向焊接40*40角钢，角钢间距与石材分隔相同，局部直接采用挂件和墙体连接。骨架安装之前按照设计和排板要求的尺寸下料，安装骨架注意其垂直度和平整度，并拉线控制使墙面或房间方正。（8)安装调节片：调节片安装是依据石材的板块规格确定的，调节挂件采用不锈钢制成,分为50
18、5mm,按照设计要求进行加工。利用螺丝和骨架连接，注意调节挂件一定要安装牢固.（9)石材开槽:安装石材前用云石机载石材的侧面开槽,开槽深度依照挂件的尺寸进行，一般要求不小于10mm，并且在板材后侧边中心，为了保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm，并将槽边的石灰清理干净以保证灌胶粘接牢固。（10）石材安装：石材安装时从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上，按照就位后调整准确位置,并立即清孔，槽内注入耐候胶，要求锚骨胶保证有48小时的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂,过慢凝固而松动，板材垂直
19、度、平整度、拉线校正后板紧螺栓。安装注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。（11）清理：勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干挂必须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理.需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，原则上应烫硬蜡,擦软蜡,要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。6、质量标准:（1）保证项目石材的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和施工规范之规定。石材安装必须牢固、严禁歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷.安装骨架必须按照设计要求和施工规范固定和焊接，保证钢骨架的牢固耐久性,防锈处理到位.（2)基本项目表面:平整、洁净、颜色协调一致。接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致,
20、颜色一致，阴阳角初板的压向正确，非整板的使用部位适宜。套制：用整块套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。坡向、滴水线：流水坡向正确； 滴水线顺直。（3）允许偏差项目序号项目允许偏差检查方法1表面平整1用2m靠尺和楔型塞尺检查2立面垂直2用2m拖线板检查3阳角方正2用方尺和楔型尺检查4接缝平直2拉5m线，不足5m线拉通线5接缝高低0.3用方尺和塞尺检查6接缝宽度0。5用塞尺检查7、成品保护：（1）运输石材时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物包住边角。（2）堆放石材要整齐牢固，堆放位置要在房间选好，避免来回搬运及雨淋，石材堆放要75度立着堆放,下面用木方固定，且石
21、材要光面对光面放置。（3）施工完毕后,应做好警示牌或设置防护栏杆，特别是墙阳角处避免来回运输磕碰石材.（4）打胶是应避免在房间灰尘时进行，必要时先清扫房间，打胶控制在打蜡前进行。（5）在施工过程中垃圾应及时清理，作到工完场清，责任到人，奖罚分明。（6）应设专职成品保护人员，制定成品保护制度并严格执行。干挂石材施工工艺要求1。 弯曲强度标准值小于8.0MPa的石材面板，应采取附加构造措施保证面板的可靠性。2. 在严寒和寒冷地区,幕墙用石材面板的抗冻系数不应小于0。8。3。 石材表面宜进行防护处理。对于处在大气污染较严重或处在酸雨环境下的石材面板，应根据污染物的种类和污染程度及石材的矿物化学性质、
22、物理性质选用适当的防护产品对石材进行保护.4。 石材面板安装到位后,横向构件不应发生明显的扭转变形，板块的支撑件或连接托板端头纵向位移应不大于2mm。5。 相邻转角板块的连接不应采用粘结方式。1。 所有骨架钢材需热镀锌处理.2. 挂扣件扁钢及螺栓需热镀锌处理或为不锈钢挂件。3。 焊缝必须饱满牢固。4。 钢架焊接处必须除锈后涂刷两道防锈漆然后涂银粉漆处理。5。 后置埋件不可采用普通化学锚栓连接。6。 石材短槽必须机械开槽，保证槽缝宽度符合设计要求，严禁现场手提切割机开槽。7. 不离缝石材板缝需夹胶和座胶时横竖缝内的胶浆必须饱满完整。8. 石材板面需打胶时，胶缝宽窄必须一致，胶缝边缘平滑挺直无毛边
23、.9. 干挂石材厚度为25mm时,单块板平方面积不宜大于1平方米。10。 干挂石材厚度大于25mm时，单块板平方面积不宜大于1。5平方米。Tipsa、不可采用云石胶;b、不可采用斜插件、平插件、T型挂件、蝴蝶件；c、石材挂件间距不大于600mm；d、横龙骨与主龙骨连接,不可两端均采用焊接;e、主龙骨不可直接与土接触，应固定在混凝土柱墩或混凝土挑板上;f、石材厚度在58cm直接采用背栓连接,石材厚度大于8cm时,采用化学植筋连接，背栓或化学植筋伸入石材长度不可小于石材厚度的一半胶；Tips室外花岗岩最低处必须低于室外地坪50，预防室外地面沉降时花岗岩露边；槽钢离开硬性地面2030mm。石材加工铣
24、槽节点图预埋槽式埋件方案图(二)Tips后植式埋件方案，要求钢板和角码先在工厂焊接加工,整体热镀锌完成后，进行现场安装.首先选择一家好的石材供应商,并要求设专人驻矿区对石材荒料的质量进行把控、编号，确保每幢楼同一立面石材属同一颗或相邻荒料。加工厂装箱前按图纸预排版加工厂统一开槽编号按施工单位排版图进行编号、装箱，运至现场现场安装前，每一批次石材须进行现场地面排版试拼,排版面积不小于50平方米，由监理单位、施工单位及业主单位联合验收，验收合格后上墙安装.不锈钢挂件、结构胶的种类及使用部位石材幕墙施工发现开口挂件、进行拆除更换拼接板进行破坏性试验，拼接处胶未断裂，石材断开，加工厂所用粘接胶强度大于石材，拼接板安全可靠。打胶样板先行工程分管人员对每条胶缝进行检查切开胶缝检查,石材拼接内填塞泡沫棒,胶厚度控制在3mm以上。拼接板部位渗漏水检查拼接板部位打胶加强