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1、给排水施工方案_secret【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载北京辽宁大厦综合改造工程给排水施工方案本工程管道安装有给水系统、污废水系统两个部分。室内生活给水管管径DN50mm时，采用镀锌内衬钢管，螺纹连接，室内排水采用球墨铸铁管,承插,橡胶圈金属卡箍连接。一、施工准备组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算,掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要点。物供部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，须将先用材料(设备)及时供到施工现场。施工用主要材料、设备及制品,应有符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。根据设计要求，加工好预埋件，以便配合装
2、修进度及时搞好预埋。熟悉施工现场，落实好施工机具、劳动力、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证施工的正常进行。二、施工技术要求及技术要点本工程管道安装严格执行GB/T72191998生活饮水卫生标准、GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范，另外还需符合设计和使用要求，严格按图纸及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方、设计方许可，凭有效变更签证单、变更图纸方可施工。管道安装中应注意以下几个问题：1、工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集质保单、合格证。2、管道安装前，必须清除管内污垢，安装中断的开口处（如卫生设备接口等），应临时封堵
3、。3、直管接口（丝接、焊接或法兰接口）连接时，如有弯曲必须进行调直处理,以保持管线直度,水平安装和垂直安装的允许偏差不得超过规范允许范围。4、管道穿过地下室外墙及屋顶均要采用刚性防水套管,采用防水套管要严格按图册要求加工，防水钢板与钢管间双面焊焊缝应做煤油渗漏检验，不得有渗漏。管道穿楼板、墙体等均要安装钢套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面平；安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面平。穿梁预留孔（套管)预留(埋)时，应保持与梁垂直。管道穿过基础、墙壁和楼板的预留孔洞大小如设计无要求时，按施工规范执行，卫生间楼板留孔以业主提供的卫生洁具为准。承重墙及打洞应注意结构强度，
4、必要时,应与甲方联系,采取补强措施。5、管道支、吊、托架的安装应符合以下规定：位置应正确，埋设应牢固,固定支架不得用金属膨胀螺栓。与管道的接触应紧密，固定支点应牢固，滑动支架应保证滑动，其(较大）管子的支座部位应设护板，管座与管架接触不应有切割毛刺，并应设导向限位板和膨胀移动间隙，干管转弯双向自然补偿处，应考虑双向自然补偿位移余量。固定在建(构）筑物上的管道支、吊架不得影响结构的安全。6、横管直线管段支吊架的间距应根据不设备接口上的第一个管道支（托、吊）架，应保证设备不负荷重。同材质符合下列表中规定：公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大
5、间距（m）保温管1.5222。533444.556788.5不保温管2。533。544.5566。5789。51112/8、给水管道安装给水立管安装立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记,校核预留用口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型测，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正,用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁(件）上
6、安装支架予以固定,立管固定托架应有足够的强度和稳定性,以承受管道的膨胀力和管道、介质的重力.明装立管在每层楼板要预留孔洞，并埋套管,套管内不得有管道接口。给水支管安装:支管明装：将预制好的支管从立管用口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡,上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管,试压后在交工前拆下连接管，安装水表.支管暗装：确定支管高度后画线定位,剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷水预留口要做在明处，加好丝堵。9、排水管道安装：
7、A 根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错；如系预制混凝上楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋,必须征得土建施工队有关人员同意,按规定要求处理.B 立管检查口设置按设计要求.如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，便作灌水试验。C 安装立管应二人上下配合,一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢,上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。 D 立管插入承口后，下层的人把甩口及 立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，吊直、胶粘。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。E 立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝
8、土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架.F 高层建筑考虑管道胀缩补偿，可采用法兰柔性管件，但在承插口处要留出胀缩补偿余量。排水支管安装：A 支管安装应先搭好架子,并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内,将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后胶粘。B 支管设在吊顶内,末端有清扫口者,应将管接至上层地面上，便于清掏.C 支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装临时丝堵。10、管道的坡度和坡向严格按设计要求,保证排气、排污和泄水要求。
9、当设计无要求时，生活污水管的坡度选用以下标准：序号管径（mm)标准坡度最小坡度1500。0350.0122750。0250。00831100。0150。00641250。0120。00551600。0100.00462000。0070。00311、管道安装施工铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求：颜色应均匀一致，无色泽不匀及分解变色线，内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮，无严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷;管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差小于1，端口须平直，垂直于轴线；管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂；管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸正确,以保证接口的密封性能。并有出厂合
10、格证及产品说明书。预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。根据草图量好；管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15角.粘接前应对承插口先:插入试验,不得全部插入，一般为承口的34深度。试插合作后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦斗拭干净。如有油污需用丙酮除掉,用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，用带橡胶圈的金属卡箍. 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管.埋入地下时，按设计坐标、标准高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备
11、时,将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直,坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70-l00mm。干管安装完后应做闭水试验。出口用充气橡胶堵封闭,达到不渗漏，水位不下降为合格。立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈.安装时先将立管上端伸
12、入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。（一般预留胀缩量20-30mm）.合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直,并测量顶板三通口中心是否合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严.支管安装:首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需支搭操作平台。将预制支管按编号运至现场。清除各安装部位的污物及水分。将支管水平初步吊起,用力推入预留管。根据管段长度调好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号.安装粘接时,必须将预留管口清理干
13、净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后,撒去橡胶堵，封好扫除口.排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及安装后,必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。12、排水管的三通和弯头接口形式不许任意更改,排水管的横管和立管、横管与横管的连接，应用90顺水三通（四通），接入三通应采用Y型或TY型，不能采用T型。立管与排出管端部的连接宜用245弯头。13、排水管上的检查口、清扫口、伸缩节要符合设计和规范要求，应便于操作。检修门安装应严密,防止渗漏。检修门应向便于检
14、修方向，便于拆装.14、管道的冲洗和试压应符合设计和规范要求。水压试验应有甲方代表参加，先灌水、放气、灌满后关上放气阀进行升压,升到试验压力后保持10分钟进行严密性检查。升压要缓慢，水压合格后要放尽水,放水时要打开系统顶端放空阀，严防系统产生负压。再用清水反复冲洗。及时做好试压、灌水试验、管道冲洗和隐蔽工程验收记录.管道系统试验压力应符合设计和规范要求。三、强调控制点橡胶软接头及工作压力低于管道试验压力的设备不参加管道系统的强度试验，试压前应做好临时拆除（管道临时对接通）或隔离（旁通）处理。试压后应及时复原，复原处在系统严密性试验时作重点检查。管道系统处于试验压力时，应有专人看管压力表和放空阀
15、，防止一旦环境温度提高而造成系统超压事故.伸缩（补偿)器的安装位置必须严格按图纸要求。安装时应进行预拉伸（或压缩）处理。确保固定支架（座）的强度和安装位置，自然补偿端要留有充足的移动余量,并应注意方向。管径的大小及管径的变化位置和阀门的型号不许任意更改。(4) 管道安装的一般原则是有压管让无压管,小管让大管。（5) 丝扣连接管道应保证套丝质量和丝接长度，法兰连接拧螺母应对称均匀有力,石棉或橡皮垫片厚度应均匀,不得有夹层.(6) 减压阀安装后，必须认真做好调整工作,并及时做好施工记录。(7） 卫生器具安装要求：卫生器具未安装时，应将所有的管道预留口进行临时封闭,防止异物进入.地漏、篦子顶面应低于
16、设置处地面5mm，地漏安装后竣工前应作临时封闭，防止建筑垃圾、水泥砂浆及其它异物进入而导致堵塞。支、托架必须平整、牢固，与器具接触应严密。高度、坐标位置应符合设计和标准图册要求。器具安装要平直，其直度偏差不超过3mm。坐标误差：单独器具不应大于10mm;高度偏差：单独器具不超过10mm。卫生器具的连接管，弯管程度应均匀一致，不得有上下左右错位不统一，接口应严密，不得滴漏。安装完的卫生器具,应采取保护措施，防止堵塞和损坏。四、管道冲洗1、管道在系统运行前必须用水冲洗,要求以不小于1。5m/s的流速进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格.管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。生活给
17、水系统管道交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家生活饮用水标准方法使用。2、雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。五、防腐和保温1、设备支架和管道支架在安装前要进行除锈，明装镀锌钢管先除锈，扣刷防腐漆二度和银粉漆二道，暗装镀锌钢管刷防腐漆二度，埋地镀锌钢管刷环氧沥青漆二道，在施工时要防止漏刷和少刷.2、按设计要求，管道在屋面和室外明敷时要做保温。六、安装工艺流程卫生器具施工工艺流程施工准备预留孔埋管管道安装、试压、灌水试验卫生器具安装、盛水试验交工验收管道安装施工工艺流程安装准备施工测量、放线开沟挖槽管道预制加工预留孔洞、埋件防腐处理卡架安装套管安装管道安装填坑、堵洞管道、设备
18、、仪表连接闭水试验防腐处理水压试验道水试验系统调试系统冲洗竣工验收北京辽宁大厦综合改造工程二十三冶建设集团项目部-生产部 吕凌天 2021年9月18日下面为附送毕业论文致谢词范文!不需要的可以编辑删除！谢谢!毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠
19、上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师,但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候,“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习,生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了,希望（，请保留此标记。)你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报
20、你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的.致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校,给了我学习的机会,在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改,都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议,老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正
21、，使我及时完善论文的不足之处.谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文:首先,我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事,更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多,我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体.最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光,更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了,我的名字叫“*
22、”，希望大家能记住我,因为被别人记住是一件幸福的事！!）查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章。12给 排 水 管 道 施 工 方 案施工单位：审批： 二九年九月目 录一、编制说明二、编制依据三、 施工程序四、施工准备五、施工技术及质量要求六、安全技术措施七、 劳动力配置计划八、主要工、机具计划和手段用料计划九、检验、测量器具配备表一、 编制说明1、*5万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约7734米，分别为新鲜水管线、生产给水管线;低压消防给排水管线；达标外排污水管线；高压消防水管线；循环给水管线；循环回水管线；生活污水管线；雨水、净下水管线；事故污水及初期雨水管。其中管材最大管径为DN1
23、000mm，最小管径为DN15mm.为确保施工质量，特编制此施工方案.2、全厂给排水管道管材一览表:序号名称管径（mm）材质长度(m）备注1螺旋缝焊接钢管DN1000，800，700，500Q235-B4832无缝碳钢管DN400，350,300,250，200，150,125，100，80，65，152031713UPVC 双壁波纹管DN300UPVC7224焊接镀锌钢管DN8020/镀锌1115排水铸铁管DN500,400，300球墨铸铁4226砼预应力管DN1000，800, 600，500,400，300砼20673、施工中要加强管理，严格控制每一道质量控制点,上一道质量控制点自检与监
24、理共检不合格时，不允许进入下一道质量控制点的安装。材料验收；定位放线；管道基础及筑井施工；管道安装及组对;管道焊接；管道防腐；管道试压；管道隐蔽；中间交接。二、 编制依据(1）给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97(2） 建筑给水排水设计规范 GBJ1687（3）钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 SY/T041498(4) 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698(5） *5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件（6)全厂给排水施工图纸(中国天辰工程）三、施工程序1、 地下管道施工程序管 道 预 制管道材料验收图纸会审测 量 放 线管 沟 开 挖方案编制工机具准备管 道
25、 防 腐管 道 安 装复测标高、管道找正沟底垫层处理分 段 系 统 试 压隐蔽前检查土 方 回 填 交 工 验 收最 终 水 压 试 验四、 施工准备1、施工技术准备1。1参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工单位）图纸会审，并做好记录。1。2编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。1.3组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。2、 施工现场准备2.1地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方,要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径,在施工
26、中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。2.2按照施工总平面布置的要求堆放材料、摆放施工机具，布置管道预制场地、搭建临时设施。2。3施工机具准备齐全.2.4 施工现场的水、电、气、道路具备安装条件,各种安全、防护措施齐全并到位，同时应准备好风、雨、雪等恶劣天气条件下的施工措施，要将施工中的困难充分考虑到.五、 施工技术及质量要求1、 施工测量1。1 施工前，建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩.1.2 临时水准点和管道轴线控制桩设置牢固，易于观测,开槽铺设管道的沿线临时水准点,每200m设1个以上。1.3 临时水准点，管道轴线控制桩，高程桩,应经过复核后方可使用并加以保护,施工过程中
27、应经常校核，防止被破坏。1。4 施工测量的允许偏差应满足下列要求表5-1序号检查项目允许偏差1水准点测量高程闭分差20L （mm)2导线测量方位角闭合差40n （mm)3导线测量相对分差1/30004直接量测距两次较差1/5000注：1、L为水准测量闭合路线的长度(km）。2、n为水准或导线测量的测站数.2、 管道材料验收2。1 管子、管件及阀门具有制造厂的合格证明书，并进行外观检查。管子上应有钢管的牌号、规格等印证或标牌，并对阀门及管道附件按设计要求核对规格型号、材质.2。2阀门检验：阀门安装前，应进行强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10，且不少于一个。阀门
28、的强度试验压力为公称压力的1。5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行,并做好阀门试压记录.2。3法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽。凸凹面法兰应能自然嵌合.2.4石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象。 表面不应有折损皱纹等缺陷。3、 管道预制3。1管道预制程序如下:检查焊接组对坡口加工下料3.2管道预制前，各小组应将流程图、平面布置图与现场实际情况进行核对，确定无误后再下料。3。3碳钢管一般用氧乙炔气割方式下料，镀锌钢管和管径DN50mm的碳钢管用机械法切割。3.4切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物
29、、铁屑等。切口倾斜偏差不应大于管子外径的1,且不得超过3mm.3。5 管道的坡口加工形式及组对间隙见图51：坡口加工形式及组对间隙 图5-1项次厚 度S坡 口名 称坡 口 形 式坡 口 尺 寸备 注间隙C钝边P坡口角度(）139V形坡口0201.5657521026V形坡口04026053.6管子、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10，且不应大于2mm。3.7 管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。预制完毕的管段应将内部清理干净,封闭管口并编好标号妥善保管。3。8预制管道组合件应具有足够的刚性，不得产生永久性变形。3。9焊接方法选择:金属管道对焊全部采用手工
30、氩弧焊打底，手工电弧焊盖面;3。10 焊接技术要求3。10.1严格执行焊材的入库、保管、烘干（J422烘干温度150/h）、发放、回收制度。3.10。2 焊条使用前必须按规定进行烘干、恒温，随用随取.3.10。3当施工现场环境出现以下任一情况时，应采取防护措施方可进行焊接。a、雨、雪天;b、风速超过8m/sc、环境温度在5以下。 当环境湿度超过90时，应停止进行焊接作业.4、 沟槽开挖4.1 开槽准备：开槽前应仔细测量放线，明确开挖的宽度、坡度和深度；在建设单位的组织下了解管线走向上地下障碍物的情况并作出标示，对于不能完全确定的地下障碍物应找斟探部门仔细的核实。4。2 开槽的原则：以机械开挖,
31、人工清槽为主，机械开挖到管底设计深度以上200mm,然后人工清到设计标高，禁止扰动原土层，当多条管线并列行走时且间距较小可采用联合管沟开挖。4.3 沟槽排水:当地下水位较高的地方应设置井点降水,将水位降至沟槽底以下0.5m；沟槽开挖后沟内应设置排水沟和排水井，并及时将沟槽内的水排走。4。4 管道沟槽底部的开挖度按下式计算: BD12(b1b2b3) 其中：B管道沟槽底部的开挖宽度(mm） D1管道结构的外缘宽度（mm）b1管道一侧的工作面宽度（mm)按规范选取b2管道一侧的支撑厚度,可取150200mmb3现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）4.5沟槽开挖的坡度根据土壤地区情况
32、,地下水位及管沟的深度来确定，必要时沟槽还需进行支撑，以保证管道施工时不塌方不影响管道的下管工作。5、 管基施工5.1钢管及球墨铸铁管：采用原土直埋，如遇回填土应作相应的基础处理。5.2。双壁UPVC波纹管：采用200mm厚砂垫层基础，如遇回填土处应分层夯实。管道基础支承角2=120;如遇局部超挖或发生扰动时的基础处理。5。3。砼预应力管：管基采用混凝土垫层。6、 管道防腐6。1地下管采用复合型聚乙烯防腐胶带加强级进行防腐,总干膜厚度不小于1。4mm，执行SY/T0414-98钢质管道聚乙烯胶带防腐层技术规程.防腐程序为: 补口缠保护带缠防腐带涂底漆除锈6.2 将管道架空后,管道表面处理采用喷
33、砂除锈法,局部后期用机械除去管外表面铁锈及污渍，使管外表光洁、无毛刺。6.3在除锈合格并除去表面粉尘的钢管上涂刷底漆使其形成均匀薄膜，待底漆表面干后（手触不粘手）,即缠绕防腐胶带.底漆涂刷前应充分搅拌均匀，当其较稠时，应加入相应的溶剂稀释.底漆应均匀涂刷,应无漏涂、无积聚现象发生。6.4 在涂好底漆的钢管上采用搭接缠绕法进行防腐胶带及保护带施工，胶带搭接宽度不应少于胶带宽度的55。绕带各圈应平行，不得扭曲皱折，缠带时要按紧胶带,使其产生10-20N/cm的张力，以保证搭接缝严密合缝。6.5 补口连接部位和焊缝处应使用补口胶带进行缠绕补口,补口层与原防腐层搭接宽度不少于100mm。补口时应除去管
34、端防腐层的松散部分，除去焊缝处的焊瘤、毛刺和其他污物.补口处应干燥、清洁.先在接口部位涂底漆并缠一层内胶带作额外保护，然后按正常搭接宽度缠带施工。7、 管沟回填7。1 管沟回填的一般原则：各种隐蔽工程检查合格，包括管道坐标、标高坡度、管基强度复测合格并经工程监理确认，施工记录齐全；压力管道在水压试验前,除接口外管道两侧及管顶以上500mm应予回填；无压管道的沟槽应在闭水试验合格后回填.7。2 回填质量要求:管顶500mm以下的回填土应为细粒土，不得含有机物、冻土及大于500mm的硅、石等硬物。7。3 沟槽回填前清除槽内的杂物，保证沟槽内不得有积水，井点降水应将水位保持在槽底以下0。5m；回填土
35、从管道两侧均匀对称倒入，管顶500mm以下回填土采用木夯分层轻压夯实，管顶500mm以上部分可采用蛙式夯，压路机等机械工具结合起来进行夯压.7。4 管道两侧回填土的压实度应满足:对钢管道,其压实度不小于95；沟槽位于路基范围以内,其管顶以上250mm范围内回填土表层的压实度不小于87，其它部位回填土的压实度符合规范规定。沟槽位于路基以外，其管顶以上高为500mm应松填，其压实度不大于85%，其余部位不小于90%。7.5 管道试压及试水合格,接口防腐完毕后，可进行回填。8、 管道安装8。1金属管道安装8。1。1 管道安装前检查防腐层有无破损情况，否则及时修补；管节应逐根测量、编号，宜选用管径相应
36、最小的管节组对对接。8。1。2 管道下沟前再次测量确认沟底的标高、坡度,管基质量，并标准出管道安装中轴线，打出定位中心桩。8。1.3 管道下沟采用软质吊带或在钢丝绳强外套软管等可靠的吊装索具，防止将防腐层破坏。管道下管时要平稳，不得触碰沟壁或沟槽支撑板等挡土设施。8.1。4 管道组对时可用龙门吊和卡具配合组对，管道定位时每根管子必须按中心线找直对中，已稳固好管段的坡度用水准仪进行检查是否准确，管底与管基贴合紧密。8。1.5 对于卷管对口时纵向焊缝应放在管道中心管线上半圆的45左右处;纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时错开的间距不小于100mm；当管径大于600mm时错开的间距不小于300m
37、m;环向焊缝距支架不小于100mm;直管段两环向焊缝间距不小于200mm；管道任何位置不得有十字形焊缝.8.1.6 管道上安装阀门必须经压力试验合格，压力管道上采用的闸阀安装前应进行启闭检验，并宜进行解体检验；管道上安装的法兰面与管中心线垂直,接口的两片法兰面相互平行，螺栓应自由的穿过两片法兰的螺栓孔，螺栓安装方向一致，螺母应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。法兰埋入土中时应采取防腐措施.8.1。7 钢管对口检查合格后可以进行点焊，点焊采用与接口相同的焊接材料，点焊时对称施焊,厚度与第一层焊接厚度一致,钢管的纵向焊缝与螺旋焊缝处不得点焊。点焊长度及间距符合下表。表5-2管径(mm)点焊长度
38、（mm）环向点焊点(处)35050050-605600-70060-70680080-100点焊间距不大于400mm8。1.8 组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊;与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工。8.1.9管道焊接完，水压试验前对焊缝进行外观检查，焊缝的外观质量见下表。焊缝的外观质量 表53检查项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝未熔化的母材上,焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺，均匀，焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘2-3mm表面余高应小于或等于1+0。2倍坡口边缘宽度,且不
39、应大于4mm咬边深度应小于或等于0。5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%,且连续长度不应大于100mm错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm（t为壁厚mm)未焊满不允许钢管安装允许偏差表54检查项目允许偏差（无压力管道）允许偏差(压力管道）轴线位置1530高程10208.2 非金属管道施工8.2.1（UPVC）塑料管采用承插式连接，施工中保证涂刷粘胶均匀饱满，插口进入取口内后旋转一个小角度，以保证胶水充分接触管壁，保证粘洁的牢固性。8。2.2 非金属管道基础及安装的允许偏差见下表 表5-5项 目允许偏差无压力管道压力管道垫 层中线每侧宽度不小于设计规定高程0-15管道基础混凝土
40、管座平基中线每侧宽度0+10高程015厚度不小于设计规定管座肩宽+10-5肩高20抗压强度不低于设计规定蜂窝麻面面积两井间每侧1.0砂或砂砾厚度不小于设计规定支承角侧边高程不小于设计规定管道安装轴线位置1530管道内底高程D10001020D10001530刚性接口相邻管节内底错口D100033D1000558。3.管道系统试验方案单独编制。六、 安全技术措施1、 所有参与施工的人员应进行入场安全教育，了解公司的安全管理制度，熟悉施工现场的作业环境,签字。2、 项目部针对专业作业情况制定安全管理措施,编制出应急预案，组织相关人员学习，落实各种安全劳保用品,技措施准备情况，以保证各种安全管理的措
41、施落实到位。3、 施工人员入场作业必须穿戴好劳保用品。4、土方开挖后应及时的加支撑，开挖时按要求放坡，开挖拉走禁止在沟边放大量的土方，回填的土方应按规范要求堆到距沟边0.5米以外。6、 开挖后的沟槽边应设置护栏，夜间设警示灯。7、 管道堆放要合理，禁止在沟沿堆管,安装后的管道要及时的封口，管沟内有人施工时,沟上面应有监护人.七、 劳动力配置计划 表71序号名 称数量（人）备 注1施工队长12技术员23管工44起重工15焊工76油工67测量工18电工19力工810安全员111合计32八、 主要工、机具计划和手段用料计划1、 主要工、机具计划 表81序号名 称规格型号单位数量备注1汽车吊16t台1
42、25t台12反铲挖掘机0.5m3台23载重汽车10t台14电工工具套15焊把个106试压泵SY350套17水准仪S2台18潜水泵台49空压机V-0.6/7台110手拉葫芦3t台21t台511远红外电焊条烘干炉ZYH60台112硅整流焊机ZX5-400台513逆变焊机ZX7-400台514气焊工具表、把齐套315磨光机台51612寸活动扳手把517木工锯把218铁锹把519大锤把32、 技术措施和手段用料计划 表8-2序号名称及规格单位数量备注1脚手架管483t32扣件套1003篷布m2804镀锌铁丝8#kg505道木2002002500mm根306毛刷4把307腻子kg808钢板Q235A =16mmm249跳板=50块4010焊把线600m11两相电源线300m九、 检验、测量器具配备表 表91工程项目*5万吨/年丁苯橡胶工程给排水管网安装检测参数名称参数允许偏差配备器具名称器具准确度单位数量中心线按规范全站仪