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1、工艺技术制度名师资料合集（完整版）资料(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）工艺技术管理制度1 目的为规范公司生产工艺、生产技术的管理，进一步提高公司工艺技术水平，结合公司实际，制订本办法。2 适用范围本制度通用于各生产、辅助生产车间的各生产岗位。3 准则3.1工艺、技术指标的管理3.1.1工艺指标由生产技术部制定报经理批准执行，任何人不得随意违反或改动，若因原料、设备的改变或因操作条件发生变化需作调整时，由有关车间以书面报告生产技术部审核，并报经理批准后执行。3.2工艺流程与设施的管理3.2.1对主要物料流程、辅助物料流程及其设施进行改变时，必须制定出完整的方案报生产技术部审核，并报
2、经理批准后实施。必须由有关单位写出可行性方案，经公司充分论证批准后方可设计施工。3.3工艺技术台帐管理台帐种类包括：产量、消耗指标台帐、工艺指标台帐、技改台帐、操作事故台帐、质量事故台帐。指标台帐，对全部产品的日产量、各类消耗的日耗量、单耗等进行记录。艺指标台帐，对所有的厂控和主要非厂控工艺指标进行逐日记录。3.3.2.3技改台帐3.3.生产技术部和各单位均要建立技改台帐。3.3.2.3.2内容包括技改名称、技改的内容（包括意义）、费用、实施的起止时间、提出人和实施人、实施效果。3.3.2.4操作事故台帐3.3.2.4.1生产技术部和各生产车间都要建立操作事故台帐。3.3.2.4.2内容包括事
3、故发生日期、地点、事故名称、事故属性、事故损失、事故原因、责任人、处理结果、防范措施，可根据本车间的实际情况增减内容。3.3.2.5质量事故台帐3.3.2.5.1生产技术部和各生产车间都要建立质量事故台帐。3.3.2.5.2内容包括事故发生日期、地点、事故名称、事故属性、事故损失、事故原因、责任人、处理结果、防范措施，可根据本车间的实际情况增减内容。3.3.2.6台帐的填写与保管3.3.2.6.1台账的填写由各车间工艺员或事务人员填写，必须按时认真填写，填写的数据必须准确、真实。3.3.2.6.2台帐必须清洁、无乱划。3.3.2.6.3每本台帐的封面都写清记录的起止时间，每本台账记录完毕时，交
4、由生产技术部存档保管，不得损坏和丢失。3.4操作规程管理.2规程由生产技术部负责编制，或指派某车间、人员来编制，经审核后报经理审批。.2.2报告由生产技术部审定，经经理审核批准后方可生效。操作人员的手中。操作人员。生产技术部发放。3.5 生产过程管理3.5.1 各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。3.5.2为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。3.5.3 生产技术部对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检,每周检查2至3次, 每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。3.5.4 关键控制点管理3.控制点是指对
5、产品质量有重大影响或不稳定的工序。3.5.4.2质量不稳定或重要的产品在必要时由生产技术部设置关键控制点，由车间对工艺参数实行连续监控，车间定期对操作过程进行综合评价，生产技术部定期检查。3.5.4.3关键控制点的指标达不到要求时，由生产技术部和生产车间组织人员查明原因，及时建立纠正措施；短期查不出原因的应组织人员进行技术攻关，确保操作过程处于受控状态。3.6 工艺事故的管理3.6.1 工艺事故的分级按公司有关规定。3.6.2 事故处理应遵循的三不放过原则：事故原因不查清不放过，事故责任者没有受到教育不放过，没有制定预防措施不放过，具体执行公司安全管理制度。3.6.3 事故一旦发生应立即电告公
6、司生产技术部并组织抢险，重大以上事故要报公司有关领导。3.6.4 对工艺重大事故和特大事故应在三天内写出事故报告报公司。3.7原始记录3.7.1原始记录要求3.7.1.1字体要工整、检查要经常化、管理要标准化。3.7.1.2按时填写，做到及时准确，不得随意涂改和伪造数据，保持记录的整洁。3.7.2原始记录的管理3.7.2.1岗位记录本由生产车间工艺员按月分类存档。3.7.2.2原始记录应按保密的有关原则进行管理，杜绝无关人员查阅和抄录。3.8交接班记录填写3.8.1生产岗位的操作人员要按规定时间到岗，做好生产前的准备工作，对岗交接办理交接手续（签字）后，记录下岗位运行情况、安全注意事项、卫生状
7、况、工具数量等。3.8.2对当班发生安全、质量、设备事故和处理措施进行记载，不得隐瞒，一经查实严肃处理。3.8.3记录巡回检查项目和检查时间。每检查一次，应详细记录一次，不得事先预记和事后补记。对检查中发现的问题将汇报情况、分析处理过程、接受的指令等记录清楚。3.9技术开发管理制度3.9.1技术开发管理的范围3.9.1.1技术开发项目的开发程序管理。3.9.1.2技术开发项目的实施计划管理。3.9.1.3技术开发项目的科技成果管理。3.9.2开发程序管理3.9.2.1项目的准备工作3.93.93.9.2.2项目的选定3.93.9.2.2.2项目评审文件由生产技术部审核后报由经理审定。3.93.
8、9.2.3实施计划管理3.93.93.93.9.2.4科技成果管理3.93.93.93.93.93.9实施后进行项目应用情况的信息反馈工作。3.93.10工艺技术的技改管理制度3.10.1技改的依据3.10.1.1上级领导、部门的指令。3.10.1.2生产、经营临时需要。3.10.1.3技术、产品市场需要。3.10.2技改的提出3.10.2.1公司内的员工均可对车间或其它车间提出技改建议、方案。3.10.2.2提出的技改方案应具有以下内容：3.103.103.103.103.10.2.3技改方案应经本车间领导审核后，报生产技术部，由生产技术部审核后报经理批准。3.10.2.4方案批准后，由生产
9、技术部组织实施，或由生产技术部指定某车间、人员来组织实施。黑龙江中软计算机股份技术研发人员绩效考核及奖励第一条 为了加强对公司新产品开发和产品改进工作的管理，加快公司技术积累、打好技术基础、加快产品研发速度、指导产品研发工作、提高技术人员素质，特制定本制度。第一章 考核实施第二条 绩效考核原则结果考核与行为考核相结合，以结果考核为主；价值评估与产出评估相结合，以价值评估为主。第三条 绩效考核流程考核的流程包括绩效目标设定、绩效评价、绩效反馈与沟通、绩效改进等环节，循环进行。考核周期为一年。第四条 绩效考核程序1、由企业管理办公室承担绩效考核工作，并由企业管理办公室主持考核会议；研发人员尽可能能
10、回避；2、逐个将研发人员的月度评估结果与绩效考核目标进行对比评估，形成考核结果；考核结果的形式为奖励、惩罚、表扬、批评的一种或几种；3、考核会议要形成会议纪要，考核结果要形成书面材料，由研发中心门保存，作为面谈、考核之用；4、绩效考核结果报请总经理批准执行；5、经批准的绩效考核结果，研发中心必须于批准的次日公布。第五条 绩效考核方式、方法 由技术研发部门主管会同人力资源部、财务部、办公室组成考评小组负责对生产人员的考核。考核者根据被考核者在考核期内的工作表现和考核指标标准，对被考核者评分。第二章 绩效考核指标第六条 研发部门关键绩效考核指标序号KPI指标考核周期指标定义/公式资料来源1研发项目
11、阶段成果达成率年度100%研发部2科研项目申请成功率年度100%研发部3研发成本控制率年度100%财务部4新产品利润贡献率年度100%财务部5项目开发完成准时率年度100%研发部6科研课题完成量年度当期完成并通过验收的课题总数研发部7科研成果转化效果年度当期科研成果转化次数研发部8产品技术稳定性年度投放市场后产品设计更改的次数研发部9试验事故发生次数年度当期试验事故发生次数研发部第七条 研发部经理绩效考核指标量表被考核人姓名职位研发部经理部门研发部考核人姓名职位总经理部门序号KPI指标权重绩效目标值考核得分1研发项目阶段成果达成率15%研发项目阶段成果达成率在 %以上2项目开发完成准时率15%
12、项目开发完成准时率在 %以上3部门规章制度建设10%部门规章制度建设完善并得到100%执行4研发成本控制率10%项目研发成本控制率达 %5新产品投资利润率10%新产品投资利润率在 %以上6新产品利润贡献率10%新产品利润贡献率在 %以上7科研成果转化效果10%本年度实现科研成果转化在 项以上8开发成果验收合格率5%开发成果验收合格率达到100%9科研项目申请成功率5%科研项目申请成功率到达到 %以上10试验事故发生次数5%试验事故发生次数在 次以下11部门员工管理5%部门员工绩效考核平均得分在 分以上12产品技术重大创新加分项每次酌情加510分本次考核总得分考核指标说明1.新产品投资利润率新产
13、品投资利润率100%2.开发成果验收合格率开发成果验收合格率100%3.产品技术重大创新指产品技术创新获得国际认可或填补国家某项空白，经权威机构认证，由公司技术负责人进行评议，酌情给予考核加分被考核人考核人复核人签字： 日期：签字： 日期：签字： 日期：第八条 技术研发人员绩效考核指标包包括工作业绩指标、工作态度指标和工作能力指标。1、工作业绩指标人员类型关键业绩指标考核目标值权重得分研发人员新产品开发周期实际开发周期比计划周期提前 天30技术评审合格率技术评审合格率达到100%25项目计划完成率项目计划完成率达到100%20设计的可生产性成果不能投入生产情况发生的次数少于 次15研发成本降低
14、率研发成本降低率达到 %以上10技术人员技术设计完成及时率技术设计完成及时率达到 %以上30技术方案采用率技术方案采用率达到 %以上25技术改造费用控制率技术改造费用控制率达到 %25技术服务满意度相关部门对技术服务满意度评价的评分在 分以上10技术资料归档及时率技术资料归档及时率达到100%102、工作态度指标人员类型关键业绩指标考核目标值权重得分研发人员新产品开发周期实际开发周期比计划周期提前 天30技术评审合格率技术评审合格率达到100%25项目计划完成率项目计划完成率达到100%20设计的可生产性成果不能投入生产情况发生的次数少于 次15研发成本降低率研发成本降低率达到 %以上10技术
15、人员技术设计完成及时率技术设计完成及时率达到 %以上30技术方案采用率技术方案采用率达到 %以上25技术改造费用控制率技术改造费用控制率达到 %25技术服务满意度相关部门对技术服务满意度评价的评分在 分以上10技术资料归档及时率技术资料归档及时率达到100%103、工作能力指标指标名称考核标准总分得分优良中差标准得分标准得分标准得分标准得分分析能力非常强20较强16一般12较弱420判断能力非常强20较强16一般12较弱420计划能力非常强20较强16一般12较弱420创新能力非常强15较强12一般8较弱315学习能力非常强15较强12一般8较弱315应变能力非常强10较强8一般6较弱210理
16、解能力非常强10较强8一般6较弱2104、年度绩效考核表被考核者部门岗位考核者部门岗位指标类型平均得分所占权重折合分数工作业绩70%工作态度15%工作能力15%合 计100%特别加分事项分数证明人注：特别加分事项需要附相关证明材料绩效考核总评绩效改进意见期末评价优秀：出色完成工作任务 符合要求：完成工作任务 尚待改进：与工作目标相比有差距考核者： 被考核者： 年 月 日第三章 绩效结果运用第九条 绩效考核结果反馈给员工后，绩效改进指导主要帮助员工分析绩效不足的原因或改进提高的机会，帮助员工寻求解决的办法，并制定绩效改进的目标、个人发展目标和相应的行动计划，纳入下一阶段的绩效目标中，从而进入下一
17、轮的绩效考核循环。第十条 被考核人如对考核结果不清楚或者持有异议，可以采取书面形式向人力资源部绩效考核管理人员申诉。员工以书面形式提交申诉书。申诉书内容包括申诉人姓名、所在部门、申诉事项、申诉理由。受理的申诉事件，首先由所在部门考核管理负责人对员工申诉内容进行调查，然后与员工直接上级、共同上级、所在部门负责人进行协调、沟通。第十一条 绩效结果运用分为薪酬调整、培训和奖励三项内容。第十二条 技术研发人员工资与绩效考核结果直接挂钩，具体有以下标准：1、 年度绩效考核得分在95分以上的，薪资等级上调两个等级，但不超过本职位薪资等级的上限。2、年度绩效考核得分在80分到95分（含）的，薪资等级上调一个
18、等级，但不超过本职位薪资等级的上限。3、年度绩效考核得分在60分到80分（含）的，薪资等级不变；4、 年度绩效考核得分在60分以下的，薪资等级降一个等级，但不低于本职位薪资等级的下限。第十三条 年度绩效考核得分在80分（含）以上的员工，有资格享受公司安排的提升培训。年度绩效考核得分在70分（含）以上的员工，可以申请相关培训，经人力资源部批准后参加。年度绩效考核得分在60分（含）以下的员工，必须参加由公司安排的适职培训。第四章 附 则第十四条 本制度由公司技术研发部及管理办公室负责解释；第十五条 本制度自公布之日起执行。 黑龙江中软计算机股份二00九年八月二十日供暖管道安装PPR安装工艺及方法P
19、PR管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。管件无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。阀门铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤、直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前进行强度、严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的阀门，应逐个作强度和严密性试验。安装前进行强度、严密性试验。应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于30S。操作工艺：认真熟悉图纸
20、，预留槽洞及安装预埋件。按设计图纸画出道路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。支架安装，管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：位置正确，埋设应平整牢固。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。干管安装：按施工早图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊杆按超向依次穿在型钢上，吊环按间路位置
21、套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上的管道时，先把管就们在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第一节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头。制作羊角弯时，应煨两个75左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后立即应点焊、找平、找正、找直再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相
22、等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联通调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径50以下点焊3点，管径70以上点焊4点），然后施焊，焊完后应与保证管道正直。遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并做好记录；按位置固定，与管道连接好；波纹伸缩器应按要求位置安装好
23、导向支架和固定支架；并分别安装阀门、集气罐等附属设备。管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核管道坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U型卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。立管安装：核对预留孔洞位置是否垂直，然后吊线，剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。将立管丝口涂铅油缠麻丝，对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度并对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣，预留口平
24、正为止，并清除管口外露麻丝头。检查立管的每个预留口标高，方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。支管安装：检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，量支管尺寸和灯叉弯的大小（散热器中心距离与立管预留口中心距墙之差）。配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯量，然后断管，套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清理干净。暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。用钢尺、水平尺、线坠校正对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热
25、器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。套管安装：管道穿过墙壁和楼板，应设置金属管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20；安装卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙，应用阻燃密实材料和防水油膏堵实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。管道连接的要求：法兰连接时衬垫不得凸出伸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。连接法兰的螺栓，
26、直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有23扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。水压试验：打开水压试验管路中的阀门，开始向供暖系统注水。开启系统上各高处的排气阀，使管路及供暖设备里的空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统供水。打开连接加压泵的阀门，用电动打压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力逐渐升高的情况，检查接口，无异样情况方可缓缓地加压，系统加压一般分23次升至试验压力。增压过程观
27、察接口，发现渗漏立即停止，将接口处理后增压。试压过程中，用试验压力对管道进行预先试压，其延续时间应不少于10min，然后将压力降至工作压力，进行全面外观检查，在检查中，对漏水或渗水的接口作上记号，便于返修。系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水，不合格时应待补修后，再次按前述方法二次试压，直至达到合格验收标准。拆除试压连接管路，将入口处供水管用盲板临时封堵严实。系统试压合格后，应对系统进行冲冼并清扫过滤器及除污器。成品保护：安装好的管道不得做支撑用、系安全绳、搁脚手板，也禁止登攀。粉刷前应把已安装完的管道盖好，以免落上灰浆，脏污管道，增加大量清扫工作量，又影响刷油质量。立、支管安装后
28、，将阀门的手轮卸下，集中保管，竣工时统一装好，交付使用。管道搬运、安装、施焊时，要注意保护好已做好的墙面和地面。加工过程中，对标注的记号，尺寸、编号均应注意保护，以免弄错。管道调直时，注意不得损伤丝扣接头。加工的半成品要编上号，捆绑好，堆放在无人操作的空屋内，安装时运至安装地点，按编号就位。尚未上零件和连接的丝头，要用机油涂抹后包上塑料布，防止锈蚀、碰坏。检验方法：热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合标准。采暖系统入口装置应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察。散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。上供下回式采暖系统的热水干管变径应顶平偏心连接。在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢碴及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。焊接钢管管径大于32的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。