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1、花岗岩石材墙面湿贴施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载南京保利紫晶山外墙石材装饰工程别墅外墙石材湿贴 施工方案 编制单位：深圳市磊鑫工程 南京分公司 编 制 人:审 核 人：编制日期：2021年6月12日花岗岩石材墙面湿贴施工方案施工准备:2.1 材料要求: 2。1。1 水泥：32。5号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单,若出厂超过三个月应按试验结果使用。 2.1.2 钢筋：10，级螺纹钢。 2.1。3 砂子：粗砂或中砂。 2。1。4 花岗岩石板：按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷.不宜用易褪色的材料包装. 2。1.5 其他材料：M10膨胀
2、螺栓、铜丝、配套挂件（镀锌或不锈钢连接件等)；107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。 2.2 主要机具: 2.2.1 磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（5，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（30005000mm40mm1015mm）、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮（1mm厚)、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。 2.3 作业条件: 2。3.1 办理好
3、结构验收，基层处理完毕，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。 2.3。2 内墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好0和各层水平标高控制线)。 2.3.3 脚手架式吊篮提前支搭好,选用双排架子，其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150200mm.架子步高要符合施工要求。 2。3.4 有门窗套的必须把门框、窗框立好(位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量）.同时要用13水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。 2.3.5 花岗石进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格,并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。 2.3.
4、6 大面积施工前应先放出施工大样，并做样板,经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定.方可组织班组按样板要求施工。 2。3。7 对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。操作工艺：3.1 工艺流程： 3.1.1 簿型小规格块材（边长小于40mm）工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层砂浆弹线分析排块材浸块材镶贴块材表面勾缝与擦缝 3。1。2 大规格块材(边长大于40mm）工艺流程：施工准备 (焊接、固定钢筋网钻孔、剔槽穿铜丝或镀锌丝与块材固定吊垂直、找规矩弹线安装大理石、磨光花岗石或预制水磨石分层灌浆擦缝 3.2 薄型小规格块材（一般厚
5、度10mm以下）:边长小于40mm,可采用粘贴方法。 3。2.1 进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。 3.2.2 在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道(内掺水重10%的107胶)，随刷随打底；底灰采用13水泥砂浆，厚度约12mm.，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。 3.2.3 待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为23mm的素水泥浆，内掺水重20%的107胶进行镶贴（也可以用胶粉），用木锤轻敲,用靠尺找平找直。 若
6、饰面板规格较大，如下端不好绑铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧,采用手提轻便小薄砂轮(45mm),按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约34mm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜)，可将铜丝卧入槽内,便可拴绑与钢筋网固定.此法亦可直接在镶贴现场做。 3.3。2 穿铜丝：把备好的铜丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝模进孔内固定牢固,另一端将铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使花岗石板上、下端面没有铜丝突出,以便和相邻石板接缝严密. 3.3。3 焊接钢筋网:首先剔出墙上的预埋筋,把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。先焊接固定一道竖向10钢筋
7、，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎花岗石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝。第二道横筋绑在50cm水平线上78cm，比石板上口低23cm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。 3.3.4 弹线：首先将花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。应考虑花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸,一般花岗石外皮距结构面的厚度应以57cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出花岗石板外廓尺寸线（柱面和门窗套等同）。此线即为第一层花岗石的安装基准线。编好号的花岗石板在弹好的基
8、准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。 3。3.5 安装光花岗石：按部位取石板并拉直铜丝，将石板就位,石板上口外仰,右手伸入石板背面，把石板下口铜丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝和横筋栓牢即可(灌浆后即会锚固)，把石板竖起，便可绑花岗石板上口铜丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为2030mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正,在安装石板时如灰现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅
9、皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致,并保持第一层石板上口的平直.找完垂直、平整、方正后，调制好云石胶涂在大花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴,再用靠尺板检查有无变形,等云石胶硬化后方可灌浆(如设计有嵌缝塑料软管者,应在灌浆前塞放好）。 3.3.6 灌浆：把配合比为12。5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为 8 12cm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰花岗石板,边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3；第一层灌浆很重要,因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作,防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立
10、即拆除重新安装。 第一次灌入15cm后停 l2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为2030cm,待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5 10cm处为止。 3。3.7 擦缝:全部石板安装完毕后，清除所有胶团和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致. 3。3.8 柱子贴面：安装柱面花岗石，其弹线、钻孔、焊钢筋网和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住花岗石板，以防止灌浆时花岗石板外胀。 3。4 夏期安装室外花岗石时，应有防止暴晒的可靠措施。 3.5 冬期施工： 3
11、。5.1 灌缝砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于5。 3.5.2 灌注砂浆硬化初期不得受冻。气温低于 5时,室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。 3。5.3 用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后方可施工。 3。5。4 冬期施工，镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时，应设通风设备排除湿气.并设专人进行测温控制和管理,保温养护79d。质量标准：4.1 保证项目： 4。1.1 饰面板（花岗石）的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准的规定。 4。1.2 饰面板安装(镶贴）必须牢固，严禁空鼓，无歪斜，缺楞掉角和裂缝等缺陷. 4.2 基本
12、项目: 4。2。1 表面：平整、洁净，颜色协调一致。 4。2。2 接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。 4.2。3 套割：用整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。 4.2.4 波向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。4。3 花岗石允许偏差项目,见下表；花岗石饰面板安装允许偏差表1 允许偏差室外3 （mm）2表面平整 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查3阳角方正2用20.m方尺和楔形塞尺检查4接缝平直3拉5m小线,不足5m拉通线和尺量检查5墙裙上口平直2拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查6接缝高低0。5用钢板短尺和楔形塞尺
13、检查7接缝宽度偏差0.5拉5m小线和尺量检查成品保护：5。1 花岗石柱面、门窗套等安装完后,对所有面层的阳角应及时用木板保护。同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆.特别是铝合金门窗框、扇,事先应粘贴好保护膜,预防污染。 5。2 花岗石墙面镶贴完后，应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染。 5.3 饰面板的结合层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动. 5。4 拆除架子时注意不要碰撞墙面.应注意的质量问题：6.1 接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好,对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真,施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过
14、大. 6.2 空鼓：主要是灌浆不饱满、不密实所致。如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀，一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；最后清理石膏时，剔凿用力过大,使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓等. 6.3 开裂： 6。3.1 有的花岗石石质较差，色纹多,当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较少，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。 6。3.2 镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小,结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面与承重结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部,安装板块时，应留有一定
15、的缝隙，以防结构压缩，饰面石板直接承重被压开裂. 6.4 墙面碰损、污染:主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染,末及时清洗,或安装后成品保护不好所致.应随手擦净，以免时间过长污染板面.此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触大理石等表面，造成污染。 6.5 如室外大面积镶贴饰面板，而且直接朝阳时，建议采用干挂法施工，既能保持原饰面板清晰美观，又不会由于温度变化而产生饰面板脱落事故。如采取传统湿挂作业时，建议设计要考虑和设置变形缝(如分格法或拉开板缝法等），目的是严防由于热胀冷缩产生裂缝和块材脱落，同时还建议要有预防块材反碱等措施.质量记录：本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1
16、 花岗材料的出厂合格证、复检报告。 7.2 本分项工程质量验评表。32墙面湿贴石材(挂贴)1、材料要求（1）石材的材质、品种、规格、颜色及花纹应符合设计要求，色泽、花纹大致相等，无裂痕、破损、缺角。有出厂合格证和检测报。应对不同产品、不同批次材料分别进行放射性指标复验.（2)装贴石材用1:3建筑水泥砂浆。（3)辅料:铜丝、石材防护剂、石材胶粘剂.2、施工准备（1）施工机具：石材切割机、砂轮切割机、云石机、冲击钻、手枪钻、电焊机、手提切割机等。（2)主体结构施工完成并验收合格，结构基层已经处理完成并验收合格。（3）石材已经进场，其质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能符合设计要求和现行国家标
17、准.石材表面涂刷防护剂。(4）墙、柱面上的各种专业管线、设备、预留埋件已安装完成，经检验合格,已办理交接手续。（5）施工前按照大样图进行样板段施工,并经设计、监理、建设单位检验合格并签认。3、工艺流程弹线试排试拼块材刷石材防护剂石材钻孔、剔槽卧铜丝穿铜丝固定吊垂直、找规矩弹线安装石材分层灌浆擦缝4、施工要点（操作工艺)(1）弹线:1)先将石材饰面的墙、柱面用大线锤（较高时用经纬仪）从上至下找垂直弹线。并考虑石材厚度、灌注砂浆的空隙所占的尺寸.2）找好垂直后,先在地、顶面上弹出石材安装外廓尺寸线.3)同时还应按石材板块的规格在基准线上弹出石材就位线,注意按设计要求留出缝隙。（2）试排试拼块材：按
18、照深化设计的大样图,将各个面的石材在地面预排，调整尺寸、纹理和色差，然后在板背面进行统一编号，并按编号码放整齐。（3)刷石材防护剂:铺石材前三天刷氧化硅密封防护剂，以防石材出现析盐、水渍现象。对石材的六面进行防护，其方法是:先将其界面清理干净,然后涂刷两遍氧化硅密封防护剂,涂刷要求所涂面干燥，涂刷均匀，涂刷后要求阴干，第一遍阴干后方可涂刷第二遍。（4)剔槽卧铜丝1）用云石机在石材背面孔壁剔一道深5mm左右的槽,形成象鼻眼.2)板厚方向竖槽居中或稍偏外,但不得损坏饰面不得造成石材表面返碱，将铜丝卧入槽内。（5)穿铜丝：把备好的8铜丝剪成长200mm左右,铜丝一端从板后的槽孔穿入槽内,铜丝打回头后
19、用胶粘剂固定牢固，另一端从板后的槽孔穿出，弯曲卧入槽内。同铜丝穿好后石材的上、下侧边不得有铜丝突出，以便和相邻石板接缝严密。（7）弹线:按照设计图纸规格，弹出控制线。（8)安装饰面板：1)按部位取花岗石并舒直铜丝将花岗石就位,花岗石上口外仰,2)把花岗石竖起，绑扎花岗石上口铜丝，并用木楔子垫稳。用靠尺检查调整木楔子，再拴紧铜丝，逐块从一个方向依次安装。3)柱子一般从正立面开始，按顺时针方向安装。第一层全部安装完毕后，检查垂直、水平、表面平整、阴阳角方正、上口平直，缝隙宽窄一致、均匀顺直,确认符合要求后,用调成糊状的熟石膏，将石板临时粘贴固定。待石膏糊硬化后开始灌浆。9、灌浆：1）将1:3砂浆加
20、水调成粥状，慢慢倒入,注意不要碰花岗石，边灌边用橡皮锤轻轻敲击花岗石面使灌入砂浆排气.2）第一次灌入高度150mm，不能超过花岗石高度1/3，灌完后停12h,等砂浆初凝，检查是否有移动，再进行第二次灌浆，灌浆高度一般200300mm,待初凝后第三次灌浆,至板上口50100mm为止。10、擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹,用麻布将石材板面擦洗干净，然后按设计要求嵌缝材料的品种、颜色、形式进行嵌缝，边嵌边擦，使缝隙密实、宽窄一致、均匀顺直、干净整齐、颜色协调。墙面湿贴石材节点如下图：5、质量控制要点及标准（1）主控项目：1）饰面板(大理石、预制水磨石板等)品种、规格、颜色、图案，必
21、须符合设计要求和有关标准规定。2）饰面板安装(镶贴）严禁空鼓必须牢固,无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。（2）一般项目:1）表面平整、洁净、颜色协调一致。2）接缝处填嵌密实、平直，宽窄一致,颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。3)整块套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致4）填缝剂厂牌、颜色、原厂保证书提送设计师核可，其应适合于石材，不得污染石材及日后产生白化现象。5）填缝工作完后，于硬化前应注意保养，硬化后石材面须做清洁工作，由每立面最顶端向下清洗，并使用厚纸板或一分夹板保护。6）饰面板的品种、颜色、规格、图案,必须符合设计要求和有关标准的规定.7）饰面板
22、安装必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。8）石材注意背面防潮处理,以防止石材施工后变色及白化现象。1.1 石材墙面工程1.1.1 概述本石材工程按设计要求采用整板湿贴施工工艺，施工难度较大，施工时应先试贴，符合要求后再出工艺卡全面铺开作业。1.1.2 材料准备及石材的加工本工程所用石材质量必须符合设计要求和国家规范。石材样品一经得到业主、设计师确认封样后，应严格按规定进行采购备料，同一品种的石材应从单一的开采源购买。本工程所用石材的制造加工要有先进的机械设备和技术力量.其它铺料（水泥、砂子、粘结剂、颜料、清洁剂、蜡、各种锚固件、预埋件、支撑件等）都应按设计规定备料或加工.1.1.
23、3 施工准备1、检测基层结构做好施工大样图各种石材饰面安装前,应根据设计图纸对石材安装部位的基层结构进行测量检查，对各种基体的垂直度、平整度、间隔距离、设计规定的坡度等进行实测核实，对施工难度大的拼花图案要做 好施工大样图，绘制好大样排板图。2、基层处理根据测量检查结果对基层进行修整，光滑的基层表面应做 毛，基层表面明显凸凹处，应用1：3水泥砂浆找平，基层表面残存的灰浆、尘土、油漆等应清除干静。如需做找平层的，为了使基层能与找平层粘结牢固，可在抹找平层前先洒聚合水泥浆。3、测量放线各种石材铺贴前必须按设计排版图或施工大样图进行实地测量放线，弹出中心线和水平标高线及分格线。4、选板、预拼、排号本
24、工程所用石材都应根据排版图，在加工厂加工好成品后进行编号包装，石材进场拆包后，首先应逐块进行检查，将破碎、缺棱掉角的全部挑选出来，另行堆放,并通知加工厂重新加工。在选板检查好的基础上进行现场预拼,通过预拼使上下左右的颜色花纹更加一致，纹理通顺，接缝严密吻合。预拼好的石材要双向编号，然后分类竖同堆放待用.1.1.4 墙面石材安装1、施工工艺按照设计要求事先在基层表面打孔,埋入膨胀螺栓或用硬木木楔把铜丝固定在孔内。安装前先将饰面板按设计要求用钻头钻直径5mm的牛鼻子孔，将铜丝穿入孔内。板材安装前，应先检查基层的平整情况,如凹凸过大应事先处理找平或凿平。安装前要按照事先找好的水平线和垂直线进行预排,
25、然后在最下一行两头用板材找平找直，拉上横线，再从中间或一端开始安装.并用铜丝把板材与结构表面的预埋螺栓绑扎固定，随时注意用拖线板靠直靠平，保证板与板交接处四角平整。板材与基层间的缝隙（即灌浆厚度），应按设计要求,一般为20-50mm。饰面板材安装后,用纸或固定膏将底及两侧缝隙堵严,上下口用固定膏临时固定，较大的板材固定时要加支撑。固定后用1：2。5水泥砂浆分层灌浆，直到距上口50100mm停止.然后将上口临时固定的固定膏剔掉清理干静缝隙,再安装第二行板材，这样依次由下往上安装固定、灌浆。全部板材安装完毕后，清净表面，然后用与板材相同颜色的水泥砂浆嵌缝，边嵌边擦，使缝隙嵌浆密实，颜色一致。板材经
26、过施工后表面会有污染失去光泽，所以待养护达到一定牢度后应进行重新瓷上蜡。2、技术要求及措施 饰面板的接缝宽度应符合设计要求。饰面板安装应找正吊直，接缝宽度可垫木楔调整，并应确保外表面的平整、垂直及板的上口顺平。灌浆前,应浇水将饰面板背面和基体表面湿润,再分层灌注砂浆，每层灌注高度为150200mm，最多不得大于板高的1/3，砂浆应用小钢筋棒插捣密实，待其初凝后，应检查板面位置，如移动错位应拆除重新安装。施工缝应留在饰面板水平接缝以下50-100mm处。冬季施工，砂浆的使用湿度不得低于摄氏5度。砂浆硬化，应采取防冻措施。5.1。2石材干挂墙面1)材料要求（1） 石材定货加工：按照设计确定的石材及
27、石材样品对石材进行翻样、定货加工。必须注意加工的质量，它关系到现场的施工质量.(2） 石材进场检查：石材进场时必须按照设计要求的饰面石材规格、品种、颜色、花纹进行检查，石材质量必须满足设计要求。石材具有合格证和检验报告.检查合格后按照石材排版图对石材进行编号保存备用。（3) 钢骨架：干挂石材使用的钢骨架主要材料有槽钢、角钢，按照设计要求准备齐全，使用的槽钢、角钢必须有合格证、检验报告，材质符合设计要求.(4） 其他配件：根据设计要求选择好不锈钢挂件、挂件与骨架的固定螺栓（一般为直径为812)，要求不锈钢挂件和螺栓具有合格证,不锈钢挂件具有受力的试验报告。并运至现场后及时检验、保存。（5） 按照
28、现场情况及设计要求准备好膨胀螺栓（一般为直径为812)、填缝胶等辅助材料(6） 施工中使用的胶粘剂必须符合国家环保规范的要求。2） 施工机具准备:主要有冲击钻、手枪钻、云石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、笤帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。3） 施工作业相关条件：(1) 结构经验收合格,水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工石材的场地、水电源等前提条件。（2) 室内施工脚手架,以及运输设备搭置完毕。（3） 所有施工完成的窗套、窗抹灰时会留出余量，检查各部分节点连接现场与设计图纸有无出入，及时纠正。对墙面的垂直度、平整度进行检查，需要处
29、理的必须完成后才能进行下道工序。4）施工工艺框图:放控制线石材排版预排石材打膨胀螺栓石材开槽安装骨架检查验收打胶石材固定5)施工技术措施（1） 基层处理：墙面基层表面用笤帚清扫干净，局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干净。饰面基层、构造层的强度应符合设计规范要求.根据装饰墙面的位置检查墙体,是否有局部剔凿,保证装饰厚度。（2) 放控制线:石材干挂施工前必须按照设计标高要求在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做上控制桩，拉线控制墙体水平位置，控制和找房间、墙面的规矩和方正。（3） 根据石材分割图弹线，确定膨胀螺栓安装位置。（4） 挑选石材：石材进场到现场必须对其材质、加工质量
30、、花纹、尺寸等要求进行检查，并将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出、更换.(5) 预排石材：将挑选出来的石材按照使用的部位和安装顺序进行编号，并选择较为平整的场地做预排，检查拼接出来的板块是否有色差和是否满足现场尺寸的要求,完成此项工作后将板材按编号存放好备用。（6） 打膨胀螺栓：按照设计的石材排板尺寸要求确定膨胀螺栓的间距画好打孔点,用电锤在结构上打出孔洞以便于安装膨胀螺栓，孔洞的大小按照膨胀螺栓的规格进行施工。(7） 如需安装骨架：干挂石材一般采用槽钢和角钢做骨架,一般采用槽钢做主龙骨，角钢做次龙骨形成骨架网；当遇有轻质陶粒砖墙时，主龙骨直接与结构连接，不得损坏陶粒砖墙。局部可以直
31、接采用挂件和墙体连接。骨架安装之前按照设计和排版要求的尺寸下料,按照墙面上的槽钢分格控制线使槽钢与地面安好的角钢焊接，要求焊接质量符合规范规定，一般要求满焊,除去焊渣补刷锈漆.槽钢骨架为8#槽钢，角钢为L4040*4按照石材水平分格缝尺寸的位置，弹好线后,再行安装。安装骨架注意其垂直度和平整度，并拉线控制使墙面或房间方正。(8） 安装调节片：调节片安装是依据石材的板块规格确定的，调节挂件采用不锈钢制成，分为40mm3和50mm5，按照设计要求进行加工。利用螺丝和骨架连接，注意调节挂件一定要安装牢固。(9） 石材开槽：安装石材前用云石机在石材的侧面开槽，开槽深度依照挂件的尺寸进行,一般要求不小于
32、1cm并且在板材后侧边中心，为了保证开槽不崩边,开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm，600mm以内开两个槽，600mm以上开三个槽。（10) 石材安装：石材安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐侯胶，要求锚固胶保证有48小时的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂,过慢凝固而松动，板材垂直度、平整度、拉线校正后扳紧螺栓。安装时注意各种石材的交接和接口,保证石材安装交圈。打胶:对于要求密缝的石材拼接不用打胶;要求留缝的墙面,需要在缝内填入泡沫条后用有颜色的
33、大理石胶打入缝隙内。为了保证打胶的质量，用事先准备好的泡沫条塞入石材缝隙，预留好打胶尺寸，既不需要太深，也不需要太浅,要求密实，并在石材的边缘贴上胶带纸然后打胶,一般要求打胶深度在610mm。清理：勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理,干挂必须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理.需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，原则上应烫硬蜡，擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致,表面整洁。6)质量标准（1）主控项目 饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。 面层与基底应安装牢固；粘接用料、干挂配件必须符合设计要求和国家
34、现行有关标准的规定,炭钢配件需要做防锈、防腐处理。焊点应做防腐处理. 饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现行拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。（2）一般项目 表面平整、洁净;拼花正确、纹理清晰通顺,颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处理的板压向正确。缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边沿吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口顺直。(3)允许偏差项目及检查方法项次项目允许偏差检验方法1立面垂直度2用2M垂直检测尺检查2表面平整度2用2M靠尺和塞尺检查
35、3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5M通线用钢直尺检查5墙裙上口直线度2拉5M通线用钢直尺检查6接缝高低差0。5用钢直尺和塞尺检查7接缝宽度1用钢直尺检查7）成品保护（1) 运输石材时应特别小心,避免磕碰边角,必要时用地毯与软物包住边角。（2) 堆放石材要整齐牢固，堆放位置要在房间选好,避免来回搬运及雨淋，石材堆放要75度立着堆放，下面用木方固定，且石材要光面对光面放置。（3） 施工完毕后,应做好警示牌或设置防护栏杆,特别是柱、墙阳角等处避免来回运输磕碰石材。(4） 打胶时应避免在房间有灰尘时进行，必要时先清扫房间,打胶控制在打蜡前进行。（5） 在施工过程中垃圾应及时清理，作到工完
36、场清，责任到人，奖罚分明。(6） 应设专职成品保护人员，制定成品保护制度并严格执行.8）施工时注意的质量问题（1)接缝不平、板面纹理不顺、色泽不匀： 原因：对石材的检验不严格、镶嵌前试拼不认真；施工不当。 防治方法：在镶嵌前先检查墙柱面的骨架的垂直度和平整度，超过规定的必须整改,操作严格按照工序施工；挂石材前对墙柱面找好规矩，弹出中心线和水平通线，地面上弹出墙柱的饰面控制线。事先将缺边掉角、裂缝和局部污染变色的石材挑出，进行套方检查，规格尺寸超过偏差，应磨边修正；按照墙柱面进行试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板之间的纹理通顺，按编号挂贴。;调整好骨架的牢固和稳定,挂件调整准确。 （2）开裂：
37、原因：石材本身的材质较差，纹理多，存放不正确受外力作用在色纹和暗缝或其他暗伤等薄弱处,易产生不规则裂缝。 防治方法：施工前对石材本身的材质质量进行全面的检查，对容易造成裂缝的石材挑选出来；安装应严格按照施工工序程序，待第一层的固定胶达到强度后进行第二层安装，同时缝与缝之间结合密实；注意钢骨架的牢固和稳定性防止骨架不稳造成拉裂（3）打胶出现接头，胶缝不直，厚度不够： 原因：操作时没有认真作业，方法不对，泡沫棒填得太浅。 防治方法：施工时打胶要一气呵成不要停顿，打胶时控制边缘的界限保证胶边成一条直线。打胶厚度不能少于6mm，主要控制泡沫棒的嵌入度. （4）墙柱面碰损、污染： 原因：主要是石材搬运、
38、堆放中不妥当，操作中没有及时清洗污染；安装成品未进行保护。 防治方法：石材质地软搬运时要注意防止正面受损；大理石颗粒有一定的空隙和染色能力,因此不能用草绳、草帘捆扎，注意不要受其他污染;安装完成后采用木板或塑料布进行保护;细小掉角处用环氧树脂清洗干净.9）安全环保措施（1） 进入施工现场必须戴好安全帽，系好风紧扣。（2) 高空作业必须佩戴安全带，上架子作业前必须检查脚手板搭放是否安全可靠,确认无误后方可上架进行作业。(3） 施工现场临时用电线路必须按用电规范布设，严禁乱接乱拉,远距离电缆线不得随地乱拉，必须架空固定。(4） 小型电动工具，必须安装“漏电保护”装置,使用时应经试运转合格后方可操作
39、。（5) 电气设备必须有接地、接零保护，现场维护电工必须持证上岗，非维护电工不得乱接电源。（6） 电源、电压须与电动机具的铭牌电压相符，电动机要移动应先断电后移动，下班或使用完毕必须拉闸断电。（7） 施工时必须按施工现场安全技术交底施工。（8） 施工现场严禁扬尘作业，清理打扫时必须洒少量的水润湿后方可打扫,并注意对成品的保护,废料及垃圾必须及时清理干净，装袋运至指定地点，堆放垃圾处必须进行围挡。（9） 切割石材临时用水，必须有完善的污水排放措施.（10）对施工中噪声大的机具，尽量安排在白天及夜晚10点前操作，严禁噪声扰民。5。1.3墙面石材湿贴1)材料要求:（1） 水泥32。5级普通硅酸盐水泥
40、.应有出厂证明、复试合格单,若出厂日期超过三个月或水泥已结有小块的不得使用。（2） 块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺棱、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。（3） 室内选用花岗石应作放射性能指标复试。2） 主要机具：电焊机、电锤、云石机、角磨机、手电钻、老虎钳、托线板、扳手、卷尺、水平尺等3) 施工条件：(1） 办理好结构验收,水电、通风、设备安装等应提前完成，准备好加工饰面板所需的水、电源等。（2） 墙面放好分格及水平控制线。（3) 外墙必须事先搭设好脚手架，做好安全维护.（4） 有门窗、套的必须把门、窗框立好，并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严密。（5） 大理石、磨光花岗石等进场后应堆放于
41、室内，垫方木,核对数量、规格，并预铺、配花、编号等,以备正式铺贴时按号取用。（6)施工前必须先做样板，经相关方签认后进行施工。4）施工工艺流程：施工准备（钻孔、剔槽）吊垂直、套方、找规矩、弹线钢筋网固定穿铜丝与石材固定块材安装分层灌浆检查验收擦缝清理5)操作工艺（1） 施工准备：安装前先将饰面板按设计要求打好孔，钻孔后用云石机轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用.(2） 吊垂直、套方、找规矩、弹线：首先将基层进行清理、拉毛,同时进行吊直、套方、找规矩,弹出水平、垂直控制线.(3) 钢丝网固定：墙面基层处理拉毛后,按设计及规范要求用化学螺栓将钢筋网（6钢筋)焊接固定在
42、结构面上.(4） 穿铜丝与石材固定:按部位取饰面板并拉直铜丝,将饰面板就位，饰面板上口外仰，将铜丝绑在钢筋网上,第一层板安装完毕后进行找垂直、水平,然后用石膏将饰面板临时固定.（5） 擦缝清理：分层灌浆:水泥砂浆配合比为1：2。5，分层进行灌浆,第一层为15cm，不要超过板高的1/3。(6） 擦缝清理：全部饰面板安装完成后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净,并按饰面板颜色调制色浆嵌缝,边嵌边擦干净使缝密实、均匀、干净、颜色一致.6）质量标准（1）主控项目： 饰面板品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关的规定. 饰面板安装必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。 石材的检
43、测必须符合国家有关环保规定。（2）一般项目： 表面：平整、洁净、颜色协调一致。 接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，阴阳角处板的压向正确,非整板使用部位适宜。 套割：用整板套割吻合，边缘整齐;墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。 坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。 饰面板嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求，嵌缝材料颜色应一致。（3）允许偏差：项次项目允许偏差（mm）检验方法石材光面板材1表面平整11用2米靠尺和塞尺检查2立面垂直室内22用2米托线板检查室外333阳角方正22用方尺和塞尺检查4接缝平直225米线（不足5米拉通线)用尺量检查5墙群上口平直225米线（不足5米拉通线)
44、用尺量检查6接缝高底0。30.5用方尺和塞尺检查7接逢宽度0。51120.50。50.5用塞尺检查7）成品保护（1) 要及时清理擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀.（2） 认真贯彻合理施工顺序，其他工种的活应做在前面，防止损坏,污染饰面板。（3） 拆改架子和上料时,严禁碰撞饰面板。(4） 饰面板完活后，易破损部分的棱角处要及时保护,其他工种操作时不得划伤和碰坏饰面板。（5） 已完饰面板要做好成品保护.8)施工中应注意的问题(1） 应选择品质纯、杂质少、耐风化、耐腐蚀的大理石施工，石材安装前，使用防护剂进行处理，施工中作好基层，确保基层不渗水，灌浆饱满，接
45、缝严密,以防止板面变色、腐蚀、开裂、脱落。（2） 施工保证基层不渗水、横竖缝严密、灌浆饱满、每块板材与钢筋网的连接不少于四个点，以防止空鼓、脱落。（3） 石材直立搬运时，要避免正面边角或一角先着地,以防正面边角受损。尺寸大的石材板，不宜平运.石材有暗缝、半贯通色纹时,注意防止由于其自身的重量产生弯距而破裂损伤。石材（尤其是浅色石材）在运输保管过程中，不可用草绳草帘捆扎;在成品保护中，不宜粘贴带色纸条以防止污水、雨淋污染石材,无法清洗。大理石灌浆时，防止接缝处漏浆造成污染.接缝要紧密平直,灌浆前在缝内填塞纸张、麻丝或用麻刀灰堵缝。以防止饰面碰损、污染。(4） 安装前清理墙面，偏差大的进行剔凿修补.清扫干净，浇水湿透。基层面到石材面距离不得小于5cm。在基层弹线做好规矩，弹出水平线、中心线、分格线及柱子、墙线。将缺边掉角、裂纹污染的板块挑出，进行套方检查，磨边修正不能解决的,应更换。根据弹线进行试排，对好颜色,调整花纹,使板与板之间上下左右纹理通顺,颜色协调。每次灌浆不宜过高。以防止接缝不平、纹理不顺、色泽不匀。（5） 在墙、柱结构面上镶贴石材，应待结构沉降稳定后进行。在顶、底部留有一定空间,(缝隙）以防石材直接受力,被压开.安装石材接