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1、设备维护维修保养管理制度优质资料(可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）1.目的规范公司设备维护、维修、保养管理工作，使本公司设备良好、平稳的运行，提高公司的维修水平，保障设备正常运转；加强对外出维修设备的管理，保障生产装置长期、安全、平稳运行，特制定本制度。2.设备维护保养内容2.1操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用、维护好设备。2.2操作人员要经过专门培训，学习岗位操作法和设备维修检修规程，做到“四懂三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障），并经考试合格后，持证上岗操作。2.3操作人员必须做好下列主要工作：2.3.1按岗位操作法和设备安全操作规
2、程进行设备启动、运行与停车，严格做到启动前严细准确、运行中反复检查、各项指标达到工艺要求、停车后妥善处理，严禁超温、超压、超负荷运行。2.3.2坚守岗位，严格执行巡回检查制度，根据需要身带“三件宝”（抹布、板手、听诊器），执行五字操作法（听、摸 、擦、看、闻），定时、定点、按巡回检查路线对设备进行仔细检查，认真做到清洁、润滑、紧固、调整、防腐。2.3.3按照润滑管理规定，认真做好设备润滑工作，严禁设备无油运转。2.3.4认真填写运行记录，严格交接班制度。2.3.5搞好本岗位范围内的设备、管线、仪表盘、支架、基础、地面和厂房建筑物的清洁卫生，及时消除“跑、冒、滴、漏”，做到安全文明生产。2.4操
3、作人员发现设备状况不正常，要立即查找原因、及时向领导反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并向上汇报和通知值班班长及有关岗位，不弄清原因，不排除故障，不得盲目开车，已处理和未处理的缺陷，必须记录在运行记录上，并向下一班交待清楚。2.5大力开展“完好设备”、“完好岗位”及“无泄漏”等活动，并巩固已取得的成果，开展全员设备管理维修活动，实行专机负责制，即机、电、仪人员结合的设备包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门都有人负责，包机组要有活动规划，定时由负责人组织会议、及时解决设备存在的问题。2.6备用设备应指定专人负责维护保养，做到不潮，不冻，不腐蚀，经常保持清洁，对于转动设备要按岗位操
4、作的规定进行盘车，使备用设备处于良好状态。2.7严格控制备用设备的使用，动用备用设备需由车间设备主任或设备员批准，夜间动用备用设备，由值班班长批准，并在次日向本部门领导汇报。2.8设备、管道、支架、厂房、建筑物、构筑物、设备基础、接地线要保持完整，定期检查测定，采取防潮、防冻、 防尘、防腐蚀措施，设备、管道上的仪表和安全装置要齐全好用，并按时定期检查、校验。2.9三修人员（机、电、仪）对分管范围内的设备负有维修好的责任，做好定时上岗，按时巡检，发现设备缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷要及时报告，以便结合设备检修予以消除。2.10未经技术设备科批准，不能任意将配套设备拆开使用，闲置设备要按规定办
5、理退库手续，尚未退库的闲置设备，由所在部门负责维护保养。2.11设备保养（设备说明书有明确说明的以说明书为主）2.11.1一级保养（相当于小修）：设备运行650小时进行一次一级保养，对设备进行局部的拆卸和检查，清洗所规定部位。疏通油、汽、水管道，检查调整各部位配合间隙，紧固设备连接部件，此工作以维修工人为主，操作工人协助。2.11.2二级保养（相当于中修）设备运行2500小时，要进行一次二级保养，对设备进行局部解体检查和修理，更换和修复磨损件，清洗换油，检查油道部分，局部恢复应有的精度。2.12验收工作2.12.1一级保养由使用部门设备负责人验收，并填写保养记录。2.12.2二级保养，由使用部
6、门设备负责人、设备员、维修部门设备负责人、维修工、操作工共同验收，并填写二级工单，由维修部门设备负责人报技术设备科保存。2.12.3各级保养完工后，要保证运行周期，做为对维修工、操作工的考核依据。13、各级设备的保养工作，应本着勤俭节约的原则，以精心修复为主，各级保养费用列入生产维修费用，不得列入大修资金。3.设备内部维修管理及程序3.1动设备的维修责任部门为机修车间，电气、仪表的维修责任部门为电仪车间，技术设备科负责监督管理设备维修质量及协调解决维修中发生的纠纷。各车间平时所使用零用配件，以材料计划方式提报技术设备科，技术设备科审核汇总后交仓库核对签字后，交由公司生产及供应主管领导审批后，报
7、供应科购买。3.2供应科采购的配件须经技术设备科与使用车间共同进行验收，对验收合格的方可入库，并在验收单上签字。3.3在维修过程中，各车间设备主任与设备技术员负责维修配件的准备与领取，并到仓库签字（必要时维修工协助），并对技术过程控制负责。3.4设备出现故障，车间通知调度，由调度通知机修车间或电仪车间。三修工接维修通知后，需在10分钟内到达现场，无故拖延或不予维修可处50元/次以内罚款。3.5在设备维修过程中，如需更换配件，首先征询车间意见。车间和维修工有权拒绝使用不合格配件。3.6各车间机泵须定时盘车，在连轴器上下画红黄两线，每天白班13：00前盘车180度并做好盘车记录，每月双号红线朝上，
8、每月单号黄线朝上。违反一次可处50元以内罚款。3.7各车间须对设备定时进行保养工作，并做好设备保养记录，并执行本公司设备保养制度与设备完好制度，车间设备主任或设备技术员为第一责任人。3.8设备维修结束后，需经本车间设备主任或设备技术员验收合格并在设备维修记录签字后方可使用。3.9各车间须做好设备维修台帐与设备运行记录，实行周设备维修报表制度和月度设备记录制度，维修周报表在每周五上报技术设备科，月度设备运行记录在每月30日前上报技术设备科，虚报、漏报可处50元/次以内罚款。3.10急加工件由各车间迅速上报技术设备科，由技术设备科联系供应科处理。3.11设备出现疑难杂症由技术设备科组织机修车间、电
9、仪车间与各车间共同处理。3.12机修车间保全工有权监督各车间设备管理相关制度的执行情况，对车间不按操作规程使用设备和不正确的维护保养情况提出意见，并将意见反馈至车间和技术设备科。3.13保全工将设备维修完毕后，将防护罩上好，日常归属车间处理；无防护罩的，车间联系技术设备科处理解决。3.14机泵润滑油添加执行设备润滑管理规定，由车间自行解决，但因设备大修，加润滑油量过大，可由车间通知机修车间协助解决。3.15如因泵配件不合适，使设备无法维修，机修车间可以出具证明，一份上交车间，一份供应科，由此两部门协助解决。3.16在各车间维修过程中，如需外来施工人员协助，由各车间填写施工申请，上交技术设备科。
10、3.17电器、仪表的维修责任部门为电仪车间，各车间对管辖装置内的电器、仪表的维修、投用应首先通知调度，由调度通知电仪车间处理；紧急情况或现场有值班人员的情况下，可直接通知其值班人员，然后通知调度；调度、生产车间、电仪车间值班人员对维修事项形成记录。4.设备外出维修管理及程序4.1本规定适用于公司内所有静、动设备、电气、仪表、化验仪器、计量器具及其配件的外出（外来）维修及更换。4.2技术设备科为所有外出维修设备的归口管理部门，在机修车间或电仪车间无法现场维修或现场维修达不到使用要求的情况下可以申请外出维修，未经技术设备科批准，任何部门不得私自外出维修，否则，费用自理。4.3外出维修费用预计单件2
11、000元以下的设备，外出维修前应由设备使用部门填写设备外出维修申请单交技术设备科，确定是否需要外出维修，经确定需外出维修时，技术设备科、审计部签字审批后由主管领导审批。4.4设备外出维修申请单一式四份，财务部、技术设备科、审计部、设备使用部门各执一份。4.5外出维修费用预计单件2000元以上的设备，经技术设备科签字批准后，必须经主管领导和公司总经理审批方可外出维修。4.6所有设备外出维修时，由技术设备科联系并提供审计部提供三家维修单位（特殊情况除外），技术设备科提出建议维修部门，审计部根据各维修单位情况，经审计部比价，最终确定一个维修单位。4.7所有外出维修设备由技术设备科负责联系维修单位并负
12、责把设备送出维修。4.8急用外出维修设备必须由设备使用部门及时通知技术设备科，经技术设备科同意后可直接外出维修，回来后补齐外修手续。4.9在售后服务期内发生故障的设备，由设备使用部门提出维修申请交技术设备科，同时反馈给财务部、供应科，便于购物合同的有效执行。供应科根据所反映问题，负责联系厂家维修处理。4.10设备外出维修时，由经办人详细记录维修情况，包括维修时间、所更换零部件及其价格等，此明细单由经办人签字后，连同维修发票作为报销的依据。4.11各类设备如因外出维修不及时而影响生产，由责任部门承担全部责任。4.12在整个外出设备维修流程中，发现问题部门及时反馈审计部、技术设备科，由技术设备科做
13、出相关处理。4.13技术设备科根据维修情况对外出维修的设备进行全面的技术性分析，必要时进行检验、测定，找出设备损坏的原因，提出科学、先进的改进方法，并确定是否为人为操作事故、设备质量事故、维修责任事故或其他原因，根据判定结果追究相关责任人责任或提出解决方案。4.14外出设备维修费用由技术设备科负责报销，维修发票必须要有设备使用、技术设备科、审计部四个部门的签字。4.15财务部凭设备外出维修申请单及维修发票（包括维修明细单）办理结帐。5.工作流程5.1设备内部维修工作流程机修车间维修电仪车间维修车间提出生产调度车间监督验收5.2设备外出维修工作流程车间提出（本公司维修部门无法维修）供应科联系厂家
14、保修期内技术设备科审核保修期外审计部预估算主管领导签字费用报销外出维修总经理签字6.本制度由技术设备科制定、监督实施，并负责解释。7.本制度自下发之日起执行。设备外出维修申请单时间： 是否急用：维修设备或配件规格型号维修原因：申请单位： 申请人： 车间负责人：维修要求：设备或配件位号、用途及更换使用情况：维修配件预计费用、建议维修部门：技术设备科意见：负责人：审计部意见： 负责人：主管领导总经理设备检修记录装置：设备名称工艺位号到达现场时间故障现象：设备检修前是否达到以下条件：1、（ ）设备压力是否达到常压 2、（ ）设备内介质是否退净3、（ ）设备是否达到拆卸温度 4、（ ）电机是否停电并挂
15、“禁止合闸”警示牌操作工确认签字维修工确认签字故障原因分析：1、（ ）定期检修； 2、（ ）操作维护不周；3、（ ）机修不良； 4、（ ）设计缺陷；5、（ ）介质腐蚀； 6、（ ）其他备注：设备型号更换配件配件名称规格型号数量单价（元）旧件损坏现象（是否可修复需标明）安装精度或间隙测量数据记录：试 机情 况时间压力温度震动泄露试 机结 论备注移交情况：1、 设备检修后完好 （ ）2、 设备运行达到工艺要求 （ ）3、 设备卫生达到工完、料净、场地清 （ ）4、 更换下的配件与车间交接 （ ）操作工确认签字维修工确认签字车间负责人： 维修车间负责人：厦门德利集团赣州氯碱制造设备维护保养制度为了确
16、保设备安全经济运行，使设备经常处于最佳技术状态，以良好的设备效能和投资效果来保证企业生产经营目标的实现。特制定本制度。根据我公司所有设备都为新设备的实际情况，本制度以“维护为主，检修为辅的”为指导思想。设备维修保养分为计划性维修、故障性维修和日常维护保养 。一、 计划性维修的管理：1、维修计划：计划性维修是指由设备部根据生产计划和设备 运行周期安排的设备维修。A类、B类设备原则上每年应进行一次计划性大检修。2、计划性维修的实施和检查计划性维修任务主要由机修车间承担，设备使用单位协助。机修车间主任为维修工作的第一责任人，机修车间主任应根据维修计划的内容结合生产实际情况，合理安排时间确保维修计划任
17、务的完成。每台设备维修后应填写设备维修记录，对设备的状况应进行检测判定，要使其设备达到应有的技术要求。设备维修后由生产部、设备部、机修车间主任、使用单位车间主任对维修后的设备进行一次检查，确认合格。二、故障性维修：设备故障性维修是指设备在运行过程出现故障影响和危急到设备的正常使用和安全运行时，应及时停止该设备运转，立即组织对该设备进行检查维修主要由机修车间承担，设备使用单位协助。设备故障性维修故障维修完成后应检测试车，检查故障是否排除，并做好由设备使用人签字确认的维修记录。机修车间主任为维修工作的第一责任人。三、日常维护保养设备维修保养是指设备使用单位对在用设备的运行状况、外观整洁状况、润滑状
18、况、密封状况、紧固状况定时、定期进行巡查、维护。维护保养的任务主要由设备使用单位承担。机修车间、仪表车间、电气车间提供技术支持。 1、日常保养（1）设备日常保养是由操作工人每班每天必须进行的设备保养工作，其内容包括：设备清洁、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、声音、漏油、安全附件以及损伤等情况。日常保养配合日常点检和巡检进行，做好日常保养记录。换下的废旧机油、润滑油等要由车间统一回收利用。（2）设备日常保养按照“哪个部门的设备哪个部门保养维护，公用管道以就近保养原则”进行维护保养。各车间主任为第一责任人。当班操作工为第二责任人。（3）严格执行巡回检查制度。根据需要身带“三件宝”(抹布、扳手、
19、听针)，执行“五字操作法“(听、摸、查、看、闻)，定时、定点按巡回检查路线对设备进行仔细检查，并认真填写设备巡回检查记录；（4）各车间要保证设备完好率在90%以上，主要设备完好率在95%以上，静密封泄露率低于5，动密封点泄露率低于2%。发现问题及时处理。各车间主任为第一责任人。当班操作工为第二责任人。（5）所有设备要保持干净整洁，要求做到设备无油污、无锈渍，铭牌清晰。无跑、冒、滴、漏情况。当班操作工为第一责任人，各设备负责人为第二责任人。（6）所有设备要保证工作正常、无异响、无缺油、温升、震动在允许范围内。当班操作工为第一责任人，各设备负责人为第二责任人。（7）备用设备要做定期切换试验，并填写
20、切换试验记录，保证备用设备随时可以投入使用。各车间主任为第一责任人。(8)各车间操作工要按严格设备操作规程操作设备，以保证设备不出现人为损坏。操作工为第一责任人，车间主任为第二责任人。2、专业保养（1）专业保养是对设备的定期检查维护，根据我公司的实际情况，由设备厂家的定期保养时间和生产部计划停车及临时停车时间由设备部制定。（2）专业保养以检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。其主要工作内容是：检查、清扫、调整各操作参数，检查传动机构的零部件，设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换；检查油泵、润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油，疏通油路，检查油箱油质、油量；清
21、洗或更换渍毡、油线，清除各活动面毛刺；检查、调节各指示仪表与安全防护装置；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。修复安全装置，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻，保养前后应对设备进行动、静技术状况测定。（3）设备经专业保养后要求达到：外观清洁、明亮；油路畅通、润滑良好；操作灵活，运转正常；安全防护、指示仪表齐全、可靠，精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、零部件精度、运行性能校验机装仪表情况做出记录。专业保养以专业维修人员（机修、电修、仪修）为主设备操作工为辅配合完成
22、。各专业主任为第一责任人，维修人员为第二责任人。（4）设备专业保养完成后，要由设备使用人试验完成并签字确认后，方能认可保养完成。3、定期检定（特种设备检定检修）锅炉、压力容器、安全阀、压力表、起重设备、高压电器和衡器等应按国家相关规定进行周期检定检验，检定检验主要是外请有资质的单位进行，特种设备的检定由公司设备部门负责。特种设备出现故障需维修时应按照相关技术规程组织专业技术人员参与维修，如无专业技术人员或无资质无法维修时，应请有资质的单位和技术人员对其进行维修，各使用单位配合，确保设备设施的安全和准确运行。四、设备维修管理的检查考核：公司定期对设备维护维修管理进行一次检查考核。检查考核内容：维
23、修管理制度执行、维修计划的合理性、维修计划的完成情况，设备维修的质量等，根据检查结果按照考核细则计分。对考核结果进行综合评比，对设备维护积分第一名并且没有出现设备事故车间的进行奖励500元，对考核最后一名的车间不但要根据考核细则进行处罚，还要罚款500元。 对于人为操作失误造成的损失根据损失金额的20%对误操作人员进行处罚 对于公司员工针对我公司实际情况，提出技改意见的，经公司采纳后，根据为公司节省的成本和创造的效益的金额，奖励10% 设备部设备管理考核标准设备管理指 标1.全部设备完好率90%；查资料查现场每降低1%，扣0.5分。2.主要设备完好率95%；3.静设备泄漏率0.5；超0.1，扣
24、0.1分。4.动设备泄漏率2。超0.1，扣0.1分。设备使用单位1.挂牌管理，铭牌清晰无牌，一处扣0.2分。2.无跑、冒、滴、漏情况。不符合要求，一处扣0.5分。3.清洁文明：设备轴见光、设备见本色、设备无油污、锈渍4.设备工作正常、润滑油、温升、震动达标5.色标：齐全，清晰。不符合要求，一处扣0.2分6.安全附件（液位计、安全阀、防爆板、压力表、温度计、流量计、报警装置等）：齐全，灵敏，可靠。不符合要求，一处扣0.5分。不符合要求，一项扣0.5分。7.及时巡检，并填写巡检记录8.备用设备定期做切换试验，并填写切换记录9严格按设备操作规程操作设备不符合要求，一项扣1分。机 修1.工机具、备品、
25、材料：按规定摆放。不符合要求，一处扣0.5分。2.作业票证：填写齐全完整。3.劳动保护：佩戴符合要求。4.安全警示：重要部位设置明显的安全警示牌。5.科学文明检修施工，杜绝野蛮作业。6.工完料净场地清。7，严格按设备保养手册进行设备保养8.包机管理，落实到位。设备管理电 气1.静密封点泄漏率0.5。查资料查现场不达标，扣0.5分。2.UPS定期检查电池容量，制定故障时临时供电应急预案。无应急预案，扣1分。3.操作箱、操作柱等盘上控制开关名称齐全。附件不齐全，每处扣0.5分。4.接地、接零、保护等完善。不完善，每处扣0.1分。5.电机接线盒密封及设备防爆等级符合要求。不符合要求，每处扣0.5分。
26、6.附属设备（电缆槽架、穿线管、接壁箱、保温伴热等）符合规定。不符合要求，一处扣0.5分。7.事故照明能够正常投用。不能正常切换，每处扣0.5分。8.完善 ：“三票”（工作票、操作票、临时用电票）；“三定”（定期试验、定期检修、定期清扫）；“五记录”（检查检修、试验、运行、事故、设备缺陷记录）；“五规程”（检修、试验、安全、运行及事故处理规程）。每缺一项扣0.5分；不符合要求，一处扣0.2分。仪 表1.静密封点泄漏率0.5。不达标，扣0.5分。2.开表率、控制率、联锁投用率98%。3.执行器件（调节阀、电动执行机构、电磁阀等）符合规定。不符合要求，一处扣0.2分4.DCS机柜、分析仪表柜符合规
27、定。不符合要求，一处扣0.2分。5.信号联锁装置维护管理符合规定。不符合要求，一处扣0.2分。6.附属设备（仪表支架、穿线管、接壁箱、仪表箱、保温伴热等）符合规定。不符合要求，一处扣0.2分。7.仪表校验记录、检修记录准确、齐全设备设备档案、台账、月/年检计划完善；现场标识清晰齐全。缺一项扣0.5分；不符合要求，一处扣0.2分。标识不清晰，缺一处扣0.2分。特种设备应定期检验其 它设备维修记录部门： 维修日期设备名称设备编号故障现象维修内容维修人员验收签字备注 Qs/ZX 3023-2004版号：A冲压模具使用维护与管理规程文 件 更 改 页更改标记更改处数更改通知单号更改人签字更改日期填表说
28、明：1、此表作为各种文件的更改附页使用；2、根据使用需要空栏行数自由选择。冲压模具使用维护与管理规程 Qs/ZX 3023-2004版号：A/0冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装，模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要，是保证冲压正常生产的一项重要工作。 1、模具的使用见冲压工艺操作规程。2、模具的使用、维护、保养管理：模具的使用、维护、保养管理内容包括：模具技术状态定期鉴定。模具修理。模具的保养。模具技术文件管理。模具的入库与发放。模具的保管。模具的报废处理。模具易损件的制备与管理。2.1、模具技术状态鉴定模具在使
29、用过程中，由于模具零件的自然磨损，模具制造工艺不合理，模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。致使模具技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。所以，在模具管理上，必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化，并认真地予以处理，使模具能始终保持良好的技术状态工作。通过模具技术状态鉴定结果，连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，模具的磨损程度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法，这对延长模具的使用寿命，降低生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要的。技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查；要求每冲
30、压一次，检查一次，状态鉴定由模具维修人员实施，检验员和工艺员（包括车间工艺员）负责确认。鉴定后填写模具日常检查、保养记录卡。并负责将存在问题项及时反馈给工艺科。冲压模具使用维护与管理规程 Qs/ZX 3023-2004版号：A/02.1.1模具的工作性能检查在模具使用前、过程中和在使用后，要对模具的性能及工作状态，进行详细的检查，检查内容及检查方法如下：模具工作成形零件的检查 在模具工作前、工作中和工作后，结合制件的质量情况，对其凸、凹模进行检查，即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适，刃口是否锋利（冲裁模）等。导向装置的检查 检查导向装置的导柱、导套、导板是
31、否有严重磨损、其配合间隙是否过大，安装在模板上是否松动。卸料装置的检查 检查模具的推件及卸料装置动作是否灵敏可靠，顶件杆有没有弯曲、折断，卸料用的橡胶及弹簧弹力大小，工作起来是否平稳，有无严重磨损及变形。定位装置的检查检查定位装置是否可靠，定位销及定位板有无松动情况及严重磨损。安全防护装置的检查检查安全防护装置使用的可靠性，是否动作灵敏、安全。检查气动元件状态的工作状态2.1.2制件质量的检查制件质量检查的内容：制件形状及表面质量有无明显缺陷和不足；制件各部位精度和样件相比有无明显降低，是否符合工艺要求，具体检查项目见作业指导书。鉴定方法：A、制件的首件检查。制件的首件检查应在模具完成安装在压
32、力机上及调整后试冲时进行。即将首次冲压出的几个制件，进行详细检查，检查其形状、尺寸精度，并与前一次末件和样件作比较，以确定模具的安装及使用是否正确。B、模具使用中的检查。模具在使用过程中，应随时对制件进行质量检查（具体检查频次见作业指导书），及时掌握了解模具在使用中的工作状态。其主要检查方法是：冲压模具使用维护与管理规程 Qs/ZX 3023-2004版号：A/0测量尺寸、孔位、形状精度；观察毛刺状况。通过检查，随时掌握模具的磨损和使用性能状况。C、末件检查。在模具使用完毕后，应将最后几个制件做详细检查，确定质量状况。检查时，应根据工序性质，如冲裁件主要检查外形尺寸，孔位变化及毛刺变化情况；拉
33、深件主要检查拉深形状，表面质量及尺寸变化状况；弯曲件主要检查弯曲圆角、形状位置变化状况。通过末件质量检查状况以及所冲件的数量、来判断模具的磨损状况或模具有无修理的必要。以防止在下一次使用时而引起事故或中断生产。2.2、模具修理模具修理包括压件过程中的随机维护性修理和计划主动维修。2.2.1随机维护性修理模具在使用过程中，总会出现一些故障或发生一些影响生产继续进行的质量问题。有些问题可不必将模具从压力机上卸下，直接在压力机上进行维护性修理，以使其能正常恢复工作，保证生产的正常进行。随机维护性修理由模具维修人员实施，工艺员（包括车间工艺员）指导确认，修复后将维修部位内容填写在模具维修改造记录卡上。
34、、模具随机维护修理内容利用储备的模具易损件，更换模具在工作过程中已被破损的零件。利用油石或其它工具刃磨被磨损的凸、凹模刃口，使其变得锋利；刃口磨损较大的部位临时焊补修磨等。对拉深模、成形模等进行工作零件的临时抛光，对磨损的压料面的修复，以消除因经常使用，而被磨损表面质量降低的影响。紧固松动了的固定螺钉及模具其他零件。更换卸料弹簧及橡胶垫等。调整模具因磨损而变大了的凸、凹模间隙以及定位装置。更换被损坏了的顶杆及顶料杆等。更换模具其他易损的辅助零件。、计划维修、改造冲压模具使用维护与管理规程 Qs/ZX 3023-2004版号：A/0工艺科根据上批压件质量、模具鉴定状态、下序反馈情况、UPAS评审
35、以及新产品工艺改进状况，每月制定模具维修/改造计划及内容，下发模具维修/改造通知单，模具维修人员依据模具维修/改造通知单或工艺员口头方案对模具进行改动和主动维修。维修改造完经试模合格后填写模具维修/改造记录卡，车间、检验及工艺科进行共同确认。每批压件后操作者根据模具使用状况、冲件质量提出维修要求，填写模具报修单，经工艺人员确认后交模具维修组；检验员在“三检”过程中，根据冲压件质量下降情况,提出模具维修要求,工艺人员批准，并制定维修方案，对模具进行早期维修。维修在模具使用完毕后，由模修人员完成；维修完成经试模合格后填写模具维修/改造记录卡。模具维修结束后，如对模具状态无确实把握，需提前试模的，模
36、具维修人员应向车间申请试模，试模由车间安排。职责A）模具正式投入使用后出现问题或损坏、失效，由冲压车间及工艺科负责组织维修，并填写模具维修/改造记录卡；本厂无能力维修的，由车间或各职能部门上报工艺科列入工装、模具及备件需求计划，工艺科制定维修方案，下发模具维修/改造通知单，制造部负责维修备件的采购、制备和外协维修。B)车间对模具进行立项改进的，其模具改造方案由车间制定。涉及到模具关键/主要尺寸变更时，报工艺科确认后实施。C)一般改进项目由车间上报列入工装/模具备件需求计划审批后由工艺科提出改造/改进方案，下发模具维修/改造通知单，由制造部安排制造或维修，实施经试模合格，工艺人员确认后填写模具维
37、修/改造记录卡。D)对于重大改造项目，工艺科提出改造方案报告，经主管副总批准后，由制造部组织实施。E)模具的改进涉及到产品设计更改时，由工艺科提出设计更改申请，报技术中心评审确认后进行相关产品设计文件的更改。2.3模具的保养模具的维护和保养工作，应贯穿在模具的使用、修理、维护和保管工作各个环节中，模具的保养包括日常保养、定期保养和伴随模具的计划维修而进行的保养。 冲压模具使用维护与管理规程 Qs/ZX 3023-2004版号：A/02.3.1日常保养模具日常保养由操作工实施，模具维修人员确认，保养周期为1次/批，压件完后对实施状况、首末件质量及过程压件状况，维修情况、维修部位在冲压生产记录表中
38、作相关记录，作为模具状态鉴定及是否需要维修的依据。日常保养包括以下几个方面：、模具使用前的检查：模具在使用前，要对照工艺文件检查所使用的模具是否正确，是否和工艺文件一致。操作者应了解模具的基本的使用性能、结构特点及作用原理，并熟悉冲压工艺操作规程。检查所使用模具的标示牌是否为完好，使用的冲压材料是否符合工艺要求，防止由于原材料质量不合格，损坏模具；检查上、下模板及工作台面是否清理干净。检查所使用的设备是否合理，如压力机的行程、压力机吨位、漏料孔大小是否与所使用的模具配套。检查模具在压力机上的安装是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固。、模具使用过程中的检查：模具在调整开机前，一定要检查一下模具内外
39、有无异物，所冲的毛坯、板料是否干净、清洁。操作现场一定要整洁，工件摆放整齐。模具在试冲后的首件按样件检查，合格后再正常开机批量生产，严禁模具带病工作。模具在使用中，要遵守操作规则，禁止乱放、磕碰，及时清理废料。在工作中，要随时检查模具工作状态，发现异常现象要立即停机，通知维修人员或工艺员针对问题进行维修。要定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑（导柱、导套、刃口加机油；导板、斜楔机构加锂基脂）。、模具使用后的检查 冲压模具使用维护与管理规程 Qs/ZX 3023-2004版号：A/0模具使用后，要按操作规程正确的将模具从压力机卸下，绝对不能乱拆、乱卸，以免使模具损坏。拆卸后的模具，要擦
40、试干净，并涂油防锈。模具的吊运应稳妥，慢起，慢放。选取在模具要停止使用后的末件进行全面检查。模具使用后的技术状态检查及保养，检查内容见2.1.1和2.1.2。（具体有：清理上、下模板的安装面，擦拭模腔型面，清除废料，在导滑和工作表面涂油，检查模腔型面是否损坏、导柱导套是否松动，检查压料、退料机构及刃口是否完好，检查压件定位是否准确可靠，检查可见紧固件有否松动，对松动部件紧固；检查可见部件是否有新发现的裂纹等。）检查完后将技术状态及压件数量情况填写在冲压件生产记录表上，状态合格的要及时完整地送入指定地点存放，不合格的送模具维修区。2.3.2定期保养模具要定期根据技术状态情况进行检修保养，以保持模
41、具精度和工作性能处于良好状态。模具保养周期根据易损程度,分为A、B、C、D三类：A类为磨损快，压件后废料不易清理的模具，主要为切边、冲孔模，三个月保养一次；B类为磨损快，废料易清理的模具，主要为切边、冲孔模，半年保养一次；C类为一般磨损，主要为翻边模、整形模、包合模，8个月保养一次；D类为磨损较慢的模具，主要为拉伸模、成形模一年保养一次；以此原则，根据现场实际使用情况，年初由工艺科根据上一年度模具使用状况，制定全年的模具保养计划，每月由工艺科根据具体的生产情况制定当月的模具保养计划。模具维修人员根据每月的模具保养计划, 对模具进行全面，彻底的检修保养，保养完成后填写模具定期保养记录卡，并反馈工
42、艺科。定期保养内容： 检查上一批末件形状及表面质量无明显缺陷，和庫存样件相比各部位尺寸精度无降低。清理模具型腔、模具表面的油污、废料，清洁完后型腔喷防锈油；表面漆层刷新。冲压模具使用维护与管理规程 Qs/ZX 3023-2004版号：A/0清洗导柱、导套、导板、楔机构、压边圈、导轨上的油污，重新加注新鲜干净的润滑油。检查紧固、定位部件状况对损坏部件进行更换，松动部件进行紧固。检查拉延、成形、压料面是否磨损，对磨损部位补焊、研配、抛光。检查压料、缷料部件，对损坏部件进行维修、更换。检查导向、斜楔机构，对磨损、开裂的部件进行维修、更换。检查平时不可见部位是否有裂纹等疲劳损坏对新发现的裂纹区及严重损坏部件，征求工艺人员的意见进行维修。检查冲头、刃口磨损状况，对磨损部位补焊、修磨、更换。检查模板、模架磨损、变形状况，磨损、变形部件进行维修、更换。检查翻边模、整形模的凸、凹模间隙及