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1、管道施工技术交底【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载工 程 技 术 交 底 记 录工程名称巴州阿洪口首站至博斯腾湖工业园输气管道交底时间年月日施工单位河北建设集团安装工程交底部位管道安装工序名称测量放线、施工作业带清障及施工便道修筑交底内容：1、测量放线：1.1交桩后按施工图进行现场核对，根据设计图纸进行测量放线、打百米桩及转角桩，按征地要求放出作业带宽度(征地范围8米）。1。2详细记录热煨弯管和冷弯弯管的部位和角度，并统计用量。1.3放线中发现的隐蔽障碍物应在与管道交叉点两侧作出明显标志。1.4及时填写测量放线成果记录,并向监理工程师报验。2、施工作业带清障及施工便道修筑2。1施
2、工作业带清理、平整应遵循保护植被及配套设施.2。2将施工作业带范围内的植被等地面障碍物清除干净，对沟、坎、坡等处进行适当的平整。2.3地势平坦处根据管道施工作业带放线边界，用推土机配合人工进行扫线作业，清除作业带内的沟坎、土堤和植被等。2。4施工便道包括施工作业带内的便道和连接施工作业带与现有运输道路之间的通道，施工便道应平坦,并且有足够的承压强度,应能保证施工机具设备的行驶安全.2.5尽量不破坏原有地形地貌，施工完后，将施工的便道进行清除，按原貌恢复。2.6拟修建的施工便道，应征得业主（监理）认可,方可实施。交底人交底时间交底地点接受交底人：工 程 技 术 交 底 记 录工程名称巴州阿洪口首
3、站至博斯腾湖工业园输气管道工程交底时间年月日施工单位河北建设集团安装工程交底部位管道安装工序名称运布管和堆管交底内容：1、运布管：1。1管子装卸使用专用吊具或吊管带，其吊具不得对管端造成损伤。吊具与钢管接触部分的弧度应与钢管弧度相同，装卸过程中要注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。1。2运输时，使用尼龙带加倒链捆绑固定，在受力部位加垫5mm厚橡胶皮。1.3管子两端必须垫沙袋，堆放高度不得超5层，底层距地面不得小于100mm；严禁撬、滚、滑动管子。1.4卸管时应有专人逐根检查以下内容：管子防腐质量是否完好无损;按检查结果填写接收单；对防腐层有缺陷的管子予以挑出，并对缺陷部位做明显的标识；
4、2、管子堆放2.1、设1个堆管场；2。2、堆放点应平坦，管堆底垫牢固，防止管子滚动;2。3、管堆周围清除所有杂草,以防野火烧管.2.4、布管时采用土墩将管子支起300mm左右,土墩上层至少有100mm厚的松软土，严禁使用硬土块、石块、碎石土作管墩。2。5、布管时管道与管沟边线的净距应不小于1.0m交底人交底时间交底地点接受交底人：工 程 技 术 交 底 记 录工程名称巴州阿洪口首站至博斯腾湖工业园输气管道工程交底时间年 月 日施工单位河北建设集团安装工程交底部位管道安装工序名称管道组对、焊接交底内容：1、管道焊接施焊人员应持有相应项目的资格证书并持证上岗。2、管道组对前应清除管内的泥土和其它杂
5、物,并将管端100mm范围内的油污、铁锈、油漆等清除干净并打磨露出金属光泽.3、焊条在包装良好无受潮时，可不烘干，在焊接过程中不应出现焊条发红或严重偏弧。4、不同壁厚的管道、管件组对时,若要求外壁对齐，则内壁应作削薄处理，削薄长度应不小于3倍壁厚差。5、收工前必须对已组焊的管段两端用管帽或临时盲板进行封堵,防止杂物进入管内.6、管子对接技术参数要求1） 坡口角度=6552） 对口间隙1。0mm至2.0mm3)焊缝余高不大于1。6 mm，局部不大于3mm，但长度不大于50mm4) 焊缝错边量：中压管道不应超过壁厚的12且不大于1。0mm5)焊缝宽度每边应超出坡口0.5mm1。5mm6) 咬边深度
6、应不大于管壁厚的12。5且不超过0。8mm；在焊缝任何300mm的连续长度中,累计咬边长度不大于50mm8）焊缝表面不得有气孔、咬边、焊瘤及熔合性飞溅等缺陷.7、本工程管材为2198，焊接方式纤维素E6010焊条打底，填充盖面采用E7010。8、焊前应在焊缝两侧的管口垫胶皮,以防止黄夹克保温层被焊接飞溅烫伤。9、管道对接焊缝距离弯管起点不得小于200mm,且不宜小于管子外径。10、焊接时管子应保持平稳，不得受到震动和冲击。不得在坡口以外的管道上引弧和试验电流。11、相邻两道焊缝的距离不得小于1。5倍管道公称直径，且不宜小于200mm.12、钢管施工时，必须在环境温度大于摄氏零下19时施工，以防
7、止脆裂等事故。13、焊接时采取有效防护措施，否则，有下列情况之一时严禁施焊: 下雨、沙尘暴； 手工电弧焊时，风速超过8m/S， 大气相对温度超过90交底人交底时间交底地点接受交底人：工 程 技 术 交 底 记 录工程名称巴州阿洪口首站至博斯腾湖工业园输气管道工程交底时间 年 月 日施工单位河北建设集团安装工程交底部位管道安装工序名称管沟开挖、管道下沟及回填交底内容：1、本单井管沟施工采用机械开挖与人工开挖相结合的方式,特殊地段可根据实际情况采取边坡适当放缓，无地下障碍物段采用机械开挖为主,人工平整.有地下障碍物时，障碍物两侧各3m范围内采用人工开挖.根据塔河油田的自然条件，挖边坡为1：0.33
8、.2、开挖管沟前，应根据管道施工占地宽度清理其中的杂物,平整沟、坎,以便施工机具通行，同时清除管线中心线两侧以及附近斜坡上危及管道安全的崩塌堆积物.3、管沟开挖可采用机械，茂密胡杨林带、已建管线密集区及接入站内阀组处为人工开挖方式。管沟开挖前应将控制桩移到堆土一侧的占地范围内，堆土不得将控制桩埋入土内。4、管沟开挖边坡主要根据土壤性质类别确定，以保证不塌方为原则,特殊地段可根据实际情况采取边坡适当放缓，加支撑或采取阶梯式开挖措施。5、管段下沟前,先对集油管线，气管线进行检漏。6、管道下沟时，必须平稳入沟，不允许任何导致管段产生弯折或永久性弯曲变形、破坏管材的现象出现。7、管道下沟后，在不受外力
9、的条件下,应与管底贴紧，不允许有悬空现象8、管段下沟前，对管道防腐保温层进行外观检查并及时不修。9、管沟回填时,应分两次回填。在距管壁300mm范围内，使用软土或细砂做回填土，其它部分原土回填。10、普通管段管沟回填土高自然地面300mm,作为自然沉降富裕量，并保证沉降后的回填土顶面高于自、然地坪，穿越沟渠、河流及道路地段应将地形恢复原状，并压实，压实系数0。8。11、管沟回填后，检测管段防腐保温层有无漏点.12、管沟回填后，及时恢复地貌。交底人交底时间交底地点接受交底人:工 程 技 术 交 底 记 录工程名称巴州阿洪口首站至博斯腾湖工业园输气管道工程交底时间年 月 日施工单位河北建设集团安装
10、工程交底部位管道安装工序名称管道吹扫和试压交底内容:管道清扫前，应将不参与试压的设备、仪表和附件等加以隔离或拆除，加置盲板的部位应有明显的标志和记录，待试验后复位。试压用的压力表应经过校验，并在有效期内,精度不低于1.5级，表的量程应为被测压力(最大值）的1.5-2倍，压力表不少于两块，分别置于管道的两端，试压中的稳压时间应在两端压力平衡后开始计算。管道应在下沟回填后进行强度和严密性试验。1、管道吹扫管线安装完毕后，在试压前对管线进行吹扫，当吹出气体无铁锈、尘土、焊渣、水等赃物时为合格.吹扫气体在管内流速应大于20m/s.吹扫前，系统中的有调节阀、流量计、节流阀等必须先拆除，用短节、弯头代替。
11、管道吹扫出的脏物不得进入设备,设备吹扫出的脏物也不能进入管道.2、管线试压单井集油管线与气管线强度试压介质宜为洁净水，若因气候、水源困难或地形条件限制，一般采用压缩空气为介质。管线试压过程应缓慢升压，压力分别升至试验压力的30%和60时，各稳压30min。检查管道无问题后，继续升至强度压力,稳压4h，管道无断裂，目测无变形、无渗漏，无压降为合格。然后降至严密性试验压力进行严密性试验,稳压24h，管道无渗漏，压降不大于试验压力的1为合格。试压过程中有泄漏时，不得带压修理。缺陷修补后应重新进行试压，直至合格.试压完毕，应及时拆除所有临时盲板，核对记录,并填写管道试压记录。A：以洁净水为实验介质时，
12、管线的试验压力，管线强度试验压力等于1。5倍设计压力，严密试验压力等于设计压力.即:长输管线设计压力为10MPa，强度试验压力为15 MPa,严密性试验压力为10MPa；B：以压缩空气为实验介质时，其强度试验压力应为设计压力1.15倍，严密试验压力等于设计压力.建设单位应参加压力试验。压力试验合格后应和施工单位一同填写“管道系统压力试验记录”.交底人交底时间交底地点接受交底人：工 程 技 术 交 底 记 录工程名称巴州阿洪口首站至博斯腾湖工业园输气管道工程交底时间 年 月 日施工单位河北建设集团安装工程交底部位管线工序名称工艺管道安装交底内容:工艺管道安装站内工艺管网安装管原则上是先地下后地上
13、,先室内后室外,对管架先下层后上层，对设备先就位后配管。1。1 一般规定1。1。1各种材料和配件在运输、储存和施工过程中，应按其材质和规格的不同，分别堆放在预定的地点，并做出明显的标记，分类保管和防护，不得混淆和损坏.特别是不锈钢管与碳素钢管应避免直接接触。1.1。 2所有材料在运输、装卸过程中应轻吊轻放，避免机械损伤。1。1。 3管材、管道组成件在使用前应进行下列检查: 管子、管件的材质、规格型号、压力等级应符合设计要求。 各类管子、管道组成件和管道支承件均应有出厂合格证，并收集齐全。管子、管件外表面不得有裂纹、折叠、重皮和超标的凹坑或划痕等缺陷。弯管、弯头、异径管的内外表面应光滑，无裂纹、
14、斑痕、过烧、折皱等缺陷。1.2 管道预制安装 根据设计尺寸要求，结合现场实际情况，对工艺管道及容器、设备的配管进行深度预制。预制组合件应便于搬运和吊装，几何尺寸和重量与现场吊装能力相适应，尽量减少高空作业，并使安装后的组对口易于根据现场情况进行调整。组合件应有足够的刚性，以免安装时产生永久变形.组合件不宜长期处于临时固定状态. 管子切割前应先移植原有标记.对碳素钢管道与合金钢管道,宜使用机械切割，当采用气割时,应将割口修磨平整，除掉氧化层并保证尺寸正确。 管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1，且不超过3mm。 管段预制在施工现场预制
15、平台进行,根据施工图中标注的材质按各工段温度、压力、防腐结构所不同要求进行预制。 管段预制好后,对工艺管道、阀门等内壁进行清理，在安装前应封堵管口，并按要求标注清所属安装区块和管道系统号.预制管子、管件、阀门在使用前要按设计要求核对规格、材质、型号。1。3 管道焊缝的位置应符合下列规定：直管段上两对接焊口中心的距离，当公称直径150mm时，不应小于150mm；当公称直径150mm时，不应小于管子外径。交底人交底时间交底地点接受交底人：工 程 技 术 交 底 记 录工程名称巴州阿洪口首站至博斯腾湖工业园输气管道工程交底时间 年 月 日施工单位河北建设集团安装工程交底部位站内工艺管线工序名称工艺管
16、道安装交底内容： 焊缝距弯管起弯点的距离不得小于100mm，且不得小于管子外径. 环焊逢距支、吊架的净距不应小于50mm;需热处理的焊逢距支、吊架不得小于焊逢宽度的5倍，且不得小于100mm。 不宜在管道焊逢上及其边缘上开孔。1.3 管子及其组成件组对时，应将坡口及其两侧各10mm范围内的油污、铁锈、泥土、毛刺等清除干净。1。4 不等厚管道组成件组对时，内壁错边量不宜超过壁厚的10%且不大于2mm;外壁错边量不得大于3mm，否则应进行修整。1.5 管道安装时,不得强力对口.管道和容器、设备,尤其是动力设备应采用无应力安装，保证拆卸方便、不变形.管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当
17、管子公称直径100mm时，允许偏差为1mm;当管子公称直径100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。1.6 法兰连接时，应先检查密封面,不得有径向划痕等影响密封性能的缺陷。组对时应跨中安装，并与管道同心，保证螺栓能自由穿入。法兰间要保持平行，保证法兰四周间隙一致.不得用强紧螺栓的方法消除歪斜.1.7 法兰连接时应按设计要求选择垫片，垫片要完整，无皱折，不起皮，不裂缝。1.8 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向要一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。1.9 管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。压力取源部件应设在上游位置。2。0 管道安装工作有间断时,应及时
18、封闭敞开的管口.交底人交底时间交底地点接受交底人：工 程 技 术 交 底 记 录工程名称巴州阿洪口首站至博斯腾湖工业园输气管道工程交底时间 年 月 日施工单位河北建设集团安装工程交底部位阀门工序名称工艺管道安装交底内容：1、 阀门的检查与安装 阀门安装前应进行外观检查，阀体、阀盖外表面不得有气孔、砂眼、裂纹等缺陷；丝杆、手轮、手柄无毛刺、划痕;阀门的操作机构应灵活可靠、指示正确。 阀门安装前，应检查填料,其压盖螺栓应留有调节余量。 阀门使用前,应按下列规定进行检查，检验阀门的强度和密封性能。2、 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验.、输送设计压力1MP
19、a或虽设计压力1MPa但设计温度29或186的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。、 输送设计压力1MPa且设计温度在29186之间的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时,应加倍抽查.仍有不合格时，该批阀门不得使用。、 公称压力1MPa但公称直径600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验。3、 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得短于5min,以壳体填料无渗漏为合格;密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为
20、合格。4、 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行整定.整定时压力应稳定,每个安全阀的启闭试验不得少于3次。整定完毕后做好铅封,并封闭出入口。5、 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水.除需要脱脂的阀门外,在密封面上涂上防锈油,关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记。6、 阀门安装前,应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。7、阀门安装时,对法兰连接或螺纹连接的阀门，应在关闭状态下安装；对焊接连接的阀门,应在开启状态下安装。同时应注意安装方向，对有方向要求的阀门应保证其方向正确.8、安全阀应垂直安装，安装前，铅封应完好。安装安全阀前，检查其铭牌上标示的起跳压力和回座压力，其数值应符合设计
21、要求。交底人交底时间交底地点接受交底人:一、施工准备1、施工技术准备施工人员应根据施工图纸、设计要求及施工验收规范等资料,详细摸清工程项目范围。弄清各系统工艺流程、各专业技术要领、质量要求、进度要求。按设计规定，该管道的焊接只有取得相应合格项目的焊工才能上岗焊接，且在实际操作前应进行模拟试验，并经X射线探伤合格后,才能上岗;管道焊接过程中.如发现质量问题应进行返修，一个焊口返修次数不得超过3次，否则应将该管段拆除，重新安装新管段。二、管道安装施工方法及施工程序1、管材检验：采用无缝钢管GB/T8163,20#,采用钨极氩弧焊焊接连接。钢管进货检验内容和要求：1。1内容：外观检查,作业前对管材、
22、管件、焊接材料进行检查。1.2要求：（1钢管在加工安装前，应按设计使用要求核对规格、型号、材质;(2钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合国家及部颁标准；（3对钢管外观检查,表面应无裂纹、气孔、夹渣、重皮等缺陷。2、焊接材料：2。1本工程管道采用无缝钢管（国标816399），材质20钢。2。2焊接材料选用如下：本工程采用氩弧焊焊丝采用TIJG50，直径2.0mm.3、焊接坡口及组对：3.1坡口加工所有对接接头均采用机械坡口，在管道定货时要求生产厂商预先坡口.必须在现场采用火焰切割坡口的部分焊口，在坡口后必须再用手提砂轮磨光机进行坡口修磨光滑，直至符合焊接要求。3.2坡口型式及组对尺寸02mm02mm15
23、565图三 不等厚板对接接头（内平）02mm02mm5565图一 等厚板对接接头02mm02mm15565图二 不等厚板对接接头（外平）(1)对于等厚管：对接接头按上述图一尺寸加工坡口和组对；(2）对于不等厚管:a。 当两管壁厚相差小于2mm时，可采用手提砂轮磨光机进行修磨坡口,直至在焊口部位两管壁厚基本一致。b。 如当两管壁厚相差大于2mm时，则按图二和图三形式对坡口修磨加工，直至在焊口部位两管壁厚基本一致再组对。(3）定位焊:组对时定位点焊应沿园周均匀分布,焊缝长度3050mm，定位焊厚度3-4mm，焊接工艺与正式焊接相同.3.3管道组对管道组对时,应选取两管口周长（直径）相同或相近的管道
24、对接在一起，如管口周长（直径）有偏差，导至对口错边量超过1。5mm时,则组对前应更换管子；管口变形较大时则应将变形部分割除。焊口组对不得强力对口，组对采用对口器具，在未进行定位焊接和根部焊道未完成50%前，不得拆除组对器具。3.4焊条烘烤焊条在使用前必须烘干。焊条烘干温度为150,60分钟.经烘干的焊条置于保温桶内送至现场使用。3。5坡口及两侧的清理及保护焊接坡口表面和两侧各20mm区域内的铁锈、油污、水迹、杂物清理干净。组对并清理干净的焊口，一般应立即进行焊接，如不能立即施焊必须采用宽边不干胶带封闭焊口，以防止焊口再次锈蚀.3.6对焊接设备的要求焊接设备处于正常工作状态,安全可靠，仪器仪表校
25、验合格。4、焊接工艺：4。1焊接工艺参数本工程采用氩电联焊.根据公司已有焊接工艺评定（HP-001004）和焊接工艺作业指导书（001004）确定的工艺参数进行施焊.其焊接工艺参数如下：层次焊 接方 法填充金属焊 接电 流电弧电压范围焊接速度(cm/min)牌 号直 径底层氩弧焊TIGJ-502.0mm50601416v68填充层氩弧焊TIGJ-503。0mm50601416v68表面层氩弧焊TIGJ-503。2mm50601416v68钨极棒规格及类型：铈钨极，直径2。0mm。保护气体：纯度99.9的氩气，流量810L/min。喷嘴尺寸:10mm导电嘴离工件距离：56mm。4.2焊接要求4。
26、2.1定位焊缝不得有裂纹，如有气孔、夹渣必须去除才能施焊；4。2.2焊接时应在坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧；每条焊缝应尽可能一次焊完，前一层焊道未焊完,后一层焊道不得开始焊接;相邻两焊道起点位置应错开2030mm。4。2。3必须采取可靠措施，防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧,焊接地线要求采用螺栓连接板固定在待焊钢管上.4。2。4多层焊的各层接头应错开,施焊过程中应控制层间温度不得超过规定层间温度。每层焊缝焊完应进行层间检查,符合要求后才能进行下层焊缝焊接。4.2。5所有经组对合格的管口，在未施焊前均应对焊道进行封闭保护，以免再次锈蚀或碰坏.4.2。6在已对接好的管段上施焊时,应在管段两端管
27、口上敷贴塑料膜,以防穿堂风从管内穿过影响焊接质量.4.2.7在有风的天气情况下施焊时，在焊口位置设置防风罩，防止因风而影响焊接;在雨天一般应停止焊接，如需要施焊应采取防雨措施及管口干燥措施；雨天过后施焊应对管口进行烘干处理。5、焊缝检查与检验：5。1焊接前的检查5。1.1材料进货时，由材料员和施工员共同对钢管及焊接材料进行查验核对。钢管应具有材质证明书，并符合相应标准要求；焊接材料应符合焊接工艺文件的要求.5。1.2管道组对后,先由管工自检，自检合格后在由检验员检验.检查焊接组对尺寸是否符合工艺文件的要求，焊口坡口及两侧是否清理干净，两管组对是否错口。5。1。3组对时检查内容序号检 查 内 容
28、规 定 要 求1管口坡面清理(两侧20mm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆并修磨干净。2错口或错口校正要求错口小于或等于1。5mm,沿周长均匀分布.不等壁厚管对接,较厚一侧管壁内（外齐平)或管壁外（内齐平）应进行修磨.3焊口组对完后,焊口坡口角度、钝边及组对间隙各组对尺寸符合焊接工艺文件的要求.4级对定位焊要求组对定位焊点应均布,并与正式焊接艺相同，点焊处无裂纹。5.2焊接过程中及焊后检查5.2。1当底层氩弧焊焊接完后，由氩弧焊工自行检查,看焊层是否符合要求，并由下一层焊工进行互检，不合格不得进行下一工序施工;每层焊道均应检查,如有气孔、夹渣等缺陷则应处理好后才能进入下一焊层的焊
29、接。5。2.2中间层焊接后由施焊焊工自行检查，不合格不得进行盖面焊;当符合要求后，再进行盖面焊接,焊完后进行自检，看焊接质量和外表面型尺寸是否符合要求.然后由焊工班组互检、最后由质检员检查。5.2.3焊后检查内容序号检 查 内 容规 定 要 求1焊缝在焊完后,应清除焊缝上熔渣和两侧飞溅物焊缝两侧飞溅物及表面药皮清理干净。2焊缝表面检查是否有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷表面不得出现裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷.3焊缝表面成型尺寸检查咬边深度不得大于0.5mm,在任何300mm长焊缝中咬边长度不得大于50mm;焊缝余高为11。6mm，局部不得大于2。6mm，但长度不得大于50mm;焊缝宽度为焊
30、口宽加23mm。5.3焊缝内在质量检查5。3。1焊缝在外部质量检查完后才能进行内部质量检查，内部质量检查采用X光射线探伤拍片检查，以二级片为合格。拍片检查由专业单位人员随机抽查，抽查比例10%，二级片为合格.5.3.2管线在焊接并连通后再进行强度和严密性试验,试验检查内容及要求见国家现行的质量验收规范.6、焊缝返修：6。1焊缝缺陷超出允许范围时，应进行修补或割掉。6。2焊缝缺陷修补前，应将焊缝表面上的涂料、铁锈、油污、泥土等清理干净。6。3修补工艺应与正式焊接工艺相同。修补时应将缺陷清除干净，待补焊部位应开宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽,且两端均有一定的坡度。6.4所有修补的焊缝长度应大于
31、或等于50mm。焊缝同一部位返修不得超过两次。7、阀门、仪表安装7。1 阀门安装7。1.1 阀门安装前，应核对阀门的型号、规格与设计是否相符，检查外观质量，看是否有损坏、阀杆是否灵活，阀门安装前逐个对阀体进行强度试验和严密性试验，强度试验为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压力的1.1倍，强度试验以试验时间不少于5min,壳体、填料无渗漏为合格，严密性试验以试验时间不少于4min，壳体、填料无渗漏为合格。7。1.2 阀门搬运不允许随手抛掷,吊运时,钢丝绳不得拴在手轮或阀杆上，应栓在法兰处，阀门介质流向要和阀门指示方向相同，且与设计一致。蝶阀虽无介质流向要求,但手轮方向应基本一致（特殊情况除外
32、)。7.2连接在工艺管道上的仪表导压管、流量计、调节阀、温度计、压力表等仪表元件的安装应与工艺管安装同时进行，应符合工业自动化仪表工程施工及验收规范和产品说明书的要求。管道试压、吹扫、冲洗时，应将仪表元件拆除，安装临时管段代替，试压、冲洗合格后,再将仪表元件安装好。8、支架安装：支架型式的选择可根据设计图纸制作。绝热保温管道与管托之间应垫以绝热防腐材料，以防管架传热。管道支架最大间距（参考值）管径(mm)5789108159219273325425530间距(m）4.5678.591010.51212。5所有支架安装，严禁气割，开孔必须采用机械开孔.支架除锈应符合规范要求。9、管道试压、吹扫冲
33、洗9.1水压试验及清洗用水源管道水压试验及清洗用水源从甲方指定用水点接入,且必须按甲方要求安装计量水表。9.2 压力试验汽油、柴油管道设计压力为0.5 Mpa,根据设计要求,汽油管道试验压力为0.75MPa;汽油管道气密性试验压力为0。5Mpa。试压前应检查管线的支架是否牢固可靠,试验用压力表应在检验合格周期内,其精度不得低于1.5级，刻度为02.5MPa。注入试验介质时，应排尽管内空气,试验环境温度不低于5.试压时，压力应缓慢上升，待达到试验压力后，稳压10min，再降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。9。3 汽油、柴油管道在水压试验合格后需用压缩空气进行吹扫.(1） 吹
34、扫前应先做好以下工作：a. 试压合格后,拆除一切临时支撑。b。 管网上的阀门、补偿器等处于良好的使用状态.c。 准备好用于检测的刨光木板。（2） 吹扫时，用总阀控制空气流量，吹扫压力最好维持在设计工作压力的75左右，最低不应低于工作压力的25,吹扫流量为设计流量的40%-60,每个排气口吹扫两次，每次吹扫1520min。(3) 吹扫的排气管应引至较空旷处，并加以明显的标志,管口距离地面或平台面不小于2。5m，且向上倾斜，确保排放安全，排气管的直径不得小于被吹扫管的管径，长度应尽量短捷。（4) 吹扫检查方法及合格标准:用刨光木板置于排汽口处检查，当目测排气无烟尘时，即可在排气口设置白布或涂白漆的
35、木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。9。4气体泄漏性试验采用气体试验,气体泄漏性试验的试验压力应逐级缓慢上升，当达到试验压力0。5时，停压10min后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点,无泄漏为合格。五、成品保护措施交底1、加强对施工人员思想教育工作，提高施工人员成品保护意识. 2、预制加工好的钢管丝头，应加管箍或用塑料布等将丝头包好后存放，以免丝扣碰坏或长锈。预制好的管道分项编号,码放整齐，下部用木方子垫好,找平.不得大管压小管，防止脚踏、物砸。 3、管道、型钢刷漆前必须清理除锈，并清理周围场地，防止灰尘污染漆面.刷漆后的管材、型钢等金属制品，应放置在
36、场地，且周围不得堆放杂物。 4、安装好的管道不得用作支撑或锚固点，不得踏压，碰撞，其支托卡架不得作其他用途受力。 5、预留管口应加封堵，防止杂物进入造成堵塞。 6、阀门管件、易丢配件，在交工前统一装好。 7、严禁踩踏已保温的管道上，导致管道保护层损坏。管道在施焊过程中注意其他管道的保护，特别是已保温的管道。8、施工过程中避免破坏其它管道的油漆，破坏后及时修补.六、安全文明施工交底1、进入施工现场前，应首先检查施工现场及周围环境是否达到安全要求，安全设施是否完好，及时消除危险隐患后，再进行施工。2、施工现场各种设备、材料及废弃物要码放整齐，有条不紊，保持道路畅通。对施工中出现的预留较大的孔洞等隐
37、患处，应及时设置防护栏杆或防护标志。3、用梯、凳、脚手架等登高作业时，要保证架设工具的稳固，下边应有人扶牢，下层人员应戴好安全帽。4、打楼板眼时，下层应有人看护，打眼下层相应部位不得有人和物，锤、錾应握住，严禁将工具等从孔中掉落至下一层。5、用绳索拉或人抬预制立管就位时，要检查绳索是否稳固,要抬稳扶牢,固定管要牢固可靠，及时采取固定措施，防止管从高空坠落。6、 施焊时要严格遵守安全防护措施，认真配备安全附属设备。7、现场作业必须戴安全帽，高空作业时系好安全带。在吊车臂回转范围内行走时，应戴好安全帽，并随时注意有无重物起吊,严禁在起重物铅垂线下方走动。8、在支架上安装管子时，先把管子固定好再接口
38、，防止管子滑脱砸伤人。9、试压过程中若发现异常应立即停止试压，紧急情况下,应立即放尽管内的水。10、冲洗水的排放管，接至可靠的排水井或排水沟里，保证排泄畅通和安全.11、电焊机应做好保护措施，并有漏电保护器。12、操作现场不得有明火，不得存放易燃易爆液体。13、手持式电动工具的负荷线必须采用耐磨型橡皮护套铜芯软电缆，并且中间不得有接头。14、高空焊接或切割时，焊件周围和下方应配备灭火器。15、乙炔瓶氧气瓶和焊炬间的距离不得小于规范要求，否则应采取隔离措施.16、氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放,也不得同车运输。氧气、乙炔瓶应有防振圈和安全帽，应平放不得倒置，不得在强烈日
39、光下暴晒，严禁用行车或吊车运.17、所有机械设备、电动工具进场前需验收合格后方可使用。18、现场需动火必须办理动火证,动火点必须配置灭火器，有专人监护.19、现场临时用电应有现场电工负责配电,一级箱、二级箱严禁非专业人员操作.每天下班前必须断开用电设备机具电源,做到人离机停。20、每天施工完后做到落手清，保持施工现场干净、整洁.21、施工人员进场前必须进行安全教育,安全交底，进出场佩戴出入证。22、进入现场必须遵守安全生产六大纪律，严格遵守“十不烧规程。23、焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。24、电焊机要设单独开关，开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴好绝缘手套，侧向操作。电焊
40、机必须配置二次空载降压保护器。25、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木版上.26、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接设备时必须先切断电源.27、把线、地线,禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。28、更换场地移动把线时,应切断电源,并不得用手持把线爬梯登高。29、清除焊渣，应戴防护眼睛或面罩，防止铁渣飞溅伤人。30、如遇雨天无防护措施时,应停止露天焊接作业。31、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品,或进行覆盖、隔离。32、工作结束时，应切断电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。七、环境保护
41、措施及文明施工1、现场经常保持整洁卫生,道路平整、坚实、畅通，并有排水设施。2、适量洒水，减少扬尘。3、合理的安排施工噪音大的工序在白天施工，通过施工计划的总体协调安排，解决噪音扰民问题。4、夜间除保留少量道路照明外，原则上20：00以后关闭大功率的照明灯。夜间施工和特殊情况需要时，大功率的照明灯必须向场地内照明，并尽可能降低照明灯的高度。5、对在施工中必须的机油、涂料、油漆等材料，均设置存放在指定区域，并备有消防设施及防泄漏措施。6、落手清工作做到随做随清,谁做谁清。7、及时清除建筑物施工中产生的建筑垃圾，对废油抹布、废涂料、油漆桶、水泥袋等进行分类集中堆放,并按废弃处置规定进行处置。通信管
42、道安全施工技术交底施 工 技 术 交 底 记 录 2021年6月25日 透保站到可门站区间光缆线路工 程 名 称 分部工程 建筑安装 工程 分项工程名称 通信管道 交底内容： 为了落实安全生产责任制，为保证上级的有关政策、法律、法规、规范、标准及集团公司、公司已颁发的各项制度、规定、文件的顺利执行，保障职工在施工生产过程中的安全和健康，预防安全责任事故的发生，实现安全、质量、施工进度的统一，完成本工地的施工安全目标，满足安全生产，我项目部特制定本安全技术措施。 安全技术措施是改善生产工艺,改进生产设备控制生产因素不安全状态预防与消除危险因素生产伤害的科学武器和有力手段。安全技术措施重点解决具体
43、生产活动中的危害因素,控制预防与消除安全责任事故危害。发生事故后。安全技术措施的重点是防止事故扩大尽量减少事故损失，做到安全技术与工程技术高度统一,坚持抓生产必须抓安全的原则。 中铁二十二局集团电气化工程有限交底单位 接收单位 公司可门港项目部 交底人 接收人 diligence to the organization。 Three serious exercise tight style.Education Guide party members and cadres to constantly deepen the strict” and ”real understanding and c
44、orrectly handle the low public and private， and rot, thrifty and luxury， the relationship between pain and joy， consciously practice the three Suns 施 工 技 术 交 底 记 录 2021年6月25日 透保站到可门站区间光缆线路工 程 名 称 分部工程 建筑安装 工程 分项工程名称 通信管道 交底内容： 一、 一般规定 1。1 参加施工人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作.对
45、从事车辆驾驶、电气、大型施工机械及施工机具等特殊工种人员应经过专业培训，获合格证后方准持证上岗. 1。2 应按国家规定设立专职或兼职安全员。 1。3 施工现场要配置足够的劳动保护用品和消防设备。施工人员应熟悉劳动保护用品和消防设备的性能和使用方法。 1。4 应及时掌握气温、台风和汛情等预报，做好防范工作. 1。5 施工中采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，必须制定相应的安全技术措施。 1。6 施工所用的各种机具设备和劳动保护用品，应定期进行检查和必要的检验，保证其经常处于完好状态;不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。 1.7 开挖管道沟及手孔井，施工前应根据设计文件复查地下构造物的埋置位置及走向，并采取防护措施;施工中如发现有危险品及其它可疑物品时，应立即停止下挖，报请项目部处理. 中铁二十二局集团电气化工程有限交底单位 接收单位 公司可门港项目部 交底人 接收人 diligence to the organization. Three serious exercise tight st