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1、管道施工方案4【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载管道施工方案 Q/CNPCWSH Sa06012000 编制:李智 审核:姚会昌 于江臣 乌鲁木齐石油化工总厂设备安装公司 2001-0101批准2000-0101实施 1。总则 1.0。1。本安装方案适用于乌石化总厂3万吨/年甲醛装置项目管道安装的施工及验收。 l.0.2.工业管道应按设计文件指定的标准或施工及验收规范进行分级. 1。0。3.管道的施工按设计文件执行,设计修改或材料代用必须经原设计部门批准. 1.0。4。管道的施工除执行本方案的规定外,尚应执行国家现行的有关标准、规范的规定。 1。0.5。从事管道施工的焊工及无损检
2、测人员,必须按有关规定取得相应级别的资格证书。 2。应遵循的规范、标准 1.工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597 2.石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-1997 3。现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698 4.工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJl2689 5.工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91 6.工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范SH308597 7。给水排水管道施工及验收规范GB50268-97 3。施工准备 3.1。一般规定 3。1.1。管道工程在施工前应做好准备工作，准备工作包括下列内容： a。技
3、术准备; b.施工现场准备; c.物资（工程材料、耗用材料、施工机具、劳动护具等）准备； d。施工队伍准备。 3.1。2。管道施工准备工作应按下列程序进行: a.熟悉审查图纸及设计文件,并适时参加设计交底; b。摸清工程内容、工程量和工作量; c.组织进行焊接工艺试验与评定; d。编制施工技术方案,并及时组织进行技术交底； e。准备施工机具; f。组织施工队伍、培训有关人员; g。合理布置施工平面,接通水、电、气（汽），保证施工道路畅通，其它临时设施完备。 3.1.3.施工应具备下列条件: a.设计及其它技术文件齐全,施工图纸已经审定； b.施工方案已经有关部门批准; c。资源配置及施工现场环
4、境满足要求； d.施工人员已经过必要的培训或技术交底。 4.土方工程 4.1.一般规定 4.1。1.埋地管道施工一般应按下列流程图进行： 4。1。2.施工单位应作好管沟开挖前的一切准备工作,并会同建设、设计及其它有关单位共同核对有关地下管线及构筑物的资料,必要时开挖深坑核实。 4.1。3。建设单位与有关单位协商处理施工区域内有碍施工的已有建筑物、构筑物、管路、沟渠、管线、树木等拆迁事宜。 4.1。4.管沟必须按设计图放线。 4。1. 5.雨季施工时，应采取排水措施,及时清除沟内积水。 4。2.土方开挖 4。2。1。土方施工中为保护开槽范围内的各种障碍物而制定的技术措施,应取得建设单位的同意和配
5、合，并应符合下列条件： a。保证供水、排水及各种地下构筑物的正常使用和安全； b.保证各种电缆的正常使用和安全; c。保证各相邻建筑物在施工中和施工后，不至发生沉降、倾斜和坍陷; 对于不能满足上述条件的障碍物，应拟定拆迁方案或改变设计位置。 4。2.2。土方开挖耍根据工程现场条件、结构埋深等因素选用不同的开槽断面,确定各施工段的槽底宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等施工措施。 4.2。3.土方开挖前,必须先测量放线，经有关部门验线后,方可进行挖掘施工.挖掘土方施工应进行中线、槽断面、高程的校核。为了保持沟底土壤的天然结构,机械挖土应有200mm 预留量，铺设管道前由人工清理至槽底标高
6、。 4。2.4.开挖管沟严禁超过设计深度,局部超挖部分应回填夯实。 4。2. 5。土方开挖至槽底后，应验收地基,对松软地基应确定加固措施，对槽底的坑穴空洞进行挖填夯实。 4。2.6。已挖至槽底的沟槽，后续工序应安排紧密、连续，尽量缩短晾槽时间,并注意不使槽底土壤结构遭受扰动及破坏,对不能连续施工的沟槽，应留出一定的预留量，等施工前再开挖. 4.2。7。土方施工必须保证施工范围内的排水畅通，应先设置临时排水设施,解决排水出路,防止地面水、雨水入槽. 4.2.8.直埋管道的土方开挖、宜以一个补偿段作为一个工作段,一次挖土成活。管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点等必须经测量检查合格。设计要
7、求作垫层的直埋管沟的垫层的材料、厚度、密实度等应按设计规定施工. 4。3.回填土 4.3.1.工业管道埋地管道经试压合格，并最终防腐后，填写“隐蔽工程记录”,经有关部门检验确认后，及时进行回填。回填前应复测管道标高,并按回填进程依次拆除沟壁支撑,注意防止塌方。 4.3.2。给排水管道沟槽、井室的主体结构经隐蔽工程验收合格及竣工测量后，应及时进行回填土。 4.3.3.给排水管道直埋管道焊口两端管段在管道找正、管口对接就位后,胸腔部位可先行回填。回填前，应先检查和修补管道保温外层破损处，并将槽底杂物积水清除干净。 4。3。4。沟槽的回填，应先填实管底，再同时投填管道两侧，然后回填至管顶定高度（未经
8、检验的接口应留出）。 4。3. 5。其余部分可用机械回填，回填与夯实时，不得损坏管道的防腐层。 4.3。6。回填土应分层夯实，铺土厚度应根据夯实机具确定，并应分层检查回填土密实度。4.4.地下穿越工程 4。4.1。管道穿越工程施工时,必须保证穿越段周围的建筑物、构筑物不发生沉陷、位移和破坏. 4.4。2。穿越工程的施工方法、工作坑的位置及施工程序应取得穿越部位有关管理单位的同意和配合。 4.4.3。用任何一种穿越方法施工时，均应保证： a。管道在套管断面中的位置应符合设计要求； b.在穿越施工过程中，穿越结构上方土层及建筑物不得沉陷坍塌； c。穿越工程上方及四周土体不受冲刷。 4.4.4。穿越
9、结构的材质、断面尺寸、壁厚、长度、接口处理方法及防腐等,均应由设计明确规定。 4.4. 5.穿越结构与管道之间应设有相对位置固定的支承构造,两端应有封闭构造，按设计要求施工. 4。4.6.管道穿越施工完毕以后，应填写“隐蔽工程记录”，并经有关部门检验确认。 5。管道组成件的检验与管理 5。0.1。管道工程所使用的管子、管件、附件等应符合国家现行有关标准。凡非标准产品,均应参照相应的标准做性能试验或检验。 5.0。2。管子、管件、管道附件及其它材料应具有出厂合格证或质量证明书，其质量指标不得低于国家现行标准的规定。 产品在使用前,应对质量证明书认真审查，若对证明书中的数据异议时，应进行必要的分析
10、检验。 5.0.3。管道组成件的材质、规格、型号及质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验,其表面质量应符合下列要求: a.无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷; b.锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差； c.螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准; d.有产品标识。 5.O。4。管道组成件的接收必须核对其产品使用说明书、产品合格证、质量证明书和各项性能检验报告等有关资料。 5。0。5.验收管材、管件时，应按规定数量在同一批中抽样检查或检验，若有一件不合格，必须按原规定的数量加倍抽检，若仍有不合格,则该批管材、管件不得使用,
11、应及时作好标记并进行隔离处理。 5。O。 6.合金钢管道组成件其主体的关键合金成分,应采用快速光谱分析或其他方法复查,并作好标记。 5。0.7.试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干。密封面上应涂防锈油（需脱脂的阀门除外）,关闭阀门,封闭出入口，作出明显标记.并填写“阀门试验记录”。 5。0.8.焊条应符合下列要求: a。有焊条说明书或质量证明书； b.包装完整,无破损或受潮现象; c.标志齐全。 5。0。9。焊条出库和领用时，应严格按规定核对其品种、型号、规格、数量,先入库的焊条应先发放使用，出库后应妥善保管。 5.0.10.管材存放、搬运和运输时，不得抛摔和受剧烈撞击，且管材端头应封闭。
12、 5.0.11。管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上.管材应逐层叠放整齐,应确保不倒塌,并便于拿取和管理. 5。0.12。管材、管件应分区存放，不锈钢与非合金钢、低合金纲不得接触，户外存放应有遮盖物。 6.管道安装 6.1.一般规定 6。1.1。管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成,并经检验合格。 6.1.2。管道安装应具备下列条件： a。与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求,并已办理交接手续； b。与管道连接的设备已找正,并固定完毕经检验合格; c。管道组成件及管道支承件等已检验合格; d。管子、管件、阀门等内部已清理干净,无杂物,对管内有特殊要求的管道,其质量已符合设计文件规
13、定; e。安装前必须完成的酸洗钝化、脱脂、内部防腐与衬里等有关工序巳进行完毕，并经检验合格。 6。1。3.法兰、焊缝及其它连接件的设置便于检修。 6。1。4.施工间断时,管口应封闭，雨季用的管堵应具备防止泥浆进入管腔的功能。 6。1.5。管道穿越道路、墙或构筑物时,应加套管或砌筑涵洞保护。 6.1.6。管道安装的坡向、坡度应符合设计要求,温度计套管及其它插入件的安装方向与长度,也应符合设计要求。 6.2.管道加工和预制管件制作 6。2.1.管道预制加工的每道工序,均应核对管子的有关标记，并做好材质及其它标记的移植工作;不锈钢管道、低温钢管道不得使用钢印作标记。 6.2.2。管道预制按单线图规定
14、的数量、规格、材质选配管道组成件,并按顺序进行预制。 6。2。3。管子切口及坡口质量应符合下列要求: a.表面平整,无裂纹、重皮，毛刺和熔渣必须清理干净. b。端面倾斜偏差为管子外径的1%,且不得超过2mm。 6。2.4.弯管的弯曲半径应符合设计规定,设计无规定时,按下列要求执行： 管道设计压力（MPa) 弯管制作方式 最小弯曲半径 10 热弯 3.5D 冷弯 4。0D 10 冷、热弯 5.0D 继续阅读4。 钢结构安装施工方案4。1安装简要本工程为四川成发航空科技股份有限公司钢构安装工程，整个钢结构工程分为4。2主要工作量序项目单位数量备注1钢结构T5002镀锌檩条T1133屋面彩钢板M25
15、9264墙面彩钢板M245405采光板M2966保温棉M259267雨棚彩钢板M21808门窗M212009屋面气楼个1710天沟M48011收边M400012雨水管M39613检修梯个214地脚螺栓预埋组1104.3施工安装流程二次准备检查吊装设备工具的数量及完好情况天沟及剩余收边安装围护墙板、雨蓬板等高强度螺栓终拧构件堆场、装卸、分类、检查、配合钢柱校正校正记录屋面板系统安装现场分类检查钢 柱 吊 装钢梁拼装及吊装单元或整体校正屋面檩条、支撑安装收 尾同步安装次梁部分檩条及ST梁作为临时固定陆续安装行车及自立式吊车框架基础预埋4.4钢结构基础工程当基础垫层砼凝固后开始绑扎基础钢筋时，钢结构
16、工程项目部随之立即派专业人员进行钢结构螺栓预埋工作。为确保上部结构安装质量，也必须与土建施工单位密切配合，共同把关.预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。螺栓预埋施工要点：当基础垫层砼凝固后，即在垫层面上投测中线点，并根据中线点强出墨线,绘出地脚螺栓的位置，根据垫层投测的中心点，把地脚螺栓安放在设计位置。为便于螺栓就位，可采用如图表示在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位，（也可采用与基础模板连结在一起的钻孔木架，在模板与木架支撑牢固后，即在其上投点放线）地螺栓安装以后，检查螺栓第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到
17、损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理.t=64-264-26t=610-26t=68-26t=6辅助钢模板图4。5钢结构吊装4。5。1吊装准备工作钢结构安装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高,然后弹出十字中心线和引测标高(见图表），并必须取得基础验收的合格资料.由于涉及到钢结构制作与安装两方面,又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的
18、测量工具必须统一。钢柱柱底标高引测示意图基础水准仪柱底标高(基准标高)一次浇筑标高4.5.2吊装分析4.5.2。1吊装之执行条件一、总承包需提供的外部条件：三通一平，详见实施计划总承包配合范围。二、吊装中需要执行之原则条件：（1)当气象条件不适合钢构安装吊装要求时（如下雨或风力超过四级）应停止吊装，不得为满足进度而强行吊装，严格执行“十不吊”的规定。（2）吊机支脚点设钢板800*80016mm，钢板的下面每个支脚点设枕木至少四根。4.5.2。2吊装分析根据本工程施工工期短、工作量大，钢结构连接形式要求高(扭剪型高强螺栓连接）等施工特点,故采用现场组装的施工方法，从而满足施工要求。三栋钢构厂除出
19、荷栋（座接）外钢架梁都采用侧接形式同钢柱连接,主梁最大跨度约24米，由三节梁段组成, 次梁大多采用单节约18米左右。主梁组对后最大重量不到4T，安装位置及现场施工情况同时满足情况下，单跨吊装宜选用16T汽车吊进行，具体分析如下.钢柱吊装采用单式吊点旋转回直法吊装,钢梁采用三点起板法吊装，三点均用钢丝绳抱屋架梁用卸扣锁住，并用切口钢管包扎,详见主梁吊装示意图。（1） 吊机的选用吊机选用16T汽吊最大作业半径：R=22.7m最大地上扬程：L=26。1m额定起重量G=6.5T支腿跨度：5。34M5。1m吊装载荷Q组装钢梁重：Q=3。5T不均匀系数:K1=1.1动载系数：K2=1。05风载系数：K3=
20、1。3基本风压：W0=17.5Kg/mS：迎风面积S钢梁=1.224=28.8m2结构风载:W1= K3W0S钢梁 =1.317.528.8=655。2Kg=0。655T计算载荷：Q计=Q K1 K2+W1 =3。51。11。05+0.655=4。6675T吊钩重：q1=0.25T吊索具重：q2=0。2T吊装载荷：Q=Q计+q1+ q2 =4.6675+0。25+0.2=5。1175T结论：6。5T5.1175T 故安全（2）钢丝绳的选用16T吊机吊索拉力P拉=QJ/Nsin45QJ=K动G钢构其中：P拉：吊索拉力QJ:计算载荷K动：动载荷系数（1。1）G钢构：钢构重4T+吊索及吊钩重0。45
21、TN：吊索分支数P:钢丝绳破断拉力K：安全系数(8）P拉=QJ/Nsin45=1.14.45/8=0.61875P= P拉K=0.618758=4。95T钢丝绳公称抗拉强度：170Kg/mm2查表选637 21.5mm（钢梁吊装）,13mm（钢柱及次构件吊装）其破断拉力为29.6T（10.65T)4。95T故安全4.5。2。3吊装基本路线该工程高峰时采用4台汽车吊进行吊装，总体按先行吊装加工栋，再组立栋，最后是出荷栋的线路进行。开始构件进场时安排2台16T汽车吊御构件,同时进行现场构件二次驳运,当构件进场到一定程度时（计划第3天）开始正式吊装。正式吊装时安排4台汽吊进行吊装，其中2台吊装主梁段
22、(吊机吊装主梁时，吊机则在另一跨拼装大梁，吊机吊装完即行后退拼装该跨大梁，同步吊机开始吊装另一跨大梁,两台吊机依次进行形成两条主吊装线），吊机则主要配合其中1条主吊装线吊装次梁，间接辅助配合第2条主吊装线吊装次梁，吊机配合进行二次驳运及卸货同时辅助第2条主吊装线吊装次梁，钢柱的吊装需提前穿插进行.因出荷栋跨度较大，为防止吊装过程产生大变形，拟用双机抬吊.吊机主要吊装行进区域路线见后附图所示.4.5.3钢结构吊装钢柱吊装采用旋转回直法，梁由于跨度大，又是多节组成，故先在地面拼装后再进行分段吊装。先行吊装钢柱，当钢柱吊装到一定程度后再行吊装主钢梁段。吊装主钢梁过程中同时安装一定的次梁作为临时固定，
23、次梁上先行安装部分屋面檩条及梁，使之成一个稳定的单元.吊装时先吊装竖向构件,后吊装平面构件,以减少建筑物的纵向长度安装累计误差.4。5。3。1钢柱吊装 钢柱安装采用16吨汽车吊在跨内依次进行，校正为2组。1) 安装前应在地面上把钢梯安装在钢柱上,必要时可同时旁边辅以登高防坠器，供登高作业之用.2) 钢柱采用单点吊装，吊装采用旋转回直法，严禁根部拖拉,吊点位置在柱顶。3) 钢柱安装选用机械和索具：吊装机械选用16吨汽车吊,钢丝绳（或指定产品)选用13，卸扣选用1.4。4) 起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-
24、100 mm，对准基准线，指挥吊车下降,把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以内方可使起重机脱钩5) 钢柱安装就位后，马上进行校正，柱底安装辅助锲形垫铁,同时柱脚底板用地脚螺栓固定，然后才能拆除索具，拆除索具采用爬梯（可辅以登高防坠器）。6) 钢柱吊装示意图1231柱平放时，2起吊中途，3直立旋转法回直法吊装示意简图。2钢梁吊装1）钢柱吊装到一定程度后进行钢梁拼组装及吊装，钢梁拼组装在地下进行，钢梁拼装符合要求后，进行高强螺栓连接，然后吊装钢梁段与钢柱连接固定，同时安装一定的ST梁及屋面檩条作为临时固定,使之成一个稳定的单元。2）钢梁拼装应对钢梁的型号、长度
25、、螺栓孔、摩擦面、绕曲等进行预检。3)人工用短钢管及方木临时辅助拼装。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁段不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位,同时用高强螺栓固定。4）因该钢构工程跨度约为18+24米左右,故第一榀的每一钢梁段应增加6根临时固定揽风绳,后面第二榀的每一钢梁段则用次梁、屋面檀条及连系梁加以临时固定（应设五道以上)，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求.5）钢梁段（共分三段）吊装采用16T汽吊三点起板法吊
26、装，索具选用钢丝绳21。5，卸扣为3.3#.6）屋架梁吊装立面示意图见后。7)钢梁的临时固定示意图.临时固定的檩条或次梁缆风绳钢屋架临时固定示意图。3 钢框架的校正4.5。3.3.1 钢框架校正流程钢框架安装柱底固定焊接标高记录柱底二次灌浆位移校正记录报告告垂直度校正记录高强度螺栓终拧钢柱根部位移调整基准柱垂直度校正标 高 调 整安装校正用缆索垂直度报告钢梁校整某一稳定单元整体校整.3。2 钢框架校正方法1） 钢柱垂直度校正钢柱校正用经纬仪校正,以x轴和y轴方向观察垂直度,垂直度控制在1/1000不大于10m.施工时最好是用两台经纬仪安置在纵横轴线上，两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线
27、一般不得大于m，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线,表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳，用扳手微调底板下的螺母，直到符合要求为止，然后拧上底板面上的螺母，钢柱临时固定完成。钢柱底部用垫铁垫实。注意在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。 钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视线柱子中心线2）钢梁的校正一般采用挂线检查及采用葫芦拉钢丝绳缆索辅助进行检正，待大梁完全校正并安装完所有ST梁及檩条后方可松开缆索.对钢梁屋脊线也必须控制,使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上.钢梁的校正简图X揽风绳加葫芦外力辅助校正4。6高强度螺栓的施工1）高强度螺栓施
28、工流程：高强螺栓付预拉力复试构件摩擦面复检摩擦面试件加工试件养护螺栓长度确定摩擦面处理抗滑系数复试高强螺栓投入冲钉投入高强螺栓初拧临时螺栓投入(1/2)高强螺栓终拧即扭断临时螺栓拧紧高强螺栓自检质量验收2)高强度螺栓应按不同的规格，批号分类保管，轻放,轻卸，不得在露天堆放，在存储过程中，应防止受潮生锈.3）高强度螺栓的领取，发放应按当天施工需用量，不得随意多领.施工结束后剩余的高强度螺栓应严格按批号分别妥善保管，不得乱仍混放，沾染污物及损碰螺纹。4）钢结构的连接接头，应经检查合格后方可紧固,其构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。5）该钢构工程钢梁、柱连接采用扭剪型高强螺栓，安装高强螺栓
29、时。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧(参考图表)，两个连接件的为先主要后次要的顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点.6）高强螺栓紧固程度用电动扳手进行控制，并观察尾部梅花头拧掉情况，尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准，尾部梅花头未被拧掉者可采用转角法检验，其外露丝扣不得小于2扣。7)所有安装螺孔，一般不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可适当扩孔并辅助用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。 8）螺栓初拧采用板手掌握控制
30、，螺栓临时拧紧数量约该节点总数的2/3.4。7檩条及支撑系统的安装檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工.该钢构工程柱距大多为8m，檩条安装可采用以滑轮借力法安装(附图示），安装要求螺孔位置对准,拧紧程度合理.根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。支撑应按规定要求及时安装,要求安装位置准确，达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度,为确保连续构件间的正确准线,需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑.调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑
31、锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上.屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。滑轮借力法安装4.8 围护板系统安装4。8.1安装总体思想考虑到主体结构完成后将与土建存在较多的交叉施工,并尽量给土建施工室内地坪创造有利条件，该工程总体将先行安装屋面板系统，再行安装墙面板系统，最后安装天沟及排水系统，同时三栋按先加工栋后组立栋最后出荷栋的顺序依次进行。屋面板提升示意图一人铁丝
32、屋面板绳索人根据施工兰图，本工程屋面区域,考虑到排水要求和以往经验，必须采用一次成型无搭接的方式，使某一区域单坡为一整板从而达到防渗透的基本要求，故本工程所有屋面板均采用现场成型的方式。成型后再进行垂直运输，垂直运输拟在山墙处斜拉57处铁丝作轨道进行人工提升。相关详见附图.4。8.2彩钢板安装前准备1、检查钢构系统的主次构件是否上齐、钢构校正完毕。2、检查所有的螺栓结合面的螺槽是否扭断或上紧.3、检查钢构的补漆工作是否完成。4、检查檩条是否调直、是否可满足安装。5、复核屋面墙面彩色钢板长度是否与排板图及订货单相吻合。6、检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。7、检验零配件自攻螺
33、丝、拉钉、止水胶泥、天沟支架、PE封条等.8、检查成型彩板外观是否有刮伤磨损、扭曲、污染、色差、翘角等.10、编制彩板安装及成型计划。11、成型屋面板未安装时堆放在屋架上,其所有板肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装公母扣合），并以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上,屋面板每柱跨堆放在钢梁附近，不得置于檩条中央。4.8。3屋面板系统安装1、先靠山墙边安装第一块板，当第一块屋面板固定就位时，在屋面檐口拉一根连续的准线，这根线和第一块屋面板将成为引导基准，便于后续屋面板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定期检测，方法是测量已固定好的屋面板宽度。在屋脊线处（或板顶部)和檐口（或板底部）各
34、测量一次，以保证不出现移动和扇形，保证屋面板的平行和垂直度。2、该钢构工程彩板屋面折弯件主要有屋脊收边、山墙包角、切水等(注意施工先后顺序),这些彩板折弯件与彩板连接用铝铆钉，彩钢折弯件配件应做到整齐、美观、满足防水效果，全部固定完毕后,用密封膏打完一段再轻擦使均匀,泛水板等防水点处应涂满密封膏。3、所有收边安装形式参照原设计图,因部分收边具体尺寸已按设计要求根据工程实际进行了调整，故安装时需经常保持与钢构安装技术指导工程师联系，以确保安装准确无误，其中屋面板与屋脊盖板连结施工如下图所示.4、铺设屋面板时，其保温棉铺设与屋面板安装应紧随，保温棉的下料长度主要是屋面单坡长，从檐口檩条到相应的屋脊
35、檩条间距离.如果一卷保温棉不够长以覆盖屋面一个单坡长时,则需要搭接，搭接时在檩条上用双面胶带，相关方式详见下图示，另屋脊保温棉安装也应注意。屋面保温棉搭接示意简图双面胶带V型夹具固定保温棉于檩条上移动保温棉双面胶带加双面胶带4。8。4墙面板系统板安装该工程墙面板安装原则上采用工具式的外靠移动铝管脚手架。安装墙面板必须是由上往下、以墙角作为起点由一端逐往另一端的顺序安装，并要及时考虑常年主导风向及参考施工时之风向。安装时应注意水平和垂直方向的操作偏差，保证横平竖直,同时安装上部墙板时对其底端墙檩采用方木在其下撑垫并复核之。外靠工具式铝管架安装墙面板示意图六、管道工程1。管线结构与施工方案（1)管
36、线结构本工程涉及的管线有：雨水管道管径700mm，管道采用钢筋砼平口II级管，钢丝网水泥砂浆抹带接口；管径700mm，管道采用钢筋砼承插II级管,橡胶圈柔性接口；管径=300mm，管道采用HDPE管,橡胶圈接口.进水井为乙型双箅或四箅雨水口，水泥砖砌结构；出水口均为石砌八字形。检查井为混凝土模块式，分矩形和圆形,均采用球墨铸铁井盖。污水管道管道采用钢筋砼承插II级管,橡胶圈柔性接口；检查井为混凝土模块式圆形检查井，球墨铸铁井盖.（2）施工方案开工后立即组织人员进行设计文件复核，调查现状管线的位置情况，对管线的平面位置、设计高程等问题逐一核对,需调整变更段为不影响施工进度提前联系设计部门进行变更
37、.管道工程应在路基填筑开始前完成施工,为加快施工作业进度,采用分段流水作业。基槽开挖采用人工配合挖掘机进行，较深的基槽采用钢模脚手架支撑方法进行支护.管材采用人工配合吊车进行安装.2.井点降水为保证干槽施工，确保工程质量.由于本工程的地下水位较高,拟采用井点降水法降低槽底水位。施工期需认真勘察施工现场水文情况,再结合本工程雨污水管道的埋置深度，按规定选择井点布置.(1)井点安装开挖立管排水槽，选用立管长度，采用人字扒杆高压水枪冲孔下管。下立管前，仔细检查滤管的包裹质量，下管时,要确保导入管孔径不小于30cm，立管插入后用级配砂石回填孔槽,然后覆土封填，确保井点吸水效果。下入后的井点管要确保滤管
38、顶部与基槽底标高之差不得小于0。5m。井点泵要安放在平稳地段且便于水源的排放.(2）井点设备的运行井点管安装完毕后要进行试抽，检查各连接管及出水系统是否连接完好、严密、牢固、畅通，电器设备、机械运行是否正常，各种仪表观察是否准确。井点运行期间，安排专人进行巡视，查验各节点是否有漏气现象，真空度是否达到600800的指标要求，出水是否良好，并做好各种记录.(3）运行时间控制每段井点从沟槽开挖前3天开始运行，至管道回填土施工到地下水位以上50cm时停止。3.管槽开挖(1)开挖前准备开槽前要认真调查了解地上障碍物及地下地质情况,以便开槽时采取加固保护措施，同时组织好人员及机械，保证施工的顺利进行。(
39、2)开挖断面形式H3m时 沟槽开挖形式 H3m时沟槽开挖形式土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有荷载坡顶有动载中密的砂土1:11:11：1。5中密的碎石类土1:0。751:1。001：1。25（充填物为砂土)硬塑的粉土1:0。671:0。751:1.00中密的碎石类土1:0。501:0.671:0。75(充填物为黏性土）硬塑的粉质黏土、黏土1：0.331：0。501:0。67沟槽边坡的最陡坡度(3)沟槽开挖 土方开挖采用机械开挖，槽底预留30cm由人工清底.H3m时，采用1级放坡，坡度1：0。33；H3m时，采用2级放坡，底层坡度1：0.50，台阶宽度1m。开挖过程中严禁超挖，以防扰动已
40、压实地基。对于有地下障碍物(管、缆）的地段由人工开挖，严禁破坏.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。挖槽土方处置,按现场暂存、场外暂存、外运相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放,但不得覆盖测量的标记,均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，减少土方外运及现场土方调运。开槽后及时约请各有关人员验槽，验槽合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。 沟槽检查验收：沟槽开挖完成应进行自检，自检合格后报监理验收，验收合格后方可进行下道工序施工。序号检查项目允许偏差（mm
41、）检验数量检验方法范围点数1槽底高程土方20两井之间3用水准仪测量石方+20，-2002槽底中线不小于规定6挂中心线用尺量，每侧计3点每侧宽度3沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺检验每侧3点基槽开挖允许偏差和检验方法表（4)开挖注意事项开挖时，随时测量监控,保证开挖边坡、基坑尺寸、支护达到施工方案及设计的要求。注意边坡土体变化，出现问题及时处理。基坑底土面层尽量避免不超挖或扰动，若发生超挖或扰动,即将扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回石屑或碎石、砂，并夯实。若基底为淤泥，则需进行换土，保证其地基承载力不小于设计要求。基坑挖至设计标高时，迅速复核中线和水平，无误后即施工垫层、基础，防止基坑底长期暴露
42、，而被地下水或雨水浸泡.4。管基施工管道应敷设在承载能力达到管道基础支撑强度要求的原状土地基或经过处理后回填密实的地基上。基槽检验合格后，立模施工管基。管基各构造的厚度、宽度按不同管径根据标准确定.砼的各项材料,根据规范做好测试，砼基础每100米做抗压试块一组。平基采用C20素砼基础,平基施工时,应按管节长度留出操作宽度，砂浆接口的平基可连续浇筑,模板可采用钢模。砼运至现场后，人工摊铺,人工整平，振捣器振捣，浇好后注意养生工作。5。管道铺设(1)管材下放管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避免阳光暴晒，若存放期较长，则应放置于棚库内，以防变形和老化。管材、配件堆放时，应放平
43、垫实，堆放高度不宜超过1。5m；对于承插式管材、配件堆放时,相邻两层管材的承口应相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载.管道安装采用8t以上的吊车配合人工安装,HDPE管安装由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽,槽深大于3m的管道，可用非金属绳索溜管,使管道平稳地放在沟槽管位上.严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中.混合槽或支撑槽，因支撑的影响，宜采用从槽的一端集中下管,在槽底将管道运至安装位置进行安装。安装采用倒链用钢丝绳紧固牵引施工，管口处涂抹润滑剂。（2)稳管稳管采用挂双线的办法，控制高程和中线。管子摆平摆正后，用砖嵌稳两侧，以防滚动.稳管是将管子按设计的高程与平面位置稳定在地基或基础上,管子在铺设高程和平面位置应严格按设计要求确定。（3)接口处理钢丝网水泥砂浆抹带接口在施工抹带接口前应将管头及管头平面凿毛、清洗干净、湿润。管座立模前将管壁、基础表面上沉积的污泥、杂物清除干净，砼基础面层不得有积水。模板沿砼基础边线垂直支立，管座表面应拍平抹光，管座砼振捣密实，与