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1、第三章室内末端风、水、电系统及机房施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载第三章、室内末端风、水、电系统及机房施工方案一、室内风系统的安装（一）、准备工作1、对现场进行实测并绘制草图:按施工图纸所定的设计尺寸、走向、标高，对现场进行实测，并绘制风管的加工草图，实测的主要内容有:测出风管的走向、标高、风管的宽度、长度等，观察风管的走向，附近有否相碰的墙、柱其它路管、设备，发现问题及时与各有关单位联系解决。画出风管的草图，并按技术规范有关规定和“全国通风管道配件图表”确定加工尺寸和安装尺寸.2、划出风管吊、支架的位置尺寸，制作吊、支架，并涂防腐漆。3、准备好施工机具和材料（二）、风
2、管部件的制作1、制作风管前，应检查采用的材料是否符合设计要求，板料表面应平整，厚度应均匀,无凹凸无明显的压伤现象,不得有裂纹、刺边及锈蚀情况，镀锌层不得有脱落现象。2、风管机配件,采用单咬口、转角、联合角咬口和折角加工工艺。3、风管制作尺寸的允许偏差要求：外边长的允许偏差为负偏差.其偏差为小于或等于300mm者为1mm，大于200mm者为-2mm，风口两条对角线之间的允许偏差值，按对角线长度小于300mm为1mm，300500mm为2mm,大于500mm为3mm。4、翻边尺寸应为69mm，翻边应平整，不得有孔洞。5、风管和配件表面应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开，咬口缝应紧密，宽度均匀；法兰、
3、焊缝应作外观检查，不应有气孔、砂眼、裂缝等缺陷。6、风管与角钢法兰连接，采用翻边连接。7、风口表面应平整，转动调节部分应灵活,风口安装时，应注意风口与顶线和腰线协调一致。8、各种阀门动作灵活，避免阀门卡涩及不能封闭;阀门关闭应可靠，防火阀的易熔件应在安装完毕后再装。安装阀门是应制药阀门调整转转应设置在便于操作的部位。9、矩形保温风管的支、吊、托架应设在保温层的外部，不得损坏保温层。在哪哈掉价应根据风管中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上,双吊杆接托架角钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。吊架不能直接吊在风管法兰上。吊杆与风管间隙应预留保温层厚度。（三）、外购风管部件的验收1、风口表面应平
4、整,与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm，矩形风口两条对角线之差不应大于3mm，风口的外形要求美观,叶片应平直，叶边与边框不得碰擦。2、各类阀门应安装牢固。调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门启阀方向.3、风管的法兰应平整，法兰面与风管九垂直，法兰孔距一致，风管表面应平整光滑。(四）、通风空调过程施工流程1、整个系统工艺流程设计技术交底 空气输送部分安装施工准备 机具材料准备 集中预制加工空气处理部分安装施工员组织班交底 空气分配部分安装风管设备防腐保温系统调试竣工验收2、风管制作工艺流程展开下料 剪切 倒角 咬口制作 风管折方 成型领料 焊法兰法兰下料 焊接 打眼冲孔翻边 成品喷漆 检
5、验3、风管及部件安装工艺流程确定标高 制作吊架 设置吊点 安装吊架风管 法兰连接（垫料穿螺丝） 安装就位找平找正风管排列 无法兰连接（包箍式插条式）检验4、风管及部件保温工艺流程粘保温钉领料 保温材下料 铺覆保温材料 粘贴铝箔胶带 检验（五)、质量要求1、所有设备和材料具有质量保证书和合格证。2、矩形风管应有足够的刚度，按设计要求选择风管板材和正确的咬口形式。3、风管布置时，要尽量减少局部阻力。4、风管的保温材料厚度按设计要求，力求达到铺覆均匀，其厚度不应超过设计厚度的+10%和-5%，风管与保温材料应平整，其相互接触应密实，间隙不应过大，纵横向接缝应错开。5、风管保温钉的粘贴按设计要求.6、
6、风管的调节装置应安装在便于操作的部位。7、严格按照国家暖通验收规范施工。本施工组织计划若与招标文件、国家验收规范冲突,以按照招标文件、国家验收规范或高于招标文件、国家验收规范的施工要求标准.（六）、施工方法1、风管的安装（1)风管和空气处理室内,不得敷设电线、电缆及易燃易爆气体.（2)风管与配件可拆卸的接口，不得装设在墙和楼板内。（3)支、吊托架的预埋或膨胀螺栓，位置应正确，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并除去油污不保温风管安装时水平风管支架的吊、托架间距：风管边长400为4，边长400为3，每根风管的固定件不少于二个,保温风管的支、吊、托架间距按设计要求。（4)支、吊、托架不得设置在风口、阀门
7、、检视口处，吊架不得直接吊在法兰上.保温风管的支、吊、托架宜设在保温层外部，不得损坏保温层.（5)法兰垫料厚度易为35,垫料不得凸入管内，连接法兰的螺栓其螺母应在同一侧，法兰垫料采用橡胶板。（6）风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3，总偏差不应大于20，风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不得大于2，总偏差不应大于20mm。（7)风管穿墙洞时，应加固套管。（8）风管的柔性短管应采用帆布和人造革，短管的长度为200300mm，柔性短管不得作为异径管使用。套管应能穿过法兰及保温层。(9)风管的安装应符合下列规定： a。 风管不得碰撞和扭曲b. 支架的形式、宽度应符合设计要求.2、风管部件安装
8、（1）风管的调节安装（多叶阀、蝶阀）应安装在便于操作部位。（2）凝结水应引流到指定位置。（3）斜插板阀垂直安装，阀板应向上拉启、水平安装，阀板应顺气流方向插入.3、风系统的保温(1）风管保温采用橡胶保温.（2）保温层与风管之间应贴实,保温层的接缝处应严密无缝。（3）保温阀门时应保证阀门的开启操作灵活，开启标志明显。如果保温厚度大于调剂装置与壳体间的距离时可以减少保温层厚度,风机保温时,应将铭牌取下，铭牌重新固定在保温层下。（4）需完成漏光试验后再做保温。4、通风系统的调试与测定测定系统总內量，首先测定风机的风量、风压和转速，再调节系统阀门达到系统风量的要求，测定各风口的风量时,以用同样大小的绸
9、带或纸条贴在风口，观察风口绸带或纸条飘起的程度，是否均匀一致后,再用仪器测量风量，各风口的风量实测值与设计偏差不大于10，如果达不到，应进行调整。安装、测试记录主要有：（1)通风管道及部件自作记录。（2）通风管道及部件安装记录.(3)安装装置试运转记录.（4）通风空调系统调试报告.二、室内系统的安装(一)、安装工艺流程现场测绘绘制加工草图镀锌（或防腐）安装准备管道安装吊支架制作吊支架油漆单机试车设备与管道连接设备安装水压试验系统试运转保 温系统防腐系统冲洗器具安装通水试验吊支架安装（二）、施工前准备1、组织施工人员熟悉图纸，编制好施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技
10、术要求。2、对众多按系统进行审图，搞清各系统的去向，对于相应交叉以及平行的管道,要搞清上下、里外关系，在施工前编写详细施工方案。3、对于穿墙或基础、水池、水箱应配合土建预埋套管或预留孔洞。4、据设计要求，加强了预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。5、先了解和确定管的标高、位置、坡度、管结等。正确地按图纸要求几何尺寸制作并埋好支架，立管应在墙上面画出垂直线依次埋好立管卡.准备好施工机具和材料。（三）、安装的预制工作1、首先对各管段长度进行实测，并计算出管子下料尺寸,管段的长度包括该管段管子长度加上阀体的长度，镀锌钢管采用丝扣连接，无缝钢管采用法兰连接或焊接。2、管道的支架、吊架应按图纸要求进行
11、制作，支架制作完毕后及时进行防腐处理,支架上的孔不可用气割冲击，应用钻床钻出。（四）、支、吊架制作安装要求1、所有吊、支架、设备承重座等金属构件，安装前进行防腐，刷防锈漆、面漆各二遍。不宜安装后再进行刷漆。所有孔不准采用气割或电弧冲孔，必须采用钻孔方法.2、管道支、吊、托架不得影响结构安全，支架型钢选择严格按国标定在梁上。轻荷载管道可以固定在楼板下，支架型钢选择严格按过边图集选用.立管及层高5米每层需按照一个支架,大于5米每层不得小于二个支架，钢管水平安装时支架间距不得大于下表规定：公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大间距保温管22。52
12、.52。533444.567788。5不保温管2。533.544.55666。5789.511123、位置应正确，埋设牢固，固定支架不得用金属膨胀螺栓。4、与管道的接触紧密,固定支点应牢固，滑动支架应保证滑动,其管子部件应设护板，管座与管架接触不应有切割毛刺，应设导向限位板和膨胀移动间隙。5、无冷热伸缩的管道吊架，吊架应垂直于管子轴线,有冷热伸缩的管道吊架，应向伸缩反方向偏移。6、设备接口上的第一个管道（托、吊）架，应保证设备不附和载，考虑检修方便.7、保温管的隔热木托安装时应留有缠绕石棉绳的余量，管托的高度应与保温层厚度一致。8、严格按照验收规范及事故图集、设计说明进行施工。（五)、金属管道
13、安装1、按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置,选用正确的支架形式,按国家标准图集的图纸制作。支架用膨胀螺丝固定。2、工程所有设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集质保单、合格证。3、管道安装前仔细清理管道内部,确保无异物、无污垢。安装中断或安装完毕的敞口处应临时封闭。4、管道穿过地下室是或地下构物外墙时，应采用刚性防水套管，防水套管应严格按图册要求加工，防水钢板与钢管间双面焊，焊缝不得有渗漏，穿过其它楼板或前墙壁时，应设置铁皮或光管套,套管采用比管道大2号的钢管。安装在楼板内套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底部平，安装在墙壁内的套管，其两端应与饰
14、面平.套管与管道间填塞密封胶,用水泥砂浆封口抹平。保温管道的套管选择时，应考虑管道的保温层厚度。穿梁预留孔（套管)预留（埋)时,应保持与梁垂直。管道穿过基础、墙壁和楼板预留孔洞，其尺寸如设计无要求，按施工工艺执行，承重墙打洞应注意结构强度.5、管道穿越层顶时,按标准图S312/88，预埋刚性防水套管，穿越地下管沟侧壁时按标准S312/88预埋柔性防水套管。6、丝扣连接:镀锌管采用丝扣连接,不准焊接。丝扣要端正光洁，不乱口，不掉丝。连接时在管端外螺丝上涂一层铅油，逆螺丝方向缠麻丝。接头不可拧的过紧，外露丝扣23牙.接头上紧后，要清除外露的麻丝头，丝扣外露部分刷红丹防锈漆,银粉漆盖面。7、法兰连接
15、：垫片采用3MM石棉橡胶垫，表面清洁完整。垫片预法兰同心，用十字交叉法兰螺丝.管道法兰连接时，无论干管支管，都要在便于拆卸检修的长度内设置法兰，镀锌法兰镀锌紧固件。法兰的衬垫不得入管内。8、直管接口（丝接、焊接或法兰接口）连接时，如有弯曲必须进行直处理，以保持平直管道水平直度：DN100时,每10m小于5mm，DN100每米时,每10m不大于10mm。9、所有管道按设计规定做好防腐、在试压前必须露出连接口,以便检查。10、冷媒供回水管的支管，要做标准木托衬垫。空调水管道接口附近的保温必须完整，保温套管内径必须与水管外径吻合,接缝严密，套管于壁粘贴紧密。11、冷冻水管道系统应在系统最高处，且便于
16、操作的部位设置放气阀。12、冷冻水的供回水管与风机盘管的接管直径应不小于20毫米。13、冷冻水系统直线管段长度大于25米，宜设置补偿器并在其前后0.5-1米处设置导向装置。14、管道安装后应进行系统冲洗,系统清洁后方能与制冷或空调设备连接。15、保温管道与支、吊架之间应垫以绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。衬垫结合面的空隙应添实。16、无缝钢管对口焊接采用手工电弧焊和乙炔焊。（1)管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚度的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热扭曲的方法。(2）焊缝宽度和高度应符合焊接技术要求，气焊条表面应无氧化皮、油污和锈蚀,电焊条应根据
17、母材材质选用，符合质保期要求，电焊条药皮应不潮，无裂纹、脱皮.（3)壁厚大于5mm的关口对接,应开剖口。（4）焊缝应无咬肉、夹渣、气孔、裂纹现象.17、阀门应有质保单(或合格证）。阀门安装的位置、数量、型号和规格，应符合设计要求，并应做好试压检查,不合格的阀门不能安装，阀门、管件安装时，应保证管道整体垂直度。18、钢管弯头应符合安装工艺要求。19、管道的坡度及坡向应严格按设计要求施工，保证排气、排污和泄水畅通.20、管道的冲洗和试压应符合设计和规范要求。21、注意与风管、电管、装饰的标高关系。（六）、阀门安装1、所有阀门安装前都要逐个进行检查,并按有关工程施工及验收规范的规定对阀门进行强度和严
18、密性试验.阀门即是系统控制的关键部件,又是潜在的跑滴漏点，认真做好这项工作是必要的。2、阀门安装时，应仔细核对阀门的型号与规格是否符合设计要求.阀门在安装时应根据管道介质的流向确定其安装方向,安装一般截止阀时应使介质自阀盘下面流向上面，即“低进高出”，安装闸阀旋塞时，介质可以从任一方向流入流出，安装止回阀时,必须注意介质并按阀体上箭头指向流动，才能保证阀盘能自由开启。3、阀门安装位置应符合设计要求,便于操作.(七)、管道的设备与接口1、管道的焊接应由已取得施焊范围合格证的焊工担任，并按焊接工艺指导书的要求进行施焊。2、焊接组队时,点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同,管子对口的错
19、口偏差不超过壁厚的20，且不超过2MM，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的方法,双面焊接管道法兰，法兰内侧焊缝不得凸出法兰密封面。3、不得在焊件引弧和试验电流,管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。4、管道焊接时，管内应防止有穿堂风。5、除工艺上有特殊要求外。每条焊缝应一次焊完。焊接完毕时,应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净.6、管道与泵的连接采用弹性连接，并在管道处设置独立支架。水泵、热泵机组和分（集）水缸的进、出口阀的中心分别处于同一高度,阀门应处于便于操作位置。大口径阀门或部件应单独独立设置支架，不得以管道承重。(八）、常用仪表安装1、弹簧管压力表，测压点应设在直线管段上;导压管应与介
20、质流动方向垂直。液体管道的测压点宜设在管道的侧部。2、压力表的测量范围选用:稳定介质，测值不能大于刻度的2/3；波动介质,测值不能大于刻度1/2。工作压力小于2。2Mpa,压力表精度等级应选用小于2.5级.压力表安装高度小于2米时，盘面直径应选用直径为100；安装高度大于2米时，盘面直径应选用150。压力表的安装位置必须便于观测和检修.3、压力表入口处应安装阀门和装“U型或环型缓冲管。4、玻璃管温度计安装位置应在便于观察、检修、不宜受损以及介质畅通部位。温点应在管子中心部位。温度计安装,水平管道应垂直安装,立管应对介质流向30度安装。未尽事宜按通风与空调工程施工质量验收规范GB50243200
21、2要求施工.（九）防腐、绝热1、保温要严密，宜用憎水材料，保护壳严密,滑动支架的保温应与支架分离，穿墙、楼板套管内应严密保温,防止热量散发和结露。2、不同介质温度的管子不能合裹在一起。3、支架应在安装前进行除锈防腐处理，管口、支架焊接后应进行补漆。4、屋面管道的保温应在系统试压合格后进行，并按图纸要求分别进行。5、严格安装设计施工说明及验收规范施工。(十）、管道试压冲洗检查1、成立专门的试压小组，有管道施工员负责，并编制试压方案。2、对于供回水系统应按设计要求进行水压试验，做水压试压前应全面检查系统的管路、阀门、管口情况，对于不能参与试压的部分应先拆除，并安装上临时管路与阀门，试压完毕后再重新
22、装上，对所有的开口进行封阀，然后在最低处灌水,最高处放气，压力应缓慢上升.稳压10分钟，压力降不大于0。05Mpa，然后将试压力降至工作压力保持20分钟并作为外观检查,以不漏为合格。3、干管的最低处要牢固支撑,所有支架要检查、调整。准备好检定合格的压力表和试压泵,压力表设于管线最低点.试压试压5以上清洁自来水。4、分段试压后,还会留有部分部件、接头未经试压，可待全系统接通后，再进行一次全系统试压和清洗。5、试压过程中如发现压力表指针突然下降，并伴有异响或股东变形，要立即停止加压，查明原因，卸压处理，重新再试.6、清洗:对于空调水系统在 试压合格后进行清洗,清洗至无污为止.7、全面检查管路的外观
23、情况，防腐防锈是否有遗漏，各种阀门、配件有否损坏丢失，保温是否全合格等。8、试验压力按设计规定值，设计未规定时，执行规范规定，并须经业主和监理认可。9、收集规定安装自检记录和检查记录，准备竣工。三、室内电系统的安装（一）、接地装置部分工程1、按图施工，符合有关标准要求.2、以下部位,均应接地： （1）进出装置的电缆桥架应接地。 (2)所有的现场盘柜，分线盒设备及按钮，即使图中没有说明也应接地。 （3)动力照明和控制电缆的铠装或屏蔽层应按以下内容进行两端接地。（4）中压电缆的铠装或屏蔽层应按电缆制造商说明进行接地。(5)低压电缆的铠装（动力和控制）应用PVC绝缘铜芯进行接地。3、接地线埋深不低于
24、0.6m，地下连接为热焊接,地上连接可为压接,连接处应涂导电膏。4、各分支与设备的连接按图中所注做法施工,并现场检查避免与工艺设备交叉。5、接地线出地面加塑料保护管，管口应密封胶密封，连接用的螺栓均为不锈钢螺栓，连接处均应缠绕塑料带。6、接地部位焊接要做好防腐处理。7、每个接地极军营做接地电阻测试应填写测试记录。8、防雷接地除应符合以上要求外,还应遵守以下要求：(1）避雷网的连接,与引下线之间的连接采用搭焊接，其搭接长度符合下列规定:扁钢为其宽度的2倍，且至少3各棱边焊接；圆钢为其直径的6倍，并焊接饱满；扁钢与钢管为了连接可靠,除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应在钢带弯成的弧形与钢管接触端焊
25、接。（2)避雷网(针）的引下线及接地装置使用的紧固件均应使用镀锌制品。（3）各引下线距地面0.3米至1.8米之间装设断接卡，供测量接地电阻使用，要求每根引下线的冲击接地电阻不小于10。（4）配电装置的构架或屋顶上的避雷针（网）应与接地网连接，并应在其附近装设集中基地装置。(5）建筑物上的避雷网应和建筑物顶部的其他金属物体连接成一个整体。9、避雷针(网、带）及其接地装置应采取自下而上的施工程序,首先安装集中接地装置，后安装引下线，最好安装接闪器。10、接地、地下部分施工后要在检查人员检查合格后方可回填,并做好隐蔽记录。11、土建做竖向时，施工班组要密切配合,以防接地先损坏或漏点。(二）、防静电接
26、地施工1、防静电接地施工应符合“GB5025796电气装置施工及验收规范中要求.2、防静电接地范围：引入爆炸危险环境的金属管道、配管的钢管、电缆的铠装及金属外壳。皮带传动机组的防静电接地刷、防护罩.3、防静电接地施工方法:防静电接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置。设备、机组、贮罐、管道等防静电接地线，应单独与接地体或接地干线联接,除并列管道外不得互相串联接地。防静电接地线的安装，应与设备、机组、贮罐等固定接地端子或螺栓联接，联接螺栓不应小于M10，并应有防松装置和涂以电力复合脂。（三）、桥架及电缆敷设1、电缆桥架安装（1）位置弹线定位：根据设计图纸确定电力桥架的安装位置，从始端至
27、终端找好水平线或垂直线，用粉带或墨斗盒沿墙壁、或工艺管廊等处，按着线路中心线弹线。按照设计图一起及事故验收规定,分均档距。并用笔标出具体位置。（2）支架与吊架安装:支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺;钢支架与吊架应安装牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、凹陷、漏焊等缺陷，焊后应做好防腐处理；固定支点间距一般不大于1.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支撑点；支架与吊架距离上层楼板不应小于150200mm,距地面高度不应低于100150mm.（3)桥架
28、的安装;桥架内、外应平整，无扭曲变形,内部光洁无毛刺.线槽直线段连接采用连接板,用垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母应位于桥架的外侧我.接口缝隙严密平齐，槽盖盖上后应平整，无翘角.电缆桥架进行转弯、丁字、交叉连接时,应采用弯通、三通、四通等进行变通连接。末端应加装封堵；当电缆桥架需要现场加工制弯时.加工尺寸应准确。桥架要用切割机或手锯切割，不能用气焊或电焊切割。电缆桥架的安装应横平竖直，排列整齐，其上部与楼板之间应留有便于操作的空间;当桥架中间有引出导线时，应用（液压开空器等）机械加工开孔，并采用电线管或金属软管保护导线；桥架开孔处与穿线管连接时加锁母户口;敷设在强、弱电竖井口处的线槽在穿越楼板处要
29、做防火处理(封堵防火堵料)；电缆支架全长均应有良好的接地.桥架安装结束后。技术员、质检工程师应及时检查验收，并根据现场测量的实际数据及检查结果填写质量验收单。通知监理及有关部门进行验收.2、电缆保护管制安（1）保护管采用镀锌管。管口应无毛刺和尖锐棱角,管口打喇叭口，做防腐处理.(2）电缆管在弯制后,不应有裂缝和显著凹凸现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10，电缆管的弯曲半径不应小于穿入电缆的最小允许弯曲半径.（3）镀锌管镀锌层剥落处也应涂以银粉.（4)电缆管应安装牢固，电缆管支持点间的距离，叮当设计无规定时，应符合施工规范中有关规定。(5）引至设备的电缆管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆
30、装和进出,并列敷设的是按了管管口应并列整齐。3、电缆敷设（1）电缆敷设前应作如下检查： 电缆线路畅通，排水良好，符合要求. 电缆型号、电压等级、规格符合设计要求. 电缆外观应无损伤，进行通断实验，检查绝缘,并做好记录.（2)电缆在终端头与接头附近宜留有适当余度。（3）电缆的最小弯曲半径不小于厂商所规定的使之（电缆直径的810倍)。(4）每30-40米应装有电缆标记牌，且与设计电缆表册一致.（5）电缆敷设时，如果使用机械敷设应与厂商规定的最大应力相符。（6）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上与地面摩擦拖拉，电缆不得有铠装压扁、绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤.（7）电缆出入管口
31、应用密封胶密封。(8）电缆桥架终端用密封胶密封，室外电缆进出建筑物处应于电缆敷设完毕后进行阻火封堵。（9）电缆与电机连接处应涂导电膏。4、电缆终端和接头的制作（1）电缆终端盒接头的制作应由经过培训的熟悉工艺的人员进行.(2）电缆终端和接头的制作应严守制作工艺规程，制作6kv及以上电缆终端和接头时，空气相对湿度宜为70以下,制作塑料绝缘电力电缆终端和接头时,应防止尘埃、杂物落入绝缘内，严禁在雾中或雨中施工。（3）电缆终端和接头的制作完毕后，应进行耐压试验.（四）、盘、箱、柜安装1、设备或器材达到现场后，应在规定的期限内做验收检查，并应符合下列要求:（1）包装及密封良好。（2)开箱检查型号、规格符
32、合设计要求,设备无损伤,附件备件齐全。（3)产品的技术文件齐全.(4)按现行国标规范要求外观检查合格。2、设备安装前建筑工程应具备下列条件：（1）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏.（2）结束室内地面工作，室内沟内无积水，杂物.(3）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固.（4）门窗安装完毕。（5)当设备或设计有特殊要求时，应满足其要求。3、设备安装用的紧固件,应用镀锌制品，并宜采用标准件。盘柜基础型钢的安装，应智能设计要求进行安装，且应符合下列要求：（1）允许偏差范围不直度：1mm/m且5mm/全长 水平度:1mm/m且5mm/全长 位置偏差及不平衡度5mm/全长（2）基础型钢安装后，其顶部宜高出
33、地面10mm，手车式成套柜按产品技术要求执行,基础型钢应有明显的可靠接地。（3）将配电盘柜推入配电室，按设备布置图所示在基础上就位，并按施工图纸进行核对(系统图），注意组合顺序.（4）施工中，盘柜成列安装时，应满足以下偏差要求：a）盘柜安装后.垂直1。5mmb）相临两盘顶部的水平偏差2mmc)成列盘顶部的水平偏差5mmd)相邻两盘边的盘面偏差5mme)成列盘面偏差5mmf)盘间接缝粉砂岩泥岩。而风氧化带岩石由于风化裂隙发育，受地下水作用影响,岩石的抗压强度明显降低.总体上二叠系基岩段岩体工程质量较差，岩性软弱.预计井筒涌水量见副井井筒单层涌水量计算结果表31表31副井井筒单层涌水量计算结果表含水层名称井筒深度（m)涌水量（m3/h)基岩风化带322。33333.10110K5砂层326.97372。18400三煤下砂层443.85447。13150二煤顶砂层483。448975K3灰岩547.92549。73151.2。副井井筒主要技术特征井筒主要技术特征祥间表32表32副井主要技术特征表序号项目名称单位指标备注1坐标Xm375180。00含水层深度砼标号C30C60Ym39442315。002标高井口m+34。60井底车场m-5053井筒深度锁口m6.5冻结段m404基岩层m161。6全深m565.64井筒净直径m6。55井筒净断面