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1、碗扣式钢管脚手架搭设与拆除施工安全技术交底【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载安全技术交底施工单位:工程名称施工部位（层次)交底提要碗扣式钢管脚手架搭设与拆除施工安全技术交底交底日期交底内容：1.检验、验收和使用管理（1)钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀。（2)立杆最大弯曲变形矢高不超过L/500,横杆斜杆变形矢高不超过L/250. （3）脚手板、斜脚手板及梯子等构件,挂钩及面板应无裂纹，无明显变形，焊接牢固。 （4)可调构件，螺纹部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀,焊缝元脱开现象。 （5）碗扣式脚手架构件主要是焊接而成,故检验的关键是焊接质量,要求焊缝饱满，没有咬肉、夹碴、裂纹等缺陷。(6
2、)在下列阶段应对脚手架进行检查：遇有6级及以上大风和大雨、大雪之后。每搭设10m高度。停工超过一个月恢复使用前。达到设计高度。（7）检验主要内容:立杆垫座与基础面是否接触良好,有无松动或脱离情况。 连墙撑、斜杆及安全网等构件的设置是否达到了设计要求. 检验全部节点的上碗扣是否锁紧。荷载是否超过规定。基础是否有不均匀沉陷。（8)主要技术要求：整架垂直度应小于L/500,但最大不超过l00mm。不允许立杆有浮地松动现象。横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于L/400。 对于直线布置的脚手架，其纵向直线度应小于L/200.地基基础表面要坚实平整，垫板放置牢靠，排水通畅。所有碗扣接头必须锁紧。（9
3、)使用管理：在使用过程中，应定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放,应及时清理各层堆积的杂物。脚手架的施工和使用应设专人负责，并设安全监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求.2。碗扣式钢管脚手架搭设的安全技术要求：交底人接受人（安全员）签字项目负责人执行情况安全员： 年 月 日注:交底一式三份：交底人、接底人、安全员各一份。安全技术交底施工单位：工程名称施工部位（层次)交底提要碗扣式钢管脚手架搭设与拆除施工安全技术交底交底日期交底内容：（1)立杆基础施工应满足要求，清除组架范围内的杂物，平整场地，做好排水处理。（2）脚手架搭设前，要先编制脚手架施工组织设计。明确使用荷载，确定脚
4、手架平面、立面布置,列出构件用量表，制订构件供应和周转计划等。（3）所有构件,必须经检验合格后方能投入使用。（4)接头搭设： 如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面,应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两个碗扣是否在同一水平面上(即横杆水平度是否符合要求） ；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面向立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直;下碗扣内有无砂浆等杂物充填等。 接头是立杆向横杆、斜杆的连接装置,应确保接头锁紧。搭设时,先将上碗扣搁置在限位销上,将横杆、斜杆等接头插入下碗扣,使接头弧面与立杆密贴,待全部接头插入后,将上
5、碗扣套下，并用掷头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。（5）杆件搭设顺序: 脚手架搭设以34人为一小组为宜，其中12人递料,另外两人共同配合搭设， 每人负责一端。搭设时,要求至多二层向同一方向，或中间向两边推进,不得从两边向中间合拢搭设,否则中间杆件会因两侧架子刚度太大而难以安装。 在已处理好的地基或基垫上按设计位置安放立杆垫座或可调座,其上交错安装3. 0m和1。 8m长立杆，调整立杆可调座，使同一层立杆接头处于同一水平面内,以便装横料。搭设顺序是：立杆底座立杆横杆斜杆接头锁紧脚手板上层立杆立杆连接销横杆。(6)搭设注意事项：在搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，
6、一般通过调整连墙撑的长度来实现，要求整架垂直度小于1/500L，但最大允许偏差为100mm.所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置。在搭设、拆除或改变作业程序时,禁止人员进入危险区域。脚手架应随建筑物升高而随时设置，一般不应超出建筑物二步架。 连墙撑应随着脚手架的搭设而随时在设计位置设置，并尽量与脚手架和建筑物外表面垂直.单排横杆插入墙体后,应将夹板用挪头击紧,不得浮放。 3.碗扣式钢管脚手架拆除的安全技术要求（1)拆除顺序向上而下逐层拆除,不容许上、下两层同时拆除。交底人接受人（安全员)签字项目负责人执行情况安全员: 年 月 日注:交底一式三份:交底人、接底人、安全员各一份。安全技术交底施工
7、单位:工程名称施工部位（层次)交底提要碗扣式钢管脚手架搭设与拆除施工安全技术交底交底日期交底内容：(2)当脚手架使用完成后，制订拆除方案。拆除前应对脚手架作一次全面检查,清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止无关人员进入。(3）拆除的构件应用吊具吊下，或人工递下,严禁抛掷.(4)连墙撑只能在拆到该层时才许拆除，严禁在拆架前先拆连墙撑。(5)拆除的构件应及时分类堆放，以便运输、保管.交底人接受人（安全员）签字项目负责人执行情况安全员： 年 月 日注：交底一式三份:交底人、接底人、安全员各一份。交底内容：一、支架施工危险源1、 高空坠落2、 物体打击3、 倾坍4、 机械伤害5、 触电6、 火灾二、安
8、全注意事项三、支架搭设及拆除作业 1工人进场后必须经三级安全教育及安全技术交底后方可上岗作业.2支架搭设或拆除必须由相关部门培训考核合格并取得操作证的专业架子工进行。3操作时必须佩带安全帽、安全带,穿防滑鞋。4支架搭设作业时,应按形成基本构架单元的要求逐层、逐跨及一端向另一端进行搭设，纵向、横向水平杆及纵向、横向剪刀撑，纵向横向扫地杆应符合施工方案及相关规范要求,确保支架搭设稳定。5支架的基础应平整压实后用混凝土浇注，具有足够的承载力和稳定性。设于坑边或台上时，立杆距坑、台的上边缘不得小于1m，且边坡的坡度不得大于土的自然安息角，否则，应作边坡的保护和加固处理。支架立杆之下必须设置垫座和垫板。
9、6大雾及雨雪天气和6级以上大风时，不得进行碗口架上的高处作业。雨雪天后作业，必须采取安全防滑措施。7搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全：在支架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带.保证作业的安全，脚下应铺设必要数量的脚手板。并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时,用于落脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的构架部分,着力点与构架节点的水平距离应不大于0.9m，垂直距离应不大于1。8m。位于立杆接头之上的自由立件（尚未与水平杆件联接者)不得用作把持杆.支架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛,以免引起人身或杆件失衡。对完成的每一
10、道工序，要相互询问并确认后才能进行下道工序。作业人员应佩带工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。支架搭设材料要随上随用,以免放置不当掉落。每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架子上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。在搭设作业进行中，地面上配合人员应避开可能落物的区域。8架上作业时的安全注意事项:作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护设施是否齐全有效,确认无误后方可作业。作业时应注意随时清理架面上的材料,保持架面上规整清洁,不要乱放材料、工具,以免影响作业的安全和发生掉物伤人.在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确
11、的姿势，站稳脚根，或一手把持固定的结构或支持物上,以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出.在支架上支、拆除模板时，脚手板满铺，正确使用安全带防止高处坠落,拆模时应对模板采取必要的支托措施,以防模板材料掉落架外造成物体打击事故。当架面高度不够、需要垫高时，一定要采用稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过50cm；超过50cm时,应按搭设规定升高铺板层.在升高作业时，应相应加高防护设施。在架面上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”、“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。严禁在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外防护横杆上休息.不要在架面上抢行、跑跳，相互
12、避让时应注意身体不要失衡。在架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去安全网及其他易燃物，以防火星点着安全网及其他易燃物。并应有防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭.9架上作业应按规范或设计规定的荷载使用，严禁超载,并应遵守如下要求：作业面上的荷载，包括脚手板、人员、工具、材料，当施工组织设计规定时,应按规范的规定值控制。垂直运输设施(如汽车吊等）与支架之间的转运平台的铺板层数和荷载控制应按施工组织设计的规定执行，不得任意增加铺板层的数量和在转运平台上超载堆放材料.架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。构件要随运随装，不得存放在支架上。较重的施工设备（如电焊机等）不得放置在未搭设成型的支
13、架上。严禁将缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在支架上及任意悬挂起重设备.架上作业时，不要随意拆除基本结构杆件,因作业的需要必须拆除某些杆件时,必须取得施工主管和技术人员的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。架上作业时，不要随意拆除安全防护设施，未有设置或设置不符合要求时,必须补设或改善后，才能上架进行作业。10支架拆除作业前，应制订详细的拆除方案和安全技术措施.并对参加作业全体人员进行技术安全交底，在统一指挥下,按照确定的方案进行拆除作业，注意事项如下:一定要按照先上后下、先外后里，一件一件地松开联接，取出并随即吊下（或集中到毗邻的未拆的架面上，并扎捆后吊下)。拆卸脚手板、杆件及其它较长、较重
14、的部件时，必须要两人或多人一组进行.禁止单人进行拆卸作业,防止把持杆件不稳、失衡而发生事故。拆除水平杆件时，松开联结后，水平杆取下。拆除立杆时，在把稳上端后，再松开下端联结取下。多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，应相互询问和协调作业步骤，严禁不按程序进行的任意拆卸。因拆卸上部或一侧的横连杆而使支架不稳时，应架设临时撑拉措施,以防因支架晃动影响作业安全。拆卸现场应有可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非作业人员进入拆卸作业区内.严禁将拆卸下的杆件和材料向地面抛掷.已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。11搭设和拆除作业中的安全防护：对尚未搭设形成或已失支稳定结构的支架部位加设临
15、时支撑或拉结。在无可靠的安全带扣挂物时，应拉设安全网。设置材料提上或吊下的设施(如汽车吊）,禁止投掷.拆除支架前要认真清理支架上的材料、工具、杂物。拆除脚手架时，要设置警戒区和警戒标志,禁止无关人员进入危险区域并安排专人负责安全警戒。拆除要按照从一端到另一端，自上而下逐层的进行,并要统一指挥.连接构件必须在支架拆到该部位时，才能拆除。拆除时严禁采用榔头等重型工具击打、扳撬，拆下的连接棒放入袋内，钢管应先传递到地面,放指定地点存放。各构件要分类堆码、有序存放，做到各类型的构件数量准确。现场查看一目了然。12作业面的安全防护:支架在搭设的作业面必须挂安全平网或铺设脚手板,不得留有探头板。13人行和
16、运输通道的防护:贴近或穿过支架的人行和运输通道必须设置板蓬。上下脚手架有高度差的入口应设坡度或踏步，并设栏杆防护.13其他安全注意事项：采用机械运送杆配件应绑扎牢固，分点少放，设置禁戒区并有专人监护，尽量避免或减少用人工层层传递。除搭设过程中必要的12步架的上下外，作业人员不得攀缘支架上下，应走专用楼梯或另设安全人梯.在搭设支架时，不得使用不合格的架设材料。作业人员要服从统一指挥，不得自行其是。支架的高度超过周围建筑物或在雷暴较多的地区施工时，应安设防雷装置。其接地电阻应不大于4。来自: 安全管理网（www。safehoo。com） 详细出处： :/www。safehoo。com/Materi
17、al/Table/Build/202110/202162。shtml建筑施工碗扣式钢管脚手架构造要求一、碗扣节点立杆的碗扣结点应由上碗扣、下碗扣、横杆接头和上碗扣限位销等构成。碗扣节点构成（a）连接前 （b）连接后立杆碗扣节点间距应按0.6m模数设置。二、双排脚手架双排落地脚手架允许搭设高度三、当曲线布置的双排脚手架组架时，应按曲率要求使用不同长度的内外横杆组架，曲率半径应大于2. 4m。四、当双排脚手架拐角为直角时，宜采用横杆直接组架。当双排脚手架拐角为非直角时，可采用钢管扣件组架。拐角组架（a）横杆组架 （b）钢管扣件组架五、双排脚手架首层立杆应采用不同的长度交错布置，底层纵、横向横杆作为
18、扫地杆距地面高度应小于或等于350mm，严禁施工中拆除扫地杆，立杆应配置可调底座或固定底座。首层立杆布置示意六、双排脚手架专用外斜杆设置： 1、斜杆应设置在有纵、横向横杆的碗扣节点上； 2、在封圈的脚手架拐角处及一字形脚手架端部应设置竖向通高斜杆；3、当脚手架高度小于或等于24m时，每隔5跨应设置一组竖向通高斜杆；当脚手架高度大于24m时，每隔3跨应设置一组竖向通高斜杆；斜杆应对称设置；专用外斜杆设置示意4、当斜杆临时拆除时，拆除前应在相邻立杆间设置相同数量的斜杆。七、当采用钢管扣件作斜杆时的作法：1、斜杆应每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离不应大于150mm；当出现不能与立杆扣接时，应与
19、横杆扣接，扣件扭紧力矩应为4065Nm：2、纵向斜杆应在全高方向设置成八字形且内外对称，斜杆间距不应大于2跨。钢管扣件作斜杆设置八、连墙件的设置： 1、连墙件应呈水平设置，当不能呈水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接： 2、每层连墙件应在同一平面，其位置应由建筑结构和风荷载计算确定，且水平间距不应大于4. 5m： 3、连墙件应设置在有横向横杆的碗扣节点处，当采用钢管扣件做连墙件时，连墙件应与立杆连接，连接点距碗扣节点距离不应大于150mm；4、连墙件应采用可承受拉、压荷载的刚性结构，连接应牢固可靠。九、当脚手架高度大于24m时，顶部24m以下所有的连墙件层必须设置水平斜杆，水平斜杆应设置在
20、纵向横杆之下。十、脚手板设置： 1、工具式钢脚手板必须有挂钩，并带有自锁装置与廊道横杆锁紧，严禁浮放； 2、冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板，两端应与横杆绑牢，作业层相邻两根廊道横杆间应加设间横杆，脚手板探头长度应小于或等于150mm。十一、人行通道坡度宜小于或等于1:3，并应在通道脚手板下增设横杆，通道可折线上升。人行通道设置十二、脚手架内立杆与建筑物距离应小于或等于150mm;当脚手架内立杆与建筑物距离大于150mm时，应按需要分别选用窄挑梁或宽挑梁设置作业平台。挑梁应单层挑出，严禁增加层数。模板支撑架一、模板支撑架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，
21、距地面高度应小于或等于350mm，立杆底部应设置可调底座或固定底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0. 7m。二、模板支撑架斜杆设置应符合的要求： 1、当立杆间距大于1.5m时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排每列应设置通高八字形斜杆或剪刀撑； 2、当立杆间距小于或等于1. 5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4. 5m； 3、剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560之间，斜杆应每步与立杆扣接。三、当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4. 8m。四
22、、当模板支撑架周围有主体结构时，应设置连墙件。五、模板支撑架高宽比应小于或等于2；当高宽比大于2时可采取扩大下部架体尺寸或采取其他构造措施。六、模板下方应放置次楞（梁）与主楞（梁），次楞（梁）与主楞（梁）应按受弯杆件设计计算。支架立杆上端应采用U形托撑，支撑应在主楞（梁）底部。门洞设置要求一、当双排脚手架设置门洞时，应在门洞上部架设专用梁，门洞两侧立杆应加设斜杆。二、模板支撑架设置人行通道时，应符合下列规定：1、通道上部应架设专用横梁，横梁结构应经过设计计算确定；双排外脚手架门洞设置2、横梁下的立杆应加密，并应与架体连接牢固；3、通道宽度应小于或等于4. 8m；模板支撑架人行通道设置4、门洞及
23、通道顶部必须采用木板或其他硬质材料全封闭，两侧应设置安全网；5、通行机动车的洞口，必须设置防撞击设施。施 工一、施工组织1、双排脚手架及模板支撑架施工前必须编制专项施工方案，并经批准后，方可实施。2、双排脚手架搭设前，施工管理人员应按双排脚手架专项施工方案的要求对操作人员进行技术交底。3、对进入现场的脚手架构配件，使用前应对其质量进行复检。4、对经检验合格的构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用；堆放场地排水应畅通，不得有积水。5、当连墙件采用预埋方式时，应提前与相关部门协商，按设计要求预埋。6、脚手架搭设场地必须平整、坚实、有排水措施。二、地基与基础处理1、脚
24、手架基础必须按专项施工方案进行施工，按基础承载力要求进行验收。2、当地基高低差较大时，可利用立杆0. 6m节点位差进行调整。3、土层地基上的立杆应采用可调底座和垫板。4、双排脚手架立杆基础验收合格后，应按专项施工方案的设计进行放线定位。三、双排脚手架搭设1、底座和垫板应准确地放置在定位线上；垫板宜采用长度不少于立杆二跨、厚度不小于50mm的木板；底座的轴心线应与地面垂直。2、双排脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设，底层水平框架的纵向直线度偏差应小于1200架体长度；横杆间水平度偏差应小于1400架体长度。3、双排脚手架的搭设应分阶段进行，每段搭设后必须经检查验收合格后，方可投
25、入使用。4、双排脚手架的搭设应与建筑物的施工同步上升，并应高于作业面1. 5m。5、当双排脚手架高度H小于或等于30m时，垂直度偏差应小于或等于H/500;当高度H大于30m时，垂直度偏差应小于或等于Hl000。6、当双排脚手架内外侧加挑梁时，在一跨挑梁范围内不得超过一名施工人员操作，严禁堆放物料。7、连墙件必须随双排脚手架升高及时在规定的位置处设置，严禁任意拆除。8、作业层设置的规定：（1）脚手板必须铺满、铺实，外侧应设180mm挡脚板及1200mm高两道防护栏杆；（2）防护栏杆应在立杆0. 6m和1.2m的碗扣接头处搭设两道；（3）作业层下部的水平安全网设置应符合国家现行标准建筑施工安全检
26、查标准的规定。9、当采用钢管扣件作加固件、连堵件、斜撑时，应符合国家现行标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130的有关规定。四、双排脚手架拆除1、双排脚手架拆除时，必须按专项施工方案，在专人统一指挥下进行。2、拆除作业前，施工管理人员应对操作人员进行安全技术交底。3、双排脚手架拆除时必须划出安全区，并设置警戒标志，派专人看守。4、拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。5、拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。6、连墙件必须在双排脚手架拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除。7、拆除的构配件应采用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。8、当双排脚手架采取分段、
27、分立面拆除时，必须事先确定分界处的技术处理方案。9、拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。五、模板支撑架的搭设与拆除1、模板支撑架的搭设应按专项施工方案，在专人指挥下，统一进行。2、应按施工方案弹线定位，放置底座后应分别按先立杆后横杆再斜杆的顺序搭设。3、在多层楼板上连续设置模板支撑架时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。4、模板支撑架拆除应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 5 4中混凝土强度的有关规定。5、架体拆除应按施工方案设计的顺序进行。检查与验收一、进入现场的构配件应具备的证明资料：1、主要构配件应有产品标识及产品质量合格证；2、供应商应配套提供钢管、零件、
28、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。二、构配件进场应重点检查的部位质量：1、钢管壁厚、焊接质量、外观质量；2、可调底座和可调托撑材质及丝杆直径、与螺母配合间隙等。三、双排脚手架搭设应重点检查的内容：1、保证架体几何不变性的斜杆、连墙件等设置情况；2、基础的沉降，立杆底座与基础面的接触情况；3、上碗扣锁紧情况；4、立杆连接销的安装、斜杆扣接点、扣件拧紧程度。四、双排脚手架搭设质量应进行检验验收：1、首段高度达到6m时，应进行检查与验收；2、架体随施工进度升高应按结构层进行检查；3、架体高度大于24m时，在24m处或在设计高度H/2处及达到设计高度后，进行全面检查与验收；4、遇6级及以上大风、大
29、雨、大雪后施工前检查；5、停工超过一个月恢复使用前。五、双排脚手架搭设过程中，应随时进行检查，及时解决存在的结构缺陷。六、双排脚手架验收时，应具备的技术文件：1、专项施工方案及变更文件；2、安全技术交底文件；3、周转使用的脚手架构配件使用前的复验合格记录；4、搭设的施工记录和质量安全检查记录。七、模板支撑架浇筑混凝土时，应由专人全过程监督。总则 为了在碗扣式脚手架的设计与施工中贯彻执行国家有关安全生产法规，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规范。 本规范适用于工业与民用建筑工程施工中脚手架及模板支撑架的设计、施工和使用。其它用途如：烟囱、水塔等一般构筑物以及道路、桥梁、水坝等工
30、程可按照本规范的原则执行。 落地碗扣式脚手架当搭设高度H20m时可按普通架子常规搭设，当搭设高度H20m及超高、超重、大跨度的模板支撑体系必须制定专项施工设计方案，并进行结构分析和计算。 与碗扣式脚手架结构类型相似的其他脚手架可参照本规范的原则执行。 碗扣式脚手架的设计与施工除应执行本规范外，尚应符合现行国家有关强制性标准的规定。术语、符号21术语碗扣式脚手架 CuplokScaffolding采用碗扣方式连接的钢管脚手架。 碗扣节点 Cuplok Joint脚手架碗扣连接的部位。 立杆 Standing Tube碗扣脚手架的竖向支撑杆。上碗扣 Bell Shape Cap沿立杆滑动起锁紧作用
31、的碗扣节点零件。 下碗扣 Bowl Shape Socket焊接于立杆上的碗型节点零件。立杆连接销 Pin立杆竖向接长连接专用销子。 限位销limitPin焊接在立杆上能锁紧上碗扣的定位销。横杆 Flat TubeCross碗扣式脚手架的水平杆件。横杆接头 Spigot焊接于横杆两端的连接件。专用斜杆：Special Batter Tube带有旋转横杆接头，提高框架平面稳定性的斜向拉压杆。 水平斜杆 Horizontal SlantTube钢管两端焊有插头的水平连接斜杆。 十字撑 CrossBracing用作双排脚手架竖向加强支撑的构件。八字斜杆 Splayed Slant Strut斜杆八字
32、型设置方式。间横杆：Intermediate Flat Tube钢管两端焊有插卡装置的横杆。挑梁：Bracket脚手架作业平台的挑出构件，分宽挑梁和窄挑梁。连墙杆 ConnectedAnchor in Wall脚手架与建筑物连接的构件。可调底座：JackSupport可调节高度的底座。可调托撑：U- Jack立杆顶部可调节高度的顶撑。梯架 Stair脚手架上施工人员上下通行的梯子。脚手板 Scaffold Board施工人员在脚手架上行走及作业用平台板。廊道 Corridor Way双排脚手架内外立杆间人员上下行走和运输施工材料的通道。几何不变性 GeometricalStability杆系结
33、构构成几何不变的性能。2.2符号荷载和荷载效应 横杆弯矩； 单肢立杆弯矩； 立杆轴向力；0 连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力； 脚手架结构自重； 脚手板及构配件自重； 欧拉临界力； 施工荷载轴向力；施工荷载轴向力总和； 风荷载作用下连墙件的轴向力； 风荷载作用下连墙件轴向力设计值； 作用在立杆上的垂直荷载； 作用在横杆上的集中荷载；支撑架模板自重标准值；2 新浇砼及钢筋自重标准值；3 施工人员及设备荷载标准值；4 振捣砼产生的荷载； 节点风荷载； 风荷载标准值； 基本风压； 节点风荷载的斜杆内力； 节点风荷载的立杆内力； 脚手板自重； 横杆抗弯强度。材料、构件设计指标 钢材的弹性模量；
34、 碗扣节点极限抗剪强度值； 扣件抗滑强度设计值；? 钢材的抗拉、抗压、抗弯强度设计值； 横杆允许挠度； 横杆最大挠度；? 地基承载力设计值。 几何参数 立杆截面面积； 连墙件的净截面面积； 单肢立杆底面面积； 架体高度； 连墙件水平间距； 钢管截面惯性矩 支座跨度； 连墙件竖向间距；、 支撑架立杆纵向、横向间距； 截面模量； 双排脚手架立杆纵距； 梁至支座边距； 脚手板层数； 施工层数； 步距； 回转半径；l 计算长度。计算系数 有效弯矩系数；阵风系数； 截面塑性发展系数； 脚手架风荷载体型系数； 风压高度变化系数； 轴心受压构件稳定系数、挡风系数； 长细比。3 主要构、配件3.1 碗扣节点构
35、成：由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销组成 (图3.1)。图3-1 碗扣节点构成图3.2 脚手架立杆碗扣节点应按0.6m模数设置。3.3 立杆上应设有接长用套管及连接销孔。3.4 构、配件种类、规格及用途（表3.4）表3.4 碗扣式脚手架主要构、配件种类、规格及用途名称型号规格（mm）市场重量(kg)设计重量（kg）立杆LG-120483.512007.417.05LG-180483.5180010.6710.19LG-240483.5240014.0213.34LG-300483.5300017.3116.48横杆HG-30483.53001.671.32HG-60483.560
36、02.822.47HG-90483.59003.973.63HG-120483.512005.124.78HG-150483.515006.285.93HG-180483.518007.437.08间横杆JHG-90483.59005.284.37JHG-120483.512006.435.52JHG-120+30483.5（1200+300）7.746.85JHG-120+60483.5（1200+600）9.698.16专用斜杆XG-0912483.51507.116.33XG-1212483.51707.877.03XG-1218483.521609.668.66XG-1518483.5
37、234010.349.30XG-1818483.5255011.1310.04专用斜杆ZXG-0912483.512705.89ZXG-1212483.515006.76ZXG-1218483.519208.73十字撑XZC-0912302.513904.72XZC-1212302.515605.31XZC-1218302.520607窄挑梁TL-30宽度3001.681.53宽挑梁TL-60宽度6009.308.60立杆连接销LLX120.18可调底座KTZ-45可调范围3005.82KTZ-60可调范围4507.12KTZ-75可调范围6008.5可调托座KTC-45可调范围3007.01
38、KTC-60可调范围4508.31KTC-75可调范围6009.69脚手板JB-1201200x27012.8JB-1501500x27015JB-1801800x27017.9架梯JT-255254653034.73.5 构、配件材料、制作要求 碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-92）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）的规定。.5.2 碗扣架用钢管规格为483.5mm，钢管壁厚不得小于3.5 -0.025mm。上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制
39、造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。3.5.4 下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。3.5.5 采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经600650C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。3.5.6 立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50 mm， 外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。3.5.7 杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊
40、缝高度不小于3.5mm，其组焊的形位公差应符合表3.5.7的要求表 杆件组焊形位公差要求序号项目允许偏差（mm）杆件管口平面与钢管轴线垂直度0.52立杆下碗扣间距13下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度14接头的接触弧面与横杆轴心垂直度15横杆两接头接触弧面的轴心线平行度1立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。 立杆与立杆连接的连接孔处应能插入12mm连接销。 在碗扣节点上同时安装14个横杆，上碗扣均应能锁紧。 构配件外观质量要求：1 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；2 铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘
41、砂应清除干净。3 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；4 各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；5 构配件防锈漆涂层均匀、牢固。6 主要构、配件上的生产厂标识应清晰。 可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。4 荷载4.1荷载分类作用于脚手架和模板支架上的荷载，可分为永久荷载（恒荷载）和可变荷载（活荷载）两类。脚手架的永久荷载，一般包括下列荷载：1 组成脚手架结构的杆系自重，包括：立杆、纵向横杆、横向横杆、斜杆、水平斜杆、八字斜杆、十字撑等自重；2 配件重量，包括：脚手板、栏杆、挡脚板、安全网等防护设施及附加构件的
42、自重；设计脚手架时，其荷载应根据脚手架实际架设情况进行计算。脚手架的可变荷载，包括下列荷载：1 脚手架的施工荷载，脚手架作业层上的操作人员、器具及材料等的重量。2 风荷载。模板支架的永久荷载，一般包括下列荷载：1 作用在模板支架上的结构荷载，包括：新浇筑混凝土、钢筋、模板、支承梁（楞）等自重。2 组成模板支架结构的杆系自重，包括：立杆、纵向及横向水平杆、水平及垂直斜撑等自重。3 配件自重，根据工程情况定，包括：脚手板、栏杆、挡脚板、安全网等防护设施及附加构件的自重。模板支架的可变荷载，包括下列荷载：1 施工人员及施工设备荷载。2 振捣混凝土时产生的荷载。3 风荷载。4.2 荷载标准值脚手架结构杆系自重标准值，可按本规范表3.4采用。脚手架配件重量标准值，可按下列规定采用。1脚手板自重标准值统一按0.35KN/m2 取值。2操作层的栏杆与挡脚板自重标准值按0.14KN/m取值。3 脚手架上满挂密目安全网自重标准值按0.01KN/m2取值。模板支撑架荷载标准值：1 模板支撑架的自重标准值Q1：应根据模板设计图纸确定。对一般肋形楼板及无梁楼板模板的自重标准值，可按表-1采用。表-1水平模板自重标准值（KN/m2）序号模板的构件名称竹、木胶合板及木模板定型钢模板1平面模板及小楞0.300.502楼板模板（其中包括梁模板）0.500.752 新