空调通风工程施工技术措施和施工方案【实用文档】doc.doc

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1、空调通风工程施工技术措施和施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载空调通风工程施工技术措施和施工方案 一、施工准备 （一）、作业条件 1、一般送风机系统和空调系统的安装,要在建筑物围护结构施工完,障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面已做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定,设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。 4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求,每边比实际截面大100mm。 5、作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架子、

2、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底. （二）材质要求 1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单. 2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷： 3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。 (三）工器具 主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等. 二、质量要

3、求 送、排风，防排烟,除尘系统 1、主控项目 （1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 （2）风管安装必须符合下列规定： 1）风管内严禁其他管线穿越； 2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口； 3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。 (3)输送空气温度高于80的风管，应按设计规定采取防护措施. （4）风管部件安装必须符合下列规定： 1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其

4、正常的使用功能,并便于操作； 2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入; 3）止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确. （5）防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确.防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。 （6）手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。 (7）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证,其强度和严密性要求应符合设计或下列规定： 1）风管的强度应能满足在1。5倍工作压力下接缝处无开裂； 2）矩形风管的允许漏风量应符合以下规定： 低压系统风管 QL0.

5、1056P0.65 中压系统风管 QM0。0352P0。65 高压系统风管 QH0。0117 P0。65 式中 QL、QM、QH-系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量m3/(h#8226；m2)； P指风管系统的工作压力（Pa）。 3）低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%; 4)砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1。5倍； 5)排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，15级净化空调系统按高压系统风管的规定。 (8）风管系统的严密性检验,应符合下列规定： 低压系统风管的严密

6、性检验应采用抽检,抽检率为5，且不得少于1个系统.在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20，且不得少于1个系统。高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试.系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。2、一般项目 （1)风管的安装应符合下列规定： 1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作； 2)风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面； 3）连接法

7、兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧； 4）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外； 5)柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲； 6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不应有死弯或塌凹； 7)风管与砖、混凝土风道的连接接口,应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置； 8）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处,应有隔绝或防腐绝缘措施。 (2）无法兰连接风管的安装还应符合下列规定： 1）风管的连接处,应完整无缺损、表面应平整，无明显弯曲； 2）承插式风管的四周缝隙应一致，

8、无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损； 3）薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象; 4）插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。 （3）风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装,水平度的允许偏差为3/1000,总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm.暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。 除尘系统的风管,宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于45，小坡度和水平管应尽量短。 对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要

9、求,并在最低处设排液装置。 (4）风管支、吊架的安装应符合下列规定： 1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3。75m;对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。 2）风管垂直安装，间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点。 3）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。 4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。 5）当水平悬吊的主

10、、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。 6）吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形. 风管或空调设备使用的可调隔离振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整. 7)抱箍支架,折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀,且与风管外径相一致。 （5)复合材料风管的安装还应符合下列规定： 1）复合材料风管的连接处，接缝应牢固,无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm； 2）采用法兰连接时，应有防冷桥的措施; 3）支、吊架的安装宜按

11、产品标准的规定执行. （6）非金属风管的安装还应符合下列规定： 1）风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈； 2）应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积； 3)硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架； 4）风管垂直安装，支架间距不应大于3m。 （7）各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作位置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。 防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。 排烟阀(排烟口）及手控装置（包括预埋套管)的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。 除尘

12、系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上. （8）风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水. （9）排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。 （10)风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴;表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐。 明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm. 风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。 风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000.空调系统 1、主控项目 （1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防

13、护套管,其钢板厚度不应小于1。6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵. （2)风管安装必须符合下列规定： 1）风管内严禁其他管线穿越； 2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口； 3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上. （3）输送空气温度高于80的风管，应按设计规定采取防护措施。 （4）风管部件安装必须符合下列规定: 1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作； 2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；

14、3)止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确. （5)手动闭阀安装,阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。 （6）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验,漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定： 低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下,采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后,对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系

15、统,应全数合格，则视为通过；如有不合格时,则应再加倍抽检，直至全数合格。2、一般项目 （1）风管的安装应符合下列规定： 1）风管安装前,应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作; 2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面； 3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧; 4）风管接口的连接应严密、牢固.风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内,亦不宜突出法兰外； 5)柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲； 6)可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹. 7)风管与砖、混凝土风道的连接接口

16、，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面外应设有防雨装置； 8)不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处,应有隔绝或防腐绝缘措施。 （2）无法兰连接风管的安装还应符合下列规定： 1)风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲； 2）承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损; 3)薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象；4）插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。 （3）风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/10

17、00，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装,垂直度的允许偏差为2/1000,总偏差不应大于20mm,暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。 除尘系统的风管,宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于45，小坡度和水平管应尽量短. 对含有凝结水或其他液体的风管,坡度应符合设计要求,并在最低处设排液装置。 （4）风管支、吊架的安装应符合下列规定： 1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3。75m;对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m. 2）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应

18、有2个固定点。 3）风管支、吊架宜按国际图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格.对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。 4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm. 5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。 6)吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直,螺纹完整、光洁.安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形.风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。7）抱箍支架，折角应平直,抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设

19、托座和抱箍,其圆弧应均匀,且与风管外径相一致。 （6)非金属风管的安装还应符合下列规定： 1）风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈； 2）应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积； 3)硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节;支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架； 4）风管垂直安装，支架间距不应大于3m。 （7）复合材料风管的安装还应符合下列规定: 1）复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm； 2）采用法兰连接时，应有防冷桥的措施; 3）支、吊架的安装宜按产品标准的规定执

20、行。 （8）各类风阀应安装在便于操作及检修的部位,安装后的手动或电动操作位置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。 防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。 排烟阀（排烟口)及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷. 除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上. （9)风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装,接缝处应衔接自然，无明显缝隙.同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐。 明装无吊顶的风口,安装位置和标高偏差不应大于10mm. 风口水平安装,水平度的偏差不应大于3/1

21、000。 风口垂直安装,垂直度的偏差不应大于2/1000。 （10）变风量末端装置的安装，应设单独支、吊架，与风管连接前宜做动作试验。三、操作工艺 (一）按设计要求并参照土建基准线找出风管标高。 （二）制作、吊架 1、按照风管系统所在的空间位置,确定风管的支吊架开式并参照华北标办图集通风与空调工程:91SB6的用料规格和做法制作. 2、风管支、吊架的制作应注意的问题： (1)支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢，吊杆采用圆钢，扁铁用来制作抱箍。 (2）钢材切断和打孔,不应使用氧气乙炔切割。支架的焊缝必须饱满。 （3)吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，两端套丝不宜过长。

22、（4）支吊架制作完毕后,应进行除锈和刷防锈漆。 3、吊点的设置： 用膨胀螺栓法：特点是施工灵活、准确、快速。如图所示(三）安装吊架 1、按风管的中心线,找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 2、吊杆根据吊件形式，用螺母拧在槽钢挂件上。 3、当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间支架的标高进行安装. 4、立管管卡安装时,应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。 5、支、吊架安装应注意的问题： （1）支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小,为

23、保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高. (2)风管支吊架间距如无设计要求时,对不保温风管应符合表2的要求.对于保温风管、支、吊架间距无设计要求时，按表2间距要求值乘以0、85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。 表1 支、吊架间距 圆形风管直径或矩形风管长边尺寸 水平风管间距 垂直风管间距 最小吊架数 400mm 不大于4m 不大于4m 2付 400mm1000mm 不大于3m 不大于3。5m 2付 1000mm 不大于2m 不大于2m 2付 3）支吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处，以免妨碍操作,吊架不得直接吊在法兰上. (4）保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热

24、材料、其厚度与保温相同，防止产生“冷桥。 (四）、聚氯乙烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支架间距按表2的要求制作安装，但需做好以下几点: 矩形风管的长边或圆形管道的直径（mm) 承托角钢(mm) 吊环螺栓(mm） 支架最大间距（mm) 500 30304 8 3。0 5101000 40405 8 3.0 1010-1500 50506 10 2.0 15102000 50506 10 2。0 2021-3000 60607 10 2.0 1、当支管较长时，则应在靠近于管的一端设置一支架。 2、支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。(3)支吊架不得安装在风口

25、、阀门检查孔等处，以免妨碍操作,吊架不得直接吊在法兰上。 (4)保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料、其厚度与保温相同，防止产生“冷桥. （四）、聚氯乙烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支架间距按表2的要求制作安装，但需做好以下几点： 矩形风管的长边或圆形管道的直径（mm) 承托角钢(mm） 吊环螺栓(mm) 支架最大间距(mm） 500 30304 8 3。0 5101000 40405 8 3.0 10101500 50506 10 2。0 15102000 50506 10 2.0 2021-3000 60607 10 2.0 1、当支管较长时，则应在

26、靠近于管的一端设置一支架。 2、支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。 （五）、风管排列安装 1、法兰连接: 为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料.在无特殊要求的情况下，法兰垫料按表4选用。 法兰垫料材质的选用 应用系统 输送介质 垫料材质及密度(mm） 一般空调系统及送排风系统 温度低于70的洁净空气或含尘含温气体 8501密封胶带=3mm 软橡胶板=3mm 高温系统 温度高于70的空气 或烟气 石棉橡胶板=3mm 洁净系统 有净化等级要求的洁净空气 橡胶板=45mm 闭孔海绵橡胶板=3mm 塑料风道 有腐蚀性气体 软聚乙烯板=3-6mm （1）法兰连接时，要求规定垫料，把两个

27、法兰对正，穿螺栓并戴上螺母，(注意：螺母要在同一侧），暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。连接好风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。（2）垫法兰垫料和法兰连接时，应注意的问题。 正确选用垫料，避免用错垫料。 法兰表面应干净无异物。 法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。 法兰连接后，严禁往法兰缝隙填塞垫料。 连接法兰的螺母应在同一侧。 不锈钢法兰连接用螺栓，宜用同材质不锈钢螺栓。 铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。 聚氯乙烯风管法兰和玻璃钢法兰连接采用镀锌螺栓. 2、风管排列无法兰连接 抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺

28、旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋，并使其一端缩为小口.安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两个端的鼓箍抱紧连接,最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。 插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再用拉铆钉将其紧密固定。 插条式连接：主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端，然后压实. 软管式连接：主要用于风管与部件（如散热器、静压箱侧送风口等）的相连.安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特别软卡把软管箍紧.（六)风管安装就位 根据现场情况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。一般顺序是先干

29、管,后支管。立管的安装一般是由下向上安装.安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求。 风管安装应注意的问题： 风管采用无法兰连时，接口处应严密、牢固.矩形风管四角必须有定位及密封措施。风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。 安装在支架上的圆形风管应设托座. 风管穿出屋面外应设置防雨罩. 输送易产生冷凝水的风管，应按设计要求的坡度安装。风管底部不能有纵向接缝,如有接缝应用密封处理. 钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向风管与风道结合面必须进行密封处理。 保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层. 送风管和与总管采用垂直插接时，接口处应设置导风调节装置。 （七）风管的严密性

30、检验 风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验,漏风量应符合国家规范通风与空调工程施工验收规范GB502432002中的要求，系统的严密性检验应符合GB50243-2002规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5且抽检不少于一个系统。在加工工艺及漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统的严密性检验,应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量进行抽检，抽检率为20,且抽检不少于一个系统。 高压系统应全数进行漏风量测试。 系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格。如有不合格，应加倍抽检，直至全数合格。 (八）成品保护 1、安装完的风

31、管要保证表面光滑洁净,室外风管应有防雨、防雪措施。 2、风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。 3、风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料（软质）封堵严密. 4、运输和安装不锈钢,铝板风管时，应避免产生刮伤表面的现象，安装时，尽量减少与铁质物品接触。 5、运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除!谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深

32、的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础,在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来,在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”,对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我

33、的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了,希望（,请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母,你们生我养我，纵有三世也无法回报你们,要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康,我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中,老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业

34、、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响.他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文.感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正,使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先,我想说“荣幸，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优

35、秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。)的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学,为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“*”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事!！）查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章。通风与空调工程施工技术通风与空调工程施工技术2H312030通风与空调工程施工技术通风空调工程包括：送排风系统、防排烟系统、防尘系统、空调系统、净化空气系统、制冷设备系统、空调水系统等七个子分部工程。重点是：通风

36、与空调系统的组成；工程施工内容、程序及其技术要点；洁净度的等级及洁净空调工程施工技术要求.2H312031掌握通风与空调工程施工程序一、通风与空调系统的组成与类别（一)通风系统的组成包括：进气处理设备，如空气过滤设备、热湿处理设备和空气净化设备等；送风机或排风机；风道系统，如风管、送风口、排风口、排气罩等；排气处理设备，如除尘器、有害气体净化设备、风帽等。2通风系统的类别有：(二）空调系统的组成-空气处理设备、热源和冷源、空调风系统、水系统、控制、调节装置（1)空气处理设备：空气加热或冷却设备、空气加湿或去湿设备和空气净化设备等;其作用是将送风空气处理到一定的状态。(2)热源和冷源:常用的热源

37、有提供热水或蒸汽的锅炉、电加热器等。（3)空调风系统：由风机和风管系统组成。(4)水系统：包括将冷冻水(或热水）从制冷系统（或热源）输送到空气处理设备的水系统和制冷设备的冷却水系统，由水泵和水管系统组成.（5)控制、调节装置:装置的作用是调节空调系统的冷量、热量、风量等，使空调系统的工作适应空调工况的变化，从而将室内空气状况控制在要求的范围内。二、通风与空调工程施工的主要内容及施工程序通风与空调工程的施工内容：主要包括:通风与空气处理设备的安装、风管机其他管路系统的预制与安装、自控系统的安装，系统调试及工程试运行。通风与空调工程的施工程序:施工准备风管及部件加工-风管及部件的中间验收风管系统安

38、装风管系统严密性试验-空调设备及空调水系统安装-风管系统测试与调整空调系统调试竣工验收冷空调系统综合效能测定。三、风管系统的施工技术要点通风与空调工程的风管系统按其工作压力(P)可划分为：低压系统（P500Pa)、中压系统（500Pl500Pa)与高压系统（Pl500Pa)三个类别. （一)风管系统制作的一般要求1风管系统的制作与安装，应按照被批准的施工图纸、合同约定或工程洽商记录、相关的施工方案及标准规范的规定进行。2制作风管所采用的板材、型材以及其他成品材料，应符合国家相关产品标准的规定及设计要求，并具有相应的出厂检验合格证明文件.施工技术注意：A-非金属复合风管板材的覆面材料必须为不燃材

39、料，具有保温性能的风管内部绝热材料应不低于难燃Bl级；风管制作所采用的连接件均为不燃或难燃Bl级材料;C-防排烟系统风管的耐火等级应符合设计规定，风管的本体、框架、连接固定材料与密封垫料，阀部件、保温材料以及柔性短管、消声器的制作材料，必须为不燃材料。排烟系统风管板材厚度若设计无要求，可按高压系统风管板厚选择.重点：通风与空凋工程管道板材拼接缝的外观质量要求板材的拼接缝应该达到：-缝线顺直、平整、严密牢固、不露保温层；满足和结构连接的强度要求；风管针对其工作压力等级、板材厚度、风管长度与断面尺寸，取相应的加固措施；矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声。(二）风管系统的安装

40、要点施工技术注意：切断支、吊、托架的型钢及其开螺孔应采用机械加工，不得用电气焊切割；支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控装置处。施工技术注意:防、排烟系统或输送温度高于70oC的空气或烟气,应采用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料；输送含有腐蚀介质的气体，应采用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板.重点是：风管安装就位程序先上层后下层，先主干管后支管,先立管后水平管,就位时应注意。施工技术注意：风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时，应设钢板厚度不小于1.6mm的预埋管或防护套管,风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵.2风管系统完装后,必须进行严密性检验，主要检验：咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、

41、风管管段之间的连接严密性!风管系统的严密性检验,在加工工艺得到保证的前提下，不同工作压力的风管系统,采用不同的方式：低压风管系统可采用漏光法检测；-中压系统应在漏光法检测合格后,再进行漏风量测试的抽检；高压系统全数进行漏风量测试。（三)通风与空调工程调试的要求1通风空调工程调试的工艺流程组织现场调试小组调试准备及现场勘测系统调试前的各项检查系统的风量和水量测定与调整通风空调系统设备单机试运转及调整-楼宇及消防自控系统相关设备检查-空调及通风单体设备自控调试空调及通风、防排烟系统自控联动调试系统无生产负荷联合试运转及调试-资料整理及移交。2系统调试的主要内容风量测定与调整、单机试运转、系统无生产

42、负荷联合试运转及调试。空调系统带冷（热)源的正常联合试运转应视竣工季节与设计条件作出决定.夏季可仅做带冷源试运转，冬期仅做带热源试运转。施工单位通过系统无生产负荷联合试运转与调试后,即可进入竣工验收。3通风与空调工程带生产负荷的综合效能试验与调整，应在已具备生产试运行的条件下进行，由建设单位负责，设计、施工单位配合.综合效能试验测定与调整的项目，应由建设单位根据工程性质、生产工艺的要求进行确定。2H3120212了解洁净空调工程施工技术洁净空调系统除了满足洁净室所要求的温度、湿度、室内正压和噪声标准外，更重要的是使空气通过中效、高效过滤器过滤后，达到室内空气的洁净度要求。一、洁净度等级空气净化

43、的标准常用空气洁净度等级来衡量，空气洁净度主要控制空气中最小控制微粒直径和微粒数量，即每立方米体积中允许的最大粒子数来确定.现行规范规定了Nl级至N9级的9个洁净度等级。切记：空气净化的标准常用空气洁净度等级衡量；现行规范规定了Nl级至N9级的9个洁净度等级。二、洁净空调系统的施工要点(一)风管制作的技术要点重点:洁净空调系统的风管与一般通风空调系统的风管施工的技术区别：洁净空调系统的风管与一般通风空调系统的风管区别，是对风管表面的清洁程度和严密性有更高的要求。1洁净空调系统制作风管的刚度和严密性，均按高压和中压系统的风管要求进行，其中：洁净度等级Nl级至N5级的,按高压系统的风管制作要求;N

44、6级至N9级的按中压系统的风管制作要求。2洁净空调系统风管及部件的制作应在相对较封闭和清洁的环境中进行，地面应铺橡胶板或其他防护材料。3加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，如有损坏应作防腐处理.风管不得有横向接缝，尽量减少纵向拼接缝；矩形风管边长不大于800mm时，不得有纵向接缝;风管的所有咬口缝、翻边处、铆钉处均必须涂密封胶。(二)风管系统安装的技术要点洁净空调系统的风管安装同样对其清洁程度和严密性有更高的要求.切记施工的环境要求：风管安装前对施工现场彻底清扫，做到无产尘作业，并应建立有效的防尘措施。经清洗干净包装密封的风管及部件，安装前不得拆除;如安装中间停顿，应将端口重新封好。风管连接处必

45、须严密，法兰垫料应采用不产尘和不易老化的弹性材料,严禁在垫料表面刷涂料，法兰密封垫应尽量减少接头,接头采用阶梯或企口形式。目 录1 编制依据2 工程概况3 施工安排4 施工准备5 主要施工方法6 质量检验与验收7 各项管理措施工程通风空调施工方案1 编制依据1.1 施工图纸 序号图纸名称图 纸编 号出图日期备注1通风空调设施1200 1。2主要施工规范、规程序号类别名 称编 号1国家通风与空调工程施工质量验收规范GB502432002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597

46、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB5027498压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB5027598机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98人防工程施工及验收规范GBJ134902行业洁净室施工及验收规范JGJ71-903地方建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003工程建设监理规程DBJ0141-2002建筑工程施工技术管理规程DBJ01-8020034企业建筑给水排水暖通空调燃气工程施工工艺标准1.3主要标准图集序号类别名 称编 号1国家2行业3地方建筑设备通用图集91SB1、61.4主要法规序号类别名 称编 号1国家2行业