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1、动设备工程质量控制点等级划分表优质资料(可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）工程质量控制点等级划分表动设备工程序号质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点质量记录及格式文本号控制等级备注1机泵安装1.1技术文件石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范（SH3510-2000）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-1998）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-1998）石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规定（SH/T3538-2005）石油化工泵组施工及验收规范（SH/T3541-2007）石油化工建设工程项目交工技术文件规定（SH/T3503
2、-2007）石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定（SH/T3543-2007）1核查设计文件、制造厂技术文件2有关施工规范施工图核查记录G110C1.2施工方案及技术交底审核、检查技术交底记录G111AH1.3周期检定计量器具在有效期内使用周期检定计量器具检验报告G109AWR1.4基础中间交接及复测检查中间交接手续基础外观检查基础尺寸复测沉降观测记录工序交接记录G112测量定位记录J203基础复测记录J204块体式设备基础复测记录J205、J206基础沉降记录J209AHR1.5开箱及存储条件检查机组出厂合格证、装箱单、合同附件开箱检查记录J115A、BAHR1.6设备基础处理铲掉疏松层
3、并凿成麻点C1.7灌浆料检验制作试块试验报告AW试块检查1.8首件样板安装检查规范化施工、文明施工首件样板申报表AHFR1.9润滑油箱检查煤油渗漏C1.10地脚螺栓检查光杆部分无油，螺纹部分涂油脂C1.11安装初平、一次灌浆检查标高、中心线、水平度AW1.12安装精平、二次灌浆前检查地脚螺栓紧力标高、中心线、水平度基础润湿时间、养护垫铁隐蔽记录J130机器安装检验记录J301AHR1.13三次灌浆检查积物积水检查C1.14拆检及组装检查各部间隙、尺寸、清洁度机器拆检及组装记录G301AWR1.15转动设备安装与配管工序交接检查二次灌浆层强度、完成精平、盲板加设工序交接记录G112C1.16连接
4、机器管道安装无应力检查管道支吊架齐全，螺栓无卡涩、法兰平行、连接机器管道安装检查记录G402AHR1.17联轴器装配、对中检查装配对中方法、精度齿式联轴器组装记录G302膜片式联轴器组装记录G303轴对中记录 J302AHR1.18油系统（设备、管道）清洗检查逐一确认清洁度管道化学清洗过程检查记录G412C1.19油冲洗外内循环合格过滤网检查、化验检查AH1.20油品化验、加油检查过滤网前后压力、化验检查机器试车条件确认记录J307C1.21安全阀定压定压记录C1.22蓄能器压力检查检查蓄能器压力C1.23驱动机试运检查检查轴承温度、转向正确驱动机试车记录J311AW1.24单机试车检查压力、
5、温度、振动、泄露检查机组试车条件确认记录J307机器单机试车记录J306HAR1.25交工记录审核安装记录齐全质量控制点检查记录G113AWR1.26随机资料、备件、专用工具移交丢失、损坏、破损设备/材料质量证明文件一览表G114C2往复压缩机安装2.1技术文件石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范（SH3510-2000）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-1998）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-1998）石油化工建设工程项目交工技术文件规定（SH/T3503-2007）石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定（SH/T3543-2007）石油化工
6、机器设备安装工程施工及验收通用规定（SH/T3538-2005）化工机器安装工程施工及验收规范（活塞式压缩机）（HGJ204-83）化工机器安装工程施工及验收规范（中小型活塞式压缩机）（HGJ206-92）石油化工泵组施工及验收规范（SH/T3541-2007）1图纸会审、设计交底、熟悉随机技术文件2核查设计文件、制造厂技术文件3有关施工规范施工图核查记录G110BR2.2施工方案及技术交底审核、检查技术交底记录G111AHR 2.3周期检定计量器具在有效期内使用周期检定计量器具清单G109BR2.4基础中间交接及复测检查中间交接手续基础外观检查基础尺寸复测沉降观测记录工序交接记录G112测量
7、定位记录J203基础复测记录J204块体式设备基础复测记录J205、206基础沉降记录J209AHR2.5开箱及存储条件检查机组出厂合格证、装箱单、合同附件开箱检查记录J115A、BAHR2.6检查基础表面处理铲掉疏松层并凿成麻点C2.7灌浆料检验制作试块B2.8曲轴箱检查煤油渗漏C2.9地脚螺栓检查光杆部分无油，螺纹部分涂油脂C2.10机身安装垫铁、标高、中心线、水平度往复机找平找正记录G329、G330BR2.11主轴、轴承和中体安装检查曲拐臂间隙往复机曲柄臂间隙检查记录G331主轴与中体轴线垂直度记录G332主轴瓦与推力瓦间隙记录G333十字头与滑道间隙检查记录G334、335BR2.1
8、2机身的二次灌浆前检查螺栓紧力、水平度垫铁隐蔽记录J130机器安装检验记录J301AHR2.13盘车器的安装检查装配间隙C2.14压缩机中体与气缸中心线检查活塞杆跳动BR2.15十字头和连杆的安装检查滑履接触、间隙连杆组装记录G336BR2.16填料函和刮油器的安装装配尺寸、间隙填料函各部间隙检查记录G340BR2.17活塞和活塞环的安装检查装配尺寸、间隙活塞与气缸圆周间隙记录G338活塞环安装记录G339BR2.18活塞杆跳动检查水平、垂直跳动BR2.19气缸余隙检查死点间隙气缸余隙检查记录G337BR2.20吸、排气阀的安装检查煤油渗漏质量控制点检查记录G113BR2.21气缸和填料函油系
9、统的安装消漏质量控制点检查记录G113BR2.22联轴器装配与对中方法、精度齿式联轴器组装记录G302膜片式联轴器组装记录G303轴对中记录J302AHR2.23连接机器管道安装无应力检查支吊架齐全、螺栓无卡涩、法兰平行连接机器管道安装检查记录G402AHR2.24油系统（设备、管道）清洗检查逐一检查清洁度管道化学清洗检查记录G412C2.25油冲洗外循环合格过滤网检查BR2.26连轴承内循环检查过滤器压差BR2.27加油化验、加油工具、方法B2.28水气系统的试运检查试压B2.29气缸和填料函注油系统的试运检查温度、压力、振动、泄露B2.30电动机试运检查温度、振动、转向正确空气间隙检查记录
10、G310电动机试车记录J311BR2.31无负荷试运转振动、温度、各部磨损情况往复式压缩机试车记录J308-1、J308-2AHR2.32附属设备管道系统吹扫时间、过滤网BR2.33机组负荷试车压力、温度、振动、泄露往复式压缩机试车记录J308-1、J308-2AHR2.34负荷试车的停车检查磨损、恢复情况质量控制点检查记录G113BR2.35交工记录审核完整齐全质量控制点检查记录G113BR2.36随机资料、备件、专用工具移交丢失、损坏、破损设备质量证明文件一览表G114C3离心压缩机安装3.1技术文件石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范（SH3510-2000）机械设备安装工程施工及验
11、收通用规范（GB50231-1998）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-1998）石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规定（SH/T3538-2005）石油化工泵组施工及验收规范（SH/T3541-2007）石油化工离心式压缩机组施工及验收规范（SH/T3539-2007）石油化工建设工程项目交工技术文件规定（SH/T3503-2007）石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定（SH/T3543-2007）1图纸会审、设计交底、熟悉随机技术文件2核查设计文件、制造厂技术文件3有关施工规范施工图核查记录G110BR3.2施工方案及技术交底审核、检查技术交底记录G111AW
12、3.3周期检定计量器具在有效期内使用周期检定计量器具清单G109BR3.4基础中间交接及复测检查中间交接手续基础外观检查基础尺寸复测沉降观测记录工序交接记录G112测量定位记录J203基础复测记录J204块体式设备基础复测记录J205、206基础沉降记录J209AHR3.5开箱及存储条件检查机组出厂合格证、装箱单、合同附件开箱检查记录J115A、BAHR3.6检查基础表面处理铲掉疏松层并凿成麻点质量控制点检查记录G113C3.7灌浆料检验制作试块B3.8地脚螺栓检查光杆部分无油，螺纹部分涂油脂质量控制点检查记录G113C3.9机组就位、找平找正垫铁、标高、中心线、水平度机组安装检验记录J301
13、BR3.10机组联轴器对中方法、精度齿式联轴器组装记录G302膜片式联轴器组装记录G303机组对中记录J303AHR3.11机组二次灌浆前检查螺栓紧力、水平度机器安装检验记录J301AHR3.12现场组装机组主机清洗组装检查（轴承装配、机壳与隔板安装、转子安装、密封装置的安装、机壳闭合）尺寸、间隙、清洁度径向滑动轴承组装记录G306止推滑动轴承组装记录G307油封间隙检查记录G308转子跳动量检查记录G314转子迷宫密封装配间隙记录G315机组滑销系统间隙检查记录G316转子迷宫密封检查记录G326转子位置检查记录G328BR3.13现场组装机组驱动机清洗组装检查（包括电动机与汽轮机安装）尺寸
14、、间隙、清洁度径向滑动轴承组装记录G306止推滑动轴承组装记录G307电动机组装记录G309电动机定子与转子空气间隙G310汽轮机装配记录G311、312、313BR3.14变速器组装检查尺寸、间隙、清洁度转子跳动量检查记录G304变速箱齿轮装配记录G305BR3.15附属设备及管道安装水平度、垂直度设备安装记录J315、J316、J328C3.16三次灌浆检查积物积水检查质量控制点检查记录G113C3.17连接机器管道安装无应力检查支吊架齐全、螺栓无卡涩、法兰平行连接机器管道安装检查记录G402AHR3.18润滑油管道安装质量检查坡度、垫片C3.19油系统（设备、管道）清洗检查逐一检查清洁度
15、管道化学清洗过程检查记录G412C3.20油冲洗外循环合格过滤网检查BR3.21连轴承内循环检查过滤器压差BR3.22油品化验、加油检查油品化验机器试车条件确认记录J307BR3.23畜能器压力检查检查氮气压力质量控制点检查记录G113C3.24辅助系统试运行消漏质量控制点检查记录G113B3.25驱动机试运检查温度、振动、转向正确电动机试车记录J311汽轮机/燃气轮机试车记录J310-1、2BR3.26变速器试车检查温度、振动变速器试车记录J312BR3.27机组空负荷试车检查温度、振动、泄露机组试车条件确认记录J307离心式压缩机试车记录J309-1、2、3AHR3.28机组负荷试车检查温
16、度、压力、振动、泄露机组试车条件确认记录J307离心式压缩机试车记录J309-1、2、3AHR3.29交工记录审核完整、齐全质量控制点检查记录G113BR3.30随机资料、备件、专用工具移交手续、实物交接齐全，设备质量证明文件一览表G114C注：A级：关键过程或工序质量控制点，由业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。B级：重要过程或工序质量控制点，由监理（EPCM承包商）、EPC承包商、施工承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。C级：一般过程或工序质量控制点，由EPC承包商、施工承包商专业技术人员自行实施的质量检查、检测。H点
17、：既质量停检控制点。表示未经业主专业人员见证或参加检查通过，承包商不得以任何理由进行下步工序。若因此业主原因造成承包商工期延误或费用增加，承包商有权向业主索赔。FH点：既首件样板质量停检控制点。表示承包商在多人次、多部位重复发生的工序或应用新材料、新技术的工序时，必须策划首件样板工程，待通过业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测后，后续重复工作方可全面开展。详见首件样板施工管理规定（SHEC-P07-10）。W点：既质量观察控制点。表示若业主专业人员未按事先约定或承包商通知时间到场参加检查验证，承包商有权继续进行下步工序，业主专业人员事后应对承包
18、商质量检查、检测结果予以认可。工程质量控制点等级划分表仪表工程序号质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点质量记录及格式文本号控制等级备注一仪表电缆桥架安装1材料开箱检验石油化工仪表工程施工技术规程（SH3521-2007）外观、规格、型号、尺寸、质量证明文件、技术文件、装箱清单、合格证开箱检验记录J115AWR2支架/立柱预制、安装自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）石油化工仪表工程施工技术规程（SH3521-2007）符合设计图纸要求，镀锌、涂漆层完好无损，防腐符合要求，支架应固定牢固、平正，横平竖直、整齐美观，间距均匀且符合规范要求，焊接质量合格汇线槽、桥架安
19、装检查记录G616BR3桥架组对、安装防腐完好，桥架安装横平竖直，弯曲半径满足电缆敷设弯曲半径的要求，安装位置应符合图纸及技术要求汇线槽、桥架安装检查记录G616BR4桥架接地安装固定牢固、符合技术文件要求汇线槽、桥架安装检查记录G616BR5电缆桥架盖板安装汇线槽上的保护管开孔位置在汇线槽侧面2/3高度以上，汇线槽、桥架内部平整、光洁、无杂物、无毛刺，对口连接牢靠、无毛刺，预留适当的膨胀间隙，汇线槽的盖板齐全、固定合理、牢固，镀锌、涂漆层完好无损汇线槽、桥架安装检查记录G616AWR6最终检查过程检查记录文件齐全，检查记录完整，无漏项汇线槽、桥架安装检查记录G616AHR二电缆保护管安装1材
20、料到场验收石油化工仪表工程施工技术规程（SH3521-2007）外观、规格、型号、质量证明文件、装箱清单开箱检验记录J115AWR2支吊架制作安装自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）石油化工仪表工程施工技术规程（SH3521-2007）符合设计图纸、文件要求，镀锌、涂漆层完好无损，防腐符合要求，支架应固定牢固、平正，横平竖直、整齐美观，间距均匀且符合规范要求，焊接质量合格CR3电缆保护管敷设管内清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边，电缆出线裸露短，应加装护口保护，排列整齐、固定牢靠，整齐美观。用管卡或U型螺栓固定时，应固定牢固。低点应有排水措施，埋设管应做防腐处理。BR三仪表电
21、缆敷设1材料到场验收石油化工仪表工程施工技术规程（SH3521-2007）外观、规格、型号、质量证明文件、合格证、装箱单开箱检验记录J115AWR2电缆路径核查自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）石油化工仪表工程施工技术规程（SH3521-2007）符合设计图纸要求C3电缆绝缘测试规格、型号，电缆长度、绝缘电阻测试电缆/电线敷设及绝缘电阻测量记录G614BR4电缆敷设敷设位置符合设计文件要求，电缆排列合理、整齐美观，不同信号、不同电压等级的电缆在汇线槽内分区电缆安装检查记录G615BR5电缆的整理与固定在桥架、垂直汇线槽内敷设的电缆已固定且松紧适度，电缆终端已用绝缘胶带包扎
22、、密封，在潮湿、油污场所电缆终端已涂环氧树脂电缆安装检查记录G615CR6电缆线号标识首套样品确认符合设计文件要求，标识清晰、便于识别、观察，固定牢靠电缆安装检查记录G615AFHR7接线检查接线、导通、端子、绝缘等符合标准规范要求电气回路校线及绝缘检查记录G623BR四仪表单体调试1设备到场验收石油化工仪表工程施工技术规程（SH3521-2007）外观、规格、型号、材质、技术文件、质量证明文件、合格证、装箱清单开箱检验记录J115AHR2调试设备、标准仪器仪表检查自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）石油化工仪表工程施工技术规程（SH3521-2007）检定时间、精度、检定
23、机构及资质验证监理报审表AHR3仪表单体调试变送器、转换器调校自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）石油化工仪表工程施工技术规程（SH3521-2007）精度、测量范围、功能、误差、调整、校准变送器、转换器调校记录G601BR调节器调校精度、功能、误差、调整、校准调节器调校记录G602BR调节阀、执行器、开关阀调校强度、气密性、行程、时间及精度、误差调节阀、执行器、开关阀调校记录G603BR指示、记录仪调校精度、误差、外观完整、指示清晰、灵敏指示、记录仪调校记录G604BR热电偶、热电阻调校自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）石油化工仪表工程施工技术规程（
24、SH3521-2007）精度、测量范围、分度号、绝缘、通断热电偶、热电阻检查记录G605BR物位仪表调校精度、测量范围、测量误差物位仪表调校记录G606BR计算器调校精度、测量范围、测量误差计算器调校记录G607BR积算器调校精度、测量范围、测量误差、响应时间积算器调校记录G608BR安全栅、分配器、选择器调校精度、测量范围、测量误差安全栅、分配器、选择器调校记录G609BR就地指示仪调校精度、测量范围、测量误差、指针有无卡涩就地指示仪（直读式压力计、温度计）调校记录G610BR工艺开关调校精度、测量范围、设定值、通断工艺开关调校记录G611BR分析仪调校精度、测量范围、测量误差分析仪调校记录
25、G612BR4智能仪表单体调试自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）石油化工仪表工程施工技术规程（SH3521-2007）产品技术文件外观、通电自检、组态检查FF及HART变送器/转换器检查记录G618BR参数设定值核查智能仪表功能参数检查记录G619BR设计图纸、技术文件、计算书、测量范围智能仪表功能模块记录G620BR程序步骤、功能代码及说明、功能测试智能仪表程序设置检查记录G621BR5最终检查过程校验记录完整、抽查检查项合格仪表设备校验项目确认表J605AHR五仪表设备安装1设备到场验收自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）石油化工仪表工程施工技术规
26、程（SH3521-2007）设计文件、产品技术文件及安装使用说明外观、规格、型号、材质、技术文件、质量证明文件、合格证、装箱清单开箱检验记录J115AHR2节流装置安装检查外观、设计文件、节流件及及导管尺寸、误差节流装置安装检查记录G613BR3温度元件安装安装位置、插入深度、精度、测量范围、分度号、绝缘、通断热电偶/热电阻检查记录G605BR4一次仪表安装仪表型号、规格、材质、测量范围、压力等级、数量等符合设计文件要求；仪表的水平度、垂直度、安装标高、位号标志牌符合设计文件和规范要求，仪表箱、仪表管路，仪表电缆、取源部件、接地、隐蔽工程等配套施工符合设计文件、标准规范要求现场仪表安装检查记录
27、G617BR5分析仪表安装现场仪表安装检查记录G617BR6气体检测仪表安装现场仪表安装检查记录G617BR7调节阀安装现场仪表安装检查记录G617BR8最终检查仪表设备在整体配套安装齐全，过程检查记录齐全、抽查检查项合格现场仪表安装检查记录G617AHR六仪表管路安装1材料到场验收石油化工仪表工程施工技术规程（SH3521-2007）外观、规格、型号、质量证明文件、合格证、装箱单开箱检验记录J115AWR2支吊架制作安装自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）石油化工仪表工程施工技术规程（SH3521-2007）工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备、工业
28、管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98设计文件，产品技术文件符合设计图纸、文件要求，镀锌、涂漆层完好无损，防腐符合要求，支架应固定牢固、平正，横平竖直、整齐美观，间距均匀且符合规范要求，焊接质量合格，满足仪表管道坡度要求。CR3仪表箱内配管组对首件样品确认保温箱、保护箱的水平度、垂直度、安装标高、位号标志牌，内部配管固定牢固，整齐美观，焊接质量合格，螺纹连接件或卡套连接应符合技术要求现场仪表安装检查记录G617AFHR4管路敷设测量管道满足测量要求，路径最短；焊接符合质量要求，坡度要求，排气、排液装置，卡套连接应符合设计文件和产品安装要求。CR5仪表管路脱脂/酸洗设计文件及标准规范仪表
29、及管件，脱脂溶剂，脱脂/酸洗方法及检验仪表管路脱脂/酸洗记录G624AHR6压力试验试验压力、试验介质、试验环境温度仪表管道耐压/严密性试验记录J608AHR7仪表管道泄漏性/真空度试验法兰、螺栓、垫片均已更换，阀门开启，试压用压力表、精度等级、检定状态符合规范要求，试验压力、试验介质，试验环境温度仪表管道泄漏性/真空度试验条件确认记录J609AHR七仪表盘柜箱安装1设备材料到场验收石油化工仪表工程施工技术规程（SH3521-2007）外观、规格、型号、材质、技术文件、质量证明文件、合格证、装箱清单开箱检验记录J115AHR2盘柜箱基础、支架制作安装自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-
30、2002）石油化工仪表工程施工技术规程（SH3521-2007）设计文件，产品技术文件及安装使用说明书基础型钢平直、牢靠，外形尺寸与机柜、仪表盘、 操作台的尺寸一致，表层已除锈防腐。其它专业施工的，需有中间交接记录和复测记录DCS机柜/仪表盘/操作台安装检验记录J601BR3盘柜箱设备就位安装外观无破损变形，内外表面无油漆脱落、无锈蚀等缺陷，机柜、盘、台的位置、铭牌、型号、位号、数量、外形尺寸、仪表开孔尺寸，仪表、DCS内部组件的型号、规格、数量、安装位置符合设计文件要求，无破损、松动、脱落、受潮，垂直度、水平度、盘间接缝间隙、顶部高差、正面平面度，室内安装环境及条件符合规范要求DCS机柜/仪
31、表盘/操作台安装检验记录J601AHR4接地工作地、保护地、屏蔽地符合设计文件及规范要求DCS机柜/仪表盘/操作台安装检验记录J601AWR5配线盘间电缆（含专用电缆）型号、规格、数量，电缆头及接线（含内部接线）正确牢固、整齐美观，符合设计文件和规范要求，标志牌规范，标识清晰，电缆（线）的导通、绝缘电阻符合规范要求DCS机柜/仪表盘/操作台安装检验记录J601BWR6DCS/SIS送电条件确认符合受电条件确认表各项内容要求DCS/SIS送电条件确认表J604AHR7综合控制系统基本功能检测程序安装、功能测试、操作测试、画面测试、自诊断综合控制系统基本功能检测记录J602AHR8综合控制系统硬点
32、/软点检查组态、量程、输入输出、报警、调节功能综合控制系统硬点/软点检查记录G622AHR八仪表回路调试1仪表回路调试前检查自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002）石油化工仪表工程施工技术规程（SH3521-2007）设计文件及图纸条件确认表中各项内容逐项检查联校试验条件确认表J606AHR2仪表系统（回路）调试设计文件、联锁/逻辑功能测试报警/联锁系统与可编程控制系统调试记录J603AHR测量范围、测量误差、功能检查联校调试记录J607AHR注：A级：关键过程或工序质量控制点，由业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。B级：
33、重要过程或工序质量控制点，由监理（EPCM承包商）、EPC承包商、施工承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。C级：一般过程或工序质量控制点，由EPC承包商、施工承包商专业技术人员自行实施的质量检查、检测。H点：既质量停检控制点。表示未经业主专业人员见证或参加检查通过，承包商不得以任何理由进行下步工序。若因此业主原因造成承包商工期延误或费用增加，承包商有权向业主索赔。FH点：既首件样板质量停检控制点。表示承包商在多人次、多部位重复发生的工序或应用新材料、新技术的工序时，必须策划首件样板工程，待通过业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测后
34、，后续重复工作方可全面开展。详见首件样板施工管理规定（SHEC-P07-10）。W点：既质量观察控制点。表示若业主专业人员未按事先约定或承包商通知时间到场参加检查验证，承包商有权继续进行下步工序，业主专业人员事后应对承包商质量检查、检测结果予以认可。工程质量控制点等级划分表电气工程序号质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点质量记录及格式文本号控制等级备注一电力变压器安装1设备材料核对电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ148-90）出厂合格证、装箱单、合同附件开箱检验记录 J115A/BAHR2土建安装交接交接验收记录、预埋件、电缆保护管、母线桥架的孔
35、洞等基础工序交接记录J204、G112BR3本体安装本体就位的位置测量、水平度等变压器安装检验记录J503AHR4变压器干燥注意预热和温度控制变压器干燥记录 G520BR5器身检查器身检查须注意环境温度、湿度等情况，注意检查螺栓、分接头和绝缘情况变压器器身检查记录G519AHR6变压器试验电气装置安装工程电气设备交接验收标准（GB50150-2006）测量绝缘、分接头的变比、耐压，绝缘油试验和瓦斯继电器的校验电力变压器试验记录G504AHR7电压互感器试验测量绝缘、极性、变比以及励磁特性等电压互感器试验记录G505BR8电流互感器试验电流互感器试验记录G506BR9受电前检查电气装置安装工程电
36、力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ148-90）本体、冷却装置及所有附件应无缺陷，不渗油，油漆完整，相色标志正确等变压器安装检查记录J503AH10空载试运行启动试运行应注意充电和放电时间，一般需充电五次，间隔5至10分钟B二高、低压配电装置1设备材料核对电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）出厂合格证、装箱单、合同附件等开箱检验记录J115A/BAHR2土建安装交接交接记录，预埋件的数量、平整度、高差，预留孔洞的位置等基础工序交接记录J204G112BR3基础型钢安装垫铁，型钢的水平度高、低压开关柜安装检查记录J504BR4盘、柜安装检查盘
37、柜的水平度、垂直度、盘间接缝等高、低压开关柜安装检查记录J504AHR5隔离开关/负荷开关及操作机构安装调整外观完好、附件齐全、操作灵活增却隔离开关/负荷开关安装调整记录G522BR6断路器及操作机构安装调整熔体规格正确、外观完好断路器安装调整记录G521BR7接地或接零检查接地线规格正确、外观良好、紧固牢靠、防松设施齐全B8断路器试验电气装置安装工程电气设备交接验收标准（GB50150-2006）测量绝缘、耐压试验、分合闸试验等断路器试验记录G507BR9并联电容器试验测量绝缘、局部放电、交流耐压基冲击合闸等并联电容器试验记录G509BR10氧化锌避雷器试验测量绝缘、放电电压、计数器动作情况
38、等氧化锌避雷器试验记录G510BR11交流耐压试验指的是开关柜整组耐压交流耐压试验记录G511BR12中间/信号继电器试验测量绝缘、直流电阻、动作情况等中间/信号继电器试验记录G514BR13电测量指示仪表试验测量绝缘、并用标准表进行校验电测量指示仪表试验记录G515BR14零序保护系统试验测量接地电阻零序保护系统试验记录G516BR15盘柜隐蔽工程验收主要指开关柜的母线紧固情况、绝缘情况检查AHR16受电前检查电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）盘柜固定、接地、油漆等因完好，电器元件完好、二次回路接线正确等AH17受电试运行盘柜带电并核实相序B三保护控制
39、盘、屏安装1设备材料核对电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）出厂合格证、装箱单、合同附件等开箱检验记录J115A/BAHR2土建安装交接交接验收记录、预埋件、预留孔洞、电缆保护管位置等基础工序交接记录J204G112BR3基础型钢安装基础垫铁、型钢的水平度保护、控制盘（屏）安装检查记录J505BR4盘(屏)、柜安装盘柜的水平度、垂直度、盘间接缝等保护、控制盘（屏）安装检查记录J505AHR5继电器调整试验电气装置安装工程电气设备交接验收标准（GB50150-2006）二次回路绝缘、并加电调整继电器电流（压）继电器试验记录G512时间继电器试验记录G513中
40、间、信号继电器试验记录G514BR6电气测量仪表校验测量绝缘、并用标准表进行校验电测量指示仪表检验记录G515BR7受电前检查电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）盘柜固定、接地、油漆等因完好，电器元件完好、二次回路接线正确等AH8受电试运行检查信号指示正确B四直流系统、不间断电源(UPS)1设备材料核对电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）出厂合格证、装箱单、合同附件等开箱检验记录J115A/BAHR2土建安装交接交接验收记录、预埋件、预留孔洞、电缆保护管位置等基础工序交接记录J204G112BR3基础型钢安装基础垫铁、型钢的水平度等直流系统、不