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1、海底隧道潮间带富水砂层施工技术【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载海底隧道潮间带富水砂层施工技术厦门东通道(翔安隧道）综合施工技术研究 海底隧道潮间带富水砂层施工技术 研究报告 2021年3月 1 1概述 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 4 1。1工程地质 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 4 1。2水文地质 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 4 1。3 富水砂层段施工的特点和难点 .。.。.。.。.。.。.。.。.。 5 2施工方案
2、选择 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 6 2。1原设计方案 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 6 2.1.1超前水平高压旋喷桩 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 6 2。1。2超前注浆小导管 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 7 2.1。3开挖和初期支护 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 8 2。2方案优化 。.。.。.。.
3、。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 8 2。2.1地表高压旋喷桩试验 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 9 2。2.2 开挖方法比选 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 10 2.2。3 施工方案制定 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 10 3地下连续墙施工 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.11 3.1连续墙施工参数
4、。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 11 3.2连续墙施工准备 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 12 3.2.1挖槽工艺的选取 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 12 3。2.2单元槽段的划分 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 123.3 连续墙施工工艺步骤及技术措施 .。.。.。.。.。.。 13 3。3.1工艺流程 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。
5、.。.。.。.。 13 3.3.2导墙制作 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 13 3.3.3泥浆护壁 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 14 3。3。4地下连续墙接头施工 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 15 3.3。5成槽施工准备 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 16 3.3
6、.6槽段施工 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 16 3.3.7混凝土浇注 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 18 4深井降水施工 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 19 4.1 工艺流程 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 19 4。2疏干井施工参数 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 20 4.
7、3观测井 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 20 4.4 降水井抽水观测 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 21 4。5 降水效果 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 21 5 洞内砂层超前预注浆加固技术 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 21 5。1洞内砂层超前预注浆加固试验 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 21 5.1.1普通小导管注浆试验 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 22 5.1。2 TSS小导管
8、+水泥浆注浆试验 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 22 5.1.3 TSS小导管+固砂剂注浆试验 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 22 2 5。1.4 TSS小导管+水泥水玻璃双液浆注浆试验 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 23 5。1.5试验结论.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 23 5.2洞内TSS小导管注浆加固技术 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。
9、 24 5.2.1 TSS小导管施工工艺流程 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 24 5。2.2 TSS小导管加工。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 24 5.2.3 TSS小导管打设和注浆 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 25 5.2.4 TSS小导管注浆施工过程注意事项 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 25 5.2.5 超前小导管及掌子面临时封闭措施.。.。.。.。.。.。.
10、。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 25 6 开挖和初期支护。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 27 6。1开挖 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 27 6。2 初期支护 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 28 6。3补偿注浆施工 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 29 7 结论 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 30 3 1概述 1。
11、1工程地质 厦门海底隧道富水砂层段位于人工围堰内,原始地貌属于潮间带海滩，为含meQ4泥质的沙滩，向海域倾斜.地层由上向下依次为第四系人工填筑层()、海相mcal，pl3（2）bQQ，435沉积层()淤泥、冲洪积黏土()、砂、下伏燕山早期()黑云母花岗岩，各主要岩土体地质特征如下： 填筑土：为隧道洞口开挖的弃土，成分主要为砂质黏性土、全,强风化花岗岩，稍湿，松散，厚薄不均，下部含较多淤泥，淤泥深灰色,流塑,含贝壳碎屑及砂粒。 黏土：以白色为主,局部为棕黄夹灰白色,含较多的砂粒，局部夹有细腻的黏土层，硬塑，半干硬状。 粗砂：黄色为主，饱和,中密，成分以石英、长石为主，粒较均，呈透镜体状分布于黏土
12、中,厚度0。5,0。7m。 粗砾砂：黄色为主，底部多为灰白色,饱和，密实，成分以石英、长石为主,局部含铁、锰质胶结物，往海域方向砂层底部逐渐含少量卵砾石,直径一般小于3 cm，偶见4,8cm,砂层厚1.2，13.5m。 全风化花岗岩：一般呈棕黄，灰黄色，含灰白色及褐色斑点，岩体呈硬塑，半干硬砂质黏土或砂质亚黏土状。 强风化花岗岩：褐黄色、岩石风化严重，岩芯呈密实砾砂夹黏土状，局部夹块状，块质软，锤击易碎。 各岩土层主要物理力学指标值见表21。 各岩土层主要物理力学指标值 表21 标贯击数 渗透系数 层厚 岩土层名称 状态 ,1，5 ，1/m /（(击？（30 cm）) /(10cm?s） 填筑
13、土 松散，密实、硬塑 1。00，8.00 黏土 硬塑 6.75,16。50 8.0，36.0 9。4 砾砂 密实、饱和 1.20,8。45 83.6 354。0 全风化花岗岩 硬塑,半干硬塑 2.00，10。00 49.3 3.0 1.2水文地质 （1) 地下水类型及特征 根据地下水含水层所处位置及其不同的赋存形式，工程范围内地下水分为松4 散岩内孔隙水、砂层承压水。粗(砾）砂富水性强,渗透性好，为良好的含水层和透水层，具有承压性；全风化基岩孔隙裂隙水总体上富水性弱，渗透性较差，属于弱或微含水层。浅滩段地下水主要接受陆地地下水及海水补给,受地形及海水压力的影响，地下水具承压性。 图21 隧道开
14、挖后砂层底少量渗流水 （2)地下水补、径、排及动态条件 通过钻孔抽水试验观察（图22)，工程范围内砂层中的孔隙水为陆域地下水与海域地下水之间的过渡带，受潮汐的涨落影响，当海水处于高潮时，海水向陆域渗透，补给陆域地下水，反之陆域地下水向海域排泄，砂层地下水随着潮汐的变化具有流动性。下部风化基岩孔隙裂隙水因与上部的松散岩类孔隙水之间无隔水层，可接受上部孔隙水的垂直入渗补给或越流补给，各含水岩层的地下水均具承压性。 图2-2 静水位高程与潮汐相对关系图 1.3 富水砂层段施工的特点和难点 厦门海底隧道右线主洞翔安端在潮间带有约600m需要穿越富水砂层.根据5 勘察资料显示，砂层富水性强，渗透性好,为
15、良好的含水层且直接受海水补给,具有承压性；砂层厚度1.2,13.5m,从砂层的分布规律来看，砂层地面起伏较大。右线隧道有205m(YK12+120，11+945、YK11+684，11+714附近)砂层直接侵入隧道开挖作业面，侵入砂层厚度0,6m不等，其它未侵入段隧道拱顶为全风化花岗岩，距离砂层很薄，由于砂层与海水直接连通，具有承压性，全风化层易产生渗透破坏。穿越富水砂层是该工程施工的三大难点之一，在以往海底隧道施工过程中所未曾遇到，没有现成的施工经验可借鉴.如果施工措施不当，一旦发生涌水涌砂事件将对整个工程产生灾难性的后果。 竖井 淤泥 淤泥 W4 粘土 粘土 砂层 砂层 W3 W2 W1
16、图2-3 浅滩段富水砂层位置纵断面图 图2-4 砂层进入隧道开挖限界图 2施工方案选择 2.1原设计方案 原设计隧道开挖前通过超前水平高压旋喷桩(图25)结合超前小导管注浆(图2-6）来形成闭合帷幕，阻止地下水和治理流沙，采用双侧壁导坑法（图27)开挖。 2.1.1超前水平高压旋喷桩 6 右线隧道YK12+080，11+960段为富水砂层，原设计洞内采用水平高压旋喷桩加固砂层及止水.旋喷桩设计参数如下： 旋喷方式:单管旋喷。 旋喷桩径：0.6m。 旋喷桩长度、倾角： 12.0m，倾角4？。 布孔形式及孔距： 水平咬合度8m，环向间距52cm。 旋喷桩布置图如图26。 拱部中心线超前水平高压旋喷
17、桩及小导管纵剖面图42?3。5mm热轧无缝钢管，L，4.0m 外插角15？，环向间距40cm，喷射砼？工字钢高压旋喷注浆(直径0.6m），L,12m 倾角4？，环向间距52cm？模筑砼 图25 水平高压旋喷图 2.1。2超前注浆小导管 沿隧道拱部147？范围开挖外轮廓线上设置一环小导管(图26），小导管用42mm（壁厚3。5mm）热轧无缝钢管加工制成,其头部加工成楔形，管壁上钻注浆孔,注浆孔按梅花型布置，间隔30cm。小导管长度L=4m，环向间距40cm,纵向搭接长度?1。5m，外插角，10?。方向与路线中线方向平行，超前小导管注浆采用水泥水玻璃浆，注浆压力为0。5，1.0Mpa。 7 行车隧
18、道超前小导管布置图？,?42?3.5mm热轧无缝钢管，30#L,4。0m20#42?3。5mm热m外插角10？，环向间距40c轧无缝钢管,L,4。0m40径向锚杆10，C25喷射砼50#？521#衬砌喷砼?中心18工字钢钢架8mm孔6加劲箍钢花管大样图26小导管注浆示意图 2.1。3开挖和初期支护 设计采用双侧壁导坑法施工(图27)，双侧壁导坑施工时，将隧道分成四部,左右导坑间隔8，10m。两侧壁导坑大小选取6m?8m（宽?高），采用台阶法开挖，剩余部分为弧形导坑和核心土两步开挖。每个工序开挖循环进尺控制在双侧壁导坑法施工工序示意图5m。 1.0m以内，台阶长度3，96？拱4部2衬？?砌24中
19、心？9线998 图2-7 双侧壁导坑法施工工序示意图 2。2方案优化 为了研究高压旋喷桩在海域砂层地质下的可行性，同时取得高压旋喷桩的各种施工参数，利用围堰的有利条件在地表进行高压旋喷桩试验，通过试桩确定在该地层进行高压旋喷桩的各种参数(如水压、浆压、水泥用量、水灰比、桩间距-6等)，然后进行相关取芯及抽水试验，要求桩体渗透系数:K？10cm/s，强度对应的标准贯入度试验不小于60击。 8 2.2.1地表高压旋喷桩试验 （1)试验目的 为查明高压旋喷桩固结体的直径和强度，验证高压旋喷注浆方法及浆液类型对富水砂层的适应性和可靠性，为砂层段旋喷桩下一步全面施工确定合适的参数提供依据。我标段在围堰区
20、内浅滩砂层段进行三重管和二重管高压旋喷，以及采用单液浆和双液浆分别旋喷比选试验。 图28 高压旋喷桩施工 （2)试验桩检测合格控制指标 标准贯入试验:要求30cm锤击数修正后60击. 取水试验：测定其抗渗能力，要求高压旋喷桩水泥土混合体渗透能力小于2,6?10cm/s. 检测旋喷桩直径：是否达到直径1.0m设计要求. (3)试验结果 ？三重管可达到喷施直径要求,但是水泥浆与砂土混合的量小，主要是由于高压水喷量大，切割土体的同时，冲淡了灰浆的浓度，在返出孔口时把灰浆带出，减少了灰浆在砂土混合体内的混入量，桩体下部胶结强度低或不胶结。 ？二重管孔口冒浆损失小，成桩效果好，桩体均匀、连续胶结强度较高
21、,成桩直径可以达到0。6,0.8m，由于砂层密实。为增大切割范围，扩大成桩直径，在后序施工中使用复喷法即先喷水切割扰动后再喷水泥浆液加固。技术参数如表2-2. 二重管旋喷桩技术参数 表2-2 初喷水压气压浆液水灰比 浆压提升速度转速水泥用9 (MPa） （MPa) (MPa） （cm/min) (r/min） 量（kg/m) 0。5，25,30 28,30 12，15 8,10 500 1，1.2 1。0 ?富水砂层内水系与海水相连,静水位受潮起潮落影响具有一定的流动性,在喷浆时砂层水的流动也造成了一部分水泥浆的散失，使留在砂层内浆量过少，不能固结。因此单液浆固结时间较长（大多数不固结），导致
22、成桩固差,强度低;双液浆在动水环境下成桩效果较好,但是成本较高。 图2-9 高压旋喷桩试桩取芯芯样 （4）试验结论 ? 地表高压旋喷桩在动水环境下成桩效果较差，渗透系数和抗压强度均达 不到设计要求。为确保隧道施工安全，在动水砂层地段不宜采用高压旋喷桩加固止水,那样极易造成旋喷区，导致涌砂坍塌，造成不可挽回的损失。 ?超前水平高压旋喷桩与地表高压旋喷桩一样，存在成桩效果差的问题，而且洞内不适合施工操作,浆液流溢造成洞内施工环境变差，因此不适合采用洞内水平旋喷桩桩加固砂层. 2。2.2 开挖方法比选 由于双侧壁中导坑断面呈蘑菇形，最大跨度达12m，不利于控制初期支护变形，且拱部砂层在开挖施工时极易
23、发生跨塌。另外下部断面窄,距离拱顶高，也不利于紧急情况下的抢险救援,因此经过论证也放弃使用双侧壁导坑法开挖。 2。2。3 施工方案制定 经过研讨比选,最终确定采用以下护施工方案: ?为了防止砂层地下水动态流动,切断海水对砂层的补给通道，在地表采用地下连续墙作为止水帷幕; ？在地下连续墙内设置降水井，降低砂层段地下水位; 10 ?在洞内采用超前小导管预注浆固结砂层的办法进行固结处理; ?采用CRD法开挖,永久支护采用I20b工字钢，双层钢筋网，喷射混凝土厚度为30cm，临时支护采用I18工字钢，单层钢筋网，喷射混凝土厚度为20cm. 3地下连续墙施工 由于砂层覆盖影响区达610 m，为保证隧道安
24、全施工及确保止水效果，首先采用帷幕止水,切断海水对砂层的补给通道，并通过降水井疏干砂层中的水，使该区域满足隧道施工要求，消除隧道施工时砂层产生突水、涌水和坍塌的安全隐患。由于隧道经过的海域浅滩段已经被围堰及洞碴回填,因此可利用地下连续墙将整个砂层段分隔成仓,设置降水井分期抽水。纵向连续墙沿左、右线行车隧道外侧15m进行布置，横向连续墙根据实际情况进行布设，本段砂层共设置3道横墙（见图210)。 图210 地下连续墙、降水井与隧道关系图 3.1连续墙施工参数 地下连续墙导向槽采用C30钢筋混凝土浇注,导墙埋深1,2m，墙顶高出地面0。1，0。2m，导墙内净距比连续墙厚度大3,5cm；地下连续墙采
25、用素C25水下混凝土，厚度为60cm，与导墙搭接20cm，地下连续墙垂直方向穿过砾砂层，深度进入全风化花岗岩层4。0，6.0m(见图2-11），防止海水从连续墙底部绕流进入帷幕区内。连续墙基本单元槽段为6.5m,拐角、T型槽段设长短边,短边长最小为一个抓斗的长度,闭合槽由周边尺寸进行适当调整。 11 地面标高标高-22。5m标高-23.5m图211 地下连续墙横墙断面图 备注：本图尺寸单位均以m计.图212 地下连续墙纵墙断面图 3。2连续墙施工准备 3。2。1挖槽工艺的选取 根据常规方法采用平行流水作业，同时为提高施工功效，“两钻一抓”和采用回转式多头钻机施工槽段特殊工艺成槽。“两钻一抓”即
26、在每个抓斗槽段的两端各预先施工一个直径与墙身厚度相等的孔，两孔中心间距控制在抓斗最大张开范围内，成槽施工时采用抓斗机将两孔中部土方挖出,“引孔起成槽导向作用,同时产生临空面，易于槽段开挖.回转式多头钻机是以回转的钻头切削土体进行挖掘，钻出的土渣随循环的泥浆排出地面。 3.2。2单元槽段的划分 单元槽段的划分主要取决为单元槽段的宽度、连续墙的平面几何尺寸，单元槽段的长度主要受开挖槽壁的稳定性控制，同时还取决于地面荷载、槽段深度、单位时间内混凝土的供应能力、施工现场泥浆池的容积和施工设备的能力，如液12 压抓斗机的每铲开槽长度等。单元槽段的宽度大小直接影响连续墙成槽的质量及施工效率. 3单元槽段（
27、m)=4h内混凝土的最大供应量（m）/墙宽(m)？墙深(m) ？期、？期的槽段平均深度为25m、30m，而?期的最大设计深度达38m，43小时内混凝土的实际最大供应量120m，为符合施工规范要求和保证施工进度，？期、?期槽段基本取6.5m,?期槽段长度取6m一个槽段。 3。3 连续墙施工工艺步骤及技术措施 3。3。1工艺流程 场地平整?测量放线?钢筋混凝土导墙施工与养护?槽段划分?泥浆制备?钻设导孔？冲抓成槽？浇注混凝土?泥浆循环?弃土倒运。 3。3。2导墙制作 导墙施工地下连续墙挖槽前的临时性结构物,对挖槽具有很重要的作用。它在施工中的主要作用有:储备泥浆、导向作用；承受荷载（拔管)和成槽抓
28、斗的冲击力;槽段开挖中承担挡土墙作用；、可以标记槽段划分，施工测量标高的基准。 现场施工中自然地面1.5,5m范围均为新填土，土质松散，为保证导墙和槽口土体的稳定，并能具备承担连续墙施工过程中的相应荷载，导墙截面设计为“?”型整体式钢筋混凝土结构, 同时为防止导墙坍塌及变形，成槽机下面及浇筑混凝土槽段位置铺设厚钢板. 图213 T型槽段 导墙配筋采用螺纹12,200双向双层，外模板采用厚度120的砖模（间隔3m设置240砖垛），内模采用钢模板,现场浇注，混凝土强度等级为C30。墙在混凝土强度达到设计强度的80以后即23天后拆模，同时在内墙侧面分二层支13 撑75？75?方木, 防止导墙向内挤压
29、，方木水平间距1.5m，上下间距为0。9m.导墙外侧回填土应尽量采用粘土回填密实，否则现场施工时存在由于地表水从导墙背后渗入，引起槽壁坍塌的危险。现场施工中导墙虽然为临时工程，但它的质量好坏对连续墙的顺利施工起着重要作用，所以现场对导墙的施工质量一定要严格控制。 1000双向12250平整后地面200拉筋123000木楔木支撑122501500木楔75x75水泥砂浆填充M10木支撑垫层C1070650120砖墙，间隔3m设240砖垛200120(240）1001730 图2-14 导墙结构图 图2-15 导墙施工 3。3。3泥浆护壁 泥浆作用：护壁、携渣、冷却机具和润滑的作用（多头钻机施工）。
30、 泥浆制作方法: 调配泥浆：购买膨润土，参加一定比例的CMC溶液，进行试验，保证现场施工时一定时间内泥浆不会发生泥浆离析现象，现场施工时泥浆如发生离析后，分成清水和下部含有膨润土的固体颗粒，清水无法起到护壁的作用,容易发生坍壁的现象。 14 自制泥浆：在导槽内加入清水，冲击钻机和多头钻机施工中清水与泥土拌合,边冲孔或成槽产生泥浆，但产生的泥浆使用要经过沉淀过滤处理,保证含砂律符合要求。 泥浆拌制要点： 泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行； 在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果及混凝土质量,应对槽段被置换后的泥浆进行测试，对不符合要求的泥浆进行处理，直至各项指标
31、符合要求后方可使用； 严格控制泥浆的液位，不低于导墙顶面以下30cm,及时补浆，以防塌方。 施工泥浆性能及指标 表2-3 项次 项 目 单 位 新泥浆 废弃泥浆 检验方法 31 密度 g/cm 1.04，1。15 1。3 泥浆密度秤 2 粘度 s 25，35 50 500ml/700ml漏斗法 3 含砂率 , 7 含砂量测定器 4 pH值 7，9 10 PH试纸 3.3.4地下连续墙接头施工 正在施工槽段接头管未浇注槽段已浇注槽段已浇注槽段二一浇注混凝土接头管拔出接头管已浇注砼槽段已浇注槽段已浇注槽段三四 图216 连续墙槽段接头管施工过程 根据工程特点,结合地层条件，采用接头管(或锁口管）接
32、头构造，其施工方便、工艺成熟；刷壁易行，易清除墙侧壁泥浆，利于确保接头混凝土质量；下一施工槽段施工简捷. 施工时，待一个单元槽段挖好后,于槽段的端部用吊车垂直放入580mm的锁口管接头,浇筑混凝土，然后待混凝土强度达到0.05,0。20MPa时(一般在混凝土浇筑后3，5h），开始用吊车配合液压顶架提锁口管,上拔速度应与混凝土浇15 筑速度、混凝土强度增长速度相适应，一般为2,4m/h，并应在混凝土浇筑结合后终凝前8h内将接头管全部拔出。接头管拔出后，单元槽段的端部形成半圆形，继续施工时即形成两相邻单元墙段咬合式半圆形接头。 图217 连续墙槽段接头管施工 3。3。5成槽施工准备 槽段放样:根据
33、设计图纸槽段划分图和控制点及水准点在导墙上精确定位出地墙分段标记线，并根据接头实际尺寸在导墙上标出接头位置。 引孔:采用“两钻一抓”工艺，引孔设备采用600冲击钻机，成孔过程采用泥浆护壁；成孔过程中控制卷扬机升降速度,减少钻头（冲锤)对孔壁的冲刷及产生负压，影响孔壁稳定，钻机施工中必须严格控制成孔垂直度及孔位，垂直度偏差小于1/150,孔位偏差小于50mm，孔径偏差小于50mm.导孔施工时应临时加强临近设备区域的导墙支撑。 施工槽段:成槽机就位要求成槽机履带与导墙轴线平行，履带下铺设不小于10mm厚钢板，增加履带与地面的接触面积，成槽顺序根据每个槽段的尺寸、导孔的数量及挖槽的幅数和次序进行。
34、3.3。6槽段施工 挖土成槽:成槽前向导墙内注入护壁泥浆，根据施工经验,液面越高所需的泥浆比重越小,槽壁的失稳的可能性越小，即泥浆液面一定要高出地下水位一定的高度。由于施工地段经前期勘察地下水位在-2.22,1.36间，所以成槽时泥浆浆面控制导墙顶面以下300mm即可(导墙顶标高为5。5，6.0m之间)。成槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当,在穿越不稳定层时，应特别注意。如发现翻泡、大量流失或地面下降等，不得盲目掘进，待查明原因后再行施工。 施工中根据成槽机仪表及实测的垂直度情况及时纠偏,在抓土时槽段两侧采16 用土坝围堵导墙，使该导墙内泥浆不受污染，抓出的土根据现场情况晾晒、铺开. 图2-
35、18 成槽机施工 垂直度及槽深控测：成槽过程中，利用成槽机上的仪器随时观测成槽垂直度，发现偏差及时纠正。槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测2，3点，同时根据导墙实际标高控制挖槽的深度，以保证地墙的设计深度。 5m,由于地质勘探太判断地层情况：由于要求连续墙要求深如全风化层4，粗，现场地质情况有所变化，要求对每一抓抓出的土样进行检查,确定每个槽段全风化层实际位置，保证工程质量. 接头管位置刷壁:本工程连续墙兼有挡土、隔水作用，为提高接头处的抗渗及抗剪性能，对连续墙与接头接合处，用外型与接头相吻合的接头刷,上下反复刷动五至十次，将接缝面泥皮清除干净，确保相邻槽段连接良好，混凝土浇注后密实、
36、不渗漏。 图219 接头刷及施工 17 清底:成槽完毕清底时间在浇注混凝土之前，现场施工采用的是沉淀法清底。由于现场成槽机成槽后需下接头管，利用这段时间让泥浆中的土渣沉淀。然后采用撩抓法清底。 连续墙成槽质量标准: 槽段倾斜度：?1/150; 槽底沉渣厚度？300mm 混凝土浇筑前槽底泥浆密度？1.25 墙顶中心线允许偏差：?30mm； 槽段长度允许偏差:？50mm； 槽段厚度允许偏差：?10mm。 3.3。7混凝土浇注 (1)浇筑步骤：?采用导管法浇注水下混凝土，混凝土导管选用D=250mm的圆形快速接头型,浇注混凝土前必须办完所必须的隐蔽工程验收单和导管气密性试验。？用导管提升机或吊车将导
37、管吊入槽段规定位置.混凝土浇注前应测试其的塌落度,并做好试块.？混凝土设计标号为C25，混凝土的坍落度为18,22cm,混凝土中的粗骨料粒径控制在5,25mm范围内,初凝时间？5h。 （2)浇筑技术控制 ?检查导管的安装长度，导管底部距离槽底标高50cm左右，导管埋入混凝6m; 土深度保持在2,?导管开管应保证初灌量.一般每根导管应备有1车6方混凝土量.为保证混凝土在导管内的流动性，防止出现混凝土夹泥的现象,槽段混凝土面应均匀上升且连续浇注，浇注上升速度不小于2m/h，二根导管间的混凝土面高差不宜大于50cm； ?在混凝土浇注时，不得将路面洒落的混凝土扫入槽内，污染泥浆。混凝土顶面标高设置在导
38、墙底标高以上0。2m； ？导管间距要求控制3,4m，距离端部控制在2m内. 18 图220 现场浇注水下混凝土 （3）混凝土防绕流质量控制 混凝土绕流现象产生原因主要是槽壁土体塌方，混凝土通过槽壁塌方处穿绕到混凝土接头管另一侧，达到一定强度后,导致相邻槽段成槽困难。拟采用以下措施预防及纠正混凝土绕流现象: ?采用性能优良的护壁泥浆,以减少槽壁土塌方,减少混凝土绕流的可能性； ？对可能处出现水泥浆绕流现象的槽段,在混凝土未达到设计强度前对该槽段施工，用冲击锤，边冲边抓,确保成槽顺利进行。 4深井降水施工 疏干井采用大口径无砂混凝土管，井径600 mm，井壁填充滤料采用5，10 mm豆石。井纵向间
39、距15,20 m，共设置4排，分布在主洞外侧及主洞与服务隧道之间（见图3-6）。井深根据隧道及临近的连续墙槽深设置，深井主要设置在连续墙周边，井底进入全，强风化层6。0 m。浅井设置在内部，井底进入砂层底部即可，降水井具体位置及数量根据成槽揭示砂层及抽水状态进行调整。 观测井用来观测水位变化情况，检测抽水及帷幕效果。沿地下连续墙外侧设置井径为130 mm的观测井（井底标高与临近地连墙底标高齐），观察井纵向间距70m,横墙由于长度较短，在外侧设置2口；连续墙内侧可利用部分降水井作为观测井. 4。1 工艺流程 井点放线？钻机就位？冲击钻孔?孔内循环?下放滤管?管壁投放滤料?19 洗井？安装潜水泵和
40、供电设备?铺设排水干管？试抽?降水运行 水1261216。11115.82水16。261662222.19221617。5615水水612水水水水16.13222215.9915。9917.516115。950.3水水水水图2-21 降水井、观察井平面布置图 4。2疏干井施工参数 疏干井采用大口径无砂混凝土管,井径600mm,井壁填充滤料采用5,10mm豆石。井纵向间距15,20m,共设置4排，分布在主洞外侧及主洞与服务隧道之间.井深根据隧道及临近的连续墙槽深设置,深井主要设置在连续墙周边，井底进入全，强风化层6.0m。浅井设置在内部，井底进入砂层底部即可.降水井具体位置及数量根据成槽揭示砂层
41、及抽水状态进行调整。 连续墙防渗止水帷幕封闭后即可以开始大面积抽水,抽水采用智能高扬程潜水泵,既能减少抽水人员又能做到及时抽水。为防止突然停电而造成降水停止,现场要根据水泵总功率配置发电机、动力电和自备电源设置自动切换装置。 由于降水井点多，面广,水泵抽出的水全部用软管接到导墙内统一排入海内。 4.3观测井 观测井用来观测水位变化情况，检测抽水及帷幕效果。沿地下连续墙外侧设置井径为130 mm的观测井（井底标高与临近地连墙底标高齐)，观察井纵向间距20 70 m,横墙由于长度较短，在外侧设置2口；连续墙内侧可利用部分降水井作为观测井。 4.4 降水井抽水观测 (1) 抽水期间,每天派专人定时观测降水井并记录井水位变化情况，汇总整理后及时分析，指导施工.如发现降水井水位下降缓慢或者不下降，考虑在内侧加密降水井和采用大功率水泵抽水；如发现观察井水位下降较大，在出水量较大部位连续墙外侧区域增设一定数量的降水井，用以降低外侧水位，进而降低内外水头差