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1、溢流堰堰面混凝土施工作业指导书【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载溢流堰堰面混凝土施工作业指导书三板溪水电站主体土建工程?标作业指导书 合同编号：SBX/C26) 1、总则 1.1 编写目的 为指导和规范溢洪道控制段溢流面混凝土施工，全面贯彻执行上级部门的质量方针政策，使行业和国家标准得以认真的执行，确保施工质量，特制定本作业指导书。 1.2 适用范围 本作业指导书只适用于三板溪水电站溢洪道控制段溢流面混凝土施工。 1。3 编写依据 ？设计图纸、设计说明、有关设计修改通知和经批复的工程联系单; ?三板溪水电站主体土建工程?标施工招投标文件和施工承包合同文件； ？相关的国家标准和行业
2、规程、规范； ？建设监理实施细则。 2概述 溢流堰采用WES实用堰，堰面混凝土强度等级为C35，堰顶高程为456.00m,整个控制段设三孔溢流孔,孔口宽20m，在每孔中心顺水流方向设结构缝，并在溢流孔设一扇平板检修闸门和一扇弧形工作闸门。主要工程量见表1。 溢流面混凝土施工工程量表 表1 序号 项目名称 单位 工程量 备注 3 1 混凝土C35 m 5700 2 并缝插筋 (20 L=1。2m) 根 12600 3 止水铜片（=1.2m） m 180 24 填缝材料（三油两毡） m 60 5 钢筋制安 t 178 3 施工布置 3.1施工道路布置 溢洪道控制段溢流堰堰面混凝土施工道路为现有的E
3、L445线，该道路路经泄洪洞进口EL445预留道路至溢洪道EL445平台。 3.2拌和系统布置 混凝土由已投入使用的2拌和系统集中拌制,2拌和系统位于左岸小乌沟内。 3。3施工机械布置 第 1 页 共 16 页 三板溪水电站主体土建工程?标作业指导书 合同编号：SBX/C26） 溢洪道控制段溢流堰堰面混凝土采用门机入仓，门机为现已布置在桩号溢0-11。000的高架门机，门机走向垂直与溢洪道中心线. 3.4加工场布置 加工场布置在溢洪道进口EL445平台，混凝土施工所须钢筋、模板和铜止水等均在加工场内提前制作和保存。 3.5风、水、电布置 施工用风采用移动式空压机集中供风。 施工用水由布置在左坝
4、肩（3#公路侧)高位水池供给，采用3”钢管将水从高位水引至溢洪道进口EL445平台，再用橡胶水管引至各个施工仓面. 施工用电从布置在溢洪道进口EL445平台的变压器直接接线引至各个施工仓面,电线采用绝缘良好的铝塑线，全部架空布置。 4 施工方法 4.1施工工艺流程 施工准备 测量放样 并逢插筋施工 钢筋、止水、和滑模加工 仓面凿毛清理 立模 钢筋、止水、滑模轨道及滑模安装 验仓 浇筑准备 砼浇筑 砼养护 第 2 页 共 16 页 三板溪水电站主体土建工程?标作业指导书 合同编号：SBX/C26) 4。2并缝插筋施工 溢洪道控制段溢流堰C25混凝土与堰面C35混凝土分界线呈台阶状，为使两种混凝土
5、结合密实，在每一台阶水平面和垂直面设有20500500插筋,插筋长1200mm,伸入C25、C35混凝土各600mm。 4.2.1插筋施工工序 插筋孔测量布孔 钻孔 插筋孔吹洗 制备浆液 注浆 插筋制作 安插插筋 检查验收. 4.2。2插筋施工方法 1、插筋制作:插筋在加工场内按设计和规范要求制作、保存。 2、钻孔: 钻孔前根据设计通知单(2004） 溢 字 第05号测量放线布孔，并做好明显标记，采用YTP-26型手风钻钻孔，孔径为40mm，其中台阶垂直面上插筋孔保证仰角10度，钻孔结束后,用高压水洗孔，再用高压风将孔内积水吹净. 3、注浆、安插插筋 并缝插筋施工采用先注浆后插锚杆的方法，采用
6、UBJ1.8型挤压式注浆机注浆,注浆时，注浆管须插入距孔底510cm处，随砂浆的注入缓慢拔出，注浆开始或中途停止30分钟以上时，用清水或稀水泥浆润滑注浆管路。安插锚杆前须检查插筋的型号、规格，插入时对插筋采用轻敲的办法使孔内砂浆振捣密实，插筋施工完成后，加强保护,防止撞击和扰动.为保证孔内砂浆强度达3.5Mpa以上后，才能进行下一道工序的施工。 4.3 混凝土施工 4。3.1浇筑分块 溢洪道控制段分三孔，每孔溢流堰中心顺水流方向设有一条结构缝,则溢流堰堰面混凝土浇筑分成6块施工，每块宽10m，水平投影长度为47m。 4。3。2施工方法 4。3。2.1浇筑分仓 溢流堰堰面混凝土分6块施工,浇筑时
7、，每一块为一仓，一次性浇筑成型，其中堰面溢0+0.000溢0+5.235段、结构缝面和两闸门槽采用常规立模施工；堰面溢0+5.235溢0+47.000采用滑模施工。 4。3.2.2滑模、滑模轨道和牵引机械的设计和安装 一、滑模设计和安装 第 3 页 共 16 页 三板溪水电站主体土建工程？标作业指导书 合同编号：SBX/C26) 溢流面滑模结构尺寸，充分结合溢洪道泄槽底板和副坝面板混凝土设计尺寸统一设计。溢流面混凝土施工滑模长11。0m，宽1。230m，主梁和次横肋为工32a，主横肋为20，面板为厚8mm的钢板,总重1。760t。滑模在滑轨和仓面准备好后利用溢1门机吊运入仓，在开仓浇筑前安放在
8、溢0+47.000处。为保证滑模在堰面混凝土施工时不被混凝土浮托力顶起，需按配重分区图数据在滑模顶上放置砂袋作压重，砂袋需在滑模顶上均匀放置，防止滑模面板局部变形。滑模结构具体详见滑模结构图。 二、滑模轨道设计和安装 滑模轨道对称布置，结合减小滑模、轨道扰度和轨道抗弯、抗剪强度进行设计，采用32螺纹钢筋作滑轨，在加工场分段先期制作好，滑轨制作时，必须保证32螺纹钢筋的侧边纹路朝上;用22螺纹钢筋作滑轨三角支撑架，支撑架间距为0.5m，并在滑轨安装前在仓面上制作好,严格控制焊接质量,保证支撑架牢固。滑轨安装时，为保证堰面混凝土结构曲线，由项目部测量人员进行测量放样，先期在每个支撑架上标示滑轨底部
9、高程,再进行滑轨安装，并保证滑轨与支撑架的焊接牢固,滑轨安装过程中,测量人员需跟踪测量，并加密取点进行轨道校核.滑轨具体布置详见溢流面混凝土施工布置图。 三、牵引机械的选用和安装 1、牵引机械的选用 牵引机械的选用根据牵引滑模所需牵引力T进行计算确定,牵引力T计算公式为: T=A，Gsin，(Gcos，p）f，GcosfK 122式中 A模体与混凝土接触面积,m; 2 -滑模与混凝土的粘结力，取0.5kN/m; -滑模倾角; G滑模自重(含配重、施工荷载),kN； P-混凝土的上托力，kN； f滑模与混凝土的摩擦系数，取0。5; 1f-滑模与轨道的摩擦系数，取0.5; 2K安全系数，取1。5。
10、 通过计算,选用两个5t手动葫芦作滑模的牵引机械。 2、牵引机械的安装 结合堰面曲线的结构特征,减小牵引力T与滑模走向之间的夹角为原则,牵引葫第 4 页 共 16 页 三板溪水电站主体土建工程?标作业指导书 合同编号:SBX/C26) 芦在仓号溢0+3。235两侧分三层布置，高程分别为EL459。393、EL457。493、EL456.393。闸墩侧，采用12圆钢将手动葫芦与闸墩上拉模钢筋连接，并保证焊接牢固，且与手动葫芦连接的拉模钢筋需10根以上;仓面外侧，采用1.5寸钢管搭设架子将手动葫芦定位,架子的底部钢管与堰体并缝插筋焊接,保证架子的牢固。手动葫芦位置和换位桩号详见溢流堰混凝土施工布置
11、图。 4.3.2。3仓面准备 堰面混凝土浇筑仓面准备包括测量放样、混凝土施工缝面处理、立模扎筋、铜止水和预埋件安装、仓面验收.在仓面准备之前,加工场须在技术员的指导下,将钢筋仓面所需的铜止水、钢筋、预埋件、异形模板和滑模提前加工好。 1、测量放样 在每仓施工前，由项目部测量队放出仓号结构线，放样时，作业队技术员必须参与,并进行现场交点，测量队所放样点需在仓面上做明显标记。 2、施工缝面处理 ,混凝土施工缝面主要采用高压冲毛机冲毛，冲毛压力250,350kgf/cm,局部位置采用人工凿毛处理。 3、模板安装 (1) 普通模板安装 堰面溢0+0.000溢0+5.235段、结构缝面、中墩尾部和两闸门
12、槽采用普通模板常规立模施工,其中结构缝面模板安装，底部采用钢模，顶部采用木模，且严格控制顶部曲线，保证滑模顺畅滑动.模板要求安装位置准确，支撑牢固可靠.模板安装要求见表2。 一般现浇结构模板安装的允许偏差 单位:mm 表2 偏 差 项 目 允 许 偏 差 5 轴 线 位 置 ，5 底模上表面标高 0 ?10 基 础 截面内部尺寸 4 柱、梁、墙 -5 全高?5m 6 层高垂直 全高,5m 8 第 5 页 共 16 页 三板溪水电站主体土建工程?标作业指导书 合同编号：SBX/C26） 相邻两面板高差 2 表面局部不平（用2m直尺检查） 5 （2) 滑模安装 滑模在滑轨和仓面准备好后利用溢1#门
13、机吊运入仓，在开仓浇筑前安放在溢0+47。000处，再进行抹面平台安装，并在混凝土入仓浇筑前，进行滑模试滑试验。 4、钢筋制安 钢筋在加工场提前制作，分类堆放、保存，并挂标示；钢筋采用溢1#门机吊运入仓,在入仓前，将表面油污、锈皮等清除，保证钢筋表面洁净;钢筋安装位置必须准确、牢固.钢筋加工和安装要求见表3、表4: 加工后钢筋的允许偏差 单位:mm 表3 序号 偏 差 名 称 允 许 偏 差 值 1 受力钢筋全长净尺寸的偏差 ?10 2 箍筋各部分长度的偏差 ？5 3 钢筋弯起点位置的偏差 ?25 4 钢筋转角的偏差 3 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 单位：mm 表4 项 目 允许偏差 检
14、 查 方 法 长、宽 ?10 钢尺检查 绑扎钢筋网 网眼尺寸 ？20 钢尺量连续三挡，取最大值 长 ？10 钢尺检查 绑扎钢筋骨架 宽、高 ?5 钢尺检查 受力钢筋 间 距 ?10 钢尺量两端、中间各一点,取最大值 排 距 ？5 基 础 ？10 钢尺检查 受力钢筋 保护层厚柱、梁 ？5 钢尺检查 度 板、墙、？3 钢尺检查 壳 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ？20 钢尺量连续三挡，取最大值 第 6 页 共 16 页 三板溪水电站主体土建工程？标作业指导书 合同编号:SBX/C26） 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 中心线位置 5 钢尺检查 预埋件 水平高差 ,3，0 钢尺和塞尺检查 钢筋连接采用现场
15、焊接， 主要采用手工电弧焊和接触电渣焊，钢筋接长在加工厂采用对焊机接长。 5、铜止水、预埋件及三油两毡填缝材料安装 铜止水采用卷材在加工场冷压成型，制作时严格按设计尺寸控制;安装时人工搬至仓面，与模板同时安装，要求安装位置准确，牢固。铜止水制作过程中避免铜片被撕裂，安装过程中严禁在止水上穿孔。铜止水的连接采用双面气焊。铜止水制作及安装允许偏差见表5。 止水制作及安装允许偏差 单位：mm 表5 允许偏差(mm) 项目 铜止水 橡胶止水带 宽度 ？5 ？5 制作(成型）偏差 鼻子或立腿高度 ？3 中心部分直径 ？2 中心线与设计线偏差 ？5 ?5 安装偏差 两侧平段倾斜偏差 ?5 ?10 二期砼插
16、筋安装由项目部测量队按设计图纸进行放样，插筋采用木模进行固定，确保位置准确、不受损、不移位、不变形. 三油两毡填缝材料施工时，先把先浇筑块的结构缝面清理干净，再涂刷热沥青,粘贴油毡材料，并采用木条压平,保证结构缝面均匀平整。 6、仓面验收 仓面验收严格执行“三检制”，在混凝土仓面准备好后，由经项目部质检员终检合格，即可向监理申请开仓.申请开仓前质检员必须提供仓面检验表、原材料检验报告及实验室提供的配料单. 4。3。2。4 入仓浇筑 第 7 页 共 16 页 三板溪水电站主体土建工程？标作业指导书 合同编号:SBX/C26) 1、混凝土的拌制 混凝土由2#拌和系统集中拌制，堰面混凝土塌落度控制在
17、58cm，具体配料单由实验室提供，经监理工程师确认后方可使用。对拌和楼称量系统进行定时校正，确保混凝土质量。混凝土的拌和时间由实验室确定，最短不得低于75s。 2、混凝土运输 3混凝土采用专用自卸车水平运输，每次运输3m。混凝土入仓采用溢1#门机直接吊运入仓。 3、浇筑 混凝土入仓浇筑必须在仓面验收合格后进行,严禁不合格混凝土入仓；严禁卸料时和仓面内对混凝土加水。 (1)滑模施工区浇筑 混凝土入仓浇筑必须在滑模试滑实验成功和抹面平台加工好后方可进行，混凝土塌落度控制在58cm。浇筑采用平铺法从下到上，分层上升，每层厚3050cm（堰面曲线长度)。滑模每0。5h提升一次,提升长度与混凝土分层厚度
18、一致. 混凝土入仓后，采用平仓机平仓，严禁以振捣代替平仓.振捣采用倾斜均匀布点，倾角与堰面曲线基本相切，振捣器插入混凝土间距不超过振捣器有效半径的1.5倍。振捣时,应将振捣器插入下层混凝土5cm 左右,每个点的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准,应避过振和欠振;滑模、侧模和止水周边采用小型振捣器振捣，随时检查滑模下部堰面变化,及时调整振捣程序和清除泌水，确保已浇堰面不因上部振捣和泌水冲刷而变形. 滑模每提升一次，应及时进行轨道割除和抹面。轨道割除和堰面抹面时，人必须站在滑模模面平台上进行；抹面分两次进行，第一次在滑模提升后马上对堰面进行抹平;第二次在堰面沙浆“收汗”后进行
19、堰面压光以弥补堰面的蜂窝、麻面和细微裂缝等缺陷。 (2）普通模板施工区浇筑 堰面溢0+0。0000+5.235段混凝土，必须在滑模施工段浇筑完成后，混凝土初凝前开始浇筑。混凝土采用人工平仓,振捣器垂直、均匀布点进行振捣，模板、止水和预埋件位置采用小型振捣器细心振捣，必要时辅以人工捣固密实。 4.3.2。5 拆模、混凝土养护 第 8 页 共 16 页 三板溪水电站主体土建工程？标作业指导书 合同编号:SBX/C26) 混凝土拆模时混凝土强度须能保证混凝土结构表面和棱角不因拆除模板而受损坏。 混凝土养护时间应在混凝土浇筑完毕后6,18h内开始进行，其中堰面采用铺盖麻袋保湿养护，其养护时间不少于28
20、d，混凝土养护由专人负责，并作好养护记录。 4。3.3 混凝土的温度控制 为防止溢流堰混凝土产生温度裂缝，在施工过程中须严格做好以下混凝土的温控措施: 1。采用合理的混凝土配合比，采用三级配混凝土,减少水泥用量，掺用适量粉煤灰，降低混凝土水化热。 2.水泥采用中热水泥. 3。缩短混凝土的运输和入仓浇筑时间，入仓后及时进行平仓振捣，加快覆盖速度，缩短混凝土的暴露时间。 4。在拌和系统骨料仓和皮带机顶加盖遮阳棚，降低骨料温度。 5施工质量控制 为了确保混凝土质量，须建立和健全以项目经理为首的质量管理和保证体系，并配备足够的技术管理人员和必要的检验、实验设备，针对原材料、配合比、施工过程中的各个主要
21、环节以及硬化后的混凝土质量进行控制和检查。 5.1原材料的质量控制 钢筋、铜止水以及混凝土原材料等，都必须经检验合格报监理审批后方可使用。 所有使用的钢筋、止水材料和预埋件原材料性能必须满足设计要求，原材料到货后必须附有出厂合格证和出厂检验报告,现场实验室对所到的钢筋、止水材料按进货批次进行取样试验，严禁不合格的原材料使用到工程中。 混凝土原材料包括水泥、粉煤灰、外加剂及砂石骨料都须满足规范要求,除砂石骨料外，每批次原材料必须要有出厂合格证和出厂检验报告.同时每批原材料到工地后，必须经现场实验室取样试验合格后方可使用,对试验不合格的材料一律退走。砂石骨料从十四局砂石料场采购,要求十四局每周提供
22、一次砂石骨料检验报告，试验室在拌和系统骨料仓每4小时对砂子、小石含水量检测一次，雨雪后等特殊情况须加密检测;砂子的细度模数和石粉含量每天检测一次;粗骨料的超逊径、含泥量每8h检测一次。 第 9 页 共 16 页 三板溪水电站主体土建工程？标作业指导书 合同编号：SBX/C26） 5。2 混凝土拌和与混凝土拌和物的质量控制 混凝土施工配合比必须通过试验确定，并报监理审批后方可使用，拌和楼拌混凝土必须严格按实验室签发的配料单进行配料，严禁擅自更改。 拌和楼计量器具必须定期(每月不少于一次)检验校正，在必要时随时抽验，每班称量前，须对称量设备进行零点校验。 在混凝土拌和生产中,定期对混凝土拌和物的均
23、匀性、拌和时间和称量衡器的精度进行检验，如发现问题立即处理。并对各种原材料的配料称量进行检查并记录，每8h不应少于2次。混凝土的拌和时间每4h检测一次，坍落度每4h检测1,2次，温度、气温和原材料温度每4h检测一次。 5.3 混凝土施工过程质量控制 混凝土浇筑前须严格按规范要求混凝土施工缝面进行处理；对模板、钢筋、止水和预埋件质量进行检查，取得开仓证后方可进行混凝土浇筑. 浇筑过程中，配专人进行滑模提升. 浇筑过程中，专人在仓内检查并对施工过程与出现的问题及其处理进行详细记录。 混凝土拆模后,应检查其外观质量,对裂隙、蜂窝、麻面、错台和模板走样等质量问题或事故及时检查和处理,并做好记录. 5。
24、4混凝土强度检验 现场混凝土强度检验以抗压强度为主，以150mm立方体试件的抗压强度为标准。 混凝土强度检验试件取样地点分别在出机口和浇筑仓面内，其中在仓面内取样试件数量为机口取样试件数量的10，每组混凝土的3个试件取样应在同一储料斗或运输车厢内的混凝土中取样制作。 混凝土的强度检验成果分批分期进行统计分析和质量评定，并在混凝土施工期间，及时对各项试验结果进行整理，并按月报监理. 6施工质量、文明施工、安全保证措施 6.1质量保证措施 7。 1. 1 认真做好混凝土配合比设计和原材料以及混凝土的控制实验。 7。1。2严格执行“三检制”,做好各个工序的质量检查工作，每仓混凝土都须经监理工程师批准
25、后方可浇筑. 7。1.3 认真做好施工缝处理工作，确保上、下层混凝土连接紧密。 第 10 页 共 16 页 三板溪水电站主体土建工程？标作业指导书 合同编号:SBX/C26） 7。1.4 按规范要求，认真做好平仓振捣工作，严防漏振，确保混凝土密实，同时要避免过振. 7。1.5 做好混凝土温控、防雨和防冻工作，确保混凝土质量。 7.1。6 认真做好混凝土的养护工作,特别是堰面混凝土的养护，必须做到及时进行,以防止早期失水过快而产生裂缝。 6。2文明施工、安全保证措施 6.2。1 危险源和危险点 溢流堰混凝土施工的主要危险源和危险点有： 1)施工用电； 2)门机吊物; 3)滑模提升; 4)脚手架坍
26、塌事故； 5）脚手架上坠落事故； 6)工具、材料跌落伤人; 7)交通安全。 6.2。2 文明施工保证措施 1)施工道路随时维护，保证路面平整无积水。 2)施工材料按分类、规格堆放整齐，并挂牌标示。 3)混凝土运输车辆根据所运输混凝土标号挂牌标示，严禁混凝土混杂。 6。2。3 安全保证措施 1) 加强施工用电管理，严禁乱接乱达电，电线采用铝塑线，不得用裸线，仓面内动力线使用电缆线，施工用电的架设由持有上岗证的电工操作，所有电线均必须架空。 2） 门机必须由参加培训过并持有门机操作证的人员操作.门机在吊物时由专人指挥. 3） 架立模板时，模板的临时支撑必须牢固可靠,交接班时对未加固好的模板必须交接
27、清楚、仔细，不给下班人员造成安全隐患。 4） 脚手架支撑设计必须进行强度、刚度和稳定性校核。 5） 脚手架上的作业人员,系安全绳、安全带，并对安全绳、安全带定期检查; 6) 高处作业的工具配置工具箱、材料堆放整齐并加固定措施; 第 11 页 共 16 页 三板溪水电站主体土建工程?标作业指导书 合同编号：SBX/C26) 7) 加强运输车辆的安全管理，驾驶员必须持证上岗，严禁疲劳驾驶。 7施工机械设备配置 施工机械设备配置见表6。 设 备 配 置 计 划 表 表6 序数 设备名称 型 号 备注 号量 1 全站仪 TCR702 1台 放样 2 3压风机 9m 1台 3 手风钻 YTP26 5台
28、钻插筋孔 4 注浆机 UBJ-1。8 1台 并缝插筋注浆 5 自卸汽车 5台 运混凝土和骨料 6 5台 钢筋焊接 电焊机7 强制式搅拌楼 HZS1200AMS0。0 1套 拌制混凝土 8 1台 混凝土入仓 高架门机9 3卧罐 3m 1只 混凝土入仓 10 冲毛机 3D2AS270/41 1台 混凝土冲毛 11 2台 混凝土振捣 平板振捣器12 插入式振捣器 ZN70 2台混凝土振捣 13 插入式振捣器 ZN50 2台 混凝土振捣 第 12 页 共 16 页 三板溪水电站主体土建工程?标作业指导书 合同编号:SBX/C26） 14 插入式振捣器 ZN30 3台 混凝土振捣 15 2套 加工钢筋
29、钢筋加工机械 16 加工异形模板 木工加工机械 2套 17 止水成型 机械 1台 加工铜止水 18 滑模 1套 19 手动葫芦 5t 4个 牵引滑模 8施工主要材料用量 施工主要材料用量计划见表7。 主 材 用 量 计 划 表 表7 序号 材料名称 单位 数量 1 钢筋 t 178 2 水泥 t 1186 3 粉煤灰 t 507 4 砂 t 3466 5 小石 t 2485 6 中石 t 2371 7 大石 t 3255 28 木材 m 100 9劳动力配置 劳动力配置计划见表8。 劳 动 力 计 划 表 表8 序号 工 种 人数 工作内容 1 测量工 5 测量放样 2 门机操作工 6 门机操
30、作 第 13 页 共 16 页 三板溪水电站主体土建工程?标作业指导书 合同编号：SBX/C26） 3 压风工 2 压风机操作 4 电工 2 电线架设、维护 9 修理工 4 机械维修 10 木工 10 立模 11 钢筋工 20 钢筋加工、安装 12 浇筑工 10 混凝土浇筑 13 自卸汽车驾驶员 10 混凝土及骨料运输 14 拌和楼运转人员 15 混凝土拌和 15 试验人员 5 试验 16 施工技术人员 2 技术、质量管理 17 施工管理人员 5 施工调度、工作协调 18 普工 10 10 施工进度计划 溢流面混凝土施工进度计划以控制段混凝土施工总进度计划为准，按月计划和周计划进行控制，保证在
31、2005年1月底全部完成。具体见表9。 溢流堰混凝土施工进度计划 表9 3施工时间 工期（天） 工程量(m) 仓号数 2004.10。012004.10.20 20 950 1仓 2004。10.202004。11。20 30 950 2仓 2004.11.202004。12。20 31 950 2仓 2004。12。202005。01.20 31 950 1仓 第 14 页 共 16 页 钢筋混凝土预制桩施工作业指导书（word）可编辑钢筋混凝土预制桩施工作业指导书 1 目的 保证钢筋混凝土预制桩施工操作在受控状态下按规定程序和要求进行。 2 适用范围 适用于公司承建的预制桩工程。 3 职责
32、 3.1 生产部为该文件的归口管理部门。 3。2 工程项目部负责实施。 4 工作程序 4。1 施工准备 4。1.1 清除施工现场妨碍施工的高空、地面和地下障碍物. 4.1.2 平整打桩范围场地，修建临时道路和预制桩堆放场地。 4。1.3 设置施工临时设施，接通供水、电管线。 4.1.4 做好施工放样工作 a) 按桩位布置地桩,用小木桩、竹桩插入桩位中心； b) 以地桩为中心,用石灰画出与桩的外围同形位置。 4。2 混凝土预制桩的起吊、运输和堆放. 4。2。1 混凝土预制桩达到设计强度的70%方可起吊。 4.2。2 桩起吊时,应保持平稳，一般采用两点起吊， 4。2。3 运桩必须平稳，不得损伤，支
33、垫点应设在吊点处，严禁在场地上直接拖拉桩体。 4。2.4 堆桩场地要平稳结实，不得产生过大或不均匀沉陷，堆放层数一般不超过四层。 4。3 混凝土预制桩的接桩 4。3。1 焊接接桩 当桩下段沉至离地面0.8-1。5米时，即吊上节桩，对准后用电焊焊固定,连接角钢，如有间隙用铁片垫实焊牢(钢板宜用低碳钢，焊条宜用E43）。然后进行对角分段焊接。节点在焊接前应清除污物,焊缝应饱满，焊时两人对角进行。 4.3.2 法兰接桩 上下节对准后，用螺栓拧紧螺帽，有间隙时用纸板衬垫，经锤击数次后再拧紧一次，然后焊死螺帽。- 1 - （钢板和螺栓宜用低碳钢） 4.3.3 硫磺胶泥锚接 4.3.3.1 硫磺胶泥配合比
34、应通过试验确定； 4。3。3。2 锚筋应刷清并调直； 4。3.3.3 锚筋孔内应有完好螺纹,无积水、杂物和油污； 4。3。3.4 接桩时,接点平面和锚筋孔内应灌满胶泥； 4.3。3。5 灌注时间不得超过两分钟。 4。4 混凝土预制桩的沉桩和送桩 4。4.1 在打桩前，应用2台经纬仪对打桩机进行垂直度调正，使导杆垂直，并应在打桩期间经常核查,随时保持导杆的垂直度。 4.4。2 锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设弹性衬垫，如硬木、草垫等。 4。4。3 桩锤、桩帽或送桩应和桩身在同一中心线上。 4.4。4 沉桩顺序应按下列顺序进行 a) 根据桩的规格，先大后小，先长后短； b） 根据基础的设计标高,先深后
35、浅; c) 当一侧有毗邻建筑物时，应有毗邻建筑物一处向另一方向施打； d） 密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打. 4。4。5 沉桩停止控制如下 4.4.5。1 桩端位于一般土层时,以控制桩端设计标高为主，贯入度为参考. 4.4。5.2 桩端达到坚硬、硬塑的粘性土，中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时,以贯入度为主,桩端标高可作参考. 4.4.5。3 贯入度已达到而标高未达到时，应继续锤击3阵，每阵10击的贯入度不大于设计时,即可停止沉桩. 4.4。6 桩顶标高的允许偏差为-50,+100mm。 5 支持性文件 5。1 建筑桩基技术规范 5。2 建筑工程质量检验评定标准 6 质量记录 6
36、。1 打（试)桩记录 2 - 大连长兴岛铁路瓦房店至五岛段墩身混凝土施工作业指导书更改状态受控标识编 号： WW 05 版本: A 编制人: 日期:审核人：日期：批准人:日期：制定2010年09月20日实施2010年09月20日中铁七局集团瓦五项目部第五分部目 录1总则11。1 适用范围11.2 大体积混凝土的定义11.3大体积混凝土裂缝产生原因的机理分析12混凝土配合比13。 材料要求23.1水泥23.2 粗骨料23。3 细骨料23.4 水33。5 粉煤灰34。 施工准备34.1测量放线34.2 模板34。3钢筋54.4技术交底65. 混凝土施工工艺65.1混凝土的搅拌65.2混凝土的运输6
37、5.3 混凝土浇筑75。4混凝土拆模及养护85.5混凝土的温度控制95.6混凝土试块留置原则106.质量、安全控制措施101总则1.1 适用范围 本作业指导书适用于武汉货运外绕南疏解相关工程及特大桥墩身大体积混凝土施工。1。2 大体积混凝土的定义混凝土结构物中实体最小尺寸大于或等于1m或易引起裂缝的混凝土（JGJ/T55普通混凝土配合比设计规程)1。3大体积混凝土裂缝产生原因的机理分析 混凝土中产生裂缝有多种原因，主要是温度和湿度的变化，混凝土的脆性和不均匀性，以及结构不合理，原材料不合格（如碱骨料反应),模板变形，基础不均匀沉降等。其中温度变化是最常见也是最主要的影响因素。大体积混凝土浇筑初
38、期，水泥与水发生化学反应过程中释放大量的水化热，使其内部温度急剧上升，导致混凝土内部和表面的温度差过大，从而产生温度拉应力；另外，后期混凝土温度下降，收缩被约束时,产生收缩拉应力。当拉应力大于混凝土本身的抗拉强度时，就会在混凝土表面或内部产生裂缝，影响混凝土的质量。2混凝土配合比2.1基本要求在保证混凝土强度的条件下应尽可能填加掺合料，本工程掺入粉煤灰，粉煤灰的质量等级应不低于二级。 混凝土最小水泥量不低于300kg/m3,有掺合料的混凝土水泥量可适当降低但不宜低于260kg/m3，水泥用量应根据试验室试配确定。 水灰比宜控制在0.450.5之间，最高不超过0.55;用水量宜在170kg/m3
39、左右。C30砼粗骨料适宜含量为11001200kg/m3。 砂率宜控制在35%45,灰砂比宜为1:2l:2。5。 混凝土中总含碱量使用碱活性骨料时限制在3kg/m3以下。 混凝土的初凝应控制在4h左右.3。 材料要求3.1水泥采用山水水泥厂生产的洋房牌P.O32.5水泥。进场水泥和出厂时间超过三个月或怀疑变质的水泥应作复试检验，水泥强度、凝结时间、安定性必须检验合格。合格后方可使用。3。2 粗骨料采用连续级配的13cm碎石,在满足施工要求的情况下粒径尽量大，控制含泥量小于1。5，泥块含量小于0。25并且检验合格.3。3 细骨料采用中砂，含泥量小于1，并且检验合格.3.4 水拌制和养护混凝土用的
40、水宜采用饮用水。本工程根据现场施工情况采用井水.水质均必须检验合格。3。5 粉煤灰本工程墩身大体积混凝土中使用的掺和料采用阳逻电厂产粉煤灰，掺加粉煤灰代替水泥可降低水化热,降低混凝土的绝对升温值.使用的粉煤灰不应低于II级并检验合格。4. 施工准备4.1测量放线墩身立模前,技术部门在承台上放出纵横十字线、临时水准点并做出技术交底.承台施工作业队现场负责人必须与墩身施工作业队现场负责人进行工序交接，共同确认高程和纵横轴线及连接筋预埋情况，如有问题应通知技术部门进行确认。（承台施工时，承台顶面高程宜比设计低2cm，由技术部门在技术交底时控制）4。2 模板模板应满足强度、刚度、稳定性的要求，模板接缝
41、应严密，不得漏浆.本工程墩身施工采用整体钢模板，模板分节高度最小为1m,平面分成四块.每套墩身模板到达工地现场都必须进行试拼,试拼检查合格后，正式投入使用前进行模板处理.（1）模板处理工序：清洗、打磨除锈、灰浆抹面、打磨抛光、干燥、均匀涂刷、凉干、3小时后重新涂刷、保养3天。模板打磨应认真仔细，特别是模板拼缝处打磨需达到手摸时感觉无明显错台方可。对于圆端模板以及托盘模板拐角处必须打磨圆顺、光滑，取保墩的外观质量。（2）脱模剂：根据现场施工情况及我项目分部两次试验墩情况采用色拉油掺变压器油或ZM90长效脱模剂进行刷涂。（3）模板拼缝处全部采用双面胶粘缝，防止漏浆.（4）模板对拉：采用和钢筋对拉外
42、套外径及mm和mmPVC管，PVC管分成三节，靠模板侧的两节长10cm，三节PVC管间采用PVC套管连接，套管外端离模板内壁不小于5cm。两端PVC管上刷涂脱模剂。砼浇筑完成6小时后必须松动、转动一次对拉钢筋和外节PVC管。24小时后拆除对拉钢筋和外节PVC管。（5)模板预留孔:托盘及顶帽模板应留出吊篮、踏步等各种预埋孔,模板安装完毕后，现场施工人员应根据技术交底仔细核对，如有异议应及时通知技术部门进行复核.（6）接触网支柱预埋螺栓:其预埋螺栓平面、高程精度要求相当高，现场施工时根据其预埋位置采用槽钢加工成井字架（井字架大样见相关技术交底)，井字架固定于模板上，以准确定位预埋螺栓。（7）脚手架
43、:施工用脚手架采用轮扣式脚手架，脚手架不得与模板有任何连接。（8）墩身施工作业队现场负责人必须熟悉和掌握每个墩身的模板组合方案，按照技术交底要求进行模板拼接。（9）立模前，应根据技术交底在承台上施工砂浆找平点，底节模板立于砂浆找平点上,砂浆找平点间采用木楔支垫，以利于拆模。同时在模板内部采用砂浆密封模板与承台间的空隙,防止漏浆。（10）模板立模完后，采用四根缆风绳对拉，以保证模板稳定并调整模板平面位置。缆风绳根据施工场地具体情况可采用角钢、槽钢或钢管打入地面，如地质情况较差可施工地垅固定。缆风绳的调节采用手拉葫芦进行。墩台模板安装容许偏差（mm）项目容许偏差前后左右距中心线尺寸10表面平整度5
44、相邻两板面高低差2同一墩台两垫石高差2预留孔和预留孔位置54.3钢筋 钢筋进场必须有相应的出厂合格证和试验报告单,试验合格才能使用.墩颈加强钢筋、顶帽钢筋、垫石钢筋以及接触网立柱基础处钢筋采用预制吊装工艺进行施工。混凝土施工前，预制好上述钢筋半成品，自检合格后报请监理检查，监理检查合格后方可投入使用。待混凝土浇筑至相关部位后采用吊车吊入该半成品，然后再进行混凝土浇筑施工。钢筋吊装时间不得长于混凝土初凝时间。4.4技术交底墩身混凝土施工前，应该针对所施工部位编制施工技术交底，技术交底的内容应包括该墩的尺寸、形状、平面位置、砼强度等级，模板拼装及加固图、钢筋详细图纸、混凝土浇筑方式，各种预埋钢筋、
45、预留孔等，以及相关安全、质量措施.5。 混凝土施工工艺5.1混凝土的搅拌混凝土由搅拌站集中搅拌。搅拌时间不得小于2min。夏季灌注时间尽量安排在夜间,最大限度的降低混凝土的浇筑温度。白天施工时要求在砂石料堆放场搭设简易遮阳装置，必要时向骨料喷冷水以降低骨料温度,同时拌合用水采用井水以降低混凝土的入模温度。出罐混凝土应随时测定坍落度，与要求不符时，由现场试验人员及时调整。5.2混凝土的运输混凝土运输采用混凝土搅拌运输车,混凝土搅拌运输车的数量应满足混凝土连续浇筑的要求.间隔时间不得大于30min.运输混凝土的道路、应能满足施工要求。搅拌站与工地施工现场应建立密切联系,同时混凝土运输车与搅拌站应随
46、时保持联系，遇到特殊情况如道路堵塞等及时汇报，及时处理。确保混凝土按时送达。混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。运到现场混凝土的和易性、坍落度应随时检查，不合要求的混凝土坚决退换。5.3 混凝土浇筑（1)采用吊车或泵车将混凝土由混凝土运输车内输送入模。浇筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净，承台顶面混凝土浇水洗净、湿润.（2）浇筑前，先浇筑一层同标号的砂浆，砂浆用量根据每个墩身底面积现场计算，高度不大于3cm；第一车混凝土在施工配合比的基础上多加50kg水泥。（3）混凝土浇筑时,为防止混凝土离析必须采用串筒施工,底节串筒下口距浇筑部位不得大于2m，以保证混凝土自由倾落高度不超过2.0m（串筒由本项目分部自行设计制作）。（4）混凝土浇筑过程中施工人员严禁踩踏对拉钢筋，以防其弯曲影响拔出。（5)混凝土浇筑速度控制在1。0m/h。（6）混凝土浇筑方法采用整体分层连续浇筑，不留施工缝，分层厚度为30cm.为