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1、脚手架操作平台搭设方案(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）1.1. 脚手架操作平台搭设方案1.1.1. 搭设总体思路1.1.概述依据网架总体施工方案，网架施工采用网架结构累积滑移施工方案进行安装，即 32轴34 轴之间需要搭设满堂脚手架操作平台。脚手架搭设最高点标高约为 20。6m，宽度为12m，长度约78。7m.根据现场实际情况，脚手架采用钢管482。6mm,立杆纵横距尺寸为 1.5m*1.5m,步距 1.5m;纵横扫地杆距距钢管底端 200mm；垂直剪刀撑（四周及内部纵横向）每 6m 由底至顶连续设置；水平剪刀撑在架体的底部、顶部及竖向间隔 6m 连续设置。脚手架操作面距网架下弦
2、杆标高400mm。操作架下部设置木脚手架板进行加固，满堂操作架拟采用从地面开始搭设的方案进行施工，操作平台周边设置围护结构。搭设方案图如下：脚手架正立面图脚手架平面布置图脚手架侧立面图1.2.技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录,通过会审，对图纸中存在的问题，与设计单位、建设单位、监理单位共同协商解决,取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定操作架现场搭设方案。1。3.测量仪器准备主要测量仪器详见下表：测量仪器一览表名称规格数量水准仪DS11台全站仪
3、GTS-3321台经纬仪J1、T21台测力扳手10 把1。4。整体施工顺序满堂操作架的搭设:根据图纸要求拉好定位线铺放，放横向扫地杆自控制线起依次向两边竖立底立杆,底端与横扫地杆扣接固定后，装设纵向扫地杆并与立杆固定，固定底杆端前，应吊线确保立杆垂直，每边立起 4 根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆与立杆扣接固定.校核立杆和水平杆使其符合要求后,按 4065Nm 力矩拧紧扣件螺栓，形成扣件的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架全部完成。第一步全部完成后，再全面检查一遍构件质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量设置支撑杆按第一步搭设要求和作业程序搭设第二步，第三步随搭设进程及时装设
4、剪刀撑装设作业层间加强水平杆杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆，档脚板等。1。5。工作准备1.5.1.材料1. 钢管采用482。6mm 直缝焊接钢管，标准应符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793)或低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092）中规定的 3 号普通钢管，其质量应符合国家标准碳素结构钢（GB/T700）中 Q235A 级钢的规定.钢管上严禁打孔；新、旧钢管的尺寸、表面质量和外形应分别符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302021）第 8。1。1、8.1。2 条的规定.2. 扣件扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家现行标准钢管脚手架扣件(GB1
5、5831）的规定。扣件在螺栓拧紧扭力矩达 65Nm 时，不得发生破坏.旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。3. .脚手板操作平台顶层采用毛竹或楠竹制作的竹笆脚手板，其质量应符合相关现行国家标准的有关规定。竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于间距较小的水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用镀锌钢丝固定在顶层水平杆上.4. 安全网安全网是用直径9mm的麻绳、棕绳或尼龙绳编织的，一般规格为宽3m，长6m，网眼5cm左右，每块支好的安全网应能承受不小于1600N的冲击荷载。1.5.2.对地面基础要求 脚手架搭设区域下方应清理干净，去除杂物
6、，基本平整，并使排水畅通。1。6.整体稳定措施1、垂直剪刀撑-剪刀撑跨越立杆最多 7 档，剪刀撑上下脚点相互顶住；2、水平剪刀撑操作架共设置若干道水平剪刀撑（具体位置见前附图)。3、与周边混凝土柱连接加固,可用短钢管、扣件将脚手架与就近的走遍混凝土连接；按每三步一个连接布置，见下图：架体与周边混凝土柱连接示意图1.1.2. 搭设要点及措施2。1.总体要点1. 所有搭设人员必须持证上岗。2. 按操作架搭设要求向搭设和使用人员进行技术交底，按 JGJ1302021 规定的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格品不得使用。3. 操作架底面基础经验收合格后按要求放线定位。2.2.立杆搭设1.
7、立杆横距不大于1。5 m，纵距不大于1.5m，底部立杆必须采用不同长度的钢管，立杆的联接必须交错布置,相邻立杆的连接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于500mm，并不得在同一步架内.用于支承网架的临时支撑点应靠近下弦球,并采用八字斜撑与相临的脚手架立杆、横杆连接。2. 除立杆接头顶层可以采用搭接联接外，其余接头必须采用对接扣件联接。搭接联接的长度不应小于1m,不少于3个旋转扣件固定,固定间距不应少于800mm,对接接头中心距纵向水平杆轴心的距离应小于步距的1/3，扣件中心距杆端距离不应小于150mm。3. 竖第一节立杆时，每六跨应暂设一根抛撑与地面的夹角宜450至600，直至固定件搭设好
8、后，方可视情况拆除.4. 立杆的垂直偏差，因架高不超过30m,其垂直偏差应小于等于架高的1/200.5. 必须设置纵横向扫地杆.纵横向扫地杆应用直角扣件固定在距底座上表面不大于 200mm 的立杆上.立杆底部设置木板,如下图：立杆底部设置示意图2。3.纵向杆的搭设1. 纵向杆的间距为1.5m。2. 纵向杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨（4.5m)。3. 纵向杆接头采用对接扣件联接,内外两根相邻纵向水平横杆的接头不应在同步同跨内，上、下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm，各接头中心距立杆轴心线距离应小于跨距的1/3（500mm）。4. 纵向杆采用搭接连接时，其搭接长度不
9、应小于1m，不少于3个旋转扣件固定，其固定间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。5. 纵杆与立杆相交处必须用直角扣件与立杆固定。6. 同一排纵向杆的水平偏差不得大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于5cm。7. 相邻步架的纵向下杆应错开布置在立杆的里侧和外侧,以减少立杆偏心受载情况。8. 纵向杆端部扣件盖板边缘至水平杆杆端的距离不小于 100mm。2.4.横向杆的搭设1. 横向杆应搭于纵向杆之上,并用直角扣件扣紧,在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根。2. 在立杆与纵向杆相交处均必须设置一道横向杆，并应紧贴立杆放置.该杆距立杆轴心线的距离不大于55mm,严禁任
10、意拆除。3. 横向杆外端伸出纵向杆外的长度应不小于150mm。2。5。剪刀撑搭设1. 从脚手架转角处起,每间隔4跨设置一道垂直剪刀撑，由底至顶连续布置。从扫地杆以上第二步起每间隔4步设置一道水平剪刀撑，脚手架平面连续布置。2. 每副剪刀撑应联系4根立杆，斜杆与地面夹角为450600。3. 垂直设置的剪刀撑应设置在脚手架立杆外侧、另外内部每隔6跨增设一道。剪刀撑接头采用搭接联接，其搭接长度不应小于1m,不小于3个旋转扣件固定，固定间距不应小于800mm,并用旋转扣件固定在立杆或横向水平杆的伸出端上，其交点距中心节点的距离不应大于150mm。4. 脚手架上人斜道剪刀撑每2步设一道,上下连续。5.
11、剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣结点.2.6.脚手板铺设1. 竹笆脚手板以其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设、且采用对接平铺，四个角应用16#的铁丝固定在纵向水平面杆上.一般采用多支点承重，即在顶层每纵向跨增设横向脚手管.对接处支承横杆距离不得大于400mm(即每跨至少加三根横杆）。2. 脚手架作业层脚手板应铺满.可以临时增加杆件，以适合网架的安装;水平杆上方满铺安全平网，安全平网上方满铺竹笆脚手板。3. 采用木脚手板时，木脚手板宜对接平铺，其外伸长度应大于100mm,小于150mm，当采用搭接铺设时，其搭接长度应大于200mm.2。7。扣件安装1
12、. 扣件安装时,须注意开口朝向，用于连接横杆的对接扣件开口应朝架子内侧,螺栓向上，避免开口朝上,以防雨水进入钢管，直角扣件的安装，为保证安全其开口不得朝下.2. 拧扣件螺栓时,应注意将螺栓根部放正和保持适当的拧紧程度,要求扭力矩控制在3940Nm，最大不得超过60Nm，拧螺栓的工具以采用棘轮扳手为宜。3. 顶层水平杆与立杆连接处全部采用双扣件.2。8。人行斜道搭设1. 之字型斜道附着于脚手架,采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构型式,宽度不小于1.5米，转弯处应设置平台。斜杆与地面的倾角应在60左右。2. 通道处的空间桁架，除下弦平面外，应在其余节间设置一根斜腹杆；3. 斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与
13、之相交的横向水平杆的伸出端上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上;4. 斜腹杆宜采用通长杆件，当必须接长使用时,采用对接扣件连接,也可采用搭接,搭接的要求同立杆搭接要求。5. 斜道桁架下的两端立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于通道12步；6. 通道桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，该扣件宜紧靠主节点处的扣件.7. 斜道的脚手板上应每隔250300mm设置一根防滑木条.2。9栏杆与与安全网安装1. 作业层、斜道外侧均安装栏杆和挡脚板：栏杆和挡脚板应搭在外立杆的内侧；栏
14、杆上杆高度为1。2m,中间杆居中设置。挡脚板高度不小于180mm。为了不影响网架的滑移和安装,其栏杆应在移动前拆除，移动至施工位置时再复装。2. 在操作层脚手板下设一道固定水平安全网。安全网应与脚手架的立杆、横杆绑扎牢固。2。10.支撑点安装1. 支撑点设在下弦球下,位置参见前布置图。每个支撑点处沿跨度方向增设斜撑（相邻支撑的斜撑应错开）。2. 支承点安装方法:用两只千斤顶顶在下弦球两侧的下弦杆处，尽量靠近下弦球。将球稍稍顶起约10mm，不宜大于网架的实际挠度值，将木方或10#槽钢垫在球下,落下千斤顶，让枕木承受网架的重量。千斤顶可用加密井字形杆支承，具体见下图.1.1.3. 质量控制与验收1
15、. 操作架质量控制主要为立杆垂直度和扣件拧紧力矩控制。2. 优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作,搞好架子工安装技术培训工作。3. 严格控制进场钢管的质量，严禁不合格钢管用于本工程。4. 合理配备施工机械,搞好维修保养工作，使机械处于良好看工作状态。5. 对测量工作进行严格控制，务使测量定位、检测准确.6. 采用质量预控法，把质量管理的完全事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”。特别是对立杆垂直度和扣件拧紧力严格控制.7. 操作架搭设完成,由施工单位自检，然后上报监理，由甲方代表、监理公司、总包及我单位共同验收。1.1.4. 维护和管理1. 钢管
16、脚手架必须定期进行定期检查与验收,以确保脚手架的整体稳定性。本工程脚手架的检查及验收时间为：地面清理后及脚手架搭设前；达到设计高度后。2. 脚手架搭设阶段主要检查脚手架的基础和结构是否符合规范要求：如杆件、扣件、安全网和滚轮等的质量验收;基础是否积水；步距、纵横距的误差是否在规范允许范围；立杆垂直度和纵横杆的水平面度是否在规范允许范围；扣件拧紧抽样检查；斜道、栏杆及安全网的构造搭设是否满足规范要求和施工需要等。3. 脚手架使用阶段主要检查网架每次滑移后杆件变形、扣件松动,以及网架滑移后安全防护措施的复位等。1.1.5. 拆除1. 拆除脚手架前，周围应设置警戒区，设有醒目警示标志，并有专人监护，
17、严禁无关人员进入。2. 拆除脚手架前，应将存留在脚步手架上的材料、杂物等清除干净.拆除的脚手架与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。3. 拆除应按顺序由上而下，一步一清,不准上下同时作业，严禁同时拆除与墙体连接的连杆。4. 严禁整排拉倒脚手架。5. 拆除斜拉杆及大横杆时，应先拆中间绑扣、再拆两端绑扣，拆完后由中间人员往下顺放杆子。拆下的杆件、脚手板、扣件、钢丝绳、安全网等材料，应向下传递或用绳索吊下,严禁向下抛掷。已卸(解）开的脚手杆、板,应一次全部拆完。1.1.6. 高处作业安全注意事项1. 防护措施及防护用品包括安全帽、安全带、安全网、警戒线、安全绳、防护栏杆.2. 在下
18、列情况下，应落实高处作业安全防护措施: 临边与洞口、脚手架.倾斜的屋面。任何高度在2m以上,无防护措施的位置。任何高度，有危险的位置（如2m以下易滑倒或失去平衡时）.3. 从事高处作业的人员，必须经过体检.患有高血压、心脏病、癫痫病及其他不适合高处作业的人员不得从事高处作业。4. 高处作业时，安全带应系挂在作业人员上方固定牢靠的物体上，下方应有足够的安全空间和净距。当净距不足时，安全带可短系使用。在架设上部立杆和横杆时，先在下部横杆上设置300mm宽木跳板,然后在下部立杆上预先安装临时扣件，临时扣件每3个架体间距设置一个，将6mm钢丝绳穿过扣件，回绕2道，然后拧紧扣件，施工人员可将安全带挂钩挂
19、在钢丝绳上,在木跳板上行走，见下图：5. 防护栏杆的用料及搭设要求应符合本规定脚手架的有关规定.防护栏杆的整体结构应能承受任何方向的1.0KN的外力.在人口稠密、车辆来往频繁、有可能受到车辆及物体冲撞的护栏，应作特殊加强处理.施工现场通道附近的各类洞口、坑槽等处,除设置防护措施和安全标志外，夜间还应设红灯警示.安全绳应在固定物体上系牢，并应能至少承受2.0KN的重物。临街或通道侧,应采取可靠的封闭措施，防止物体从高处坠落。上方施工时，通道上空应搭设防护棚。1.1.7. 安全消防措施1. 现场有明显的防火消防标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火档案.2. 电工、焊工从事设
20、备安装和电、气焊切割作业，具有操作证和用火证。动火前,清除附近易燃物，配备看火人员和灭火工具。用火证当日有效.动火地点变换，应重新办理用火证手续。3. 因施工需要搭设的临时建筑，符合防火、防盗要求，不使用易燃材料。工地一半不准搭设木板房。必须搭设时,需经消防监督机关批准。4. 施工材料的存放、保管，符合防火安全要求。库房用非燃材料支搭。易燃易爆物品，专库储存,分类单独存放，保证通风。禁止工人在工棚内、调配油漆、稀料。5. 工棚内不作为仓库使用，不存放易燃、可燃材料，因施工需要进入工棚内的可燃材料,根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。工棚内不住人。特殊情况需要住人的，报经上级机关批准并与
21、建设单位签订协议后执行，明确管理责任。6. 施工现场严禁吸烟。必要时，设有防火措施的吸烟室。7. 施工现场和生活区，未经保卫部门批准不使用电热器具。8. 氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于 5m，两瓶同时明火作业距离不小于 10m.禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。9. 在施工程坚持防火安全技术交底制度.特别在进行电气焊、油漆粉刷或从事防火等危险作业时，项目部应采取切实可行防火措施，确保施工安全。10. 冬施保温材料的存放和使用，采取相应的防火措施.经有关部门确定的重点工程和高层建筑,不采用可燃保温材料。1.1.8. 脚手架计算校核 高度按 20.6 米（滑移操作架最高搭设高度，网
22、架下弦标高 21m 扣除操作架工作平台下浮 40cm，满堂操作架下部垫木脚手板）计算的操作架计算书立杆及水平杆均采用482。6 钢管，材质为 Q235，采用单扣件连接方式,取La=1。5m,Lb=1.5m,H=1。5m。本工程位于江阴市，地面粗糙度类别为B类，风压高度变化系数z =1.233（按21米计），基本风压取 w0=0。45kN/m2。1。计算依据建筑施工扣件式钢管操作架安全技术规范(JGJ130-2021）；建筑结构荷载规范（GB50009-2021);钢结构设计规范（GB50017-2003）;2.计算总体说明（1）、操作架搭设尺寸：见前图;(2）、计算参数:钢管受力计算时按482
23、.6 规格计算。A =3。708cm2I =9.586cm4W =3。99 cm3i=1.607 cm每米重量 0。029kN/m取脚手架搭设高度最高这个部位进行计算即为最不利计算，搭设最高部位约20。6m。3。风荷载对计算立杆的影响 1、挡风系数，式中:1.2 节点面积增大系数 An一步一距（跨）内钢管的总挡风面积，An =(La+h+0。325Lah)*d La -立杆纵距，m h -立杆步距，m 0。325 -脚手架立面每平方米内剪刀撑的平均长度,m/m2 d -脚手管外径也可直接按规范附录A表取。2、风荷载体型系数ss=stw=1.2(1+)=1。20.09552(1+1)=0.229
24、2式中：系数，本方案按敞开式脚手架，取=13、作用于脚手架上的水平风荷载标准值计算式wk=0。7zsw0= 0.71。2330.22920。45 = 0。089kN/m24、风荷载设计值在立杆段产生的弯矩Mw 5、风荷载产生的附加应力w结论：立杆段受风荷载作用可忽略不计。4。立杆稳定性验算1、单根立杆承受的恒载标准值项目公式荷载标准值合计支架自重立杆20。6m0。029kN/m0.597kN3。179kN水平杆(1。5m+1。5m)150.029kN/m1.305kN顶层加强水平杆2根1。5m0.029kN/m0。087kN脚手板自重0.35kN/m21。5m1。5m0.79kN扣件重量按杆重
25、 20%考虑（0。5971.305+0.087）200。4kN2、单根立杆承受的活载标准值网架自重：0.72kN/；施工活载：2.0kN/活载=2。72kN/m1.5m1.5m6.12kN3、组合N=1。2NGK+1。4NQK=1.23。179+1。46。12=12.384、立杆稳定性计算5、稳定系数计算立杆的计算长度L0=查表可得：稳定系数6、 验算205N/mm2 满足规范要求。5.操作层水平杆抗弯验算1、纵向水平杆验算顶层水平杆构造:加强水平杆与纵向水平杆平行，位于横向水平杆上面，间距为375mm.即水平杆布置在横向水平杆上。（按 3等跨连续梁计算）1）、静载计算恒载：脚手板重：0.35
26、kN/m20。375m =0。131kN/m纵杆重：0。029kN/m合计:0。16kN/m恒载作用下的弯矩MGK=0。08ql2=0.080。161。52=0.0288kNm活荷载施工活荷载：2.72kN/m22。72kN/m20.375m=1。02kN/mMQK=0.08ql2=0。081.021.52=0。184kNm2）组合M合=1.2 MGK+1.4 MQK=1.20。0288+1。40.184=0.292 kNm3） 验算:4)验算结果:验算满足要求.支撑处最大反力：纵横杆挠度验算:验算结果:验算满足要求。2、操作层横向水平杆验算a、荷载传递方式：脚手板纵向水平杆横向水平杆(按四等
27、跨简支梁集中力计算),根据纵向杆计算的结果,最大集中力F=0。482KN,故：验算结果:验算满足要求。横向水平杆挠度验算：验算结果：验算满足要求.6.扣件抗滑移校核1、直角扣件抗滑承载力Rc =8（kN） （根据规范)，本方案按承载力的85%校核。2、支撑水平杆传给立杆的竖向力F F=1.20。351.51.5+1.42.72+0。5=5。25Rc =0.858=6.8（kN）式中0.5为零星构件。结论：顶层水平杆与立杆间扣件滑移满足要求,为安全起见，顶层水平杆与立杆间设置双扣件。7.立杆的地基承载力计算立杆的基地压力需满足：Pfgfg =fg kkc=120kPa其中,地基承载力标准值fg
28、k=120kPa；脚手架地基承载力调整系数kc=1;立杆基础底面的平均压力：P=N/A=12.38/0。3=41。27kPa其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值:N=12。38kN;基础底面面积：A=0。2*1.5=0.3m2P=41.27kPafg=120kPa,地基承载力满足要求。目录1、编制依据32、工程概况32。1工程简介32.1项目概况32.2设计概况32.2临时脚手架卸料平台的设置43、搭设方案43。1平台架形式43。2平台架的构造参数43.3平台架的材料要求54、平台架搭设、使用和拆除安全技术措施54.1搭设注意事项54.2平台架搭设质量的检查验收及管理规定64。3 平台架使
29、用规定74。4 平台脚手架的拆除75、卸料平台使用时的安全注意事项86、卸料平台计算书81、 编制依据序号名称编号1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302021）2建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-2021)3建筑施工手册（第五版)4重庆市桓大建设（）集团提供施工图纸5桓大东方国际7#楼施工组织设计2、工程概况1.2. 2.1工程简介2。1项目概况序号项目内容1工程名称桓大东方国际7楼2工程地址璧山区青杠街道白云湖200号3建设单位重庆市桓大建设集团房地产开发4设计单位重庆何方城市规划设计5监理公司重庆金山建设监理6施工总包重庆市桓大建设(集团）7合同工期2017年8月9
30、日至2018年12月20日8合同质量目标达到国家施工验收规范合格标准及国家绿建二星1.3. 2。2临时脚手架卸料平台的设置为满足地上4层材料的及时倒运，在建筑物3层搭设搭设3。5m的卸料平台,高度为3m；搭设位置根据现场实际施工工况，由工程部会同技术及安全现场确定。卸料平台均为临时性卸料平台，在完成4层的材料倒运完毕后立即进行拆除.3、搭设方案1.4. 3.1平台架形式此临时卸料平台架支撑架体为满堂红脚手架,平台采用钢脚手板进行满铺,平台四周设置挡脚板，挡脚板采用多层板、铁丝紧贴上方防护栏杆拴结，上方设置防护栏杆，防护栏杆采用硬防护进行围护.卸料平台板下部位设置一道水平安全网。1.5. 3。2
31、平台架的构造参数3。2.1平台架立杆横向间距1.0m、纵向间距1。0m。3。2。2平台架步距1.5m，支撑脚手板的小横杆间距0。45m.3。2.3挡脚板18cm高，防护栏杆高度不小于1.5m，设置两道水平防护杆.3。2。3卸料平台立杆采用单立杆。卸料平台脚手板下小横横杆采用双扣件固定。1.6. 3。3平台架的材料要求脚手架所使用的钢管、扣件及零配件等须统一规格，证件齐全，杜绝使用次品和不合格品的钢管。材料管理人员要依据方案和交底检查材料规格和质量，履行验收手续和收存证明材质资料.钢管：采用外径48mm，壁厚2。80mm的Q235A级焊接钢管，材质符合碳素结构钢（GB/T700）的相应规定。每批
32、钢材进场时，应有材质检验合格证。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度为46m。外涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好。扣件:扣件应使用与钢管管径相配套扣件，其材质应符合现行国家标准GB15831钢管脚手架扣件中的规定。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65Nm时，不得发生破坏,进场后必须进行复测，合格后方可使用。严禁使用不合格、锈蚀严重和有裂纹的扣件。3.3。3脚手板：木脚手板采用50mm厚的木板，脚手板规格为3003000mm。安全网：必须是经国家指定监督检验部门监定许可生产的厂家产品，同时具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网的力学性能符合安全网力学性能试验方法（GB572688）的规定。安
33、装好的每块水平安全网能承受不小于1600N的冲击荷载。立网采用L-1。56m的绿色密目安全网，平网采用P36m的锦纶编织安全网，绿色密目安全网在100cm2面积上不少于2000 目（即2000 个洞眼)，平网网眼直径不大于10cm。密目安全网必须使用阻燃安全网.4、平台架搭设、使用和拆除安全技术措施1.7. 4.1搭设注意事项4。1。1钢管脚手架的扣件连接必须使用合格的钢扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。脚手杆件不得钢木混搭。在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查,禁止使用规格和质量不合格的杆配件。4。1。3脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照规定程序进行:按施工设计放线、
34、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。脚手架搭设时应设安全警戒区,设警戒标志,派专人看管；搭设脚手架的施工人员必须持有特殊工种操作证且具备搭拆高大脚手架的经验.4。1.5底部第一排立杆应按立杆搭设要求选择，不同长度的钢管交错设置,至少有6m、4m两种不同长度的钢管作立杆。4。1.6脚手架底部必须保证坚实平整；底部垫通长木脚手板（200*50)且必须保证水平，内外立杆加绑扫地杆,扫地杆距地面为20cm.4。1.7杆件端步伸出扣件之外的长度不得小于100mm，以防止杆件滑脱。为了保证外观整齐，外露长度不得大于150mm。4.1。8杆件采用对接连接;接头应错开.4。1。9对接搭设脚手板时，对接处的两侧必须
35、设置横杆，并且绑扎牢固。4。1.10作业层的栏杆应设置在立杆的内侧，栏杆接长应符合对接的要求.4。1.11密目网封口要对齐,每个网眼都要用钢丝绑紧，密目网要兜在外侧立杆的里面；水平兜网一定要兜到临边，并用钢管架好.为保证平台架的整体稳定性，平台架与框架柱采用钢管进行拉结(做法详见图一所示）;平台架的四边从上到下均应设置剪刀撑，剪刀撑的斜杆与地面夹角为4560。卸料平台每隔3m一道设置水平剪刀撑。工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。4.1。14在搭设中不得随
36、意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。1.8. 4。2平台架搭设质量的检查验收及管理规定4。2。1平台架的验收标准规定l)平台构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。2)节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到40-60Nm。3)钢管脚手架立杆垂直度应1/200,且应同时控制其最大垂直偏差值：当架高20m时为不大于50mm。4)纵向横杆的水平偏差应1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm.5)作业层铺板、安全防护措施等需符合上述的要求。4。2。2
37、平台架的验收和日常检查按以下规定进行,检查合格后,方允许投入使用或继续使用：1)搭设完毕后,未经验收不得临时使用。2)施工中途停止使用超过15 天,在重新使用之前；3）遭受暴风、大雨、地震等强力因素作用之后；4）使用过程中，发现有显著的变形、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。4。2。3平台架的日常管理1)在搭设过程中，如需使用，必须由施工负责人组织相关人员进行检查,符合要求后方可上人.2)架子未经检查、验收前，除架子工外，严禁其他人员攀登，验收后任何人不得拆改，需做局部拆改时,须经施工负责人同意后由架子工操作。3）大风雨后,施工负责人要及时组织相关人员对架子进行检查。4）建立有效的架子安
38、全管理机构和定期检查、复查制度，由安全主管主持检查和验收。1.9. 4。3 平台架使用规定4。3。1作业层每m2 架面上实用的施工活荷载（人员、材料和机具重量）不得超过设计的规定值：限重1。5KN，施工活荷载要求小于0.5KN/m2，该规定值要求以明显标识的形式悬挂在防护栏杆上,提醒施工作业人员.架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。4。3。3作业人员在平台上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。卸料平台材料堆放高度不应超过1000mm。4。3.4在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体
39、性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经项目总工同意后，采取相应弥补措施,并在作业完毕后，及时予以恢复。4。3.5工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全,避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下.每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业;发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。在每班作业完成之后,必须将平台架上剩余材料物品移至楼层或采用
40、塔吊吊至其他安全部位；每日收工前应清理架面，垃圾清运出去。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。4。3.9平台架体严禁与外架相连，平台架体搭设完毕后经安全部、工程部和技术部联合验收后方可投入使用。1.10. 4。4 平台脚手架的拆除脚手架的拆除前应进行安全技术措施交底,应落实到班组个人.4。4.2拆除前全面检查脚手架的扣件连接，支撑体系应符合安全要求.4。4。3脚手架的拆除顺序与搭设顺序相反,须遵循先搭后拆，后搭先拆的原则，先拆栏杆、脚手板、剪刀撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等，逐层由上而下进行，严禁上下同时作业.4。4。4在拆除过程中凡已松开连接的杆件应及时拆除,避免误扶和强靠
41、已松脱连接的杆件.4。4。5拆除的杆配件应以安全的方式运出和卸下，必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下，严禁向下抛掷，拆除过程中应作好配合，协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。拆除脚手架时必须划分安全区，设警戒标志，并设专人警戒。4。4.7拆除前须指派专人检查架子上的材料、杂物等是否清理干净，否则不许拆除。拆除时应按规定程序拆除。4。4。8根据工程实际情况,如脚手架采取分段拆除时，不拆除的部分脚手架两端应先设置连墙杆及斜向支撑。4。4。9脚手架拆除应注意成品保护。4。4。10各构件必须及时分类放置，扣件装袋运出，钢管由人工传至地面,不得在架子上集中堆放。5、卸料平台使用时的安全注意事项
42、5。1平台架搭设完成后，必须经有关部门检查验收后才能使用.5.2平台架未经检查验收前,除架子工以外严禁其它人员攀登，验收后任何人不得擅自拆改，需要做局部拆除时，必须经过方案制定人及审批人同意由架子工进行操作。5。3大风雨后，施工负责人要及时组织有关人员对平台架进行检查,对有松动的及不符合要求的立即进行加固.5.4在进行平台架搭设施工时,施工人员必须系好安全带,不许穿带钉、易滑的鞋上架操作。5。5五级以上大风或雷雨天气严禁在平台架上施工。5.6平台架搭拆及使用时注意对成品的保护。5。7平台架操作层的四边采用密目安全网进行围护。5.8平台架上的施工荷载严禁超过设计规范值。5。9平台架每平米承受荷载
43、重量为150kg，且材料堆放应均衡，严禁超载,限重1.5T。5。10 F5楼利用屋面采光井垂钢管支撑直输送材料,二层设置卸料平台。平台下采用脚手架支撑,脚手架支撑纵横间距1000mm，步距1200mm。5。11北区利用悬挑板当做卸料平台时，悬挑板下必须采取回顶措施。6、卸料平台计算书钢管落地卸料平台计算书计算依据： 1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2021 2、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2021 3、建筑地基基础设计规范GB500072021 4、建筑结构荷载规范GB50009-2021 5、钢结构设计规范GB50017-2003一、架体参数卸料平台名称5卸
44、料平台卸料平台布置方式沿纵向平台长度A(m)2.8平台宽度B(m）3.5平台高度H(m）3立杆纵距la(m）1立杆步距h(m)1。5立杆横距lb(m)1板底支撑间距s（m）0。2二、荷载参数每米钢管自重g1k(kN/m)0。033脚手板自重g2k(kN/m2)0.35栏杆、挡脚板自重g3k（kN/m）0.14安全设施与安全网自重g4k（kN/m）0.01材料堆放最大荷载q1k（kN/m2)1。5施工均布荷载q2k（kN/m2）2基本风压0（kN/m2）0。3风荷载体型系数s0。8风压高度变化系数z0.74(立杆稳定性验算）,0。74（连墙件强度验算）三、设计简图平台水平支撑钢管布置图卸料平台平
45、面示意图卸料平台侧立面示意图四、板底支撑（纵向）钢管验算钢管类型482。8钢管截面抵抗矩 W（cm3)4.49钢管截面惯性矩I(cm4)10。78钢管弹性模量E（N/mm2)206000钢管抗压强度设计值 f（N/mm2）205 G1k=g1k=0。033kN/m； G2k= g2klb/5 =0.3501。00/5=0.070kN/m； Q1k= q1klb/5 =1.5001。00/5=0.300kN/m； Q2k= q2klb/5 =2.0001。00/5=0.400kN/m； 1、强度计算板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算. q1=1。2 (G1k+G2k）= 1.2(0.033+0.070)=0。124kN/m; q2=1。4(Q1k+Q2k）= 1.4(0。300+0.400）=0。980kN/m;板底支撑钢管计算简图 Mmax=(0。100q1+0。117q2）l2=(0.1000.124+0。1170.980)1。002=0。12