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1、泵类设备安装施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载机泵类设备安装施工方案 江苏亚新石化建设集团2021-7目 录1、工程概况22、编制依据23、施工前准备工作34、基础的验收35、设备验收46、基础处理及地脚螺栓、垫铁安装技术要求47、施工程序及施工方法58、设备的找正、找平和对中69、基础二次灌浆710、泵单体试运转811、工程质量保证措施812、安全技术措施813、施工人员组织安排计划914、主要施工机具配置1015、施工手段用料101、工程概况银川宝塔精细化工技改工程10万吨/年重整装置改造项目机泵类设备共计8台，工程量明细见下表：序号名称设备位号型号台数备注1重整进料
2、泵P202/A。B65AYII-50222脱C-6塔回流泵P206/A.B65AYU-10023重整分油泵P207/A。B65AYU10024预分馏塔回流泵P102/A.B80AYU-100*22合 计16为满足安全施工需要,合理安排工程进度,确保工程施工质量，特编制本施工方案.2、编制依据2.1重整装置改造项目的平面布置图2.1机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-982.2压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-982。3化工机器安装工程施工及验收规范HGJ207-832。4建设工程施工现场供用电安全规范GB50194933、施工前准备工作3.1设备安装平面布置图、安
3、装图、装配图、基础图、易损零件图及安装使用说明书等技术资料齐全。3.2土建基础工程已基本结束，混凝土强度达到要求，并经验收合格，具备安装条件，基础附近的地下工程已完成.3.3施工运输临时道路已整修，保证畅通运输.3.4施工用的照明、用电设备及材料齐全具备使用条件。3.5安装用的起重设备已到场,符合安全使用要求。3.6需要安装的设备已检验合格,部件、附件齐全。3.7施工方案已经批准使用，并向施工人员进行了技术交底。3。8各施工机具及计量器具,均应检验合格，计量器具精度等级应能满足要求。4、基础的验收4。1基础移交时，应有中间交接证书及测量记录，并有相应的土建基础施工图。4.2基础验收应符合下列要
4、求4。2。1表面要求平整,不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等缺陷.4。2。2标高基准线和纵横中心线明显标识。4.2.3予埋螺栓螺杆垂直，螺纹完好，无锈蚀,损伤，螺母能轻松拧入,予留地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物积水必须清除干净。4.3基础的尺寸及位置允许偏差应符合下表规定：项目名称允许偏差（mm）项目名称允许偏差（mm)基础纵横轴线20予埋地脚螺栓标高+20基础各不同面标高020中心距2基础平面外形尺寸20予留地脚螺栓孔中心位置10凸台上平面外形尺寸20深度+20凹穴尺寸+20孔壁垂直度10基础上平面不水平度5mm/m全长10mm基础垂直度5mm/m全长10mm5、设备验收6.1设备开箱，应在建设
5、单位、监理单位、分包单位有关人员参加下检查，并应作出记录；6.1按设备装箱清单核对泵的规格、型号、数量是否符合设计要求;6。2检查随机资料，设备的出厂合格证书或质量证明书是否齐全；6.3设备交接验收应在业主及有关单位参与下共同进行，并做好记录;6。4开箱应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以防损坏设备；6.5设备开箱后，发现有损坏或质量缺陷应及时上报，并做好记录；6。6设备验收完毕后，应填写设备验收清点记录；6、基础处理及地脚螺栓、垫铁安装技术要求6。1需要进行二次灌浆的表面应铲出麻面，基础表面不得有疏松层或油污。6。2地脚螺栓安装技术要求6.2。1地脚螺栓上的油脂、污垢应清理干净;6。2.2地脚
6、螺栓应无歪斜;6。2。3地脚螺栓不得与孔壁四周相碰；6.2。4地脚螺栓末端不得与孔底相碰；6。2。5螺母与垫圈,垫圈与设备底座应接触良好，螺母上端螺栓应露出两个螺距。6.3垫铁安装技术要求6.3。1放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度偏差不应大于0.5mm/m，与垫铁应接触均匀，接触面积不得小于50%.6。3.2予埋垫铁应将放垫铁处的基础面铲出凹坑,用高于基础标号的砂浆埋设平垫铁。垫铁水平度不大于0.5mm/m，标高偏差不应大于2mm，砂浆厚度不得小于40mm.6。3。3垫铁组应放在设备底座立筋及纵向中心线等负荷集中处。6.3.4垫铁组应放在地脚螺栓两侧并尽量靠近地脚螺栓，垫铁间距宜为 300
7、700mm或依据底座情况而定。6。3。5垫铁规格应符合规定要求，垫铁层数不超过5组,总高度宜为3070mm。6。3.6每组垫铁均应平稳放置接触良好，设备找平后每组均应被压紧，平垫铁应露出设备支座1030mm，斜垫铁应露出设备支座1050mm，垫铁伸入底座的长度均应超过地脚螺栓中心.6。.3。7每组垫铁均应在设备找正、地脚螺栓拧紧后进行点固焊。6。3.8垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等.斜垫铁的斜面光洁斜度为1/201/10，并同种斜度规格成对使用。7、施工程序及施工方法7.1施工程序设备验收及基础检查 放置垫铁 设备就位 放置地脚螺栓泵座初平 地脚螺栓孔灌浆 精平、对中 二次灌浆清洗检查 单体
8、试车7.2用吊车、倒链等起重工具将设备就位后以水平仪、吊线等将设备找正找平。7。3设备吊装应由专人负责指挥，所有参加人员服从统一安排，步调一致。8、设备的找正、找平和对中8.1设备安装就位前应在设备上确定好测量基准点、线或面，划出定位中心线和标高线；基础表面凿出毛面。8。2互有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划出共同的安装基准线。8。3设备安装要求；8。3.1设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合下表项目允许偏差（mm）平面位置标高与其它设备无机械联系1020与其它设备有机械联系218.3。2整体安装泵，纵向水平度偏差不应大于0。10mm/m，横向水平偏差
9、不应大于0。20mm/m,并在泵的进出口法兰面上测量。解体安装的泵纵横向安装水平偏差均不应大于0。05mm/m，并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量,驱动机的安装纵横向水平偏差均不大于0。05mm/m，测量面均为机加工表面。8.3。3设备其它各部位的装配要求应符合设备技术文件规定.8.3.4设备的找平不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。8.3。5设备安装就位后，所有管口均用临时盲板封闭。8。4具有单层基础的泵、驱动机与泵调平时，应在其底座及其它加工面上进行测量.其安装水平偏差不应大于0。2/1000；具有双层基础的泵,驱动机和泵的安装水平偏差均不应大于0.05/1000，
10、其倾斜方向应一致,并应在其法兰面上进行测量.泵座轴线与进水管道轴线的同轴度应为2mm。8。5解体出厂的泵组装时应符合下列要求8.5。1组装泵体组件时，导叶体外壳、叶轮体外壳、套管各部件的轴线均应与泵座轴线重合，其同轴度应为0。3-0.5mm；泵座法兰面的安装水平偏差不应大于0.05/1000;各法兰连接面的接触应严密，无渗漏现象。8.5.2泵体组装找正调平后，当地角螺栓处混凝土强度达到90以上时，方可进行其转动部件的组装；8.5.3驱动机轴与泵、中间轴组装时，其同轴度允许偏差应符合随机技术文件的规定。泵联轴器端面安装水平偏差、中间联轴器端面安装水平偏差均不应大于0。05/1000;联轴器端面之
11、间应无间隙，接触应严密，螺栓应均匀拧紧;8.5。4驱动机轴与泵轴、中间轴连接后，应盘车检查泵轴在主轴承和填料函处的径向跳动，并不应大于0。3mm；在电机的下导轴承处径向跳动不应大于0.2mm。8。6 泵类设备安装与以上要求相冲突时，以随机资料为准。9、基础二次灌浆9。1设备初步找正、找平后，方可进行地脚螺栓孔的灌浆，基础二次灌浆应在设备精平、隐蔽工程检查合格后进行。9.2设备二次灌浆应在设备最终找正找平后24小时内进行.否则在灌浆前应复测找平找正结果。9。3灌浆前，灌浆处应无油污,并用水清洁润透、吹净积水。9.4一台设备的灌浆不得分次浇灌，在捣实地脚螺栓孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓倾斜或使设
12、备产生位移.9。5灌浆用的混凝土用细石子混凝土，其标号应比基础混凝土标号高一级，灌浆后做好养护工作.10、工程质量保证措施10。1建立建全质量保证体系，按照ISO9001要求认真贯彻执行公司质量保证手册、质量体系程序文件并做好质量予控.10。2严格按照图纸要求施工，严格执行有关规范及施工方案。10.3严格执行自检、互检、交接检制度，发现问题及时处理.10.4加强对施工人员的教育，提高质量意识，提高工作技能。10.5做好技术交底工作，大力推行新技术、新工艺、新材料，提高劳动生产率。10.6贯彻执行计量法,不合格计量器具不得使用。10。7做好隐蔽工程前的检查工作。11、安全技术措施11。1坚持每周
13、一次班组安全活动,做好安全教育工作，查找施工当中的安全隐患，杜绝事故发生。11。2进入施工现场要戴安全帽，登高作业要系安全带.11。3脚手架搭设要牢固，架板要绑牢，不要出现探头板.11。4所有用电设备要可靠接地，电源敷设应符合现场用电要求。11.5要做到一机一闸一漏电保护器，用电设备及线路应绝缘良好.用电设施的安全由电工负责把关.11。6起重工、焊工等特殊工种必须持证上岗。11.7起重机械及吊索具使用前要认真检查合格，起重臂下严禁站人停留,吊装时应划定作业区域,无关人员不得入内。11.8坚持文明施工,现场材料要整齐堆放,施工边角料及其它垃圾要随时清除。11.9未尽事宜按建筑安装工人安全技术操作
14、规程有关规定执行.12、施工人员组织安排计划序号工种人数1施工队长12技术员13钳 工44电焊工15起重工26质安员17力 工88合 计1813、主要施工机具配置序号名称规格单位数量备注1汽车吊25t辆12倒 链5t个63倒 链10t个24电焊机20KW台15长水平个36水平尺450mm把37卷 尺把48水准仪台19经纬仪台114、施工手段用料序号名称规格单位数量备注1钢 板=20m232钢 板=10m2103钢 板=8m254角 钢80*808m805道 木2502002000根206竹架板块207滚 杠1086米2411施工组织设计（方案)报审表编号： JSHH-SB2021-003工程名
15、称10万吨/年重整装置改造项目致芦花技改指挥部(监理单位）：我方根据施工合同有关规定完成了10万吨/年重整装置改造项目的机泵设备安装 工程施工组织设计(方案)的编制，并经过我单位技术负责人审核批准,请予以审查.附： 施工组织设计 施工方案承包单位（章)：项目经理：日 期： 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师:日 期： 总监理工程师审核意见：项目监理部（章）：总监理工程师：日 期：5。1.2.6大型静设备安装施工方案1. 概述1.1 工程特点C7芳烃联合装置共有静止设备403台，包括反应器9台，塔器19台,容器类52台，换热器72台，空冷器135片，其它设备115台。本方案仅对整体设备的安装
16、进行阐述.现场制造及现场组装设备见制造及组装施工方案.1.2 施工部署根据设备布置情况，考虑设备安装的原则为:先框架内设备，再框架外设备；先厂房内设备，再厂房外设备；先装置内后装置外设备，先大型关键超重设备后小型设备.由于本工程的工号较多，场地分散，因此可安排场地分散的工号同时施工.1.3 主要设备技术参数序号设 备 位 号规格台数备注一反应器1R401A/B3500169502立式2R-501A/B4200134502立式3R-502530080001立式4R-60160083501立式5R701470035601立式6R702A/B4100112402立式二塔类1C-40142004265
17、0160层浮阀塔盘2C4027600/9000812001111层格利奇/现场分段制造3C-4035800/74001157001169层格利奇/现场制造4C404370064600198层浮阀塔盘5C501480044800162层浮阀塔盘6C-5024900/5600/680049600166层浮阀塔盘7C5034100456100162层浮阀塔盘8C5042400/3700/470033690142层浮阀塔盘9C6018100177481内件进口/现场制造10C602560046750163层浮阀塔盘11C-603370044800166层浮阀塔盘12C-604850057800178层
18、格利奇高效塔盘13C605120013600119层浮阀塔盘14C7014300/580043500143层浮阀塔盘15C-7021400/180011760113层浮阀塔盘16C-801420066400188层浮阀塔盘17C80220009600112层浮阀塔盘18C-803520036000134层浮阀塔盘19C804220070001空塔三容器类52含现场制造6台四冷换类72五空冷器135六其它设备类1152. 编制依据2.1 钢结构工程施工质量验收规范 GB5 5-20022.2 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231982.3 中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209
19、-832.4 化工塔类设备施工及验收规范 HGJ211852.5 石油化工施工安全技术规程 SH3505-993. 施工程序和施工准备施工方案编制场 地 布 置施 工 准 备基础验收设备运输铲麻面放垫铁设备检查确定管口方位起吊机械准备和布置设置吊装工具吊装前检查预 起 吊正 式 起 吊设 置 就 位设备初找正设备精找正地脚螺栓孔灌浆标 高 复 查垂直度或水平度复查垫 铁 点 焊设备二次灌浆内件或附件安装压 力 试 验（如需要）中 间 交 接3.1 工艺流程图3.2 设备基础验收及处理3.2.1 设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合规范规定,并与土建单位办理中交手续。3.2.2 基础、预埋
20、件、预埋栓等尺寸和位置允差应符合相关规范的规定。3.2.3 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。3.2.4 设备基础表面应铲除麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度为35点/dm2，表面不允许有油污或疏松层。3.2.5 放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为1mm/m。3.2.6 设备验收应三方一同参加即甲方、乙方及供货商.3.2.7 设备应无缺损件，表面无锈蚀等缺陷.设备及其零、部件及专业工具等,应妥善保管，防止损坏或丢失。3.2.8 设备的验收应按设备的技术文件清点其零部件。3.2.9 应核对设备的主要安装尺寸，应与设计相符。4. 设备基础验收4.1 设备安装前
21、,基础须经正式交接验收.基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料,基础上应明显地划出标高基准线、纵横中心线。4.2 按以下规定对基础进行检查:a、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。b、基础各部尺寸及位置的偏差不得超过以下规定：项次项 目 名 称允许偏差值（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高0203基础上平面外形尺寸 203基础上平面的水平度：每米全长5/104竖向偏差：每米全高5/205预埋地脚螺栓标高（顶端) 0+20中心距（在根部和顶部两处测量）26预埋地脚螺栓孔中心位置10深度 +200孔壁铅垂度10c、基础混凝土强度应达到设计要求
22、，周围土方应回填充分夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。4.3 基础表面在设备安装前应进行修整。需二次灌浆的基础表面要铲好麻面,基础表面不得有油垢及疏松层，放置垫铁处应铲平，其水平度允许偏差为2毫米/米。预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。5. 设备的验收、清点、检查及保管5.1 交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件.5.2 检查与清点应在有关人员参加下,对照图样检查及清点，并作好记录。a、箱号、箱数以及包装情况；b、设备的名称、型号和规格;c、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；d、设备有无缺损件、表面有无损坏及锈蚀等；e、其它需要记
23、录的情况。5.3 核对输送介质的转动设备的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。对于出厂时已装配、调整完善的转动设备不得拆卸。5.4 核对设备的主要安装尺寸并应与工程设计相符。5.5 对不能及时安装的设备，如需现场停放较长时间，则必须在不妨碍交通及其它工程施工的条件下，选择适当支承点并垫上道木，易损坏及零星部件应拆除,进行专门保管,并采取防雨措施。对部分转动设备的管孔、注油孔等应封闭。 6. 设备安装前应进行下列准备工作6.1 安装前应按设计图样或技术文件要求,画出安装基准线及定位基准标记；对相互有衔接的设备，还应按衔接的要求确定共同的基准。6.2 安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查,不得
24、有损坏或锈蚀;检查立式设备的纵向中心线的标记，检查设备的方位标记,对于不能满足安装要求的，应予补充,并作明显标记。6.3 核对设备底座上的地脚螺栓孔距离尺寸,应与基础地脚螺栓位置相一致。7. 设备安装方法7.1 立式及卧式设备安装方法7.1.1 设备安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。7.1.2 设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。设备各支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准。7.1.3 塔类设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术数据，并对设备进行复测。检查塔壁上的纵向中心线是否清晰正确，并在上下两端作出明显标记，作
25、为安装找正的基准点。检查塔内壁上的基准圆周线，应与设备主轴线垂直,再以基准圆周线为准，逐层检查塔盘支持圈的间距、水平度及其它内件的位置，应付符合塔盘技术条件的要求.7.1.4 塔类设备找垂直度的同时，抽查塔盘或支持圈的水平度应符合塔盘技术条件的有关规定。7.1.5 换热器类设备安装关键是能够保证设备的自由膨胀伸缩，标高、中心和水平度应严格按规范要求执行。立式设备找正图1 A中部h基准线下部上部009007.1.6 设备找正时,根据要求用基础灰志进行，不允许用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法，其安装误差应符合规范规定。7.1.7 设备找正，立式设备找正采用经纬仪分别在0、90两个方向同时测量(
26、见立式设备找正图1）,垂直度允许偏差为1/1000(但30mm)。7.1.8 立式设备的梯子平台在吊装前安装，保温需在吊装找正后进行。基准线DEBCDCEBD径向水平度检查 轴向水平度检查卧式设备找正图2L7.1.9 卧式设备的找正：卧式设备水平度的找正关键在于正确选择设备水平度的基准面,一般选择设备的主法兰口,水平或铅垂的轮廓面或指定的基准面、加工面(见卧式设备找正图2)。卧式设备采用U型管道液位计和水平仪找正，找正方法采用斜垫铁调整。注：D设备外径 L卧式设备两支座间距离 h-立式设备两端部测点间距离7.1.10 设备找平时，根据要求用基础灰志调整,使用无收缩水泥系砂浆为基础灰志材料。7.
27、1.11 设置基础灰志之处须充分湿水，使基础表面完全湿透。基础灰志之高度以能保持灌浆间隙为2550mm为准。7.1.12 设备安装误差应符合下表规定：项目设备形式中心线 标高水平度 铅垂度方位立式设备D2000，mmD2000， 10mmmmH/1000,且不超过30mm沿底圆周测D2000，允差为10mm, D2000,允差为15mm卧式设备mmmm轴：L/1000,径：2D/10007.1.13 对于卧式换热器设备,其滑动侧的地脚螺栓在螺栓孔中的位置不得阻碍设备位移。当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑油。7.2 设备灌浆7.2.1 地脚螺栓孔灌浆前，应再次确认螺栓孔内
28、是否清理干净。并用水将螺栓孔内稍微浸润。7.2.2 设备灌浆应设备找正完毕后24小时内进行.7.2.3 设备基础面灌浆前，用水将基础面完全浸润湿透.7.2.4 设备底座与基础间采用无收缩性灰浆灌浆并养生.7.2.5 地脚螺栓预留孔内及基础面的灌浆层应一次灌满，其混凝土的标号比基础标号高一级，并捣固密实。8. 换热设备的试验设备在制造过程中已经水压试验合格，在现场一般不进行水压试验,如甲方另有要求则需进行。8.1 换热设备在现场进行严密性试验时，其目的以检验主法兰的密封性能。8.2 换热设备的试压在设备到场后在地面进行，也可在设备就位后进行。8.3 换热设备试验程序a、浮头式换热设备施工准备设置
29、管束抽芯装置拆除封头管箱及外头盖拆除浮头盖和浮头勾圈抽出管束安装管束与壳体间垫管束安装至壳体内安装封头管箱安装浮头盖和浮头勾圈管程水压试验检查管箱和浮头法兰垫片安装外头盖壳程水压试验检查壳程主垫片交付设备安装或工艺配管b、U型管式换热设备施工准备拆除封头管箱抽出管束安装管束与壳体间垫片管束安装至壳体内安装封头管箱垫片安装封头管箱管程水压试验壳程水压试验交付设备安装或工艺配管c、固定及双管板式换热设备施工准备拆除封头管箱更换封头管箱垫片安装封头管箱 管程水压试验交付设备安装或工艺配管8.4 试验方法及步骤 a、管束的抽芯、装芯采用吊车配合，利用倒链或卷扬机牵引。b、换热器垫片安装前，为保证水压试
30、验时密封无泄漏，应在垫片上紧密地缠绕一层聚四氟乙烯带（垫片上缠绕聚四氟乙烯带应得到甲方确认）；垫片安装时应小心，避免打折和挤伤。c、试验介质采用清洁水。d、试验压力为设备的设计压力。e、每次试验时，使用两只量程相同并经过校正的压力表,压力表的量程为最大被测压力的1.52倍，压力表精度不低于1。5级。试验压力以装设在设备最高处的压力表读数为准。f、设备管口封闭采用钢盲板,用管口配对法兰将其压紧。在设备上部管口盲板上设一排气阀和压力表；在设备下部管口盲板上设进水口和加压口。g、试验时,须将设备内的空气排尽，试压过程中，应保持设备表面的干燥。h、试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压30mi
31、n后，将压力降至试验压力的80，并保持足够长的时间对所有焊接接头和连接部位进行检查，以无损坏变形、无泄漏，压力表不降为合格。如有渗漏，降压处理后重新试验，直至合格。i、水压试验完毕，应及时将水排尽，并用压缩空气将换热器的管程、壳程内表面吹开。注意排水时不得将水直接排至基础附近.j、试验前应通知监理部门、经理部质量检查员对试验过程进行监督检查。8.5 设备试压完毕应立即交付设备安装或进行配管施工，同时填写“设备压力试验记录”、“设备吹洗记录和“设备清理、检查、封闭记录”，报监理部门检查确认。9. 空冷器安装9.1 施工方法：9.1.1 按装箱单由业主、制造厂家、施工单位三方核对构架、风机组合件是
32、否缺件9.1.2 所有组合件应做好件号标记9.1.3 填写设备进场交接检查表，并办理报审事宜.9.2 空冷器安装程序构架安装风筒安装风机安装管束安装管束水压实验梯子、平台、栏杆安装检查、检验9.3 空冷器的吊装9.3.1 由于施工场地狭小，开箱检查后摆放面积比较大，构件繁多，吊车站位困难，吊车需根据现场实际情况进行选择.9.3.2 空冷器一般安装在管廊上方,需要根据设备情况、吊车站位、距离等选择合适的吊车进行吊装.9.4 空冷器安装要求9.4.1 构架除应按注明的尺寸公差安装外，立柱垂直度偏差不大于6mm,立柱顶面(包括构架横梁）的高度不大于4mm，单跨对角线不大于10mm，任意两对角线不大于
33、20mm。9.4.2 风筒的直径允差及圆柱度允差为风筒直径3mm，风筒圆柱度3mm9.4.3 风机支架的安装及传动轴的找正：垂直轴的风机支架均应调整找正使传动轴垂直、其允差应不大于0.4/1000。并保证主轴与风筒同心，沿圆周取四点测量不得大于5mm 。且叶尖与风筒内壁之间隙不得小于9mm（2.4m风机不得小于6m），且最小间隙不得小于最大间隙之半。9.4.4 轮毂的安装手调、半自调、自调轮毂均靠锥形轴套与主轴连接。9.4.4.1 把传动轴端部、键、锥形轴套内、外表面及轮毂体的锥形孔进行彻底清洗，再薄薄涂上一层油脂，先吧锥形轴套装在轴上，再将轮毂体滑装到锥形轴套上，并使锥形轴套的光孔对齐轮毂体
34、上的螺纹孔、用螺栓拧紧力矩为60+20N.m 。9.4.4.2 对自调风机要检查轮毂轴线对传动轴的同轴度。为此用转动轮毂,在轮毂的塔形筒顶部经加工部分的圆柱面上检查跳动量，允许的最大跳动量为0。5mm.超过规定时，可调整锥形轴套上螺栓拧紧力矩，本条可与第4.3。4.1条合为一步进行，边拧紧边打跳动量，直至满足该项技术要求为止.9.4.5 叶片安装9.4.5.1 使用卸卡环工具或用螺丝刀将半圆卡环从叶片槽中取出，把紧固螺钉退到与叶片座内面齐平，把叶根装入叶片座，半圆卡环装入槽中，然后初步上紧固螺钉，将叶片定位。9.4.5.2 调整叶片角度叶片的理论弦线与水平线的夹角称为设计安装角（)。为了测量的
35、方便，检验切面选在距叶尖25mm处进行测量，此处测得的叶片角度称为测量角（），测量弦线与理论弦线有一夹角（)，故叶片安装角=+=+40。叶片安装角=120叶片角度的测量方法有二种:a 、气泡量角器测量法：在检验切面（距叶尖约25mm）处放置平尺，将量角器调到测量角值，放置平尺上,旋转叶片角度使气泡处于中间位置,则实际安装角正确。b、划线比较测量法:对卧式风机用第一种方法测量不方便。故用划线比较测量法，在风筒内径最低处离叶尖中心孔较近的地方,用比划一叶片旋转平面迹线,在最低点处划叶片测量角迹线，两线夹角即为标准测量角。在距叶25mm截面处放一平钢板尺与测量角迹线比较,如一致，则安装角正确。9.4
36、.5.3 检查叶尖亮度，其高度互差应不大于8mm，如超出该值，可通过4个紧固螺拧紧时的先后次序和拧紧力矩的大小调整，必要时也可在紧固螺钉与叶根肩之间加垫片调整。工作约100h后，检查叶片的4个紧固螺钉有无松动，日常的停机维修，也要检查紧固螺钉的紧度，如发现有松动应拧紧,否则运转中叶片会松动而损坏.9.4.6 皮带轮与皮带轮的安装：9.4.6.1 皮带轮装上手，调整主、从动皮带轮的对称面的同面度，其偏移不大于a/400,调节方法可在风机板和电机板下加垫铁或调整用于调节电机位置的螺栓来调整同面度.检查方法用一线绳在两皮带轮端面接紧.9.4.6.2 皮带预紧力的控制风机使用的皮带，均为联组带，它比单
37、根传动有更高的传动效率.为了保证皮带传动正常工作，首先调整电机位置，并检查皮带的预紧力。检查预紧力的方法是在两皮带轮毂距的中点加固定的载荷后测量皮带的挠度，当挠度达到下述要求时，即为合格.9.4.7 风机叶片安装角度误差不大于0。50。风机轮毂安装平面度不大于0.2/1000。风机大小皮带轮安装平面度误差不大于3mm。9.4.8 构架与管束、管束与管束的间隙大于10mm，应填塞石棉绳（板）,以减少风量的泄露.10. 内件安装10.1 安装前清除表面油污、焊渣、铁锈、毛刺等杂物，对内件进行分层整理安装。10.2 塔盘安装前应进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零件部分组装一层,调整并检查塔盘
38、是否符合要求。10.3 内件安装一般应在设备耐压试验合格，并清扫干净后进行。如在试验前进行，应采取措施，需在设备上焊接的部件，必须在耐压试验前施焊.10.4 内件安装时，应严格按图样规定施工，以确保传质、传热时气液分布均匀。10.5 设备填料支承的安装应平整牢固,填料应干净不带泥砂等污物;填料装填工作应在设备压力试验并吹扫干净后进行。11. 塔内件安装11.1 塔内件安装的一般规定11.1.1 塔内件的验收、清点、检查及保管应符合下列规定；a、交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件.b、塔内件开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样进行检查与清点。c、内件
39、安装时，塔盘板、降液板、横梁等可放置在现场保管，但要防止变形、损坏、腐蚀等情况发生；现场应保持平整清洁,不影响其它工程施工。d、易损易失零部件,应按类按规格作好标记后，存放在库房保管.11.1.2 内件安装前,应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物，对塔盘零部件还应编注序号以便安装。11.1.3 安装塔盘人员应遵守下列规定：a、一层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载能力，一般不宜超过下表的规定：一层塔盘允许承载人数表塔内径（毫米）1500150020002000250025003200人数2234b、塔内施工人员须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上面或木板上；c、人孔及人孔
40、盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞;搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏；d、施工人员除携带该层紧固件和必需工具外,严禁携带多余的部件，每层塔盘安装完毕后，必须进行检查,不得将工具等遗忘在塔内.11.1.4 内件安装应在塔体压力试验合格并清扫干净后进行;内件安装时，应严格按图样规定施工，以确保传质、传热时气液分布均匀.11.2 塔盘构件安装11.2.1 塔盘构件安装宜按下列顺序进行：支撑点测量降液板安装横梁安装受液盘安装塔盘板安装溢流堰安装气液分布元件安装通道板拆装清理杂物检查人员最终检查通道板安装人孔封闭填写封闭记录11.2.2 塔盘支持圈水平度、间
41、距的复测方法、部位及标准应符合下列规定：水木板玻璃管固定卡子待测工件软胶管80钢管贮液器a、塔体安装合格后，将水平仪的储罐固定在一层支持圈上或特设的支架上,刻度尺下端放在支持圈测点上，各测点玻璃管液面计读数的差值即为水平度偏差值(见图二）图（二）用水平仪测量支持圈水平度支持圈水平度复测点位置及数量按下图的规定（见图三)：1234561234 8 7 6 512365412345678 D2400 2400D4000 图（三)塔盘支持圈测量点位置及数量c、支持圈与塔壁焊接后，其上表面在300毫米弦长上的局部水平度偏差不得超过1毫米，整个支持圈上表面水平度允许偏差按下表的规定:整个支持圈上表面水平
42、度允许偏差（毫米)塔体内径允许偏差D160031600D40005d、相邻两层支持圈的间距允许偏差不得超过3毫米，每20层内任意两层支持圈间距允许偏差不得超过10毫米。11.2.3 降液板的支持板安装偏差应符合下列规定（见图四）:ABGQBR1 R2图（四）降液板支持板安装位置a、螺栓孔水平面间距A允许偏差不得超过3毫米；b、支持板安装部位B允许偏差为2B/100；c、支持板倾斜度Q允许偏差为2G/100；d、支持板安装位置R1允许偏差为5R1/1000，但不大于6毫米；e、支持板安装位置R2允许偏差为5R2/1000，但不大于12毫米。11.2.4 降液板安装应符合下列规定：a、降液板的长度允许偏差+0