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1、耐磨地坪施工工艺(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）现浇混凝土耐磨地坪施工工艺一、耐磨地坪的材料种类和性能混凝土耐磨地坪材料分为：金刚砂型、金属型2种耐磨地坪.1： 金刚砂型耐磨地坪是由一定粒径级配的金刚砂骨料、高强水泥、特殊外加剂、颜料及聚合物组成，采用干式拨撒方法，均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，用专业施工工具施工，即可在基础混凝土上形成一层致密的彩色耐磨面层。耐磨硬化剂共有4种颜色（水泥本色、灰色、红色、绿色），其优点是与基础混凝土结合性能好，表面致密,耐磨性高，抗冲击能力好。可广泛应用于购物中心、大型超市、人行道、停车场、生产车间、机器维修车间、仓库等需要特别增强表面耐磨性
2、的场所，室内外均可使用，即使长期处于潮湿状态也不会影响它的性能。根据地面的耐磨层（1。53。5mm）的要求，推荐用量为57kg。金刚砂型耐磨材料的主要技术指标：28天抗折强度12MPa28天抗压强度85MPa表面硬度，mm(压痕直径）2.8耐磨度比3002： 金属型耐磨地坪是由一定粒径级配的精选骨料、高强水泥、特殊外加剂、颜料及聚合物组成，采用干式拨撒方法，均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，用专业施工工具施工，即可在基础混凝土上形成一层极致密、高强度的彩色耐磨面层。耐磨硬化剂共有4种颜色（水泥本色、灰色、红色、绿色），其优点是与基础混凝土结合性能好，表面致密，耐磨性高,抗冲击能力强。可广泛应用
3、于需要特别增强表面耐磨性、抗冲击性的混凝土表面，如生产加工车间、机器维修车间、仓库等场所，其缺点是不适用于长期潮湿环境中的地面，经常接触酸性、结晶盐及其它化学溶剂的地面.根据地面耐磨层（1。53。5mm)的要求,推荐用量为5-12kg。金属型耐磨材料的主要技术指标:28天抗折强度14MPa28天抗压强度95MPa表面硬度，mm(压痕直径)2.60耐磨度比380二、耐磨地坪垫层混凝土的施工由于产品为表面装饰及功能性产品，最终的系统质量不仅取决于本产品的质量，还与垫层混凝土施工过程中的质量控制有关，因此提出如下要求，提请发包方注意并严格监督.1 垫层混凝土铺设前的准备工作11基土的施工:基土要求均
4、匀密实，选择原状土或回填土。当地基为软弱基础时，要用碎石、卵石作为表面以下的填料，其最大粒径不得超过铺填厚度的2/3。注意使用最佳含水率的土料,增加碾压遍数，碾压密实大于98%，以提高地面的承载能力。12模板的铺放：在对地坪有水平度或平整度或形状要求时，一定要铺设模板，模板的铺设应符合设计的要求，要平整、坚固,最好选用槽钢模板。大面积垫层应分段铺设模板,区段应按结合变形缝的位置、不同材料的地面面层连接处以及设备基础位置等进行划分，区段宽度一般为5-6m。立柱周围应铺设菱形模板,在浇注的同时要随时注意模板的变形、位移并停止浇注，应在已浇注好的混凝土凝结前修整完好。13钢筋的摆放对有铺设钢筋要求的
5、地坪，应按照设计规范来编制钢筋网笼，当摆放网笼时,周围应按照要求保留相应的空间。2 垫层混凝土的铺设21垫层混凝土的材料及配比要求：要求水泥应选用强度等级42。5以上的普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，细骨料选用中砂或粗砂,含泥量5，粗骨料应选用卵石或碎石，其粒径为520mm，含泥量2%，细石混凝土骨料的最大粒径不得大于1cm，混凝土的强度等级为C25以上.现场配制的混凝土，水灰比0.55，塌落度为70-90mm（每立方混凝土中，水：水泥：砂：石=185：330：608：1291）,泵送混凝土的塌落度为120140mm。22对垫层混凝土的要求：垫层铺设厚度不得小于5cm，不得有离析现象发生，不能使用
6、含氯化物的外加剂，同时不能混入氧化钙及其产品，不宜使用引气剂。23混凝土的铺设1） 混凝土要按模板的摆放来摊铺,虚铺混凝土的厚度应略高于上平桩的标高。混凝土的摊铺最好一次完成，如没有铺设防水层，则应撒水湿润基础；厚度超过20cm的，应分层浇注，每层的最大厚度不得超过20cm2） 对于需要分层浇注的混凝土，面层混凝土的厚度不得小于5cm，并建议采用细石混凝土.在进行第二次浇注前，要将地面凿毛,清理表面并撒水湿润表面要去掉多余积水，如果涂刷界面剂，粘接效果更好。3） 混凝土浇入模板后，需要使用震捣棒，边浇注边振捣，要特别注意边角处一定要振实,这一步很重要，它决定混凝土垫层整体的密实度，所以一定要振
7、捣充分。混凝土振捣后要使用水平仪检测模板变化情况，及时调整模板，保持其应有的形状。4） 用带有较重钢制长辊的平面振捣器（应长于模板的宽度），反复辊压地面，增强表面密实度，做出地面水平；在无法使用钢辊作业的地方使用刮杠做出水平，地面的标高应经过水平仪的检测（因为贝乐公司的产品无法增加地坪表面的厚度，所以无法调整地坪标高及水平)。5） 用海绵吸除泌水，保持豆出的混凝土原浆6） 在室外条件下施工时，应注意下雨天要停止施工，注意成品保护；在大风天气下，要注意混凝土的保水,应采取遮盖地膜等措施,防止水分快速挥发. 7）拆模的作业应根据周围环境的温度、湿度等情况，在不损伤混凝土表面及棱角的情况下,拆除模板
8、。一般为耐磨地坪完成后,48-72h后进行。三、耐磨地坪的施工首先需要确定耐磨地坪材料的颜色及骨料的成份,因为一旦耐磨硬化剂投料进行施工后，是无法改变颜色和骨料的成份，所以需要提前根据用途来确定骨料的成份和颜色。耐磨地坪的施工是在混凝土地坪做出水平和吸除泌水后开始进行的,并由专业人员操作机械镘来完成的。这里需要特别控制好施工的时间,要在混凝土的终凝结束前进行完，在混凝土的终凝结束后，不能再进行施工，已防破坏混凝土表面的强度。耐磨地坪的施工过程1：去除浮浆使用加装圆盘的机械镘,均匀的将混凝土表面的浮浆破坏掉.2：撒布材料-在混凝土表面没有浮浆后，将规定用量的2/3耐磨材料，均匀撒布在初凝的混凝土
9、表面，待贝乐耐磨材料吸收水分后,进行加装圆盘机械镘的作业，后待耐磨材料硬化后，再进行二次材料的撒布（用量的1/3）.3:圆盘作业-待耐磨材料完全吸水后，再进行至少二次加装圆盘的机械镘的作业，作业方向应纵横交错的进行。4:机械镘的作业在后来的施工中，应根据混凝土的硬化情况，进行至少2次未加装圆盘的机械镘的作业，机械镘的运转速度和角度的变化，应根据混凝土硬化情况做出相应的调整,作业方向应纵横交错的进行.5:表面磨光处理-根据客户要求,使用机械镘或手工制作，表面磨光可以达到不同的表面光洁度及防滑要求。6：耐磨地坪的养护在地坪施工完成后6-12h内,视周围环境温度、湿度等情况，采取不同的养护方法。在自
10、然气温高于5的条件下，可以采取撒水、覆盖等措施，也可喷洒水性养护剂，进行养护。在自然气温低于5的条件下,不得进行撒水养护。四、伸缩缝的处理1伸缩缝的设置原则耐磨地坪的厚度仅为23mm左右，对伸缩缝无特殊要求，但混凝土地坪应充分考虑混凝土的收缩,伸缩缝的设置应符合设计规范,没有特殊要求时，建议沿柱线设置，纵向缝间距为36m，横向缝间距为3-6m，最大分格不得超过6m*6m，柱子周围应采取菱形设置。伸缩缝宽为5-6mm，深度为垫层厚度的1/3,缝内填充弹性胶结材料，胶结材料面应低于表面1-2mm.2 伸缩缝的切割耐磨地坪最好采用后切割的施工方法，这样切出的伸缩缝，整齐漂亮。我们建议使用无齿锯切割，
11、一般在表面施工完后3-7天内切割,具体情况应视垫层厚度、天气情况来定.3 伸缩缝的封闭根据客户的需要,来决定伸缩缝是否封闭.封闭时采用配备特殊喷嘴的密封胶，自下而上的填充。五、耐磨地坪的成品保护在自然气温高于5的条件下,耐磨地坪在养护期3天内，禁止上人及其他施工作业。3天后，在采取保护措施的条件下,可以上手推车运送材料，可在支垫木板的情况下，搭建脚手架。此时耐磨地坪仍然无法承受硬物的磕碰和拖划。耐磨地坪养护28天后，方可正常使用。六、耐磨地坪的损伤修补如果在耐磨地坪施工后或设备安装过程中造成耐磨地坪的损伤,可以视情况，采取不同的修补方法.1破坏深度13mm程度的修补11使用材料：同种贝乐耐磨硬
12、化剂、丙稀酸乳液.12施工方法：将破损面清扫干净，将水和丙稀酸乳液按1。5：1的比例配制溶液,并涂布在损伤表面，将耐磨硬化剂过筛去除粗骨料，和前面配制好的溶液以2.5：1的比例，用搅拌器均匀混合成浆料，用金属抹子，修补损伤。1 3修补后地面的保护和养护,方法同前面施工方法相同。2 损伤深度在3-30mm的修补21使用材料：同种贝乐耐磨硬化剂、丙稀酸乳液。22施工方法：将破损面清扫干净，将水和丙稀酸乳液按1。5：1的比例配制溶液，并涂布在损伤表面，但耐磨硬化剂不必过筛，和前面配制好的溶液以2.5：1的比例,用搅拌器均匀混合成浆料，用金属抹子，修补损伤。23修补后地面的保护和养护，方法同前面施工方
13、法相同。3损伤深度在30mm以上的修补31将损伤表面凿去一定的厚度和大小,放入钢筋网片，涂布丙稀酸乳液在损伤表面,浇注细石混凝土.32在混凝土初凝结束前,撒布贝乐耐磨硬化剂，用金属抹子修补表面。33注意修补后地面的保护和养护，方法同前面施工方法相同。34由于修补处会留有痕迹,建议从美观的方面说，最好先将损伤部位切割整齐后进行修补；我们会尽量使用同批次的耐磨硬化剂，但由于混凝土硬化的时间和水泥水化反应程度的不同，都会显现出修补过的痕迹，这点请使用者谅解。公司名称:天津市贝乐建筑材料 免费热线：+86-4006115551 联系 :02289880083邮政编码：300380 地址：天津市西青区杨
14、柳青柳口路与津静公路交口西侧98号“泽源牌自粘防水卷材施工工艺基层处理:基面应平整、无凹凸、无尘无油污、裂缝应用聚合物水泥砂浆抹平.涂基层处理剂：处理剂容器打开后应充分搅拌均匀,用毛刷对基层节点周边、转角处进行涂刷，然后用刷涂或喷涂施工，碰刷应均匀一致.干燥后应保持表面清洁,如有污染变脏,应重新涂刷处理，待干燥后及时铺粘卷材。细部节点处理：对檐沟（天沟）、变形缝、泛水、落水孔、伸出屋面管道等部位,应按屋面工程技术规范(GB50345-2004）的要求处理.水平面铺贴：先在基层上弹处一条基准线,然后由低向高铺贴。展开卷材的同时，揭开隔离纸,沿基准线铺贴，卷材搭接宽度50mm（满粘）、60mm（空
15、铺、点粘、条粘），铺贴后应及时用橡胶压辊压实卷材。垂直面铺贴：垂直面由低向高铺贴，边展开边揭去隔离纸。搭接宽度同上,铺贴后用压辊压实。收口处理：收头处要用密封胶密封，然后用金属压条固定,固定螺钉和压条顶端缝要密封。施工检查：检查全部自粘卷材有无撕裂、破损、气泡、卷边、开口。遇有缺陷，应在缺陷处切开，排放气泡,之后修补切开处并压实.防水保护：应根据屋面工程技术规范的规定作保护层。“泽源”牌自粘防水卷材施工工艺一、空铺自粘防水卷材(主要适用于地下室底板及其它适合空铺部位的防水工程。） 施工工艺流程：基层处理节点加强处理空铺卷材长、短边搭接粘结-质量验收1）基层处理：基层应平整、坚实，无明水，将基层
16、突起物清除干净。2)节点加强处理：节点处按规范要求进行加强处理.3）空铺卷材,卷材长、短边搭接宽度应符合相关规范要求。4)长、短边搭接粘结:将卷材长、短搭接边处隔离膜揭除,再用小压辊等压实粘牢。二、水泥砂浆粘贴自粘防水卷材（主要适用于基层未做找平的地下室顶板、屋面等防水工程。）1.水泥砂浆随抹随粘贴自粘防水卷材 施工工艺流程：基层处理抹水泥(防水）砂浆揭掉自粘防水卷材下表面的隔离膜铺粘防水卷材-拍打卷材上表面、提浆晾放（24小时至48小时）对接口密封-节点加强处理质量验收 1）基层处理:基层表面应先作处理，使基层坚实、干净，并充分湿润,无积水. 2）抹水泥砂浆：其厚度一般为1020（视基层平整
17、情况而定），铺抹时应注意压实、抹平。在阴角处，应抹成半径为50mm以上的圆角。铺抹水泥砂浆的宽度比卷材的长、短边宜各宽出100300mm，并在铺抹过程中利用导轨保证平整度。 3）揭掉自粘防水卷材下表面的隔离膜。 4）铺自粘防水卷材：将自粘防水卷材平铺在水泥砂浆上。卷材与相邻卷材之间为平行对接，对接缝应尽量拼严。(当采用搭接方式时，将下层卷材上表面搭接部位隔离膜及上层卷材下表面隔离膜揭除，然后搭接密实。） 5）拍打卷材上表面、提浆：用木抹子或橡胶板拍打卷材上表面,提浆，排出卷材下表面的空气,使卷材与水泥砂浆紧密贴合. 6）晾放：晾放24小时至48小时(具体时间视环境温度而定，一般情况下，温度愈高
18、所需时间愈短）。 7）对接口密封：采用附加自粘封口条密封.对接口密封时，先将卷材搭接部位上表面的隔离膜揭除,再粘贴附加自粘封口条.若搭接部位被污染，需先清理干净。（当上、下层卷材之间采用搭接方式时，无需自粘封口条。) 8)自粘防水卷材在立墙上铺贴时,在卷材收口处应临时密封(可用胶带或加厚水泥浆密封），以防止立墙收头处水份过快散失. 9)节点加强处理：节点处在大面卷材施工完毕后进行加强处理。2.先抹水泥砂浆找平层，再以水泥浆粘贴自粘防水卷材 施工工艺流程：基层处理-抹水泥砂浆找平层-养护(至终凝、能够上人）抹水泥浆粘结层揭掉自粘防水卷材下表面的隔离膜铺自粘防水卷材晾放（24小时至48小时)对接口
19、密封节点加强处理质量验收 1)基层处理:基层表面应先作处理，使基层坚实、干净，并充分湿润，无积水。 2)抹水泥砂浆找平层：水泥砂浆厚度一般为1020（视基层平整情况而定）,铺抹时应注意压实,木抹子抹平。在阴角处，应抹成半径为50mm的圆角。 3）养护：养护至水泥砂浆终凝、能够上人. 4）抹水泥浆粘结层:将水泥浆抹于充分湿润的基层上，厚度宜为35mm。 5）揭掉自粘防水卷材下表面的隔离膜。 6）铺自粘防水卷材:将自粘防水卷材平铺在水泥浆上。卷材与相邻卷材之间为平行对接，对接缝尽量拼严.（当采用搭接方式时，将下层卷材上表面搭接部位隔离膜及上层卷材下表面隔离膜揭除，然后搭接密实.) 7）晾放：晾放2
20、4小时至48小时（具体时间视环境温度而定，一般情况下，温度愈高所需时间愈短）。 8）对接口密封：采用附加自粘封口条密封。对接口密封时,先将卷材搭接部位上表面的隔离膜揭除，再粘贴附加自粘封口条。若搭接部位被污染,需先清理干净。(当上、下层卷材之间采用搭接方式时，无需自粘封口条。） 9）自粘防水卷材在立墙上铺贴时，在卷材收口处应临时密封(可用胶带或加厚水泥浆密封),以防止立墙收头处水份过快散失。 10)节点加强处理:节点处在大面卷材施工完毕后进行加强处理.三、水泥浆粘贴自粘防水卷材(主要适用于已做找平层或未做找平但基层平整度满足找平层要求的地下室顶板、侧墙以及屋面等防水工程.） 施工工艺流程：基层
21、处理抹水泥浆粘结层揭掉自粘防水卷材下表面的隔离膜铺自粘防水卷材晾放（24小时至48小时)对接口密封节点加强处理质量验收 1)基层处理：基层表面应先作处理，使基层坚实、干净，并充分湿润，无积水。 2)其它施工工艺参考“先抹水泥砂浆找平层，再以水泥浆粘贴自粘防水卷材”内容。四、机械固定自粘防水卷材（主要适用于地下室底板以外的预铺式反粘防水系统，包括外防内贴法施工的地下室侧墙、明或暗挖隧道、人防等防水工程.） 施工工艺流程:清理基层自粘防水卷材就位打钉固定自粘防水卷材打钉部位密封长、短边粘贴搭接节点加强处理质量验收 1)清理基层：基层应平整、坚实，无明水，将基层突起物清除干净。 2） 自粘防水卷材就
22、位。 3）打钉固定自粘防水卷材：用射钉加垫片按500mm左右(以卷材固定牢固、搭接顺平为准）间距将卷材固定于基层上。 4)打钉部位密封：在打钉部位(搭接边除外）以直径不小于100mm的自粘防水卷材片密封。 5）长、短边粘贴搭接:用热风枪或喷灯烘烤卷材的长、短搭接边，再用小压辊压实。使用喷灯时工作环境必须保证通风。（热风枪和喷灯适用于自粘防水卷材所有的冬季施工。) 6）节点加强处理:节点处在大面卷材施工完毕后进行加强处理。五、热喷涂或热涂刮(专用粘结料）粘贴自粘防水卷材（供施工环境温度低于5时施工的已做找平层的地下室顶板、侧墙以及屋面等防水工程选用.） 施工工艺流程：基层处理-专用粘结料加热-泵
23、体、管路和喷枪进行预热热喷涂专用粘结料揭掉自粘防水卷材下表面的隔离膜-铺自粘防水卷材搭接口密封-节点加强处理质量验收 1)基层处理：基层应平整、坚实、干燥，施工前用空压机将基层(找平层）上灰尘等吹干净。 2）专用粘结料加热：准备好专用粘结料，检查机器各阀门并拧紧，装入原料(装至箱体容量的80%左右）.打开加热开关，对原料进行加热,同时打开预热油开关加热,原料加热过程中要多搅拌。 3）泵体、管路和喷枪进行预热:将专用粘结料加热至满足喷涂施工要求(约100左右)后，先打开预热油阀门对泵体、管路和喷枪进行预热。 4)热喷涂专用粘结料:打开喷射阀门，将专用粘结料均匀喷射在基层上，专用粘结料厚度以不透基
24、层底为准。 5)揭掉自粘防水卷材下表面的隔离膜。 6)铺自粘防水卷材:将自粘防水卷材平铺在专用粘结料上。卷材与相邻卷材之间为搭接。搭接宽度应符合相关规范要求。7）搭接口密封:根据施工环境温度情况不同，可选择热风枪或喷灯对搭接部位进行预热，然后再进行搭接。 8）节点加强处理：节点处在大面卷材铺贴完毕后进行加强处理。 9)喷涂停止后应立即关闭物料阀，打开清洗阀进行泵体、管道、喷枪的清洗、保养。最后收工时要清除料箱内余料，拧紧各阀门，关闭温度显示仪，收好电源线，清点工具、配件,检查上锁。 10）如采用热涂刮,先将专用粘结料加热后，涂刮于基层上，再粘贴自粘防水卷材。联锁式生态护坡砌块施工工艺联锁护坡砌
25、块的主要施工步骤:(1)平整坡面先把要铺设的基面按设计坡度找平、夯实。一般（1015）m为一段,挂线，用水平仪上下找平；按照设计变坡坡度要求进行边坡地基处理，清除杂草、树根、突出物，对于较大的突出物或深坑用推土机先初步推平,最终使边坡表面平整、密实，并符合设计要求。若基层夯实、找平处理不好，会直接影响生态砌块的铺设质量与施工速度.(2)铺碎石和土工布已完成的基础面上铺设滤水土工布,土工布搭接不得小于100mm，神人两端路面不小于1m.（3）铺装联锁护坡砌块铺设联锁护坡砌块前先排放、从下向上排两列，计算护坡能用多少块生态砌块,生态砌块上、下沿与两边趾墙有多大间隙，只有这样才能确定第一块生态砌块所
26、放的位置。第一块生态砌块所放位置准确与否，直接影响以后的铺设质量。确定第一块生态砌块位置后，用经纬仪作出垂直、平行水流方向两条线，用水准仪找平，挂线开始铺设。铺设生态砌块一般在左下边沿或右下边沿沿水流方向开始铺设两行，长约10m，然后再45角斜向上铺设。不能沿垂直水流方向铺设，因为垂直铺设易产生累计误差,铺一段距离就铺不下去了。生态砌块下边沿与混凝土板连接时，先浇筑混凝土板，之后铺设生态砌块，生态砌块与混凝土板用现浇混凝土带连接;上边沿与混凝土路面砖连接，土工格栅伸入路面砖基层内1m，生态砌块与混凝土路面砖也用混凝土带连接。生态去看铺设完以后，浇筑上下两条混凝土带，用干砂填充生态砌块之间的接缝
27、，这样在外力作用下，砂的摩擦可使生态砌块连成整体。施工应注意以下问题：装卸和运输生态砌块时要轻拿轻放;车上摆放时应把生态砌块立起来，这样能减少运输过程中造成的破损；到施工现场应堆放在比较平整的场地，高度不能大于1m。如果生态砌块用在第一步台，需要砌筑下沿趾墙，下沿第一行生态砌块有一般砌入趾墙中，与毛石或混凝土趾墙相锚固，下沿的第二行联锁砌块的下边沿与趾墙的墙面相交；砌筑下沿趾墙，用混凝土或毛石混凝土将剩余部分的趾墙同锚固入趾墙的联锁砌块一起砌筑。当生态砌块铺设宽度较大时，从上边运到下边距离较长，把生态砌块放到木板上，滑到下边，可以减少运距，加快铺设速度。如果河岸蜿蜒曲折，生态砌块只能在一定角度
28、内铺设，如果铺设中不掌握方法、技巧，野蛮施工，铺一段距离生态砌块就会自动锁死，不能铺设。生态砌块连锁性能强,拆除锁死生气砌块需要大量人力，且易损坏生态砌块。(4）护坡砌块孔洞处理水上部分：敷土、种草.联锁护坡砌块铺设完毕后，在孔洞内敷土,种上耐水常青的草籽，一个月后菜籽成活、绿草茵茵，形成一道坚固的绿色堤岸。水下部分：填充混凝土或种植耐淹草种。为了减缓水流的冲刷,碎波防浪,减少冲刷力和水的涡流,可以在联锁护坡砌块的孔洞中填充1/31/2高度的混凝土，增加糙度，加强减缓流速坎的作用，固防堤坝。耐淹草种推荐石菖蒲：天南星科，多年生常绿草本，喜阴湿环境，宜生于山涧、溪流旁阴湿之地，不择土壤，以沙为好
29、。脚手架搭拆施工方案1、施工准备（1）钢管：应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定;新钢管应有产品质量合格证；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管外径偏差不得大于-0。5mm,壁厚偏差不得大于0.5mm,端面切斜偏差不得大于1。7mm，钢管表面应刷防锈漆;旧钢管表面腐蚀深度不得大于0。5mm，超过规定的钢管不得使用。(2）卡扣：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831)的规定;旧卡扣使用前进行检查，不得有裂缝、变形，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件必须刷好防锈漆。（3）脚手板：采
30、用4m长木脚手板；脚手板宽度不得小于200mm，厚度不小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道；腐朽的脚手板不得使用。（4)安全网、油漆。（5)以上构配件经验收合格后分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得积水。2、脚手架的搭设及拆除（1）脚手架搭设1)工艺流程：底座垫板安放纵向扫地杆立杆搭设横向扫地杆纵向水平杆横向水平杆连墙件、剪刀撑铺脚手板分层检查、验收2)按要求进行定位放线；垫板（4m长、50厚脚手板)准确放置在定位线上。3)扫地杆:纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座200mm处的立杆上；横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4）开始搭设立杆时，应每隔6跨搭设一道抛撑，直到连
31、墙件安装完毕，架体稳定后根据实际情况拆除抛撑.5）立杆接长除顶层相临立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不得500mm；各接头中心至主节点的距离不应大于500mm;立杆顶部高出女儿墙1m，高出檐口上皮1。5m；立杆钢管长度不应小于6m。6）纵向水平杆设置在立杆内侧,长度不宜小于3跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接；对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步或同跨内；各接头中心至最近主节点的距离不大于500mm。7）横向水平杆：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于750mm；横
32、向水平杆两端应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。8）横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处,与纵向水平杆垂直;横向水平杆端头伸出外立杆100mm，伸出内立杆500mm。9）当搭设至连墙件位置时，在搭设完该处的立杆、水平杆后及时设置连墙件；连墙件宜采用菱形布置，水平间距为4.5m,竖向间距为3。6m(标准层每层楼板标高处）;首层至三层在外墙柱中部加设一道连墙件；连墙件偏离主节点的距离不应大于300mm；由于脚手架搭设高度在24m以上，连墙件采用48钢管，与框架柱、梁固定。10)由脚手架两端转角处开始设置剪刀撑,剪刀撑连续设置;剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件
33、中心线至主节点的距离不宜大于150mm;钢管接长应用两只旋转扣件塔接,接头长度不小于1000mm；剪刀撑与地面夹角为50；立杆每隔5跨设置一道剪刀撑;剪刀撑每节两端用旋转扣件与立杆或水平杆扣牢固。11）脚手板：作业层脚手板必须满铺、铺稳,离开墙面200mm;脚手板可采用对接平铺或搭接；对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度不大于150mm;采用搭接铺设时，接头必须在横向水平杆上,搭接长度不小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不小于100mm；作业层端部脚手板探头不应大于150mm。12）翻脚手板时，应二人操作，配合协调一致，要按每档由里逐块向外翻，到最后一块时，站到邻近的脚手
34、板上把外面一块翻上去。13）外立杆内侧满挂绿色密目安全网，每隔四层满挂水平安全网一道.14）脚手架的检查与验收A脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收:基础完工后及脚手架使用前;作业层上施加荷载前;每搭完1013m高度后；达到最终高度后;遇到六级大风与大雨后。B脚手架使用过程中，应定期检查下列项目：杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求;地基是否积水,底座是否松动，立杆是否悬空;扣件螺栓是否松动；安全防护是否符合要求；是否超载。(2）脚手架拆除1）脚手架拆除前,应清除脚手架杂物及地面障碍物，并经相关部门批准后方可进行拆除。2）拆除必须由上至下逐层进行，严禁上下同时作
35、业；先拆除护身栏杆、脚手板和横向水平杆，再依次拆除剪刀撑的上部扣件;拆除全部剪刀撑以前，必须搭设临时加固支撑，防止脚手架倾倒.3）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步.4）拆除脚手架杆件，必须由23人协同操作,拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递,严禁抛掷。5）拆除作业区的周围及进出口处，必须设警戒线，并派专人了望，严禁非作业人员进入危险区域;拆除大片架应加临时围栏;作业区内电线及其他设备有妨碍时，应事先与有关部门联系，以便采取相应措施。6）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时,应在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件；7）拆
36、除全过程中，分包队长、班长及项目部安全员、架子工长负责指挥和监护,并负责拆除撤料和监护操作人员的作业。8)已拆下的材料必须及时清理，运至指定地点分类堆放。(3）安全注意事项1）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工；取得合格证后,持证上岗；上岗人员应定期体检；患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适于从事高处作业人员，不得从事架子工作业。2)架子工施工时必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3)脚手架的构配件质量与搭设质量，应通过检查,合格后方准使用。4)装修脚手架允许施工荷载分别为2.0KN/m2，作业层上的施工荷载，不得超载，
37、严禁悬挂起重设备。5）当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天时应停止脚手架搭设与拆除作业；雨、雪后上架作业应有防滑措施.6)为避免雷击,脚手架采取相应的避雷措施；利用工程预埋的避雷引下线，四个大角架子管与其很好的连接.7）在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；连墙件。8）不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准；9)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；10）工地临时用电线路的架设等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的有关规定执行;11）搭拆脚手架时,地面应设围栏和警戒标志，并派
38、专人看守，严禁非操作人员入内。自粘式防水卷材施工工艺一、前言防水工程的施工质量直接影响到建筑物的使用，甚至结构安全.随着建筑技术的发展，对建筑物防水的施工质量、环保要求也越来越高，需要选用更加优良的防水材料,采用先进的施工工艺，以保证建筑物的防水效果和结构安全.自粘式防水卷材是一种新型防水材料，与同类材料相比，具有施工简便、防水性能好、注重环保等优点。随着自粘式防水卷材的逐步推广应用,在施工中不断摸索、改进,总结该项施工技术，我们形成了自粘式防水卷材施工工法。二、工法特点自粘式防水卷材与普通防水材料相比,具有如下特点:1、常温下冷施工,不需要热熔。施工时只要剥开隔离纸，即可直接铺贴，施工极为方
39、便，可有效缩短工期；2、具有较高的撕裂强度，能有效的抵御基层开裂、变形产生的应力对防水系统的破坏；3、具有极高的抗穿透、抗冲击性能；4、优异的粘结性保证了卷材搭接缝的连续性与密封性；5、耐高低温，抗老化，使用寿命长。6、在施工方法上，本工法具有如下特点：(1）施工工艺完善、简便，可操作性强，劳动强度低；(2）施工速度快、工效高，可确保工期；（3）施工质量容易得到保证，能够满足较高的防水要求.三、适用范围自粘橡胶沥青防水卷材可适用于一般的工业与民用建筑以及其它对防水性能有较高要求的防水工程。可用于地下建筑物各部位（包括地下室底板、电梯井、地下室外墙、地下室顶板等）以及屋面、裙楼、阳台（露台)、卫
40、生间的防水防潮。四、工艺原理自粘橡胶沥青防水卷材,是以SBS等弹性体沥青为基料，以聚乙烯膜、铝箔为表面材料或无膜（双面自粘），采用防粘隔离层的自粘防水卷材。该防水卷材有超强的粘接强度，特制的橡胶自粘层可保证卷材与基层、卷材与卷材的粘结密封，形成整体的密封防水层.具有很好的耐酸碱腐蚀性及其他化学介质侵蚀的性能。自粘卷材表面有HDPE，具有较高的抗撕裂强度,满足耐穿刺等要求,能有效地抵御基层开裂、变形所产生的应力对防水系统的破坏.五、工艺流程及操作要点1、基层要求：(1）防水基层必须平整牢固，不得有突出的尖角,凹坑和表面起砂现象，表面应清洁干燥，转角处应根据要求做半径为50mm的圆弧角.（2）基层
41、含水率要无明水珠即可。（3）防水层施工前必须将基层上的尘土、砂粒、碎石、杂物、油污和砂浆突起物清除干净。2、施工准备：（1)清理防水基层的施工工具：铁锹、扫帚、吹尘器（或吸尘器）、手锤、钢凿、抹布等。（2）卷材铺贴的施工工具：剪刀、卷尺、弹线盒、滚刷、胶压辊等。(3)施工时气温应在5以上，不宜在特别潮湿且不通风的环境中施工。施工现场应有良好的通风条件.3、工艺流程：基层表面清理、修补涂刷配套的基层处理剂节点部位粘贴定位、弹基准线铺贴自粘性橡胶防水卷材辊压、排气收头处理及搭接组织验收保护层施工。4、操作要点：（1)卷材总体铺贴顺序为：先高跨，后低跨；同等高度，先远后近；同一立面，从高向低处开始铺
42、贴。（2)打底涂：基面清理干净验收合格后，将专用基层处理剂均匀涂刷在基层表面,涂刷时按一个方向进行，厚薄均匀，不漏底、不堆积，晾放至指触不粘。（3）弹线、试铺:在底涂上按实际搭接面积弹出粘贴控制线,严格按粘贴控制线试铺及实际粘铺卷材，以确保卷材搭接宽度在67cm（卷材上有标志）。根据现场特点，确定弹线密度,以便确保卷材粘贴顺直，不会因累积误差而出现粘贴歪斜的现象。卷材应先试铺就位,按需要形状正确剪裁后，方可开始实际粘铺。（4）节点处理：女儿墙部位收口处理：做水泥砂浆时需将墙与屋面交接处阴角抹成半径约50mm的小圆角，基面达到要求后，先涂刷一道聚氨酯防水层，在涂刷均匀后立即贴一层胎体增强层（玻纤
43、布）,然后涂刷第二道聚氨酯防水层，与基面粘结牢固,也便于自粘卷材的施工。阴阳角及管口部位的处理：阴阳角处须用砂浆做成50mm的圆角，增设防水附加层一道，附加层中设有玻纤布一道.管口与基面交接处，抹好找平层后，预留凹槽，嵌填密封材料，再给管道四周除锈、打光，管口部位的四周500mm范围内设防水附加层,增设玻纤布一道，确保全面达到防水效果.（5）大面积铺贴卷材:大面积粘贴自粘卷材主要有拉铺法和滚铺法两种，在实际施工中,施工人员可根据现场环境、温度、日照等条件，自行确定粘贴方式，但基本的排气、压实、防皱要求仍然相同。基本要求：在粘铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，以免出现偏差难以纠正.卷材铺贴时，卷
44、材不得用力拉伸。粘贴后，随即用压辊从卷材中部向两侧滚压，排出空气,使卷材牢固粘贴在基层上,卷材背面搭接部位的隔离纸不要过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。拉铺法:将卷材对准基准线全幅铺开，从一头将卷材（连同隔离纸）揭起,沿卷材幅长中线对折，用裁纸刀将隔离纸边轻轻划开,注意不要划伤卷材，将隔离纸从卷材背面小心撕开一小段约500mm长，两人合力揭掉隔离纸，对准基准线粘铺定位。先将半幅长的卷材铺开就位，拉住揭下的隔离纸均匀用力向后拉，慢慢将剩余半幅长的隔离纸全部拉出，拉铺时注意拉出的隔离纸的完整性，发现撕裂、断裂应立即停止拉铺,将撕裂的隔离纸残余清理干净后，再继续拉铺.滚铺法：即掀剥隔离纸与铺贴卷材同时