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1、水磨石地面施工工艺流程【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载一、施工概况：工程名称：驷马桥西片区配套小学建设项目建设单位：成都市干道建设指挥部设计单位:中国建筑西南设计研究院监理单位：四川康立项目管理有限责任公司施工单位：四川省建祥建筑工程本工程为驷马桥西片区配套小学建设项目，工程位于四川省成都市成华区驷马桥片区羊子山西路，本项目包含教学楼、体育馆、泵房及消防水池及配套景观绿化工程.其中：教学楼建筑面积13537。26m2，建筑高度21.3m，建筑层数为5层，框架结构，抗震等级为二级;体育馆建筑面积2769。91m2，建筑高度13。9m，建筑层数为2层，大跨度框架结构，抗震等级为一级
2、；泵房及消防水池建筑面积506。97m2，建筑层数为地下1层，抗震等级为二级；建筑结构设计使用年限为50年，抗震措施按地震烈度7度实施。采用柱下独立基础，地下室部分筏板基础。拟建工程场地用地周边基础设施条件一般，规划有部分的市政管网,现场“三通一平已基本完成,供水、供电均能满足施工要求，现场周围道路通畅，交通方便,建设条件良好。 1水磨石颜色做法:水磨石采用纯丹东绿石子，石子粒径不小于25mm,石子比例每平方不小于80，嵌铜条，铜条宽度不小于5mm。2房间、走廊分格原则：分格可取为10001000mm,周边为220mm宽水磨石边框。门口处水磨石分格原则按下图：门口两边一边是现制水磨石地面，一边
3、是二次装修或其它地面做法按下图示分格原则施工：包柱交圈。3原材料:水泥:采用32.5普通硅酸盐水泥，水泥应采用同一批号水泥。矿物颜料:水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用矿物酸性颜料。其掺入量为水泥重量的3%6%，同一颜色面层应使用同厂、同批的颜料。石粒：采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应无杂物。分格条:采用铜条，断面尺寸15mm3mm,长度根据房间分块规格尺寸而定。砂：中砂，过8mm孔径的筛子,含泥量不得大于3.草酸：用前用水稀释；4主要机具磨石机、石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、2m长刮杠，手推车、5mm孔径筛子、磨石（粗、中、细）、胶皮管、大小水桶、扫帚、
4、带胶皮的刮浆推板等二、作业条件 施工部位结构验收完毕，并做好屋面防水层，墙面已弹好+100cm标高水平线。教室门洞口末安装门框，应堵严管洞口，与地面有关的各种设备和埋件安装完，做完地面垫层，按标高留出磨石面层厚度（至少3cm）。石渣应分别过筛,并洗净无杂物。三、操作工艺（一）工艺流程基层处理找标高弹水平线铺抹找平层砂浆并养护弹分格线镶分格条并养护拌制装填水磨石面层拌合料滚压、抹平粗磨细磨二遍刮浆贴预制水磨石踢脚板磨光清洗打蜡上光头遍竣工清理打蜡上光二遍（二）施工要点1基层处理:将砼基层上的杂物、浮浆清理干净、凿毛，用水浸泡24小时后冲洗清理,凉晒24小时。不得有污物、浮土.找标高弹水平线：根据
5、墙面上的+100cm标高线,往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上,并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。2找平层砂浆施工：找平层施工前，机电专业先将地面插座精确核实标高、安装到位，管线配齐.电管露出垫层表面时，上面覆盖20cm宽的钢板网,射钉间距30cm固定，防止面层开裂。根据墙面上弹出的水平线,留出面层厚度20mm（最薄处）,抹1：3水泥砂浆找平层，为保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1。5m左右）,大小810cm并养护3天。灰饼砂浆硬结后，以灰饼的高度为准，抹宽度为810cm的纵横筋.为严格控制标高，保证面层厚度，铺找平层砂浆前,在基层上洒水湿润,刷一道水灰比为0.4的水泥浆
6、，面积不得过大，随刷浆随铺抹1：3找平层砂浆,并用2m长刮杠以标筋为准进行刮平,再用木抹子搓平.3养护：抹好找平层砂浆养护24h，待抗压强度达到1.2Mpa，方可进行下道工序施工。4弹分格线：根据设计要求的分格尺寸和各房间分格原则，在房间中部弹十字线,周边先弹出200宽的镶边宽度，以十字线为准弹出分格线。5镶分格条 房间镶贴分格条布置原则：镶边交圈，遇柱时居中布置，分格条能够贯通，分格均衡。铜条宽为不小于5mm。 应用靠尺比齐用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住，为确保水磨石面层的平整度，分格条安装距地面2mm，抹成300八字形（图一）,高度应低于分格条条顶3mm，分格条应拉通线，上口要平直（上
7、口平必须一致）、分格条要牢固、接头严密，不得有缝隙,作为铺设面层的标志，另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为使拌合物填塞饱满，在距交点40-50mm内不抹水泥浆（图二）。6拌制水磨石拌合料:拌和料的体积比采用1：1。51：2。5(水泥:石粒），水泥与石粒的拌合料调配必须计量正确。先将水泥与颜料过筛干拌后,再掺入石粒的拌合均匀后加水搅拌，拌合料的稠度为60mm.彩色水磨石拌合料，除彩色石子外，还加入耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量为水泥重量的3%6%。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前应根据整个地面所需的用量，将水泥和所需的颜料一次统一配好、配足.配料时不仅用铁铲拌合,还要用
8、筛子筛匀后，用包装袋包装起来存放在干燥的室内,避免受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中库存待用。7铺设石渣拌合料：通过提前做样板，确定各部分石渣、水泥、颜料的颜色、粒径、配合比,拌合时计量准确,拌和均匀。水磨石在面层铺设顺序：不同颜色地面装石渣时，先铺周围黑色镶边，待黑色镶边凝固后，再铺浅色大面积水磨石拌和料,用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹光，随抹随用直尺进行平整度检查（不得用刮杠刮平）。铺设石渣前，在基层表面刷一遍与面层颜色相同的、水灰比为0。40.5的水泥浆做结合层,随刷随铺水磨石拌合料.铺设时先铺分格条交叉点和分格条两侧并拍实，再按顺序铺大面；水磨石拌合
9、料的铺设厚度要高出分格嵌条12mm.要铺平整，用滚筒滚压密实。待表面出浆后，再用抹子抹平.在滚压过程中，如发现表面石子偏少，可在水泥浆较多处补撒砂子并拍平,次日开始养护。8滚压、抹平：用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约100mm宽范围内轻轻拍实（避免将分格条挤移位)。滚压时用力要均匀，应从横竖两方向轮换进行，达到表面平整密实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水时，再用铁抹子将浆抹平、压实.如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平、压实24h后浇水养护.9磨面：磨面至少要磨3遍,最后一遍磨面时间在踢脚线施工完、墙面刷完一遍涂料后开始。试磨：把握开磨时间，一般根据气温情况确定养
10、护时间，温度在2030时，23天即可初磨，过早开磨石粒易松动，过迟造成磨光困难，所以需进行试磨,以面层不掉石粒为准。经检查认可后方可正式开磨。粗磨：第一遍用6090号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面走横“8形，边磨边加水，随时清扫水泥浆，做到随磨随用水冲洗检查，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人用人工磨成同样效果），磨后用清水洗晾干，然后用较深的同色水泥浆涂抹，以填补面层表面所呈现的细小孔隙和凹痕，(同样也是先擦黑色，后擦浅色)。浇水养护2-3天。细磨：第二遍用90120号金刚石磨,要求磨至表面光滑为止.然后用清水冲洗干净，满擦第二遍水泥浆，注意小孔隙要细致
11、擦严密，然后养护23天。磨光：第三遍用200240号细金刚石磨.磨至表面石子显露均匀、无缺石粒现象.表面平整光滑、无孔隙.用水冲洗后，涂抹草酸溶液(热水：草酸=1：0。35重量比，溶液冷却后用)。第四遍用240300号油石磨，研磨至出白浆、表面光滑为止，用水冲洗晾干。10打蜡上光：最后一遍磨面时间在踢脚线施工完、墙面刷完一遍涂料后开始.将蜡包在薄布里,在面层上薄薄涂一层,待干后用钉有帆布或席布的木块代替油石装在磨石机上研磨,用同样的方法再打第二遍蜡,直到光滑洁亮为止。11水磨石污水处理：整体工程现制水磨石楼地面施工面积大，用水量较大，根据工程进度要求及环保要求，为节约用水用电能源消耗及燥音控制
12、,采取如下措施:磨石浆采用有组织排放,通过楼梯间污水管道及时排放到预先砌筑好的污水沉淀池中,不得流入地漏、下水排污口内，避免造成堵塞.污水排放设置:该工程二至五层为水磨石地面，分为四个施工流水段，同时进行施工.用2m宽橡胶爬子将水磨石泥浆扫至楼梯间竖向固定的100mmPVC塑料立管，在通过地面排水槽与地面沉淀池连接。污水沉淀池：在室外建筑物北偏东楼附近设二个污水沉淀池400080002000，240红砖并抹灰。从楼内下来的污水经楼梯间立管进入室处排水槽。三、质量要求各种材料的材质、品种、强度、及颜色符合设计要求和施工规范的规定.面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。表面光滑,无裂纹、砂
13、眼和磨纹，石粒密实。显露均匀，图案符合设计要求，不混色。分格条牢固,清晰顺直。在楼梯间增设沉头铜螺栓M860固定铜条，中距300-500。1质量允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查缝格平整3拉5m线,不足5m拉通线尺量检查2应注意的质量问题及预防措施:序号项目主要原因预防措施1地面裂缝1. 工期较紧，结构沉降不稳定；2. 基层与面层工序跟得过紧,基层材料收缩不稳定，暗敷电线管过高，周围砂浆固定不好，造成面层裂缝；3. 基层清理不干净地面荷载过于集中引起裂缝.4. 砂浆稠度过大,必然增加产生收缩裂缝的机会，并降低强度，引起水磨石地面空鼓裂缝。1. 基层浇筑后应
14、有一定的保护期，使基层基本收缩后再做面层；2. 暗敷电线管不要太集中，管线上面至少有2cm砼保护层，电线管集中或较大的部位，垫层内采用加配钢板网做法。3. 做好基层表面清扫处理，保证上下层粘结牢固。4. 采用干硬性水泥砂浆施工.2分格条显露不清晰，呈一条纯水泥斑带，外形不美观1. 面层水泥石子浆铺设厚度过高,超过分格条较多，使分格条难以磨出；2. 铺好面层后，磨石不及时，水泥石子面层强度过高,使分格条难以磨出；3. 水泥石子分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），滚压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎；4. 第一遍磨光时，所用的磨石号数过大，磨损量过小，不宜磨出分格条;
15、5. 磨光时用水量过大，使磨石机的磨石在水中呈飘浮状态，这时磨损量也较小。1. 控制面层水泥石子浆的铺设厚度，虚铺高度一般比分格条高出5mm即可，待用滚筒压实后,则比分格条高出约1mm，第一遍磨完后，分格条就能全部清晰外露。2. 水磨石施工前,应准备好一定数量的磨石机。面层施工时，铺设速度应与磨光速度（第一遍磨光速度)相协调，以相隔3天为宜，避免磨光时间过迟.第一遍磨光应用适当的6080号的粗金刚砂磨石，以加大其磨损量。同时磨光时应控制浇水速度，浇水量不宜过大,使面层保持一定浓度的磨浆水。3分格条两边或分格条十字交接处四角石子显露不清或不匀1. 分格条粘贴操作方法不正确。水磨石地面厚度一般为1
16、215mm,常用石子粒径为810mm。因此在粘贴分格条时，应特别注意砂浆的粘贴高度和水平方向的角度.如图一所示是一种错误的粘贴方法，砂浆粘贴高度太高,有的甚至把分格条埋在砂浆里，在铺设面层的水泥浆时，石子就不能靠近分格条，磨光后，分格条两边就没有石子,出现一条纯水泥带,影响美观。2. 分格条在十字交叉处粘贴方法不正确，嵌满砂浆，不留空隙。在铺设面层水泥石子浆时，石子不能靠近分格条的十字交叉处，结果周围形成一圈没有石子的纯水泥斑痕。3. 滚筒的滚压方法 不妥，仅在一个方向来回辗压，与滚筒滚压方向平行的分格条两边不易压实，容易造成浆多石子少的现象.4. 面层水泥石子浆太稀，石子比例太少。1. 正确
17、掌握分格条两边砂浆懂得粘贴高度和水平方向的角度,正确的粘贴方法应按如图三所示，并应粘贴牢固；2. 分格条在十字交叉处的粘贴砂浆，应留出1520mm左右的空隙，如图四所示。这在铺设面层水泥石子浆时，石子就能靠近十字交叉处，磨光后，石子显露清晰,外形美观。3. 滚筒滚压时，应在两个方向（最好采用“米”字形三个方向,尽量使石子密集。4. 以采用干硬性水泥石子浆为宜，水泥石子浆的配合比应正确.4面层有明显的水泥斑痕1. 水泥石子在铺设时是很松软的,如果是鞋底凹凸不平较明显的胶鞋进行操作,必将踩出很多较深的脚印。在滚压过程中，脚印部分往往由水泥浆填补，不宜发现这一缺陷,磨光后，则会立即发现脚印部分出现一
18、块块水泥斑痕，造成无法弥补的质量缺陷。水泥石子浆越稀软，这种现象越明显。2. 铺设水泥浆地面面层,常用刮尺刮平，但铺设水泥浆地面面层时,由于水泥石子浆中石子成分较多，如果用刮尺刮平，则高出部分石子给刮尺刮走，留下的部分出现浆多石子少的现象，磨光后，出现一块块水泥斑痕,影响美观。1. 水泥石子浆拌制不能过稀，以采用干硬性的水泥石子浆为宜。2. 铺设水泥 石子浆时，应穿平底或底楞凹凸不明显的胶鞋进行操作。3. 面层铺设后，出现面层过高时,不得用刮尺刮平,应用铁抹子或铁铲将高出部分挖去一部分，然后再将周围的水泥石子浆拍挤抹平，具体操作步骤如图五所示;4. 滚筒滚压过程中，应随时认真观察面层泛浆情况，
19、如发现局部泛浆过多时，应及时填补石子,并滚压密实.5表面光亮度差，细洞眼多1. 磨光时磨石规格不齐,使用不当.水磨石地面施工中，金刚石砂轮的规格往往不齐，对第二、第三遍的磨石要求重视不够，只要求石子、分格条显露清晰,而忽视了对表面光亮度的要求。2. 打拉之前未涂擦草酸溶液，或将粉状草酸直接撒于地面表面后进行干擦。3. 补浆时不用擦浆法，而用刷浆法。1. 打磨时，磨石规格应齐全，对外观要求较高的水磨石地面适当提高第三遍的油石号数,并增加磨光遍数。2. 。打蜡之前应涂擦草酸溶液。涂擦草酸溶液的配比可用热水：草酸=1：0.35（重量比）.溶化冷却后用。溶液洒于地面，并用油石打磨一遍后，用清水冲洗干净
20、。禁止用撒粉状草酸 后干擦的施工方法。3. 补浆应用擦浆法，用干布醮上较浓的水泥浆将洞眼擦严擦实。6彩色水磨石地面颜色深浅不一,彩色石子分布不匀1. 施工准备不充分，材料使用不严格，使用多批号的材料，而不是一次配料，2. 每天使用的面层材料没有专人负责配置，往往随用随配。操作马虎，检查不严,造成配比不正确。1. 严格用料要求。对同一部位、同一类型的地面所需的材料。使用同一厂、同一批号的材料，一次进场，以确保面层色泽一致。2. 认真做好配料工作。施工前，应根据整个地面所需的用量，事先一次配足。配料时应注意计量准确，拌合均匀，不能光用铁铲拌合，还要用筛子筛匀.3. 固定专人配料，加强岗位责任制，认
21、真操作，严格检查。四 成品保护措施：水电的综合布线管槽、各类管道，都应全部完成，并经过监理检查认可后，与土建专业进行交接。施工现制水磨石地面时,除要对水电已安装完成的综合布线的管槽、立管、线盒进行保护及对木门框的成品保护外，还要对现制水磨石施工过程中的水泥浆进行有序的引导，流入沉淀池，安排人随时清理，以防施工中的水泥浆浸泡和污染其它房间和成品。加强对水磨石初期的养护及半成品保护。养护期间严禁上人施工，等强度达到后严禁在其上面拌制砂浆。在现制水磨石精磨完成,打一遍蜡后，为防止墙面涂料、油漆对地面的污染,在其上层覆盖一层木屑进行成品保护。运输材料时凡经过各类门口处时，推车要缓慢，防止撞坏门框。注意
22、保护好门口抹灰层。面层装料等操作要注意保护分格条，不得损坏.进行磨石面层时要及时清理废浆，不得留入下水口及地漏内，以防堵塞.磨石机应设罩板，防止研磨石溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。水电进入二次安装时,对使用的人字梯、高登的下脚要用麻布或胶皮包好，以防止滑倒和碰坏已施工完成的现制水磨石地面。防止油漆、刷浆污染以完成的预制水磨石板。严禁在水磨石地面上拌和砂浆、堆放油漆桶及其它染物。五 安全文明施工措施1施工操作人员安全管理要求:施工人员必须经注册和安全教育培训并熟知本工种的安全技术操作规程，考试合格后，方可进入施工现场；严禁穿拖鞋或光脚进入施工现场，在施工中严禁吸烟,严禁酒后操作；施工
23、操作人员在进行水磨石作业中，必须认真操作，严禁打闹、开玩笑，正确穿戴好劳动保护用品(绝缘鞋、绝缘手套、安全帽、工作服）。同时必须认真按照安全技术交底进行施工.作业前认真检查机械的运行是否正常，电缆线是否完好,漏电保护器是否灵敏可靠，保护零线是否牢固 ，插头、插座是否稳固,保护用品是否符合安全要求。水磨石操作应设专人拉设电线，必须将线路架空，操作时必须是二人操作，一人负责机械操作，一人负责理顺电缆线，杜绝电缆线拖地和浸泡在水里。施工中，如发现机械有故障,应通知专业维修人员采取维修措施，不得私自接拆机电线路，禁止使用带病的机电设备。2供电系统安全要求：水磨石机的保护接零必须是紧固可靠，保护接零的线
24、不得有接头。设置专用电箱,达到一机一闸一漏一箱的安全规定要求，漏电器必须与上端的 漏电器匹配和同一厂家的品牌,漏电器必须是由厂家提供经项目安全部检查、验收。水磨石属湿作业，特别是在磨光时，现场满地是水，必须使用符合规定要求的合格橡胶套电缆线。在机械使用前,应首先测试电路是否安全可靠，电缆线是否完好、绝缘，不得电缆有老化、破皮、漏芯的现象；电缆线必须挂置在带有绝缘措施的拉线上进行高挂,并稳固可靠、安全。根据生产情况必须设置三级周转电箱.分电箱与开关箱的距离不得超过30m。所有用电设备严禁直接接在二级配电箱使用，必须达到三级配电二级保护要求,上下级配电保护应相匹配,固定设备实施“一机一闸一箱一漏”
25、。临电进入楼层由首层电箱引入，通过楼板预留洞、楼梯间引线至楼层。3水磨石机械的安全要求：电动机必须是完好有散热叶片,接线盒有合格的接零措施，操作开关灵敏可靠，稳固安全,并在操作中开启、关闭方便。使用前,必须定期进行设备的绝缘遥测并记录。水磨石机外侧设置的防护档板必须稳固，严禁松动,避免作业撞击在墙体和管线上发生危险。水磨石块安装必须牢固可靠安全,严禁松动现象。六 环保措施要求在水泥石子浆搅拌施工时,装运材料要轻拿轻放,避免产生较大的粉尘.操作人员要戴口罩进行个人防护;水泥袋等要集中存放到指定地点；石子浆铺抹完成后，为减少养护水的用量，在面层上铺塑料布减少水份分散；用水后及时关闭水龙头,避免超计
26、划用能和浪费现象的产生；磨石机应有罩板，以免浆水四溅沾污墙面；污水排放：磨石浆采用有组织排放，通过楼梯间污水管道及时排放到预先砌筑好的污水沉淀池中,不得流入地漏、下水排污口内,避免造成堵塞；水磨石环保措施：节约用水，将泥浆作为建筑垃圾进行清理、存放、清运；施工人员对磨石作业过程中产生的垃圾杂物收集，垃圾入站（现场封闭的垃圾站）时，按类别分别存放到垃圾站。作业面内严禁有杂物垃圾，作业前必须清理干净。噪音的控制:现场施工时，在指定地点范围内进行操作，并定期检查机械零件部，如发现有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音.- 48 -现浇水磨石地面1）工艺流程现浇水磨石地面工艺流程为:基层处理浇水润湿
27、-拌制底灰 冲筋及踢脚板找规矩铺抹底灰底灰层养护镶分格条拌制石灰渣铺抹石灰渣层养护磨光酸洗-打蜡2）施工工艺（1）基层处理检查基层的平整度和标高，对凸出处进行处理,落地灰、杂物和油污等应清除干净。(2)浇水润湿地面抹灰前一天，将基层浇水润湿.（3）拌制底子灰底子灰配合比：地面为1：3干硬性水泥砂浆，踢脚板为1：3塑性水泥砂浆。要求配合比准确，拌合均匀。(4）冲筋及踢脚板找规矩根据墙上+50cm的水平线确定地面标高,留出面层厚度,沿墙边拉线做灰饼，并用于干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为1-1.5m。有地漏的地面按设计要求找坡，一般沿排水方向的泛水坡度为0。5-1%.根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方
28、、量尺、拉线确定踢脚板的厚度及高度，按底层抹灰的厚度冲筋，间距一般为1-1.5m.(5）底灰铺抹在装灰前基层刷1：0.5的水泥素浆。A、按底灰的标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m的刮杠刮平，随即用木抹子搓平，用2m的靠尺检查底灰表面的平整度。B、铁脚板冲筋后，分2次装档，第1次用铁抹子将灰压实一薄层，第2次与筋面铺平，压实刮平,用木抹子搓成麻面并划毛。（6)底层灰养护底层灰抹完后，于次日浇水养护，视气温情况,确定养护时间及浇水程度，常温一般要充分浇水养护2d。(7)镶分格条A、按设计要求进行风格弹线.在已经做好的底灰表面上，一般以间距1m左右进行分格弹线,有镶边要求的应留出镶
29、边量。B、美术水磨石地面采用玻璃条时，在排好分格尺寸后，镶条处先抹一条宽50mm的彩色面层的水泥砂浆带，再弹线镶玻璃条.C、玻璃条和铜条均为10mm高,镶条时先将平口板尺寸按分格线的位置靠直，将玻璃条或铜条就位贴紧板尺,用铁抹子在分格条底口,抹素水泥浆八字角,八字角抹灰高度为5mm，底角抹灰宽度10mm。拆去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后,用毛刷蘸水轻刷1遍。采用铜条分格时，应先在两端下部1/3处打眼，穿入22号铅丝，锚固于直口八字角素水泥浆内。D、分格条应按5m通线检查,其偏差不得超过1mm。E、镶条后12h开始养护，养护时间最少2d.（8）抹面层石粒灰A、面层石粒灰配合比为1：22
30、。5(水泥：石粒)，踢脚板配合比为1：1-1.5（水泥:石粒）。B、美术水磨石应加颜料,颜料均以水泥重量百分比计算.C、将石粒灰铺入分格条中间，并由中间向边部和角部推平，压实抹平，罩面石粒灰应高出分格条12mm。D、用滚碾横竖碾压，并在低洼处撒拌好的石粒灰找平，压至出浆为止。2h后用铁抹子将压出的浆抹平。E、将踢脚板底子灰用睡润湿，在阴阳角及上下口，用靠尺按水平线找规矩，贴好靠尺板,先涂刷一薄层素水泥浆，随即抹石粒灰并压光,刷水2遍将水泥浆轻轻刷去，使石子面上无浮浆。切勿刷得过深,防止石粒脱落。F、石粒灰罩面完成后，于次日浇水养护，常温需57d。（9）磨光酸洗普通水磨石地面磨光遍数应不少于3遍
31、,高级水磨石地面应适当增加遍数及提高油石的号数。出光后撒草酸粉并洒水，用油石进行擦洗，露出面层本色，用水清洗撒锯末扫干。（10)打蜡酸洗后晾干打蜡。(11）冬季施工冬季现浇水磨石时，环境温度应保持在5以上。冬季施工底层灰时不得浇水养护，正常温度下养护3-5d，面层石粒灰10d后方可磨光。水磨石是一种常用的建筑装饰材料。因其原材料来源丰富，价格较低，装饰效果好，施工工艺简单等优点，获得较为广泛的应用.水磨石也是一种人造石，用水泥做胶结料,掺入不同色彩,不同粒径的大理石或花岗石碎石。经过搅拌、成型、养护、研磨等工序,制成一种具有一定装饰效果的人造石材. 1施工操作程序如下 找平层施工-固定分格条抹
32、面灰-磨光打蜡 2操作要点 (1）找平层施工 水泥砂浆找平层施工工艺主要控制以下几个问题。 A基层的清理.水磨石地面的空鼓，粘结不牢，很多是由于基层清理不够，有影响粘结的杂物造成。所以，在工序安排上，应将清理基层作为一道工序完成，也就是说，不进行基层清理不能进行下道工序. B水泥砂浆稠度要适当，搅拌要均匀，现场分堆搅拌，人工拌合，就地分摊的办法不宜提倡。如果有排水坡度要求，特别要注意泛水的走向及地漏的位置与标高，在找平层施工中应准确完成。那种找平层不认真，面层再去找坡的做法，是不妥的。为了更好控制排水坡度，在找平层完成后，如能增加一道检查的工序，发现不妥，及时处理，就能较好的解决坡度问题，同时
33、也应注意,在加强土建工种施工的同时，还需同设备工种做好配合，解决好两个工种的工期与进度、标高与保护的问题。 C注意检查结构的质量情况，如楼板的裂缝问题.如果发现裂缝，应提请有关单位注意,并要做出判定及处理意见。在近年来的水磨石地面中,经常因楼板裂缝而影响水磨石面层（其他面层也会遇到类似情况）.需要处理的裂缝最好在找平层施工前处理完毕，如果在面层做好后再去处理,势必影响面层色彩的整体性及造成接槎的痕迹。对于经常流水的地面，如卫生间、厨房等地面，还需注意地漏的抹口及穿楼板洞的堵洞工作，因为这些部位一旦渗透水,一定要返修.返修就要破坏局部面层，虽然可以修复,但前后施工的接槎,是比较明显的.在做找平层
34、前，应特别注意这些问题.找平层施工完毕,24小时后应洒水养护,养护23天，即可做面层施工。 （2）固定分格条 现制水磨石地面镶分格条，不仅增加地面的美观，同时也便于施工.所以，现制水磨石地面均设分格条.镶分格条，首先要弹线，将分格条的位置弹到找平层上.弹线主要根据设计对分格的要求，结合施工部位的平面尺寸，做到准确无误，充分体现设计意图。有些设计没有具体规定分格的尺寸及走向，在确定分格尺寸时，一般采用11m,宜从中间向两侧分格，将非整块赶到边角部位.有时还需考虑门的位置及吊顶的图案与分格，使地面的分格与吊顶的分格取得呼应。 固定分格条用素水泥浆，在一个分格内,先用素水泥浆局部固定,然后在上部拉通
35、线检查,待合格后，再全部抹成八字形的水泥浆。水泥浆的高度一般占分格条高度的70%左右,上部一般留出34mm不宜抹水泥浆。如图所示。这样能够使石碴均匀地铺在分格条两侧。 在分格条纵横交叉处，各留出45cm不要抹素浆，避免该处出现石碴稀少的现象。分格条在使用前要进行挑选，边角破损的要注意使用的方向，使破损面朝下。弯曲不直的铜、铝条调直后再使用。玻璃分格条容易折断与破损，所以,要注意保管.各种材料的分格条要注意端部的楞角整齐，免得在拼接处发生接槎明显的现象。 分格条固定后,要注意保护，并适当浇水养护。对于错位的分格条，应及时更换。分格条固定如下图所示。 （3）抹面灰 分格条固定三天左右，待分格条稳定
36、，便可抹面灰，俗称装灰。 首先应清理找平层，对于浮灰碴或破碎分格条要清扫干净.为使面层砂浆与找平层粘结牢固,在抹面层前湿润找平层，然后再刷一道素浆。抹面层宜从里往外,装完一块，用铁抹子轻轻拍打，再将其抹平。最后用小靠尺搭在两侧分格条上，检查平整与标高，最后用滚筒滚压。 如果局部超高，用铁抹子将多余部分挖掉,再将挖去的部分拍打抹平。切忌用刮杠在其上面刮平，因为这样容易造成石碴分布不均，或者局部石碴偏少，造成整体不统一。用抹子拍打用力要适度,以面平和石碴稳定即可。面层抹灰宜比分格条高出12mm。待磨光后，面层与分格条能够保持一致. 如果采用美术水磨石，宜先将同一色彩的面层砂浆抹完,再做另一种色彩，
37、免得相混或色彩上的差异。在同一地面中使用深浅不同的面层，铺灰时宜先铺深色部分,后铺浅色部分.面层颜料的搅拌与掺量，石碴不同规格与不同色彩的掺量,应由专人负责。特别是添加的颜料数量，应严格计量。颜料拌入水泥中,先干拌均匀，然后再将洗净的石碴与水泥搅拌。水泥石碴浆的稠度6cm左右。大面积施工前宜先做小样板,经设计确认后，方可大面积展开. 面层水泥石碴浆的配比,视石碴的粒径大小而略有区别，也可因装饰效果的不同要求而有差异。常用的配比是：水泥石碴=11。52（体积比）.要想获得面层有较密集的石碴，增加美观,也可在面层施工时，拍平后在其表面撒一层石碴，然后将其拍平,拍稳。但要注意，石碴撒得要均匀，数量要
38、适当. （4）磨光 磨光这道工序，是水磨石效果的重要工序。磨光的主要目的，是将面层的水泥浆磨掉，将表面的石碴磨平. 磨光有机械磨光和手工磨光二种.如果施工条件许可，应尽量使用机械磨光，这样不仅工效快，而且劳动强度也降低好多.如果选用磨光机磨光，一般均选用磨具。磨具的结构一般包括磨粒、结合剂、气孔和填料. 磨粒是构成磨具的主体，以暴露在磨具表面的棱角作为切削刃来切削水磨石。磨料有多种材质,如石英砂、刚玉、天然金刚石、碳化物等。按不同的用途，将磨料加工成不同料径的颗粒.按我国标准GB2477-81规定,磨料的粒度按颗粒的尺寸分为四类31个号数，具体分类详见下表。 磨?粒？磨?粉？微？粉？精微粉 1
39、2、14#、1624、36#、46#60、70#、80?100、120、150#180#、240#、280#?W63、W50、W40W28、W20、W14W10、W7、W5？W3.5、W2。5W1.0、W0。5 结合剂是磨具的粘结材料，起固结磨粒的作用,使之成为具有一定形状和强度的磨具。 气孔即磨具内部的空隙，磨削时，有排除磨削和容纳冷却水的作用.由于水磨石粗磨加工排屑量大，如果磨具组织紧密，容纳磨屑和冷却水的地方小,不仅有烧伤板材的可能,而且还要影响板面的光泽度.所以，为了克服这种现象，一般在磨具结构内部，添加一部分松软材料,如加气混凝土或珍珠岩颗粒等。 磨光主要控制二点，一是控制好开磨时间
40、；二是掌握好磨光的遍数。如果开磨时间掌握不好，会给工效及质量带来影响。开磨早,水泥石碴浆强度太低，则造成石碴松动甚至脱落。如果开磨时间晚，水泥石碴浆强度高,给磨光带来困难，要想达到同样的效果，花费的时间相应地要长一些. 不同的水泥标号，不同的配比，不同的气温均对水泥石碴浆硬化及强度的增长都有影响.要想获得合适的开磨时间,最好的办法是通过试磨后确定，总的原则是开磨时以不掉石碴为原则，下表是不同温度情况下开磨时间的参考时间。 方式？温度(） 510？1020？2030 机械磨光(d）人工磨光(d)?5623？341。52.5?2312 注：天数以水磨石压实抹光完成算起。 磨光的遍数，不同等级的水磨
41、石地面所磨的遍数有所区别。现制普通水磨石一般要经过不少于“两浆三磨”才能达到理想的效果。高级美术水磨石应适当增加磨光的遍数及提高油石的细度.通常情况下，第一遍磨光要选用比较粗一些的砂轮,常用6080号。这一遍要求磨平、磨均,使石子和分格条全部做到清晰显露。第一遍磨光完毕，将混浊的浆水放掉，用清水冲洗表面，然后用靠尺检查表面平整度情况.第一遍由于砂轮较粗，表面具有一定程度的磨痕。另外，将水泥浆磨掉一层，表面的缺陷得以暴露，如砂眼、小孔洞、气泡等.对这些表面缺陷要用同面层相同色彩的水泥浆进行擦补，俗称补浆。养护23天，便可进行第二次磨光。 第二次磨光要选用比第一次细一些的砂轮，磨的方法同第一遍。这
42、一遍要求做到将磨痕去掉，表面磨光，对于局部的麻面及小缺陷，再用相同色彩的水泥浆修补，养护23天便可进行第三遍磨光. 第三遍要用180240号的细磨石。这一遍要达到表面光滑平整,无砂眼，无细孔，石子显露均匀。边角部位由于机械不好控制，应适当用手工补磨，最后用水冲洗干净. （5)打蜡 打蜡的目的是使水磨石地面更光亮、光滑、美观。同时也因表面有一层薄蜡而易于保养与清洁。打蜡是在面层完全干燥后，方能开始。打蜡前，为了使蜡液更好的同面层粘结，要对面层进行草酸擦洗。擦草酸的作用主要是清理面层的残余水泥浆和细石粉，使沉淀在表面的少量悬浮浆、粉末物质，通过草酸的作用将其消除.草酸即乙二酸,化学式为（COOH）
43、2，是最简单的二元羧酸。无色晶体，易溶于水.草酸与水泥中的氢氧化钙易发生化学反应,对面层有轻弱的腐蚀和表面去污作用.所以，在打蜡前用草酸擦洗,能够保证蜡液与面层的粘结，提高找蜡的效果。 草酸在使用时，先用水溶解成10的草酸溶液，均匀洒到面层,再用油石轻磨一遍,后用水冲洗干净，待地面干燥后，即可进行打蜡. 打蜡也称擦蜡，一般采用地板蜡，是保护与装饰地面的蜡制品，由天然蜡或从石油中提取的固体石蜡和溶剂配合而成。也可用四川虫蜡1斤，煤油4斤，放在铁桶里经130（冒白烟）熬制,用时加六两松香水（200号溶剂汽油),一两鱼油调制。 打蜡常用以下二种方法。一种是用棉纱(或薄布）蘸成品蜡向表面满擦一层，待干
44、燥后,用磨石机扎上麻袋(或麻）卷，摩擦几遍，直到光滑洁亮为止。另外一种打蜡办法，将成品蜡抹在面层，用喷灯烤，使熔化的蜡液渗透到孔隙内，然后再磨光。 打过蜡的地面，应该做到光亮、光滑,表面平整而细腻，石子清晰而美观，色彩均匀一致。如果局部积有灰尘，可用墩布蘸少量煤油轻轻擦掉。 3工程中常见的质量缺陷及预防 （1）地面空鼓 现制水磨石地面空鼓,较之其他类型的地面，表现更为严重一些。之所以会这样，主要在于水磨石地面层次多，不同时间，不同材料的工艺，处理不妥，都可能影响粘结而发生空鼓.空鼓主要表现在：A面层与基层之间粘结不牢，造成空鼓。B面层与找平层之间粘结不牢,造成空鼓。 产生的原因,主要是基层清理
45、不够，如灰巴、残碴等附加物，均会影响两层之间的粘结.另外,素浆结合层扫的不认真，也是产生空鼓的原因。由此可见，基层的清理，是影响粘结的关键因素。 面层空鼓需要处理，特别是大面积有裂纹的空鼓,使用寿命将受到很大影响。可是,对于现制水磨石地面，在处理空鼓问题时，要注意修补后的色彩尽量与原来的地面色彩保持一致。修补时尽量使后补的一块尺寸规整,如能在一个分格条内整块修补，效果会好些. （2）石子显露不均 实质上是反映了地面平整度的问题。特别是当面层有脚踩的脚印时，如不及时处理,势必在脚印处有轻微下沉。另外,如果脚踩在较软的面层上,会使脚印处的石子沉下去，水泥浆上部增多.当磨光时，脚印处的轻微下沉，使磨
46、光受到影响。所以，看上去表面的石子不够均匀,清晰不够。 此种现象主要是操作人员要安排好施工的程序,应尽量避免在抹平的面层上大量穿插.另外，施工时应尽量穿平底胶鞋，不要穿高跟或底楞凸凹较明显的胶鞋。 （3）分格条显露不均 分格条具有一定的装饰效果，如果分格条断断续续,地面的装饰效果受到影响.造成分格条显露不均的主要原因，是面层不平所致。由于面层的水泥浆覆盖在分格条上面，磨光时可能磨不到，造成遮档.也可能水泥浆覆盖过厚，磨光时不可能磨掉，所以,仍有少量的水泥浆覆在分格条上将其遮档. 另外，分格条标高不一致，本身就是忽高忽低,那么,在装灰时,势必造成个别部位的分格条被覆盖太多.此种问题,主要是控制好
47、分格条上部的标高,安分格条时拉通线检查，发现差错及时改正. (4）水磨石色彩不均 俗称“大花脸”，产生这种缺陷的原因主要有二点.其一，颜料搅拌不均。其二面层受到其它有色液体污染.颜料搅拌应专人负责，且做到计量准确。不能心估目测，另外，不能一边加水，一边倒颜料。这样做会使颜料结块，局部色彩偏重.应坚持颜料与水泥干拌均匀后再加水、加石碴的办法,使颜料分散均匀. 面层受污染，应及时清理干净。最根本的办法,还是加强管理，如若地面篱工完毕，其它工程仍在交叉施工，最好在面层上部铺一层保护材料,免受污染及碰损.对于高级美术水磨石,应特别注意这方面的问题。 4旧水磨石地坪的修补与磨光 水磨石地坪修补磨光是比较简单的施工方法，但是真正要使修补磨光后的水磨石地坪具有焕然一新的感觉，却并不容易。 根据我们在近代保护建筑施工实践中的经验，水磨石地坪翻新的关键不在磨光，而在修补即要使地坪见不到裂缝，而经修补后的裂缝表面要与周围地坪无色差或色差很小. （1）操作程序 裂缝修补机械磨光补色处理涂保护剂 (2）操作要点 裂缝修补 A分析原水磨石地坪的水泥,水泥标号及石子粒径范围。 B选择与原