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1、模具零件公差标准及表面粗糙度规范优质资料(可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）永業電子科技（昆山）文件名稱模具零件公差標准及表面粗糙度規范版本文件編號頁次第1頁，共16頁二文件類別三階文件生效日期模具零件公差標准及表面粗糙度規范會簽部門部門名稱簽認部門名稱簽認 工程中心 烤漆 總管理處 組立 品客 資材 業務 采購 生技 稽核室 塑膠 研發 塑模 沖壓 沖模核 准管理者代表審 核經辦主管制 定永業電子科技（昆山）文件名稱模具零件公差標准及表面粗糙度規范版本文件編號頁次第2頁，共16頁二版次變更履歷頁次/章節發行日期修訂前修訂后二增加拋光等級與放電深度規范4、5頁20070608附錄二.模
2、具零件公差標准及表面粗糙度規范一 公差對照表零件類型尺寸類型公差規格尺寸類型公差規格尺寸類型公差規格模板開框尺寸0300MM+0.02 -0.02開框尺寸301570MM+0.03 -0.03開框深度-0 -0.05深度垂直度 100：0.03長寬垂直度100：0.01輔助定位器開框+0.02 +0斜導柱裝配孔+0.04 +0.02拉料針與剝料板配合孔+0.02 +0.01頂針沉頭+0.03 +0有斜頂結構的模板公模板厚+0.05 +0下頂針板厚+0.05 +0模腳高度+0.05 +0有熱澆道的模板母模板厚+0.05 +0流道托板厚-0 -0.05模仁長寬尺寸0300MM+0.03 +0長寬尺
3、寸301570MM+0.1 +0模仁厚度+0.3 +0.1模仁靠破凹面+0.015 +0模仁靠破凸面-0 -0.015入子長寬尺寸-0 -0.01模仁插破凹面+0.015 +0模仁插破凸面-0 -0.015頂針孔+0.02 +0.01 入子孔+0.02 +0.01 斜頂孔+0.02 +0.01 滑塊T扣高度-0.02 -0.04壓條寬度-0.02 -0.03斜頂斜頂本體尺寸-0 -0.01T扣高度-0.01 -0.02耐磨板耐磨板長寬-0.2 -0.3耐磨板高度+0.1 +0.05滑塊束塊定位段長寬-0.04 -0.02高度尺寸+0.6 +0.5斜頂導板斜頂導板長寬-0 -0.02高度尺寸-0
4、.05 -0.1斜頂孔+0.02 +0.01斜頂滑座斜頂滑座長寬-0.02 -0.04高度尺寸+0.2 +0.1T槽高度+0.02 +0.01拉杆，頂針，螺絲過孔直徑+0.1 -0.1x.+0.025 -0.025x.+0.5 -0.5.x+0.10 -0.10.x+0.1 -0.1.xx+0.01 -0.01.xx+0.05 -0.05.xxx+0.005 -0.005二 零件表面粗造度遵照以下表面粗糙度要求，詳細要求見圖面說明：零件類型表面類型表面粗造度表面類型表面粗造度表面類型表面粗造度模板模胚外有面3.2a開框3.2a過孔6.3a鉸孔1.6a模仁外六面1.6a型腔面1.6a靠破，插破面
5、3.2a頂針孔1.6a入子孔3.2a斜頂孔1.6a滑塊滑配面0.8a型腔面1.6a其它面3.2a斜頂滑配面0.8a型腔面1.6a其它面3.2a耐磨板滑配面0.8a其它面3.2a束塊熱處理零件表面0.8a非熱處理零 件表面3.2a放電深度與拋光對照表：項目參數對比拋光等級200#400#600#800#1000#1200#1500#鏡面放電要求2727242421211812或鏡面放電三模具型腔拋光規范零件分類（表面要求及產品材質）注釋拋光要求備註客戶要求依圖面依圖面其余依以下標准外觀面一級外觀面產品最外層面，觸摸面，噴漆面1000#1200#熱處理材料可采用更高拋光等 級二級外觀面內裝件表面、
6、翻轉面、滑配面600#1000#內裝面一級內裝面通風面、需拆裝之零件內面400#800#導風管采用高的拋光等級二級內裝面非以上規定不超過200#以去除刀紋或放電紋為准透明類需透光之表面1200#以上拋亮面預硬鋼不可超過1200#玻纖類含玻纖材料的模面最低要求1000#Rib所有加強筋600#1000#根據RIB的深度而定咬花需咬花的模面最低要求600#，比對備注欄咬花與拋光級別對照表TEXTUREDEEP.拋光MT110000.011000#MT110100.025600#MT11 0.038600#MT110300.051800#MT110400.0761000#MT110500.11410
7、00#鏡面客戶要求3000#以上流道進膠系統800#1200#流道越小拋光等級越高鏡面2000#1500#1200#600#800#四零件標注范例： 1.斜梢標注規范701范例一 范例二 范例三 2.斜頂導板標注規范3.耐磨板標注規范4.斜頂滑座標注規范5.斜梢連接杆標注規范6.斜梢頂杆標注規范 圓形頂杆 方形頂杆7.頂針類標注規范圖1司笥 圖2扁頂針圖3 直身頂針 圖4 頂杆 圖5 頂塊8.中央導軌標注規范 (1) 中央導軌兩面加有斜度形式 (2) 中央導軌兩面成直邊形式9.滑塊座標注規范圖1 圖210.壓條標注規范 (1)普通壓條的標注規范(2)”7”字形壓條的標注規范11.滑塊束塊標注規
8、范圖1 圖2圖312.斜撐梢標注規范 圖1 拔杆 圖2 斜撐梢五裝配孔加工公差范例： 1.頂針類適用圖1 直身頂針孔圖2 有托頂針孔圖2 扁頂針孔 2.鑲針適用 3.日期章組件適用 4.TS排氣元件適用 5.斜導柱適用圖1圖2 螺絲安裝型斜導柱適用圖3 方形斜導柱適用6.楔緊塊適用圖1 帶肩型楔緊塊適用 圖2 嵌入型楔緊塊適用7.帶斜導柱孔型斜楔適用圖1 圖2 圖3 8.滑塊壓條適用圖1 無導槽型壓條適用圖2導槽型壓條適用(導槽高58mm)圖2導槽型壓條適用(導槽高15mm) 9.滑塊導軌適用圖1 中心導軌適用 圖2 雙導槽型導軌適用 10.澆口套適用圖1 螺栓型澆口套適用圖2 JIS_A型澆
9、口套適用 圖3 螺栓型錐面澆口套適用 11.拉料銷適用 圖1 圖2 12.精定位適用 圖1 錐面精定位銷組件適用 圖2 錐面精定位塊組件適用 圖3精定位塊組件適用粗糙度设定规范目录1. 粗糙度的定义-22. 内容-24.1粗糙度介绍-24.1.1粗糙度产生的原因-2 4.1.2粗糙度的评价标准-3 4.1.3表面粗糙度代（符）号及其注法-64.2表面粗糙度的选用-114.2.1表面粗糙度的选用原则-11 4.2.2表面粗糙度参数值的适用表面-12 4.2.3轴和孔的表面粗糙度参数推荐值-13 4.2.4各种常用加工方法可能达到的表面粗糙度-14座椅常用部品粗糙度设定-154.3表面粗糙度的检测
10、方法-163. 相关文件-174. 实施要求-175. 附件-173 定义粗糙度：加工表面上具有的间距很小(小于1mm)的微小峰谷所形成的微观几何形状特征。4.内容4.1粗糙度介绍粗糙度产生的原因：由于切削过程中的刀痕，切屑分离时的塑性变形，刀具与工件表面之间的摩擦以及工艺系统的高频振动等原因所形成。4.1.2粗糙度的评价标准：4.1.2.1评定表面粗糙度的基本规定 实际轮廓：一个指定平面与实际表面相交所得的轮廓(实际表面指物体与周围介质分离的表面)。 取样长度：在X轴方向判别被评定轮廓不规则特征的长度。 评定长度：用于评定被评定轮廓的X轴方向上的长度(注：评定长度包含一个或几个取样长度)。
11、中线：具有几何形状并划分轮廓的基准线。4.1.2.2表面粗糙度的评定参数为了定量评定表面粗糙度轮廓，必须用参数及其数值来表示表面粗糙度轮廓的特征。包括：（1）微小峰、谷的幅度；（2）间距的大小；通常采用下列幅度参数和间距参数:轮廓算术平均偏差Ra 在一个取样长度内纵坐标Z(x)绝对值的算术平均值： 轮廓最大高度Rz在取样长度内，最大轮廓高与最大轮廓谷深之和。轮廓单元的平均宽度RSm 一个轮廓峰与相邻的轮廓谷的组合叫做轮廓单元。在取样长度lr 范围内，中线与各个轮廓单元相交线段的长度叫做轮廓单元的宽度，用符号Xsi表示。 轮廓单元的平均宽度是指在一个取样长度lr范围内所有轮廓单元的宽度Xsi的平
12、均值。轮廓支承长度率Rmr(c)在给定水平截面高度c上轮廓的实体材料长度与评定长度的比率。轮廓支承长度率Rmr(c) 与零件的实际轮廓形状有关，是反映零件表面耐磨性的指标。其他条件相同时，Rmr(c) 越大，支承面积越大，接触刚度越高，耐磨性能越好。轮廓水平截距c为轮廓峰顶线与平行与它的截线之间的距离。可用m表示，也可用轮廓最大高度Rz的百分数表示。Rmr(c)数值用百分数表示。在给Rmr(c)值时，必须同时给出轮廓水平截距c。对于上述四种评定参数：与高度特性有关的评定参数是基本评定参数，通常只给出Ra 或Rz 及允许值：(1)参数Ra 的概念直观， Ra 值反映表面粗糙度轮廓特性的信息量大，
13、且Ra 值用触针式轮廓仪测量比较容易，普遍采用。(2)对于极光滑的表面和粗糙表面，采用Rz 作为评定参数。粗糙度在Ra 为0.0256.3m ， Rz 为0.125m范围内，推荐优先选用Ra参数。与间距和形状特性有关的参数RSm或Rmr(c)是附加评定参数，在有特殊要求时才选用。4.1.3表面粗糙度代（符）号及其注法：4.1.3.1 表面粗糙度的符号序号分类图形符号说明1基本图形符号未指定工艺方法获得的表面。仅用于简化代号标注，没有补充说明时不能单独使用。2扩展图形符号用去除材料的方法获得表面。如通过机械加工方法获得的表面。用不去除材料的方法获得的表面；也可用于表示上道工序形成的表面。3完整图
14、形符号在上述三个图形符号的长边上加一横线，用于标注表面粗糙度特征的补充信息4工件轮廓各表面的图形符号在完整图形符号上加一圆圈，表示在图样某个视图上构成封闭轮廓的各表面有相同的表面粗糙度要求。它标注在图样中工件的封闭轮廓线上4.1.3.2 表面粗糙度的代号为了表示表面结构的要求，除了标注表面结构参数和数值外，必要时应标注补充要求，包括传输带、取样长度、加工工艺、表面纹理及方向、加工余量等。这些要求在图形符号中的注写位置：位置a注写表面结构的单一要求（该要求不能省略）标注表面结构参数代号、极限值和传输带或取样 长度；位置a和b(同时存在)注写两个或多个表面结构要求； 在位置a注写第一个表面结构要求
15、，方法同a。在位置b 注写第二个表面结构要求。如果要注写第三个或更多个 表面结构要求，图形符号应在垂直方向扩大，以空出足 够的空间。扩大图形符号时，a和b的位置随之上移。位置c注写加工方法、表面处理、涂层或其他加工工艺要求等。如车、磨、镀等加工表面；位置d注写所要求的表面纹理和纹理的方向，如“=”、“X”、“M”；位置e注写所要求的加工余量，以毫米为单位给出数值。以下为表面粗糙度的单一要求标注示例：上限或下限的标注：表示双向极限时应标注上限符号“U”和下限符号“L”。 如果同一参数具有双向极限要求，在不引起歧义时，可省略“U”和“L” 的标注。若为单向下限值，则必需加注“L” 。传输带和取样长
16、度的标注：传输带是指两个滤波器的截止波长值之间的波长范围。长波滤波器的截止波长值就是取样长度ln。 传输带的标注时，短波在前，长波在后，并用连字号“”隔开。在某些情况下，传输带的标注中，只标一个滤波器，也应保留连字号“” ，来区别是短波还是长波。参数代号的标注：参数代号标注在传输带或取样长度后，它们之间用“/”隔开。评定长度的标注：如果默认的评定长度时，可省略标注。如果不等于5lr时,则应注出取样长度的个数。极限值判断规则和极限值的标注：极限值判断规则的标注如图中所示上限为“16规则”，下限为“最大规则”。为了避免误解，在参数代号和极限值之间插入一个空格。n 16%规则: 运用本规则时, 当被
17、检表面测得的全部参数值中, 超过极限值的个数不多于总个数 16%时, 该表面是合格的。n 最大规则: 运用本规则时, 被检的整个表面上测得的参数值一个也不应超过给定的极限值。 (16%规则是所有表面结构要求标注的默认规则。即当参数代号后未标注写“max”字样时, 均默认为应用 16%规则(例如 Ra0.8) 。反之, 则应用最大规则( 例如 Ramax0.8) )4.1.3.3Ra、Rz的参数值国标GB/T1031-2021中，规定了Ra、Rz的参数值。 Ra参数值：0.120.203.2500.0250.406.30.0500.8012.50.1001.6025 Rz参数值0.0250.40
18、6.310010000.0500.8012.52000.1001.60254000.203.2508004.1.3.4表面粗糙度的标注示例4.2表面粗糙度的选用4.2.1表面粗糙度的选用原则： （1）在满足零件表面使用功能的前提下，表面粗糙度的要求尽可能低，即尽量选用大的参数值（除Rmr(c)外），以减小加工难度，降低制造成本。（2）在同一个零件上，非工作表面比工作表面的表面粗糙度值大。（3）受循环载荷的表面及容易引起应力集中的表面（如圆角、沟槽），表面粗糙度值要小。（4)配合性质相同时，尺寸小的零件比尺寸大的表面粗糙度值小；同一公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度值要小。（5）运动速
19、度高、单位压力大的摩擦表面比运动速度低、单位压力小的非摩擦表面的表面粗糙度值小。（6）一般情况下，尺寸和表面形状要求精确程度高的表面，表面粗糙度值要小。表面粗糙度参数值的适用表面：Ra/m适 应 的 零 件 表 面12.5粗加工非配合表面，如轴端面、倒角、钻孔、键槽非工作表面、垫圈接触面不重要的安装支撑面、螺钉、铆钉孔等表面等6.3半精加工表面。用于不重要的零件的非配合表面，如支柱、轴、支架、外壳、衬套、盖等的端面；螺钉、螺栓和螺母的自由表面；不要求定心和配合特性的表面，如螺栓孔、螺钉通孔、铆钉孔等；飞轮、带轮、离合器、联轴节、凸轮、偏心轮的侧面；平键及键槽上下面，花键非定心表面，齿顶圆表面；
20、所有轴和孔的退刀槽；不重要的连接配合表面；犁铧、犁侧板、深耕铲等零件的摩擦工作面；插秧爪面等3.2半精加工表面。外壳、箱体、盖、套筒、支架等和其他零件连接面而不形成配合的表面；不重要的紧固螺纹表面，非传动用阶梯螺纹、锯齿形螺纹表面；燕尾槽表面；键和键槽的工作面；需要发蓝的表面；需滚花的预加工表面；低速滑动轴承和轴的摩擦面；张紧链轮、导向滚轮与轴的配合表面；滑块及导向面（速度2050m/min）收割机械切割器的摩擦器动刀片、压力片的摩擦面，脱粒机格板工作表面等1.6要求有定心及配合特性的固定支承、衬套、轴承和定位销的压入空表面；不要求定心及配合特性的活动支撑面，活动关节及花键结合面；8级齿轮的齿
21、面，齿条齿面；传动螺纹工作面；低速传动的轴颈；楔形键及键槽上、下面；轴承盖凸肩（对中心用），V带轮槽表面，电镀前金属表面等0.8要求保证定心及配合特性的表面。锥销和圆锥销表面；与G和E级滚动轴承相配合的孔和轴颈表面；中速转动的轴颈，过盈配合的孔IT17，间隙配合的孔IT8，花键轴定心表面，滑动导轨面0.4不要求保证定心及配合特性的活动支承面；高精度的活动球状接头表面、支承垫圈、榨油机螺旋轧辊表面等0.2要求能长期保持配合特性的孔IT6，IT5，6级精度齿轮齿面，蜗杆齿面（67级）与D级滚动轴承配合的孔和轴颈表面；要求保证定心及配合特性的表面；滚动轴承轴瓦工作表面；分度盘表面；工作时受交变应力的
22、重要零件表面；受力螺栓的圆柱表面，曲轴和凸轮轴工作表面，发动机气门圆锥面，与橡胶油封相配的轴表面等0.1工作时受较大交变应力的重要零件表面，保证疲劳强度、防腐蚀性及在活动接头工作中耐久性的一些表面；精密机床主轴箱与轴套配合的孔；活塞销的表面；液压传动用孔的表面，阀的工作表面，气缸内表面，保证精度定心的锥体表面；仪器中承受摩擦的表面，如导轨、槽面等0.05滚动轴承套圈滚道、滚珠及滚柱表面，摩擦离合器的摩擦表面，工作量规的测量表面，精密刻度盘表面，精密机床主轴套筒外圆面等0.025特别精密的滚动轴承套圈滚道、滚珠及滚柱表面；量仪中较高精度间隙配合零件的工作表面；柴油机高压泵中柱塞副的配合表面；保证
23、高度气密的接合表面等0.012仪器的测量面；量仪中高精度间隙配合零件的工作表面；尺寸超过100mm量块的工作表面等4.2.3 轴和孔的表面粗糙度参数推荐值4.2.4 各种常用加工方法可能达到的表面粗糙度注：对于钣金类的冲裁在普通冲裁中，材料都是从模具刃口处产生裂纹而剪切分离，制件尺寸精度低（IT11），断面粗糙（Ra=12.56.3m），不平直，断面有一定斜度，往往不能满足零件较高的技术要求，有时还需再进行多道后续的机械加工。 精密冲裁是使材料呈纯剪切的形式进行冲裁，是通过改进模具来提高精度和改善断面质量的，制件尺寸精度可达到IT6 IT9，断面粗糙度Ra=1.60.4m，断面垂直度可达893
24、0或更佳。尺寸数值粗糙度(Ra)材质规格A3.2S45CB3.2SAPH4402.0tC3.2S45CD3.2SAPH4404.0t4.3表面粗糙度的检测方法比较法 比较法是用已知其高度参数值的粗糙度样板与被测表面相比较，通过人的感官，亦可借助放大镜、显微镜来判断被测表面粗糙度的一种检测方法。光切法 光切法是利用“光切原理”来测量零件表面粗糙度的方法。光切显微镜（又称双管显微镜）就是应用这一原理设计而成的。光切显微镜干涉法干涉法是利用光波干涉原理测量表面粗糙度的一种方法。干涉显微镜针描法 针描法又称触针法，是一种接触测量表面粗糙度的方法。电动轮廓仪（又称表面粗糙度检查仪）就是利用针描法来测量表
25、面粗糙度。电动轮廓仪5 相关文件GBT1031-2021产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GB/T131-2006产品几何技术规范(GPS)技术产品文件中表面结构的表示法GB/T131-2006产品几何技术规范(GPS)_表面结构_轮廓法_评定表面结构的规则和方法GB/T3505-2021产品几何技术规范(GPS)_表面结构_轮廓法_术语、定义及表面结构参数表面粗糙度Ra与Rz关系Ra: 轮廓算术平均偏差 在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值Rz：微观不平度十点高度 在取样长度内五个最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。 在设计零件时，表面粗糙度
26、数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。总的原则是：在保证满足技术要求的前提下，选用较大的表面粗糙度数值。具体选择时，可以参考下述原则：（1）工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。（2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。摩擦表面的摩擦速度愈高，所受的单位压力愈大，则应愈高；滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。（3）对间隙配合，配合间隙愈小，粗糙度数值应愈小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，载荷愈大，要求粗糙度数值愈小。一般情况间隙配合比过盈酝合粗糙度数值要小。（4）配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。配合性质相同时，零件尺寸愈小，则应粗糙度数值愈小；同一精度等级，小尺寸比
27、大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小（特别是IT8IT5的精度）。（5）受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。一般零件只要标注Ra（轮廓算术平均偏差）就可以了，对于有密封要求的零件部位，通常须同时标注Ra（轮廓算术平均偏差）和Rz（微观不平度十点高度）个人认为，通过切削加工的表面标注用Ra，通过抛光等加工方法得到的表面用Rz表示两者的作用相近, 可相互转化. 根据不同国家其使用情况不同. 国内和北美目前采用Ra, 而欧洲国家一般采用Rz.示意图如下一般的书籍都推荐表面粗糙度大的（12.5）和小的（0.025）用RZ，其余用Ra表面光洁度与粗糙度、数值换算
28、表(1)轮廓算术平均偏差Ra。图1中，以中线为基准线，在取样长度l内轮廓峰高的平均值和轮廓谷深的平均值之和作为轮廓微观不平度的平均高度。一般优先选用轮廓算术平均偏差Ra表示。(2)微观不平度十点高度Rz。图2取自文献3，基准线为算术平均中线。在取样长度l内，5个最大的轮廓峰高Yp的平均值和5个最大的轮廓谷深Yu的平均值即为微观不平度十点高度值Rz。表面光洁度与粗糙度、数值换算表 (单位：)表面光洁度 12345675025 12.56.3 3.21.60 0.80 200100 5025 12.5 6.3 6.3 表面光洁度 891011121314 0.40 0.20 0.100 0.050
29、 0.025 0.012 3.2 1.60 0.80 0.40 0.20 0.100 0.050Ra、Rz、Ry等表面粗糙度（也称表面光洁度）主要参数及定义Ra、Rz、Ry等表面粗糙度的主要参数及定义：表面粗糙度也称表面光洁度，通过表面粗糙度仪测量得到数据，一般在国内通用的为Ra值 粗糙度的单位为：微米（um）具体请查看以下资料:7.3 表面粗糙度参数及定义 轮廓算术平均偏差Ra在取样长度内轮廓偏距的算术平均值。 11niiRayn= 轮廓均方根偏差Rq在取样长度内轮廓偏距的均方根值。 211nqiiRyn=7.3.3 微观不平度十点高度Rz在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮
30、廓谷深的平均值之和。 55115piviiiyyRz=+=式中：piy是第I个最大的轮廓峰高；viy是第I个最大的轮廓谷深。7.3.4 轮廓最大高度Ry（ISO）在取样长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。7.3.5 轮廓最大值Ry（DIN）Ry （DIN）的计算方法为：先计算每个取样长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线距离的值，然后取这些值中的最大者，即为评定长度内的Ry（DIN）。7.3.6 轮廓峰谷总高度Rt在评定长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。7.3.7 轮廓最大峰高Rp在取样长度内从轮廓峰顶线至中线的距离。7.3.8 轮廓最大谷深Rm在取样长度内从轮廓谷底线至中线的距离。7.3.9
31、 轮廓的单峰间距S在取样长度内轮廓的单峰间距的平均值。 11niiSSn=式中：第I个轮廓单峰间距； iSn在取样长度内轮廓单峰的个数。7.3.10 轮廓微观不平度的平均间距Sm在取样长度内轮廓微观不平度的间距的平均值。 11nmiiSmSn=式中：第I个轮廓微观不平度间距； miSn在取样长度内轮廓微观不平度的个数。7.3.11 轮廓支承长度率 pt在取样长度内，一平行于中线与轮廓相截所得到的各线段截线长度之和与取样长度l之比。 pbppbtl=pt值是对应于不同水平截距c而给出的。7.3.12 第三峰谷高度平均值3ZR3ZR是在评定长度内的每个取样长度上的第三个轮廓峰高与第三个轮廓谷深之和
32、的平均值。新旧国标Ra参数值转化表 Ra值与表面粗糙度中第2系列值同 Ra值为表面粗糙度第1系列值。此表取自机械设计手册第3卷（徐灏主编）表18.4-8，仅供参考如需要更详细粗糙度仪资料或其他帮助，欢迎与我公司联系：0574-87865988小马中美表面粗糙度对照表表面粗糙度参数及其数值（Surface Roughness Parameters and their Values）常用的3个分别是：轮廓算数平均偏差(Ra)-arithmetical mean deviation oftheprofile；微观不平度十点高度(Rz)-the point heightofirregularities
33、；轮廓最大高度(Ry)-maximum height oftheprofile。Ra-在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。Rz-在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。Ry-在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。如果图面没标注粗糙度选用Ra /Rz/Ry的情况下默认为Ra。中美表面粗糙度(光洁度)对照表中国旧标准 (光洁度)中国新标准(粗糙度)Ra美国标准(微米)Ra美国标准(微英寸)Ra 46.38.003206.30250 53.25.002004.001603.20125 61.62.501002.00801.6063 70.81.25501.00400.8032 80.40.63250.50200.4016