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1、开槽埋管施工方案(1)实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）第一卷 开槽埋管（承插管、企口管)2第一卷 开槽埋管（承插管、企口管) 1特点 11管道接口防渗漏性能好钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土企口管的接口之间的止水材料是采用了目前世界上较先进的拉密尔橡胶止水圈（见图)，具有良好的防渗漏性能。12施工工艺简单 由于钢筋混凝土承插管及企口配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道.对槽底土基较好、基本无扰动软化，且易排除积
2、水的地方,可采用砾石砂基础；对槽底土基较差、不易排除积水，且易扰动软化的地方，则采用C20混凝土基础。管道铺设完毕后，即可进行黄砂回填.13施工速度快由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口,从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。2适用范围21本工法适用于市政工程及其他上木工程中,各种类型开槽埋管的下水道施工。22有快速施工要求的各种类型开槽埋管的下水道施工。23适用于软土地区的下水道工程。3施工工艺沟槽开挖管道基础管道铺设管道坞膀沟槽还土沟槽排水窨井砌筑管道基础管道磅水4施工要求41沟槽开挖沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支
3、撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为2。0m，钢筋混凝土企口管子长为2。0m,因此在横档支撑时,应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离.42沟槽排水在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水，沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水，确保沟槽内不积水.43管道基础根据槽底土基的情况，按设计要求可采用砾石砂或C20混凝土作为管道基础.砾石砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺，并适量洒水振平，混凝土基础的厚度及宽度均按设计要求施工，混凝土用平板式振捣器振实及抹平。44管道铺设44l铺管前应复核样板高程,测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高.442排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向插口向下游方向,答井与管道接
4、口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向,带插口的应排在客井的出水力方向.443管子在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净,按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲，在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹“851防水涂料，以防渗水。444企口管在管节的承口内端面,预先用氯丁胶水粘贴垫块。（作为控制管节间接缝宽度用)。445下管时，吊点应设在管子的重心处,用拦腰起吊的方式起吊，或采用专用吊具.禁止采取钢索穿管吊管的方法，在吊运管时，要防止管节接口受损. 446铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处,调整管节的标高和轴线,然后用
5、紧管设备将管子的插口慢慢插人承口,在承插管子的过程中，管节仍需悬吊着，以降低紧管时的拉力，管节拉紧后,调整管子的轴线和标高，然后用管枕击实。管节插入时，应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象. 45管道坞膀 45l管道坞膀材料选用粗黄砂满沟槽进行回填，回填高度与管子中心齐平，坞膀时，应在管道两侧同时均匀下料回填，每层回填厚度约在250mm左右，并逐层洒水捣实,严禁单侧坞膀以防管子移动。 452对有磅水检验要求的管道,坞膀分两次进行，即近管子中间部位先坞膀，管子接口左右各留约0.5m,待磅水完成后,再按设计要求完成全部的坞膀工作，对无磅水要求的管道,可在管道铺设完成后一次完成坞膀工作。 46沟槽回填
6、土 沟槽坞膀完成后,即可进行沟槽回填土，覆土时，沟槽内不得积水，严禁带水覆土。 5质量标准 5l管道基础 511管道基础须表面平整，每两座青井间轴线须顺直.5l2允许偏差见表.52管道铺设521管道顺直，管枕垫稳,管底坡度不允许倒落水。522允许偏差见表。6机具设备挖土、沟槽支撑、排水、基础施工、覆土等工序所需的机具设备应根据不同管径，不同的沟槽类型及不同的土质情况进行选择。 7施工安全 71挖土机，机具设备要求专人指挥，机具工作半径内,不能站人.施工操作人员应戴安全帽。 72沟槽支撑,当采用横列板支撑时，挖土深度至1。2m，必须撑头挡板。以后每次撑板高度为0。60.8 m，拆板回填土时,应逐
7、层拆板，逐层还土,每层拆板不得超过0。6m，当采用钢板桩撑时，挖土深度至2。0m时,应支撑头道支撑，以后每隔2.0m左右撑一道. 73吊管时，吊索吊点应置于管节的重心处，拦腰起吊，并要保持管身的水平。沟槽内的操作人员在下管时，不能站在吊车的工作半径内，并要有专人指挥。在下管的管内，严禁放置物件。 74根据用途选择钢丝绳的安全系数。 8劳动组织 81本工法中除管道铺设外,其他施工工序的劳动力组合与一般下水道施工工序劳动组织相同。82管道铺设人员安排见表。 9经济效益 91施工速度快，以165040m排管工序为例，采用本工法只需一天即可回砂填土.而对一般钢筋混凝土管,需经排管、打内外砂浆或钢筋混凝
8、土腰箍、坞膀的立模、浇捣混凝土至养护期等工序，至少在7天后才能回填土。92管道使用质量好,由于采用了柔性接口，在以后的使用中，如遇土基微量不均匀沉降，也不影响管道的正常使用。93由于减少了施工工序，从而劳动力大大减少.好富顿（上海）高级工业介质扩建生产辅助用房项目 钢筋工程施工方案 审批:宝钢工程建设2012年11月25日钢筋工程施工方案一、工程概况：本工程为好富顿（上海)高级工业介质开发的扩建生产辅助用厂房项目，由浙江天路工程设计设计,上海协同工程咨询监理；信息产业部电子综合勘察研究院勘察,施工单位为宝钢工程建设负责施工。工程建设地点位于上海市松江高新技术开发区,南至江田东路，东到锦昔路，总
9、建筑面积约为2200m2，新建建筑物包括单层丙类仓库,一幢单层乙类仓库，一幢单层泵房，一幢罐区一、罐区二、事故存液池、管架。单层丙类仓库占地面积998.2,长54。25M,宽18.4m，层高7米，单层乙类仓库占地面积472，88，长43.5M,宽12。4m，层高7米，单层泵房占地面积109.8，长18.3m,宽6.4m,层高4.6米。新建厂房三级钢钢筋为160吨。为保证工程质量及安全，特编制钢筋专项方案。二、施工总体安排2。1.1测量准备：根据平面控制网，在保护层上放出轴线和基础梁、柱位置线;基础梁上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放、柱插筋位置线（至少两点用线漆标注）。顶板混混土浇注完
10、成,支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线.待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2.1。2机具准备：包括模具、检测工具（卡尺、测深尺)2.2施工手续现场所有钢筋工应具备职业技能岗位证书，电气焊工必须具备特种作业人员操作证书，未经培训的人员严禁上岗或操作设备。2。3材料进场计划材料进场计划随工程进度2.4审图施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况）、方案、有关安全质量规范、做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。2.5管理人员及劳务人员培训项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头）;每周二下午1：30利用简短时间，由分包管理
11、层向其钢筋操作层进行方案、措施交底(包括书面和口头）,并由项目技术部和质量部参加。三、主要施工方法3.1原材采购与供应钢筋选用国家大型钢厂的热扎II级、III级钢筋，严格执行03G1014图集、质量标准和相关程序文件.3.2配筋及相关要求3。2。1受力筋保护层部位保护层厚度(mm）备注基础梁40不小于纵向主筋直径外墙25梁柱板25钢筋锚固:名称锚固长度未端弯钩长度备注d25d25基础梁45d10d底板40d40d10d墙柱插筋直接插至梁下表面10d3。2.3钢筋接头及搭接长度：本工程20采用搭接连接。钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C3035C40HRB335级55d45d35d30d
12、HRB400级、RRB400级55d45d35d（1） 钢筋搭接长度见下表且30mm注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。（2）接头的未端的距钢筋弯折10d，且不得位于构件的最大弯矩处的箍筋加密区。基础梁上筋接头位置,支座或支座两侧1/3范围;下筋接头位置;跨中1/3范围。3。2。4基础梁箍筋加密范围（按11G101-4执行)；3。3。1钢筋加工：钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。（1）钢筋调直采用冷拉方法进行钢筋调直，I级钢筋冷拉率为4%。由于钢筋冷拉工区场地有限，钢筋冷拉前长度为27cm，钢筋冷拉后长度为28.08m,钢筋冷拉采用两端地锚承力，标尺测伸长并记录每根钢筋的
13、冷拉值.（2）钢筋弯曲成型1)钢筋的弯钩和弯折；I级钢筋未端做1800弯钩，其弯弧内直径2。5d(D为钢筋直径)，平直部分长度为3d;II III级钢筋未端需做900或1350弯折时，II级钢筋的弯曲直径为4d，III级钢筋弯曲直径为5d.2）箍筋未端的弯钩。I级钢筋弯钩的弯曲直径受力筋直径或箍筋直径的2。5倍，弯钩平直部分的长度为箍和箍筋直径10倍，弯钩形式为450/1350.3.4施工方法3。4。1准备及基本方法；(1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补.所有的钢筋保护层均采用塑料块来保证。（2）墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋
14、加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净,校正尺寸,偏较大的严禁使用。（3）直径12mm钢筋采用22号铁丝绑扎,直径12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表。钢筋直径(mm）6810-1214-161820222528326815017019022025027029032010121902202502702903103401416250270290310330360182029031033035038022330350370400钢筋摆放位置线的标定：在防水保护层上放出轴线索、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线至少两个粉笔点来标识
15、，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋)。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出.四、钢筋绑扎及安装工艺流程（1）基础梁钢筋保护层上放线，基础梁标高放线搭设梁脚手架南北向梁上铁放置、绑扎实东西向梁上铁放置、绑扎放置东西向梁箍放置南北向梁箍-放置三道柱箍-东西向梁钢筋下铁放置、绑扎、南北向板梁下铁放置、绑扎-放置底板、基础梁垫块拆除基础梁脚手架-调整基础梁位置柱插筋放线-放置柱插筋并临时固定、绑扎调整、固定柱插筋。1）箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎舡筋时绑扣相互
16、间应成八字形。（2）柱钢筋搭设柱筋支撑脚手架-套柱箍筋-连接并绑扎竖向受力筋-画箍筋间距线-绑箍筋1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将托和筋套在下层促出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋.2)画箍筋间距线;在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。3）柱箍筋绑扎、连接；箍筋的接头(弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错参绑牢,绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。4）下层柱竖向露出楼面部分，用柱箍将其固定。5）柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁先行收缩准确。6）柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。（3）梁与板钢筋绑扎
17、及安装梁筋绑扎采用模内绑扎；画主次梁箍筋部距-放主次梁托筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底最层纵筋并与箍筋固定-穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎。五、 板筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。楼板保护层为净保护层,受力钢筋在下，分布筋在上。1） 绑扎梁筋的脚手架同参赞扎墙筋脚手架。2） 梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上,次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上.纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。3） 梁纵向受力钢筋：上筋净距30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距25mm或d ；
18、下部纵向钢筋配置两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍.4） 梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接,上部钢筋不在支座1/3范围连接。5） 板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。6） 板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。7） 箍筋：从距墙或梁边50mm开始配置，箍筋间距及数量见图纸。8） 钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。六、技术质量保证措施1、进场钢筋质量标准及验收2、原材方面(1)，进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书,其质量必须符合有关标准的规定。（2)原材复试符合有关
19、规范要求，且见证取样次数必须总试验次数30。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一厂别，同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态，同一规格钢筋6t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t可作为一批，但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差应0。02、含锰量之差应0.15。钢材试验报告下部“结论栏必须填上填上“标准，该组钢筋力学性能符合（如填：HRB335等)技术条件：b/s=1.25,s/s标=1.3”.(3）外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋第1m弯曲度4mm（用“凹”形尺测量）.（4)力学性能试验
20、：从每批钢筋中任选两根风筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。3、配料加工方面:(1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定.（2）成型钢筋形状、尺寸准确、平面上没有翘曲不平.未端净空直径钢筋直径的2。5倍.（3）钢筋加工的允许偏差：项目允许偏差(mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起点高度5箍筋内净尺寸54.2现场钢筋绑扎安装质量
21、要求4。2.1钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程质量验收规范（GB5 42002）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003）的要求.4。2。2钢筋安装的质量要求项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5、4、1条2受力钢筋的品种、级别、规格和数量第5、5、1条1接头位置和数量第5、4、3条2绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5、4、6条附录B3搭接长度范围内的箍筋第5、4、7条4钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长、宽10mm网眼尺寸20mm绑扎钢筋骨架长10mm宽、高5mm受力钢筋间距10mm排距5mm保护层厚度10mm10mm柱、梁5mm板、墙、壳3mm绑扎箍筋、横向
22、钢筋间距20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差+3，0mm注：表内所列条目见混凝土结构工程质量验规范（GB5 42002）。4.3质量管理与措施4。3.1钢筋安装：(1）钢筋堆放；1） 工程部根据实际时度计划牵头提出合理的钢筋进场计划,尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量.2） 由于本工程采用的II级、III级钢筋有同规格的，容易混乱,所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识,必要时施工现场设专人分类、发料。3） 柱定位筋：柱子定位筋设置二道，第一道设置在下
23、层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。4）钢筋保护层;底板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0。8m梅花形摆放柱钢筋保护层.柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角筋外皮上,每间隔0.8m设置一道.梁混凝土保护层用塑料垫块,每间隔0。8m设置一道，每道设6块（含两侧）板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0。8m梅花形摆放柱钢筋保护层。板钢筋支撑顶板钢筋的支撑，每1。5m一榀，马凳置于两层钢筋网片之间。1）为了防止积水，配置1台真空吸水泵随时抽水。代换钢筋必须征得设计单位同意和
24、监理工程师的认可，并符合相关规范规定。2)柱钢筋浇筑混凝土前用内径30、35的PVC套管（周转使用)保护,经防浇筑混凝土污染钢筋。混凝土凝结前取下套管，用抹布在小桶里沾水把钢筋上的混凝土擦干净。4.3。2资料标准：符合各项规范要求。4.3。3其他未尽事宜，执行相关规范、标准、规程。5安全消防措施5.1施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。5。2钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直、端头弯曲、马蹄严重的应切去。5。3设备必须有地线连接,设备电源必须有漏保护装置，设备维修必须专职人员进行,不得私自进行维修。5.4所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。6、环保与文明施
25、工措施6。1现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。6.2为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在22：00至次日6：00在现场卸钢筋。堆料场钢筋由分包单位按计划用将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。6。3随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地.昌吉市三工镇农村饮水安全巩固提升工程六标段顶管施工方案昌吉州新中工业设备安装编制人：靓光照审核人：余学斌二一九年六月二十日目录一、 工程概况1二、编制说明及内容1三、施工组织机构的建立1四、施工组织机构高效运作保障措施2五、项目管理体系21、管理体系2项目经理部管理体系框图及职责框图附：3六、主要资源分配计划
26、41、施工设备机具表42、手段用料表53、人员配备5七、施工原理及技术方案5八、顶管施工工作坑开挖及安全防护说明11一、 工程概况本项目为昌吉市三工镇农村饮水安全巩固提升工程六标段，位于三工镇，为保证正常交通运行，需要采用顶管方式进行施工，穿越点路线为直线。二、编制说明及内容1、本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装及机械施工几大专业有机组成.2、根据本工程的特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”.3、本投标施
27、工组织设计的编制，受到了我公司的高度重视和大力支持,公司专门成立该工程投标方案小组,采用“对比优化、博采众长”的编制思路，以使本方案重点突出，有较强针对性和可操作性.三、施工组织机构的建立我公司在本工程施工中严格实行“项目法”施工，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责工程的具体施工管理。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的指导下做到有计划的组织施工,确保本工程质量、工期、安全等方面达到目标要求.该项目经理部采用老、中、青相结合的方式,把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合,形成强有力的项
28、目班子。其项目经理部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质较高，专业技术水平强。四、施工组织机构高效运作保障措施1、组织强有力的项目班子,选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。2、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核.3、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚分明，定时组织项目经理部管理人员检查工作质量。4、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。5、实行劳动用工管理,选派组织能力强、技术水平高，能打硬仗的作业队伍，发扬连续作战的精神，确保工
29、期的按时和提前完成。五、项目管理体系1、管理体系项目经理部管理体系框图及职责框图附：项目经理施工技术员质量检验员安 全 员材 料 员资 料 员各劳务承包方项目经理部机构成员职责框图：职别职责内容项目经理全面负责工程项目施工管理、生产经营活动施工技术员负责工程技术管理工作，参与经营决策，协调各专业技术施工的交叉作业。按图纸、规范、施工方案组织施工，保证工期和质量、管理各专业工长和现场劳动力的使用。工程结算；工程技术档案管理；技术核定。材料员负责现场材料的及时收集、整理、编制、检查质检员落实各项质量控制措施，工程质量监督、检查安全员落实各项安全生产措施，工程安全生产监督、检查资料员负责工程的资料归
30、纳。项目经理施工技术员质量检验员安 全 员核算保管员资 料 员施工班组项目领导层项目管理层项目作业层项目质量管理体系2、质量保证体系：在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立质量保证体系，全面控制施工项目的工程质量。质量保证体系如下框图:3、技术保证体系:公司坚决贯彻“百年大计、质量第一的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过认真学习、严格执行技术交底制度,精心组织、精心施工，确保工程质量达到优良。六、主要资源分配计划1、施工设备机具表序号名 称规 格单位数量用 途1液压千斤顶320吨台2顶管穿越2液压泵站11KW台2动力3柴油发电机20KW台2动力源4动力配电箱台1配电
31、5吹风机2。5KW台2送风用6电动吊葫芦3吨个1出土用7手动吊葫芦5吨个18手动液压千斤顶2吨个1纠偏用9污水泵3千瓦台2抽水用2、手段用料表序号名 称规 格单位数量用 途1吊管带根2吊装砼管2道木25025020000根20支撑3经纬仪DJ6-2套1测量4水准仪DSZ332套1测量5电缆三芯米200电源线6小推车台2推土7安全灯盏4照明8靠背板2m2m付1止推9制作轨道6m付1运行导轨10顶铁300300*3000付1推进11顶铁300*300*1500付2推进12顶铁300*300*1200付1推进13顶铁300*300600付2推进14顶铁300*300*300付1推进15自制护帽付1保
32、护套管16尼龙绳20米200牵引17救生梯个1下沟18铁锹把4除土19出土斗副1出口3、人员配备序号工 种人 数工 种人 数1技术员12质量员13安全员14司机15排土工467共计8人七、施工原理及技术方案1、工程施工原理是按设计的方案,在管道沿线的工作井距离公路边坡坡脚8.5m,接收井距离公路边坡坡脚8。26m，工作井内设置坚固的后座，吊进油压千斤顶以及要顶进的混凝土管，接好照明，油管等管线，然后用油压千斤顶缓慢顶进，通过人工开挖方式，将混凝土管逐节顶入。在顶进的过程中通过激光经纬仪测量顶管的方向，边顶进边排土边调整，直至将混凝土管顶至接收井内。工作流程如下：现场勘查与探测测量放线工作坑设置
33、设备进场安装液压顶管场地清理竣工验收2、液压式顶管施工技术方案2.1测量放线，根据规划施工2。2工作坑设置(1）、为节约成本和优化施工，根据施工图设计基础,采取检查井所在位置设置工作坑，避免修筑检查井时重复开挖.工作坑底部为矩形，坑底尺寸为5m（长度）,4m（宽度），深度5.04m。（2）、工作坑土方开挖，工作坑挖土采用机械开挖并与人工配合操作。土方开挖前先做好定位放线工作，对施工范围内的地下管线及构筑物进行技术交底,查明地下管线走向及埋深。并设专人会同相关单位对地下进行监护，确保地下管线及构筑物的安全。基槽边外部荷载不得大于15Kpa.槽边不得有常流水，防止渗水进入基槽及冲刷边坡,降低边坡稳
34、定性。（3）、工作坑支护设置 ，根据施工设计和现场情况分析，决定是否做坑壁支护处理，以防止工作坑坡面塌陷。(采用20mm厚木板或采用钢模板，钢管支撑,满铺设置。确保工作坑能顺利施工。（4）、工作坑排水，液压顶管要求操作坑内无水作业,基坑底部要保持平整和干燥(5）、工作坑后基座设置,后座墙尺寸设计为1.2m1。2m。由200mm200mm的方木和20mm的后钢板组成.2。3设备安装，在起始工作坑基础上按设计铺设顶管导轨，距起始工作坑壁2m外安放液压设备及设备操作人员，液压缸固定在支架上，与管道中心的垂线对称。（1）、两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；（2）、安装后的导轨应牢固
35、，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核；（3）、千斤顶宜固定在支架上,并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂线上；（4）、油泵宜设置在千斤顶附近,油管应顺直、转角少；(5)、顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管材的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁； （6）、顶进时,工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应及时观察顶铁有无异常迹象;（7）、下管时工作坑内严谨站人，当管节距小于50cm时，操作人员方可近前工作；（8）、严禁超负荷吊装。2。4导轨，要求设置牢固可靠、轨距、高程正确。一般可直接用坑底作为导轨基础，其导轨采用P38(每米38Kg）、长3m两根，导轨内距4
36、5cm，安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移,并应经常检查校核。2.5顶管（1）、提供的管材必须符合顶管要求。（2）、采用手工掘进时，工具管进入土层过程中,经常对顶进轴线进行测量，检查顶进轴线是否和设计轴线相吻合。在顶进过程中通过激光经纬仪测量顶管的方向，边顶进边排土边调整,直至混凝土管顶进接受井内.在正常情况下，每顶进一节混凝土管测量一次，在纠偏和临近终点时，适当增加测量次数。 （3)、在实际顶进中，顶进轴线和设计轴线经常发生偏差，为了使管道按照设计要求的高程和方向顶进，在顶进过程中应不断对工具管的高程方向进行测量，确保管道按设计轴线顶进。纠偏贯穿顶进施工的全过程，尽量做到纠偏在偏位发生
37、的萌芽阶段.（4)、要求勤挖勤顶，不可超挖和欠挖。2.6接口处理，对管道的设置位置、标高进行检查，确实无误后，才进行管道接口处理。2.7顶管注意事项。(1）通风设置，如果管道顶进距离长，埋置深度深，管道内的空气不新鲜，加上土体中产生有害气体，有必要设置供气系统.通风设置为坑内设置鼓风机向施工管道内排送新风,将压缩空气传输至管道最前端，以此进行空气循环.（2）、电源布置动力用电，动力电源线设置在操作人员不易接触处，并在电源线外增设保护套，保证用电安全.照明用电，由于管道内的空气湿度较大,因此，采用36V低压照明电，低压电需经过变压器降压。灯具采用防水防爆灯具。（3)顶管注意事项，工具管纠偏后，刃
38、脚后形成一个空隙，管道顶进时周围的土体会塌入空隙，造成地面沉降。为避免这种情况，在顶管顶进时，要及时测量，勤测勤纠,避免大角度纠偏。（4)在整个顶进操作中坚持连续作业。使混凝土套管抵达另一侧的接收坑，完成顶进过程。（5)套管出土长度达到设计要求后,停止顶进。拆除导轨枕木等设施,用编织袋装土封堵套管两端，以便进行主管穿越。2.8场地清理.3、施工过程中的测量及纠偏：开始顶时，为了防止机头下沉，对洞口的土体进行压密注浆地基加固。为利用管进出洞的快速施工，可对洞进行处理.每隔一段距离在地面上设沉降观测点,定期进行观测。在邻近建筑物上设沉降观测标志，进行定期监测。按工具管压力表指示及时调正泥水压力和后
39、座油缸的顶进速度，保证进土量与顶进体积一致。地面上按设计提供的井位轴线控制桩定向,采用J2经纬仪测量，精度控制在5mm之内.采用苏光J2经纬仪将顶管轴线标点精确地放至井下。在后座顶管机站中间的钢质仪器平台上,用J2激光经纬仪，测出工具管中心处的轴线偏差.利用甲方移交的水准点作为测量依据。测得的结果及时告诉纠偏人员进行纠偏和控制顶进。采用测力纠偏的原理，勤测勤纠的原则进行精心施工。顶管使用触变泥浆套法是长距离顶管减少磨阻力的重要技术措施。合理地使用触变泥浆，可以保持土体稳定，减少塌方起到减阻和护壁作用。为了达到良好的减阻效果，通过预留的注浆孔，每隔2节管段设置一只补浆管段，依顶进分别进行压密与注
40、浆。4、施工中注意事项及检查要点：1、管内掏土人员的掘进技术是水泥管顶进平稳准确的关键,因此要求掏土人员不仅要注意施工安全,而且要根据土质和管径的情况选好掏土的尺寸和水平方向。2、顶管机主体在顶进过程中必须与活塞杆、顶块、水泥管平稳沿轨道顶进，如出现异常,待排除异常后再继续顶进。3、后支撑在顶管施工中是非常重要的一环，后支撑不牢靠顶进工作就不能顺利进行,所以必须加强后支撑的强度。必须时需水泥浇筑后支撑墙。4、电动泵站，需配备保护配电箱，另配36V低压线路一条（管内掏土照明灯所用）。5、为了保证施工质量和安全，施工人员必须严格遵守操作规程，即胆大又心细，以保证工程顺利进行.6、工具管接触切入土层
41、后，应自上而下分层开挖,工具管迎面的超挖量应根据土质条件确定.7、在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135范围内不得超挖,管顶以上超挖量不得大于1.5cm,管前超挖应根据具体情况确定，并制定安全保护措施。八、顶管施工工作坑开挖及安全防护说明对于目前非开挖穿越施工项目所涉及的各项顶管施工，在开工准备过程中,工作坑的开挖位置根据施工蓝图及施工现场的实际情况，在最小程度破坏原有环境的前提条件下,同时要考虑到与其他单位施工管线的对接问题。同我公司的技术人员会同甲方技术负责人员共同制定工作坑的开挖方位、深度、走向.一般只需要在被穿越公路的一端挖置工作坑即可，工作坑的长度与管节长度、千斤顶长度及后背
42、墙的尺寸有关，还与顶进方法和运土工具，现场和所使用遥千斤顶的尺寸而定，项目部结合实际情况，确定操作坑长度。坑的深度根据管线的设计高程来定,我方顶管施工最小满足条件是操作坑底长4米宽3米的施工面，坑的深度根据施工地点的实际情况，保证被穿越管道、公路、水渠的安全不被损坏的前提下，结合设计监图来定。在开挖作业坑时，应加大放坡系数，并分层开挖.根据实际情况，在必要的时候增加支撑。工作坑内支护采用钢管网络支架内衬木板进行支护,采用钢管网格支架制作方柱形脚手架,用于放置升降装置以便及时清运工作坑内的土方.工作坑周围及工作现场全部警示彩旗进行维护.在挖作业坑时，后背墙的原土层不得破坏，后背墙具体要求如下:1
43、、要考虑有充分的强度,在顶进中能承受液压和千斤顶的最大反作用力而不破坏。2、要有足够的钢度，当受到千斤顶的反作用力时,应使压缩变形小，当反作用力取消时，应基本恢复原位，以充分发挥千斤顶的有效冲程。3、根据土质情况,必要时后背墙采取相应的支撑措施，例如加道木，加止推平台，选材要均匀坚固，以承受较大的后座力，避免造成后背墙受力不匀，发生倾斜现象。4、工人顶管内施工需佩戴安全帽、安全绳做好防范措施.5、顶管施工时采用鼓风机通风,保证人员施工安全。另外根据实际施工现场的土质、水位等条件，如果土质特别松软、水位较高，工作坑四周必须加木桩、沙袋做支护，防止工作坑四周松软土壤的跨塌。便于人员上下、取土和安全不塌方为原则，如有条件可现场预制钢筋混凝土工作井。对于已经挖好的工作坑要及时做好安全防护工作。在工作井周围架设安全警示标识，四周用土做好防雨水堤幔,防止大雨造成的洪水对工作井的毁坏。工作坑施工时必须由专门人员值守，随时应对突发事件。进入施工现场必须遵章守纪，佩戴安全帽。施工现场按规定悬挂标示牌.施工用电中的照明、配电箱、开关箱、架空线、接地线等必须严格按规程操作、布置，安全用电。支架、脚手架搭设必须规范，发现隐患立即整